《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》-圖文課件-第6章

第6章鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和絞孔2024/9/22學(xué)習(xí)目標(biāo)16.1鉆孔26.2擴(kuò)孔36.3锪孔46.4鉸孔56.5鉆床與附件6目錄2024/9/22學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握鉆孔

掌握擴(kuò)孔

掌握絞孔掌握锪孔了解鉆床與附件2024/9/22孔是工件上經(jīng)常出現(xiàn)的加工表面，選擇適當(dāng)?shù)姆椒▽走M(jìn)行加工是鉗工重要的工作方法之一。2024/9/22用鉆頭在實(shí)體材料上一次鉆成孔的工序叫鉆孔。鉆孔可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級一般為IT10～I(xiàn)T11級,表面粗糙度一般為Ra50～Ra12.5μm。故只能加工要求不高的孔或作為孔的粗加工。6.1鉆孔2024/9/226.1.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆是鉆孔常用的工具，簡稱麻花鉆或鉆頭，一般用高速鋼（W18Gr4V或W9Gr4V2）制成。

1.麻花鉆的構(gòu)成麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。柄部是麻花鉆的夾持部分，用來傳遞鉆孔時所需的轉(zhuǎn)矩和軸向力。它有直柄和錐柄兩種。一般直徑小于13mm的麻花鉆做成直柄，直徑大于13mm的麻花鉆做成莫氏錐柄。頸部位于柄部和工作部分之間，用于磨制麻花鉆頭外圓時供砂輪退刀用，也是麻花鉆規(guī)格、商標(biāo)、材料的打印處。工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，是麻花鉆的主要部分。導(dǎo)向部分具有引導(dǎo)鉆削方向和修光孔壁的作用，是切削部分的備用部分。2024/9/22麻花鉆的構(gòu)成2024/9/22

2.麻花鉆的四個輔助平面

為了便于確定麻花鉆切削部分的幾何角度，先確定四個輔助平面。麻花鉆的輔助平面2024/9/22基面主切削刃上任意一點(diǎn)的基面是垂直于該點(diǎn)的切削速度方向的平面。即通過該點(diǎn)與鉆頭軸線形成的徑向平面。切削平面主切削刃上任意一點(diǎn)的切削平面是由該點(diǎn)的切削速度方向和通過該點(diǎn)的切削刃的切線兩者所構(gòu)成的平面。柱截面通過主切削刃上任意一點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的線，該直線繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱截面即為該點(diǎn)的柱截面。主截面通過主切削刃上任意一點(diǎn)并垂直該點(diǎn)切削平面和基面的平面為該點(diǎn)的主截面。輔助面2024/9/223.麻花鉆切削角度麻花鉆的切削角度2024/9/221）前角γ

它是在正交平面N1－N1或N2－N2內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角（γ01、γ02）。鉆頭的前角在外緣處最大（一般為30°左右），自外緣向中心逐漸減小，在中心鉆頭直徑的三分之一范圍內(nèi)為負(fù)值。接近橫刃處的前角為－30°，在橫刃上的前角γ0φ=－55°～－60°。前角的大小與螺旋角有關(guān)（橫刃處除外）。螺旋角愈大，前角愈大。在外緣處的前角與螺旋角數(shù)值相近。前角的大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力。前角愈大，切削愈省力。2024/9/222）后角α它是在假定圓柱截面O1－O1或O2－O2內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角（α01、α02）。主切削刃上每一點(diǎn)的后角也是不等的。與前角相反，在外緣處最小，愈近中心則愈大。一般麻花鉆外緣處的后角按鉆頭直徑大小分為：D＜15mmα0=10°～14°D=15～30mmα0=9°～12°D＞30mmα0=8°～11°后角愈小，鉆孔時鉆頭后刀面與工件切削表面之間的摩擦愈嚴(yán)重，但切削刃強(qiáng)度較高。在鉆孔過程中，隨著鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動，后角會相應(yīng)減小，且因切削表面呈螺旋形，愈近中心，切削表面的螺旋升角愈大，后角的減小量愈大。所以，刃磨后角時愈近中心應(yīng)磨得愈大，以適應(yīng)在工作時后角的變化。2024/9/223）頂角

