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文檔簡介

道路地下綜合管廊工程分部分項工程施工方案1.1施工測量1、測量依據(jù)2、施工測量工序3、測量原則(1)整體控制局部,業(yè)主提供的測量控制點控制場區(qū)控制網(wǎng)的起始點和起始方向;場區(qū)控制網(wǎng)控制本項目測量控制網(wǎng)起始點和起始方向,控制測量是對主體工程基本控制。(2)本工程采用建筑方格網(wǎng)布網(wǎng)形式。(3)控制網(wǎng)采用GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀相結(jié)合的測量方式,保證測量精度。(4)起始數(shù)據(jù)在使用前經(jīng)過核對,各種資料來源清楚準(zhǔn)確。各種外業(yè)記錄真實可靠,按規(guī)定格式填寫計算。一切外業(yè)測量成果經(jīng)認(rèn)真核對,確保無誤。(5)測量標(biāo)樁的埋設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求實施,為了便于使用和保護,標(biāo)樁底部應(yīng)埋設(shè)在地面下1.0m,標(biāo)樁頂面應(yīng)高出地面0.1~0.2m,重要標(biāo)樁在現(xiàn)場應(yīng)采取保護措施,如因工程需要挖除標(biāo)樁時,應(yīng)征得有關(guān)部門同意,如被破壞后,恢復(fù)或轉(zhuǎn)移的測量精度不低于原測精度。對于埋設(shè)的標(biāo)樁還應(yīng)定期觀測其位移情況。4、施工平面控制網(wǎng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙,按照設(shè)計要求,將建(構(gòu))筑物的平面位置施測到實地,為施工提供各種放線標(biāo)志作為按圖施工的依據(jù),其關(guān)鍵是建立施工平面控制網(wǎng),其方法如下:(1)接受業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)和業(yè)主提供的測量控制點及有關(guān)資料。(2)檢查和驗收業(yè)主提供的測量控制網(wǎng),并向業(yè)主提出檢查復(fù)測報告。(3)施工平面控制網(wǎng)按二級方格網(wǎng)要求測設(shè)。(4)利用坐標(biāo)換算公式,將平面控制網(wǎng)測量坐標(biāo)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換至工程設(shè)計施工坐標(biāo)系統(tǒng)。(5)首先在總平面定位圖上設(shè)計主軸線,主軸線設(shè)計在場區(qū)中部,與主要建筑物軸線平行,主軸線的點數(shù)不少于三個。然后根據(jù)業(yè)主提供的控制點,用極坐標(biāo)的方法,實地測設(shè)主軸線上的點。最后在主軸線中部點位測定此點與相鄰點位的交角β,若β與180°的差超過±5″,則應(yīng)用直線調(diào)整公式,將主軸線調(diào)整到一條直線上。(6)根據(jù)調(diào)整后的主軸線測設(shè)橫軸線,并在主軸線與橫軸線的各交點實地檢測各交角,若交角與90°的差超過±5″,則應(yīng)用交角調(diào)整公式,調(diào)整橫軸線的端點。(7)依據(jù)主軸線各點測設(shè)建筑方格網(wǎng)各點,然后在方格網(wǎng)各點精確測角、測距,根據(jù)實測數(shù)據(jù),進行現(xiàn)場實地改點,使改點后的方格網(wǎng)點,滿足規(guī)范要求的各項技術(shù)指標(biāo)。5、高程控制(1)高程控制網(wǎng)以三等水準(zhǔn)網(wǎng)作為首級控制,以四等水準(zhǔn)網(wǎng)加密;高程控制網(wǎng)采用幾何水準(zhǔn)測量方法建網(wǎng),首級網(wǎng)以附近國家或工程勘測水準(zhǔn)點為起算依據(jù),沿獨立埋設(shè)的水準(zhǔn)點,形成閉合水準(zhǔn)環(huán)線,按三等水準(zhǔn)測量的精度觀測,加密網(wǎng)利用平面控制點,可布設(shè)為附合路線或閉合環(huán)線,以三等點為起算依據(jù),按四等水準(zhǔn)測量精度進行觀測。