金工實(shí)訓(xùn)教程實(shí)訓(xùn)專題11

【實(shí)訓(xùn)目的及要求】

◆了解特種加工方法的產(chǎn)生背景、工藝特點(diǎn)及種類。◆掌握電火花成形加工和數(shù)控電火花線切割加工的基本操作?！袅私馄渌胤N加工方法的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。【實(shí)訓(xùn)安全事項(xiàng)】

◆首次使用特種加工設(shè)備時(shí)，必須在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。◆開機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)先檢查電源連接線、控制線及電源電壓，確認(rèn)安全后方可開始操作；在裝夾工件或測(cè)量工件時(shí)必須斷電停機(jī)，防止發(fā)生觸電事故?！艏訌?qiáng)對(duì)加工過(guò)程中的強(qiáng)光、強(qiáng)電流的防護(hù)，不能用手同時(shí)觸摸電火花加工的兩個(gè)電極，不能裸眼直視激光加工區(qū)域。◆電解液有較強(qiáng)的腐蝕性，工作時(shí)要有相應(yīng)的防護(hù)措施和防護(hù)用品；使用后的電解液必須妥善回收處理，不可隨意傾倒和儲(chǔ)存，防止嚴(yán)重污染環(huán)境。11.0實(shí)訓(xùn)典型案例

典型案例1

：凹形字母和凹形圖樣的電火花成型實(shí)訓(xùn)操作根據(jù)產(chǎn)品圖紙，用電火花成型方法在工件上刻蝕凹形字母和凹形圖樣，凹陷的深度為5mm。在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下完成本案例的實(shí)訓(xùn)操作，并完成《金工實(shí)訓(xùn)報(bào)告》。

典型案例2：鉗工樣板零件的線切割加工實(shí)訓(xùn)操作根據(jù)產(chǎn)品圖紙，用線切割成型方法切割制作鉗工樣板零件，鐵板的厚度為2mm。在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下完成本案例的實(shí)訓(xùn)操作，并完成《金工實(shí)訓(xùn)報(bào)告》。11.1概述

11.1.1特種加工的產(chǎn)生背景隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，許多現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品要求具有高強(qiáng)度、高速度、耐高溫、耐低溫、耐高壓等特殊性能，需要采用一些新材料、新結(jié)構(gòu)來(lái)制作相應(yīng)的產(chǎn)品零件，從而給機(jī)械加工提出了許多新問(wèn)題，如：高強(qiáng)度合金鋼、耐熱鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金等難加工材料的加工問(wèn)題，陶瓷、玻璃、人造金剛石、硅片等非金屬材料的加工問(wèn)題，極高精度、極高表面粗糙度要求的表面加工問(wèn)題，復(fù)雜型面、薄壁、小孔、窄縫等特殊結(jié)構(gòu)零件的加工問(wèn)題，等等。這些不斷遇到的生產(chǎn)過(guò)程中的諸多問(wèn)題如果仍然采用傳統(tǒng)的切削加工方法，由于受切削加工工藝特點(diǎn)的局限往往十分困難，不僅效率低、成本高，而且很難達(dá)到零件的技術(shù)要求，甚至有時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)加工?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步為解決上述問(wèn)題提供了可能與手段，特種加工工藝正是在這種新需求的新形勢(shì)下，逐漸產(chǎn)生和迅速發(fā)展起來(lái)的。

11.1.2特種加工的特點(diǎn)特種加工工藝是指利用電能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能、熱能及機(jī)械能等各種能量直接進(jìn)行加工的方法。相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工方法而言，特種加工又稱為非傳統(tǒng)加工工藝，它具有以下特點(diǎn)：

1.“以柔克剛”：在特種加工生產(chǎn)過(guò)程中，使用的工具與被加工對(duì)象基本不發(fā)生剛性接觸，因此工具材料的性能不受被加工對(duì)象的強(qiáng)度、硬度等制約，甚至可以使用石墨、紫銅等極軟的工具來(lái)加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件；