鉆頭兩主切削刃在其平行平面M－M上投影所夾的角稱頂角。麻花鉆的頂角2φ=118°±2°時，兩主切削刃呈直線型；2φ＞118°時，主切削刃呈內(nèi)凹形；2φ＜118°時，則主切削刃呈外凸形。頂角影響主切削刃上切削力的大小。頂角愈大，則軸向力愈小，同時使鉆頭外緣處的刀尖角增大，有利于散熱和提高鉆頭壽命。但頂角減小后，在相同的條件下，鉆頭所受切削轉(zhuǎn)矩要增大，而且切屑卷曲厲害，排屑不便和妨礙切削液的進(jìn)入。2024/9/22

4）橫刃斜角Ψ橫刃與主切削刃平行的軸平面M－M之間的夾角稱為橫刃斜角。麻花鉆的橫刃斜角Ψ=50°～55°。當(dāng)刃磨后角時，近鉆心處的后角磨得愈大，則橫刃斜角就愈小。所以，如果橫刃斜角刃磨準(zhǔn)確了，則近鉆心處的后角也就準(zhǔn)確了。2024/9/22缺點(diǎn)主刃長、切屑寬，各點(diǎn)切屑流出速度相差很大，切屑卷曲成螺卷，所占空間體積大，導(dǎo)致排屑不順利，切削液難以流入。高速鋼的耐熱性和耐磨性仍不夠高。主切削刃上各點(diǎn)前角數(shù)值變化很大，接近鉆心處已為負(fù)值，切削條件不好。橫刃很長又有很大的負(fù)前角，切削條件差，因此軸向力大，定心不好。橫刃的前后角與主刃后角密切相關(guān)不能分別控制。切屑厚度沿切削刃分布不均，在邊緣處切削厚度大而且此處切削速度最高，副后角為零，韌帶與孔壁摩擦很大，因此外緣處切削負(fù)荷大，磨損快。4.麻花鉆的缺點(diǎn)2024/9/22

5.麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨直接關(guān)系到鉆頭切削能力的好壞、鉆孔精度的高低、表面粗糙度值的大小等。因此當(dāng)麻花鉆頭磨鈍或在不同材料上鉆孔要改變切削角度時，必須進(jìn)行刃磨。一般麻花鉆采用手工刃磨，主要刃磨兩個主后刀面。刃磨時，右手握住麻花鉆的頭部作為定位支點(diǎn)，使其繞軸線轉(zhuǎn)動使鉆頭整個后刀面都能磨到，并對砂輪施加壓力；左手握住柄部作上下弧形擺動使鉆頭磨出正確后角。刃磨時鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角約等于鉆頭頂角2φ的一半，兩手動作的配合要協(xié)調(diào)、自然。由于鉆頭的后角在不同半徑處是不等的，所以擺動角度的大小也要隨后角的大小而變化。為防止在刃磨時另一刀瓣的刀尖可能碰壞，一般采用前刀面向下的刃磨方法。2024/9/22麻花鉆的刃磨2024/9/22

6.麻花鉆的修磨針對麻花鉆存在的一些缺點(diǎn)，通常對鉆頭的切削部分進(jìn)行修磨，改善切削性能，以適應(yīng)鉆削不同的材料、滿足不同的鉆削要求。麻花鉆的修磨

2024/9/221）修磨橫刃主要是把橫刃磨短，增大橫刃處的前角。修磨后的橫刃長度為原來長度的1/5～1/3，以減少軸向阻力和擠刮現(xiàn)象，提高鉆頭的定心作用和切削穩(wěn)定性，一般直徑5mm以上的鉆頭都要修磨橫刃。2)修磨主切削刃主要是磨出第二頂角2φ0，即在外緣處磨出過渡刃，以增加主切削刃的總長度，增大刀尖角，從而增加刀齒強(qiáng)度改善散熱條件，提高切削刃與棱邊交角處的抗磨性，延長鉆頭使用壽命減小孔壁表面粗糙度。2024/9/223）修磨棱邊標(biāo)準(zhǔn)告訴鋼麻花鉆的副后角為0°。在加工無硬皮的工件時，為了減小棱邊與孔壁的摩擦，減小鉆頭磨損，對于直徑較大的鉆頭，可磨出副后角為6°~8°，并留下寬度為0.1~0.2mm的窄棱邊。4）修磨前刀面將主切削刃和副切削刃的交角處的前刀面磨去一塊，以減小此處的前角。在鉆削硬材料時可提高刀齒強(qiáng)度，鉆削黃銅時還可以避免切削刃過分鋒利而引起扎刀現(xiàn)象。5）磨出分屑槽在兩個后刀面上磨出幾條相互錯開的分屑槽，使原來的寬切屑變窄，有利于排屑尤其適合鉆削鋼料。2024/9/226.1.2鉆孔的方法

