COREX煉鐵爐工程主要施工工藝、技術(shù)方案

COREX爐工程主要施工工藝、技術(shù)方案

1、COREX爐本體基礎(chǔ)施工

1.1工程概況

COREX爐基礎(chǔ)底板為67.80mX31.2mX3.95m的長方形基礎(chǔ)和。

190m,高54m的十二邊形棱臺組成?；A(chǔ)底板埋地深度為一550m。

混凝土量約為7900m3；在COREX爐基礎(chǔ)底板中部設(shè)有十二邊形棱

臺COREX爐基礎(chǔ)，標(biāo)高為-1.600m?+3.940m,圓臺6為190m,高

約為540m,混凝土量約為1140m3；二部分混凝土總量為9040m3。

在COREX爐基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)有十個COREX爐排架立柱基礎(chǔ)螺栓組

件?；A(chǔ)平面尺寸有250mm厚的破擋墻。

施工時間為2018年10月27日?2019年1月15日。

1.2施工工序安排

降水f挖土f墊層、樁頭處理f-500m--3.600m底板鋼筋模板破f

-3.600m--1.600m底板鋼筋、螺栓支架、模板、碎f-1.600m-+1.300m

底板鋼筋、螺栓支架模板碎一+1.300m-+3.940m鋼筋、螺栓支架、

模板、破

1.3土方工程

COREX爐工程處于****新廠區(qū)，開挖作業(yè)條件較好。鑒于COREX

爐基礎(chǔ)底部深度為-550米，所以采取輕型井點降水，降水總管及泵體

設(shè)置在地表處的降水溝內(nèi)，沿基礎(chǔ)四周布置，井點管長度7.5m@1.2m。

降水7天后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械挖運，土方開挖邊坡為1：

1,機(jī)械挖土。基坑底部的四周設(shè)300mm*300mm排水溝，四角設(shè)

1000mm*1000mm集水井抽水（四臺水泵）。坡頂四周設(shè)土堤擋水，

同時加強(qiáng)邊坡的修整和圍護(hù)。挖土采用四臺lm3的反鏟，配備十二

臺15噸的自卸式土方運輸車輛，可以基本滿足要求。同時陪有二組

的后備力量。基坑回填土采用砂質(zhì)土分層碾壓或夯實，其密實度按設(shè)

計要求執(zhí)行。

（具體見COREX爐基礎(chǔ)底板降水及挖土示意圖三）

1.4樁頭處理方法

在基坑挖土至設(shè)計標(biāo)高以后，既應(yīng)對PHC樁進(jìn)行測量復(fù)合記錄，如

有偏差應(yīng)及時報告監(jiān)理和設(shè)計進(jìn)行處理。如符合設(shè)計側(cè)進(jìn)行樁頭連接

處理，按規(guī)定方法連接。對于需要截樁的樁位，除要進(jìn)行記錄以外，

應(yīng)按以下辦法進(jìn)行處理：（具體見樁頭處理和鋼筋支架安裝示意圖四）

A.PHC樁上部多余樁身截斷時，不能使用大錘硬砸，以免振出裂縫，

使切口下部樁身受損。

B.應(yīng)在需要截斷PHC樁位處，采用-4*80扁鋼作成抱箍，將樁身抱

緊，用螺絲固定好后，先沿抱箍上緣用切割機(jī)切開一圈深20mm的溝

槽，再用小錘、鑿子逐漸擴(kuò)大、切斷混凝土。樁中的主鋼筋留用規(guī)定

長度以后，用氣割法切斷其余部分。

C、對于超深部位的PHC樁，應(yīng)與設(shè)計聯(lián)絡(luò)，架設(shè)承臺接高的方法解

決。

1.6鋼筋工程

A、材料要求

按設(shè)計規(guī)定鋼筋采用HPB235級鋼筋，HRB335級鋼筋。

B、鋼筋綁扎工藝要求

（1）鋼筋在加工廠加工成型后，用人工倒運至綁扎地點。

（2）鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，保證鋼

筋的材質(zhì)、直徑、型號、尺寸、數(shù)量和搭接或焊接等必須符合要求。

（3）在綁扎鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，留設(shè)保護(hù)層過程中，

基礎(chǔ)底部墊墊塊將鋼筋墊起，側(cè)面掛墊塊，墊塊每500X500放置。

用于保護(hù)層的砂漿墊塊，事先按保護(hù)層不同厚度預(yù)制好，強(qiáng)度達(dá)到要

求時才能使用，側(cè)面用的墊塊預(yù)埋鐵絲。

（6）當(dāng)鋼筋的直徑DN25mm時宜采用焊接接頭或機(jī)械連接。本工

程底板部分鋼筋采用在直螺紋連接。其施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)施

工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。

C、分層綁扎安裝螺栓

螺栓安裝精度要求為：

COREX爐排架柱的基礎(chǔ)螺栓組件中心度W5mm。

汽化爐環(huán)行底座螺栓安裝精度W3mm。

1.7模板工程

COREX爐基礎(chǔ)底板部分模板都為直線型的，模板線的最大長度

60.8m,最短為7.8m。在總高3.95m基礎(chǔ)上，根據(jù)要求分為二部分：

第一部分，-550m--3.600m,高度為1.95m；第二部分為-3.600-

-1.600m,標(biāo)底高度為2mo

為保證底板施工的嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)。模板工程的工作的重點在與控制

模板的垂直和長方向的精確度。（具體模板施工示意圖五）

1.8混凝土工程

COREX爐基礎(chǔ)的混凝土澆灌將分四次進(jìn)行，第一次澆灌一550m?

-3.600m的長方體部分，混凝土量約為3900m3；采用泵車數(shù)量6臺。

第二次澆灌在-3.6--1.6m的長方體底板部分，混凝土量約為3990m3o

由于兩次的基礎(chǔ)構(gòu)造基本相同，而且混凝土量也差不多。

十二邊形棱臺部分的混凝土分為二次澆灌，第一次澆灌一1.600m?

+1.300m的部分，混凝土量約為500m3；采用泵車數(shù)量2臺。此次碎

澆灌主要是為了解決安裝固定螺栓的固定架懸空太大。在混凝土澆灌

時按照施工方案插上角鋼和槽鋼。第二次澆灌混凝土是在螺栓安裝完

畢，經(jīng)檢查合格以后一次澆灌至+3.940m。（具體見COREX爐基礎(chǔ)底

板做澆灌布置示意圖六）

1.9進(jìn)行混凝土測溫，具體見底板施工方案。（測溫點布置見附圖七）

1.10防雷接地

根據(jù)設(shè)計要求在高爐基礎(chǔ)-5m處的樁基端帽處，將本體基礎(chǔ)樁用鍍鋅

扁鋼連接，然后按圖紙設(shè)計要求沿基礎(chǔ)四周引至上部的預(yù)埋件。

施工工期要求，在樁基端帽焊筋（-5m）處，土建施工的同時配合作

業(yè)，并經(jīng)專檢和監(jiān)理三級檢查確認(rèn)簽證合格后，要求在基礎(chǔ)第一次混

凝土澆灌前完成。然后，再進(jìn)行第二次澆灌前的配合施工。

2、出鐵場廠房及平臺基礎(chǔ)施工

1、COREX爐主廠房工程概況

COREX爐主廠房布置在COREX爐二側(cè)，長度為116.00m,寬為

40.35m。主跨沿口高度為27.000m,副跨高為18.700m。獨立的混凝

土基礎(chǔ)和地梁，其余為鋼結(jié)構(gòu)骨架。屋面為雙坡屋頂、屋面板采用隱

藏式角馳III型彩涂壓型板。墻面采用****冷軋廠生產(chǎn)的彩鋼板，墻

面板采用V125板型加三條采光帶組成。地面+0.000m?+8.600m為鏤

空形式。

1.1、主廠房柱基施工

施工時間為2019年01月01日?2019年02月28日。

1.1.1施工流程

測量定位放線一挖土一墊層一鋼筋一模板一專檢確認(rèn)一世澆筑一回

填

1.1.2降水

主廠房柱基埋深約-3.500m,不采用降水，直接開挖。

1.1.3土方開挖（具體見出鐵廠廠房柱基挖土平面示意圖八）

土方開挖采用1臺lm3反鏟，土方開挖邊坡系數(shù)為1：0.75,基坑操

作面800mm。土方由15t車運至附近臨時棄土場。

LL4鋼筋工程

鋼筋工程施工按常規(guī)要求施工。具體要求見COREX爐基礎(chǔ)施工中的

各條。

1.1.5柱基螺栓套筒及預(yù)埋件埋設(shè)

由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求提出螺栓套筒和埋件的規(guī)格、數(shù)量、材

質(zhì)、加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn)，填寫半成品委托單并明確出廠時間，經(jīng)技

術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后送加工廠制作。材料員根據(jù)委托單和半成品合格證的