2.應(yīng)力較?。禾胤N加工時(shí)主要采用電、光、化學(xué)、電化學(xué)、超聲、激光等能量去除多余材料，而不是依靠機(jī)械力與變形切除多余材料，故特種加工時(shí)的應(yīng)力較小；

3.切屑較少：特種加工的加工機(jī)理不同于普通金屬切削加工，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生宏觀切屑，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，可以獲得極高的表面粗糙度，加工時(shí)工具對(duì)加工對(duì)象的機(jī)械作用力、加工后的殘余應(yīng)力、冷作硬化現(xiàn)象、加工熱等的影響程度也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工??；

4.適應(yīng)性強(qiáng)：特種加工的加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。

11.1.3特種加工的分類按照所利用的能量形式，特種加工可分為以下幾類:

1.電、熱能特種加工：電火花加工、電子束加工、等離子弧加工；

2.電、機(jī)械能特種加工：電解加工、電解拋光；

3.電、化學(xué)、機(jī)械能特種加工：電解磨削、電解珩磨、陽(yáng)極機(jī)械磨削；

4.光、熱能特種加工：激光加工；

5.化學(xué)能特種加工：化學(xué)加工、化學(xué)拋光；

6.聲、機(jī)械能特種加工：超聲波加工；

7.液、氣、機(jī)械能特種加工：磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。近年來(lái)，多種能量新的復(fù)合加工方法正在不斷出現(xiàn)，值得注意的是，將兩種以上的不同能量形式和工作原理結(jié)合在一起，可以取長(zhǎng)補(bǔ)短獲得很好的加工效果。表11-1特種加工方法所適用的被加工工件材料

材料加工方法鋁鋼高合金鋼鈦合金耐火材料塑料陶瓷玻璃電火花加工△○○○□×××電子束加工△△△△○△○△等離子弧加工○○○△□□××激光加工△△△△○△○△電解加工△○○△△×××化學(xué)加工○○△△□□□△超聲加工□△□△○△○○磨料噴射加工△△○△○△○○注：○—好；△—尚好；□—不好；×—不適用11.2電火花成形加工

11.2.1電火花成形加工原理電火花成形加工是利用工具電極與工件電極之間的脈沖放電現(xiàn)象，對(duì)工件材料產(chǎn)生電腐蝕來(lái)進(jìn)行加工的。圖11-1所示為電火花成形加工的基本原理：加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩電極均浸入絕緣的煤油中；在放電間隙自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置的控制下，工具電極向工件電極緩慢靠近；當(dāng)兩電極靠近到一定距離時(shí)，電極之間最近點(diǎn)處的煤油介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，由于該通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，電流密度很高，能量高度集中，在放電區(qū)產(chǎn)生高溫，致使工件產(chǎn)生局部熔化和氣化向四處飛濺，蝕除物被拋出工件表面，形成一個(gè)小凹坑；下一瞬間，第二個(gè)脈沖緊接著在兩電極之間的新的另一最近點(diǎn)處擊穿煤油介質(zhì)，再次產(chǎn)生瞬間放電加工，……；如此循環(huán)重復(fù)上述過(guò)程，在工件上即可復(fù)印留下與工具電極相應(yīng)的凹陷輪廓，形成所需的加工表面，同時(shí)工具電極也會(huì)因放電而產(chǎn)生局部損耗。圖11-1電火花成形加工原理

電火花加工時(shí)的表面局部放大圖如圖11-2所示，顯而易見，電火花成型加工出的零件表面，是由無(wú)數(shù)個(gè)小坑所組成。電火花加工脈沖電源的矩形波電壓波形如圖11-3所示。圖11-2電火花加工表面局部放大圖圖11-3脈沖電源的矩形波電壓波形

11.2.2電火花成形加工機(jī)床

電火花成形加工機(jī)床由主軸頭、電源控制柜、床身、立柱、工作臺(tái)及工作液槽等部分組成，如圖11-4(a)所示為分離式電火花成形加工機(jī)床，如圖11-4(b)所示為整體式電火花成形加工機(jī)床，它們的區(qū)別在于后者將油箱與電源箱放入機(jī)床的內(nèi)部，成為一個(gè)整體，使結(jié)構(gòu)更為緊湊。圖11-4電火花成形加工機(jī)床

