截污管道施工組織設(shè)計(jì)

第二章、施工前期準(zhǔn)備工作

2.1施工總平面布置

施工總平面布置詳見附圖（施工平面布置圖）

2.1.1施工道路及交通組織

本工程標(biāo)段的道路，絕大部分具備適應(yīng)施工要求，施工時(shí)要根據(jù)施工

實(shí)際要求修建少量施工便道，在施工過(guò)程中認(rèn)真組織交通方案，以確保證

施工機(jī)械、材料等的正常進(jìn)出。

在施工期間，工地現(xiàn)場(chǎng)要做好施工圍蔽，搞好交通指示標(biāo)志，認(rèn)真組

織好施工機(jī)械及施工車輛的進(jìn)出，將對(duì)該地區(qū)交通的影響減少到最低限度，

保持交通的順暢。

2.1.2施工用電

本工程地處城區(qū)，為減少對(duì)周圍環(huán)境及居民的影響，盡量采用市政供

電系統(tǒng)用電，同時(shí)為保證施工期間施工的正常進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)120kw

發(fā)電機(jī)供停電時(shí)使用。

2.1.3施工用水

根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工用水主要采用自來(lái)水，不得抽取雨污水施工。

自來(lái)水取水點(diǎn)利用施工現(xiàn)場(chǎng)兩邊住宅區(qū)、商業(yè)區(qū)的供水系統(tǒng)。

2.1.4堆料場(chǎng)

大部分混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置集中拌和樓，零星部位結(jié)構(gòu)

混凝土工地拌和，砂漿全部采用自拌，工地設(shè)置砂子堆場(chǎng)和砂漿拌和場(chǎng)地。

2.1.5臨時(shí)設(shè)施

暫定在附近的空地上吊裝一到兩個(gè)集裝箱作為現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦點(diǎn)并隨施工

進(jìn)度在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍蔽堆放。

對(duì)于機(jī)具和材料等，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一圍蔽堆放。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，選擇對(duì)本類工程有豐富施

工經(jīng)驗(yàn)的人員為骨干，熟悉施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，閱讀標(biāo)書內(nèi)容和建設(shè)

單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。

真正了解工程整體精神和設(shè)計(jì)意旨，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，定出最佳方

案。工程開工前，在總工程師的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，

將不清或不明的問(wèn)題匯總會(huì)知甲方、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)解決。

組織三級(jí)技術(shù)交底，第一級(jí)由我司組織技術(shù)人員向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施

工圖設(shè)計(jì)交底，第二級(jí)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員進(jìn)行施

工組織交底，第三級(jí)由項(xiàng)目經(jīng)理部的施工員、安全員、質(zhì)檢員向施工班組

進(jìn)行工序交底。

按照勞動(dòng)力需用量計(jì)劃調(diào)配人員，安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)

場(chǎng)的工人進(jìn)行勞動(dòng)安全教育；對(duì)工程所需的各技術(shù)工種人員進(jìn)行技術(shù)

培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方允許其進(jìn)場(chǎng)從事相應(yīng)工種的

工作。勞動(dòng)力及技術(shù)工種人員進(jìn)場(chǎng)后，定期對(duì)其進(jìn)行勞動(dòng)安全教育及

施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí)，不斷提高施工技

術(shù)，使工程順利進(jìn)展.

2.2.2對(duì)回填土進(jìn)行分析測(cè)試和密實(shí)度預(yù)測(cè)試驗(yàn)，選擇最佳土質(zhì)、最

佳含水量的土進(jìn)行回填，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.2.3做好定位點(diǎn)控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時(shí)用。并按設(shè)計(jì)

單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線自引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。

2.2.4收到施工圖以后，及時(shí)對(duì)挖土坡度、填土坡度、結(jié)構(gòu)物支撐等

詳細(xì)驗(yàn)算，確保施工的安全穩(wěn)定性。

2.2.5對(duì)全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查，如對(duì)施工有

影響，立即準(zhǔn)備必要的應(yīng)對(duì)措施。

2.3機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1按照材料及機(jī)械計(jì)劃編制分批進(jìn)場(chǎng)，在中標(biāo)后即組織施工機(jī)械

進(jìn)場(chǎng)，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。

2.3.2按照機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，對(duì)所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，

并定時(shí)保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對(duì)工程中所用的各種計(jì)量設(shè)備送

有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。

第三章、組織機(jī)構(gòu)、主要成員及職責(zé)

3.1主要成員組織機(jī)構(gòu)

為了直接、有效地組織施工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程,

特別成立“汕頭市河浦建筑總公司大嶺山鎮(zhèn)截污管主干管變更工程-第一標(biāo)

段工程項(xiàng)目指揮部”，全面負(fù)責(zé)工程的施工組織及各方面協(xié)調(diào)工作。

工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)見圖。

大嶺山鎮(zhèn)截污管主干管變更工程-第一標(biāo)段

組織人員架構(gòu)圖

施員

質(zhì)

員

工1

丁

朱

順

琪

和

電工班組頂管班級(jí)鋼管班組瓦工班組雜工班組

3.1.1主要職責(zé)

(1)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

a.精心組織、科學(xué)管理、全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的組織實(shí)施，全面負(fù)責(zé)工程

進(jìn)度、質(zhì)量安全、投資控制等方面工作。

b.負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決生產(chǎn)過(guò)程中的計(jì)劃進(jìn)度安排、

交通組織等工作。

c、負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)項(xiàng)目各小組工作，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)伍之間的關(guān)系，確

保工程順利進(jìn)行。

d.主持生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，全面掌握生產(chǎn)情況，采取有力措施解決施工中有

關(guān)問(wèn)題，確保工程保質(zhì)按期完成。

(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

a.全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)工作，正確執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

范。

b.主持圖紙會(huì)審，主持編寫施工組織設(shè)計(jì)，審查施工技術(shù)方案及文明

施工措施。

C.監(jiān)督指導(dǎo)各有關(guān)人員，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)提出的施工方案、施工

規(guī)程進(jìn)行施工，及時(shí)處理提出的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。

d.參加生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問(wèn)題提出解決方法，對(duì)質(zhì)量

安全問(wèn)題提出改進(jìn)意見。

e.審核、簽署本工程有關(guān)技術(shù)文件。

(3)施工員職責(zé)

a.熟悉圖紙和合同文件，掌握相關(guān)的工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真

組織好施工。

b.認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)的各施工方案、措施。組織好技術(shù)交底工作,

并在工程施工中按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范指導(dǎo)施工，對(duì)工序進(jìn)行全過(guò)程的控制。

c.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)條件，編制旬、周、日生產(chǎn)計(jì)劃，并采取措施確保

工程進(jìn)度。

d.負(fù)責(zé)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制工作，掌握生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的詳細(xì)數(shù)據(jù)。參加生

產(chǎn)調(diào)度會(huì)，為確保工程的質(zhì)量和工期出謀獻(xiàn)策。

e.按照質(zhì)量體系文件的要求，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料及時(shí)收集、整理，及

時(shí)提交竣工資料，確保工程按期驗(yàn)收。

f.熟悉圖紙、合同和造價(jià)，及時(shí)做好工程預(yù)結(jié)算工作，協(xié)助經(jīng)濟(jì)評(píng)估

小組做好經(jīng)濟(jì)造價(jià)分析。

g.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與施工有關(guān)的沿線各單位，負(fù)責(zé)管理施工過(guò)程中的顧客投

訴工作。

(4)安全員的職責(zé)

a.負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工工作。

b.對(duì)違章指揮、違規(guī)違章作業(yè)的人員進(jìn)行批評(píng)教育及處罰。

(5)質(zhì)檢員的職責(zé)

a.負(fù)責(zé)內(nèi)部工序檢查驗(yàn)收工作，組織工程內(nèi)部驗(yàn)收。

b.進(jìn)行原材料抽檢和施工過(guò)程中的質(zhì)量抽檢。

c.對(duì)工程所屬於預(yù)制廠的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行監(jiān)控。

d.協(xié)助綜合施工組做好質(zhì)量保證資料的審查。

e.負(fù)責(zé)與監(jiān)理公司的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。

f.巡檢監(jiān)督施工隊(duì)伍維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工設(shè)備的完好情況

