房建施工機械安全操作規(guī)程

目錄

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.............................................3

............................................4

DDA^e^M^Mr^m...........................................................5

.....................................................6

^FfeJ(^ffifeJ)7

..........................................8

........................................................9

^hXrSe^UMftT^M....................................................11

?...................................................12

...................................................14

混弊土輸送泵安全技術(shù)攆俏蝌.............................15

施工安全技術(shù)操俏期生.................................16

...............................................17

施工^?(人貨兩用)安全技術(shù)操作規(guī)程................20

閃光對邦機安金技術(shù)操俏照...............................22

電墀、割設(shè)備安全技術(shù)操T用雌............................23

灰漿攪拌機安金技術(shù)操TM雌..............................24

氣曄工安...................................25

場內(nèi)機砂車廨安全鏢俏歌程.................................29

砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程...................................30

蛙式打夯機35全技不霹作規(guī)程...............................31

內(nèi)32

鋼筋調(diào)班機安全技術(shù)操作規(guī)程...............................33

高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)行高處作業(yè)的各工種和現(xiàn)場管理人員必須切實遵守本規(guī)程，從事高處作業(yè)

人員必須定期進(jìn)行體檢，患有下列疾病的工人不宜進(jìn)行高處作業(yè)：高血壓、低血壓、

嚴(yán)重心臟病、貧血癥、癲癇等以及其他不適于高處作業(yè)的人員。

2、高處作業(yè)者必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋；登高前嚴(yán)禁喝酒，并應(yīng)清

除鞋底沉砂油垢。

3、腳手架、腳手板、棧道（橋）、斜道、梯子、吊籃、掛板等高處作業(yè)設(shè)備，必

須搭設(shè)穩(wěn)固，材質(zhì)優(yōu)良，設(shè)備必須按《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定辦理，并巡

回檢查使用情況。在不能設(shè)置欄桿扶手、安全網(wǎng)的地方，應(yīng)設(shè)置安全拉繩，安全拉繩

應(yīng)使用與鋼絲繩等強度的繩索，并且生根牢固。

4、高處作業(yè)的設(shè)備不許有翹頭板、空頭板、斷裂板。露頭釘、朝天釘、空缺擋、

折斷等缺陷。

5、斜道、斜跳板及操作平臺上除釘有（或焊有）防滑條或涂防滑漆外，應(yīng)及時

清掃上面的泥垢砂石。

6、必須使用梯子、斜道登高，不準(zhǔn)從模板或腳手架外部攀登，不準(zhǔn)用起重機吊

運人員。

7、操作者的手用工具，尾部應(yīng)系繩套在手腕上操作，登高時手工用具應(yīng)放入工

具袋，上下梯子時應(yīng)腹胸部對著梯子，一手扶豎桿另一手抓橫桿，逐級上下，不要背

對梯而下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。

8、傳遞工具和材料應(yīng)用繩索，禁止拋擲，禁止從高處向下推擲料具。

9、禁止在腳手架上進(jìn)行笨重夯擊或沖擊力相當(dāng)大的操作；進(jìn)行扳、拉、推等操

作時，適當(dāng)拉開兩腳的間距，使身體重心下移，以防失手而墜落。

10、腳手架和操作平臺平臺不要堆放過多的材料，人員也不能過于集中，如果負(fù)

荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)。

11、工作面小，期限緊的高處作業(yè)使，應(yīng)盡量避開上下層垂直線同時作業(yè)，否則

各層之間須設(shè)遮擋板，以防物體墜落傷人。

12、腳手架和超重設(shè)備上空及鄰近空間如有高壓線電線、應(yīng)按安全距離控制，腳

手架上的所有電線與電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，以防漏電。

13、六級強風(fēng)和雨雪天以及夜間，一般應(yīng)停止從事高處作業(yè)；如需進(jìn)行特殊高處

作業(yè)，則應(yīng)由工程技術(shù)部門制訂相應(yīng)防護技術(shù)措施。

鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.檢查機器潤滑是否良好,供油系統(tǒng)是否暢通。