(2)三、四等水準(zhǔn)網(wǎng)均進行平差計算,求得各水準(zhǔn)點的平差值,同時評定精度。(3)水準(zhǔn)點埋設(shè)在地質(zhì)堅實、不受震動影響和便于永久保存的地方,標(biāo)樁頂部高出場平標(biāo)高0.3m,在軟土地基和膨脹土地區(qū)布設(shè)有水準(zhǔn)網(wǎng),應(yīng)每季度檢查一次。6、建(構(gòu))筑物平面控制測量(1)建(構(gòu))筑物的控制網(wǎng)根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算。(2)根據(jù)建(構(gòu))物的特點,平面控制網(wǎng)形式是布設(shè)成矩形網(wǎng)。當(dāng)建(構(gòu))筑物是跨矩大于24m時,敷設(shè)一級矩形網(wǎng),一級網(wǎng)邊長相對中誤差小于1/30000,測角中誤差小于7″;當(dāng)建(構(gòu))筑物跨距等于或小于24m時,敷設(shè)二級矩形網(wǎng),二級網(wǎng)邊長相對中誤差小于1/15000,測角中誤差小于15″。(3)矩形網(wǎng)測設(shè)方法①首先根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)測設(shè)建筑物控制網(wǎng)的長軸線,然后檢測長軸線的直線度,并用公式將長軸線調(diào)整到一條直線上。②由長軸線測設(shè)短軸線,在十字軸線交點檢測長軸線與短軸線的正交情況,當(dāng)正交度與90°的差超過±5″時,用改正公式調(diào)整短軸線端點。③根據(jù)確定的十字軸線測設(shè)出矩形的四邊,并沿著矩形的四邊丈量距離,埋設(shè)距離指標(biāo)樁,距離指標(biāo)樁一般選在建筑物行列線上或主要設(shè)備中心線上。④在矩形網(wǎng)各點測角、測邊,在外業(yè)工作完成后,按“田”字形導(dǎo)線網(wǎng)進行分別平差,求出各點的平差值,并實地進行改正。⑤隨著建筑物結(jié)構(gòu)的陸續(xù)施工,為了建筑物的平面控制點長久保存,以便繼續(xù)控制施工放線以及為工程擴建提供依據(jù),還要將距離指標(biāo)樁的方向線及時補測至建筑物柱側(cè)向固定標(biāo)志上。(4)當(dāng)用鋼尺丈量距離指標(biāo)樁的位置時,所用的鋼尺需是經(jīng)計量檢定,在檢定周期內(nèi)使用的鋼尺,丈量的長度應(yīng)進行尺長、溫度、高差和垂曲等多項改正,一級網(wǎng)的邊長應(yīng)測定兩測回,二級網(wǎng)的邊長測定一測回。(5)控制網(wǎng)的主要標(biāo)樁需埋設(shè)混凝土固定標(biāo)樁。7、沉降觀測沉降觀測除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進行外,在施工過程中還應(yīng)做到;基礎(chǔ)澆灌后應(yīng)及時觀測;每次觀測應(yīng)及時提出資料;在沉降異常情況下,應(yīng)加密觀測次數(shù);對沉降觀測用的水準(zhǔn)點應(yīng)按我公司成熟的經(jīng)驗進行監(jiān)測;固定觀測人員,固定所用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺,按規(guī)定日期,方法及路線從固定的水準(zhǔn)點出發(fā)進行觀測;施工中如遇特殊問題,及時與監(jiān)理及甲方協(xié)商解決。8、工程施工的監(jiān)測測量(以下稱監(jiān)測)(1)開工前敷設(shè)觀測點,以便工程施工前(初始讀)和施工中進行觀測。凡永久性變形觀測點,根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、配合有關(guān)點位布點,按規(guī)定觀測并做好原始記錄,如實填好表格,以供駐地監(jiān)理工程師檢查存檔。工程竣工后,一并作為技術(shù)文件交業(yè)主。(2)開工后應(yīng)根據(jù)工程進度實施經(jīng)常性的觀測。對永久性觀測點的監(jiān)控按設(shè)計要求和工程需要進行。(3)施工有可能危及附近建筑物安全,均進行位移、變形監(jiān)測。