(6)材料員的職責(zé)。

a.根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，編制商品腔的供應(yīng)計(jì)劃，并現(xiàn)場(chǎng)平衡各施工分

隊(duì)的用量，協(xié)調(diào)於攪拌站的生產(chǎn)。

b.組織原材料的采購(gòu)和供應(yīng)，并監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各分包隊(duì)伍原材料

的采購(gòu)和供應(yīng)。

c.對(duì)施工機(jī)具和設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證滿足工程需要。

d.掌握投入工程的施工機(jī)具和設(shè)備的運(yùn)行情況，并對(duì)其維修、使用進(jìn)

行統(tǒng)一管理。

e.協(xié)助解決各隊(duì)伍機(jī)具和設(shè)備的租用問(wèn)題。

第四章、施工部署

4.1施工部署和工程各項(xiàng)目施工配合的程序

(1)、本工程主要分為紅旗五金廠段和中心廣場(chǎng)段，總長(zhǎng)度為636米,

最大管徑為DN900,設(shè)置一座規(guī)模1800M3/d的一體化污水提升泵站、工

作井和檢查井各5座、接收井3座、釋放井1座。

A段：紅旗五金廠段是位于厚大路與莞長(zhǎng)路交界處附近，設(shè)置一座污

水提升泵站，采用一體化預(yù)制泵站，規(guī)模1800m3/d。出水壓力管沿紅旗五

金廠圍墻旁敷設(shè)，最終接入已建截污主干管。

本次設(shè)計(jì)污水管道總長(zhǎng)底約156米，共設(shè)置1座排氣閥檢查井，1座

釋放井，1臺(tái)伸縮節(jié)。管道規(guī)格為DN324X8鋼管，基礎(chǔ)采用混凝土包封或

支墩。

B段：中心廣場(chǎng)段是位于大嶺山鎮(zhèn)政府前中心文化廣場(chǎng)處，由于污水

管道與東江供水管道(DN1600)標(biāo)高發(fā)生沖突，需采用倒虹管吸形式進(jìn)行避

讓。

本次設(shè)計(jì)污水管道總長(zhǎng)底約為480米，共設(shè)置2處倒虹吸管，管道自

帝京酒店停車場(chǎng)由南向北橫穿文化廣場(chǎng)接入東南海酒店旁主干管。本段管

道的規(guī)格為DN800~DN900,采用機(jī)械頂管施工，管道埋深約為3.0米?5.0

米之間。

(3)、全線采用封閉施工。

(4)、為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為

主，人工配合，需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土。

(5)、鋼板樁的打撥采用機(jī)械施工，工人配合。污水管安管采用吊機(jī)

落管，人工配合。

(6)、回填土采用挖掘機(jī)平整、壓實(shí)。

(7)、本工程各種管材、構(gòu)件、穩(wěn)定石屑和水泥混凝土都在定點(diǎn)構(gòu)件

廠和拌和站生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)預(yù)制場(chǎng)和拌和站。

(8)、各種管材、井環(huán)蓋及其它構(gòu)件在構(gòu)件廠集中生產(chǎn)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)

使用。

(9)、水泥於采用商品混凝土，用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)使用。

4.2工期保證措施

4.2.1工期目標(biāo)

根據(jù)以上的施工安排，我單位擬定本工程總工期為90天。

4.2.2保證工期的措施

我單位的技術(shù)力量成熟，設(shè)備齊全，在建設(shè)單位中具有良好的信譽(yù)。

具有良好及廣泛的社會(huì)關(guān)系，這些條件為工程的順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)。工

程開工后，立即根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行各項(xiàng)工作的落實(shí)，使工程一開始施

工就有組織、有步驟地進(jìn)行。

4.2.3從機(jī)構(gòu)組織、人員配備，管理上保證

配備高級(jí)技術(shù)人才組成精干的項(xiàng)目經(jīng)理部。詳見組織機(jī)構(gòu)與人員配備

表。按部門、單位、崗位為主體制訂嚴(yán)格的責(zé)任制度，做到人人有責(zé)可負(fù)。

制定嚴(yán)密的規(guī)章制度，任何人都須毫無(wú)例外地遵守。

4.2.4從計(jì)劃安排上保證

按照施工進(jìn)度總計(jì)劃的工期要求，精心制定分項(xiàng)施工計(jì)劃和各項(xiàng)實(shí)施

方案，重要工序做好施工組織專項(xiàng)設(shè)計(jì)，合理安排各分項(xiàng)工程的施工順序、

全面履蓋施工的全過(guò)程和所有方面。確保關(guān)鍵線路上的各工序按時(shí)完成，

充分利用有利條件和時(shí)間，縮短作業(yè)流程，從各個(gè)環(huán)節(jié)上加快施工進(jìn)度。

計(jì)劃按月按周進(jìn)行細(xì)分，計(jì)劃的執(zhí)行和檢查落實(shí)到人。預(yù)先解決后續(xù)工作

中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，為后續(xù)工作順利進(jìn)廳創(chuàng)造有利條件。

4.2.5從材料管理和機(jī)械設(shè)備管理上保證

材料進(jìn)行分層管理，明確材料管理制度，使整個(gè)施工過(guò)程的材料周轉(zhuǎn)

順利。

編制詳細(xì)的施工項(xiàng)目材料計(jì)劃與材料供應(yīng)計(jì)劃，合理指導(dǎo)與組織施工

項(xiàng)目材料的管理，確保材料的及時(shí)供應(yīng)，在材料供應(yīng)計(jì)劃的執(zhí)行過(guò)程中，

定期或不定期地檢查。堅(jiān)決杜絕停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。

4.2.6從技術(shù)上保證

本標(biāo)段項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)該標(biāo)段的施工技術(shù)管理，與各級(jí)技術(shù)

人員建立技術(shù)管理小組，負(fù)責(zé)各項(xiàng)專利技術(shù)問(wèn)題的解決，施工方案的編制

與監(jiān)督執(zhí)行。

建立技術(shù)責(zé)任制，對(duì)各級(jí)技術(shù)人員建立明確的職責(zé)和范圍，以達(dá)到各

負(fù)其責(zé)，各司其職，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)技術(shù)人員的的積極性和創(chuàng)造性，及時(shí)解

決施。

4.2.7從施工組織與管理上保證

在施工生產(chǎn)過(guò)程中，合理支排各工序的交接與搭接，確保每道工序的

施工順利進(jìn)行。

在施工時(shí)如果因客觀原因而延誤工期時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，利用

多加夜班，集中人力物力搶回關(guān)鍵線路工期。

4.2.8從安全生產(chǎn)上保證

加強(qiáng)職工法規(guī)、安全制度的學(xué)習(xí)與教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)觀念。對(duì)于新

工人進(jìn)行崗位教育，對(duì)于特種操作人員，除接受一般性的安全教育外，還

進(jìn)行專門的安全操作技術(shù)教育訓(xùn)練。在施工生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行經(jīng)常性在施

工生產(chǎn)中，對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。并結(jié)合季節(jié)的特點(diǎn)，做好防機(jī)械傷

害、防火、防高處墜落、防土方坍塌、防中毒、預(yù)防因本工程施工引起相

鄰建筑物、構(gòu)筑物、市政基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)生安全事故的措施、防其他事故措施

等和制度。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全小組，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)日常的安全檢查、

監(jiān)督，保證施工順利進(jìn)行。

4.2.9從后勤供應(yīng)上保證

加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，保障施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。搞好職工食堂,

防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。

4.2.10從工作關(guān)系及其協(xié)調(diào)上保證

根據(jù)不同工作關(guān)系的客觀性采取不同的處理方法。比如企業(yè)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)