1.工件的夾持一般鉆8mm以下的小孔而工件又能用手握牢時，就用手拿工件鉆孔比較方便。但工件上鋒利邊角要倒鈍，當(dāng)孔將鉆穿時要特別小心以防事故發(fā)生。有些工件較長雖可用手握住但最好在鉆床臺面上用螺釘靠住工件，這樣比較安全可靠。除此以外鉆孔時不能用手握住的工件，必須采用下列方法來夾持：1）用虎鉗夾持鉆孔直徑超過8mm或手不能握住的小工件鉆孔時，必須用手虎鉗或小型臺虎鉗等來夾持工件。在平整的工件上鉆孔，一般把工件夾在機(jī)用虎鉗上，孔較大時機(jī)用虎鉗用螺栓緊固在鉆床工作臺上。2024/9/222）用壓板夾緊鉆大孔時或不便用平口鉗夾緊的工件，可用壓板、螺栓、墊鐵直接固定在鉆床工作臺上進(jìn)行鉆孔。用壓板時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）墊鐵和螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以減小壓板的變形并使其有較大的壓緊力。（2）墊鐵應(yīng)比工件的加緊表面稍高，而不能低于壓緊表面。否則壓緊后其著力點(diǎn)將在工件的邊緣處，當(dāng)只用一塊壓板夾緊時，工件就要翹起。而墊鐵稍高時即使壓板略有變形，仍有使著力點(diǎn)不會偏在邊緣處，有較大的壓緊面積。3）用三爪自定心卡盤裝夾要在圓柱形工件端面上進(jìn)行鉆孔，可用三爪自定心卡盤來夾緊進(jìn)行加工。4）用V形塊配以壓板夾持在圓柱形工件上鉆孔，要把工件放在V形塊上并配以壓板壓牢，以免工件在鉆孔時轉(zhuǎn)動。2024/9/22工件的裝夾方法2024/9/22

2.一般工件的鉆孔方法鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時鉆頭就不易偏離中心。鉆孔時使鉆尖對準(zhǔn)鉆中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心，可及時予以借正，靠移動工件或移動鉆床主軸來解決。如果偏離較多，也可以用樣沖或油槽鏨在需要多鉆去一些的部位鏨幾條槽，以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過來，達(dá)到借正的目的。當(dāng)試鉆達(dá)到同心要求時，即可把鉆床主軸中心與工件鉆孔中心正確地固定下來，繼續(xù)鉆孔。通孔在將要鉆穿時，必須減小進(jìn)給量。如果采用自動進(jìn)給的最好改換成手動進(jìn)給，因?yàn)楫?dāng)鉆心剛鉆穿工件材料時，進(jìn)給力突然減小，由于鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙和彈性變形的突然恢復(fù)，將使鉆頭以很大的進(jìn)給量自動切入，以致造成鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低等現(xiàn)象。用手動進(jìn)給操作時，由于已注意減小了進(jìn)給量，軸向阻力