2.刀片是否完好,安裝是否正確,牢固，間隙是否合適。

3.檢查防護設(shè)施是否齊全，可靠。

4.檢查電動機接線是否牢固，接地是否良好，電壓是否相符。

5.工作前使機器空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。

6.機器起動裝置應(yīng)設(shè)在操作人員方便處，高度不得超過1.5m。

7.機器工作中不允許檢修、加油、更換部件。

8.工作中要注意刀片的水平。垂直間隙位置，如有變化要及時停車調(diào)整。

9.切斷細(xì)鋼筋時要將鋼筋擺直，不能形成弧線。

10.斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防鋼筋末

端擺動或蹦出傷人，不要在活動刀片向前推進(jìn)時向刀口送料，以防發(fā)生機器或人身安

全事故。

11.在切料配料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。

12.禁止切斷超過機器性能規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。

13.長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料，長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應(yīng)

將長鋼筋從切斷機一側(cè)送料。

14.切斷機斷料端機身一側(cè)嚴(yán)禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。

鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程

L檢查起動和制動是否正常，機器的潤滑是否良好。

2.檢查機身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關(guān)上，應(yīng)另設(shè)閘刀開關(guān)控制。

3.檢查傳動和轉(zhuǎn)動部件是否安全、可靠。

4.空載試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。

5.操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。

6.改變工作盤轉(zhuǎn)動方向時，倒順開關(guān)應(yīng)從“正“至「‘停"再到“反”，不允許由“正”

扳到“反”或“反”扳到“正”。

7.工作中機器如有異常應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修。

8.彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。

圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鋸片上方必須裝防護罩或保護擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離鋸齒10?15cm

處，必須安裝弧形刀，鋸片的安裝應(yīng)與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端應(yīng)

沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20cm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑為

鋸片的1/40

4、啟動后待鋸片轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行使用，送料時不得將木料左右搖晃或抬高，

遇木節(jié)要緩慢送料。

5、如據(jù)鋸線片，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得戰(zhàn)在或面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心反向操作，手不得跨超鋸片。

7、鋸片溫度過高時應(yīng)用水冷卻直徑60mm以上的鋸片，在操作時應(yīng)噴水冷卻。

裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、發(fā)動機應(yīng)按柴油機操作規(guī)程進(jìn)行檢查和施工前的常規(guī)檢查。

2、機械在發(fā)動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作

桿置于浮動位置，然后在啟動發(fā)動機。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，

便于裝載機和汽車的出入。

4、裝載機先應(yīng)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)3?5min,檢查各部位是否完好，確認(rèn)一切正常后，再開

始裝載作業(yè)。

5、除駕駛室外，機上其它地方嚴(yán)禁載人。

6、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增大裝料阻力。

7、裝料時應(yīng)低速進(jìn)行，不得采用加大油門、高速將鏟斗插入料堆的方式進(jìn)行裝料。

8、裝料時驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗在裝料，如某些料場打滑現(xiàn)象嚴(yán)重時,

應(yīng)使用防滑鏈條。

9、在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行裝料，應(yīng)先用其它機械松動后在用裝載機裝料。

10、向車上裝料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車廂擋板高度，嚴(yán)防鏟斗碰撞車廂。

11、向車上裝料時，不準(zhǔn)將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。

12、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。

13、在裝載作業(yè)種，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況。

平刨（手壓創(chuàng)）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前檢查安全防護裝置，必須安全有效。

2、刨料時手應(yīng)按在料上面，手指不惜離開刨口50mm以上，嚴(yán)禁用手在木料后端

送料跨越刨口進(jìn)行刨消。

3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時，應(yīng)用扳或壓棍推進(jìn)，厚度在

15mm,長度在250mm以下的木料，部得在平刨上加工。

4、被刨木料如果有破裂或硬結(jié)等缺陷時，必須處理后在施刨，刨舊料前必須將

料上的釘子、雜物清理干凈，遇木棒節(jié)疤要緩慢送料，嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片

焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背部得小于lOmm,

緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)一致，不得過松或過緊。

6、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸進(jìn)安全擋扳兩側(cè)移動擋扳或拆除安全擋扳進(jìn)行刨消，

嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程

1、手持電動工具應(yīng)設(shè)專人管理，管理者應(yīng)熟知手持電動工具構(gòu)造性能和安全技

術(shù)知識，并認(rèn)真進(jìn)行維護保養(yǎng)和檢查。

2、手持電動工具的電源應(yīng)用專用電纜，不準(zhǔn)接長和更換非專用電纜。電源接線

必須正確，各部位絕緣良好，按規(guī)定做可靠的接零或接地保護，并且必須裝漏電保護

器。

3、手持電動工具的安全防護罩必須牢固，工作部件安裝必須正確。

4、操作者應(yīng)熟悉安全使用規(guī)定，不懂安全使用規(guī)定的人員一律不準(zhǔn)使用，操作

者應(yīng)正確穿戴個人防護用品（如絕緣手套、鞋和護目鏡以及安全帽、高處作業(yè)安全帶

等）。

5、使用手持電動工具時，操作者持握要穩(wěn)、要牢、用力均勻，不得用力過猛或

斜偏使用。如果發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即切斷電源，查名原因，排除隱患后，方可繼續(xù)操作。

6、加工件和周圍有障礙物、粘結(jié)混凝土或其它影響操作的異物時，應(yīng)先清理干

凈后在進(jìn)行操作。

7、手持電動工具轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、調(diào)整。需要檢修、調(diào)整或更換工作部

件時，應(yīng)先拔下電源插頭，確認(rèn)無誤時方可操作。

8、潮濕和危險的工作場所，或在金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)選用III類手持電動工

具。有些特殊部位需要用較高電壓的手持電動工具作業(yè)時，必須用II類手持電動工

具（即雙重絕緣型）。

9、對手持電動工具的定期檢查。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施工用電必須由電氣工程技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)管理，明確職責(zé)，并持證上崗，

2、掌握觸電急救及人工呼吸

3、正確使用常用電工檢測儀表（電流表電壓表萬用表兆歐表）及小型電動工

具并能檢查一般電氣設(shè)備和電路。

4、露天使用電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須

要牢固完整嚴(yán)密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。

5、照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；應(yīng)作業(yè)需要

行走時，必須在大楞上鋪設(shè)腳手架。

6、在變電室內(nèi)，外高壓部分及線路工作時應(yīng)按順序進(jìn)行。停電驗電懸掛地線，

操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。

7、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地和接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電

系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零，另一部分采用接地保護。

8、電氣設(shè)備所用的保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷量相適應(yīng)。嚴(yán)禁用其他金屬線

代替保險絲。

9、電工作業(yè)時，必須穿絕緣靴帶絕緣手套，酒后不準(zhǔn)操作。

10、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN-S接地保護。

11、電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼框架部件管道金屬操作臺和移動式碘鶴的金

屬柱等，均應(yīng)做保護接零。

12、定期和不定期對臨時用電工程的接地設(shè)備絕緣和漏電保護開關(guān)進(jìn)行檢測維

修發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。

13、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一?！敝?

