工程投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)部分

目錄

一、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分；

二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置；

三、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施；

四、各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施；

五、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施；

六、勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃；

七、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案；

八、冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等特殊情況下的施工

措施；

九、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用；

一、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分

1.1編制說明

本方案為江陰市第一初級中學(xué)新校區(qū)項(xiàng)目樁基、基坑圍護(hù)工程的施工

組織設(shè)計(jì)，主要施工內(nèi)容為工程樁(預(yù)應(yīng)力靜壓樁)、雙軸攪拌樁、土釘墻、

降水等專項(xiàng)方案。

1.2工程概況

本工程是江陰市第一初級中學(xué)新校區(qū)樁基及基坑支護(hù)工程，樁基工程

設(shè)計(jì)單位為江陰市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司，基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)單位為蘇

州開普巖土工程有限公司。建設(shè)地點(diǎn)：黃山路東側(cè)、人們東路北側(cè)、澄張

公路西側(cè)、市二中南側(cè)。本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，教學(xué)樓采用300*300

預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁，體藝樓食堂地下室、實(shí)驗(yàn)樓、信息技術(shù)樓、圖

書行政樓、食堂、體藝樓行政辦公樓連廊部分采用PHC-500(110)AB>

PHA-500(110)AB預(yù)應(yīng)力C80高強(qiáng)混凝土抗壓、抗拔管樁。本工程基坑開挖

面積約13000平方米，基坑總周長約700m,基坑圍護(hù)采用①700雙軸攪拌

樁、80mm厚C20硅護(hù)坡及輕型井點(diǎn)降水等。

1.3編制依據(jù)

(1)本工程招標(biāo)文件；

(2)本工程樁基及基坑圍護(hù)工程文件及相關(guān)圖紙；

(3)現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方的施工技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、有

關(guān)規(guī)定及有關(guān)技術(shù)文件；

(4)本施工階段主要貫徹執(zhí)行的現(xiàn)行有效規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：

《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(DGJ08T1-2010)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)

《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011版)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)

《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程》(JGJ106-2003)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)

《樁基低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》(JGJ/T93-95)

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2010)

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)

《錨桿噴射碎支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12523-2011)

(5)工程地質(zhì)勘察報(bào)告。

(6)地下綜合管線資料。

1.4施工組織總體設(shè)想與指導(dǎo)思想

根據(jù)本工程規(guī)模及發(fā)包方的工期要求，以及氣候條件、地質(zhì)條件等對

正常施工存在諸多因素，為此本公司決定選派一位業(yè)務(wù)水平較強(qiáng)，組織管

理水平較高并具有相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的個一級建造師擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，

并組成與工程規(guī)模相適應(yīng)的工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理全面履行職責(zé)和權(quán)

力，全面負(fù)責(zé)工程全過程的施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理，并對工程質(zhì)

量、施工工期、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

樁基工程施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)體現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用

和確保質(zhì)量的原則，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)和具體施工條件(工程地質(zhì)與水文地質(zhì)

條件、環(huán)境條件及場地條件等)，合理確定樁基施工工藝，選擇合適的機(jī)械

設(shè)備，采取有效的技術(shù)措施和組織管理手段，確保施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)

度，實(shí)現(xiàn)樁施工技術(shù)的先進(jìn)性、可靠性和合理性。

1.5方案針對性及施工段劃分

本工程為樁基、基坑圍護(hù)等綜合一起的工程，施工項(xiàng)目繁多、相互交

叉、相互影響，如不精心組織、細(xì)心管理，施工將混亂無序，進(jìn)而影響施

工的安全、質(zhì)量、工期。

1.5.1工程施工總體思路

首先場內(nèi)挖除原有基礎(chǔ)下及現(xiàn)有道路下塊石，施工工程樁，同時進(jìn)行

基坑圍護(hù)部分的雙軸攪拌樁施工，雙軸攪拌樁施工完成區(qū)域安排土方開挖,

本工程基坑土方由東向西側(cè)后退式分層開挖，土方開挖、土釘墻施工先后

交錯全面展開。本工程場地內(nèi)有河道，要先行處理，確保工程樁和圍護(hù)體

的施工，土方開挖至-3.3m時進(jìn)行管井降水。

1.5.2工程施工總體順序

①場地處理，清除表面石塊，低洼堆高處進(jìn)行平整；

②工程樁部分，均勻合理布置鉆機(jī)進(jìn)行施工；

③基坑圍護(hù)及土方部分：雙軸攪拌樁從基坑的西北角開始，沿基坑北

側(cè)向南推進(jìn)，雙軸施工后7天安排圍護(hù)樁緊后施工，工程樁施工完成后，

可進(jìn)行基坑土方的開挖，基坑周邊開挖土釘墻施工操作面，開挖至土釘墻

的第一排土釘以下200-300處一第一排土釘、噴錨施工及養(yǎng)護(hù)一開挖第

二、三排土釘墻施工操作面一第二、三排土釘墻、噴錨施工及養(yǎng)護(hù)一基坑

中間第一層土方開挖（開挖至-3.3m處）一進(jìn)行管井降水施工一挖土至基

底上300rnm,留人工清土一人工清土、鑿樁頭、墊層施工。

1.6工程地質(zhì)條件

1.6.1氣象及水文條件

江陰市氣候溫和濕潤，雨量充沛，屬長江下游季風(fēng)溫濕氣侯帶。據(jù)江陰

氣象臺統(tǒng)計(jì)資料：年平均降水量為1290.5mm,但從多年降水量資料分析，

年際變化較大，1954年年降水量達(dá)1521.3mm,而1978年年降水量僅

569.1mm。年平均蒸發(fā)量為1241.3mm,年平均相對濕度79%,年平均氣溫

15.4℃,極端最高氣溫37.7℃（85年7月），極端最低氣溫-8c（86年1

月）。氣候總的特點(diǎn)是：冬季偏北風(fēng)占多，受海洋季風(fēng)的影響，炎熱濕潤，

春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有臺風(fēng)，干濕冷暖時來適量，春夏秋冬季節(jié)

分明。

江陰市地表水系十分發(fā)育，河網(wǎng)密布，河湖水位的變化與降水量年際、

年內(nèi)的變化基本一致，稍有滯后，從近幾十年來資料反映，市區(qū)多年平均水

位為3.08m,歷史最高水位4.88m（1991年），最低水位為1.93m（1934年）

（上述水位均為吳淞高程，黃海高程=吳淞高程-1.826m）o

1.6.2工程地質(zhì)條件

擬建江陰市第一初級中學(xué)位于位于黃山路東側(cè)，澄張公路西側(cè)，北側(cè)

為江陰市第二中學(xué)，南側(cè)為徐霞客雕像和人民東路。勘察時原有建筑基本

拆除，地勢稍有起伏，局部有建筑垃圾和原有河塘。地貌上屬長江三角洲

沖湖積平原，地貌單一，地勢稍有起伏，孔口標(biāo)高介于2.38-4.63之間

（1985國家高程基準(zhǔn)，下同）。

根據(jù)鉆探取樣、靜力觸探和標(biāo)貫原位測試及巖土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)綜

合分析，場區(qū)在50.20米深度范圍內(nèi)可劃分為9個工程地質(zhì)層（其中4、7

層和8層各分出一個亞層），現(xiàn)分述如下：

（1）素填土：灰?灰黃色，以粉質(zhì)粘土為主要成分，含植物根莖，局部

含有少量碎石子，表層或有建筑垃圾堆填，局部位于老澄張公路上，層厚

0.40-2.80米；

（2）粉質(zhì)粘土夾粉土：灰?灰黃色，軟塑，稍密?中密，很濕，含氧

化鐵成分，無光澤，搖振反應(yīng)中等，韌性及干強(qiáng)度低，中等壓縮性，層厚

0.00—2.90米;

（3）淤泥質(zhì)粉土：灰色，流塑，很濕，稍密，夾有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土成

分，無光澤，搖振反應(yīng)迅速，韌性及干強(qiáng)度低，中等壓縮性，層厚0.70?