較小，這種現(xiàn)象就可避免發(fā)生。2024/9/22

3.在圓柱形工件上鉆孔的方法在軸類或盤類等圓柱形工件上，鉆出與工件軸線垂直并通過軸線的孔，是鉗工經(jīng)常要遇到的一項(xiàng)工作。當(dāng)鉆孔軸線與工件軸線的位置度和同軸度要求較高時，可做一個定心工具。鉆孔前，先找正鉆床主軸中心與安裝工件的V形塊的中心位置，使他們保持較高的位置度要求。其方法是：先用百分表來測量定心工具圓錐部分與鉆床主軸的同軸度誤差，誤差應(yīng)在0.01～0.02mm之間。然后使圓錐部分與V形塊貼合，并用壓板把V形塊位置固定。在端面上劃出所需的中心線，用90°角尺找正端面的中心線使其保持垂直。換上鉆頭并讓鉆尖對準(zhǔn)鉆孔中心后把工件壓緊。接著試鉆一個淺坑看中心位置是否正確。如有誤差可借正工件再試鉆。如果找正和鉆孔工作認(rèn)真細(xì)心，鉆孔中心線與工件軸心線的位置度誤差可控制在0.1mm以內(nèi)。2024/9/22當(dāng)位置度要求不太高時，可不用定心工具，而利用鉆頭的鉆尖來找證V形塊的中心位置。然后再用90°角尺找正工件端面的中心線，并使鉆尖對準(zhǔn)鉆孔中進(jìn)行試鉆和鉆孔。在圓柱形工件上鉆孔2024/9/22

4.切削液的選擇在鉆削過程中，由于鉆頭處于半封閉狀態(tài)下工作，鉆頭與工件的摩擦和切屑的變形等產(chǎn)生大量的切削熱，嚴(yán)重降低了鉆頭的切削能力，甚至引起鉆頭的退火。為了提高生產(chǎn)效率，延長鉆頭的使用壽命，保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔時要注入充足的切削液。切削液一方面有利于切削熱的傳導(dǎo)起到冷卻作用；另一方面切削液流入鉆頭與工件的切削部位，有利于減少兩者之間的摩擦，降低切削阻力，提高孔壁質(zhì)量起到潤滑作用。2024/9/22由于鉆削屬于粗加工，切削液主要是為了提高鉆頭的壽命和切削性能，因此以冷卻為主。鉆削不同的材料選用不同的切削液，見表6-1。工件材料冷卻潤滑液各種結(jié)構(gòu)鋼3%～5%乳化液，7%硫化乳化液不銹鋼、耐熱鋼3%肥皂加2%亞麻油水溶液，硫化切削液純銅、黃銅、青銅不用，5%～8%乳化液鑄鐵不用，5%～8%乳化液，煤油鋁合金不用，5%～8%乳化液，煤油，煤油與菜油的混合油有機(jī)玻璃乳化液，煤油表6-1鉆削各種材料的切削液2024/9/226.1.3鉆孔時的廢品分析和鉆頭損壞的原因鉆孔時常出現(xiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因見表6-2。

表6-2鉆孔時常出現(xiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因廢品形式產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸（1）鉆頭兩主切削刃長短不等,高度不一致（2）鉆頭主軸有擺動或工作臺未鎖緊（3）鉆頭彎曲或在鉆夾頭中未裝好,引起擺動孔呈多棱形（1）鉆頭后角太大（2）鉆頭兩主切削刃長短不等,角度不對稱孔位置偏移（1）工件劃線不正確或裝夾不正確（2）樣沖眼中心不準(zhǔn)（3）鉆頭橫刃太長,定心不穩(wěn)（4）起鉆過偏沒有糾正2024/9/22孔壁粗糙（1）鉆頭不鋒利（2）進(jìn)給量太大（3）切削液性能差或供給不足（4）切屑堵塞螺旋槽孔歪斜（1）鉆頭與工件表面不垂直,鉆床主軸與臺面不垂直（2）進(jìn)給量過大,造成鉆頭彎曲（3）工件安裝時,安裝接觸面上的切屑等污物未及時清除（4）工件裝夾不牢,鉆孔時產(chǎn)生歪斜或工件有砂眼鉆頭工作部分折斷（1）鉆頭已鈍還在繼續(xù)鉆孔（2）進(jìn)給量太大（3）未經(jīng)常退屑使鉆頭在螺旋槽中阻塞（4）孔剛鉆穿未減小進(jìn)給量（5）工件未加緊,鉆孔時有松動（6）鉆黃銅等軟金屬及薄板料時,鉆頭未修磨（7）孔已歪斜還在繼續(xù)鉆切削刃迅速磨損或碎裂（1）切削速度太高（2）鉆頭刃磨未適應(yīng)工件材料的硬度（3）工件有硬塊或砂眼（4）進(jìn)給量太大（5）切削液輸入不足2024/9/22擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆對已加工出的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的一種方法。它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT10～I(xiàn)T9級，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。因此，擴(kuò)孔常作為孔的半精加工和鉸孔前的預(yù)加工。6.2擴(kuò)孔2024/9/226.2.1擴(kuò)孔鉆的種類及切削深度計(jì)算

