金屬工藝學金屬的塑性變形與再結晶試卷(練習題庫)(2023版)

金屬工藝學金屬的塑性變形與再結晶試卷（練習

題庫）

1、冷加工

2、熱加工

3、再結晶

4、回復

5、加工硬化

6、與冷加工比較，熱加工給金屬件帶來的益處有哪些？

7、劃分冷加工和熱加工的主要條件是什么？

8、產(chǎn)生加工硬化的原因是什么？加工硬化在金屬加工中有什么利弊？

9、分析加工硬化對金屬材料的強化作用？

10、金屬經(jīng)冷塑性變形后，組織和性能發(fā)生什么變化？

11、為什么細晶粒鋼強度高，塑性，韌性也好？

12、已知金屬鴇、鐵、鉛、錫的熔點分別為3380℃、1538C、327℃、232℃,

試計算這些金屬的最低再

13、在制造齒輪時，有時采用噴丸法（即將金屬丸噴射到零件表面上）使齒

面得以強化。試分析強化原因。

14、連續(xù)擠壓

15、集束拉拔

16、閉式模鍛

-1-

17、液態(tài)模鍛

18、脫皮擠壓

19、爆炸成形

20、精密模鍛

21、拉深系數(shù)

22、擠壓效應

23、軋制變形區(qū)

24、最小可軋厚度

25、反向擠壓

26、軋制負荷圖

27、旋壓

28、孔型系

29、開式模鍛

30、AGC系統(tǒng)

31、軋機剛度

32、連鑄連軋

33、連續(xù)鑄軋

34、Y型軋制

35、軟墊鍛粗

36、反向擠壓的特點。

37、有哪些方法可以制備銅包鋁雙金屬復合線材?

38、解釋軟墊鍛粗可降低鼓形的機理。

-2-

39、減小板材彎曲件回彈量的措施。

40、金屬板料沖壓成形的主要缺陷。

41、比較管材三種襯拉方法的特點。

42、超塑性成形的特點。

43、金屬塑性加工產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)涵。

44、板料沖壓性評價方法。

45、前滑和后滑的定義；影響前滑的因素；二者對于軋制過程有何影響？

46、影響軋制寬展的主要因素。

47、冷軋過程中張力的主要作用。

48、鍛件質(zhì)量及檢查方法。

49、生產(chǎn)過程中要軋制更薄的板材需采取那些措施？

50、兩輯式周期性冷軋管（皮爾格軋管）軋制過程的四個階段。

51、與平輯軋制相比，孔型軋制有何特點？

52、何謂孔型的側壁斜度？其意義是什么？

53、孔型軋制的三種寬展。

54、簡述上引法生產(chǎn)銅桿坯的技術原理。

55、影響線材拉拔力的因素有哪些？基本影響規(guī)律如何？

56、熱軋過程的冷卻潤滑劑有哪些作用？

57、軋機的彈跳方程和軋制彈塑性曲線。

58、簡述影響板帶厚度控制的因素及控制方法。

59、板帶材的板形缺陷。

60、板形自動控制系統(tǒng)的組成。

-3-

61>簡述雙金屬復合方法。

62、根據(jù)軋輻的配置、軋輻的運動特點和產(chǎn)品的形狀，軋制可分為（）三類。

63、簡單軋制幾何變形區(qū)的主要參數(shù)有：（）。

64、自由鍛的基本工序包括（）、（）、（）、（）、（）等。

65、采用自由鍛沖孔的方法通常包括（）、（）和（）。

66、孔型軋制時寬展類型分為（）3種。

67>擠壓縮尾有（）3種方式。

68、“Y”型孔型（三角孔型）的特征參數(shù)主要有（）。

69、擠壓過程中，變形材料的溫度是一個變化的量，產(chǎn)生溫升的熱量主要來

自（）和（），擠壓速度越快，產(chǎn)生的溫升

70、減少或消除粗晶環(huán)最根本的方法是應該圍繞兩個方面采取措施：①（）

②（）。

71、熱軋板寬展的組成包括：（）、（）和鼓形寬展。

72、軋輻的主要結構包括：（）、（）和輻頭。

73、簡單軋制變形區(qū)分為（）和（）。

74、軋制彈塑性曲線是（）和（）的總稱。

75、板厚自動控制AGC系統(tǒng)主要包括（）、（）和計算機回路控制系統(tǒng)三大部

分。

76、一般情況下薄軋件的側邊呈顯為（）形，厚軋件側邊呈（）形。

77、板厚控制的的三種方法：（）、（）和調(diào)整軋制速度。

78、板帶材生產(chǎn)的方法可分為（）法和（）法。

79、冷軋中間坯料退火是為了消除加工硬化，提高合金的（），降低（），以

—4—

利于繼續(xù)冷軋。

80、冷軋板帶最終產(chǎn)品性能的控制方法主要有兩種：①（）；②（）。

81、板帶材的拉彎矯直就是將（）法和（）法組合應用的一種先進矯平方法。

82、實現(xiàn)板帶材非對稱軋制的方法有：（）、（）、（）等。

83、二輻周期性冷軋管孔型工作部分由（）區(qū)段組成。

84、根據(jù)金屬的流動方向與擠壓軸運動方向的關系，擠壓方法可分為正擠壓、

反擠壓、（）和（）。

85、采用實心錠熱穿孔方法正向擠壓BFelO-lT白銅管，擠壓筒熱內(nèi)徑為（），

則擠壓錠外徑應該為（）mm

86、2024鋁合金圓棒經(jīng)熱擠壓和固溶淬火之后，周邊易形成粗晶環(huán)。若采用

單孔模擠壓，則棒材橫截面上粗晶環(huán)的

87、金屬線材生產(chǎn)的三個基本工步為：（）。

88、金屬線材連軋機主要有三種，即（）。

89、根據(jù)軋制過程中對厚度的調(diào)節(jié)方式不同，AGC系統(tǒng)一般分為：（）等五種

模式。

90、擠壓管材易產(chǎn)生壁厚不均（偏心），后續(xù)可通過（）和（）方式糾偏。

91、擴散性蠕變

92、變形織構

93、多邊形化

94、纖維組織

95、屈服效應

96、呂德斯帶

-5-

97、金屬的塑性

98、金屬的塑性成形

99、滑移

100、季生

12?

101、柯氏氣團

102、沉淀強化'時效強化

103、彌撒強化

104、張量

105、應力張量不變量

106、主應力

107、主切應力

108、最大切應力

109、主應力簡圖

110、八面體應力

111、等效應力

112、平面應力狀態(tài)

113、平面應變狀態(tài)

114、軸對稱應力狀態(tài)

115、位移分量

116、相對線應變

117、對數(shù)應變

-6-

118、主應變

119、主切應變

120、最大切應變

121、主應變簡圖

122、八面體應變

123、屈服準則

124、屈服表面

125、屈服軌跡

126、增量理論

127、全量理論

128、標稱應力

129、真實應力

130、拉伸塑性失穩(wěn)

131、硬化材料

132、理想彈塑性材料

133、理性剛塑性材料

134、彈塑性硬化材料

135、剛塑性硬化材料

136、HT200中的200指的是（）。

137、屈服

138、形變強化

139、抗拉強度

—7—

140、塑性

141、硬度

142、沖擊韌性

143、流動性

144、切削加工性