21.80米；該層為河漫灘相沉積，根據(jù)江陰地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，屬于正常固結(jié)土，

為本工程不良地質(zhì)層；

(4)淤泥質(zhì)粉土：灰色，流塑，很濕，稍密?中密狀態(tài)，局部為粉土

或粉砂，無光澤，搖振反應(yīng)迅速，韌性及干強(qiáng)度低，中等壓縮性，層厚0.GO-

21.60米，該層為河漫灘相沉積，根據(jù)江陰地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，屬于正常固結(jié)土，

為本工程不良地質(zhì)層；

(4-1)粉土：灰色，很濕，稍密?中密狀態(tài),局部夾淤泥質(zhì)粉土或粉砂,

含云母片成分，無光澤，搖振反應(yīng)迅速，韌性及干強(qiáng)度低，中等壓縮性；

該層主要分布于圖書行政樓部位，層厚6.70?11.80米；

(5)粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含少量有機(jī)質(zhì)

成分，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，韌性及干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，層厚0.GO-

19.30米；

(6)粉質(zhì)粘土：灰色?灰黃色，可塑，含鐵鋅質(zhì)氧化鐵和高嶺土成分,

稍有光澤，無搖振反應(yīng)，韌性及干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，層厚0.00?8.90

米；

(7)粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑?硬塑，含鐵鎰質(zhì)結(jié)核成分，稍有光澤,

無搖振反應(yīng)，韌性及干強(qiáng)度高，中等壓縮性，層厚0.00?8.80米；

(7-1)粉砂夾粉土：灰黃色，飽和，中密，以石英和長石為主要成分,

中等壓縮性,層厚0.00?6.50米;

(8)粉質(zhì)粘土：青灰?灰黃色，可塑狀態(tài)，局部為泥炭質(zhì)土或有機(jī)質(zhì)

土(有機(jī)質(zhì)含量6.6-10.7%),局部粘性較高，為粘土，含高嶺土成分和

氧化鐵成分，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，韌性及干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，

層厚0.00?12.20米；

(8-1)粉土夾粉質(zhì)粘土：青灰色?灰黃色，很濕，稍密?中密，軟?

可塑，含少量鐵錦質(zhì)成分，稍有光澤?無光澤，無搖振反應(yīng)，韌性及干強(qiáng)

度低，中等壓縮性，層厚0.00?5.20米;

(9)粉質(zhì)粘土：青灰?灰黃色，可塑，夾有結(jié)核，含高嶺土成分，稍

有光澤，無搖振反應(yīng)，韌性及干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，2#孔鉆至50.20

米未揭穿。

二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置

2.1工程施工總平面布置原則及要求

①布置原則

根據(jù)本工程招標(biāo)文件規(guī)定及現(xiàn)場實(shí)際情況及進(jìn)度要求進(jìn)行相應(yīng)的施工

平面布置（附圖-01《施工總平面布置圖》），結(jié)合建設(shè)單位對本工程施工工

期的要求及施工期間現(xiàn)場周轉(zhuǎn)的需要，必須對施工場地合理布置，其具體

原則是：

a、分階段布置劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，不影響施工范圍。根據(jù)

本工程現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，在不同施工階段對現(xiàn)場布置進(jìn)行調(diào)整。

b、各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火，勞動保護(hù)

的要求，臨設(shè)布置盡量不占用施工場地。

c、服從建設(shè)單位對施工臨設(shè)布置的要求，對施工區(qū)域內(nèi)臨設(shè)、庫棚、

堆場相應(yīng)調(diào)整、移位。

d、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施的搭建不得損壞測量控制網(wǎng)的測量標(biāo)志，不得

影響測量標(biāo)志的通視條件。

e、本工程施工時需建立有效的排水系統(tǒng)，并進(jìn)行日常維護(hù)，防止對周

邊路面造成污染，做到工地臨時排水措施暢通有效，達(dá)到“平時積水無，

雨后退水快”的效果。

②布置要求

a、場地圍護(hù)與大門

現(xiàn)場圍墻與大門已設(shè)置，主要出入口開設(shè)在場地西側(cè)黃山路，我司進(jìn)

場后將設(shè)置燈箱門樓和帶公司標(biāo)識的大門。

b、場地清理

目前場地需整平處理，處理后進(jìn)行樁基施工。

c、臨時施工設(shè)施

I泥漿系統(tǒng)

泥漿系統(tǒng)由半埋式泥漿池、集裝式泥漿箱、泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管

路結(jié)合而成。

II水泥桶

根據(jù)合約要求及清單，本工程坑內(nèi)擬采用攪拌樁加固，考慮到水泥用

量可能較大，計(jì)劃采用散裝水泥，在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置安放一定數(shù)量水泥

桶，以滿足施工需要。

in危險(xiǎn)品倉庫、氧氣乙快間

進(jìn)場后在施工現(xiàn)場遠(yuǎn)離辦公區(qū)處搭設(shè)危險(xiǎn)品倉庫，主要存放工程中使

用的柴油及機(jī)油，并設(shè)2個專門存放氧氣乙快的工具間，配備鎖具，可隨

著施工流程而可隨時搬移。

d、其他布置

I工地排水

為確保工地環(huán)境整潔，在工地上建立有效的排水系統(tǒng)，并與地區(qū)

的排水系統(tǒng)溝通。工地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工便道背基坑側(cè)

構(gòu)筑，每隔30m左右設(shè)一口集水井。施工污水經(jīng)過明溝集流、沉淀以后，

間接排入地區(qū)的排水系統(tǒng)。施工污水必須經(jīng)過三級沉淀池沉淀后，方可排

入市政管道。

II通訊

在行政生活基地設(shè)程控電話若干門，配聯(lián)網(wǎng)電腦若干臺及傳真機(jī)等，

用于對外通訊和圖文交流。施工班組長和項(xiàng)目部管理人員配移動電話及對

講機(jī)，便于現(xiàn)場管理。

川現(xiàn)場衛(wèi)生

為了保持工地整體環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和

生活垃圾將集中歸類堆放并及時搬離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。

每天有專人負(fù)責(zé)傾倒垃圾，以保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證施工泥

漿不隨車輛污染市政道路。施工現(xiàn)場安排專人在施工道路上灑水，減少施

工揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

、臨時用地表

用途面積(m2)位置需用時間

辦公室3*5=15見平面圖約45天

宿舍10*8=80見平面圖約45天

三、工程施工總平面

附表：

現(xiàn)

施工區(qū)域場施工區(qū)域

施

工

便

道

平面布置圖

三、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施

3.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排

3.1.1我司嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求安排總進(jìn)度計(jì)劃如下：

招標(biāo)工期：45天（日歷天）；

計(jì)劃：2015年7月7日開工，2015年8月20日竣工；具體開工日期

以開工報(bào)告為準(zhǔn)。

本工程的施工內(nèi)容工作體量大，且工期較緊張，在保證施工質(zhì)量安全

前提下，本著加快進(jìn)度、節(jié)省成本的原則，綜合考慮我公司自身情況和現(xiàn)

