運行作業(yè)標準

目錄

第一篇系統(tǒng)運行規(guī)程................................................2

第一章設備調(diào)度范圍的劃分（待定）...................................2

第二章運行方式（待定）.............................................2

第三章倒閘操作的有關規(guī)定...........................................2

第四章系統(tǒng)事故處理.................................................4

第五章UPS不間斷電源裝置...........................................6

第二篇變壓器運行規(guī)程..............................................8

第一章變壓器的運行.................................................8

第二章異?，F(xiàn)象和事故處理..........................................16

第三篇配電裝置運行規(guī)程...........................................21

第一章總則.......................................................21

第二章斷路器的運行................................................21

第三章隔離開關的運行..............................................27

第四章母線的運行..................................................30

第五章互感器的運行................................................35

第六章避雷器的運行................................................38

第七章電抗器......................................................39

第四篇電動機運行規(guī)程.............................................41

第一章電動機運行..................................................41

第二章電動機運行的監(jiān)督與檢查......................................46

第五篇直流系統(tǒng)運行規(guī)程...........................................49

第一章直流系統(tǒng)的運行..............................................49

第二章異常及事故處理..............................................51

第一篇系統(tǒng)運行規(guī)程

第一章設備調(diào)度范圍的劃分（待定）

第二章運行方式（待定）

第三章倒閘操作的有關規(guī)定

1.電氣倒閘操作的一般規(guī)定

1.1電氣倒閘操作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》電氣部分的有關規(guī)定。

L2設備檢修必須將設備停電后，方可布置安全措施，送電前必須收回工作

票，拆除安全措施，并按照有關規(guī)程的規(guī)定，測量設備的絕緣電阻。

1.3絕緣電阻不合格的設備，未經(jīng)領導批準，不得投入運行或列入備用。

1.4設備不允許在無保護的情況下投入運行或備用。設備運行方式如有變更,

應及時考慮繼電保護裝置的運行方式，并保證與…次系統(tǒng)的變更相適應，以防止

保護誤動或拒絕動作。

L5設備停、送電時，應先確認開關在斷開狀態(tài)，再斷開、合上刀閘或拉出、

推入小車開關。

1.6斷開刀閘時，發(fā)現(xiàn)弧光應立即合上，并查明原因。合刀閘時，即使合入

故障回路，也不得再斷開。

L7無開關的回路，當系統(tǒng)無接地、無短路時，可用刀閘進行下列操作：

1.7.1合上或斷開無故障的電壓互感器、避雷器。

1.7.2低壓自用變壓器，當高壓側在并列的情況下，可斷開380V母線環(huán)

流，但必須得到電氣值班負責人的許可。

L7.3合、斷變壓器中性點接地刀閘。

1.7.4合、斷320KVA以下的變壓器空負荷電流。

1.7.5合、斷電壓在10kV及以下且電流在70A以下的環(huán)路均衡電流。

1.7.6根據(jù)現(xiàn)場試驗或系統(tǒng)運行經(jīng)驗，經(jīng)總工程師批準，可超過上述的

規(guī)定限制。

1.8設備停、送電操作后，應對系統(tǒng)進行重點檢查

2.倒閘操作的注意事項

2.1為了防止帶負荷拉刀閘，造成人身傷亡、設備損壞及大面積停電等重大

事故。裝有開關與刀閘閉鎖裝置的設備，正常操作時，不得隨意解除閉鎖進行操

作，必要時（如事故處理和異常運行）須得到值長的許可方可進行。防誤閉鎖裝

置出現(xiàn)問題時應查明原因及時消除。

2.2設備無論有無閉鎖裝置，在操作刀閘、保險前，必須檢查開關在斷開位

置。

2.3合、拉接地刀閘或拆、接臨時接地線必須得到值長命令，合接地刀閘或

接臨時地線前應驗電，驗電無電后方可進行操作，驗明無電后，要立即操作。拆

裝接地線的操作完成后，必須立即回檢。

2.4線路開關停、送電的一般操作順序：

2.4.1停電

2.4.1.1斷開線路開關。

2.4.1.2斷開控制直流。

2.4.1.3斷開負荷側刀閘。

2.4.1.4斷開母線側刀閘。

2.4.2送電：送電順序與停電順序相反。

2.4.2.1合上母線側刀閘

2.4.2.2合上負荷側刀閘

2.4.2.3合上控制直流電源

2.4.2.4合上線路開關

2.5停、投110KV變壓器操作前，必須合上該變壓110KV中性點刀閘。

2.6倒換備用電源的操作順序：

2.6.1停用備自投。

2.6.2合上備用電源開關。

2.6.3檢查負荷分配正常。

2.6.4斷開工作電源開關。

2.6.5檢查母線電壓正常。

3.倒閘操作的聯(lián)系：

3.1屬于區(qū)調(diào)調(diào)度的設備，倒閘操作由值長聯(lián)系。值長不在時，由電氣班長

代理，做好記錄，事后向值長匯報。

3.2由值長聯(lián)系的操作和由值長批準的廠用電設備停、送電操作票，必須經(jīng)

值長審核簽字。

3.3倒閘操作如涉及其他車間時，事先與有關值班人員聯(lián)系，并得到其許可

方可操作，事后通知有關值班人員操作已經(jīng)結束。

4.倒閘操作及操作監(jiān)護：

4.1操作票先由操作人填寫并簽字，監(jiān)護人，班長，值長依次審核無誤后簽

字，操作票方能生效。

4.2執(zhí)行操作任務時，必須嚴肅認真。

4.3操作開始前，應先在微機閉鎖模擬圖上核對操作步驟是否正確，如在模

擬圖模擬操作未通過，應查明原因。執(zhí)行每項操作任務時，監(jiān)護人應按操作順序

大聲唱票，操作人核對設備編號無誤后，進行大聲復誦及手勢預演，監(jiān)護人核對

正確，方能下達“對！”“執(zhí)行！”的命令，下令后操作人方可進行操作。

第四章系統(tǒng)事故處理

1.事故處理的一般規(guī)定

1.1發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，值（班）長是負責處理異常或事故的統(tǒng)一組織者和

指揮者，異常或事故處理過程中所發(fā)現(xiàn)的一切不正?，F(xiàn)象都應首先報告值（班）

長。

1.2交接班中發(fā)生異常或事故時，交班人員應負責處理異?；蚴鹿剩影嗳?/p>

員配合協(xié)助處理異?；蚴鹿剩惓；蚴鹿侍幚砀嬉欢温浠蛟O備已恢復正常再進行

交接班。

1.3處理異?；蚴鹿时仨氉鞯椒€(wěn)、準、快，不應慌亂，防止不慎重，匆忙的

處理而擴大異常或事故。接受命令應重復--遍，發(fā)現(xiàn)命令有明顯錯誤而威脅人身

或設備安全時，應拒絕執(zhí)行，并報告所屬上級。

L4如果異?；蚴鹿侍幚淼南乱粋€命令，需根據(jù)前一個命令的執(zhí)行情況來確

定，發(fā)令人必須接到執(zhí)行人的親自匯報后，方可采取下一步行動，不得經(jīng)第三人

轉(zhuǎn)達或根據(jù)儀表的變化、信號指示來判斷命令的執(zhí)行情況，做好相應聯(lián)系工作，

重大方式調(diào)整應依照值（班）長命令或征得值（班）長同意后執(zhí)行，影響到其它

部門的重大操作要與對方聯(lián)系，防止協(xié)調(diào)不當擴大異?；蚴鹿?。

2.事故處理原則

2.1盡一切可能地維持正常設備的繼續(xù)安全運行，盡可能的使電網(wǎng)周波、電壓

恢復正常，確保對設備連續(xù)供電。

2.2盡快用一切可能的方法,調(diào)整運行方式，盡快恢復正常運行，保持正常供電,

對已停電的用戶恢復供電，設法保證自用電和直流系統(tǒng)的正常運行。

2.3發(fā)生事故后立即與值班調(diào)度員聯(lián)系，報告事故情況。

2.4迅速限制事故的發(fā)展，消除事故的根源及對人身和設備安全的威脅，必要

時將設備停止運行。

2.5根據(jù)表計、繼電保護自動裝置的動作及信號指示，做全面的分析，判明事

故的范圍和性質(zhì)。

2.6迅速進行檢查和試驗，查找故障點，并進行隔離，及時恢復設備運行，對

停電用戶盡快恢復送電。

2.7發(fā)生事故時，值班人員，務必有人記錄各項操作的執(zhí)行時間（特別是先后

次序）和與事故有關的報警信號。

2.8做好安全措施，由檢修人員對故障設備進行處理或搶修。

2.9為跳閘的線路恢復送電做準備,盡快恢復已停電的回路。

2.10為了防止事故擴大，下列緊急操作不經(jīng)調(diào)度許可，由值班人員立即進行:

2.10.1將直接對人員生命有威脅的設備停電。

2.10.2恢復生產(chǎn)用電。

2.10.3母線已無電壓，將母線上的開關拉開。

2.10.4將已損壞的設備隔離。

2.10.5根據(jù)公司的有關運行規(guī)程的項目規(guī)定：

2.10.5.1將故障設備緊急停止運行或隔離。

2.10.5.2當繼電保護或自動裝置已發(fā)生、或可能發(fā)生，拒絕動作或誤動作

時，將其退出運行。

2.10.5.3上述操作完畢后，盡快報告值（班）長，應報告調(diào)度的要立即報

告調(diào)度。

2.11處理事故時，若開關斷不開，可將上一級電源開關斷開。隔離故障開關

后再送電。

2.12拒絕拉閘或拒絕自動跳閘的開關，未經(jīng)處理不得送電。

3.保護動作的處理事故原則

3.1保護動作跳閘的處理:

3.1.1任何設備的主保護動作（如差動保護、瓦斯保護、電流速斷保護等）,

未經(jīng)查明原因，不準立即送電（或強送電）。

3.1.2保護動作范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)明顯故障象征時（冒煙、著火、瓷瓶碎裂或

設備爆炸等故障）時，故障點一經(jīng)隔離，即可恢復。

3.2在保護動作范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)明顯故障象征時：

3.2.1跳閘前系統(tǒng)有沖擊，查明原因，搖測絕緣電阻良好后，可試送一次。

3.2.2若判明為保護誤動，可試送一次。

3.2.3設備因越級跳閘，隔離故障點，即可恢復送電。

3.3保護誤動或拒絕動作時：

3.3.1一般情況，當主保護誤動或拒絕動作，而后備保護完好，故障消除

后即可送電。

3.3.2當后備保護誤動或拒動時，而主保護完好，如電網(wǎng)急需，故障消除

后也可暫時先送電，并盡快恢復后備保護。

3.3.3值班人員若發(fā)現(xiàn)主變壓器電流超出其額定電流，母線電壓急劇下降,

在保護動作信號已發(fā)出，而未動作掉閘時應立即手動將故障設備停止運

行。

第五章UPS不間斷電源裝置

1.UPS不間斷電源的運行規(guī)定

UPS不間斷電源是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要電源之一，一旦系統(tǒng)失去低壓供電

后，UPS的可靠、穩(wěn)定的運行是保證系統(tǒng)正常工作的最后一道防線，為確保系

統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，并且在低壓供電失去后還能繼續(xù)運行，UPS的日常巡視和維

護是十分重要的，所以特做如下規(guī)定。

1.1運行值班人員加強對UPS電源的監(jiān)視和檢查，不得隨意停運UPS電源。UPS

電源的輸入、輸出開關懸掛“勿動”牌。運行時發(fā)現(xiàn)異常情況必須匯報值（班）

長，通知有關人員及時處理。

1.2對UPS電源設備進行檢修或處理異常情況，需將UPS總電源停運或饋線電

源停用時，必須經(jīng)值長同意才能進行操作，不得擅自停運有關設備。

1.3UPS裝置故障后，電氣運行人員應立即匯報值長并及時組織進行檢查，

通知設備點檢人員。

1.4UPS裝置故障后，必須及時將維護旁路電源開關開啟。UPS裝置投運時將

維護旁路電源開關斷開。

1.5運行人員應熟悉UPS電源的操作方法。

2.UPS裝置操作規(guī)定

UPS正常工作時，將工作電源經(jīng)整流器轉(zhuǎn)為直流電，供逆流器使用及同時給蓄

電池充電，逆流器把直流電轉(zhuǎn)為穩(wěn)定的交流電源。備用電源及蓄電池做備用；

當工作電源失電時，蓄電池立即提供直流電，以保證UPS的輸出；當逆流器異

常時，如溫度過高、超載、輸出短路、輸出電壓異常等，而此時備用電源供電

正常，則UPS自動切換至備用電源。當工作電源檢修時，可倒備用電源工作。

若UPS裝置檢修時，倒旁路電源運行。

第二篇變壓器運行規(guī)程

第一章變壓器的運行

1.變壓器投運的一般規(guī)定

1.1變壓器的投入運行，應根據(jù)值長的命令執(zhí)行。

1.2廠用變壓器應由高壓側向低壓側充電，嚴禁變壓器由低壓側向高壓側全電

壓充電。

L3投運時應觀察勵磁涌流的沖擊情況，若發(fā)生異常，應立即拉閘，使變壓器

脫離電源。

1.4投運前，有中性點接地刀閘的必須合入，正常運行中按調(diào)度命令執(zhí)行。

1.5變壓器充電時，重瓦斯保護必須投入跳閘位置，投運后，可根據(jù)有關命令

和規(guī)定，投入相應的位置。

1.6新投運的變壓器，其沖擊合閘次數(shù)為5次；更換繞組后的變壓器其沖擊合

閘次數(shù)為3次。

1.7變壓器運行時，變壓器差動保護和重瓦斯保護不能同時退出運行。

2.變壓器投運前的檢查

2.1變壓器投入運行前應收回并終結有關檢修工作票，拆除所有地接短路線和

臨時安全措施，恢復常設遮欄和標示牌。

2.2變壓器本體、套管、引出線、絕緣子清潔無損壞，各部無漏油、滲油，現(xiàn)