協(xié)作關(guān)系通過(guò)企業(yè)內(nèi)部分工、分責(zé)、分權(quán)、分利來(lái)解決。

第五章、主要施工方法及技術(shù)措施

5.1、頂管、沉井工程施工

5.1.1、沉井施工方法

5.1.1.h沉井施工總工藝流程

5.1.1.2、沉井制作與下沉

(1)沉井制作與下沉施工工藝流程

(2)測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)院、規(guī)劃部門的技術(shù)交底和設(shè)計(jì)施工圖中總平面布置要求，定

出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場(chǎng)內(nèi)引進(jìn)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，目的是可以相

互校核。在遠(yuǎn)離沉井不受下沉影響的地方設(shè)立觀測(cè)偏移觀察點(diǎn)。

(3)基槽開挖

為避免沉井在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，先機(jī)械開挖挖至地面

向下2米左右。刃腳外側(cè)面至基坑邊一般為2.5m。在基坑四角設(shè)集水坑并

不間斷排水，保持施工期間基坑干燥。

(4)墊層施工

1)砂墊層：材料采用中粗砂，墊層頂寬2.5m,底寬5.8m,按300mm

厚分層采用平板振搗器振實(shí)。

2)C20混凝土墊層：厚250mll1,寬2200mm,一層鋪實(shí)到位，采用平板

振搗器振實(shí)。

3)承墊木采用250cmx20cmxl6cm的枕木，枕木對(duì)稱擺放，對(duì)稱枕木

中心連線必須通過(guò)沉井中心，對(duì)稱的枕木應(yīng)編上相同的號(hào)碼，枕木間隔20cm

擺放。鋪設(shè)墊木時(shí)應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，并用水準(zhǔn)儀找平使高差

在10mm以內(nèi)，墊木擺放時(shí)要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然

后對(duì)稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。

承墊木根數(shù)計(jì)算：n=G0/A[P]

n----承墊木根數(shù)

G0——沉井第一節(jié)重量

A----根承墊木與砂墊層的接觸面積

[P]——砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KMPa

鋪設(shè)承墊木時(shí)應(yīng)用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均

勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長(zhǎng)度中心應(yīng)與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根

成一組編設(shè)，每組之間至少要留20-30cm間隙。定位墊木的布置要使沉井

最后有對(duì)稱的著力點(diǎn)。

(5)鋼筋工程

1)綁扎刃腳鋼筋時(shí)，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確，

在綁扎前先搭設(shè)鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆畫好

位置，然后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制各種鋼筋

的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，焊接鋼筋應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長(zhǎng)度。

2）鋼筋綁扎時(shí)鐵絲必須扎緊，其兩頭應(yīng)向內(nèi)。不得有滑動(dòng)、折斷、移

位等情況。

3）立模前鋼筋兩側(cè)綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚

度。

4）鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)，優(yōu)先采用焊接，中10以下時(shí)可以做成綁扎接頭。

鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯(cuò)開，同一截面的搭接數(shù)量不能超過(guò)允許數(shù)

量。同時(shí)在安裝刃腳鋼筋時(shí)，要預(yù)埋好底板及預(yù)留洞口的插筋，確保混凝

土澆注的整體性。

5）做好材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，并做好有關(guān)記錄。

（6）模板工程

由于本工程工期較緊，擬在沉井施工中預(yù)備兩套鋼模和一套木模。施

工中采用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。

1）施工準(zhǔn)備

A、根據(jù)各構(gòu)筑物尺寸、形式確定結(jié)構(gòu)模板平面總圖，在總圖中標(biāo)出各

構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件替代

并編號(hào)，以減少配板種類、數(shù)量。

B、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖及編號(hào)，并根據(jù)舲澆

搗時(shí)計(jì)算的側(cè)壓力值，確定縱模鋼管規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，以及支撐系

統(tǒng)的縱向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。

C、嚴(yán)格對(duì)模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后繪制全套模板設(shè)

計(jì)圖，其中包括平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及

非定型拼接件加工圖。

D、軸線、模板線放樣。水平控制標(biāo)高引測(cè)到腳手架或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn),

并做好預(yù)檢手續(xù)。

E、預(yù)組拼裝模板，按圖紙要求檢查對(duì)角線、平整、外型尺寸及堅(jiān)固件

數(shù)是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。

2)模板安裝

將已準(zhǔn)備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：

安裝前檢查——內(nèi)側(cè)模板吊裝就位——安裝斜撐——清理雜物——

插入對(duì)拉螺栓——安裝就位外側(cè)模板——安裝斜撐——調(diào)整模板位置——

緊固穿墻螺栓——斜撐固定。

安裝模板注意事項(xiàng)：

A、由于分節(jié)澆筑，因此在支立第二節(jié)模板時(shí)，不宜直接支撐在地面上,

以免沉井因自重增加而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉力，造成

裂縫。

B、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅(jiān)固、穩(wěn)定，模

板井縫及下口是否嚴(yán)密。

(7)混凝土工程

本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次澆筑，二次下沉

施工，施工縫采用凹槽式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，施工縫結(jié)合處采用瀝

青砂漿處理。

為保證澆筑質(zhì)量，施工前必須做好準(zhǔn)備工作。人員安排應(yīng)明確職責(zé)。

為了確?；炷翝仓馁|(zhì)量，在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板位置標(biāo)高，斷面

尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進(jìn)行檢查，對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核。對(duì)鋼

筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長(zhǎng)度進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正?；?/p>

凝土澆筑時(shí)，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落

度控制在3?5cm左右，并在前層混凝土達(dá)到初凝前將次層混凝土拌和物振

搗完畢，振搗時(shí)插入式振搗器應(yīng)插入前層於5~10cm,同時(shí)要做到快插慢拔,

插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，避免漏插，插點(diǎn)一般控制在30cm左右。刃腳部分，

因尺寸較小鋼筋較密，振動(dòng)棒的頻率應(yīng)加強(qiáng)。特別是預(yù)留洞的底部，是混

凝土澆筑的薄弱環(huán)節(jié)，一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模板的位置

不移動(dòng)，振搗時(shí)盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產(chǎn)生氣泡，混

凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過(guò)程中，沉井的沉降傾斜是

否滿足要求，在沉井的四周設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)，混凝土澆筑一層進(jìn)行測(cè)量一

次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過(guò)大，則另一側(cè)須加快進(jìn)度。

如因故間歇，應(yīng)作好水平施工縫。腔澆筑結(jié)束后，用草包將整個(gè)井壁

覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)做到細(xì)水勻澆，草包保持濕潤(rùn)，保養(yǎng)一個(gè)星

期。

1)混凝土工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備——運(yùn)輸——澆筑——養(yǎng)護(hù)

2)施工要點(diǎn)

A、牲澆筑連續(xù)進(jìn)行，少留施工縫。

B、沉井井壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上方可進(jìn)行拆除，

沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

C、本工程以地下沉井為主，澆搗時(shí)分三次澆搗，刃腳至預(yù)留洞口頂先

一次澆搗完，井壁與刃腳交接處設(shè)在預(yù)留洞口頂處。

D、澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤(rùn)，鋪

一層2-3cm厚水泥砂漿，澆筑第一層高度為30cm,以后每層澆筑40-50cm。

E、混凝土表面找平。

F、杜澆筑后6-L0h澆水養(yǎng)護(hù)，要保護(hù)混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不小于

7do

3)注意事項(xiàng)

A、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。

B、細(xì)部構(gòu)造如預(yù)埋件等施工前仔細(xì)閱讀圖紙，精心處理。

(8)沉井下沉施工

按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程沉井分三次澆筑，二次下沉法施工。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)

程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。

沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，第一節(jié)沉井下沉必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可以下沉。

沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始沉井下沉。下沉前應(yīng)將井內(nèi)的所有

雜物清除干凈，準(zhǔn)備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)稱、

同步地進(jìn)行。敲碎刃腳下墊木過(guò)程中，應(yīng)隨敲隨填夯黃砂，在刃腳內(nèi)外應(yīng)

填筑成小土堤，并分層夯實(shí)，同時(shí)加強(qiáng)觀察，注意下沉是否均勻。

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告本工程沉井下面的土質(zhì)基本上是粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)

粘土，因粉土滲透系數(shù)較大，在施工中采用井點(diǎn)降水降低地下水位?？紤]