11.2.3工具電極

1.工具電極的種類電火花成形加工時(shí)，常用的工具電極材料有石墨和紫銅兩種，工具電極的形狀與被加工零件的形狀相匹配，工具電極的尺寸為：工具電極尺寸=工件內(nèi)腔尺寸--2×火花間隙

2.工具電極的安裝和調(diào)整工具電極安裝時(shí)，可借助電極套筒、電極柄、鉆夾頭、U形夾頭、管狀電極夾頭等輔助工具，將不同類型的工具電極相應(yīng)夾緊在電火花成型機(jī)的主軸上。工具電極安裝牢固后，還需要進(jìn)行調(diào)整和定位找正，使工具電極的軸心線與電火花成形機(jī)的工作臺(tái)面垂直，還要使工具電極在X、y方向與工件有一正確位置。

圖11-5用百分表校正工具電極的平行度11.2.4脈沖參數(shù)的選擇加工型腔模具時(shí)，必需按加工規(guī)范選擇合適的脈沖參數(shù)。脈沖參數(shù)除脈沖電壓(峰值電壓)外，還包括脈沖寬度、間隔時(shí)間、峰值電流等。脈沖參數(shù)的選擇是否得當(dāng)，直接影響著電火花成形加工的加工速度、表面粗糙度、電極損耗、加工精度和表面層的變化。加工規(guī)范的轉(zhuǎn)換分為粗、中、精三擋。粗檔加工時(shí)，脈沖寬度ti選500～1200us，脈沖間隔約在100～200us之間，其判斷方法是：只要能穩(wěn)定加工、不拉弧，則可以取較小值。加工電流應(yīng)按加工面積的大小而定，但應(yīng)使峰值電流ic符合電極低損耗的保證條件：ic/ti≤0.01A／μs

中檔加工時(shí)，一般脈沖寬度選在30～400μs。有時(shí)粗檔與中檔并無(wú)嚴(yán)格區(qū)別，也可通過(guò)改變加工電流大小來(lái)改變放電間隙和改變所達(dá)到的表面粗糙度。精加工是在粗、中檔加工后進(jìn)行的精修加工，一般余量在0.02～0.2mm之間，表面粗糙度在Ra=3.2um之內(nèi)。由于在精加工時(shí)的電極損耗較大，可達(dá)20％左右，故在對(duì)電極尺寸、型腔尺寸有嚴(yán)格要求的加工場(chǎng)合，應(yīng)選較小的余量。精加工的脈沖寬度應(yīng)小于20us，峰值電流應(yīng)小于5A，以能保證被加工工件所需的表面粗糙度為準(zhǔn)。11.2.5電火花成形加工的特點(diǎn)電火花成形加工的特點(diǎn)主要有：

1.可用較軟的工具電極加工較硬的工件

2.可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型面和特殊形狀的加工

3.可實(shí)現(xiàn)易變形零件及精密零件的加工

4.加工生產(chǎn)效率較低

5.工件表面存在電蝕硬層

11.2.6電火花成形加工的應(yīng)用電火花成形加工主要用于型孔、型腔的加工，其常見的加工類型如下：

1.型腔加工電火花成形的型腔加工，主要用于鍛模、擠壓模、壓鑄模等。型腔加工時(shí)，工具電極必需按照被加工零件的圖紙要求進(jìn)行合理制造；

2.穿孔加工電火花成形的穿孔加工，也可以加工各種形狀的孔，如：圓孔、方孔、多邊型孔、異形孔等，被加工小孔的直徑可達(dá)0.1～lmm，甚至可以加工直徑小于0.1mm的微孔，如拉絲?？住娋卓?、噴絲孔等。11.3數(shù)控電火花線切割加工