場清潔無雜物。

2.3變壓器油枕及油套管的油透明，油位正常。

2.4有載調(diào)壓變壓器的分接開關在適當?shù)奈恢?，且遠方、就地指示一致，檢查

無載調(diào)壓分接開關在適當位置。

2.5油枕、散熱器、瓦斯繼電器各油路閥門已打開，瓦斯繼電器內(nèi)充滿油，無

氣體。

2.6油變壓器冷卻電源均已投入，開啟冷卻風扇試運轉(zhuǎn)20min,風扇運轉(zhuǎn)正常,

轉(zhuǎn)向正確，電源自投切換正常。

2.7變壓器壓力釋放閥完好，呼吸器系統(tǒng)暢通、硅膠無變色。

2.8檢查變壓器各測溫裝置良好，讀數(shù)正確。變壓器各側避雷器應投入，記錄

放電計數(shù)器數(shù)字。

2.9各繼電保護及自動裝置投入正確。

2.10變壓器外殼及鐵芯接地可靠。

2.11室內(nèi)干式變壓器各部清潔，溫控裝置正常，無水淋的可能。

2.12變壓器消防裝置良好。

3.變壓器絕緣電阻的規(guī)定

3.1新安裝、檢修后及停運時間較長的變壓器投入運行前均應測量其繞組的絕

緣電阻。測得的結果應記錄在專用的記錄簿內(nèi)。

3.2整流機組的的絕緣電阻R60”＞出廠值的85%；吸收比R60"/R15”2出廠值

的85%o

3.3其它油變壓器的絕緣電阻R60"270%,吸收比R60"/R15”2L3（2500V搖

表），如無出廠規(guī)定時，一般要符合下表的規(guī)定：

高壓繞組溫度七

電壓等級10℃20℃30℃40℃50C60℃70℃80℃

3/10kV450MQ300MQ200MQ130MQ90MQ60MQ40MQ25MQ

20/35kV600MQ400MQ270MQ180MQ120MQ80MQ50MQ35MQ

60/220kV1200MQ800MQ540MQ360MQ240MQ160MQ100MQ70MQ

注：同一?變壓器中、低壓繞組的絕緣電阻標準與高壓側相同。

3.4干式變壓器的絕緣規(guī)定：在25c時，干燥環(huán)境下測得的絕緣電阻值：

3.4.1對于干式變，用2500V搖表測量。一次對二次及地2300MQ,二次對

地2100MQ；鐵芯對地25MQ。

3.4.2在潮濕的環(huán)境下，干式變的絕緣電阻＞0.5MQ,若變壓器遭受潮濕發(fā)

生凝露現(xiàn)象，則不論其絕緣電阻如何，在其進行耐壓試驗或投入運行前，必

須進行干燥處理。

4.變壓器投運前的試驗及投運條件

4.1變壓器投運前的試驗

4.1.1變壓器各側開關的跳、合閘試驗。

4.1.2變壓器各側開關的聯(lián)鎖試驗。

4.1.3新安裝或二次回路工作過的變壓器，應做保護傳動試驗。

4.1.4冷卻電源的切換試驗。

4.1.5有載調(diào)壓裝置調(diào)整試驗，試驗正常放至適當位置。

4.2新安裝或大修后的變壓器，投運前應具備下列條件：

4.2.1用兆歐表測量絕緣電阻以判明監(jiān)測、控制、輔助電源等回路不存在故

障和缺陷。

4.2.2測定線圈的連接組標號。

4.2.3測量繞組所有分接下的電壓比，測量結果應與出廠值一致。

4.2.4充油套管的絕緣電阻吸收比口60""15"N1.3,介質(zhì)損耗率正切試驗

合格（小于或等于出廠值的130%）o

4.2.5油質(zhì)分析合格。

4.2.6變壓器換油后，在施加電壓前，靜置時間不應少于以下規(guī)定：

4.2.6.1110kV及以下不少于24h。

4.2.6.2220kV靜止時間不少于48h。

4.2.7若有特殊情況，應由總工程師批準后方可投運。

4.2.8有設備安裝和變更通知單。

4.2.9設備標志齊全。

4.2.10空載合閘試驗進行3-5次空載合閘電流沖擊試驗，監(jiān)視勵磁涌流沖擊

作用下的繼電保護裝置的動作情況，空載合閘前完成以下各項：將輕瓦斯投

信號投入，重瓦斯投跳閘，將過流保護的時限值調(diào)整為零。

5.遇有下列情況，需經(jīng)定相并出具報告后，方可正式投運

5.1新安裝的或大修后的變壓器。

5.2變壓器的接線變更后。

5.3與變壓器連接的電壓互感器檢修后。

5.4新?lián)Q電纜或重做電纜后。

5.5其它可能使相序變動的工作。

6.變壓器操作應遵守的原則

6.1變壓器有中性點接地刀閘裝置，操作必須合入。

6.2投入時先合電源側，后合負荷側。

6.3兩側都有電源時，先合有保護側。

6.4都有保護時，先合高壓側。

6.5切除變壓器的順序與投入時相反。

6.6變壓器進行停送電必須使用開關操作。

6.7正常運行中的分裂變壓器兩組低壓線圈，除短時切換廠用電外，不允許長

期并列運行。

7.變壓器的并列條件

7.1接線組別相同。

7.2電壓比相同（最大相差不大于0.5%）。

7.3短路電壓相等（最大相差不大于10%）。

7.4容量比不超過3：L

注：變比不同和短路電壓不同的變壓器在任何一臺都不會過負荷的情況下，可

以并列運行。

8.變壓器運行中電壓的規(guī)定

8.1運行中的變壓器電壓變動范圍在額定電壓的±5%范圍內(nèi)變動，額定容量

不變。

8.2變壓器電壓分接頭所加電壓不得大于其額定電壓的105%。

8.3變壓器的電壓下降至額定值的95%以下時，容量應相應降低，以額定電

流不超過額定值的105%。

9.變壓器運行中溫度的規(guī)定

9.1強迫油循環(huán)風冷變壓器的上層不得超過75℃,最高不得超過85℃,溫升

最高不能超過45℃。油浸風冷變壓器的上層油溫不得超過85C,最高不得超

過95℃,溫升最高不能超過55℃o

9.2油浸風冷變壓器在停止工作時，應監(jiān)視其上層油溫不得超過規(guī)定值，當上

層油溫不超過65℃時，則可以不啟風扇在額定負荷下運行。

9.3強迫油循環(huán)風冷變壓器當卻裝置全停時，在額定負荷下允許運行20分鐘；

冷卻器停運后若上層油溫達到75c時，則允許上層油溫升到75C,運行時間

不得超過1小時。

9.4干式變壓器繞組溫度超過100℃時，冷卻風扇聯(lián)啟，80℃時聯(lián)停冷卻風扇，

130C溫度高報警，150C溫度高跳閘。

10.變壓器過負荷運行的規(guī)定

10.1在下列情況下，變壓器不得過負荷運行

10.1.1存在缺陷的變壓器。

10.1.2一直滿負荷運行的變壓器。

10.1.3冷卻器不能全部投入運行的變壓器。

10.2變壓器過負荷運行的注意事項

10.2.1當變壓器有較嚴重缺陷或絕緣弱點，不得超過額定電流運行。

10.2.2發(fā)生超過額定電流運行時，應加強巡視和對變壓器溫度的監(jiān)視，開

啟輔助冷卻器，必要時開啟備用冷卻器。

10.2.3當變壓器過負荷時，匯報值長或班長盡快轉(zhuǎn)移負荷，使變壓器負荷

恢復到額定值以內(nèi)，盡量縮短過負荷時間。

10.2.4變壓器事故過負荷時，其上層油溫不得超過相應的規(guī)定值。

10.2.5變壓器事故過負荷后，及時記錄事故過負荷的大小及運行時間。

附：干式變壓器的過負荷能力要求如下表:

過載倍數(shù)1.201.301.401.501.60

允許運行時間（min）604532185

附：強迫油循環(huán)風冷變壓器的過負荷能力要求如下表:

過載倍數(shù)（30℃）1.201.301.401.501.60

允許運行時間（min）3.51.50.90.30.1

11.變壓器冷卻器的投入

11.1主變冷卻器投入步驟

11.1.1檢查兩路電源完好（母聯(lián)刀閘在合入位置）。

11.1.2檢查各保險完好。

11.1.3合上進線電源控制開關。

11.1.4合上PLC控制電源。

11.1.5切冷卻器聯(lián)鎖開關至“工作”。

11.1.6合上各冷卻器動力開關。

11.1.7PLC觸摸屏設置。

11.1.8切遠方、就地轉(zhuǎn)換開關至“遠方”。

12.變壓器分接頭開關的調(diào)整規(guī)定

12.1無載調(diào)壓變壓器，改變調(diào)壓分頭時，需停電做好安全措施后，方可進行:

12.1.1將變壓器全部停電；

12.1.2做好安全措施；

12.1.3由檢修人員改變分接頭，并測量各相直流電阻。

12.1.4恢復變壓器送電，并檢查變壓器聲音正常。

12.2有載調(diào)壓的變壓器，可以在帶負荷的情況下，調(diào)整分接頭：

12.2.1有載調(diào)壓裝置的調(diào)壓操作由運行人員按調(diào)度部門或生產(chǎn)需要進行。在

每天調(diào)節(jié)次數(shù)動力變不超過20次，應盡可能把供電電壓控制在最佳水平。

注：每調(diào)換一次分頭，記為調(diào)節(jié)一次。

12.2.2正常情況下，主變調(diào)壓操作應通過電動機構進行，每按一次，只許調(diào)

節(jié)一個分頭，如果連續(xù)調(diào)節(jié)必須間隔一分鐘，按鈕時間應符合制造廠的規(guī)定。

操作時應注意電壓表、電流表指示。位置指示器及計數(shù)器動作都應有相應變

化。

12.2.3主變每次調(diào)壓操作，應將操作時間，分頭位置及電壓變化情況記錄在

“有載調(diào)壓裝置調(diào)節(jié)記錄薄”上。

12.2.4裝有自動控制器的有載調(diào)壓變壓器，必須有動作記數(shù)器，每天定時記

錄動作次數(shù)。當動作記數(shù)器失靈或每天動作次數(shù)超過規(guī)定次數(shù)時，應暫時將

自動控制器停用，操作完后再及時下令恢復自動控制。

12.2.5當系統(tǒng)進行倒閘操作時，可能造成較大幅度的電壓變動，調(diào)度應先下

令將有關變壓器的自動控制器暫停使用，操作完畢后再及時下令恢復自動控

制。

12.3新投運的調(diào)壓開關，在累計調(diào)壓次數(shù)達到5000次時，應將切換部份吊出

檢查，以后的檢查期限為兩年一次或累計調(diào)壓7,000次。運行時間滿一年或

累計調(diào)壓次數(shù)達4,000次時應換油。檢修和換油的步驟應按制造廠規(guī)定。運

行單位在達到上述期限前應通知檢修單位及時進行處理。

12.4有載調(diào)壓變壓器可按各單位批準的運行規(guī)程的規(guī)定過載運行，但過載1.2

倍以上時禁止操作有載開關。

12.5運行中主變有載調(diào)壓開關進行電動調(diào)壓時，不應連續(xù)調(diào)節(jié)兩個以上分頭。

帶有自動控制器的有載開關，其瓦斯繼電器應有兩對接點，輕瓦斯接信號，重

瓦斯接跳閘，并應有防止連續(xù)調(diào)節(jié)，造成瓦斯繼電器誤動的措施。當輕瓦斯信

號頻繁動作時，應停止有載開關的操作，查明原因及時處理。

12.6當主變電動操作出現(xiàn)連動（即操作一次，調(diào)節(jié)了一個以上分接頭）現(xiàn)象時,

應在指示盤出現(xiàn)第二個分頭位置后立即切斷驅(qū)動電機的電源，然后用手搖機構

搖到適當?shù)姆诸^位置，并通知檢修人員進行處理。在電動調(diào)節(jié)修復以前，可用

手搖機構進行調(diào)整。

12.7有載調(diào)壓開關的操作機構箱，每半年至少應進行一次清掃檢查。先斷開

電動操作電源：清理箱內(nèi)塵土；檢查電氣回路各接點接觸應良好：機械部分的

油杯應有適量潤滑油脂；剎車電磁鐵的閘皮應保持干燥，且不可涂油，機構箱

防塵應良好，最后由值班人員手搖及電動操作各一個分頭進行檢查驗收。

12.8兩臺有載調(diào)壓變壓器并列運行時，允許在變壓器85%額定負荷以下進行

調(diào)壓，不得在單臺主變上連續(xù)調(diào)節(jié)兩級。必須在一臺變調(diào)節(jié)一級完成后，再調(diào)

節(jié)另一臺變。每調(diào)節(jié)一級后要檢查電流變化情況，是否過負荷.升壓調(diào)節(jié)應先

調(diào)整相對負荷電流較小的一臺，再調(diào)節(jié)相對負荷電流較大的一臺。降壓時的調(diào)