要求對加工的螺栓進(jìn)行驗收，并組織螺栓進(jìn)場。（具體見螺栓套筒安

裝示意圖九）

1.1.6位工程

碎采用商品破，用布料桿澆筑，碎振搗用插入式振動。

1.1.7土方回填

土方回填使用人工進(jìn)行回填，配置打夯機(jī)進(jìn)行夯實。

1.2出鐵場屋面、墻面

施工時間為2007年01月01日?2007年02月28日。

出鐵場屋面、墻面采用****冷軋廠生產(chǎn)的彩鋼板，屋面板采用隱藏式

角馳III型彩涂壓型板。墻面板采用V125o出鐵場屋面檐口標(biāo)高為

27.000m,屋脊氣樓標(biāo)高達(dá)34.000m（主跨屋面標(biāo)高），屋面坡度1=

1/12；屋面長板的搭接按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

主廠房屋面板約6000m2,墻面面積約5000m2（包括采光壁面積），

采用V115N鍍鋅掛鉤及不銹鋼掛鉤?，F(xiàn)就安裝的工序進(jìn)行施工描述:

1.2.1屋面板施工

屋面板為隱藏式角馳III型彩涂壓型板，屋面有單坡、和雙坡二種形

式，屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。（具體見出鐵場屋面板布置圖十）

（1）施工安排

角馳HI型屬隱蔽式連接，長度方向不允許搭接，角馳HI壓型板在長

方向整塊加工，COREX爐主廠房單塊板L=17m,道路運輸有困難，

因此要求角馳III屋面板加工安排在現(xiàn)場制作。

屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝，先安裝高爐主廠房屋面，再安裝其他單體的

屋面。屋面板吊裝采用結(jié)構(gòu)吊裝吊車或單獨布置一臺50噸履帶吊。

（2）屋面板吊裝

屋面板吊裝采用結(jié)構(gòu)吊裝吊車或采用50t履帶吊,每次起吊5?10張

重約It?23超長瓦采用吊架，30m以內(nèi)瓦采用吊杠，從COREX爐

主廠房A列一側(cè)起吊，起吊后由人工搬運至安裝部位。（具體見屋面

板吊裝示意圖十一）

（3）固定支架的定位與焊接

屋蓋系統(tǒng)中間驗收合格，報監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行測量放線，焊固定支架。

安裝前以每個柱距設(shè)一控制網(wǎng)，然后以此基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，根據(jù)屋面板

配板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置線，并在緊靠檐口楝條上劃

上記號，以此記號為起點按600mm間距將楝條通長等分，每隔12m

拉一根直線檢查是否與基準(zhǔn)線平行，若有偏差應(yīng)及時消除。

（6）屋面角馳HI壓型板的鋪設(shè)

固定支架焊完，固定支架隱蔽驗收后鋪設(shè)屋面板。

所有板鋪完后，檢查安裝平整度并用電動咬合機(jī)將所有板全程咬緊。

檐口處板端必須對齊成一直線。

（7）氣樓壓型板安裝

屋面瓦安裝完畢后（在未安裝氣樓之前），應(yīng)在屋面用木跳板鋪設(shè)多條

人行道。

屋面氣樓墻瓦為V-125型彩色壓型板0.6mm厚，安裝時用吊車吊至

所需位置，安裝前必須對安裝好的屋面瓦進(jìn)行保護(hù)，下部用木板墊。

氣樓墻面安裝順序:首先在氣樓鋼架上在每塊板寬的線彈上，然后從

下部往上部依次安裝.且須用木方搭設(shè)腳手架才能施工。

禁止在屋面瓦上用鋼管搭腳手架，防止屋面瓦表面油漆脫落。

氣樓角馳m屋面板的安裝同屋面。

(8)安裝泛水板、包角、屋脊堵頭板等

屋脊板、包角、泛水板安裝逆水流或逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，搭接處兩板間

墊雙面自粘膠帶，并用雙排防水拉鉀釘交錯拉接，排距、釘距不大于

50mm。屋面壓型板的所有堵頭連接處，均用防水油膏密封，被涂油

膏板面要求平整清潔。

1.3墻面板施工

(1)壓型板運輸

墻面采用****冷軋廠生產(chǎn)的彩鋼板，墻面板采用V125板型加三條采

光帶組成。

墻面壓型板由汽車運輸?shù)桨惭b部位，壓型板運輸根據(jù)板的長度和重量

選擇合適的車輛，車上架有間隔為3m襯有橡膠襯的墊木或設(shè)置臺架。

臺架上墊木方，再將壓型板放在臺架上，并用尼龍帶或白棕繩將壓型

板與車身捆緊，以防止壓型板在運輸過程中發(fā)生磨損、變形，壓型板

兩頭伸出的懸臂端不超過1.50m。

(2)堆放

堆放場地應(yīng)平整，周圍應(yīng)有排水設(shè)施。采用墊木使離地不小于

200mm,墊木間距不宜大于2.0m,捆與捆之間不得直接重疊堆放。

嚴(yán)禁在板上行走或堆放其他物品，防止其他物品撞擊。墻面板與采光

帶板應(yīng)安長度分別堆放，以便施工時取用。

(3)墻板吊裝

用吊車把成捆的墻板運至安裝地點，用人工抬至安裝部位下方，用尼

龍繩通過木滑輪垂直吊至安裝處。(具體見墻面板吊運按裝示意圖十

二)

(4)墻板安裝

V-125型面板壓型板安裝時采用在墻面楝條上掛吊梯，吊梯間鋪木跳

板，操作人員站在木跳板上作業(yè)，安全帶系在結(jié)構(gòu)楝條上。墻面鋼結(jié)

構(gòu)應(yīng)在符合壓型板安裝條件后，方可進(jìn)行壓型板安裝施工。墻面楝條

的不平度W1/1000,支座處錯位W2mm。

以某線山墻陽角為基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀或吊線錘的方法定出第一塊壓

型板起始邊的基準(zhǔn)線及壓型墻面板下端的控制準(zhǔn)線，并每隔6m間距

放一條網(wǎng)線。

安裝第一塊壓型板：將第一塊壓型板的公扣邊定于起始線，并使整塊

板調(diào)整定位，然后將板的公扣邊及母扣邊均用自攻螺絲固定于楝條

上。

安裝第二塊壓型板：(水平方向)將第二塊壓型板的公扣邊插進(jìn)第一

塊母扣邊的凹縫中，調(diào)整對齊第一塊板的下端，并使第二塊板與第一

塊板間立縫緊密，兩板之間的間隙不得超過5mm,并將兩塊板的板

肋相互用拉鉀釘連接，拉鉀釘設(shè)在相鄰橡條中間；然后將母扣邊用自

攻螺絲與楝條固定。

按照4、5條的順序依次安裝第三塊板及后續(xù)壓型板，每安裝20塊板

與墻面下端安裝基準(zhǔn)線及控制網(wǎng)線進(jìn)行校核。

(5)泛水板、包角安裝

墻板頂部、下部和門窗包邊處等部位必須放泡沫塑料堵頭。

泛水板施工必須與墻面板安裝同步，包角施工由下向上，搭接處兩板

間墊雙面自粘膠帶。

1.4采光帶安裝方案

1）墻面板和采光板的安裝順序

①由于同是墻面部分，一般墻面板和采光板是同時安裝的。根據(jù)墻面

的高度來安排施工人員的數(shù)量。本工程廠房有三條采光帶，側(cè)應(yīng)該另

有四條墻面板。

②安裝標(biāo)高最低的靠近采光板位置的完整長度的墻板。

③安裝第一塊采光板。

④安裝第一塊采光板上面的彩鋼板墻板。

⑤安裝第二塊采光板及采光板上部的墻板。

④安裝第三塊采光板及上面的彩鋼板墻板。

⑤采光板上下端與墻皮壓型鋼板搭接長度為150mm。

1.5地坪施工

1.1地基處理

地坪施工前，如果遇有大面積雜填土，按業(yè)主及設(shè)計部門處理方案進(jìn)

行換填等地基處理。地坪基層采用機(jī)械碾壓、邊角處采用人工夯實后,

達(dá)到設(shè)計要求的密實度標(biāo)準(zhǔn)。

1.2地坪模板工程

安裝側(cè)向模板采用定型組合鋼模板或木模板，模板固定用自制的三角

支架（L45角鋼制作）固定。

為保證模板上口平直，在施工中模板上口頂部可使用通長［10#槽

鋼或使用通長6=55mm特制板與下部模板組合連接，模板的頂面抄

平使用徑緯儀，邊抄平邊固定。固定后的模板下口，與基層間的縫隙

應(yīng)控制在15mm以內(nèi)，然后用1：3水泥砂漿填縫，內(nèi)側(cè)必須與模板

面平直。

1.3地坪鋼筋工程

鋼筋原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，其調(diào)直、切斷、彎曲都使用專用機(jī)械，

人工配合進(jìn)行制作；

1.4施工縫處理

地坪與設(shè)備基礎(chǔ)、柱基等相接處，使用厚20mm泡沫板隔開，待破達(dá)