11.3.2電火花線切割加工設(shè)備按照控制系統(tǒng)的類型來(lái)分，電火花線切割加工可分為靠模仿形線切割、光電跟蹤線切割和數(shù)字控制線切割等三類?，F(xiàn)代電火花線切割加工絕大部分都是數(shù)控電火花線切割加工。按照電極絲運(yùn)動(dòng)的快慢來(lái)分，電火花線切割加工可分為快速走絲線切割和慢速走絲線切割兩大類，或稱為高速走絲線切割和低速走絲線切割兩大類。圖11-6CKX-2AJ線切割機(jī)床外形簡(jiǎn)圖

11.3.3數(shù)控電火花線切割的編程方法我國(guó)在數(shù)控快走絲線切割機(jī)床中一般采用B指令格式編程，B指令格式又分為3B格式、4B格式、5B格式等，其中以3B格式為最常用的格式；在數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床中，則通常采用國(guó)際通用的G(ISO)指令代碼格式編程。數(shù)控電火花線切割的編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種，學(xué)習(xí)和掌握3B指令格式手工編程是數(shù)控電火花線切割編程的基本功。

1．3B指令格式

3B指令格式為：BXBYBJGZ

式中：BX、BY為坐標(biāo)指令字，BJ為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度指令字，G為計(jì)數(shù)方向指令字，Z為加工指令字。具體規(guī)定如下：

1)分隔符B：

2)軸坐標(biāo)值X、Y：

3)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J：

4)計(jì)數(shù)方向G：

5)加工指令Z：

2．3B指令手工編程示例數(shù)控線切割編程時(shí)，應(yīng)將被加工圖形分解為若干圓弧段與直線段，然后按加工順序依次編寫加工程序。以圖11-9所示的線切割零件為例，因?yàn)樵搱D形由3條直線段和3條圓弧段連接組成，所以應(yīng)分為6段編寫加工程序：

1)加工圓弧AB：以該圓弧圓心O為坐標(biāo)原點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算圓弧起點(diǎn)A的坐標(biāo)為X=10mm，Y=0。程序?yàn)椋築10000B0B020000GYSR2

2)加工直線段BC：以起點(diǎn)B為坐標(biāo)原點(diǎn)，BC與Y軸負(fù)方向重合。程序?yàn)椋築0B30000B030000GYL4

3)加工圓弧CD：以該圓心O為坐標(biāo)原點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算圓弧起點(diǎn)C的坐標(biāo)為X=0，Y=10。程序?yàn)椋築0Bl0000B020000GXSRl

4)加工直線段DE：以起點(diǎn)D為坐標(biāo)原點(diǎn)，DE與X軸負(fù)方向重合。程序?yàn)椋築20000B0B020000GXL3圖11-9線切割零件簡(jiǎn)圖5)加工圓弧EF：以該圓弧圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，經(jīng)過(guò)計(jì)算圓弧起點(diǎn)E對(duì)圓心的坐標(biāo)為X=0，y=10。程序?yàn)椋築0Bl0000B020000GXSR3

6)加工直線段FA：以起點(diǎn)F為坐標(biāo)原點(diǎn)，F(xiàn)A與Y軸正方向重合。程序?yàn)椋築0B30000B030000GYL2

經(jīng)整理后，該零件的數(shù)控線切割加工程序單如下所示：序號(hào)BXBYBJGZ1B10000B0B020000GYSR22B0B30000B030000GYL43B0B10000B020000GXSR14B20000B0B020000GXL35B0B10000B020000GXSR36B0B30000B030000GYL27E

3．ISO代碼指令格式

ISO代碼是指國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的通用數(shù)控編程代碼指、令格式，對(duì)數(shù)控電火花線切割而言，程序段的格式為：

N××××G××X××××××Y××××××I××××××J××××××

其中：N為程序段號(hào)，后接4位阿拉伯?dāng)?shù)字，表示程序段的順序號(hào)；G為準(zhǔn)備功能，后接2位阿拉伯?dāng)?shù)字，表示線切割加工的各種內(nèi)容和操作方式，其指令功能如表11-2所示；X、Y為直線或圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值，后接6位阿拉伯?dāng)?shù)字，以μm為單位；I、J表示圓弧的圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值，后接6位阿拉伯?dāng)?shù)字，以μm為單位。表11-2常用的準(zhǔn)備功能指令