到沉井下沉深度較深，在沉井下沉過(guò)程中，考慮挖土下沉的方法，沉井內(nèi)

設(shè)一臺(tái)潛水泵，進(jìn)行不間斷的排水。沉井下沉前，預(yù)留孔應(yīng)用磚塊進(jìn)行封

堵。在沉井外井壁上劃好中心線及水平線，在井內(nèi)掛好線錘測(cè)傾斜度，做

好沉降標(biāo)尺。沉井挖土上部采用機(jī)械挖土，挖土深度為4米，剩余部分采

用人工挖土下沉施工。沉井挖泥應(yīng)注意均勻?qū)ΨQ，由中心向刃腳四周開挖,

挖土?xí)r控制每層30~50cm,且一切行動(dòng)聽指揮。挖出的土采用卷?yè)P(yáng)機(jī)將土

吊出井外再用自卸汽車運(yùn)走。井內(nèi)挖土始終應(yīng)保持中間稍低于四周，但高

差需控制在1m之內(nèi)，嚴(yán)禁深鍋挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉

井傾斜的危險(xiǎn)。沉井下沉?xí)r的指揮者應(yīng)對(duì)井內(nèi)四周的垂線必須密切注意，

并在沉井四周設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)下沉過(guò)程中觀測(cè)，發(fā)生偏移、扭曲等及時(shí)糾

正。沉井施工過(guò)程中，須對(duì)周圍環(huán)境的變形、沉降進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)。

沉井下沉初階段糾偏應(yīng)根據(jù)“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃腳

下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過(guò)量掏空，不能通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏，糾偏

應(yīng)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時(shí)，便要糾偏，

下沉過(guò)程中要勤測(cè)、勤糾、緩糾。

沉井每下沉一次檢查一次垂直度與中心軸線。隨時(shí)檢查沉井水平度，

加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，對(duì)地下水及時(shí)排除。

下沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)，應(yīng)減速下沉，記錄下沉的速度。最后

20~30cm處停止開挖，觀測(cè)沉井在不開挖的情況下的下沉速度，確保沉井

下沉標(biāo)高嚴(yán)格控制在范圍內(nèi)。堅(jiān)決防止超挖。如發(fā)現(xiàn)特殊土質(zhì)，應(yīng)及時(shí)報(bào)

告建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位，提前做防止措施。

（9）沉井封底與底板澆筑

當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高30cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土，使其靠自重下

沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過(guò)2?3天的下沉穩(wěn)定，即可進(jìn)行沉井封底。

沉井封底采用排水法施工封底（干封底）。

封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對(duì)新老齡接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積

水應(yīng)盡量排干，并設(shè)置至少一個(gè)集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要

求。封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定，一般先用大塊石先將刃腳下墊實(shí)，整修鍋底后

填筑400-600厚塊石混凝土墊層。此工作均須沉井壁四周向中央進(jìn)行。素

混凝土封底一次澆筑、分格、逐段、對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生

施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。素混凝土封底的同時(shí)集水井不得填埋，排水工作

繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不滲水。素混凝土封底表面應(yīng)平整，當(dāng)

強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎經(jīng)檢

驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。

當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可停止抽水，封填集水井，封

填前應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)。

5.1.1.3,沉井測(cè)量監(jiān)控

(1)設(shè)置控制樁：四邊均設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，此兩控制點(diǎn)遠(yuǎn)離沉井邊不少

于20米，且平行沉井邊，以利于沉井偏斜觀測(cè)。

(2)沉井兩長(zhǎng)邊均彈豎向線(垂直線)，6道地梁兩側(cè)處均彈，其作用：

一是用于偏斜觀測(cè)，二是便于挖掘機(jī)司機(jī)判斷地梁位置，取土?xí)r不碰撞地

^部|X-o

(3)在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通

過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。

(4)沉井下沉控制：在井壁外周圍測(cè)點(diǎn)彈出水平線，或在井外壁上的

四個(gè)側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20nini一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測(cè)沉降值。

(5)沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高(沉降值)進(jìn)行觀測(cè)，每

班至少測(cè)量?jī)纱?在班中和每次下沉后測(cè)量一次)。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)

高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。

(6)沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，

并制表發(fā)送給有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量部、技術(shù)負(fù)責(zé)人。測(cè)量時(shí)如

發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知技術(shù)質(zhì)量部

及技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許

的范圍以內(nèi)。

5.2、頂管施工方法

根據(jù)地質(zhì)資料揭露顯示，本工程頂管沿線將穿越的土層主要為粉質(zhì)粘

土層及粉細(xì)砂層，特別是砂層中透水系數(shù)較大，根據(jù)本工程頂管位置的中

細(xì)沙層土質(zhì)、水位高、水量大等特點(diǎn)、經(jīng)我司專業(yè)枝術(shù)研究，決定采用管

內(nèi)氣壓平衡頂進(jìn)施工方法，利用觸變泥漿減阻措施，機(jī)械配合人工掘進(jìn)出

土的方法進(jìn)行施工，并選擇穿越砂層能力強(qiáng)且適合其它土層的封閉式氣壓

及土壓平衡機(jī)頭。

為保證管道頂進(jìn)施工和挖土作業(yè)順利進(jìn)行，管內(nèi)及工作井不能有積水

現(xiàn)象，在工作井設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出至地面的沉淀池，經(jīng)沉淀后排

至市政雨水井。

本工程采用泥水平衡、氣壓平衡及土壓平衡互換式頂管工藝。根據(jù)實(shí)

際情況我公司設(shè)計(jì)泥水、氣壓及土壓平衡頂管互換式機(jī)頭。土壓平衡頂進(jìn)

時(shí)機(jī)頭帽沿提前嵌入土層，加上網(wǎng)格形成對(duì)作業(yè)面的保護(hù)，減少地面沉降

和保護(hù)施工人員的安全。遇地下不明障礙物及構(gòu)筑物時(shí)可安全方便的拆除。

施工操作者應(yīng)密切注意土層變化，取土速度與千斤頂?shù)捻斶M(jìn)速度相匹

配，避免土體超挖太多，造成地面沉降太大。前方取土與后方頂進(jìn)密切配

合，以保持開挖面的穩(wěn)定。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)置糾偏油缸控制頂進(jìn)方向，前三節(jié)

管設(shè)置千斤頂孔用于曲線開縫用。前幾節(jié)管根據(jù)需要用拉桿連接起來(lái)。

每段頂進(jìn)開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工

時(shí)，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定，停頂時(shí)要求機(jī)頭土體自然平衡。頂

進(jìn)時(shí)管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，配備沼氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)管道內(nèi)空氣

進(jìn)行檢測(cè)，并保持管道內(nèi)的清潔。

當(dāng)頂進(jìn)過(guò)程中土質(zhì)發(fā)生變化，特別是遇到流砂時(shí)要將土壓平衡機(jī)頭內(nèi)

充入一定的壓縮空氣，采用氣壓平衡頂管工藝，氣壓平衡是在頂管掘進(jìn)機(jī)

內(nèi)注入一定容量的壓縮空氣，來(lái)平衡地下水的一種頂管方法，在頂管掘進(jìn)

機(jī)注入壓縮空氣，保持開挖面為一個(gè)無(wú)水作業(yè)面。在本工程中，從現(xiàn)有的

地質(zhì)資料看頂管采用泥水平衡施工，但當(dāng)遇到巖石或不明地下管線時(shí)，采

用人工頂管。

5.2.1、泥水平衡法頂管施工方法

(1)泥水平衡法頂管概述

微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過(guò)土層到達(dá)

接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過(guò)切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘

的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與

泥漿混合，最后通過(guò)泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過(guò)

程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來(lái)維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被

動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以

后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處,

與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入

井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù),

直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。

掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激

光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的

定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘

系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)

行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個(gè)掘

進(jìn)過(guò)程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。

當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過(guò)運(yùn)輸

至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，微型掘進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、

液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入

裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)