到強(qiáng)度后取出然后用熱瀝青灌縫。

地坪間脹縫可用厚20mm毛板，表面浸瀝青。

地坪間假縫待碎澆灌完畢24小時后開始切割。

3、出鐵場鋼筋破平臺施工

2.1工程概況

COREX爐出鐵場平臺為矩形，其平面尺寸約為115mX44.6m,混凝

土面積約為5130m2。平臺為現(xiàn)澆筋混凝土結(jié)構(gòu)，一般的板厚度約為

300mm,由6900義12mm鋼管和鋼梁支承。平臺面標(biāo)高+10.100m。

在平臺上設(shè)有出鐵溝和出渣溝。在平臺邊緣處開始分幾個不同高程的

臺階構(gòu)成斜面，以便于出鐵溝及渣溝的施工。COREX爐出鐵場平臺

是典型的高支模施工。層高大，單層10米。荷重大，加梁后的折算

平均板厚在500mm,局部梁高在1.50m。面積大5130m2。所以施工

時對支撐系統(tǒng)和地坪原始要求比較高。

2.3施工安排

根據(jù)COREX爐出鐵場平臺的平面布置以及對整體COREX爐施工安

排，出鐵場平臺首先施工南側(cè)平臺的clOO?bl56.15區(qū)域，而北側(cè)在

此時安裝埋地管線和吊車的吊裝工作。在南側(cè)平臺的cl00~bl56.15

區(qū)域平臺施工完畢以后，施工北側(cè)的出鐵場平臺。（具體見出鐵廠平

臺及溝道平面布置圖十三）

施工時間為2019年7月15日?2007年03月15日。

2.4模板工程

考慮到出鐵場平臺層高及平臺荷載值均較大，所以必須對支撐體系將

進(jìn)行認(rèn)真的計算并據(jù)此施工，以確保支撐體系的安全可靠。平臺、梁

底支承（支柱）采用管可調(diào)支柱或單管可調(diào)支柱，同時必須配置616

插銷或可調(diào)絲桿。（具體見出鐵場平臺支撐系統(tǒng)要求圖十三）

在原始地面鋪500厚10mm?20mm干渣，壓實后再鋪枕木或槽鋼作

為立桿的支點。

模板以組合鋼模板為主，配以模板總量5%（55mm）的特制木模板，

板對拉螺栓為612mm圓鋼或扁鋼對拉。

2.5鋼筋工程

鋼筋由加工廠現(xiàn)場加工，直徑大于25mm（含25mm）的鋼筋采用“機(jī)

械連接”，其余按規(guī)范搭接。具體要求見COREX爐基礎(chǔ)施工中的各

條。

2.6碎澆灌

由于出鐵場平臺施工面積較大，標(biāo)高較高。碎澆灌時廠房和場內(nèi)鋼結(jié)

構(gòu)已安裝。所以可以利用泵車的布料桿（43m）直接進(jìn)行性澆灌施工,

中間部位如距離不夠，采用加溜槽的方法彌補(bǔ)。

澆灌順序是：先中間，后兩邊。（具體見出鐵場平臺碎澆灌示意圖十

三）

安全注意事項：由于施工中與專業(yè)間立體施工、交叉作業(yè)、配合復(fù)雜,

故現(xiàn)場施工安全應(yīng)引起高度重視，確保施工的順利進(jìn)行。

4、COREX區(qū)域電纜隧道施工

1、工程概況和施工流程

COREX區(qū)域電纜隧道指的是有中控樓通往COREX爐的各個電氣室

的電纜隧道。其位置從中控樓東側(cè)出來，往東至儲罐區(qū)，往北拐穿過

礦槽后往西至COREX爐。電纜隧道頂部埋深-2.000m。在COREX爐

的基礎(chǔ)底板的北側(cè)通往水處理電氣室時.，電纜隧道與水管廊有部分共

壁。二處標(biāo)高不同，電纜隧道底標(biāo)高為-100m,水管廊底標(biāo)高為

-7.500m,由于標(biāo)高的不同，給施工帶來較大的困難。而且其施工位

置與COREX大地板較近，所以電纜隧道和管廊的施工優(yōu)先應(yīng)予以保

證。

COREX區(qū)域電纜隧道施工時間為2018年11月30日?2019年3月

15日。

測量定位、放線一降水一挖土一墊層一隧道底板鋼筋模板一隧道底板

碎一隧道墻鋼筋隧道墻板模板一隧道墻頂板破一拆模板檢查一回填

（見電纜隧道和管廊降水挖土示意圖十四）

2、碎墊層

⑴采用商品破，罐車運輸，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪平；

3、鋼筋工程

⑴鋼筋的連接

對于電纜隧道施工中較長鋼筋的鋼筋連接采用套筒連接和綁扎搭接。

⑵對于雙層鋼筋網(wǎng)片均需根據(jù)不同情況加設(shè)鋼筋馬蹬、鋼筋撐腳或鋼

筋支架。其中鋼筋撐腳或馬蹬所用的鋼筋直徑根據(jù)板厚來確定。

4、模板工程

常規(guī)施工。（具體見電纜隧道模板施工示意圖十四）

5、破工程

電纜隧道底板、墻、頂板破澆筑采用泵車加布料桿進(jìn)行。

為保證性不產(chǎn)生離析，在澆筑墻時破的垂直落差超過2m應(yīng)設(shè)置串筒,

減少性自由下落高度，保證破的質(zhì)量。

碎養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑好的碎在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并

防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。性澆筑終凝后，用塑料

薄膜覆蓋，及時澆水養(yǎng)護(hù)以保持性具有足夠潤濕狀態(tài)。碎澆水養(yǎng)護(hù)日

期不小于14do本工程的混凝土的養(yǎng)護(hù)按大體積混凝土施工的措施進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

5、水渣轉(zhuǎn)鼓及熱水泵站、熱水池泵坑、冷卻塔及水渣系統(tǒng)施工

水渣轉(zhuǎn)鼓施工時間為2019年1月1日?2019年3月15日。

1、工程概況和相對位置

水渣轉(zhuǎn)鼓及熱水泵站、熱水池泵坑、等設(shè)施同在一個四面為混凝土墻

的槽型地下構(gòu)筑物，其中心位置與COREX爐相同，夾在二個干渣坑

中間位置。其相對尺寸為長40.00m,寬為10.500m。埋地深度由-600m

漸深至最大深度-10.700m。由于其位于COREX爐邊上，在施工水渣

轉(zhuǎn)鼓時，靠COREX爐底板一側(cè)應(yīng)用擋墻作維護(hù)，以防COREX爐底

板下出現(xiàn)塌空現(xiàn)象。

冷卻塔為一個獨立的構(gòu)筑物，其基礎(chǔ)標(biāo)高為-2.000m,基礎(chǔ)形式為方

型厚板式。其上部構(gòu)造比較復(fù)雜。既有碎結(jié)構(gòu)與出鐵廠平臺連接，又

有眾多的鋼結(jié)構(gòu)件和冷凝管等安裝工作。總高度為+27.400m。

整個水渣系統(tǒng)除以上構(gòu)筑物外，還有水渣轉(zhuǎn)運站、水渣成品槽以及泵

場冷卻塔等建構(gòu)筑物組成。此系統(tǒng)中除水渣轉(zhuǎn)鼓的基坑較深以外，要

采取降水挖土以外。其他的基礎(chǔ)施工因埋深不大，而采取直接開挖方

式。具體施工方法如下：（附見水渣轉(zhuǎn)鼓等基坑的土方降水平面布置

圖十五）

3、土方工程：

擋墻土方邊坡取1：1.25；選用lm3挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，機(jī)械挖土同時

由人工進(jìn)行邊坡修整和坑底修平。

4、鋼筋工程

A、材料要求

（1）鋼筋進(jìn)場要有合格的質(zhì)量保證書，并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理

（或業(yè)主代表）的見證下進(jìn)行取樣復(fù)檢，合格后方可使用，

（2）進(jìn)場的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類堆放，并逐一掛放物資標(biāo)識牌。

（3）鋼筋加工采用現(xiàn)場統(tǒng)一加工的方式。

B、鋼筋綁扎

(1)鋼筋在加工廠加工成型后，用人工倒運至綁扎地點。

(2)鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，保證鋼

筋的材質(zhì)、直徑、型號、尺寸、數(shù)量和搭接或焊接等必須符合要求。

(3)在綁扎鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層。

c、鋼筋固定架

由于轉(zhuǎn)鼓底板較為寬大，為保證鋼筋幫扎質(zhì)量和標(biāo)高控制，確保安裝

質(zhì)量及底板筋不相互影響和保證墻筋的位置，必須設(shè)置鋼筋支架來保

證鋼筋的成型。鋼筋支架宜在現(xiàn)場采用直25mm的鋼筋加工成型，在

現(xiàn)場焊接成型。經(jīng)檢查滿足要求后，才能開始鋪設(shè)鋼筋。并要求各層

鋼筋網(wǎng)眼上下對齊，以便混凝土的順利澆灌。鋼筋的配置按現(xiàn)行“規(guī)