在駐地監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下實施全部監(jiān)測工作,并提供有關(guān)切實的數(shù)據(jù)記錄。9、工序施測作業(yè)測量作業(yè)前,對測量儀器的各項限差進行必要的檢驗、校正。(1)測量作業(yè)方法界定:平面位置測量作業(yè),用直角坐標(biāo)法、方向線交會法、軸線交會法。距離測量用兩端確定后的內(nèi)分法。標(biāo)高測量用儀高法,并保證一次后視確定儀器高,不再轉(zhuǎn)置測站確定儀器高,盡量保證前后視距大致相等。垂直傳遞高程,使用掛尺法。(2)各工序測量作業(yè)精度:按《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)精度要求執(zhí)行。表1.1土建結(jié)構(gòu)施工精度技術(shù)要求:工序中心線端點允差中心線投點允差標(biāo)高測定允差定位±5mm±10mm±10mm墊層±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安置±2mm±3mm±5mm表1.2土平面測量控制網(wǎng)的精度要求:項目限差要求備注方位角閉合差±4〞n:測站數(shù)直線度180°±2.5〞正交度90°±5〞軸線的橫向精度±2mm10、本工程使用的測量儀器表1.3工程使用儀器表名稱單位數(shù)量備注徠卡TS09全站儀臺4WiLT.NA2水準(zhǔn)儀臺若干蔡司007水準(zhǔn)儀臺若干50m鋼卷尺把若干多功能檢測尺把若干1.2基坑支護工程施工本工程綜合管廊基坑開挖深度較大,采用的支護方案為放坡開挖支護。表1.4地下綜合管廊基坑支護概況一覽表序號分區(qū)名稱管廊長度基坑支護結(jié)構(gòu)支護類型基坑深度支撐類型1一工區(qū)500米放坡開挖支護7.5無2二工區(qū)538.33米放坡開挖支護7.5無3三工區(qū)1113.94米放坡開挖支護7.5無4四工區(qū)231.11米放坡開挖支護7.5無5五工區(qū)756.62米放坡開挖支護7.5無6六工區(qū)869.35米放坡開挖支護7.5無7七工區(qū)921.66米放坡開挖支護7.5無總支護工程量:放坡支護4931.01米本工程基坑開挖深度均超過5m,按照建質(zhì)【2009】87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定,項目部在基坑施工前編制專項安全施工方案,并組織專家進行論證,按程序?qū)徟蠓娇蛇M行施工。表1.5支護形式選擇表序號支護形式地質(zhì)情況1自然放坡加土釘噴錨支護形式地下水位低,地質(zhì)條件好以及埋深淺路段2拉森止水鋼板樁支護對于下水位較高、埋深較深、場地制約大路段3止水帷幕加SMW工法樁的支護形式地下水位高、埋深深、場地制約大路段自然放坡加土釘噴錨支護噴錨支護施工圖土釘機具配置表如表1.6:表1.6施工機具配置表序號機具名稱型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-1臺33噴漿機PZ-7臺24空壓機HG450L-8臺25攪拌機JY-130臺23.1.1施工工藝流程土釘噴錨支護施工工藝流程見下圖。(1)土方開挖土方開挖采用反鏟挖土,自卸汽車運土的方式進行,基坑內(nèi)部挖土方應(yīng)遵循分層、分區(qū)、分塊的原則進行開挖。基坑開挖時應(yīng)嚴(yán)格按照先支護再開挖的原則。基坑分層開挖,基坑開挖深度不得超過土釘設(shè)置標(biāo)高值0.5m。當(dāng)上一級土釘達到設(shè)計強度后,方可進行下層土方開挖及土釘?shù)氖┕ぁi_挖時嚴(yán)禁相鄰多區(qū)域大面積同時開挖,開挖時先開挖基坑周邊為支護創(chuàng)造條件,后開挖中部。開挖過程中嚴(yán)禁機械、車輛碰撞支護結(jié)構(gòu)及監(jiān)測元件等,靠近支擋結(jié)構(gòu)物處薄層土體應(yīng)人工開挖??拥鬃詈?0~30cm土層應(yīng)人工清底。開挖時發(fā)生異常情況時,應(yīng)立即停止開挖,查明原因并立即采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)挖土。土釘墻掛網(wǎng)噴射施工流程圖(2)噴底層砼底層砼采用C20商品混凝土,依托實驗室設(shè)計配合比。噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進行,同一段內(nèi)噴射順序自下而上;段片之間,層與層之間成45°,以便混凝土牢固凝結(jié)成整體;噴射混凝土?xí)r,噴頭與受噴面保持垂直,并視情況保持0.8~1.2m的距離;噴射手應(yīng)控制好水灰比,保持噴射混凝上表面平整,濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護?;舆吰陆怯袧B水或滲水土層時,噴射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管(管長0.5m)的管壁上,按一定密度鉆孔,然后插入48mm的孔內(nèi)即成(還可在管內(nèi)充填粗砂和礫石)。初噴混凝土厚度控制在50mm。(3)土釘成孔土釘成孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況分為干作業(yè)成孔和濕作業(yè)成孔,干作業(yè)成孔后用吹風(fēng)機將孔內(nèi)雜物吹干凈后在植入土釘,濕作業(yè)采用泥漿護壁成孔,泥漿護壁主要在細砂層。土釘墻施工允許偏差值見下表1.7。表1.7土釘墻施工允許偏差值序號項目允許偏差值1土釘孔深±50mm2土釘孔徑±5mm3土釘孔距±100mm4土釘成孔傾角±3°(4)土釘制作與安裝表1.8土釘制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)序號項目施工標(biāo)準(zhǔn)1土釘制作標(biāo)準(zhǔn)(1)調(diào)直鋼筋,按設(shè)計要求截取長度,誤差應(yīng)符合規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn);

(2)將鋼筋除銹、除油;

(3)土釘每隔2m設(shè)置一個對中支架;每個對中支架下方設(shè)置一個用鐵皮等制作的船形滑動裝置;

(4)將注漿管捆扎在土釘上,注漿管端頭距土釘端頭約20cm;設(shè)置的排氣管距土釘內(nèi)端頭約5cm;

(5)在距孔口50cm~70cm處,設(shè)置一止?jié){袋;

(6)土釘制作完成后,應(yīng)編號、登記并在土釘上做好標(biāo)記,以備安裝。2土釘安裝標(biāo)準(zhǔn)(1)推送土釘前,應(yīng)對鉆孔進行檢查,若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應(yīng)立即清除;

(2)沿鉆孔軸線,將土釘推送人孔內(nèi)至設(shè)計位置;推送過程中,切勿轉(zhuǎn)動土釘,以防止破壞孔壁.并防止土釘插人孔壁上體中;

(3)應(yīng)使土釘位于鉆孔的軸線上;

(4)推送完畢后,隨即檢查孔中是否堵孔。若有,應(yīng)立即處理,必要時應(yīng)將土釘拔出,清除碎土后,重新將土釘推人孔內(nèi)。(5)注漿1)對朝下傾斜的孔,可采用孔底注漿法。注漿管隨著注漿慢慢拔出,但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi);2)對上仰的釘孔,注漿管和排氣管將留在孔內(nèi),不拔出;在注漿前,務(wù)必將孔口堵死密封;3)二次壓力注漿,注漿壓力應(yīng)控制在0.6~1.5MPa;4)為增加漿液的和易性和水泥漿的早期強度,可在漿液中摻人適量的減水劑和早強劑;5)為防止注入的水泥漿凝固收縮,可在漿液中摻人適量膨脹劑;6)注漿應(yīng)連續(xù)進行,并要飽滿。隨著漿液慢慢滲人土層中,孔口會出現(xiàn)缺漿現(xiàn)象,應(yīng)及時補漿。(6)編制鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片用φ6熱軋圓鋼編制,網(wǎng)眼尺寸150mm×150mm。橫豎鋼筋交叉處用細絲;豎筋和橫筋進行綁扎,加強筋與鋼筋網(wǎng)片進行綁扎;網(wǎng)片與網(wǎng)片之間的搭接長度不小于1m,搭接處均須點焊。土釘頭與加強筋連接方式為焊接,焊接為采用雙面焊,焊縫要飽滿。(7)噴面層砼經(jīng)檢查確認(rèn)鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、焊接符合要求后,立即進行終噴混凝土至設(shè)計厚度;終噴混凝上的工藝要求與初噴棍凝上的工藝要求相同。