等。隨后，微型掘進(jìn)裝置上。

泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點(diǎn)：

①適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大

的條件下，它都適用。

②可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，

因而由頂管引起的地面沉降較小。

③與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在

粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長(zhǎng)距離頂管。

④工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，

輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。

⑤泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。

(2)施工工藝流程：

測(cè)量引點(diǎn)一工作井施工一測(cè)量放樣一井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水

圈等設(shè)備安裝一地面輔助設(shè)施安裝一頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位一激光經(jīng)緯儀安

裝一掘進(jìn)機(jī)出工作坑一正常頂進(jìn)一頂管機(jī)進(jìn)接收坑

5.2.2、頂管工作井及接收井的設(shè)置

(1)工作井的位置

頂管工作井是頂管起始點(diǎn)，這里除安裝有頂進(jìn)設(shè)備外，還設(shè)置有穿墻

孔、頂進(jìn)后背以及各種預(yù)埋件。工作井根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸已考慮管道下放、各

種設(shè)備進(jìn)出、人員上下、井內(nèi)操作等必要的空間以及排放棄土的位置等等。

本工程頂管工作井的位置設(shè)計(jì)院已充分考慮，各管段分別在以下位置:

自帝京酒店停車場(chǎng)由南向北橫穿文化廣場(chǎng)接入東南海酒店旁

(2)后背及后座

后背是將主油缸頂力傳遞到承重工作井墻。后背的結(jié)構(gòu)要根據(jù)計(jì)算而

定，其構(gòu)造可以是整體的，也可以分散的。本工程井設(shè)計(jì)考慮了頂管的頂

力諸多因素。

5.2.3、頂管工具管

頂管專用鋼管前面的是工具管，在下鋼管前，需先頂進(jìn)工具節(jié)，然后

頂進(jìn)鋼管。工具管主要是控制管線方向、坐標(biāo)、高程。

本工程基坑上下的吊裝設(shè)備以汽車吊裝為宜。汽車吊裝方便，操作安

全。汽車吊裝的起吊能力以滿足吊運(yùn)件為主。本工程擬采用的汽車吊裝技

術(shù)性能如下：

主臂長(zhǎng)度32米，副臂長(zhǎng)度7.5米；

起重機(jī)型式：四梁雙小車

主鉤起升速度：0.7-7M/min；

副鉤起升速度：0.94-9.4M/min（變頻調(diào)速）；

起吊高度：3M、26M

跨度：LK=24.5M

本工程汽車吊裝主鉤主要用于吊管，副鉤用于出土吊土。

5.2.4、出泥設(shè)備

本工程由于頂管的管段距離較長(zhǎng)，出泥擬采用無(wú)軌礦車進(jìn)行運(yùn)輸，無(wú)

軌礦車由電瓶車牽引，人工操作控制。局部短距離處采用人工手推車運(yùn)土。

5.2.5、通風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)

對(duì)于長(zhǎng)距離和超長(zhǎng)距離頂管，操作人員在地下作業(yè)要不斷補(bǔ)充新鮮空

氣，作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣需要及時(shí)排除，管道通風(fēng)是必要的。地下作業(yè)通風(fēng)

的最低標(biāo)準(zhǔn)是每人每小時(shí)30M3,即0.5M/min。

管內(nèi)通風(fēng)通常采用鼓風(fēng)機(jī)，并配上鼓風(fēng)管。鼓風(fēng)管一般采用塑料布加

工的軟皮管，距離增加后再設(shè)軸流風(fēng)機(jī)接力通風(fēng)。但它受季節(jié)性的影響。

本工程擬采用一套專用通風(fēng)設(shè)備，該設(shè)備采用壓縮空氣通風(fēng)。

壓縮空氣經(jīng)過(guò)干燥、凈化后送到工具管或管內(nèi)的其他工作面上，其工

作原理如下：

先將來(lái)自空壓機(jī)的壓縮空氣送入儲(chǔ)氣泡，并保持在0.6Mpa的壓力，從

儲(chǔ)氣泡出來(lái)的壓縮空氣再送冷卻器和油水分離器，通過(guò)兩次冷卻除水和兩

次油水分離的壓縮空氣，再通過(guò)干燥器再次除去空氣中的水分，后進(jìn)入凈

化器除去空氣中雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)送管，送到工具管和管的其它工作面。送

風(fēng)口有消音器，以減少送風(fēng)時(shí)的噪音。

干燥器吸收空氣中的水分達(dá)到飽和后需要再生，為此干燥器分成A、B

兩級(jí)，每組有兩只干燥器和一只凈化器，輪換工作。打開A組干燥器進(jìn)出

口閥和凈化器出口閥，A組工作，同時(shí)關(guān)閉B組干燥器進(jìn)出口閥和凈化器

出口閥，進(jìn)入再生。B組工作時(shí)，A組再生，如此交替工作、再生。一般情

況下，每組干燥器工作8h后需要再生，再生時(shí)打加熱器進(jìn)出口閥，利用除

濕后的壓縮空氣，再加熱升溫，就這樣帶有大量水分的熱空氣向外排放，

干燥劑被再生。干燥器內(nèi)的干燥劑一旦完成再生，加熱器自動(dòng)停止加熱。

該凈化壓縮空氣通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)性能如下：

最大通風(fēng)量：480M3/h；

氧濃度：20%；

工具管相對(duì)濕度：50%；

出口噪聲：＜75dB；

凈化壓縮空氣通風(fēng)，一般直送工具管，這是因?yàn)楣ぞ吖軆?nèi)操作人員最

多，凈化空氣向后推移，就能更新管內(nèi)的空氣。

通風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：Q=Kn

式中：Q—每小時(shí)供氣量(M3/h)；

n一工作人數(shù)；

K一每人每小時(shí)供氣量,K=(30~50)M3/(h?人)

本工程每坑管內(nèi)操作人員最多定為10人，取K=50M3/(h.人)，故通風(fēng)

量應(yīng)為：Q=Kn=40x10=400M3/h

即Q=6.7M3/mino

凈化后向后推進(jìn)的速度應(yīng)按下式計(jì)算：v=4Q/(7rd2)

式中：v—凈化氣向后推速度(M/h)；

Q—每小時(shí)供氣量(M3/h)；

d—管道內(nèi)徑(M)

即工程的凈化氣向后推速度為：

v=4Q/(7rd2)=4x400/(TI><2.82)=64.96M/ho

壓縮空氣通風(fēng)有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)通風(fēng)距離長(zhǎng)，可達(dá)幾千米；

(2)可以改善：勞動(dòng)環(huán)境，濕度低，噪聲小，空氣新鮮；

(3)為施工自動(dòng)化、智能化，為高壓供電創(chuàng)造有利條件。

5.2.6、頂管施工照明

(1)施工照明要求

一般場(chǎng)所采用電壓220V的照明器材。對(duì)下列特殊場(chǎng)所及地下管道應(yīng)選

用低壓36V安全電壓照明。

1)管內(nèi)照明燈具高度為2.2米電源電壓不大于36V。

2）在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)的照明電源電壓都不得大于36VO

3）在特別潮濕的場(chǎng)導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)的工作照明，電源電

壓不得大于12VO

（2）照明系統(tǒng)工有每一單相回路上，燈具數(shù)量不、超過(guò)25個(gè)，每個(gè)

照明開關(guān)箱控制均為3KW功率，電流為15Ao

（3）實(shí)用行燈應(yīng)符合下列要求：

1）電源電壓不得超過(guò)36V。

2）燈體與手柄穩(wěn)固，絕緣良好并耐熱潮濕，燈頭無(wú)開關(guān)。

3）燈泡外部有金屬保護(hù)網(wǎng)。

4）金屬網(wǎng)、反光罩、懸節(jié)掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。

（4）照明變壓器必須使用比繞組型，嚴(yán)禁使用自藉變壓器。

（5）單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同。

（6）三相四線制線路中，當(dāng)照明器為白熾燈時(shí)，零線截面按相線載流

量的50%選擇。當(dāng)照明器為氣體放電進(jìn)，零線截面與相線截面相等，若數(shù)