4．ISO代碼指令格式編程示例例：試用G代碼編寫如圖11-10所示五角星的線切割加工程序（暫不考慮電極絲的直徑及放電間隙的影響）。圖11-10五角星零件簡(jiǎn)圖該五角星零件的G代碼數(shù)控電火花線切割加工程序單如下：程序段號(hào)程序段內(nèi)容程序段結(jié)束程序段說(shuō)明N0010G90；采用絕對(duì)方式編程N(yùn)0020T84T86；開啟冷卻液，開啟走絲N0030G92X0Y0；設(shè)定當(dāng)前電極絲的位置為0，0）N0040G00X5Y134；電極絲快移至A點(diǎn)N0050G01X75Y134；AB，線切割加工N0060X100Y210；BC，線切割加工N0070X125Y134；CD，線切割加工N0080X205Y134；DE，線切割加工N0090X140Y87；EF，線切割加工N0100X165Y11；FG，線切割加工N0110X100Y58；GH，線切割加工N0120X35Y11；HI，線切割加工N0130X60Y87；IJ，線切割加工N0140X5Y134；JA，線切割加工N0150G00X0Y0；電極絲快速回原點(diǎn)N0160T85T87；關(guān)閉冷卻液，停止走絲N0170M02；程序結(jié)束

11.3.4數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)除電火花加工的共性特點(diǎn)外，數(shù)控電火花線切割加工本身尚有以下一些特點(diǎn)：

1.只要輸入編制好的數(shù)控加工程序，不必制作成型電極，便可加工各種形狀的零件；

2.數(shù)控電火花線切割主要用于二維平面零件的加工，但如果采用四坐標(biāo)數(shù)控電火花線切割機(jī)床(沿X、Y兩坐標(biāo)軸平移，繞X、Y兩坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng))，也可加工錐面和復(fù)雜直紋扭曲面；

3.電極絲的直徑很細(xì)，約為?0.025～?0.3mm，可切割微細(xì)異形孔、窄縫、小尖角、小內(nèi)角、小圓角等復(fù)雜形狀的零件，由于切縫小還可以進(jìn)行套裁，故材料的利用率很高；

4.依靠數(shù)控技術(shù)中的刀具半徑補(bǔ)償功能，可以控制電極絲的軌跡和偏移計(jì)算，從而很方便地調(diào)整凹、凸模具的配合間隙；通過(guò)錐度切割功能，有可能實(shí)現(xiàn)凹、凸模具一次同時(shí)加工。

11.3.5數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用范圍十分廣泛，歸納起來(lái)有以下幾方面：

1.模具加工：可加工沖模的凹模、凸模、固定板、卸料板、粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成形模、冷拔模等平面形狀和立體形狀的金屬模具；

2.微細(xì)槽、縫、孔加工：可加工噴絲板異形孔、射流元件、激光器件等的微孔、細(xì)槽及窄縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)；

3.工具、量具加工：可加工成形刀具、樣板等；

4.試制件及特殊零件加工：如電動(dòng)機(jī)硅鋼片定轉(zhuǎn)子鐵心加工，稀有、貴重金屬切割加工，帶有錐度型腔的電火花成型電極加工，以及穿孔加工、凸輪零件加工、材料試驗(yàn)樣件加工，等等。(a)電火花加工產(chǎn)品(b)線切割加工產(chǎn)品加工產(chǎn)品實(shí)例

激光是一種強(qiáng)度高、方向性好、單色性好的相干光。由于激光的發(fā)散角小和單色性好，理論上可以聚焦到尺寸與光的波長(zhǎng)相近的(微米甚至亞微米)小斑點(diǎn)上，加上它本身強(qiáng)度高，故可以使其焦點(diǎn)處的功率密度達(dá)到107～1011W/cm2，溫度可達(dá)10000℃以上。在這樣的高溫下，任何材料都將瞬時(shí)急劇熔化和汽化，并爆炸性地高速噴射出來(lái)，同時(shí)產(chǎn)生方向性很強(qiáng)的沖擊。因此，激光加工(如圖7-9所示)是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融和受沖擊波拋出的綜合過(guò)程。11.4激光加工激光加工示意圖11.4.2激光加工的特點(diǎn)