1.3基坑土方開挖本工程地下綜合管廊基坑平面布置呈長條形,基坑開挖深度7.5米。管廊位于道路中央,瀝青路面下,基坑土質(zhì)多為粉砂,部分地區(qū)有濕陷性黃土;本地區(qū)地下水埋藏較深,且多為孔隙水?;油练娇傮w開挖方案1、根據(jù)基坑的平面布置、支撐、開挖深度等綜合分析,確定基坑土方開挖總體方案為:平面上采取分區(qū)、分段開挖,豎向采取分層開挖。2、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照“分層分段、限時開挖、嚴(yán)禁超挖”原則,并盡可能對稱、均衡地進行土方開挖。3、本工程地質(zhì)條件復(fù)雜,土方開挖難度較大,總體分兩個階段開挖。第一階段:基坑第一層防護底以上土方開挖(開挖深度約2m)開挖至標(biāo)高后,立即進行第一層基坑防護施工。第二階段:基坑支撐下土方開挖,開挖深度約4~5m不等,每開挖一層防護一層,嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖。開挖至坑底以后,立即組織驗槽并進行墊層和底板施工,盡量減少基坑暴露時間。土方開挖原則本工程土方量較大,為確保土方施工順利有序進行,制定如下原則:1、合理安排土方施工流程,確保基坑安全的原則;2、精心組織施工,保證機械、設(shè)備投入,確保土方施工工期原則;3、制定有效保護措施、加強監(jiān)測,確保周邊環(huán)境設(shè)施安全的原則;4、加強開挖、運輸管理,制定安全文明施工措施,確保安全文明施工達標(biāo)的原則;5、考慮總體土方平衡調(diào)配,盡量減少土方外運的原則;土方開挖方法1、第一階段土方開挖該階段土方開挖不受支撐的限制,開挖相對較為簡單。利用1m3反鏟采取分層、分段開挖。可用于回填的土方,就近堆放在基坑影響范圍以外的空地上,其余的土方運至指定的棄土場。2、第二階段土方開挖該階段土方開挖深度大,且開挖受到支撐限制,開挖難度較大。為便于開挖,盡量減小撐下挖土量,該階段土方采取退挖的方式。局部支撐下大型反鏟開挖不到的土方采取小型反鏟轉(zhuǎn)運,也可采用長臂反鏟開挖。土方開挖要等防護達到設(shè)計強度85%后方可進行,開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守分層、對稱、均衡、限時開挖、嚴(yán)禁超挖的原則。土方開挖需要在基坑中部延縱向鋪墊一條10m寬的臨時挖土便道。3、巖層開挖本工程管廊基坑巖層先利用帶破碎錘的反鏟進行破碎,然后再開挖?;油练介_挖技術(shù)要求1、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層分段、限時開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則,并盡可能對稱、均衡地進行土方開挖。2、應(yīng)充分考慮施工作業(yè)荷載影響,嚴(yán)禁重型機械在基坑頂部行走和作業(yè)。3、基坑開挖過程中必須堅持信息化施工,注意監(jiān)測信息的反饋資料,及時指導(dǎo)開挖工程。應(yīng)有充分的應(yīng)急準(zhǔn)備,遇有異常情況時,應(yīng)及時調(diào)整施工措施。若出現(xiàn)緊急情況時,必須采取果斷措施,采取回填反壓、坡頂卸載的原則,阻斷事態(tài)發(fā)展,再行加固處理,消除隱患后方可繼續(xù)開挖。4、基坑土方開挖在深度范圍內(nèi)進行合理分層,在平面上進行合理分塊,并確定各分塊開挖的先后順序,可充分利用未開挖部分土體的抵抗能力,有效控制土體位移,以達到減緩基坑變形、保護周邊環(huán)境的目的?;訉ΨQ開挖,即對稱、間隔開挖;基坑限時開挖就是要盡量控制基坑暴露的時間;基坑平衡開挖是指保持各分塊均衡開挖。5、土方開挖分層厚度一般控制在1.5m左右。軟土各分層開挖深度不宜超過1m。6、基坑開挖期間,加強降水,確保地下水位始終在開挖面標(biāo)高以下至少0.5~1m。7、挖土機械不得碰撞支護結(jié)構(gòu)、降水運行系統(tǒng)、測量標(biāo)志和監(jiān)測元件,嚴(yán)禁損傷隔滲帷幕和碰撞支撐;機械挖土應(yīng)避免對工程樁產(chǎn)生不利影響,挖土機械不得直接在工程樁頂部行走。