條線路共用一條零線時(shí)，零線截面按最大負(fù)荷相的電流選擇。

5.2.7、照明設(shè)備

照明燈具的金屬外殼必須做接零保護(hù)，單向回路的照明，開關(guān)箱內(nèi)必須

設(shè)置隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器。

5.2.8、頂管施工管道內(nèi)的保護(hù)措施

（1）管道吊裝

1）頂管管材質(zhì)量、鋼套環(huán)、橡膠圈必須符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方

可使用。

2）管道直接存放在地下、地面應(yīng)平坦，嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的物上，

所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。

3）管道用20t的龍門架設(shè)備進(jìn)行吊裝，將管才吊入工作井內(nèi)。

4）管道采用兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊、保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿

其兩端裝卸管道，吊裝繩采用吊裝繩應(yīng)是柔韌的，較寬的皮帶或吊帶繩索。

（2）管道內(nèi)壁保護(hù)

本工程采用泥水平衡、氣壓平衡泥沙水分離頂管施工方法，管內(nèi)采用

人力車動(dòng)土，由于人力車輪在管道內(nèi)壁來(lái)回運(yùn)土，管向會(huì)產(chǎn)生泥砂，可能

會(huì)破壞管材內(nèi)襯層，將會(huì)影響管材接口的二次密封施工，因此采取下列措

施：

1）混凝土管連接安裝完后，沿管道內(nèi)長(zhǎng)度鋪設(shè)0.8米寬的施工道路。

2）施工道路底層采用聚苯泡抹擠塑板鋪設(shè)規(guī)格：（2000mm長(zhǎng)x800mm

寬x50mm厚）。

3）施工道路面層采用膠合板鋪設(shè)并連接牢固，確保施工道路平整、穩(wěn)

定。規(guī)格：（2440mm長(zhǎng)x800mm寬x20mm厚）。

4）管道內(nèi)壁保護(hù)材料用量（詳見主要措施材料匯總表）。

5.2.9、觸變泥漿減阻

為了減少頂時(shí)阻力，增大頂進(jìn)力度，并防止塌方，頂管時(shí)一般管壁與

土壤的縫隙間注入一種具有潤(rùn)滑作用的泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土

壤之間的磨擦阻力，這種泥漿就是觸變泥漿。

觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。

泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)、可泵性，灌注主要從頂管前端進(jìn)

行，頂進(jìn)一定距離后應(yīng)從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。

泥漿在高于水壓力的情況下向周圍滲透，同時(shí)在土體表面形成泥皮，

泥皮的形成阻止泥漿向土中滲透，泥皮在泥漿壓力的作用下又平衡土壓力，

不使土體坍塌。

觸變泥漿套的形成依賴于工具管，工具管的外么一般比管道外徑大

2~5CM,隨著管道的頂進(jìn)，工具管后面逐漸形成廣2.5CM厚的環(huán)狀空間。與

此同時(shí)，工具管向管外壓注觸就泥漿，填充環(huán)狀空間，形成泥漿套。

在長(zhǎng)距離或超長(zhǎng)距離頂管中，由于施工工期較長(zhǎng)，泥漿的失水將會(huì)將

會(huì)導(dǎo)致觸變泥漿失效，因此必須在管道沿程，工具管開始每隔一定距離設(shè)

置補(bǔ)漿孔，及時(shí)補(bǔ)充新的觸變泥漿，本工程擬在中繼環(huán)附近均設(shè)置被漿孔。

(1)觸變泥漿的配制

觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定的比例混合而成，其中膨潤(rùn)

土是主要萬(wàn)分，水占大部分，而摻合劑對(duì)觸變泥漿的影響極大，含量雖小,

也不容忽視。

膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要分批測(cè)得觸變泥漿的膠質(zhì)值，并按下表配制泥漿。

觸變泥漿膠質(zhì)

觸變泥漿水碳酸鈉

值

60?701005242~3

70~801005241.5?2

80^901006142~3

901001006141.5?2

泥漿要充分拌合并停滯12小時(shí)以上方可使用。

為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入凝固劑（石灰膏），但

為了在施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑

（松香酸鈉），本工程觸變泥漿總用量（詳見主要措施材料匯總表），其配

比（重量比）按下表：

膨潤(rùn)王石膏工業(yè)六糖松香酸鈉水

（千重）

1004210.128

附注：石灰膏的含水量為110%,實(shí)際石灰占膨潤(rùn)土的比重為20%

（2）應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備。

泥漿封閉設(shè)備包括前封閉管（產(chǎn)端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈,

主要作用是防止泥漿從管端流出。前封閉管的外徑比所頂管子的外徑大

40"80MM,即管外形成一個(gè)2（f40MM厚的泥漿環(huán)。前封閉管前端應(yīng)有刃腳，

頂進(jìn)進(jìn)切土前進(jìn)，使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿，或者前封

閉前另行安排具有刃腳并有調(diào)向設(shè)備的頂進(jìn)工具管，調(diào)漿設(shè)備包括拌合機(jī)

及儲(chǔ)漿罐。灌漿設(shè)備包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。

注漿泵采用BW250/50型注漿泵，壓力為20~50Kg/CM。排量為：

150"250L/min,在注漿時(shí)壓力控制在0.l~0.2Mpa左右。

（3）注漿孔的設(shè)置

注漿孔是指工具管后部的壓漿孔，孔不能直接暴在土體中，否則容易

被土堵塞出口，而且不能形成環(huán)狀的泥漿套。注泥孔一般設(shè)置在環(huán)形套筒

的下面，套筒向后開口，環(huán)向連通。同一斷面上一般設(shè)置3個(gè)，頂面一個(gè),

兩側(cè)各一個(gè)，PCCP管道成60。，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮

狀態(tài)。因此在正常情況下，管道向洞穴的頂部靠近，管道底部的泥漿會(huì)自

動(dòng)向下流動(dòng)，是管道底部不設(shè)壓漿孔原因。

（4）觸變泥漿的拌合程序

1）將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；

2）在攪拌過(guò)程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；

3）將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土攪拌均勻后放入）,

再攪拌均勻，入置12h后即可使用。

4）觸變泥漿摻入凝固劑時(shí)的拌合程序：

A、用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化；

B、將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏，拌合成均勻的石灰漿；

C、再溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌合均勻；

D、將上述拌合好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌合好并放置12h的觸

變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。

（5）注漿工藝程序

頂管的注漿工藝程序是：先壓后頂，隨頂隨壓。

如果先頂管，工具管向前移時(shí)泥漿套的容各擴(kuò)大，產(chǎn)生抽吸作用，極

容易造成洞穴的坍塌，特別是砂性土，砂土坍入泥漿套，使泥漿套殘缺不

全，因此先停頂管。中繼環(huán)的補(bǔ)漿也有同樣的要求。

（6）觸變泥漿使用應(yīng)注意事項(xiàng)

1）注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置3?4

個(gè)，并具備排氣功能。

2）攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注。

3）灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。

4）灌漿壓力可按不大于O.IMpa開始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情

況調(diào)整。

5）灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道和中

繼環(huán)間的頂進(jìn)同步。

6）灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，應(yīng)經(jīng)處理后方

可繼續(xù)頂進(jìn)。

5.2.10、頂力計(jì)算及頂時(shí)設(shè)備的配置

對(duì)于頂管頂力的計(jì)算，管徑、埋深、頂時(shí)長(zhǎng)度、土質(zhì)是否采用減阻措

施，挖土工藝等都對(duì)頂力具有一定的影響，頂管的總頂力主要分為兩個(gè)部

分：下面阻力和四周的磨擦力，即總頂力F=F1+F2O本工程采用擠壓式工

具管。

F1—工具管的正面阻力（KN）,由于該工程采用擠壓式工具管，故

F1=7TD2（1-e）xR,或=8口.（2H+（2H+D）*tg（45-（D/2）+w/w+D））*L

D—工具管外徑（m）

E—開口率e=Sl/S2

SI一工具管開口面積

S2—工具管橫截面積

R—擠壓阻力（KN/M2）,取R=600~1000KN/M2

F2—管道磨擦阻力（KN）,F2=f2-L

L=管道總長(zhǎng)度（m）

F2—單位長(zhǎng)度管道磨擦阻力（KN/M）O管道的摩阻力是指管壁與土之間

的磨擦阻力，由于該工程采用觸變泥漿減阻措施，故f2=7rDf

D—管道外徑(m),頂管采用的管材一般其壁厚為其內(nèi)徑的1/10。

F—管壁與土的平均阻力(KN/M2)(見下表)