范”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。為方便施工，底板鋼筋的部分接頭采用“直螺紋接頭”

連接。

5、模板工程

模板主要使用組合鋼模板，采用648mm鋼管支承系統(tǒng)，常規(guī)支模方

法。但由于墻體一次澆灌的高度較高，側(cè)壓力大，因此對拉螺栓施工

要嚴(yán)格把關(guān)，緊好螺栓，選好山形卡。同時由于墻體外觀要求高，要

求墻的豎向支撐采用方鋼，以增強(qiáng)墻體剛度。

6、破工程

a硅施工縫的留設(shè)在底板以上300mm處，并且架設(shè)鋼止水板。垂直

施工縫一般不予留設(shè)。施工縫的處理按照規(guī)范要求：鑿毛，露石子,

沖洗，接漿。

b碎澆灌

由于墻體較高，要求泵車下灰盡可能均勻（縱向）分層下灰，保證不

產(chǎn)生冷接頭縫（超過終凝的接縫），使破的外觀不產(chǎn)生明顯的缺陷。

擋墻基礎(chǔ)澆灌碎可用罐車加溜槽進(jìn)行。擋墻墻體必須用泵車布料桿澆

灌碎，按施工圖的沉降縫分隔成區(qū)段，每次澆灌破使用二臺泵車。

6、干渣坑土建施工

1、工程概況和相對位置

南北干渣坑施工時間為2019年10月15日?2019年12月15日。

南北干渣坑處于COREX爐22.90線以東，分別位于A70.05?A88.6

列和Blll.35-A130.00列之間。南北干渣坑由兩個坑體組成，每個

坑體中心尺寸為45m義20m,面積共計為45mX20mX2=1800m2o

每坑三面均有鋼筋碎擋墻圍成，坑內(nèi)底板由防滲層（粘土600mm厚,

橡膠止水板鋼筋碎板），隔熱層（紅磚），承壓層（塊石、干渣）組成。

另外，坑內(nèi)沿?fù)鯄ζ龈魺峒t枝370mm厚，再漿砌塊石墻體。（具體見

干渣坑土方及構(gòu)造圖十六）

鋼筋碎擋墻底板底面標(biāo)高為-2.350m?-2.750m,擋墻墻頂部標(biāo)高為

4.600m~6.100mo在出鐵渣口附近的塊石底板內(nèi)夾有3mX3mX

100mm厚抗沖擊鋼板二塊。

2、土方工程：

由于干渣底面標(biāo)高為-2.350m?-2.750m,所以不采用降水而直接挖

土的方式施工。土方邊坡取1：1；選用1.0m3挖掘機(jī)進(jìn)行挖土。

當(dāng)擋墻施工完畢，開挖坑內(nèi)大面積土方要注意保護(hù)好擋墻墊層上的橡

膠止水板不破壞（一是將露出墊層外的橡膠板翻向擋墻基礎(chǔ)；二是及

時向土方開挖的作業(yè)人員交代清楚）。

擋墻基礎(chǔ)外側(cè)土方回填要求達(dá)到90%的密實度，干渣坑止水板需填

600mm粘土，土質(zhì)要求要求滲透系數(shù)在10-6以下，要求分層回填，

分層夯實，密實度達(dá)到93%以上，蛙式打夯機(jī)每層夯打3?4遍。

3、鋼筋工程

a、鋼筋綁扎

由于干渣坑的墻面鋼筋為梯形，所以在綁扎鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定留足

保護(hù)層，留設(shè)保護(hù)層過程中，基礎(chǔ)底部墊墊塊將鋼筋墊起，側(cè)面掛墊

塊，墊塊每500mm義500mm放置。用于保護(hù)層的砂漿墊塊，事先按

保護(hù)層不同厚度預(yù)制好，強(qiáng)度達(dá)到要求時才能使用，側(cè)面用的墊塊預(yù)

埋鐵絲。

b、鋼筋固定架

由于干渣坑的墻面鋼筋上部梯形鋼筋較為復(fù)雜。為保證鋼筋幫扎質(zhì)量

和標(biāo)高控制，確保安裝質(zhì)量及底板筋不相互影響，必須設(shè)置鋼筋支架

來保證鋼筋的成型。鋼筋支架宜在現(xiàn)場采用直25mm的鋼筋加工成

型，在現(xiàn)場焊接成型。

4、模板工程

模板主要使用組合鋼模板，采用648mm鋼管支承系統(tǒng)，常規(guī)支模方

法。

5、破工程

1硅施工縫的留設(shè)在底板以上300mm處。垂直施工縫一般不予留設(shè)。

施工縫的處理按照規(guī)范要求：鑿毛，露石子，沖洗，接漿。

2碎澆灌

由于墻體較高，要求泵車下灰盡可能均勻（縱向）分層下灰，保證不

產(chǎn)生冷接頭縫（超過終凝的接縫），使碎的外觀不產(chǎn)生明顯的缺陷。

擋墻基礎(chǔ)澆灌碎可用罐車加溜槽進(jìn)行。擋墻墻體必須用泵車布料桿澆

灌碎，按施工圖的沉降縫分隔成區(qū)段，每次澆灌碎使用二臺泵車。

6、止水板鋪設(shè)

清除干凈墊層面上的泥砂；用碎鋼釘將N50X5固定在墊層面上；用

粘結(jié)劑將裁好的橡膠板貼在角鋼面上，其余橡膠板鋪平在墊層面上。

止水板間的粘接長度2150mm（一般可取200mm）,局部要使用壓接

條。

操作順序為：

鋪墊板一止水板粘結(jié)一貼壓縫（粘結(jié)）一抽出墊板一檢查不合格處

f立即修補(bǔ)

接頭粘結(jié)一定時間后要用壓輻壓緊，先用橡膠輻再用鐵輻壓緊。粘結(jié)

劑使用前先看出廠說明書，嚴(yán)格按說明書執(zhí)行。嚴(yán)禁雨天施工（土不

曬干也禁用）。

7、出鐵場高架橋施工

1、工程結(jié)構(gòu)概述

COREX爐出鐵場高架橋位于南出鐵廠平臺的南側(cè)，與規(guī)劃的緯四路

平行且位于中控樓北側(cè)，從經(jīng)二路與緯四路交界處±0.00開始至±

10.100米的出鐵廠平臺，全長約為150米左右。承臺平面尺寸為

6000mmx2800mm,橋面寬度7m,基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.200m,承臺基礎(chǔ)頂

面標(biāo)高為-0.500m。橋墩斷面尺寸為lOOOmmx1000mm。整個高架橋

基本為直線形，只是在接地處有一些弧形。(具體見高架橋基礎(chǔ)平面

布置和模板圖十七)

本工程標(biāo)高采用絕對標(biāo)高系統(tǒng)。抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用

上限50年。

2、工程材料概述

(1)橋墩、橋臺結(jié)構(gòu)碎采用C25破，橋跨結(jié)構(gòu)性為C30,伸縮縫采

用C40碎，人行道板、緣石采用C20破，承臺基礎(chǔ)采用C25破，承

臺下墊層ClOo

(2)鋼筋：HRB335級鋼筋(①)，HPB235級鋼筋(6)。

(3)支座主要采用盒式橡膠支座，局部采用板式橡膠支座。

3、構(gòu)造要求：

(1)基礎(chǔ)：鋼筋保護(hù)層厚度35mm,鋼筋的錨固長度40d,鋼筋搭接

長度為48d。

(2)橋墩、橋臺：鋼筋保護(hù)層厚度25mm,鋼筋的錨固長度40d,鋼

筋搭接長度為48do

(3)橋跨結(jié)構(gòu)：鋼筋保護(hù)層厚度25mm,鋼筋的錨固長度40d,鋼筋

搭接長度為40do

4、主要施工方案

4.1施工測量方案

開工前向監(jiān)理工程師提交自己的檢測結(jié)果，并經(jīng)其同意后，進(jìn)行能滿

足施工要求的測量放樣工作，按技術(shù)規(guī)范要求，隨時向監(jiān)理工程師提

交有關(guān)資料及執(zhí)行其有關(guān)指令。

4.1.1中樁復(fù)測與加密

根據(jù)監(jiān)理工程師提供的工程測設(shè)資料和測量標(biāo)志對初測導(dǎo)線進(jìn)行檢

查復(fù)測，并報監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，對初測導(dǎo)線相隔較遠(yuǎn)不便施工

處按有關(guān)規(guī)范加密導(dǎo)線點，并報監(jiān)理審批。

4.1.2高程控制點復(fù)測與加密

對所有移交的高程測量成果進(jìn)行復(fù)測，精度不低于同等水準(zhǔn)測量要

求，當(dāng)高程閉合差滿足規(guī)范要求后方可采用。

4.1.3測量標(biāo)樁的保護(hù)