激光加工的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

1.幾乎對(duì)所有的金屬和非金屬材料都可以進(jìn)行激光加工。

2.激光能聚焦成極小的光斑，可進(jìn)行微細(xì)和精密加工，如微細(xì)窄縫和微型孔的加工。

3.可用反射鏡將激光束送往遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn)進(jìn)行加工。

4.加工時(shí)不需用刀具，屬于非接觸加工，無(wú)機(jī)械加工變形。

5.無(wú)需加工工具和特殊環(huán)境，便于自動(dòng)控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形小。(1)激光打孔(2)激光焊接(3)激光切割(4)激光表面熱處理(5)其它應(yīng)用激光切割原理圖11.4.3激光加工的應(yīng)用

11.4.4CLS-2000激光雕刻切割機(jī)

1．機(jī)床組成及其功能

CLS-2000激光雕刻切割機(jī)由激光源、機(jī)床本體、電源、控制系統(tǒng)四大部分組成，其外形如圖11-11所示，其導(dǎo)光系統(tǒng)如圖11-12所示，其操作面板如圖11-13所示。2．機(jī)床按扭及功能1)啟動(dòng)切割2)啟動(dòng)雕刻3)啟動(dòng)位圖4)顯示3．基本操作步驟1)開機(jī)2)切割或雕刻3)關(guān)機(jī)。4．注意事項(xiàng)5．激光雕刻加工實(shí)例使用激光雕刻切割機(jī)加工的圖案如圖11-14所示。

11.5.1超聲波加工的原理超聲波加工是利用工具作超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料撞擊與拋磨工件，從而使工件成形的一種加工方法，其工作原理如圖11-15所示。超聲波加工時(shí)，在工具和工件之間注入液體(水或煤油等)與磨料混合的懸浮液，工具對(duì)工件保持一定的進(jìn)給壓力，并作振幅為0.01～0.15mm、頻率為16～30kHz的高頻振蕩，磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷撞擊工件表面，其沖擊加速度可達(dá)重力加速度的一萬(wàn)倍左右，使工件在瞬時(shí)高壓下產(chǎn)生局部破碎。由于懸浮液的高速攪動(dòng)，又使磨料不斷拋磨工件表面；隨著懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，使磨料不斷得到更新，同時(shí)帶走被粉碎下來(lái)的材料微粒。超聲波加工中，工具逐漸伸入到工件中，工具的形狀便“復(fù)印”到工件上。11.5超聲波加工圖11-15超聲波加工原理11.5.2超聲波加工的特點(diǎn)

超聲波加工具有如下特點(diǎn)：

1.適用于加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料，例如：玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。也可以加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料，但加工效率比較低。

2.在加工過(guò)程中不需要工具旋轉(zhuǎn)，因此易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、成型表面等。

3.超聲波是靠極其微小的磨料作用進(jìn)行加工，所以加工精度較高，一般可達(dá)0.02mm，表面粗糙度Ra可達(dá)1.25-0.1um，且被加工表面無(wú)殘余應(yīng)力，不易出現(xiàn)組織改變、表面燒傷等缺陷。

4.因?yàn)椴牧系娜コ强磕チ现苯幼饔?，故磨料硬度一般?yīng)比加工材料高，而工具材料的硬度則可以大大低于被加工材料的硬度，如可采用中碳鋼、型材、管材、線材等制作工具。

5.超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維修方便，加工精度較高，但生產(chǎn)效率較低，工具的磨損也較大。11.5.3超聲波加工的應(yīng)用電火花加工和電解加工方法，通常只能加工金屬導(dǎo)電材料，較難加工不導(dǎo)電的非金屬材料。然而超聲波加工方法不僅能加工高熔點(diǎn)的硬質(zhì)合金、淬火鋼等硬脆合