8、基坑周邊、放坡平臺的堆載及施工荷載不得超過支護設(shè)計規(guī)定荷載值;基坑開挖土方不應(yīng)堆放在基坑周邊及鄰近建筑物影響范圍內(nèi),挖出土方必須及時轉(zhuǎn)運出現(xiàn)場。9、坑底應(yīng)根據(jù)地基土性質(zhì)預(yù)留厚度不小于0.2m~0.3m的余土采用人工清理,防止大型機械開挖對地基擾動及破壞。已挖好的基坑應(yīng)及時清邊檢底,滿封墊層保護基底,以利于改善支護結(jié)構(gòu)的工作狀況。10、鄰近基坑邊的局部坑中坑宜在大面積墊層完成后開挖。11、基坑開挖過程中必須作好基坑內(nèi)外的截水、排水,防止水對基坑坑壁和坑內(nèi)土體浸泡,并保證正常施工作業(yè)面;12、基坑開挖至坑底標(biāo)高后,應(yīng)盡量減少暴露時間,及時進行墊層及基礎(chǔ)施工,防止坑底浸水和暴露,并及時施做底板和支護樁之間的傳力帶,確保其緊密銜接。1.4基坑降水與排水基坑排水地下綜合管廊施工應(yīng)在基坑頂部及底部設(shè)置排水溝和集水井,具體做法如下:1、排水溝施工排水溝底板采用C10混凝土澆筑,側(cè)墻為120mm厚磚墻,施工時先按底板尺寸開挖溝槽,然后澆筑底板砼,待底板混凝土強度達到設(shè)計強度60%后,開始砌筑側(cè)墻,側(cè)墻內(nèi)部抹20mm厚M5水泥砂漿。2、集水井集水井底板采用C10混凝土澆筑,側(cè)墻為240mm厚磚墻,施工時先按底板尺寸開挖至集水井底,然后澆筑底板砼,待底板混凝土強度達到設(shè)計強度60%后,開始砌筑側(cè)墻,側(cè)墻內(nèi)部抹20mm厚M5水泥砂漿排水溝大樣圖基坑降水本工程基坑局部支護段底部位于砂層,按照設(shè)計要求,應(yīng)采取井點降水。井點降水方案應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際地下水位、基坑周邊環(huán)境條件,以及應(yīng)考慮坑底壓密注漿加固對地下水控制的有利影響。具體降水井點布置應(yīng)按照勘察報告經(jīng)驗算確定相關(guān)參數(shù),井點降水采取按需動態(tài)降水,既要保證基坑開挖需要,同時應(yīng)兼顧由于降水對周邊路面以及建構(gòu)筑物的不利影響。本工程采取輕型井點降水方案,具體如下:集水井大樣圖1、井點設(shè)計為不影響基坑支撐和管廊主體結(jié)構(gòu)施工,輕型井點布置在基坑邊兩側(cè),井點管間距1~1.5m,井管采取外徑50mm鋼管,鋼管下端2m設(shè)置過濾孔,外包濾網(wǎng)以防止降水過程中粉細砂堵塞濾孔。井管與集水總管相連接,最后與真空泵連接。整個系統(tǒng)密封,不得漏氣。集水總管采用直徑φ150鋼管。降水井井管升至坑底以下不小于2m。2、施工工藝流程施工工藝流程圖3、施工技術(shù)要點(1)沖孔時,沖孔孔徑不得大于300mm,沖孔深度比濾管深0.5m,且垂直水平管,井點管管距為1~1.2m,沖孔沖到底標(biāo)高后,再將沖水管上提1.0m,再沖一遍后成孔(擴大井點濾層用)。(2)井點降水設(shè)備進場,在埋設(shè)井點管之前,必須逐根檢查井點管及集水總管,發(fā)現(xiàn)損壞,立即更換,保證濾網(wǎng)完整無缺。井點管埋設(shè)之前,用布頭或麻絲塞住管口,以免埋設(shè)時雜物掉入管內(nèi)。(3)井孔沖成后,應(yīng)立即拔出沖管,插入井點管,并在井點管與孔壁之間填砂濾層,以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。(4)每根井點管埋設(shè)后,應(yīng)及時檢驗滲水性能。井點管與孔壁之間填砂濾料時,管口應(yīng)有泥漿水冒出,或向管內(nèi)灌水時,能很快下滲方為合格。(5)布設(shè)集水總管之前,必須對集水總管進行清洗,并對其它部件進行檢查清洗。井點管與集水總管之間用橡膠軟管連接,確保其密閉性。(6)井點系統(tǒng)安裝完畢后,必須及時試抽,并全面檢查管路接頭質(zhì)量、井點出水狀況和抽水機械運轉(zhuǎn)情況等,如發(fā)現(xiàn)漏氣和死井,應(yīng)立即處理。每套機組所能帶動的集水管總長度必須嚴(yán)格按機組功率及試抽后確定。(7)試抽合格后,井點孔口到地面下1.0m的深度范圍內(nèi),用粘性土填塞嚴(yán)密,以防漏氣。