施工中對所有重要標(biāo)樁包括導(dǎo)線樁，橋軸樁，水準(zhǔn)點中重要控制點等

作固定性保護(hù)，所有點號進(jìn)行統(tǒng)一編號，并在水準(zhǔn)點、三角網(wǎng)點等處

樹立易于識別的標(biāo)志。

4.2承臺基礎(chǔ)施工方案

（一）土方工程

1、土方開挖

1.1用機(jī)械挖土，放坡系數(shù)為1：1。承臺開挖的余方及時外運，不得

堆放于現(xiàn)場。

1.2木樁測平，及時澆筑性墊層保護(hù)土基，墊層厚100mm,破CIO,

墊層面必須平整，以保證承臺外模支模的準(zhǔn)確性。

1.3與承臺連接處理。PHC樁樁頂按設(shè)計要求放置錨固鋼筋，樁頂灌

筑填芯破。

2、墊層

墊層碎采用布料桿下灰，人工用鐵鍬鋪平。

3、承臺鋼筋工程

3.1、鋼筋制作

(1)鋼筋斷料嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行加工。

(2)鋼筋接頭采用閃光焊。

3.2、鋼筋綁扎

①鋪設(shè)底板筋，靠近外圍二圈鋼筋之交叉點每處應(yīng)扎實。中間部分可

以相互交叉扎牢并綁扎水泥墊塊。

②鋪設(shè)面部鋼筋，扎綁位置同上。

③承臺鋼筋綁扎的同時要根據(jù)墩臺的位置進(jìn)行預(yù)留鋼筋。用20#鐵絲

將墩柱鋼筋與底板筋綁扎牢固。

4、承臺模板工程

模板采用定型鋼模，用鋼管作圍楝。橫圍楝間距750mm,豎回楝為

上下三道，中間一道曲16對拉螺栓，豎圍楝間距600mm。

5、承臺硅工程

混凝土采用商品混凝土，罐車運到現(xiàn)場后，用泵車布料桿管輸送

1)、承臺高度大多為1.3m,澆筑采用分層，每450mm為一層面，即

分三次振搗密實。

2)、采用高頻震動棒測點距離為500mm,并插入到下層50mm左右。

3)、振動棒振動時不允許碰撞鋼筋及預(yù)埋件。并與側(cè)模保持100mm

左右距離，不宜緊靠模板振動。

4）、澆筑時間一般選在白天，氣溫適宜的時候。

5）、拆模時間視當(dāng)時氣溫而定，要求破強(qiáng)度必須高于CIO。

6、養(yǎng)護(hù)

碎終凝后用雙麻袋加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（具體見高架橋基礎(chǔ)承臺和立柱模板施工示意圖十七）

4.3墩柱施工

出鐵場高架墩柱形式為矩形柱，墩柱上為橋跨結(jié)構(gòu)，墩柱高度隨坡度

而變，但墩柱高度普遍較低。

墩柱施工外觀質(zhì)量，主要取決于模板的質(zhì)量，模板質(zhì)量達(dá)到要求，使

成型后的墩柱表面平整，立柱線條挺直。墩柱采用鋼模，鋼模板材、

楞骨、及勁骨設(shè)計皆用剛度控制計算。

（一）、前期準(zhǔn)備

1、對承臺與立柱的交接面做好施工縫處理，鑿毛后用水沖洗，并清

除積水。

2、搭設(shè)腳手架，支架用腳手鋼管。

（二）、鋼筋綁扎

1、將柱中心線引至承臺上表面，放出柱外側(cè)線，立柱主鋼筋一次到

頂，并保證豎向主筋順直，墩柱鋼筋連接采用直螺紋連接。

2、在墩柱外側(cè)線內(nèi)25mm鋼筋面層內(nèi)安放墩柱鋼箍，鋼箍與承臺面

筋焊接，以固定鋼箍位置，從而固定墩柱位置，以防鋼筋偏位。

3、搭設(shè)鋼管腳手架，作為綁扎墩柱的支架。

4、綁扎墩柱鋼箍。鋼筋保護(hù)層用小塊種有鐵絲的碎塊襯墊，墊塊均

布密度為4塊/n?,豎向鋼筋上端伸入橋跨結(jié)構(gòu)，不足之處用同規(guī)格

鋼筋補(bǔ)接。

5、進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，并填自檢單。

(三)、墩柱模板

1、模板采用特別定制的配套鋼模板，即模板面板用3mm鋼板，豎肋

采用60mmx80mm方鋼，橫肋用16#槽鋼。

2、立柱模板安裝用25t以上履帶吊，整體吊裝鋼模套入立柱。

3、模板安裝

(1)模板最大單重約為03吊機(jī)采用25t汽車吊

(2)吊索采用6X37鋼絲繩作為捆梆吊索，用四點綁扎，吊點選擇

在每節(jié)長1/2高處每側(cè)橫楝上，鋼絲繩直徑15mm。

(3)模板吊裝自頂部向下安放在下節(jié)墩柱模板上，模板頂部四角安

置鋼絲繩風(fēng)纜，用8#槽鋼設(shè)置地錨，地錨埋入深度不少于1.8m。

(4)用經(jīng)緯儀及鋼絲繩纜風(fēng)校正墩柱模垂直度及平面位置，將連接

四周底層墩柱模板初步擰緊，四角對拉螺栓初步擰緊再用經(jīng)緯儀校正

其垂直度，直到墩柱模板垂直度符合0.2%H時全部螺栓擰緊。

(5)墩柱上端較設(shè)計標(biāo)高超高20mm,便于破鑿毛處理，有盆式支

座處應(yīng)嚴(yán)格控制其預(yù)留孔尺寸，并注意留有調(diào)整余地，寧低勿高。

(四)、墩柱破澆筑

1、碎采用商品破，布料桿下灰，鋼筋骨架內(nèi)設(shè)串筒將碎滑入柱底，

分層振搗密實，每層層厚不超過30mm。

2、在澆筑前先將底部沖水澆濕。

3、底部（墩柱與承臺交接處）要接漿，接漿用同品種砂漿（即同等

級硅去除石子）厚度為50mm左右。

4、采用內(nèi)部振搗，施工人員站在離底部3.5m高左右鋪在墩柱內(nèi)角鋼

箍上的方木上。

5、插入式振動棒按300mm高分層進(jìn)行振搗，上一層要插到下一層面

以下50mm左右，一般振搗時間為20s-30s以上，使於表面呈水平現(xiàn)

象，振動棒不允許碰撞鋼筋，插點間距500mm左右，并注意要復(fù)振,

以防止拆模后碎表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀。

4.4橋跨結(jié)構(gòu)施工

（一）、施工概述

橋跨結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，中間不能留設(shè)施工縫。

（二）、地基處理

承臺處開挖部分回填，逐層夯實，每層厚度300mm,基層鋪以800mm

厚道渣夯實，100mm厚碎墊層，頂面澆筑300mme25鋼筋碎面層。

養(yǎng)護(hù)后方可搭支架。

（三）、支架承重系統(tǒng)

1、采用由48mm義3.5mm焊接鋼管作為上部荷載支承體系，鋼管間距

300mm,每隔1500mm設(shè)置橫向水平支撐。每隔4m設(shè)置縱橫剪刀撐,

以保證整個支承系統(tǒng)的穩(wěn)定。連接扣件全部采用鑄鐵扣件。小梁用

75mmX95mm木方，大梁用［10#槽鋼，間距500mm,橋墩部位間距

400mm,橋板部間距500mm0擱柵用75mmX95mm板材，間距

300mmo面板為九夾板，厚18mm。

2、支架搭設(shè)

(1)按墩柱中心線，向左右二側(cè)放出平行于縱軸的二側(cè)最外邊線。

(2)鋪設(shè)20#槽鋼作為通長墊板

(3)在橫軸及外側(cè)線交點處，安放第一根鋼管，并離底部200mm處

用直角扣件連接縱橫二鋼管。

(4)在二側(cè)外線旁繃一麻線，保證立管架設(shè)時成一直線，立管距離

用數(shù)桿丈量，使每根立管依次而立。

(5)校正立管，使重直度在0.1%之內(nèi)。

(6)每立管在1.5m高度內(nèi)，搭設(shè)縱橫水平連系鋼管。

(7)測標(biāo)高，標(biāo)記注在每根鋼管上。

(8)立管用接管扣件相接，每根相接立管扣件數(shù)不少3只，扣件用

48型冷沖直角扣件。

(9)每4m距離設(shè)置縱橫剪刀撐，以保證支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。

(10)頂部管子搭設(shè)，必須嚴(yán)格控制高度，高度應(yīng)按自立管上標(biāo)高起

算。支架起拱20mm以考慮支架壓縮沉降等因素。

(11)縱向設(shè)置起杠，橫向設(shè)置擱柵。起杠及擱柵事先必須刨平，以

使整個支架保持平整。

(12)擱柵上安放九夾板用元釘與擱柵固定，測量人員將底部墩柱中

心線，標(biāo)高，引放在底板上，并作出鮮明標(biāo)記(利用空導(dǎo)座標(biāo))