節(jié)與此相反。調(diào)整完畢應再次檢查兩臺主變是否在同一級位置上，并注意負荷

分配是否正常。

12.9對同時裝有有載調(diào)壓變及補償用電力電容器的變電站，如有載調(diào)壓變自

動調(diào)壓及電容器自動投切同時使用，應使按電壓自動投切的電容器組的上下限

整定值略高于有載調(diào)壓變的整定值。

12.10運行中有載調(diào)壓開關油箱內(nèi)的絕緣油，每三個月或開關動作1000次以

上時，采樣分析一次。其耐壓值不低于30KV,當耐壓值在25—30KV之間時，

應停止使用自動調(diào)壓控制器，若油耐壓值低于25KV時，應停止有關載開關的

調(diào)壓操作，并及時安排換油或帶電濾油。

12.11每六個月用色譜法鑒別調(diào)壓開關油箱是否滲漏油，一旦確診開關油箱有

滲漏時，及時通知制造廠進行處理。

12.12有載調(diào)壓分接頭開關檢查項目

12.12.1電壓指示應在規(guī)定電壓范圍內(nèi)。

12.12.2控制器正常，調(diào)壓瓦斯保護投入正常。

12.12.3分接位置指示器指示正確。

12.12.4分接開關儲油柜的油位、油色、呼吸器及干燥劑均正常。

12.12.5分接開關及附件無滲漏油。

12.12.6計數(shù)器動作正常。

12.12.7機構密封良好。

13.油浸變壓器運行中的檢查

13.1變壓器的聲音應正常。

13.2變壓器的油溫不超過規(guī)定，并與遙測溫度表比較，無明顯誤差。

13.3信號溫度計各溫度指針整定正確。

13.4變壓器各處應無漏油處。

13.5油枕內(nèi)及充油套管內(nèi)的油色，應透明，油位高度達于標準線。最低不得

低于油位計的1/3,最高不得超過油位計的2/3o

13.6瓦斯繼電器內(nèi)部應充滿油，油色透明，無漏油處，導線應不被油腐蝕或

破損。

13.7變壓器高低壓套管，應完整無損，油位應正常。

13.8各引線接頭，應不過熱。

13.9安全筒隔膜應完整無損。

13.10電纜或電纜頭應無放電及損傷現(xiàn)象。

13.11變壓器呼吸器內(nèi)的干燥劑，應無潮解。

13.12有載調(diào)壓分頭位置，機械指示與遠方指示相符。

13.13強力通風扇運轉(zhuǎn)良好。

13.14對室內(nèi)變壓器，應檢查屋頂門窗，是否完整，有無漏水。

13.15對于強迫油循環(huán)風冷式的變壓器，還應檢查：

13.15.1潛油泵和電動機及其軸承應良好。

13.15.2新安裝的潛油泵在第一星期內(nèi)應每班重點檢查一次。

13.15.3強迫油循環(huán)裝置，油泵運轉(zhuǎn)良好，冷卻裝置正常。

13.15.4控制箱內(nèi)電氣設備應正常。

14.干式變壓器運行中的檢查

14.1檢查變壓器保護按規(guī)定使用，內(nèi)部運行聲音正常，無焦味。

14.2檢查變壓器各接頭緊固，無過熱變色現(xiàn)象，導電部分無生銹、腐蝕現(xiàn)象,

套管清潔無硬化、爬電現(xiàn)象。

14.3線圈及鐵芯無局部過熱和絕緣燒焦的氣味，外部清潔，無破損、無裂紋。

14.4電纜無破損，變壓器本體無搭掛雜物。

14.5線圈溫度正常，變壓器溫控儀工作正常。

14.6檢查變壓器各開關運行狀態(tài)及遠方指示正確。

14.7檢查各變壓器表計指示無大幅度擺動現(xiàn)象，且指示不超額定值。

14.8檢查變壓器前后柜門均應在關閉狀態(tài)。

14.9檢查變壓器室無漏水、積水現(xiàn)象，照明充足。

14.10檢查變壓器室內(nèi)通風設備正常；消防器材齊全。

14.11檢查干式變壓器時的注意事項：

14.11.1運行中不得私自進入溫控儀參數(shù)設定狀態(tài)，為了避免引起變壓器誤

跳閘，輸出功能檢測不允許模擬超溫跳閘狀態(tài)。

14.11.2變壓器投入運行后，禁止進入隔離欄柵檢查設備，特別是禁止觸摸

變壓器本體，必須保持相應的安全距離。

15.特殊情況下還應對變壓器進行特殊的檢查項目

15.1瓦斯繼電器動作以后應立即進行檢查

15.2變壓器有嚴重缺陷時

15.3變壓器過負載運行時

15.4大風時檢查，上部引出線無劇烈幌動及松動現(xiàn)象，并無雜物

15.5雷雨后各部分無放電痕跡

15.6大霧天及大雪后套管無放電火花及放電聲

15.7氣候劇變時（冷熱）應對變壓器的油面、變壓器引出線套管的油面進行檢

查。

第二章異常現(xiàn)象和事故處理

1.變壓器的異常及事故處理

1.1變壓器運行中發(fā)生下列情況之一者應匯報值（班）長，緊急停用

1.1.1變壓器內(nèi)部音響很大，很不正常，有爆裂聲。

1.1.2在正常的負荷和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升。

1.1.3儲油柜或防爆筒噴油。

1.1.4嚴重漏油使油面下降，低于油位計的指示限度。

1.1.5油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等。

1.1.6套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。

1.1.7變壓器著火。

1.1.8變壓器無保護運行（直流接地查找或更換保險，能立即恢復者除外）。

1.1.9危及人身安全必須停電者。

1.1.10當變壓器附近的設備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對變壓器構成嚴

重威脅時。

2變壓器溫度升高

2.1變壓器運行中油溫的升高超過允許值時應查明原因，并采取措施使其降低,

同時須進行下列工作

2.1.1檢查變壓器的負荷和冷卻介質(zhì)的溫度，校對該負荷和冷卻條件下應有

的油溫值。

2.1.2核對控制室顯示溫度和就地溫度計有無異常。

2.1.3檢查冷卻裝置是否正常，備用冷卻器是否投入，未投入應手動開啟

2.1.4調(diào)整負荷分配情況，使變壓器溫度不超過允許值。

2.1.5由于變壓器內(nèi)部故障時，引起壓力釋放閥動作時，須按事故處理進行。

3.變壓器冷卻器故障現(xiàn)象及處理

3.1當控制室返回屏發(fā)“主變冷卻器故障”光字時，故障原因有

3.1.1I或H路工作電源消失

3.1.2工作冷卻器故障

3.1.3備用冷卻器故障

3.1.4冷卻器全停

3.1.5直流控制電源消失

3.1.6交流控制電源消失

3.2處理如下

3.2.1到主變冷卻器控制箱進行檢查。

3.2.2如果冷卻器全停（控制箱“冷卻器全?！睙袅粒?，應檢查兩路電源是

否全部失電。

3.2.3若兩路電源開關跳閘，應將所有冷卻器工作狀態(tài)切換手把切至“停止”

位。

3.2.4然后恢復兩路電源送電，依次啟動冷卻器，當啟動某組冷卻器造成電

源開關跳閘，可判斷此冷卻器有短路故障，應斷開其分路開關?；謴蛢陕冯?/p>

源送電，依次啟動冷卻器，通知檢修處理故障冷卻器。

3.2.5若電源接觸器故障或其它故障造成兩路電源不能恢復，應降負荷，使

主變溫度不超75℃,通知檢修處理，并記錄冷卻器全停時間（冷卻器全停延

時20分鐘且主變溫度達到75℃或主變溫度未到75℃延時60分鐘，主變冷

卻器保護動作）。

3.2.6若一路工作電源故障跳閘（控制箱“I或H工作電源故障”燈亮），

應通知檢修迅速查明原因恢復，在電源未恢復前應有專人在就地進行監(jiān)視，

防止另一路電源跳閘后控制室無法判別。

3.2.7若工作冷卻器故障（控制箱“工作冷卻器故障”燈亮），斷開其分路

開關，檢查備用冷卻器投入運行，否則開啟備用冷卻器，通知檢修處理。

3.2.8若備用冷卻器故障（控制箱“備用冷卻器故障”燈亮），斷開其分路

開關，通知檢修處理。

3.2.9交、直流控制電源保險熔斷，應查明原因更換保險。注意：直流控制

電源消失后，冷卻器跳閘啟動回路自動退出。

4.輕瓦斯信號動作處理

4.1輕瓦斯信號動作時，值班人員應進行變壓器的外部檢查。

4.2若外部檢查未發(fā)現(xiàn)問題時，應檢查瓦斯繼電器內(nèi)氣體的性質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)以下

情況，應將變壓器停止運行：

4.2.1收集瓦斯氣體，經(jīng)化驗有乙快氣體時。

4.2.2在瓦斯繼電器放氣堵處取氣體經(jīng)試驗確有可燃氣體時（不得在瓦斯繼

電器放氣口處放氣點燃）。

4.2.3判斷變壓器故障性質(zhì)，可根據(jù)下表確定：

氣體性質(zhì)故障性質(zhì)

