一種連接件加工用沖壓模具

1.一種連接件加工用沖壓模具，包括上模座(1)和下模座(5),其特征在于：所述上模座(1)的下表面固定有夾板(2),所述夾板(2)上固定安裝有若干個沖頭(11),且夾板(2)的上表面卡裝有對沖頭(11)的上端進行掛裝的固定塊(12),所述固定塊(12)的兩端均設置有拆卸螺紋孔(121),所述上模座(1)表面設置有與固定塊(12)配合的安裝缺口(110),且位于安裝缺口(110)內(nèi)卡裝有對固定塊(12)進行阻攔的擋塊(10),所述下模座(5)的上表面設置有與沖頭(11)配合的下模板(4),所述下模座(5)設置有兩個墊腳(6),且位于兩個墊腳(6)之間設置有排料輸送帶(8),兩個所述的墊腳(6)下端設置有底板(7),所述排料輸送帶(8)的前側(cè)設置有導料板(9)。安裝缺口(110)的兩側(cè)均設置有與擋塊(10)配合的卡槽(120),且安裝缺口(110)前開口的兩側(cè)均設置有螺紋孔。擋塊(10)的兩側(cè)均設置有卡邊(101),且擋塊(10)的前端設置有通過螺絲固定在上模座(1)上的限位板(102)。夾板(2)的上表面設置有對固定塊(12)進行卡裝的安裝槽(21),且位于安裝槽(21)的內(nèi)側(cè)底部設置有與沖頭(11)配合的固定孔(22)。導料板(9)的兩側(cè)均設置有擋邊(92),且擋邊(92)的一端設置有通過螺絲安裝在墊腳(6)上的安裝邊(91)。夾板(2)的下側(cè)設置有脫料板(3),且脫料板(3)和夾板(2)之間設置有多個彈簧，所述夾板(2)和脫料板(3)之間通過等高螺絲連接。在汽車生產(chǎn)制造中，汽車的裝配需要很多的金屬連接件對各個配件之間進行連接固定，而在金屬連接件進行生產(chǎn)加工時需要使用沖壓模具對連接件而在用沖孔模具對連接件加工時，沖頭長時間的使用會出現(xiàn)磨損，從而導致沖孔尺寸不準，因此需要經(jīng)常性的對沖頭進行更換，在對沖頭進行更換時，需要將整個模具的上下模分離，然后將有沖頭的部分進行拆分，才可將針對背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種連接件加工一種連接件加工用沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座的下表面固定有夾板，夾板上固定安裝有若干個沖頭，且夾板的上表面卡裝有對沖頭的上端進行掛裝的固定塊，固定塊的兩端均設置有拆卸螺紋孔，上模座表面設置有與固定塊配合的安裝缺口，且位于安裝缺口內(nèi)卡裝有對固定塊進行阻攔的擋塊，下模座的上表面設置有與沖頭配合的下模板，下模座設置有兩個墊腳，且位于兩個墊腳之間設置有排料輸送帶，兩個墊腳下端設置有底板，排通過采用上述技術(shù)方案，在對沖頭進行拆卸時，將擋塊拆下，此時利用兩個長螺絲旋擰在拆卸螺紋孔內(nèi)并頂緊在夾板上，此時通過反作用力將固定塊抬升出來，固定塊則帶動沖頭一同抬升出來，從而完成沖頭的拆卸，無需將整個模具上下模分開，同時也不需要對模具進行拆分，使得沖頭的更換更較佳的，安裝缺口的兩側(cè)均設置有與擋塊配合的卡槽，且安裝缺口前開2較佳的，擋塊的兩側(cè)均設置有卡邊，且擋塊的前端設置有通過螺絲固定通過采用上述技術(shù)方案，擋塊安插在安裝缺口內(nèi)，并通過卡邊與卡槽卡較佳的，夾板的上表面設置有對固定塊進行卡裝