1.擴(kuò)孔鉆的種類擴(kuò)孔鉆按刀體結(jié)構(gòu)可分為整體式和鑲片式兩種；按裝夾方式可分為直柄、錐柄和套式三種。擴(kuò)孔鉆的種類2024/9/222.切削深度計(jì)算

擴(kuò)孔時的切削深度按下式計(jì)算：

ap=1/2(D-d)

式中，D為擴(kuò)孔后的直徑，mm；

d為預(yù)加工孔直徑，mm

2024/9/22擴(kuò)孔鉆工作部分有3～4條螺旋槽，增加了切削的齒數(shù)，提高了導(dǎo)向性能。鉆芯較粗，加強(qiáng)了擴(kuò)孔鉆的強(qiáng)度和剛度，提高了切削的穩(wěn)定性，改善了擴(kuò)孔加工的切削條件。由此可見擴(kuò)孔加工與鉆孔相比有以下特點(diǎn)：6.2.2擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)423產(chǎn)生切屑體積小，排屑容易，因而不易擦傷已加工表面。擴(kuò)孔鉆的鉆芯較粗，剛度較好，導(dǎo)向性較好，切削平穩(wěn)，可以增大進(jìn)給量，提高了刀具的使用壽命、生產(chǎn)效率和孔的加工質(zhì)量。切削深度小、切削阻力小，切削條件大大改善。特點(diǎn)由于中心不參與切削，沒有橫刃避免了橫刃切削引起的不良影響。12024/9/22擴(kuò)孔前鉆孔直徑的確定。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時，預(yù)鉆孔直徑為要求孔徑的0.9，用麻花鉆擴(kuò)孔時，預(yù)鉆孔直徑為要求孔徑的0.5～0.7。擴(kuò)孔的切削用量。擴(kuò)孔的進(jìn)給量為鉆孔的1.5～2倍。切削速度為鉆孔的0.5。擴(kuò)孔前，先用鏜刀鏜出一段直徑與底孔相同的導(dǎo)向孔，這樣可以在擴(kuò)孔一開始就有較好的導(dǎo)向，而不至于隨原有不正確的孔偏斜。多用于鑄孔、鍛孔上進(jìn)行擴(kuò)孔。采用鉆套引導(dǎo)進(jìn)行擴(kuò)孔。14236.2.3擴(kuò)孔方法2024/9/22（1）實(shí)際生產(chǎn)中，一般用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆使用，擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。鉆孔后，在不改變工件和機(jī)床主軸相互位置的情況下，立即換上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。這樣可使鉆頭與底孔的中心重合，使切削均勻平穩(wěn)。除鑄鐵和青銅外，其他材料的工件擴(kuò)孔時，都要使用切削液。在實(shí)際生產(chǎn)中，用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆使用時，應(yīng)適當(dāng)減少后角，以避免扎刀現(xiàn)象。14236.2.4擴(kuò)孔時的注意事項(xiàng)2024/9/22锪孔是對孔口部分的加工。例如倒角用來容納圓柱頭或圓錐頭螺釘?shù)穆耦^孔以及孔口的端面都是通過锪孔來實(shí)現(xiàn)的。锪孔6.3锪孔2024/9/221.柱形锪鉆2.錐形锪鉆3.端面锪鉆锪孔口端面稱為端面锪鉆。這種刀具是由刀桿、刀片和螺釘組成。刀片是用來切削金屬的，有兩條切削刃并具有6°～8°的后角。兩側(cè)有2°～3°的側(cè)后角，一般用高速鋼淬火后刃磨制成，裝在刀桿上并用螺釘緊固。刀桿上端是錐體可以借助鉆套裝在主軸孔內(nèi)。為了使加工的端面與孔垂直也帶有導(dǎo)柱。用來锪螺釘圓柱形埋頭孔的稱為柱形锪鉆。為了保證原有孔和埋頭孔圓心的精度，锪鉆的切削部分前端帶有導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑與孔徑適當(dāng)配合，并加以潤滑。用作孔口倒角，锪螺釘或鉚釘?shù)腻F形埋頭孔的，稱為錐形锪鉆。它的錐角2φ有60°75°90°及120°幾種，90°用的最多。直徑在12mm～16mm之間，齒數(shù)為4～12齒。6.3.1锪鉆锪孔用的工具叫锪鉆。锪鉆又分為錐形锪鉆、柱形锪鉆和端面锪鉆三種。2024/9/2212345切削速度比鉆孔時低，以減小震動而獲得較為光滑的表面。用麻花鉆锪孔時要盡量選用短鉆頭以減小震動。锪鉆的后角和外緣處的前角要適當(dāng)減小以免扎刀現(xiàn)象。锪鉆的刀桿、刀片都要裝牢固，工件要壓緊。锪鉆的導(dǎo)柱不應(yīng)有尖角，尤其注意鉆頭改制的锪鉆的導(dǎo)柱更不應(yīng)有尖角以防止劃傷孔壁。6.3.2锪孔時應(yīng)注意的問題2024/9/226.4鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的方法稱為鉸孔。由于鉸刀的刀齒數(shù)量多，切削余量小，導(dǎo)向性好，因此切削助力小，加工精度高。鉸孔后可使孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級達(dá)到IT7～I(xiàn)T9級，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2～Ra0.8μm，屬于孔的精加工。鉸刀的種類有很多，鉗工常用的有以下幾種：2024/9/221.整體圓柱機(jī)鉸刀和手鉸刀