(四)、梁肋及底板鋼筋綁扎

1、鋼筋按圖紙底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號。

2、鋼筋綁扎

(1)梁骨架鋼筋片按梁跨間距分段預(yù)先加工成形，然后吊裝到底模

上，再將該骨架片段連成整體，鋼筋搭接在預(yù)先加工時采用閃光對焊,

拼裝時采用手工電弧焊，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計要求預(yù)先做好做墊塊。

(2)綁扎必須符合圖紙及施工驗收規(guī)范要求，鋼筋焊接頭及綁扎接

頭必須錯開，焊接接頭在同一截面內(nèi)受拉區(qū)不得超過50%,綁扎接頭

受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

3、頂板鋼筋綁扎

鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度、數(shù)量、位置，嚴(yán)格按圖施工，板底筋下

墊水泥砂漿墊塊，上下層筋每平方米加設(shè)用祖12mm鋼筋制成的馬

凳，鋼筋綁扎時，外圍鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分則每隔一根

相互梅花式交錯扎牢，要保證受力鋼筋不位移，綁扎鐵絲用20-22#o

(五)、橋跨結(jié)構(gòu)模板

1、模板采用18mm厚九夾板，模板支撐見支架施工要點。

2、模板安裝完畢后，由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、

扣件螺絲、拉結(jié)螺絲進(jìn)行全面檢查，模板校正采用線錘量取上中下三

點進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行校正。

3、模板及埋設(shè)的鐵件等必須符合設(shè)計要求，并作為質(zhì)量檢查的重點

部位進(jìn)行檢查。

4、所有模板支撐時做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水準(zhǔn)儀

復(fù)測準(zhǔn)確。

5、模板與碎的接觸面應(yīng)滿涂脫模劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及破接搓

處。

6、跨度大于4m的梁板，需起拱1%。到3%。，根據(jù)厚度決定。

（六）、橋跨結(jié)構(gòu)性澆筑

碎澆筑分二次進(jìn)行，施工縫設(shè)置在板與防撞墻交接處，第一次施工為

底板與肋部，縱向處一次澆筑不再設(shè)施工縫。

1、施工準(zhǔn)備：

（1）每段碎澆筑，視現(xiàn)場情況，泵車停放一側(cè)面，在澆筑前要察看

道路寬度，泵車移動方向路線，攪拌車供料行走路線。

（2）標(biāo)高、軸線復(fù)核，鋼筋隱蔽工程驗收。

2、破灌筑方法：

采用商品碎，底板及肋部一次連續(xù)澆灌施工法。破澆筑先底板后防撞

墻均勻?qū)ΨQ的順序進(jìn)行。

3、底板澆筑

泵車停放在邊側(cè)，破澆筑可以從中間向兩端推進(jìn)，澆筑時插入式振動

器對各插點要均勻排列，插點間距為500mm左右，每一振點振搗延

續(xù)時間應(yīng)使破表面呈浮漿和不再沉落，振搗完畢后用2m刮尺刮平。

待收水后用木蟹打磨平整。（具體見高架橋模板支撐系統(tǒng)防撞墻施工

圖十八）

（七）腳手架施工

本工程每個單體均設(shè)雙排外腳手架，具體方案如下：

1、施工準(zhǔn)備：648mmX3.5mm鋼管，其中包括立桿、大橫桿、小橫

桿、斜桿和底座、直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、扳手、扭矩扳手。

2、搭設(shè)和拆除：

2.1地基處理和基座安裝：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，做

好排水處理。如地基土質(zhì)良好，立桿底座可直接置于實土上，如地基

土質(zhì)不好，則須在底座下墊木板或墊塊，嚴(yán)禁使用九夾板作墊塊。

2.2桿件的搭設(shè)方法及注意事項：腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按照

構(gòu)造方案的規(guī)定搭設(shè)。

2.3拆除腳手架應(yīng)掌握從上到下的原則，腳手架的連接點應(yīng)逐步拆除,

嚴(yán)禁腳手架未拆先拆拉接點，拆除時必須邊加固邊拆除。

3、整個腳手的外側(cè)用密網(wǎng)予以密封，用鉛絲扎牢。

4、雷雨期節(jié)應(yīng)增設(shè)腳手架的防零接地措施。

4.5橋面伸縮縫、支座安裝方案

（一）、橋面伸縮縫

1、根據(jù)設(shè)計選用的伸縮縫的型號，委托專業(yè)制造單位進(jìn)行制造，同

時提供橋梁的橫斷面圖，包括：橫板、人行道、安全帶、欄桿的位置、

尺寸等詳細(xì)資料及伸縮裝置的施工安裝時間及安裝時溫度的變化幅

度。

2、施工橋梁結(jié)構(gòu)時按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽?，在梁端（或板端）與梁

端、梁端與橋臺處預(yù)留安裝伸縮裝置的預(yù)留槽，并按圖紙要求預(yù)留好

錨固筋，并用瀝青封縫，防止雜物，特別是破砂漿等流入間隙內(nèi)。

3、伸縮裝置加工完成后，須在工廠組裝好，然后由工廠用專車運往

工地，現(xiàn)場拼接必須在生產(chǎn)廠指導(dǎo)下進(jìn)行，工地不得露天存放，墊離

地面300mmo到場后組織監(jiān)理和業(yè)主核驗及實物及有關(guān)質(zhì)量證明材

料。

4、伸縮裝置安裝前，須將預(yù)留槽內(nèi)碎打毛，清掃干凈，仔細(xì)核對縫

隙尺寸是否與設(shè)計值一致，預(yù)埋錨固鋼筋位置是否準(zhǔn)確，如誤差超出

允許范圍，必須會同有關(guān)部門進(jìn)行研究處理。

5、伸縮裝置出廠前應(yīng)標(biāo)明起吊點位置，工地吊裝時必須按照吊點起

吊，必要時再作適當(dāng)加強(qiáng)措施，安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心

線重合，偏差最大不能超過10mm,伸縮裝置順橋向的寬度值，應(yīng)對

稱放在伸縮縫的間隙上，并用水平尺或板尺定位，使其頂面標(biāo)高與設(shè)

計標(biāo)高吻合后墊平，然后隨即穿放橫向的聯(lián)接水平鋼筋，并將伸縮裝

置上的錨固筋與梁上的預(yù)埋鋼筋焊接，并放松卡具，使其自由伸縮。

6、完成上述工序后，安裝必要的模板，按設(shè)計要求，澆灌預(yù)留槽內(nèi)

碎，澆灌碎時須采取必要措施振搗密實，并防止破滲入位移控制箱內(nèi)，

并不允許將股濺填在密封橡膠帶縫中及表面上。

7、橋面防水層和鋪裝層與橋面工程一次完成，在鋪裝前，伸縮裝置

應(yīng)加蓋臨時保護(hù)措施，避免撞擊和直接承受車輛荷載，橋面鋪裝完成

后，在橋面上不應(yīng)有縫隙出現(xiàn)。

（二）、防水層施工

橋面防水層采用貼式防水層，由兩層防水卷材和三層黏結(jié)材（瀝青膠

砂）構(gòu)成。

（三）、橋梁支座的安裝方法

1、支座安裝前檢查產(chǎn)品證書中的有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計要

求時不得使用，并請監(jiān)理及業(yè)主對實物及質(zhì)保資料進(jìn)行復(fù)檢認(rèn)可。

2、支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，保證支座支承平面的水平及平

整，支座支承面四角高差不得大于2mm。

3、支座進(jìn)場后，應(yīng)檢查裝箱清單，支座產(chǎn)品合格證，支座安裝養(yǎng)護(hù)