的安裝槽，且位于安裝通過采用上述技術(shù)方案，安裝槽對固定塊進行定位安裝，并通過固定孔較佳的，導料板的兩側(cè)均設置有擋邊，且擋邊的一端設置有通過螺絲安通過采用上述技術(shù)方案，導料板通過兩側(cè)的安裝邊實現(xiàn)在墊腳上的安裝較佳的，夾板的下側(cè)設置有脫料板，且脫料板和夾板之間設置有多個彈通過采用上述技術(shù)方案，彈簧對脫料板進行彈性頂緊，使得脫料板對沖絲旋擰在拆卸螺紋孔內(nèi)并頂緊在夾板上，此時通過反作用力將固定塊抬升出來，固定塊則帶動沖頭一同抬升出來，從而完成沖頭的拆卸，無需將整個模2、通過設置的排料輸送帶能夠及時的將沖孔廢料向外輸送避免出現(xiàn)堆圖1是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型的夾板與固定塊配合結(jié)構(gòu)示意圖；3圖3是本實用新型的上模座示意圖；圖4是是本實用新型的擋塊示意圖；圖5是本實用新型的夾板示意圖；圖6是本實用新型的導料板示意圖。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本參考圖1、圖2、圖3和圖5,一種連接件加工用沖壓模具，包括上模座1和下模座5,上模座1的下表面固定有夾板2,夾板2上固定安裝有若干個沖頭11,且夾板2的上表面卡裝有對沖頭11的上端進行掛裝的固定塊12,夾板2的上表面設置有對固定塊12進行卡裝的安裝槽21,安裝槽21對固定塊12進行定位安裝，位于安裝槽21的內(nèi)側(cè)底部設置有與沖頭11配合的固定孔22,通過固定孔22對沖頭11進行定位固定，沖頭11掛裝在固定塊12上，在固定塊12拆卸時可一并將沖頭11帶出，固定塊12的兩端均設置有拆卸螺紋孔121,利用兩個長螺絲旋擰在拆卸螺紋孔121內(nèi)并頂緊在夾板2上，此時通過反作用力將固定塊12抬升出來，夾板2的下側(cè)設置有脫料板3,且脫料板3和夾板2之間設置有多個彈簧，彈簧對脫料板3進行彈性頂緊，使得脫料板3對沖頭11沖孔時的脫料，夾板2和脫料板3之間通過等高螺絲連接，等高螺絲對脫料板3進行活動導向，上模座1表面設置有與固定塊12配合的安裝缺口110,且位于安裝缺口110內(nèi)卡裝有對固定塊12進行阻攔的擋塊10,擋塊10對沖頭11進行阻攔，拆卸沖頭11時首先將擋塊10拆下，下模座5的上表面設置4有與沖頭11配合的下模板4,下模座5下側(cè)設置有兩個墊腳6,且位于兩個墊腳6之間設置有排料輸送帶8,兩個墊腳6下端設置有底板7,排料輸送帶8參考圖3和圖4,安裝缺口110的兩側(cè)均設置有與擋塊10配合的卡槽120,擋塊10的兩側(cè)均設置有卡邊101,擋塊10安插在安裝缺口110內(nèi)，并通過卡邊101與卡槽120卡裝配合，擋塊10的前端設置有通過螺絲固定在上模座1上的限位板102,限位板102對其安裝時進行限位，安裝缺口110前開口的兩側(cè)均設置有螺紋孔，安裝缺口110通過卡槽120對擋塊10進行安插卡裝。參考圖6,導料板9的兩側(cè)均設置有擋邊92,且擋邊92的一端設置有通過螺絲安裝在墊腳6上的安裝邊91,導料板9通過兩側(cè)的安裝邊91實現(xiàn)在墊腳6上的安裝固定。使用方法：在對沖頭11進行拆卸更換時，將擋塊10從安裝缺口110處拆頂緊在夾板2的一端的不斷的伸長從而使得固定塊12抬升并脫離安