無色、無味，不燃燒空氣

黃色不易燃燒木質(zhì)故障

淡灰色、帶強烈臭味，可燃燒紙或紙板故障

灰色或黑色，易燃燒油故障

4.3若瓦斯信號動作是由于油內(nèi)剩余空氣而引起時，應將氣體放出，并應注意

與下次信號動作的間隔。若信號動作的間隔時間逐漸縮短，為防止瓦斯保護誤

動作掉閘，應將瓦斯掉閘保護停止運行或改接“信號”。如有備用，應倒換備

用變壓器。

4.4輕瓦斯信號動作時，通常有下列原因：

4.4.1由于濾油、加油或冷卻系統(tǒng)不嚴密，致使空氣進入變壓器內(nèi)。

4.4.2溫度下降或漏油，致使油面緩緩低落。

4.4.3因變壓器內(nèi)部故障產(chǎn)生少量氣體。

4.4.4由于發(fā)生穿越性短路而引起。

5.瓦斯保護動作掉閘的處理

5.1檢查變壓器外殼是否變形或有其它異?，F(xiàn)象。

5.2檢查油枕油位計及瓦斯繼電器內(nèi)油色是否變黑，油枕、安全筒是否噴油，

各處是否大量漏油。

5.3檢查瓦斯氣體是否可燃。

5.4如果發(fā)現(xiàn)異常時，說明內(nèi)部有故障，必須經(jīng)內(nèi)部檢查無異常后，方可合閘

送電。

5.5未發(fā)現(xiàn)異狀且瓦斯繼電器內(nèi)是空氣，則可確定是誤動，退出瓦斯保護掉閘，

即可合閘送電，但必須有差動保護投入。

6.差動保護動作掉閘處理

6.1首先檢查變壓器外部及差動保護范圍內(nèi)設備。

6.2測定變壓器的絕緣電阻；

6.3檢查差動保護范圍外的設備，是否發(fā)生過短路而使差動繼電器誤動。

6.4發(fā)現(xiàn)變壓器有異常現(xiàn)象時，則必須消除后方可合閘送電。

6.5若未發(fā)現(xiàn)任何異常狀況，且掉閘時表計又無任何故障現(xiàn)象，則可認為保護

誤動，可將差動保護停止，變壓器可投入運行，但瓦斯保護必須投入掉閘。

7.變壓器的著火處理

7.1將變壓器有關電源斷開，通知消防人員。

7.2把火災區(qū)可能蔓延到的設備隔離開。

7.3使用干式滅火器、泡沫滅火器等滅火。不得已時，可用干燥的沙子滅火。

7.4若溢油在變壓器頂蓋上燃燒時，應打開底部事故放油門放油，使油面低于

著火處。如果為變壓器內(nèi)部故障著火時，則不能放油以防發(fā)生爆炸事故。

第三篇配電裝置運行規(guī)程

第一章總則

1.配電裝置包括開關、刀閘、互感器、母線、避雷器、電纜、電抗器等設備。

2.配電裝置的絕緣電阻應以1000V—2500V搖表進行測量，其數(shù)值每千伏工作電

壓不得低于100（折算到75c時的絕緣電阻值）

3.配電裝置的接頭溫度不得超過下表規(guī)定：

接頭部位最高溫度C最高溫升℃

固定連接8045

可動連接7540

4.配電裝置的外殼，均應有良好的接地，間隔的門鎖好。

5.天氣發(fā)生突變時，應對室外配電裝置的瑞子箱、控制箱進行重點檢查，并注意

人身安全。

6.配電裝置所帶負荷達到較大工況時，對動靜接頭重點檢查。

7.室外開關箱的電熱，當溫度低于5c時應投入，高于10C時應停止。

8.母線及引線應分別涂相色，相序的色別規(guī)定：

8.1A相黃色

8.2B相綠色

8.3C相紅色。

9.開關和刀閘，接地刀閘和相應刀閘應裝有聯(lián)鎖裝置以防止誤操作。刀閘的防誤

閉鎖裝置應經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

第二章斷路器的運行

1.H0KV斷路器運行和檢查

1.1HOkV開關運行前應滿足的條件

1.1.1開關本體SF6壓力正常。

1.L2開關、操作機構及控制箱連接應牢靠，外表無損傷。

1.1.3電氣連接牢固，接觸良好。

1.1.4機構應無滲、漏油，油位正常，電機運行正常。

1.1.5各種信號、閉鎖和壓力值整定正確。

1.1.6開關及其操作機構的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，

輔助開關動作正確可靠。

1.1.7機構箱內(nèi)端子及二次回路連接正確，元件完好。

1.1.8SF6開關在大小修后投入前，必須進行兩次分、合閘試驗，第一次分

閘用第一組控制電源，第二次分閘用第二組控制電源。

1.2llOkV開關運行規(guī)定

1.2.1開關在運行中，其工作電壓和工作電流不應超過額定值，各參數(shù)均不

應超過規(guī)定，開關各部及輔助設備應處于良好工作狀態(tài)。

開關超過額定電流運行口寸，應及時向調(diào)度匯報，并加強監(jiān)視，開關各部及輔

助設備應處于良好工作狀態(tài)。

1.2.2開關在正常情況下，應使用遠方操作，在事故情況下，可以就地分閘。

1.2.3任何開關正常操作均不允許進行手動機械合閘操作。開關操作機構內(nèi)

溫度應控制在20℃左右，加熱器工作時應注意防火。

1.2.4llOkV開關SF6氣體的額定泄漏＜0.5%/年，氣體泄漏加快時，應及時

查明原因，通知檢修補氣并處理。

1.2.5SF6開關出現(xiàn)氣體壓力低時，可帶電充SF6氣體，但充氣時應做好防

止SF6泄漏安全措施。

1.2.6運行中，如發(fā)現(xiàn)開關SF6嚴重漏氣或液壓嚴重泄漏閉鎖分合閘時，嚴

禁對開關進行操作，應立即向值長匯報，征得調(diào)度同意后，斷開故障開關操

作電源開關。

1.2.7開關在分閘后300ms內(nèi)嚴禁合閘，每小時操作不超過10次。

1.2.8對開關操作前應檢查機構液壓、SF6氣壓壓力正常。操作時應同時監(jiān)

視有關電流、電壓、負荷的變化。

1.2.9開關為分相操作，如操作時發(fā)生非全相合閘，應立即斷開，查明原因。

發(fā)生非全相分閘時，應立即手動操作將拒動相分閘，并查明原因。

1.3UOkV開關運行中的檢查項目及要求：

1.3.1套管表面應清潔,無裂紋、破損及放電痕跡和響聲。

分合閘位置與機械指示和DCS指示信號相符。

1.3.2開關機構箱、端子箱是否關好。

1.3.3機械部分應無卡澀、變形及松動。

1.3.4設備外殼接地是否保持良好。

1.3.5開關內(nèi)SF6氣體保持良好的狀態(tài),壓力應正常,不應有漏氣等缺陷。

1.3.6開關的部件應完整,外殼應清潔,操作機構完好、指示正確,設備編號和

相位標志應鮮明清晰。

1.3.7開關引線、接線極應無過熱、變色及松脫現(xiàn)象。

1.3.8低溫時應注意加熱器的運行。

1.4開關故障跳閘后的檢查：

1.4.1支持瓷瓶及各瓷套等有無裂紋破損、放電痕跡。

1.4.2各引線的連接有無過熱變色、松動現(xiàn)象。

1.4.3SF6氣體有無泄漏或壓力大幅度降低現(xiàn)象。

1.4.4UOkV開關彈簧儲能正常。

1.4.5機械部分有無異?，F(xiàn)象，電氣與機械位置三相指示是否一致。

1.4.6檢查開關有無異?，F(xiàn)象，如有不論跳閘次數(shù)多少，應停電通知檢修處

理。

L5開關的特殊巡視檢查項目：

1.5.1大風時，引線無劇烈擺動，上面有無落物，周圍有無被刮起的雜物。

1.5.2雨天時，開關各部有無電暈、放電及閃絡現(xiàn)象，接點有無冒汽現(xiàn)象。

L5.3霧天時，開關各部有無電暈、放電及閃絡現(xiàn)象。

1.5.4下雪時，開關各接頭積雪有無明顯熔化，有無冰柱及放電、閃絡等現(xiàn)