觸變泥漿中管壁與土地的平均磨擦力(f)

平均磨擦阻力\史的類別

M2)軟粘土粉粘土粉細(xì)土

管海川

鋼筋舲內(nèi)襯膠管4.0~6.06.(T10.010.0^16.0

鋼筋腔內(nèi)襯膠管3.0~5.05.0~8.08.0^12.0

本工程采用鋼筋硅內(nèi)襯膠管，其頂力計(jì)算如下。

故F=F1+F2

=(7i/4)/[D2(1-e)R]+f2L

=(兀/4)/[D2(1-S1/S2)R]+兀DfL

工具管外徑、管道外徑(m)

S1—工具管開口面積(m2)

S2—工具管橫截面積(m2)

R—擠壓阻力，取R=600"1000KN/M2

D—管道外徑(m)

f—管壁與土的平均阻力(KN/M2)(見下表

L=管道長(zhǎng)度(m)

5.2.11、頂管工作平臺(tái)及棚架搭設(shè)

(1)頂管工作平臺(tái)

1)頂峰這工作平臺(tái)搭設(shè)在工作井的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設(shè)

150*150楊木，作為承重平臺(tái)，在平臺(tái)上口裝設(shè)有帶滾動(dòng)輪和導(dǎo)軌的活動(dòng)

蓋板。

2）承重主梁必須根據(jù)荷載計(jì)算選用，一般采用30號(hào)以上工字鋼，本

工程擬采用32b工字鋼，主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2M。

3）平臺(tái)口的長(zhǎng)度和寬度各大于管節(jié)長(zhǎng)度及管外壁0.8M,即平臺(tái)口的

尺寸為：

長(zhǎng)度L>L1+O.8

寬度B〉Dl+0.8

式中：L1—管子長(zhǎng)度（M）

D1—管外徑（M）

本工程估計(jì)每節(jié)管道長(zhǎng)度為2M,故L>L1+O.8=2+0.8=2.8M

B>Dl+0.8=0.96+0.8=1.76M,取B=L8M；

B>Dl+0.8=1.08+0.8=1.88M,取B=L9M。

4）工作井口上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)攔，上下入設(shè)置牢固的爬梯。

（2）棚架

本工程起吊設(shè)備采用門吊，具體詳見本章第四節(jié)頂管設(shè)備的選用中的

吊裝設(shè)備，支搭于工作平臺(tái)上的門吊宜安裝在防雨棚下面，防雨棚采用鐵

支架，上蓋鍍鋅波紋鐵皮，并安裝牢固。

5.2.12、頂進(jìn)設(shè)備的安裝

（1）安裝注意事項(xiàng)

1）安裝前應(yīng)對(duì)高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力

表等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好方可安裝。

2）應(yīng)根據(jù)頂管工作井的設(shè)計(jì)情況合理安排高壓油泵、管路控制系統(tǒng)。

油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少，油泵與液壓油缸相匹

配，并有備用油泵。

3）液壓油泵的油路應(yīng)合并，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制油泵。

4）液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不少于后背

高度的l/3o

5）本工程使用多臺(tái)液壓油缸同時(shí)工作，工作時(shí)，各液壓油缸中心線與

管道叫線對(duì)稱。多臺(tái)液壓油缸宜配置油缸臺(tái)架，且應(yīng)使用油缸布置對(duì)稱。

6）千斤頂安裝高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于和嵯面垂直直徑的

1/4左右處。

（2）安裝方法

頂管設(shè)備主要由后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻

止水、泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)組成

1）導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固

于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵

板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。如

下圖所示。

險(xiǎn)管節(jié)

導(dǎo)軌及千斤頂支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，

故須達(dá)到如下要求：

A、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致

B、導(dǎo)軌軸線偏差W3nini；頂面高差0?+3mm；兩軌間距±2mm。

2）油缸支架安裝

油缸支架是用來(lái)支撐并固定主頂油缸的構(gòu)件，用14#槽鋼加工而成。

3）千斤頂安裝

主頂站選用4臺(tái)300噸千斤頂，油缸行程1.8米，固定在型鋼制作的千

斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成45。

的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上,

如圖7-1所示。每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。

4）主頂泵站

主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油的設(shè)備，該泵站安裝在

工作井旁，可遠(yuǎn)程控制。

5）后背墻安裝

本工程工作井基本上為雙向工作井，故選用周轉(zhuǎn)使用的裝配式后背墻。

后背墻用20號(hào)工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，

正面焊一塊4cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿

自密於，形成一道由厚鋼板、工字鋼和校組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)

合后背墻，承受千斤頂傳來(lái)的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無(wú)誤后，在后背墻與

井壁間澆筑柱，并墊一層15cm厚的木板，以使井壁受力均勻。工作井內(nèi)設(shè)

備安裝如下圖所示：

工作井內(nèi)主頂設(shè)備安裝示意圖

6）穿墻止水

穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與井壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進(jìn)

過(guò)程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。如下圖所示：

前墻止水圈的組成部分為：

①預(yù)埋法蘭底盤

②橡膠板

③鋼壓板

④墊圈與螺栓

⑤法蘭盤應(yīng)預(yù)先埋設(shè)在於沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固,

螺栓絲口應(yīng)妥善保護(hù)，水泥漿應(yīng)預(yù)先清除。

工作井底板

工作井洞口密封結(jié)構(gòu)示意圖

5.2.13、頂進(jìn)設(shè)備的試車運(yùn)行

(1)設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，

并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。

(2)頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部分密合后，再按正常頂進(jìn)

速度頂進(jìn)。

(3)頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)。

(4)液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。

5.2.14、管道頂進(jìn)施工

（1）下管就位

1）檢查管子：下管前應(yīng)對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，管子應(yīng)無(wú)破損及縱向裂

縫，端面要平直，管壁無(wú)井陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢查合格的管子方可

用起重設(shè)備+吊到工作井的導(dǎo)軌上就位。

2）檢查起重設(shè)備：本工程使用門吊，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安

全可靠方可下管，下管時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cM時(shí)，操作

人員方可進(jìn)前工作。

3）管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的

管底高程，確認(rèn)安裝合格后方中頂進(jìn)。第一節(jié)管為工具管，頂進(jìn)方向與高

程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。

（2）頂管挖土

本工程頂管埋深位置多為中細(xì)砂層，透水性必須要有鐘對(duì)性的挖土方

法，管前挖土是控制管節(jié)頂時(shí)方向和高程，減少偏差的重要作業(yè)，是保證

頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，因此管前挖土有如下要求：

1）管前挖土的長(zhǎng)度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超越前端30~50CM；

上面有一般構(gòu)筑物地段，不昨超越端以外1.5CM,隨挖隨頂，在構(gòu)筑物下

方外附近，不得超過(guò)L5CM。

2）管子周圍的超挖：在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑

物或其它管道），管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖

1.5CM,但在下面135。范圍內(nèi)不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。

（3）穿墻

從打開穿墻管悶板，將工具管頂出井外，到安裝好穿墻止水，這一過(guò)

程中叫穿墻。

穿墻是頂管中一道重要工序，因?yàn)榇蠊ぞ吖芊较虻臏?zhǔn)確與否將會(huì)