場施工作業(yè)條件等因素，對本工程主要的施工順序的安排如下表所示：

總體施工步驟安排表

步序號本步序工作內(nèi)容所屬施工階段

第一步場地平整、障礙物破除

第二步樁機(jī)進(jìn)場、拼裝、調(diào)試

施工準(zhǔn)備

第三步測量放線

第四步材料進(jìn)場

第五步試樁施工

樁基施工

第六步工程樁施工

第七步雙軸攪拌樁施工

第八步土釘施工

圍護(hù)施工

第九步木樁施工

第十步放坡施工

第十一步驗(yàn)收清場

3.1.2總進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計(jì)劃如下：

①施工前準(zhǔn)備2天:2015年7月3日至7月5日；（含與甲方、監(jiān)理現(xiàn)

場控制點(diǎn)，施工圖紙，水、電接駁點(diǎn)的交接及施工總平圖的確認(rèn)。）

?工臨時設(shè)施、臨時便道10天：6月26日至7月5日；（含辦公、生

活用房，場外四周的環(huán)通便道，大門，沖洗平臺，水、電管線鋪設(shè)等。）

③雙軸攪拌樁施工42天：7月7日至8月18日；（從基坑的北開始施

工，向兩邊繞基坑一周封閉。）

④工程樁施工42天：7月7日至8月18日；

⑤土釘墻施工按現(xiàn)場土方開挖時間為準(zhǔn)；

⑥輕型井點(diǎn)降水施工80天：（土方開挖好區(qū)域立即施工并降水）

根據(jù)以上施工節(jié)點(diǎn)安排（井點(diǎn)降水與二次進(jìn)場施工區(qū)域除外），總工期

為45天（2015年7月7日至2015年8月20日）能滿足招標(biāo)文件的要求。

施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。

3.2各階段進(jìn)度的保證措施

為保證按期完成本工程施工任務(wù)，我司擬采取以下工期保障措施：

3.2.1合理布置施工順序

①在工程開工前必須制訂出一套詳細(xì)的施工順序，保證各工序間的銜

接，合理充分利用工序間隙。

②運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)原理編制進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況，比較分析進(jìn)

度計(jì)劃，確保關(guān)鍵工作按時完成。

③建立施工進(jìn)度實(shí)施組織系統(tǒng)，進(jìn)行目標(biāo)分解，把目標(biāo)落實(shí)到具體的

施工作業(yè)點(diǎn)。

3.2.2工程進(jìn)度控制協(xié)調(diào)會議制度

①公司會議：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力，指揮部搞好分

工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)層的責(zé)任感、使命感，定期召開工作例會，

檢查、落實(shí)項(xiàng)目進(jìn)度情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，并在資金、材料、

機(jī)械設(shè)備及勞動力組織上與有關(guān)部門和單位協(xié)調(diào)，為本工程提供充分的保

證。

②現(xiàn)場內(nèi)部生產(chǎn)例會：項(xiàng)目部組織管理人員、各機(jī)臺、班組負(fù)責(zé)人，

每周召開一次工程進(jìn)度協(xié)調(diào)會，檢查進(jìn)度完成情況，落實(shí)周進(jìn)度，分析、

解決和協(xié)調(diào)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題。

③加強(qiáng)思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，

創(chuàng)造信譽(yù)盡心盡責(zé)。

④加強(qiáng)施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點(diǎn)保障，做到

各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。

3.2.3進(jìn)行施工現(xiàn)場的合理組織

①調(diào)整好勞動力、機(jī)械設(shè)備及各種材料的使用，保證設(shè)備材料到位的

及時性、完好率。

②在施工流程安排時，根據(jù)場地條件，合理安排工序搭接。

③在施工現(xiàn)場布置時，做到統(tǒng)一籌劃，分階段的現(xiàn)場布置充分考慮后

續(xù)項(xiàng)目的臨時設(shè)施和場地需求，盡可能減少大臨設(shè)施的重復(fù)搬遷，提高臨

時設(shè)施的利用率和后續(xù)項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作時間。

④在本工程施工期間，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度的需要，對節(jié)假日、休息日進(jìn)

行合理安排。

⑤加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，

保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造良好環(huán)境，提

高工作效率。

3.2.4工程進(jìn)度獎罰制度

①為確保本工程按期完工，公司與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂進(jìn)度協(xié)議，明確有

關(guān)保證計(jì)劃工期實(shí)施的獎罰制度，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)；同時、項(xiàng)目經(jīng)理

部與各機(jī)臺、班組簽訂進(jìn)度協(xié)議，全面落實(shí)施工進(jìn)度。

②將任務(wù)下達(dá)到施工作業(yè)人員，直至作業(yè)班組來明確具體的施工任務(wù)

及要求，并運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿實(shí)行獎罰措施，使施工隊(duì)能在保證質(zhì)量的前提下,

按時完成施工任務(wù)。

③完善獎罰責(zé)任制，將項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員、工人獎金與施工進(jìn)度掛

鉤，獎罰分明。

3.2.5生產(chǎn)日、周、月報(bào)制度

①項(xiàng)目部對機(jī)臺、班組實(shí)行日、周報(bào)制度，及時掌握進(jìn)度情況，確保

當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日清。若出現(xiàn)計(jì)劃進(jìn)度滯后情況，立即組織有關(guān)技術(shù)、生產(chǎn)人

員研究、討論，采取針對性措施，扭轉(zhuǎn)局面。

②每日上午9：00前向業(yè)主遞交前一天的工程進(jìn)度日報(bào)表；每周一上

午9：00前遞交周進(jìn)度匯報(bào)和計(jì)劃報(bào)表；每月向業(yè)主和監(jiān)理遞交月進(jìn)度報(bào)

告，詳細(xì)闡明進(jìn)度狀況，與總控計(jì)劃進(jìn)行比較，分析進(jìn)度情況等；每月25

日向公司上報(bào)當(dāng)月進(jìn)度完成情況和下月進(jìn)度計(jì)劃，接受公司的指導(dǎo)與監(jiān)督。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖

0-44-100-4天4-8天8-11天12-16天16-20天20-24天24-28天28-32天32-36天36-40天40-45天

項(xiàng)目天天

施工前準(zhǔn)備2天

工作

臨時設(shè)施便10

道施工天

雙軸攪拌樁42天

工程樁42天

土釘墻噴錨根據(jù)土方開挖時間確定工期

輕型井點(diǎn)降暫定80天

水

二次進(jìn)場部按業(yè)主要求進(jìn)場施工

分

四、各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

4.1施工測量方案

4.1.1紅線控制點(diǎn)的復(fù)核

建筑工程紅線控制點(diǎn)由測繪公司測量并提供，其平面放樣點(diǎn)相對鄰近

控制點(diǎn)點(diǎn)位誤差V5cm。紅線控制點(diǎn)的復(fù)核主要采用全站儀坐標(biāo)測量法，在

工程主要利用的兩個點(diǎn)位上設(shè)站，測量復(fù)核其他點(diǎn)位的坐標(biāo)及其誤差。

4.1.2導(dǎo)線控制網(wǎng)測設(shè)

為保證工程結(jié)構(gòu)放樣的一致、準(zhǔn)確，本工程施工前必須對場地進(jìn)行導(dǎo)

線控制網(wǎng)的布置及測量。導(dǎo)線網(wǎng)的布置要考慮到工地的任何位置需要，導(dǎo)