細(xì)則。

4、支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關(guān)部分擦試

干凈，并在PTFE板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂，潤滑劑。

5、支座安裝原則上委托廠家進(jìn)行安裝。

(四)、側(cè)平石施工

1、在瀝青層施工前必須完成側(cè)平石結(jié)構(gòu)施工。

2、排砌前必須對道路中心線核對，依次定出側(cè)面邊線，并統(tǒng)一貫通

確保排砌線型良好。按路面設(shè)計縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計算

出側(cè)石頂面標(biāo)高值，定出側(cè)石標(biāo)高。平石排砌特別要做雨水口標(biāo)高及

泛水。

3、側(cè)平石質(zhì)量要求：側(cè)平石排砌整齊，線型順直，曲線段或圓角圓

滑和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾(抹)縫光潔密實。緊密無松動，外側(cè)填土

必須夯實。

(五)、人行道板施工

(1)人行道板必須在側(cè)平石完成以后施工。

(2)人行道板基層，采用50mm厚預(yù)制板，道板按定位線逐塊鋪于

預(yù)制板上。

(3)人行道的曲線段道板鋪砌可用直鋪或扇鋪，鋪板后形成的楔形

空缺及邊，確空缺，用破澆筑，補(bǔ)足空缺并與預(yù)制道板平。

4.6路面層結(jié)構(gòu)施工

路面層構(gòu)造：0-50mm破墊層（C30碎，。6@250鋼筋網(wǎng)）、防水層

10mm^C30破保護(hù)層40mm、瀝青破路面50mm。

本工程瀝青破路面面層由專業(yè)分包商施工，本公司根據(jù)工程進(jìn)度及實

際施工情況，將積極配合面層施工單位。配合監(jiān)理對其施工的瀝青破

路面工程的關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

8、水處理泵站、水池、冷卻塔施工

1、工程概況

水處理泵站為封閉式單跨單層廠房，長116m,寬38m,屋頂設(shè)有板

式換熱器。側(cè)窗通風(fēng)和采光。外墻采用BF磚和輕質(zhì)砌塊為填充墻。

地磚地面，保溫卷材屋面。彩鋼門窗、內(nèi)外墻抹灰涂料。

水池、冷卻塔為長方形淺埋式構(gòu)筑物，水池的底板一般在-2.000m左

右。至+4.000m為水池，上部為冷卻塔框架結(jié)構(gòu)部分。頂部裝有風(fēng)機(jī)。

平面尺寸：120m義18m。

由于本工程為一長條形構(gòu)筑物，為防止不均勻沉降及伸縮產(chǎn)生的裂

紋，在水池部分碎底、墻、頂結(jié)構(gòu)上考慮設(shè)置三條寬度為800mm的

后澆帶，在45天以后施工。

（具體見循環(huán)水池冷卻塔分層施工示意圖十九）

2、土方工程：

A.土方開挖

本次土方工程施工，由于水池底板標(biāo)高不深（-1.700m局部-2.800m）,

挖土深度較淺，因此采用直接大開挖的形式；且不需降水處理。具體

施工要求如下：

(1)土方開挖采用人工配合反鏟挖掘，符合回填要求的土方就近堆

放，余土外運?；硬僮髅鎸?00mm和邊坡坡度系數(shù)為1：1。

(2)基坑降水采用明溝排水。在基坑開挖后，沿基坑底邊挖排水溝、

集水井，用污水泵抽水，并在土方坡頂修筑擋水土堤，以防地表水流

入坑內(nèi)。

(3)挖到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)“三檢”后，立即請監(jiān)理進(jìn)行驗槽，及時施工

墊層以避免土體隆起、泡水和土體擾動。

3、墊層施工及柱頭處理

(1)采用C10素商品混凝土，罐車運輸，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪

平；

(2)對工程樁進(jìn)行樁位復(fù)測，并作好記錄提交監(jiān)理。用空壓機(jī)將高

出部位樁頂，按照規(guī)定要求破除，鑿出樁頂鋼筋，清除樁頂?shù)钠茪堅?

再將錨筋焊接于樁身主筋上，以達(dá)到設(shè)計要求。嚴(yán)禁錘擊樁頭。

4、模板工程：

本工程計劃采用部分九夾板加鋼模板的方式進(jìn)行施工。

(1)泵房底板外模采用定型組合鋼模板支模，不合模數(shù)處配55mm

厚木模。池壁模板支撐，橫豎楞采用力48mm義3.5mm的雙排鋼管，

由12對拉螺栓固定，對拉螺絲桿間距控制在600mm以內(nèi)。

(2)水池內(nèi)外墻體均采用組合鋼模板。平臺板采用九夾板為模板。

(3)模板的拆除：

★拆除模板時，應(yīng)在碎達(dá)到必要的強(qiáng)度后進(jìn)行，并按規(guī)范進(jìn)行。拆除

程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承

重部分。

★拆除較大跨度的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆。

★多層樓板模板支撐的拆除，按下列要求進(jìn)行：上層樓板模板的支撐,

僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距

不得大于3m。

5、鋼筋工程：

(1)鋼筋的錨固，搭接長度及保護(hù)層厚度等，按圖紙要求及相應(yīng)規(guī)

范要求進(jìn)行施工。

(2)由于水池的底板較厚，上層鋼筋網(wǎng)需采用固定架。固定架采用

同規(guī)格鋼筋，間距為5米。為防止地下水滲水，固定架應(yīng)焊接在底層

鋼筋網(wǎng)片上。預(yù)埋件埋設(shè)位置要準(zhǔn)確、平整。

6、碎工程：

本工程破施工中，應(yīng)按照圖紙設(shè)計破要求進(jìn)行。冷卻塔柱、梁、板應(yīng)

采用商品破連續(xù)澆筑。其中，水池頂板、梁、冷卻塔的世均為C25

普通商品混凝土；水池底板及側(cè)壁、柱為C25防水混凝土。破的抗

滲等級為S6,防水破的抗?jié)B等級要高于設(shè)計要求0.2MPa。

(1)本工程做澆灌采用泵送破，澆灌墻時采用水平管伸入墻內(nèi)，確

保澆筑時破的自由下落高度小于2m。在澆灌120mm厚的薄隔墻時，

應(yīng)預(yù)先在墻內(nèi)模處設(shè)置斜板以確保澆灌破時一，破不會墻壁模板過薄而

溢出板外。

(2)澆灌碎過程中，應(yīng)邊澆破邊振搗密實。尤其是對于簿墻板

(120mm)的碎澆灌應(yīng)該嚴(yán)格控制震搗的時間。

（3）在底板與池壁處留設(shè)的施工縫，需設(shè)鋼板止水帶。

本工成建筑裝飾裝修的各項工藝要求具體見中控樓施工的詳細(xì)描述。

9、1#、2#沉淀池施工

1、工程概況

水循環(huán)系統(tǒng)是為COREX爐系統(tǒng)進(jìn)行冷卻用水的體系。循環(huán)水處理系

統(tǒng)包括水處理電氣室、柴油機(jī)房、循環(huán)水集中泵站、冷卻塔及水池、

1#、2#沉淀池、濃縮池、污泥處理間等土建工程。該區(qū)段施工重點在

于二個圓形沉淀池的施工及防滲漏水工作。

1#、2#沉淀池的結(jié)構(gòu)形式最為復(fù)雜，所以進(jìn)行詳細(xì)描述如下：

圓形的沉淀水池設(shè)計直徑為50m,淺埋式構(gòu)筑物。水池壁板從土

0.000~+4.500m,±0.000以下的底板為漏斗形狀，按1/10的坡度從

邊緣向水池中心傾斜。底板中心表面標(biāo)高為-2.500m。在水池的中心

設(shè)有直徑3m,深1m的挈型凹槽。在凹槽下設(shè)有5m寬的工作間和連

接二個水池的工作通廊。工作通廊一般寬度為3.20m,二頭為6.00m。

通廊下設(shè)有集水井。所以最大挖土深度達(dá)到-9.700m。根據(jù)以往的施

工同類工程的經(jīng)驗知道，在樁基礎(chǔ)上設(shè)有中心承臺為6000mmX

8000mm和不少于四道的環(huán)形承臺（既圓形地梁），內(nèi)徑均為12.4m,

中徑①為25m,中徑②為37.5m,外徑為50m。

（具體見1#、2#沉淀池平剖面及土方施工示意圖二十）

池底板上表面中心標(biāo)高為-2.500m,底板邊緣標(biāo)高為±0.000,池壁頂

部標(biāo)高+4.500m。循環(huán)水池的半徑為25m。沉淀池壁為500mm厚和

底板厚度為800mm。底板坡度7°,但中心部分位置坡度較大。池中

心有一個下部直徑1800mm,上部直徑2000mm的現(xiàn)澆圓形砂柱，柱

頂標(biāo)高+4.500m,與池壁齊平。在池壁外側(cè)+4.000m處設(shè)有一環(huán)形水

槽，尺寸為400mm義500mm（寬X高），槽壁厚250mm。

此水池的施工方法大致如下：

①首先挖出二水池底下的通廊上表面的土方，進(jìn)行通廊的施工的維護(hù)

（拉森鋼板樁打入）和降水。

②7天后挖土，架設(shè)支撐，施工通廊底板和集水坑。

③施工通廊墻頂板。

④達(dá)到強(qiáng)度后，回填砂石料至圓形水池底板的下部。

⑤施工圓形水池上部結(jié)構(gòu)。

2、降水

1#2#沉淀池底板上表面中心標(biāo)高為-2.500m,通廊底板挖土標(biāo)高為

-8.500m,最大深度為-9.700m,所以施工通廊基坑時采用輕型井點降

水，L=7m,間距1.2m。降水總管設(shè)在卸土后的-2.500mm的標(biāo)高上，

沿通廊三方布置。在挖方過程中，如果在中間位置局部出現(xiàn)較多的地

下水滲流，采用微型井點降水裝置。

3、土方工程：

土方開挖采用人工配合反鏟挖掘，符合回填要求的土方就近堆放，余

土外運?；硬僮髅鎸?00mm和邊坡坡度系數(shù)為1：1。

4、墊層施工及柱頭處理

（1）采用C10素商品混凝土，罐車運輸，溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪

平;

（2）對工程樁進(jìn)行樁位復(fù)測，并作好記錄提交監(jiān)理。用空壓機(jī)將高

出部位樁頂，按照規(guī)定要求破除，鑿出樁頂鋼筋，清除樁頂?shù)钠茪堅?