嚴(yán)禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。

14、電纜在室外直接埋地敷設(shè)時，必須按電纜埋設(shè)圖敷設(shè)，并應(yīng)破砌槽防護，埋

設(shè)深度不得小于0.6m,。

15、電纜的上下各均勻鋪設(shè)不小于5cm厚的細(xì)紗上蓋電纜蓋板或紅機磚作為電纜

的保護層。

16、地面上應(yīng)有埋設(shè)電纜的標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。不得將物堆放在電纜埋

設(shè)的上方。

架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、建筑登高作業(yè)（架子工）。必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)

操作證上港作業(yè)。

2、架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠及

不適合登高作業(yè)，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。

3、班組（對）接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專項安全施工

組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方案，明確分工，并派1名技術(shù)好，有經(jīng)驗

的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護。

4、風(fēng)力六級以上（含六級）強風(fēng)和高溫大雨大雪大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高

處露天作業(yè)。風(fēng)雨雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉松扣崩扣藥及時修復(fù)，合格

后方可使用。

5、在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，

腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離不得小于安全距離。

6、墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽鋼，高層

腳手架底座應(yīng)準(zhǔn)確放在定位位子上，

7、吊藍(lán)搭設(shè)構(gòu)造必須遵照專項安全施工組織設(shè)計規(guī)定，組裝或拆除時，應(yīng)3人

配合操作，嚴(yán)格按照支搭方案作業(yè)，任何人不允許改變方案。

8、吊藍(lán)的負(fù)荷載不得超過11176N/m2（120kg/m2）,吊藍(lán)上的作業(yè)人員和材料要

對稱分布，不得集中一頭，保持吊藍(lán)負(fù)載平衡。

9、升降吊藍(lán)的手板葫蘆應(yīng)用3T以上的專用配套的鋼絲繩。使用倒鏈應(yīng)用2T以

上的，承重的鋼絲繩直徑不小于12.5mm；吊藍(lán)倆端應(yīng)設(shè)保險繩，其直徑與承重鋼絲繩

相同。繩卡不得少于3個，嚴(yán)禁使用有接頭鋼絲繩。

10、承重鋼絲繩與挑梁連接必須牢固，并應(yīng)有預(yù)防鋼絲繩受剪的保護措施。

11、安裝、使用和拆卸附著升降腳手架的工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，未

經(jīng)培訓(xùn)任何人嚴(yán)禁從事此操作。

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已

排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其它物體連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2.作業(yè)中起重臂仰角不得超過規(guī)定，起重臂下嚴(yán)禁站人。

3.作業(yè)中嚴(yán)禁搬動支腿操作閥。

4.作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落。

5.在進(jìn)行裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上通

過。

6.上機必須進(jìn)行交接班手續(xù)，檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載

事項。

7.嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

8.起重機司機、信號工、掛鉤工在作業(yè)前，應(yīng)共同交底，統(tǒng)一信號。

9.信號工正確選擇指揮位置，不準(zhǔn)站在吊物易碰難躲和無防護措施的危險部位。

10.作業(yè)時不得擅自離開工作崗位，不得兼做掛鉤工。

11.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)

吊；信號不清不準(zhǔn)吊；吊物下方有人不準(zhǔn)吊；吊物上方站人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)

吊；斜拉斜牽不準(zhǔn)吊；散物捆綁不牢不準(zhǔn)吊；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊；

零碎物無容器不準(zhǔn)吊；吊裝物重量不明不準(zhǔn)吊。

12.吊繩的掛設(shè)不得影響吊鉤保險裝置，不準(zhǔn)用吊鉤直接吊拉重物。

13.兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。

14.扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。

15.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

(1).在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%

(2).出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩心擠出以

及斷股等現(xiàn)象。

(3).鋼絲繩直徑減少7%?10%。

(4).鋼絲繩表面鋼絲繩磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲繩直徑40%以上，或鋼絲繩

被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變化。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，

高處作業(yè)時系安全帶。

2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

3、操作前檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安

全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。二次測加

裝空載降壓保護裝置。

4、每臺電焊機應(yīng)采用自動空氣開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍嚴(yán)

禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

5、電器焊的弧光花點，必須與氧氣瓶、乙煥瓶、木料、油類等危險物品的距離

不少于10m。與易爆物品的距離不小于20m。

6、乙煥瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。

7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣物、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧

氣軟管接觸。

8、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣進(jìn)入眼內(nèi)。

9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬

嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。

10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢，焊割點周圍和下

方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。

混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，確實掌握有關(guān)機器的操作、潤滑、維修保

養(yǎng)知識后才能操作。

2、混凝土輸送泵安放地點必須堅實可靠，輸送泵安放時，必須放下支腿，保證

機身的水平穩(wěn)定，禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡和坑內(nèi)。

3、檢查電動機是否反轉(zhuǎn)，柴油機為動力的泵應(yīng)按內(nèi)燃機有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，減

速機和空壓機油壓充足，水箱應(yīng)注滿清水。

4、檢查多路換向閥手柄應(yīng)保持中間位置，主電動機后部離合器要與空壓機脫開,

并檢查定位螺釘是否緊固。

5、檢查料斗中有無異物，備好清洗管、清洗用品及接球器等。

6、啟動程序：按動組合開關(guān)一一油泵啟動按鈕一一攪拌電動機啟動按鈕一一多

路換向閥手柄。

7、停機程序：將多路換向閥手柄扳至零位一一油泵停止按鈕一一攪拌電動機停

止按鈕。

8、泵送混凝土前要泵送水和砂漿，使壁管得到充分潤滑，泵送時應(yīng)嚴(yán)格檢查，

絕對不允許有不合格的混凝土進(jìn)入料斗，同時還要避免向料斗加水。作業(yè)時，不準(zhǔn)取

下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。

9、料斗內(nèi)要保存一定的存料，以防空氣吸入管內(nèi)，造成堵塞。

10、泵機工作時，應(yīng)先從距離泵機較遠(yuǎn)的地方開始，管路接頭應(yīng)無漏水現(xiàn)象，出

料良好。泵送混凝土工作需長時間停止時，應(yīng)每隔5?lOmin將泵送2?3個行程，如

超過30min,應(yīng)排空管道，以防管道混凝土出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象。

11、泵送過程中，操作人員應(yīng)隨時注意油路系統(tǒng)的工作是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

象應(yīng)及時處理。

施工電梯安全操作規(guī)程

1、施工電梯是建筑施工中運送人員及材料的運輸工具，操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合

格后，持證上崗，應(yīng)具有責(zé)任心強，堅持原則，愛護設(shè)備并經(jīng)體檢合格，無國家規(guī)定

高空作業(yè)病癥人員操作。

2、操作人員工作期間不得擅自離開工作崗位，不得擅自交給他人操作，工作期

間不得喝酒，運行中不得跟無關(guān)人員說笑，精力要集中。

3、操作人員操作前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，線路是否完好，電線線是否正常，有無磨

破皮現(xiàn)象。

4、運行時人員是否符合額定數(shù)，嚴(yán)禁超員運行，運送材料時應(yīng)檢查核定重量，

長度是否超長、超重，超長不得運行，安全門欄是否服關(guān)閉。

5、運行前檢查各制動部位是否靈敏，嚴(yán)禁運行中緊急制動引起的慣力贊成人員

在內(nèi)的來回晃動。運行中視線要清楚，要有高度標(biāo)志。

6、防止上下來回重復(fù)起動，經(jīng)常性的檢查鋼絲繩，滑輪的磨損情況，進(jìn)行保養(yǎng)

維護工作，滿足正常施工。

塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)

定的指揮語言。操作人員應(yīng)按指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作

人員可拒絕執(zhí)行。

2、起重作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動。

3、啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1).金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；

(2).各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

(3).各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

(4).主要部位連接螺栓無松動；

(5).鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

(6).供電電纜無破損

4、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)

構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機。

5、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，

各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

6、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

7、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停

止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換方向時，應(yīng)將控制器手

柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向突然變速或制

動。

8、在吊鉤提升起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位

置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴(yán)禁采用

限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

9、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨進(jìn)行。每次變幅

后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的9%及以上時,

嚴(yán)禁變幅。

10、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使

之緩慢下降。

11、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

12、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時不得順

一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

13、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上下同時使用。

14、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器板到零位，并切斷電源。如

吊鉤上掛有重物，應(yīng)銷松銷緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

15、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作

業(yè)。

16、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)