線的邊長基本相等，其相鄰邊的長度比不小于1/3,導(dǎo)線測量的精度要求

如下：①角度測量測回?cái)?shù)不少于1測回（2”儀器），②測角中誤差不大于

12”，③角度閉合差不大于24nl/2,④相對閉合差W1/5000。導(dǎo)線測量完

成后，進(jìn)行導(dǎo)線坐標(biāo)計(jì)算，對角度、邊長及坐標(biāo)進(jìn)行增量調(diào)差，最后計(jì)算

出導(dǎo)線閉合差。計(jì)算合格的導(dǎo)線點(diǎn)將作為本工程的測量控制點(diǎn)，施工中將

加以保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)核。

4.1.3軸線控制點(diǎn)測量

當(dāng)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量完成并合格后，將立即對軸線控制點(diǎn)進(jìn)行測量放樣。

軸線控制點(diǎn)放樣盡可能利用就近導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行測放，每個單元最外側(cè)軸線控

制點(diǎn)利用導(dǎo)線點(diǎn)測放，內(nèi)部軸線控制點(diǎn)利用外側(cè)的軸線控制點(diǎn)測放。在外

側(cè)軸線控制點(diǎn)上設(shè)站，采用直角坐標(biāo)法對內(nèi)部軸線控制點(diǎn)進(jìn)行測放。

本工程測量定位采用全站儀1套，水平儀2臺；工程定位依據(jù)業(yè)主提

供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及建筑總體定位圖，定出軸網(wǎng)位置，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)

理和有關(guān)部門復(fù)核無誤后，并將所有控制軸線點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外

的適當(dāng)位置，打入鋼筋（上端平面刻“十”字線）且采取混凝土加固保護(hù)

措施

4.2軸線放設(shè)

4.2.1樁基軸線放設(shè)

根據(jù)現(xiàn)場已經(jīng)放置的工程軸線控制網(wǎng)，采用全站儀定出圍護(hù)中心線，

經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行施工。

樁位測量采用經(jīng)過鑒定合格的全站儀進(jìn)行放樣。但在樁位測定前，需

對所用的測量基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基

點(diǎn)。

樁位測定分初、復(fù)測，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測合格后，

打入①12鋼筋一根，作為鉆機(jī)定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測定其護(hù)筒標(biāo)高后，

經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可就位施工。

4.2.2挖土軸線放設(shè)

在挖土前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本方案放出挖土白灰線，挖土灰線的放設(shè)

結(jié)合圍護(hù)體系且分區(qū)分塊進(jìn)行?；揖€宜在挖土前一天放設(shè)，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核

后再與專業(yè)單位交底后開始施工。

4.2.3高程控制

1、樁基標(biāo)高控制

在樁基施工前，將施工部位的場地標(biāo)高測出后寫在硬地坪上，并根據(jù)

此標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙要求計(jì)算出灌注樁成孔深度、鋼筋籠吊筋長度及預(yù)制

方樁沉樁深度。

2、挖土標(biāo)高控制

本基礎(chǔ)工程高程控制采用水平儀2臺以及鋼卷尺等測量器械。挖土施

工前，首先應(yīng)對上述2個高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，準(zhǔn)確無誤后方可使用。

為了控制基坑每層土開挖深度，在即將挖到此層土設(shè)計(jì)標(biāo)高時，由現(xiàn)

場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至出場內(nèi)基坑。然后隨著挖機(jī)逐步

向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔6?10m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組

成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制支撐及基坑底標(biāo)高。在機(jī)械挖至坑底上300mm

時，在坑底插上竹片或木樁，作為人工桿土的標(biāo)高控制點(diǎn)，間距宜在3-5m。

挖土至坑底以上300mm,余土須由清土工人進(jìn)行挖掘，修底而成，以防擾

動基坑底土體部份。

4.3預(yù)制樁施工方案

4.3.1施工工藝

本工程采用靜壓樁機(jī)進(jìn)行施工，其主要優(yōu)點(diǎn)有:

(1)施工時無噪音；

(2)施工時無震動；

(3)施工應(yīng)力比錘擊樁小，且樁身在施工過程中不出現(xiàn)拉應(yīng)力;

(4)靜壓預(yù)制樁一般在工廠中制作，其質(zhì)量較可靠；

插樁

校核樁垂直度

靜壓樁施工工藝流程圖

4.3.2施工程序

(1)定位放樣

放樣：按平面布置圖和業(yè)主已定的坐標(biāo)軸線，正確放出建筑物各條主

軸線，以基準(zhǔn)線引出，在壓樁外圍設(shè)置木樁或混凝土碳，其數(shù)量根據(jù)主道

軸線，并加以保護(hù)。

放樁位：從基準(zhǔn)軸線引出軸線供使用。

在樁位上打如小木樁或小竹樁，不允許外露，以免車輛壓過傾斜變化,

造成樁頂位移過大，其樁位允許偏差為10mmo

樁位一次性放好，周圍撒上白灰，以示標(biāo)志，便于查找，并將多余的

小木樁及時拔除，以免錯位。

樁位全部放好后，須進(jìn)行自檢，再請業(yè)主和監(jiān)理人員復(fù)檢。

(2)壓樁施工流水方向

為確保工程樁的垂直度和樁位正確及載荷試驗(yàn)的如期進(jìn)行，避免壓樁

擠土而引起樁的偏斜和位移和土體隆起，壓樁時按壓樁施工流水方向進(jìn)行,

從一個方向進(jìn)行。

(3)樁的預(yù)檢、吊運(yùn)、堆放

①樁身碎強(qiáng)度達(dá)到100%后方可壓樁。

②起吊前對樁身進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，作好預(yù)檢記錄，凡不符合質(zhì)量要

求，超規(guī)范的樁嚴(yán)禁使用。

(4)壓樁時，如出現(xiàn)壓力值陡降，樁身彎曲、傾斜以及樁身破壞或地

下障礙，應(yīng)立即停止，及時匯報(bào)甲方、監(jiān)理方及設(shè)計(jì)方共同研究處理。

本工程以壓力值控制為主兼顧樁長，確保樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的持力層,

同時應(yīng)控制樁頂標(biāo)高，管樁最終壓力值控制在設(shè)計(jì)值的1.5倍以外。在壓

樁工程中由專人記錄，觀測沉樁情況，作好各段樁壓力值、樁頂標(biāo)高、樁

偏位等詳細(xì)記錄。當(dāng)樁進(jìn)入持力層時應(yīng)注意觀察樁身若發(fā)現(xiàn)因樁身強(qiáng)度不

夠出現(xiàn)裂紋或當(dāng)樁在穿持力層時若管樁壓力值大于設(shè)計(jì)值2.0倍時應(yīng)及時

匯報(bào)，以及處理。

(5)壓樁時要嚴(yán)格控制樁的垂直度，不得超過0.5%,且應(yīng)用吊錘成

或經(jīng)緯儀成90。方向校正，如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時糾正以避免樁傾斜，以保證

壓樁成樁后的垂直度。

(6)施工時如遇障礙物應(yīng)先行將障礙清初后再沉樁。

(7)壓樁中交接班，應(yīng)在壓完一根樁并達(dá)到壓力值成樁后方可進(jìn)行交

接。

(8)施工時應(yīng)按照合理速率沉樁并加強(qiáng)土體位移和樁頂高變化的監(jiān)

測，以確保成樁質(zhì)量。

(9)電焊接樁

①確保焊縫厚度和焊縫的連續(xù)飽滿。

②不少于2臺焊機(jī)連續(xù)對稱作業(yè)在保證質(zhì)量前提下，盡可能減少焊接

時間以保證壓樁順利進(jìn)行。

③送樁留下的樁孔應(yīng)立即覆蓋或填滿，以免發(fā)生事故。

4.3.3沉樁質(zhì)量要求

(1)施工質(zhì)量要求

根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，樁基施工質(zhì)量要求如下：

①樁位的放樣允許偏差為：群樁20mm；單樁10mm；

②預(yù)制樁樁位的允許偏差如下表中所示:

預(yù)制樁樁位允許偏差(mm)

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差

蓋有基礎(chǔ)梁的樁：

1垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01〃

沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01〃

樁數(shù)大于16根樁基中的樁

2最外邊的樁1/3樁的邊長

中間樁1/2樁的邊長

③其他未盡事宜應(yīng)遵照相關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。

(2)靜載試驗(yàn)

根據(jù)施工要求，在工程樁沉樁完畢間歇15天以上方可進(jìn)行單樁靜載荷

試驗(yàn)。

4.3.4現(xiàn)場管理

本工程在項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮下，根據(jù)各分部、分項(xiàng)工程量下達(dá)各班組施

工任務(wù)，指導(dǎo)班組生產(chǎn)，以確保合同規(guī)定日歷天內(nèi)完成工程樁施工任務(wù)，

每臺管樁機(jī)配備5名施工人員。

4.3.5施工質(zhì)量保證措施

(1)本樁基工程目標(biāo)優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成，力創(chuàng)優(yōu)良工程。

本工程施工嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)。

(2)對壓樁機(jī)行駛路線范圍內(nèi)的場地應(yīng)進(jìn)行平整壓實(shí)，局部用建筑垃

圾回填，保證地基有足夠的承載力，在樁機(jī)行走路線上，地面坡度不得大

于l%o

(3)組織測量放線人員，按圖示尺寸進(jìn)行測放樣樁的內(nèi)業(yè)計(jì)算，根據(jù)

建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)測放建筑物位置、樁位和延伸設(shè)立臨時控制點(diǎn)，并

進(jìn)行復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確無誤。

(4)開工前對所有參與施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，施工操作要求明

確到人，責(zé)任到人。施工時嚴(yán)格按施工技術(shù)要求控制各道工序；每周召開

一次質(zhì)量專題會，總結(jié)分析現(xiàn)場施工中存在的不足，采取有效可行的措施,

落實(shí)到具體施工人員；有關(guān)技術(shù)問題必須有書面的處理意見。

(5)本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程4.000米。

(6)本工程壓樁嚴(yán)格按照圖紙要求及操作規(guī)程進(jìn)行施工

①樁的運(yùn)輸、堆放、就位要符合規(guī)范要求；

②壓樁前應(yīng)對預(yù)制樁進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)施工；

③嚴(yán)格控制樁機(jī)和樁身垂直度；

④壓力表要有技術(shù)監(jiān)督局檢定的合格證書；

⑤仔細(xì)觀察樁的沉樁情況，認(rèn)真做好壓機(jī)壓力值、沉入時間等

各種原始記錄。

(7)插樁前在樁身上畫出每米刻度線，記錄中注明每根樁的樁位編號

及樁頭頂平面對中心線的傾斜度。

(8)插樁時，樁端中心或樁尖中心對準(zhǔn)樣樁，中心偏差控制在20mm

內(nèi)，并用經(jīng)緯儀或線錘校正樁身垂直度。

(9)開始壓樁時，應(yīng)觀察樁身、樁架垂直一致，同時應(yīng)用經(jīng)緯儀作樁

身垂直度監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直，應(yīng)及時調(diào)整，確保樁身垂直度滿足規(guī)

范要求。

(10)群樁中鄰樁壓樁時要求對已入土中樁樁頂標(biāo)高跟蹤測量，以判

斷該樁是否有上抬或下沉現(xiàn)象。

(11)壓樁按施工流向進(jìn)行，無特殊情況不得更改。

(12)樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。

(13)樁位偏差小于10mm。

(14)工程樁采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量樁頂標(biāo)高,控制沉施工樁頂標(biāo)高誤差

在-50~+100mm以內(nèi)。

(15)施工過程中，應(yīng)按歸檔資料要求進(jìn)行各工序的施工記錄，數(shù)據(jù)

要真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚并及時做好原始資料的收集整理工作。

(16)當(dāng)沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，記錄員應(yīng)及時測出油壓值和回彈

值。

(17)本工程驗(yàn)收按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94—2008)》執(zhí)行。

(18)工程竣工驗(yàn)收后，提供下列竣工資料：

樁的預(yù)檢記錄；

壓樁記錄、垂直度記錄及水平位移記錄；

開、竣工報(bào)告及其它有關(guān)資料；

預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收記錄、檢驗(yàn)批評定記錄；

分項(xiàng)評定記錄和分部評定記錄；

竣工平面圖。

6、地下管線及周邊建筑保護(hù)措施

開工前要求建設(shè)單位提供施工現(xiàn)場周邊地下管網(wǎng)圖

(1)沉樁順序的選擇

①選擇合理的沉樁順序，目的是為了最大限度的消除沉樁施工對土壤

產(chǎn)生的擠壓與隆起效應(yīng)對周邊的建筑及地下管線的影響。結(jié)合本工程特定

情況具體采取下述沉樁順序：

沉樁時應(yīng)采取先內(nèi)后外、先長后短、先深后淺，原則上從中間向兩端,

多次循環(huán)將樁壓完。

②考慮到靜壓施工對土體的擠壓可能會對后續(xù)施工的樁位和已施工的

樁體產(chǎn)生水平推移，施工中嚴(yán)格控制施工方向和樁位。

(2)建立監(jiān)測體系

地下管線的水平位移與上抬量。

工程樁的水平位移與上抬量或下沉量。

(3)監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)

在馬路邊沿最靠近管線部位埋設(shè)臨時控制點(diǎn)來觀測管道周圍土體的變

化，分析管道的變形，每條道路的一側(cè)至少設(shè)三個觀測點(diǎn)。在壓樁場地周

圍建筑物適當(dāng)位置布置沉降觀測點(diǎn)。

(4)觀測制度

定人、定儀器、定時間觀測。各種觀測點(diǎn)注意保護(hù)，防止中途破壞，

影響資料的準(zhǔn)確性。每一觀測點(diǎn)均建立專門的觀測臺帳。

(5)觀測資料的分析整理

匯出圖表，表示出各種數(shù)量隨時間變化的趨勢，以判斷施工中所采取

的技術(shù)措施是否可靠，是否需要對某些技術(shù)措施進(jìn)行中間調(diào)整。

(6)觀測結(jié)果的評價

控制指標(biāo)定為：管道的總上抬量不大于15mm,不均勻變形率(單

位長度的變形量)不大于0.5%°。

(7)預(yù)防措施的建立

在重要管線、建筑物與施工壓樁區(qū)域之間設(shè)立防擠溝，溝深度應(yīng)大于

管線、建筑物基礎(chǔ)埋深，寬度大于深度的1/3、且不小于500mm,當(dāng)溝壁能

夠穩(wěn)定時，溝內(nèi)應(yīng)注水；當(dāng)溝壁不能穩(wěn)定時應(yīng)采用填砂以確保溝壁穩(wěn)定。

4.4雙軸攪拌樁施工方案

本工程雙軸攪拌樁采用樁徑①700,樁體采用雙頭攪拌樁成型。單樁截

面積0.702布，鄰樁搭接20cm。水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥。摻入量

為15%o水灰比控制在0.45?0.50。每立方土體用水泥280kgo成樁采用

“四攪兩噴”工藝。噴漿攪拌時提升速度小于0.5m/min。

4.4.1本工程控制要點(diǎn)