再將錨筋焊接于樁身主筋上，以達(dá)到設(shè)計要求。嚴(yán)禁錘擊樁頭。

5、鋼筋和鐵件施工

1）本工程中鋼筋采用HPB235（I級、6）,HRB335（II級、①）。

鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）

及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）之規(guī)定。

2）欄桿、鋼平臺板采用Q235-A鋼（保證可焊性），其余鋼結(jié)構(gòu)采用

Q235-B鋼，其鋼材性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）

的要求。

3）焊條要求：被焊件之一或全部位I級鋼筋或Q235鋼時，采用E43

焊條；被焊件全部為H級鋼筋時，采用E50焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）的要求。所有角焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)

符合三級焊縫的要求。

6、模板施工

（1）由于圓形水池的模板較為復(fù)雜，安裝模板前先要復(fù)查地基墊層

標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，設(shè)置中心點的控制樁。在鍋底狀

底板邊模鋪設(shè)時必須嚴(yán)格按配板圖進(jìn)行施工。支撐系統(tǒng)必須按受力方

向搭設(shè)支撐排架。

（2）立面模板基本上采用組合鋼模板加木條組成，平面模板全部為

配制模板。水池圓形柱采用木材加工成型。支撐鋼管048mmX3.5mm。

對拉螺栓采用012mm。用模板應(yīng)平整，拼縫做到嚴(yán)密不漏漿。

(3)本次工程上部二個圓池的模板全部為配制模板，而模板應(yīng)在配

制完畢后，方可進(jìn)行施工。

(4)模板固定：采用對拉螺栓固定，固定鋼模板的螺栓直接與下層

鋼筋網(wǎng)片對拉，四周設(shè)斜頂撐牢固，上口用鋼管對拉。螺栓兩端設(shè)置

3mmX30mmX30mm鋼墊板和25mmX30mmX30mm木墊塊，拆模

后鑿除木墊塊，用火焊割去螺栓外露段，用1：2無收縮水泥砂漿填

實抹平。

(5)模板支撐體系與螺栓支架體系完全脫開自成體系，以防模板調(diào)

整時影響螺栓安裝定位。

(6)由于圓形水池的直徑大，且直徑變化多達(dá)10種以上的弧型模板,

所以模板配制應(yīng)嚴(yán)格按照各種直徑要求配制，具體情況見模板配制

圖。

(12)模板施工質(zhì)量保證措施：

★由于本工程為圓弧形，所以必須對配制的鋼筋與模板在過程中應(yīng)予

檢查，待全部檢查合格后放可使用。

★模板及埋設(shè)的鐵件、套管、插筋等必須符合設(shè)計要求，并作為質(zhì)量

檢查的重點部位進(jìn)行檢查。

★模板支承系統(tǒng)間雙向設(shè)置水平拉桿，高度不大于2m。底部必須有

雙向水平拉桿，并有足夠的剪刀撐。

★模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、

扣件螺栓、拉結(jié)螺栓等進(jìn)行全面檢查。模板校正采用線錘量取上中下

三點進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行。

★破澆灌前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。

★澆破過程中由技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報

告并整改。

★拆除模板時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)

范》規(guī)定。承重部分的混凝土強(qiáng)度，需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。

★模板拆除后，應(yīng)將其表面的碎殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑;

拆模時保證不損壞模板表面和棱角。

7、破工程

(1)本工程破采用商品碎，其中，水池地板、底板梁及側(cè)壁、柱采

用C30防水性，抗?jié)B等級為S8,防水性配合比應(yīng)通過實驗確定，其

抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa。基礎(chǔ)墊層性采用C10,其余采

用C25碎。

(2)本次圓弧破澆筑，必須嚴(yán)格按照均勻下碎的原則。在底板澆筑

時，必須從圓心開始，逐輪向外。在圓形池壁澆筑時，應(yīng)沿周邊每

300mm?500mm一層下灰，以防弧型模板因受力不均勻而變形。

8、土方回填

基坑回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)工程進(jìn)行檢查和驗收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站作出質(zhì)量等級

核定后，方可填土。土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實基層。

9、水池薄壁破墻的防裂預(yù)防措施

(1)圓形水池的底板和壁板為防止漏水碎施工。所以防混凝土開裂

是工程的主要控制工作。根據(jù)工程項目特點和《大體積混凝土工程施

工作業(yè)指導(dǎo)書》的要求編制詳細(xì)的施工方案，并向全體施工人員認(rèn)真

交底。

(2)大體積混凝土的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一

氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下

層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不至形成施工縫。

(3)混凝土自高處自由傾落高度超過2m時-，應(yīng)沿串筒、溜槽、等

下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。

(4)防止混凝土開裂最好的辦法是降低凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大

量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此

必須采取如下措施：

①采用中低水化熱強(qiáng)度等級為32.5的礦渣水泥配制大體積破。在不

影響整體工期的情況下利用於60天后期強(qiáng)度，降低水泥用量。

②摻用外加劑和混合料(粉煤灰和高效減水劑)，盡量減少用水量和

單位水泥用量，降低總水化熱。嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量，要求石

子含泥量＜1.5%,黃砂含泥量＜2%。

③確定澆灌日期前，與氣象部門聯(lián)系，掌握近期天氣情況，使碎澆灌

和硬化過程避開寒流、高溫、大風(fēng)、下雨等惡劣天氣。

④夏季在攪拌站砂石堆場設(shè)置遮陽棚或噴射水霧，現(xiàn)場在碎輸送管上

覆蓋草袋、噴灑冷水。冬季則延長澆灌時間，盡量降低硅的基礎(chǔ)溫度,

縮小內(nèi)外溫差。

⑤模板底部、上部設(shè)置泌水排出孔，中部有泌水集聚時立即用小桶取

干泌水。

10、污泥處理濃縮池施工

1、工程概況

由兩個圓形直徑12.25m的濃縮池和一個矩形溢流池組成。在兩個濃

縮池的中間，下設(shè)有一個集水坑，上設(shè)有一個混合池?；旌铣氐装迳?/p>

表面標(biāo)高+4.450m,池壁頂部標(biāo)高為7.500m。

池基礎(chǔ)承臺為一個方形中心承臺和一個環(huán)形承臺（圓形地梁）。中心

承臺為3800mmX3800mm,環(huán)形承臺直徑均為12.25m,環(huán)形承臺斷

面尺寸為1000mmX500mm,底部標(biāo)高-2.100m。池底板上表面中心

標(biāo)圖為-0.500m,邊緣標(biāo)圖為+0.000m,池壁頂部標(biāo)圖+4.500m。兩濃

縮池的半徑為6.125m。池壁和底板厚度均為400mm厚。底板坡度7°,

但中心部分位置坡度較大。池中心有一個下部直徑1200mm,上部直

徑1400mm的現(xiàn)澆圓形砂柱，柱頂標(biāo)高+4.500m,與池壁齊平。在池

壁內(nèi)側(cè)+4.000m處有一環(huán)形水槽，尺寸為400mm義500mm（寬X高）,

槽壁厚250mm。（具體見濃縮池平剖面圖二H一）

2、施工要點

本次工程的主體為兩個處于地面以上的圓形濃縮池。施工的重點的難

點在于模板和支撐系統(tǒng)的支設(shè)。承臺、圓形濃縮池和池中間的圓柱須

加工弧形模板，精度要求較高。池底呈漏斗狀，須用九夾板進(jìn)行配板,

并要求在配板時考慮與池壁的角度及坡度。

3、施工工序

測量定位放線一挖土一弧形模板加工、預(yù)制一墊層施工一基礎(chǔ)鋼筋模

板一基礎(chǔ)破澆筑一腳手架搭設(shè)一主體結(jié)構(gòu)鋼筋模板一預(yù)埋件固定復(fù)

測一碎澆筑一回填。

4、主體結(jié)構(gòu)施工

4.1土方開挖

(1)由于本工程基礎(chǔ)挖深為-2.000m,故不考慮降水，而采用基坑明

排水的方式。沿環(huán)形設(shè)四個積水坑抽水。

(2)土方開挖采用機(jī)械開挖。土方開挖邊坡系數(shù)為1：1。基坑操作

面為500mmo土方開挖后外運。

4.2鋼筋施工

本工程中頂部混合池和溢流池鋼筋采用平法施工，所以要加強(qiáng)平法鋼

筋的配制及綁扎工序的檢查。其余鋼筋工作的施工方法和1#2#沉淀

池的相同。

4.3模板施工

模板施工的方法與1#2#沉淀池的相同。不同的是由于直徑較小而采

用木材配制的弧形模板較多。

4.4碎工程

(1)本工程破采用商品碎，其中，水池地板、底板梁及側(cè)壁、柱采

用C30防水破，抗?jié)B等級為S8,防水性配合比應(yīng)通過實驗確定，其

抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa?；?/p>