象。

1.5.5氣溫驟降時，檢查機構箱及端子箱加熱器投運情況。

1.611OKV開關加熱器投退規(guī)定

1.6.1當環(huán)境溫度低于5℃,檢查加熱器自投正常。

1.6.2當環(huán)境溫度高于15℃,檢查加熱器自動退出。

2.10kV及380V開關運行和檢查

2.110kV及380V開關運行前應滿足的條件

2.1.1有關工作票已終結。

2.1.2新裝或大修后的開關，必須傳動驗收合格才能投入運行。

2.1.3開關小車、電纜室內(nèi)清潔無雜物，無遺留工具及雜物。

2.1.4開關控制及保護回路完好。

2.1.5開關的手動、自動儲能裝置良好。

2.1.6開關的閉鎖裝置良好。

2.1.7開關的各指示燈完好。

2.1.8開關的套管無裂紋。

2.1.9開關接地裝置良好。

2.210kV及380V開關運行及操作規(guī)定

2.2.1開關在運行中不應該超過其銘牌參數(shù)。

2.2.2開關經(jīng)檢修后恢復運行，操作前應檢查檢修中為保證人身安全所設的

安全措施是否全部拆除，防誤閉鎖裝置是否正常。

2.2.3長期停運的開關在恢復運行前應通過遠方控制方式試送2-3次，無異

常后方能進行正常操作。

2.2.4操作前，應檢查控制回路，控制電源及液壓回路均正常，保護是否已

投入。

2.2.5操作中，應同時監(jiān)視有關電壓、電流、功率表等表計的指示及紅綠燈

的變化。

2.2.6操作后，應檢查斷路器的實際位置、指示燈，注意表計的變化，及三

相電流是否平衡和斷路器動作聲響正常，同時還應對間隔做一次全面檢查。

2.2.7開關在正常情況下，應使用遠方操作，在事故情況下，可以就地分閘。

2.2.8任何開關正常操作均不允許進行手動機械合閘操作。

2.310kV及380V開關運行中的檢查

2.3.1開關的分合位置指示正確，并與當時實際運行工況相符。

2.3.2開關燈光信號正確，且遠方、就地一致。

2.3.3保護裝置指示正確，無報警信號。

2.3.4有儲能的開關檢查儲能正確。

2.3.5開關在合位時，開關柜帶電顯示燈亮。

2.3.6開關柜內(nèi)無異常聲響（真空損壞的絲絲聲）、無異味。

2.3.7各種開關定位良好，無欠位和過位現(xiàn)象；

2.3.8加熱器的投退符合規(guī)定。

2.4開關事故跳閘后的檢查

2.4.1開關有無冒煙、異味、異常聲響。

2.4.2開關有關保護裝置動作情況是否正常。

2.4.3開關套管、引線無發(fā)熱、變形、松動現(xiàn)象。

2.4.4開關機械分合閘狀態(tài)指示器指示正確。

3.斷路器的異常及事故處理

3.1SF6斷路器在運行中的異?，F(xiàn)象處理

3.1.1斷路器本體內(nèi)的SF6氣體密度低至報警壓力時，密度控制器的報警觸

電動作，發(fā)出報警信號，值班人員應立即通知檢修人員對斷路器補充SF6氣

體。若SF6氣體密度繼電器繼續(xù)降至閉鎖壓力時，切斷分、合閘控制回路，

使斷路器不能進行分、合閘操作。值班員應插入防止分、合閘防動銷，并切

斷電源。

3.1.2斷路器響聲不正常，如套管和支持瓷柱嚴重破損連續(xù)放電、內(nèi)部有放

電聲等，檢查人員應視其程度，匯報并緊急停電處理。

3.2SF6斷路器儲能電機損壞后不能儲能處理

3.2.1馬上匯報調(diào)度并做好記錄。

3.2.2檢查控制電源是否完好，機構箱中的空氣開關是否跳開。

3.2.3在機構箱中手動啟動電機接觸器，看能否啟動電機。

3.2.4如果是電機損壞不能儲能，應立即手動操作儲能。

3.2.5通知維護人員前來處理。

3.3斷路器在運行中液壓機構油壓降至零的處理

3.3.1出現(xiàn)此故障時，控制室發(fā)“壓力異常”信號，紅燈熄滅。

3.3.2出現(xiàn)此故障時，運行人員應首先取下開關控制保險，并用專用工具將

斷路器閉鎖在合閘位置，使其不能進行分閘，并立即匯報調(diào)度。

3.3.3檢查開關機構油箱是否有油，及機構內(nèi)是否有嚴重漏油，管道及油泵

是否完好。小四通、高壓積油閥是否密封嚴密。

3.3.4如檢查無油或嚴重漏油及管道有損壞時不應啟動油泵人為打壓。

3.3.5如無上述明顯故障，可在有人監(jiān)護及做好安全措施后手動打壓。

3.3.6人為啟動打壓在5分鐘內(nèi)建不起油壓時應迅速斷開油泵電源，如能建

起油壓應在建起正常油壓10分鐘后再取下機械擋板，恢復正常運行狀態(tài)。

3.3.7在處理液壓機構故障時，應先用壓力釋放閥泄壓。

3.3.8失壓閉鎖后，未做好安全措施，嚴禁人為打壓。

3.4當油泵啟動后發(fā)“壓力異常高”信號的出處理

值班人員應斷開油泵電源（即直流屏合閘電源）使油泵停止運轉(zhuǎn)，并檢查液壓

機構運行情況，拉開該開關液壓機構的油泵電源，然后恢復直流屏上的合閘電

源，并同時匯報檢修部門處理，嚴禁將運行的開關泄壓。

3.5斷路器拒絕合閘處理

3.5.1檢查控制電源電壓、SF6氣壓是否合符要求，否則應予調(diào)整。

3.5.2檢查控制保險、合閘保險有無接觸不良或熔斷。

3.5.3拉開開關兩側刀閘，再次試合開關，檢查接觸器是否動作，如未動作,

則是控制回路引起，應檢查開關輔助接點、防跳躍繼電器接點，以及合閘接

觸器線圈是否完好。

3.5.4若接觸器已動作，開關未合上，則應檢查合閘線圈是否燒壞。

3.5.5若合閘線圈已動作，則可能是操作機構問題，應通知檢修部門處理。

3.6斷路器拒絕跳閘的處理

3.6.1正常操作斷路器拒絕跳閘

3.6.1.1在確認跳閘回路無異常情況下，系斷路器機構故障，應設法將開關

跳開。

3.6.1.2若無法跳開時，則應經(jīng)倒母線操作后，母聯(lián)開關串拒動開關運行，

拉開母聯(lián)開關。在確認線路確無電壓后，拉開拒動開關兩側刀閘。

3.6.2事故狀態(tài)下斷路器拒絕跳閘

3.6.2.1若需緊急遮斷，而繼電保護未動作或操作失靈，又有可能引起主設

備損壞時，應立即拉開上一級開關。然后將拒動開關退出后，再恢復上一級

電源供電，并查明原因處理。

3.6.2.2事故狀態(tài)下時間允許時，值班人員應迅速跑到拒動開關處，經(jīng)檢查

無異常后，手動跳開該開關（分相操作的開關除外）。若無法手動跳開時，

應立即改變運行方式，用母聯(lián)開關串供后，再將拒動開關隔離。

3.7油泵啟動頻繁的處理

3.7.1檢查機構是否漏油、滲油。

3.7.2檢查高壓放油閥是否關緊（壓力釋放閥是否關緊）。

3.7.3不能處理時立即匯報當值調(diào)度、運行主管單位和檢修單位，聽候處理。

3.8打壓時間過長的處理

3.8.1如打壓時間超過4分鐘仍不停泵，應立即將電機控制回路或油泵電源

切斷。

3.8.2檢查油泵啟動回路、接觸器接點是否粘連。

3.8.3檢查壓力是否因油泵啟動而升高，如打不起壓應檢查貯壓筒是否漏

氣。

3.8.4檢查微動開關位置。

3.8.5不能處理時，立即匯報當值調(diào)度、運行主管單位和檢修單位，聽候處

理。

3.910kV、380V開關未按指令合閘，應作如下檢查

3.9.1操作步驟是否正確。

3.9.2保護裝置動作后信號是否復歸。