鉸刀由工作部分、頸部和柄部三個部分組成。鉸刀

2024/9/221）工作部分2）頸部3）柄部柄部是用來裝夾、傳遞扭矩和進(jìn)給力的部分，有直柄、錐柄和直柄方榫三種。前兩種用于機(jī)鉸刀、后一種用于手鉸刀。方榫與鉸杠的方孔相配。工作部分最前端有45°倒角（l3），使鉸刀開始鉸削時容易放入孔中，并起保護(hù)切削刃的作用。緊接倒角的是頂角為2kr的切削部分（l1部分），再后面是校準(zhǔn)部分。機(jī)鉸刀有圓柱形校準(zhǔn)部分（l'2）和倒錐校準(zhǔn)部分（l"2）兩段，手鉸刀只有一段倒錐校準(zhǔn)部分（l2）。頸部是為磨制鉸刀時供砂輪退刀用的，也用來刻印商標(biāo)和規(guī)格。2024/9/22

2.可調(diào)節(jié)的手鉸刀在刀體上開有6條斜底直槽，具有同樣斜度的刀條嵌在槽里，利用前后兩個螺母壓緊刀條的兩端。調(diào)節(jié)兩端的螺母可使刀條沿斜槽移動，即可改變鉸刀的直徑，以適應(yīng)加工不同孔徑的需要?？烧{(diào)節(jié)手鉸刀2024/9/22目前，工具廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)手鉸刀的直徑范圍為6～54mm，適用于修配、單件生產(chǎn)以及尺寸特殊的情況下鉸削通孔。直徑小于或等于12.75mm的，其刀條用合金工具鋼制造；直徑大于12.75mm的，其刀條用高速鋼制造。2024/9/22