本工程控制的要點(diǎn)是攪拌樁施工工藝的技術(shù)控制，噪聲、揚(yáng)塵、遺灑

等方面的環(huán)境控制，高空作業(yè)、機(jī)械傷害等的安全控制。

攪拌樁施工技術(shù)控制措施

1、所有進(jìn)場攪拌樁機(jī)械必須經(jīng)檢測合格后方可投入施工。

2、所有機(jī)械必須安裝計(jì)量裝置，計(jì)量裝置必須工作良好。使用中出現(xiàn)

故障必須及時修理。未修理好不得繼續(xù)施工。報(bào)驗(yàn)數(shù)據(jù)時必須附有每根樁

的紀(jì)錄曲線。

3、施工前應(yīng)按照施工區(qū)域工程量劃分每臺機(jī)的施工區(qū)域，嚴(yán)格按照計(jì)

劃流程施工，無特殊情況不得隨意變更。

4、水泥堆場必須硬化處理，并不得露天堆放。水泥庫非作業(yè)面必須封

閉。周邊必須開挖排水溝。有積水及時排放。

5、運(yùn)輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。卸完水泥后不得在場地內(nèi)隨意清

掃，以免粉塵飛揚(yáng)。

6、加強(qiáng)原材料的控制，進(jìn)場水泥必須隨機(jī)取樣送檢，合格后方可使用。

嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥。檢驗(yàn)頻率為每二百噸送檢一次。

7、水泥必須根據(jù)進(jìn)場順序先后分開堆放有序使用，先進(jìn)場先使用。進(jìn)

場水泥必須按照十袋一碼堆放整齊，不得無序亂放。

8、使用后的水泥袋不得隨意亂放，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)，按一定數(shù)量捆

扎后集中堆放、集中處理。

9、水泥摻量15%,水灰比0.5,42.5普通硅酸鹽水泥固化劑。根據(jù)攪

拌桶的容積嚴(yán)格控制水泥加量，不得隨意改變水泥用量。根據(jù)每根樁的樁

長嚴(yán)格掌握水泥用量，施工必須滿足17%的設(shè)計(jì)水泥用量。散落的水泥要

及時清理使用。已經(jīng)受潮硬化的水泥嚴(yán)禁使用。

10、鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。鉆桿直徑

不得小于①114,使用①127鉆桿。

11、施工必須嚴(yán)格遵守“兩噴四攪”工藝，即鉆頭四上四下，其中前

兩次提升噴漿。

12、施工前按照基坑施工范圍清理障礙同時開挖施工溝槽。施工范圍

內(nèi)的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標(biāo)準(zhǔn)）。重力壩施工范圍溝槽可

開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩(wěn)定性需要。溝槽內(nèi)的積水及時排除。

13、根據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位

樁應(yīng)妥善保護(hù)。機(jī)械就位后應(yīng)嚴(yán)格按此控制線控制鉆頭位置。內(nèi)排樁嚴(yán)格

按照邊線控制。

14、開挖施工作業(yè)溝槽，清楚作業(yè)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，溝槽

深度0.81.5米。寬度視攪拌樁寬度而定。

15、施工前明確劃分各區(qū)段的樁長，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)樁長施工。

16、鉆頭提升速度0.5m/min,施工時提升必須使用一檔。嚴(yán)禁三檔提

升。

17、施工時深度必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁減少深度。

18、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂

直偏差不得超過1%;樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于

設(shè)計(jì)值。鉆頭直徑①700,磨損后要及時補(bǔ)足。

19、攪拌樁施工的同時完成內(nèi)插鋼管的安裝，，鋼管的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。

20、施工造成的高抬土要及時清理整平。

21、樁間移機(jī)時必須用鋼尺測量并設(shè)置標(biāo)志物，不得目測估算。

22、機(jī)架必須安裝平穩(wěn)，不得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。

施工前做好施工機(jī)具的拼裝、調(diào)試工作，必須在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下方可

正式開工。

23、為保證成樁的垂直。要注意機(jī)械底座的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。

樁身垂直度不大于1%,樁位偏差不大于4%。

24、施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿

口的時間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，保證控制輸漿速度使噴漿出口

壓力保持在0.2—0.3Mpa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。

25、施工時方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于

施工作業(yè)時控制樁間搭接。鉆機(jī)軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。保證枕木基

本無不良沉降。枕木規(guī)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，即同一臺幾的枕木厚度應(yīng)一致，避

免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。

26、遇有地下障礙物時不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，應(yīng)探明后處理。

27、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土

充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌。

28、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不得沖水鉆進(jìn)，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時可適

量送漿。

29、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù),

制做的水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專

人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自

動記錄。

30、施工中要隨時檢查自動計(jì)量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用

量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時間）進(jìn)行詳細(xì)檢查，質(zhì)檢員應(yīng)

根據(jù)制樁記錄，對照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。

31、每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥

漿量用量曲線圖。

32、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有

專人記錄。施工記錄應(yīng)真實(shí)及時，不得事后寫回憶錄。

33、按照規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)。試壓塊強(qiáng)度

與28天取芯檢測強(qiáng)度對照。以取芯強(qiáng)度滿足作為基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)。所施工重

力壩必須滿足28天取芯強(qiáng)度達(dá)到LOMpao

34、攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于12小時。

如因施工需要而產(chǎn)生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必須錯開并應(yīng)將最

后一根樁進(jìn)行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機(jī)械故障停工

時間超過24小時或與下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后采

取局部補(bǔ)樁和注漿措施，并適當(dāng)增加水泥摻入量。

35、施工時，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺供漿必須

連續(xù)。施工因故停漿時補(bǔ)接樁和續(xù)供漿時宜將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下

0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機(jī)時間超過3小時，為防止?jié){液

硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。

36、應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)下沉和提升時間，深度誤差不小于100mm。

37、攪拌樁內(nèi)插鋼管是保證基坑強(qiáng)度的重要因素，所以鋼管要在應(yīng)插

鋼管的樁剛完成時進(jìn)行。嚴(yán)格控制鋼管頂標(biāo)高。確保樁內(nèi)鋼管長度和預(yù)留

錨入壓頂長度滿足設(shè)計(jì)要求。

38、施工的同時也應(yīng)加強(qiáng)噪聲、揚(yáng)塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水控制納入

環(huán)境管理控制體系。

39、將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災(zāi)、防機(jī)械傷害、防

寒防凍、防滑跌等納入安全管理控制體系。

40、開工前對每一個施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。確保各項(xiàng)技術(shù)要求、控

制制度貫徹到每一個崗位，使每一位參加施工的員工都掌握所在崗位的質(zhì)

量與環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)和安全控制標(biāo)準(zhǔn)。

41、加強(qiáng)過程控制，以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。

攪拌樁搭接接頭的處理要點(diǎn)

1、重力壩中的接頭應(yīng)預(yù)留在格柵位置，當(dāng)施工到接頭位置時應(yīng)將格柵

空格打滿。其它搭接樁均應(yīng)加大搭接量反復(fù)攪拌同時增加水泥用量。

2、單、雙排止水?dāng)嚢铇兜拇罱釉谠黾哟罱恿吭龃笏嘤昧康耐瑫r還應(yīng)

在外側(cè)外包一根樁并于預(yù)留樁有效搭接。

3、如應(yīng)地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應(yīng)在相應(yīng)位

置施工壓密注漿止水。壓密注漿的深度同攪拌樁，橫向間距0.5m,縱向間

距1.0m,并互相交錯

4.4.2攪拌樁施工工藝、流程

雙軸攪拌樁施工流程圖

1、定位：嚴(yán)格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。

2、預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機(jī)、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)械導(dǎo)向架緩

慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流

值范圍內(nèi)。噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時充滿水泥漿液。

3、制備水泥漿、攪拌下沉同時進(jìn)行。按水灰比0.45?0.50拌制水泥

漿液，以0.5控制為宜。制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動，漿液制備

好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。具體水灰比以施工前的試驗(yàn)樁所取得數(shù)據(jù)為

準(zhǔn)。

4、第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)深度后開啟灰漿泵，待漿

液到達(dá)出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動，使?jié){液與土

混合均勻。攪拌頭提升速度控制在0.5m/min。具體數(shù)據(jù)以施工前的試驗(yàn)樁

所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

5、第二次攪拌下沉，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時關(guān)閉灰漿泵后再如前所

述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻。

6、第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如前述一樣，進(jìn)

行第二次攪拌提升。

7、重復(fù)攪拌下沉，提升直至孔口如前述一樣。

8、清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中

殘漿至基本干凈，移機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。

4.4.3施工質(zhì)量保證措施

1、根據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，再根據(jù)軸線翻出攪拌樁

的內(nèi)邊線，以此來控制攪拌的位置，機(jī)械就位時須反復(fù)校正。

2、以3m等距離擺放枕木控制每三根樁的施工范圍。每次橫向移機(jī)1.0m,

前后移機(jī)0.5m。

3、確保樁頂標(biāo)高措施：開挖基槽前對地坪高進(jìn)行測量，如相差不大可

折中定出平均標(biāo)高并經(jīng)常對樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。在鉆桿上標(biāo)注深度位置，

鉆進(jìn)中必須鉆進(jìn)到規(guī)定深度。樁頂標(biāo)高在地面以下的要特別注意控制樁頂

停漿位置高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米。

4、確保樁體垂直度措施：鋪設(shè)的枕木保持在同一水平面，經(jīng)常用經(jīng)緯

儀、水平儀檢查導(dǎo)向架對地面的垂直度，如有誤差及時采取措施。

5、確保加固強(qiáng)度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不

能發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不

大于±10cm/min?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉速度和提升速度，以保證加固范

圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?。因故相鄰兩樁施工間隔超過24小時后，按

照有關(guān)規(guī)定合理制定樁體的接頭補(bǔ)救措施。

6、預(yù)攪時軟土應(yīng)完全予以切碎，以利均勻攪拌。

7、水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比。為使?jié){液不發(fā)生離析，在攪拌

桶中不斷攪拌，待到須壓漿前由前臺通知后臺，邊攪拌邊放入集料池中。

8、水泥應(yīng)有廠方的質(zhì)保書和3天、28天水泥試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)入工地后

應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進(jìn)行隨機(jī)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。取樣應(yīng)嚴(yán)格按照

《水泥取樣方法》(GB12573—2008)執(zhí)行。

9、在配制水泥漿時，水泥和水應(yīng)進(jìn)行計(jì)量，確保水灰比的正確。施工

前根據(jù)各機(jī)臺所使用的灰漿桶容積計(jì)算好每桶漿液用水量和水泥用量。

10、注漿壓力控制在0.2~0.3Mpa之間，施工時可根據(jù)實(shí)際情況予以合

理調(diào)整。

11、嚴(yán)格控制注漿量與下沉.提升高度之間的關(guān)系.讓漿液充滿加固

土層內(nèi)部。

12、攪拌樁遇到暗浜時應(yīng)適當(dāng)加大水泥用量，確保樁體強(qiáng)度。

13、施工區(qū)域需要提前開挖或養(yǎng)護(hù)時間不足以及有必要提高攪拌樁強(qiáng)

度的可在水泥漿中加入外加劑。外加劑可選用水玻璃、氯化鈣等。

14、在施工前，由技術(shù)主管、安全主管對施工作業(yè)班組做基坑圍護(hù)施

工的技術(shù)交底。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)本工程對二噴三攪工藝、提升速度、水灰比、設(shè)

計(jì)樁長、施工安全等要素的控制措施。

4.5雨季施工注意事項(xiàng)

1、做好作業(yè)工人的雨季防護(hù)工作，配備雨衣、雨鞋、防寒防凍等。

2、降水時注意電器漏電和升降機(jī)滯帶遇水打滑。做好機(jī)械電器的防雨

工作。

3、施工場地要做好排水工作，保證場地內(nèi)不積水。雨停后可及時恢復(fù)

工作。

4、雨天防止人員的滑跌。

5、電器要保持良好的接地。預(yù)防漏電。接頭要保持不漏水、不漏電。

4.6質(zhì)量保證體系

認(rèn)真貫徹GB/T19002—1994idtISO9002：1994《質(zhì)量體系、

生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》。使工程施工的每一道工序、每一個節(jié)

點(diǎn)都處于受控狀態(tài)。

加強(qiáng)作業(yè)過程的監(jiān)督檢查，突出質(zhì)量管理的過程控制。施工時質(zhì)檢人

員對施工的全部工序每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。出現(xiàn)偏差及時糾正。必須

確保施工過程符合技術(shù)要求。加強(qiáng)工序間的配合，提高工作效率，避免互

相脫節(jié)。完成每道工序后先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。對檢驗(yàn)

中發(fā)現(xiàn)的問題要及時改正，杜絕重復(fù)出現(xiàn)。重大技術(shù)問題的技術(shù)方案和施

工細(xì)則應(yīng)組織專家討論共同制定，以書面形式報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)

后實(shí)施。實(shí)施的過程要有詳細(xì)的記錄。為施工管理過程和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程提

供詳細(xì)的記錄。每道工序的自檢、互檢、報(bào)檢都要以書面形式進(jìn)行并經(jīng)相

關(guān)人員簽字后存檔。建立嚴(yán)格的檔案管理制度。施工過程所形成的一切圖

紙、記錄、合同、設(shè)計(jì)、技術(shù)措施、質(zhì)量管理槽、環(huán)境管理槽、關(guān)鍵和特

殊過程作業(yè)指導(dǎo)文件都要納入檔案管理。檔案管理遵循《建設(shè)工程文件歸

檔整理規(guī)范》(GB/T50328—2001)的規(guī)定。出現(xiàn)質(zhì)量事故按“三不放過”原

則執(zhí)行(即事故原因沒有查清不放過，職工沒有得到教育不放過，沒有落

實(shí)整改措施不放過)。施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時要及時向相關(guān)部門匯報(bào)，嚴(yán)

禁部匯報(bào)隨意處理。特別是涉及到安全、質(zhì)量等的重大問題，必須要按照

預(yù)定的程序和標(biāo)準(zhǔn)處理。重要問題還要做好相關(guān)過程記錄。

4.7井點(diǎn)降水施工方案

輕型井點(diǎn)系在基坑外圍或一側(cè)、二側(cè)埋設(shè)井點(diǎn)管深入含水層內(nèi)，井點(diǎn)

管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵

相連，啟動抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經(jīng)濾水管進(jìn)入井

點(diǎn)管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降

低到基坑底以下。本法具有機(jī)具設(shè)備簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效

果好?？商岣哌吰碌姆€(wěn)定，防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，降水費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。

但需配置一套井點(diǎn)設(shè)備。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于滲透系數(shù)為0.1-5.Om/d的土及