機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。

17、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

18、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程開關(guān)等安全

防護裝置，應(yīng)完好齊全、靈活可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝

置代替操縱機構(gòu)。

19、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，

嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。

20、嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及

其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

21、嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降

落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機進(jìn)行檢修。

22、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停留在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松

開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡器應(yīng)處在非工作狀態(tài)，釣鉤直升到離起重臂頂端2-3米處。

23、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全

坦

'幣,o

施工電梯（人、貨兩用）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施工電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書

的專業(yè)隊負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。

2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa,地基上表面整度允許偏

差為lOmin,并應(yīng)有排水設(shè)施。

3、應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的

距離宜選較小的安裝尺寸。

4、導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進(jìn)行測量校準(zhǔn)，其垂直度允

許偏差為其高度的5/10000o

5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距離和

最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。

6、升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降

機直接啟動的要求箱內(nèi)必須短路、過載、相序，斷相及零位保護等裝置。升降機所有

電氣裝置均執(zhí)行JGJ33——2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。

7、升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整

牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。

8、升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全過程范圍井壁四周搭設(shè)封閉保

障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全過程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層

編號標(biāo)志燈。

9、升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升

降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗（包括墜

落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。

10、升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每滿

1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒定。

11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須

經(jīng)過墜落試驗。升降機在使中每隔3個月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明

書規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗中梯籠墜落超過1.2米制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜

安全器，切實保證不超過1.2米制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動

作，均必須對防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。

12、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；

2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；

3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；

4）運行范圍內(nèi)無障礙。

13、啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。

14、升降機在每班首次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地面廣2米時，應(yīng)停機試驗制動

器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動器效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。

15、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。

16、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)時，必須停止運行，并將梯籠降到底

層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可

運行。

17、升降機運行到最上層或最下層時，嚴(yán)禁用行程開關(guān)作為停止進(jìn)行的控制開關(guān)。

18、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)拔到零點，切斷電源，鎖好開關(guān)箱,

閉鎖梯籠門和維護門。

閃光對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、對焊機應(yīng)安裝在室（棚）內(nèi)，并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時，兩

機間距至少3米，并應(yīng)分別接在不同相極的電源上，單獨設(shè)置閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與

對焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管保護。

2、操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳

動的工具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。

3、焊接現(xiàn)場內(nèi)，不許堆放易燃物品，須備有消防器材，操作棚應(yīng)用防火材料建

成。工作人員必須戴防護鏡和手套，腳下墊絕緣材料才能操作。

4、電器的接觸點，應(yīng)經(jīng)常用砂紙?zhí)輧?；電極（銅頭）應(yīng)定期用鏗刀鏗光；二次

電路全部連接螺栓，應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象；冷卻水溫不得超過40℃。

5、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的

鋼筋。

6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架。輔助人員在焊接時應(yīng)注意避免火星燙傷。

己焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。

7、工作完畢斷電，保養(yǎng)好設(shè)備，收拾好工具夾。清掃場地，檢查火種，防止失

火。

電焊、割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服，電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、

口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。

2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，如：油類、木材、

氧氣瓶、乙煥發(fā)生器、電石桶。

3、焊機的存放地點，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥無雜件放置，應(yīng)在焊機下加墊干燥

木板。

4、焊機接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。

5、焊機導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機械

設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上，接地電阻不得在于4Q。

6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固，并包好絕緣

布。

7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時，應(yīng)先沖洗。消除容器

及管道內(nèi)壓力，焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。

9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

10、嚴(yán)格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。

11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施,

防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護。

12、焊接后要詳細(xì)清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在

指定地點，滅絕余火后，才準(zhǔn)離開工作場所。

次漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.灰漿攪拌機操作人員（司機）應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2.灰漿攪拌機的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架空，機座應(yīng)墊高出地面。并搭設(shè)防