給以后管道的方向控制和井內(nèi)管道的拼裝工作帶來(lái)影響。穿墻時(shí)，首先要

防止并外泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方、流砂和流泥，其次要使管道不偏

離軸線，頂進(jìn)方向正確。

穿墻塌方時(shí)有發(fā)生，特別是深工作井處，水柱壓力高，。更容易發(fā)生。

為了避免地下水和泥砂大量涌入工作蟋造成塌方，擬采取下列措施：

1）穿墻孔應(yīng)晝置于粘性土內(nèi)，并要求該土層有一定的強(qiáng)度，土體基本

穩(wěn)定，

2）在流塑狀態(tài)的淤泥中穿墻林防止管道回彈。因?yàn)榇r(shí)，工具管下

面阻力較大，管壁四周的摩阻力很小。流塑狀態(tài)的淤泥，可以促使工具管

回彈，嚴(yán)懲時(shí)主油缸回縮，管道同時(shí)回縮，以致造成正面大量塌方，無(wú)法

正常施工。

3）在砂性土中穿墻，則需要對(duì)穿墻管外地基局部加固或降低地下水位。

地基加固方法有深層攪拌，旋噴加固等。采用深層攪拌機(jī)和旋噴加固土體

時(shí)，在井壁附近必然存在盲區(qū)，自穿墻壁管管口開始應(yīng)等于或大于工具管

的長(zhǎng)度，但不小于3M,如采用降水固結(jié)土體，應(yīng)降至管底。

4）穿墻管內(nèi)應(yīng)充填填充物，起臨時(shí)止不和擋土的作用于。

穿墻時(shí)防止塌方是保證管道按設(shè)計(jì)軸線面進(jìn)首要條件，為了使管道頂

進(jìn)方向不偏離軸線，除采用防止塌方的措施外，還應(yīng)采取如下措施：

1）工具管要嚴(yán)格調(diào)零。工具管外形在軸線上要調(diào)正成一條直線時(shí)，此

時(shí)儀表反映的角度應(yīng)該零。調(diào)零后應(yīng)將油缸鎖住，不再讓工具管糾偏角變

動(dòng)。

2）要防止工具管穿墻時(shí)下跌，管道下偏。工具管下跌的原因，并非因

為工具管太重，工具管比同體積的土相比要輕，入土垢管底的地基應(yīng)力只

會(huì)減少，所以不會(huì)因工具管的自重而下沉。但在穿墻的初期，因入土較小,

工具管的自重僅由兩點(diǎn)的支承，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)則是入土較汪的

土體，為時(shí)作用于土體支撐面上的應(yīng)力很可能超過(guò)允許承載力，使工具管

下跌。為了防止工具管下跌，穿墻管下部要有支托，不使工具管下沉，并

要加強(qiáng)管段與工具管，以及管段與管段之間的聯(lián)結(jié)。

3）穿墻階段可利用主油缸糾偏，工具管尚未入土，或者工具管雖已入

土，但后續(xù)管入土還少，此時(shí)工具管無(wú)法糾編，糾了偏甚至效果適得其反。

這時(shí)為了糾正管道的走向，可變化主油缸的合力叫心，停止向某一油缸送

油。如果合力中心左移，管道向右糾偏，合力中心右移，管道向左糾偏。

4）工具管穿墻時(shí)宜帶上一個(gè)向上的初始角（約+5。）以彌補(bǔ)管道下跌。

5）在淺層或者無(wú)地下水的土層中穿墻比較簡(jiǎn)單，但對(duì)于本工程管道埋

置較深，水壓力可能較大的土層中穿墻，技術(shù)措施要周全，準(zhǔn)備工作要充

分，特別是悶板開啟要快，工具管推進(jìn)要迅速，不使穿墻管內(nèi)的土體暴時(shí)

間過(guò)長(zhǎng)。暴露時(shí)間越長(zhǎng)，危險(xiǎn)性越大。因?yàn)閻灠彘_啟后，穿墻管內(nèi)的土體

失去側(cè)向壓力，土體隨時(shí)間而變位，變位到一定程度后就要塌方，工具管

必須搶在這一漸變的間息穿墻頂進(jìn)，待工具管接觸土體，土體恢復(fù)了側(cè)向

壓力，又會(huì)趨于穩(wěn)定，而且工具管對(duì)土體的擠壓，使穿墻管與工具和這之

間的環(huán)狀被擠實(shí)，阻止井外的泥水向井內(nèi)滲透。

6）本利用主油缸將工具管頂住悶板，拆除悶板四周的螺體，這時(shí)悶板

上的土壓力全部作用在工具管上。

7）主油缸少量縮回，同時(shí)迅速吊起悶板，一旦悶板吊了，工具管迅速

頂進(jìn)，同時(shí)出泥。

8）當(dāng)工具管的尾部接近穿墻管而泥漿未進(jìn)洞時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，裝第一

擋環(huán)，接著繞盤極，再裝上第二個(gè)擋環(huán)和軋?zhí)m，最后焊軋馬。然后借助管

道頂進(jìn)的力量，通過(guò)軋馬將盤留下一定的壓縮余量，以供盤根磨損后再次

壓緊，達(dá)到止水止泥。

采用盤根止水的穿墻管，能隨較大的水壓力，磨損后修理比較方便并

且可以作為永久止水。同時(shí)，這種穿墻止水有一定的阻力，每延長(zhǎng)米可達(dá)

50KN左右，要損失一部頂力，利用這一阻力在淤泥中穿墻可防止管道回彈。

（4）管道頂時(shí)

1）頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部分密合后，再按正常頂進(jìn)速

度頂進(jìn)。

2）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路子壓力增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理

后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。

3）挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。

（5）頂管施工測(cè)量

測(cè)量工作在頂管過(guò)程中是非常重要的，測(cè)量準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到頂管

的質(zhì)量，從工作井的定位到頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量工作均安排二名專職測(cè)量人

員日夜監(jiān)測(cè)，并通過(guò)測(cè)量成果來(lái)指導(dǎo)工人的施工，在測(cè)量工作時(shí)，做好以

下幾點(diǎn)：

1）施工前先準(zhǔn)確測(cè)放在各井位，并將控制高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)各管段

的施工范圍內(nèi)，建立施工測(cè)量體系，并請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核。

2）工作井及綜合井的定位準(zhǔn)確，井底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）頂管過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)量，每50cM測(cè)量一次標(biāo)高及軸線。

4）在頂?shù)谝还?jié)（工具管）時(shí)，以及在校正偏差時(shí)，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)

30CM,保證管道入土位置正確。管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不

宜超過(guò)IMo

5）中口心測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在60cM范圍內(nèi)，呆采用垂球拉線的方法進(jìn)行

測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心

偏差。一次頂進(jìn)超過(guò)60CM,應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量，即用激光束

進(jìn)行定位。

6）高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)

高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)第一節(jié)管制走向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作井內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉

合。

7）激光測(cè)量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作井內(nèi)，并按照

管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌（接受靶），當(dāng)頂進(jìn)

的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示中心，說(shuō)明頂進(jìn)質(zhì)量無(wú)偏

差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進(jìn)行較正。

8）全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口

時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。

9）測(cè)量記錄要完整、清晰。

（6）頂管糾偏校正

糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管制糾偏機(jī)構(gòu)或其它措施

改變管端的方向，減少軸線偏差的方法。

當(dāng)測(cè)量結(jié)果超出允許范圍外，就要進(jìn)行糾偏，頂管糾偏是逐步進(jìn)行的,

形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，使管子復(fù)

位，不能猛、糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏采用人工與工具管聯(lián)合

應(yīng)用的方法進(jìn)行。由于第一節(jié)管要承受工具管糾偏較大的不均勻反復(fù)應(yīng)力，

故第一段管質(zhì)量一定要好，同時(shí)為保證糾偏較大的靈敏度，第一段管長(zhǎng)度

不宜過(guò)長(zhǎng)。

當(dāng)偏差較小，在「2CM時(shí)，采用超挖糾偏法，即在管子偏向的反側(cè)適

當(dāng)超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的

超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。當(dāng)偏差較大時(shí)，采用工具管活動(dòng)頭來(lái)糾

偏，糾偏時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1）糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，邊頂進(jìn)邊糾偏；

2）糾偏應(yīng)用小角度來(lái)逐漸進(jìn)行，不能急拐或突升突降；

3）用工具管糾偏應(yīng)注意工具管的復(fù)位；