土層中含有大量的細(xì)砂和粉砂的土，或明溝排水易引起流砂、坍方的基坑

降水工程。

4.7.1材料要求

1、井點(diǎn)管

用直徑48mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有①10mm梅花形

孔（6排）的濾管，外纏8號鐵絲、間距20nlm,外包尼龍窗紗二層，棕皮

三層，纏20號鐵絲、間距40mm。

2、連接管

用塑料透明管、膠皮管，直徑38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。

3、集水總管

用直徑75-100mm鋼管帶接頭。

4、濾料

粒徑0.5-3.0cm石子，含泥量小于l%o

4.7.2作業(yè)條件

1、地質(zhì)勘探資料具備，根據(jù)地下水位深度、土的滲透系數(shù)和土質(zhì)分

布己確定降水方案。

2、基礎(chǔ)施工圖紙齊全，以便根據(jù)基層標(biāo)高確定降水深度。

3、己編制施工組織設(shè)計(jì)，確定基坑放坡系數(shù)、井點(diǎn)布置、數(shù)量、觀

測井點(diǎn)位置、泵房位置等，并已測量放線定位。

4、現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。

5、井點(diǎn)管及設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。

4.7.3施工操作工藝

1、井點(diǎn)布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、

降水深度等而定。當(dāng)基坑（槽）寬度小于6m,且降水深度不超過6m時，

可采用單排井點(diǎn)，設(shè)在基坑（槽）的兩側(cè)；當(dāng)基坑面積較大時，宜采用環(huán)

形井點(diǎn)，挖土設(shè)備進(jìn)出通道處，可不封閉，間距可達(dá)4m。井點(diǎn)管距坑壁不

應(yīng)小于1.0m,間距由1.2-2.0m,埋深根據(jù)降水深度及含水層位置決定，但

必須埋入含水層內(nèi)。

2、井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位一鋪設(shè)總管一沖孔一安裝井點(diǎn)

管、填砂礫濾料、上部填粘土密封一用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通一安裝

集水箱和排水箱一開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水一測量觀測井中

地下水位變化。

3、井點(diǎn)管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成孔，孔徑為300mm,

井深比井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50cm；洗井用0.6m3空壓機(jī)或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井

點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm,然后倒入粒徑5-30mm

石子，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上

部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實(shí)以防漏氣。

4、井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)50cm處，鋪前

先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上

螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一

旦井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用8號鐵絲綁牢。

一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽

水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后

方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20MPa,真空度在93.3kPa以上，表明

各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。

5、井點(diǎn)使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一

般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。

6、基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拔出可

借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。

7、井點(diǎn)降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)

沉陷或水平位移過大時，應(yīng)及時采取防護(hù)技術(shù)措施。

4.7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，

應(yīng)保持在一條直線上。

2、井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。

3、埋入地下的井點(diǎn)管及井點(diǎn)聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，

各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。

4、各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3-66.7kPa,壓力應(yīng)保持在

0.16MPao

4.7.5成品保護(hù)

1、井點(diǎn)成孔后，應(yīng)立即下井點(diǎn)管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能

及時下井點(diǎn)管時，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。

2、井點(diǎn)管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。

3、井點(diǎn)使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。

4、冬期施工，井點(diǎn)聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上

干松土，以防凍壞管道。

4.6、安全措施

1、沖、鉆孔機(jī)操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，

落成人員傷亡或設(shè)備損壞。

2、已成孔尚未下井點(diǎn)前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員

安全事故。

3、各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零

和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4.7、施工注意事項(xiàng)

1、成孔時，如遇地下障礙物，可以空一井點(diǎn)，鉆下一井點(diǎn)。井點(diǎn)管

濾水管部分必須埋入含水層內(nèi)。

2、井點(diǎn)使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，

造成淹泡基坑的事故，一般應(yīng)設(shè)雙路供電，或備用一臺發(fā)電機(jī)。

3、井點(diǎn)使用時，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水,

或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。真空度是判斷

井點(diǎn)系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應(yīng)不低于55.3-66.7kPa,如真空度不夠，

表明管道漏氣，應(yīng)及時修好。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管

壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點(diǎn)管淤塞

太多，嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)逐個用高壓水反復(fù)沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋

設(shè)。

4、在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止

地下水?dāng)_動地基土體。

4.8土釘墻及掛網(wǎng)噴漿施工方案

4.8.1施工工藝流程：

土釘施工工藝流程

4.8.2土釘墻施工技術(shù)措施

基坑開挖和坡面掛網(wǎng)噴漿施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行，

在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm,

在坡面噴射混凝土支護(hù)前，應(yīng)清除坡面墟土。

1、土釘施工

①在坡面打設(shè)幾道中16鋼釘固定鋼板網(wǎng)片，坡頂打設(shè)一排中16土釘。

②土釘施工允許偏差：

孔深±50mm；孔徑±5mm；孔距±100mm；成孔傾斜角±5%。

2、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)

①鋪設(shè)200*200鋼板網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片由①16@1200（平面梅花形布置）垂

直插筋固定，鋼筋網(wǎng)在坡頂部水平覆蓋寬度大于1500mm。

②根據(jù)作業(yè)面分層分段鋪設(shè)鋼板網(wǎng)片，可采用焊接或綁扎。綁扎長度

應(yīng)不小于30d,焊接段搭接長度應(yīng)不小于10do

鋼筋網(wǎng)片宜隨壁面鋪設(shè)，但距土層一般宜小于30mm。

④鋼筋網(wǎng)片宜延伸至排水溝并噴射破封閉，以免流水長時間浸泡沖刷

坑角，影響土體穩(wěn)定。

3、噴射混凝土

①噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上。噴

射混凝土所用水泥、水的規(guī)格要求與注漿材料相同，且砂的含水率宜控制

在5%?7.5%。石子應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒徑一般不大

于15mm,速凝劑必須采用國家鑒定合格產(chǎn)品。

②噴射混凝土質(zhì)量要求

a、噴射混凝配合比：噴射混凝土強(qiáng)度為C20細(xì)石碎，其配比：水泥：

砂：碎石：水=1：2：2：0.5,水泥用強(qiáng)度等級為42.5,碎石最大粒徑應(yīng)

小于15mm

b、噴射壓力為0.3?0.5MPa,噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射

順序應(yīng)自下而上。

c、破面層80mm厚，初噴40mm,復(fù)噴40mm0

d、噴層初凝小于10分鐘，終凝小于30分鐘。

③噴射混凝土作業(yè)具體要求

a、作業(yè)開始時應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)

機(jī)。

b、向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的

存料。

c、上機(jī)前混合料攪拌均勻，隨拌隨用，存放時間不超過1小時。

d、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

e、噴射性厚度應(yīng)280mm,為控制好厚度，每4門設(shè)立一個厚度控制

|小志。

f、噴射混凝土接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍

以上。

g、對于局部超挖和小塌方部位，一般以噴射混凝土加短摩擦錨桿和

鋼筋網(wǎng)行填補(bǔ)，并與其他部位圓滑相接。

h、回彈物及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。

i、噴射破須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,方可開挖下層土方及下層土釘施

工。

j、噴射混凝土終凝后2小時澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面層濕潤，養(yǎng)護(hù)

期不少于3-7小時。

k、施工中，詳細(xì)記錄施工記錄，填寫須真實(shí)，禁止造假。

4、施工質(zhì)量管理技術(shù)措施

①嚴(yán)格按土釘墻工藝流程進(jìn)行施工，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，每個工序崗位

人員先自行檢查合格，然后施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，層層負(fù)責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)

量關(guān)。

②對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書。

③噴射碎用砂應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中、粗砂。

④噴射碎用石用采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒徑不宜超過

8mmo

噴射破、注漿用水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，

不使用污水及酸性水。

噴射面層外觀要平整，應(yīng)無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。

噴射破、注漿用水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，

不使用污水及酸性水。

⑦鋪設(shè)鋼