砸、防雨棚。

3.作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零和重交接地保護；傳動部分、

安全防護裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運轉(zhuǎn)。

4.操作時先啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起

動。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。

5.加料時使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。

6.攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查。嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。

7.運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機拉間斷電后再排除故障。

8.作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭（銷），并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗

干凈（清洗時嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水），方可離開。

9.補充交底內(nèi)容:

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙煥閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先

關(guān)閉乙煥閥，再關(guān)氧氣閥。

2、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊

炬帶有乙煥氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

4、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙快管著

火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

5、高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙煥瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作

業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

6、不得將橡膠軟管背在背上操作。

7、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處;

檢查操作場地確認(rèn)無著火危險后方可離開。

8、冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸氣

或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

9、使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)使用氧氣瓶與其他易燃?xì)馄?、油脂易燃、易爆物品分別存放。

(2)存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。

(3)氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離。

(4)氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂肋板。

(5)嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。

(6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。

(7)氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸

氧氣瓶閥。

(8)氧氣閥不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

(9)氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙煥瓶的距

離不得小于5m。

(10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作

要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于

49kPa的壓強。

(11)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

(12)安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清

除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，

必須先松開減壓器的活門螺絲。

(13)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動

逸盡后，再進(jìn)行拆卸修理。

(14)檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬

季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。

10、使用乙煥瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)現(xiàn)場乙烘瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火

的距離不得小于15m,并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直

射。

(2)儲存乙煥瓶時，乙煥瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣

瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。

(3)儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。

(4)應(yīng)使用專用小車運送乙煥瓶。裝卸乙烘瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、

碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。

⑸汽車運輸乙快瓶時，乙快瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直

立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(6)乙快瓶在使用時必須直立放置。

(7)乙煥瓶與熱源的距離不得小于10m。乙煥瓶表面溫度不得超過40C。

(8)乙煥瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏

氣。

(9)乙快瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強。

(10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙快接觸。

11、使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備

消防器材。

(2)氣瓶冬季加溫時，可使用40c以下溫水，嚴(yán)禁火烤或沸水加溫。

(3)氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。

(4)氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。

(5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

(6)氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%?15%的氣化空間。

(7)膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。

(8)使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。

12、使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。

(2)減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。

(3)安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。

(4)減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。

(5)安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。

(6)打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

⑺減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)

行修理。

13.使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后

方可使用。

(2)焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得

漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥

有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。

(3)嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙快閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。

(5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

14.橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。

(2)膠管的長度不得小于5m,以10?15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。

(3)使用中，氧氣軟管和乙煥軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物

體。

場內(nèi)機動車輛安全技術(shù)操作規(guī)程

1.現(xiàn)場內(nèi)駕駛機動道車輛的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持

《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴(yán)禁上公路行駛。

2.作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水充足，變速桿應(yīng)在空擋位置，氣溫低時，視

情況加熱水預(yù)熱。

3.發(fā)動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5?lOmin,待水溫生到40℃以上時方可一擋起步，嚴(yán)禁二擋起

步和將油門踩到底的操作。

4.開車時精神要集中，行駛中嚴(yán)禁載人、不準(zhǔn)吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后

嚴(yán)禁作業(yè)。

5.運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬，高度不得超過1.5m（從地面算起）。運輸混凝土?xí)r,

混凝土的平面應(yīng)低于斗口10cm；運磚時，高度不得超過斗地面，嚴(yán)禁超載行駛。

6.雨雪天氣，夜間應(yīng)低速行駛，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

7.在坑槽邊緣倒料時，必須在距0.8?1m處設(shè)置安全擋掩（20cmX20cm的木方）。

車在距離坑槽10m處即應(yīng)減速至安全擋掩處倒料，嚴(yán)禁騎溝倒料。

8.翻斗車上坡道（馬道）時，坡道應(yīng)平整，寬度不得小于2