3.9.3控制開關是否合閘，回路是否完好。

3.9.4儲能是否良好。

3.9.5開關小車位置是否到位。

3.9.6測控裝置遠方、就地方式是否在遠方位。

3.1010kV、380V開關發(fā)生下列情況之一時，應停電檢修

3.10.1開關內(nèi)有放電聲或其他異常聲音。

3.10.2開關溫度異常升高。

3.10.3套管有嚴重破損和放電現(xiàn)象。

3.10.4有真空損壞的絲絲聲。

3.10.5開關爆炸、著火。

第三章隔離開關的運行

1.新裝或檢修后刀閘的驗收

L1操作機構、輔助接點及閉鎖裝置安裝牢固，動作靈活可靠。

1.2合閘時三相觸頭同期，其誤差值符合規(guī)定。

1.3相間距離及分閘時觸頭分開角度或距離符合規(guī)定。

1.4觸頭應接觸緊密良好。

1.5瓷瓶清潔、完好無裂紋。

1.6控制箱內(nèi)清潔無雜物。

2.刀閘的倒閘操作

2.1電動操動機構正門與側門之間設有機械聯(lián)鎖裝置，必須先開正門解鎖后，

方能開側門。

2.2用手動操作時必須先切斷電源，電動操作時必須把手柄取下，以免發(fā)生危

險。

2.3箱內(nèi)空氣潮濕時，可合上加熱開關，接通加熱電路，但必須限時斷開，否

則可能引起電氣事故。

2.4用操作手柄手動操作時，門控行程開關已切斷電動操作控制線路，電動操

作系統(tǒng)失效。

2.5手動操作時應防止操作手柄甩出，和注意用操作手柄拉、合刀閘的操作方

向。

3.刀閘的運行規(guī)定

3.1刀閘及各部接頭允許極限溫度為70℃o

3.2刀閘操作前，應先檢查相應的開關在斷開位置后，方可操作。送電時先合

電源側刀閘，后合負荷側刀閘，停電反之。

3.3刀閘正常運行操作嚴禁使用手動操作，只有檢修試驗時使用，UOkV接地

刀閘除外。

3.4接地刀閘不得擅自使用解鎖鑰匙。

3.5刀閘合好后，應立即檢查觸頭的接觸情況，電動操作完畢，應斷開動力與

控制電源開關（接有帶電顯示裝置的控制電源開關除外）。

3.6在送電的刀閘二次回路上進行工作時，應采取足夠的安全措施，防止刀閘

突然分閘，造成帶負荷斷開刀閘的事故發(fā)生。

3.7天氣寒冷時，應將加熱器電源開關投入，加熱器運行時應注意防火。

3.8刀閘接觸部分發(fā)熱、發(fā)紅、冒火花時應匯報調(diào)度員轉(zhuǎn)移或減輕負荷運行并

加強監(jiān)視。

3.9在系統(tǒng)有工作接地刀閘故障不能合入或接地刀檢修時，可在本間隔固定地

點接入臨時接地線。

3.10帶負荷誤合刀閘時，不準再次斷開。帶負荷誤拉刀閘已斷開時，則不得

將誤拉的刀閘再合上。

4.刀閘的檢查

4.1各部位清潔無雜物，動靜觸頭接觸良好。

4.2瓷瓶完整清潔，無裂紋、破損及放電痕跡。

4.3各接點及觸頭接觸處，應無過熱、發(fā)紅、燒熔現(xiàn)象。

4.4引線無松動、嚴重擺動或燒傷、斷股等現(xiàn)象。

4.5檢查均壓環(huán)應牢固、可靠、平整。

4.6操作機構箱、端子箱和接點盒外罩等應封閉良好，無滲水現(xiàn)象，接點位置

正確。

4.7操作機構各部應正常，位置指示器正確，連桿及機械部分無銹蝕、損壞、

歪斜、松動及脫落等。

4.8刀閘、把手、銷子、機械閉鎖應完好。

4.9大風、大雪天應檢查室外隔離開關是否有落物、擺動和覆冰現(xiàn)象，雷雨后

應檢查刀閘支持瓷瓶無破損、放電痕跡以及放電計數(shù)器動作情況，大霧天應檢

查各部無放電現(xiàn)象。

4.10底座連接軸的開口銷子是否斷裂、脫落，法蘭螺栓是否緊固，有無松動，

底座法蘭有無裂紋。

5.刀閘電動操作失靈時應檢查下列項目

5.1電機電源是否正常，電源開關是否斷開或接觸不良，電機電源上級開關是

否投入。

5.2控制電源是否正常，控制電源開關是否投入。

5.3控制箱內(nèi)選擇、控制小開關是否對應。

5.4熱偶繼電器是否動作未復歸。

5.5開關輔助、限位接點及閉瑣回路接點是否閉合良好。

5.6各電氣元件是否有損壞。

6.隔離開關的異常及事故處理

6.1隔離開關的異常運行及處理

6.1.1正常情況下刀閘及引線采取轉(zhuǎn)移或減少接頭溫度不得超過70℃,接頭

發(fā)熱后，應及時匯報，并負荷等措施。

6.1.2刀閘瓷瓶有不嚴重的放電痕跡，可暫不停電，但需匯報調(diào)度及上級領

導，聽候處理；損壞嚴重，應立即停電處理。

6.1.3刀閘瓷瓶因過熱、放電、爆炸，應立即停電處理。

6.1.4刀閘觸頭發(fā)熱熔焊，應立即申請停電處理。

6.2隔離開關拒絕分、合閘的處理

6.2.1手動操作的刀閘拒絕分、合閘時，應用均衡力輕輕搖動，逐步找出障

礙的原因和克服阻力的辦法。未查明原因，不得強行操作，以免損壞刀閘機

構。

6.2.2刀閘操作時嚴重不同期或接觸不良，應拉開重新操作，在必要時，可

用絕緣棒分別調(diào)整，但應注意相間距離。

6.2.3電動操作的刀閘，電動控制電源失壓時，應查明原因處理好進行操作。

必要時可先手動操作，待全部操作完，再查明電控源失壓原因并處理。

6.3隔離開關的誤操作處理

6.3.1當誤合刀閘時，在任何情況下，不允許把已合上的刀閘再拉開。只能

用開關將這一回路斷開后，才允許將誤合的刀閘拉開。

6.3.2當誤拉刀閘，可根據(jù)不同情況或不同的傳動裝置進行處理。

6.3.3在刀片剛離開固定觸頭時，便產(chǎn)生電弧，這時應立即合上，嚴禁繼續(xù)

操作拉開。如刀閘已全拉開（電弧已斷），則不許將誤拉的刀閘再合上。

6.3.4電動操作的刀閘，電動操作失靈時，因拉開過程較慢，在觸頭剛拉開

不大時會產(chǎn)生電弧，發(fā)現(xiàn)誤拉，這時應立即向反方向操作，可立即熄滅電弧。

第四章母線的運行

1.母線投運前的檢查及驗收

L1檢查工作票已收回，拆除臨時安全措施。

1.2瓷瓶應清潔完整，無裂紋放電痕跡。

L3各部連接應緊固，接觸良好。

1.4各種試驗（耐壓等）合格，并有文字記錄。

1.5母線的絕緣電阻符合規(guī)定。

1.6母線各相涂色符合國家標準，清晰。

1.7所有螺栓、螺母、墊圈、銷子齊全。

1.8瓷件完整、清潔；鐵件和瓷件膠合處完整無損。

L9連接正確，螺栓緊固，接觸可靠，接觸電阻符合要求，相間及對地電氣距

離符合要求。

2.11OkV站母線及線路

2.1UOkV母線的倒閘操作一般規(guī)定

2.1.1母線倒閘操作必須考慮母差保護的運行方式。

2.1.2母線停電或母線TV停電時，必須防止TV反送電和繼電保護及自動裝

置的誤動。

2.1.3由運行母線倒換部分或全部負荷至備用母線時，一般應先用母聯(lián)開關

向備用母線充電，充電時應投入充電保護。倒換母線時必須在依次合上母聯(lián)

刀閘、開關和斷開母聯(lián)開關的操作電源后進行。

2.1.4無母聯(lián)開關或母聯(lián)開關在檢修的雙母線需投入備用母線，停用運行母

線時，在確認備用母線無問題后，必須按先合上備用母線上所有應合上的刀

閘，再拉開運行母線上的所有刀閘的順序進行操作。

2.1.5恢復雙母線運行時，必須按調(diào)度預先規(guī)定的雙母線正常運行方式倒閘

（調(diào)度在操作前下達有特殊要求者除外）。

2.2線路操作