3.螺旋槽手鉸刀用螺旋槽手鉸刀鉸孔時切削平穩(wěn)，鉸出的孔光滑，不會像普通鉸刀那樣產(chǎn)生縱向刀痕。有鍵槽的孔，用普通鉸刀不能鉸，否則其切削刃要被鍵槽槽邊鉤住，此時只有用螺旋槽鉸刀才能鉸。鉸刀的螺旋槽方向一般是左旋，以避免鉸削時因鉸刀的正向轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生自動旋進(jìn)的現(xiàn)象，左旋的切削刃容易使鉸下的切屑被排出孔外。螺旋槽手鉸刀2024/9/224.錐鉸刀錐鉸刀用以鉸削圓錐孔。常用的錐鉸刀有以下四種：（1）1∶10錐鉸刀用以加工聯(lián)軸器上與柱銷配合的錐孔。（2）莫氏錐鉸刀用以加工0～6號莫氏錐孔（其錐度近似于1∶20）。（3）1∶30錐鉸刀用以加工套式刀具上的錐孔。（4）1∶50錐鉸刀用以加工圓錐定位銷孔。1∶10錐鉸刀和莫氏錐鉸刀一般是二至三把一套，其中一把是精鉸刀，其余是粗鉸刀。粗鉸刀的切削刃上開有呈螺旋形分布的分屑槽，以減輕鉸削負(fù)荷。錐鉸刀的切削刃是全部參加切削的，鉸起來比較費(fèi)力。1∶10錐孔和莫氏錐度較大，加工余量也較大，也為了鉸孔省力，可先將孔鉆成階梯形。階梯孔的最小直徑按錐孔小端直徑確定，并留以鉸削余量。其余各段直徑可根據(jù)錐度公式計(jì)算。2024/9/226.5鉆床與附件

6.5.1常用鉆床介紹常用鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。

1.臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種安放在作業(yè)臺上、主軸垂直布置的小型鉆床，最大鉆孔直徑為13mm。2024/9/22臺式鉆床1-機(jī)頭；2-電動機(jī)；3-塔式帶輪；4-立柱；5-底座；6-回轉(zhuǎn)工作臺2024/9/22臺鉆由機(jī)頭1、電動機(jī)2、塔式帶輪3、立柱4、底座5和回轉(zhuǎn)工作臺6等組成。電動機(jī)和機(jī)頭上分別裝有五級塔式帶輪，通過改變V形帶在兩個塔式帶輪中的位置，可使主軸獲得五種轉(zhuǎn)速，機(jī)頭與電動機(jī)連為一體，可沿立柱上下移動，根據(jù)鉆孔工件的高度，將機(jī)頭調(diào)整到適當(dāng)位置后，通過鎖緊手柄使機(jī)頭固定方能鉆孔。回轉(zhuǎn)工作臺可沿立柱上下移動，或繞立柱軸線作水平轉(zhuǎn)動也可在水平面內(nèi)做一定角度的轉(zhuǎn)動，以便鉆斜孔時使用。較大或較重的工件鉆孔時，可將回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)到一側(cè)，直接將工件放在底座上，底座上有兩條T形槽用來裝夾工件或固定夾具。在底座的四個角上有安裝孔并用螺栓將其固定。2024/9/222.立式鉆床

立式鉆床簡稱立鉆，主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置。立鉆的剛性好，強(qiáng)度高、功率較大，最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種。立柱可用來進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋和锪端面等。立式鉆床1-電動機(jī)；2-變速手柄；3-主軸變速箱；4-進(jìn)給變速箱；5-轉(zhuǎn)動手柄；6-立柱；7-工作臺；8-冷卻液；9-底座2024/9/22立鉆由主軸變速箱3、電動機(jī)1、進(jìn)給箱4、立柱6、工作臺7、底座9和冷卻液8等主要部分組成。電動機(jī)通過主軸變速箱驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，改變變速手柄2的位置，可使主軸得到多種轉(zhuǎn)速。通過進(jìn)給變速箱可使主軸得到多種機(jī)動進(jìn)給速度，轉(zhuǎn)動手柄5可以實(shí)現(xiàn)手動進(jìn)給。工作臺上有T形槽，用來裝夾工件或夾具。工作臺能沿立柱導(dǎo)軌上下移動，根據(jù)鉆孔工件高度適當(dāng)調(diào)整工作臺位置，然后通過壓板螺栓將其固定在立柱導(dǎo)軌上。底座用來安裝和固定立鉆并設(shè)有油箱為孔加工提供切削液，以保證有較高的生產(chǎn)效率和孔的加工質(zhì)量。2024/9/223.