(8)開始抽水后一般不應(yīng)停抽,時抽時止,濾網(wǎng)易堵塞,也易抽出土粒,并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂。正常排水應(yīng)是細水長流,出水澄清。(9)為確保水位降至設(shè)計標(biāo)高,在每一棟樓中間均設(shè)一個水位監(jiān)測孔,派人24小時值班監(jiān)測水位,發(fā)現(xiàn)情況及時上報。(10)井點降水施工隊?wèi)?yīng)派員24小時值班,定時觀測流量及水位降低情況并做好《輕型井點降水記錄》,同時施工人員在井點施工時,亦應(yīng)做好《井點施工記錄》。1.5基坑土方回填綜合管廊在回填時應(yīng)兩側(cè)對稱同時回填,其標(biāo)高應(yīng)基本相等且同處在一個水平面上,回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行,回填材料分層攤鋪,每層壓實后厚度不超過300mm?;靥钔烈话氵x用粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土等土料回填,回填密實度不小于0.97。綜合管廊頂部回填應(yīng)根據(jù)路基及綠化要求進行。1、回填土采用機械結(jié)合人工回填的方式,土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積水必須清理干凈,并在對基礎(chǔ)工程進行各項檢查,監(jiān)理驗收合格。并作好隱蔽工程記錄后方能進行。2、回填采取兩側(cè)同時、分層進行,回填時兩側(cè)高差不大于50cm,砂的松鋪厚度機夯時不大于25cm,人工打夯時不大于20cm;夯擊遍數(shù)機夯為6~8次,人工打夯為8~10次。3、基坑回填夯實時要按照一定方向進行,夯夯相接,行行相連,每遍縱橫交叉。4、分層回填、分層夯實、分層做壓實度,待當(dāng)層回填的壓實度合格后,方可開始上一層的回填施工?;靥詈玫氖彝劣貌蕳l布覆蓋及挖出排水溝,避免雨水浸泡。1.6基坑變形監(jiān)測本基坑開挖較深,周邊建筑物較多,水文地質(zhì)條件復(fù)雜,為確保施工順利進行,便于施工過程中采取有效可行的應(yīng)急措施,實現(xiàn)信息化施工,對本基坑工程進行監(jiān)測。一般要求基坑施工前,應(yīng)由建設(shè)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方監(jiān)測單位對基坑工程實施現(xiàn)場監(jiān)測。監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案,監(jiān)測方案須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實施,并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可?;邮┕み^程中除監(jiān)測單位對基坑實施專門監(jiān)測外,施工單位也應(yīng)對基坑變形及周邊建構(gòu)筑等實施自測監(jiān)控。監(jiān)測單位應(yīng)及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)和結(jié)論告知基坑施工單位,并根據(jù)監(jiān)測點所監(jiān)測的數(shù)據(jù)成果繪制成沉降、變形曲線特征圖,分析基坑邊坡變形趨向,以便掌握基坑的變形特征,保證基坑施工和使用過程中安全。監(jiān)測目的1、通過基坑變形監(jiān)測,掌握施工期間基坑與周邊環(huán)境的動態(tài)變化,明確施工對周邊環(huán)境的影響程度以及可能產(chǎn)生安全事故的薄弱環(huán)節(jié),驗證基坑開挖方案和環(huán)境保護方案的合理性,預(yù)測基坑及臨近建筑物的變形發(fā)展趨勢,及時對其安全性做出評估,同時綜合各種信息進行預(yù)警和報警,使有關(guān)各方有時間及時作出反應(yīng),防止安全事故的發(fā)生。2、通過基坑變形監(jiān)測數(shù)據(jù),及時調(diào)整基坑設(shè)計,指導(dǎo)基坑施工,提高基坑信息化施工水平。監(jiān)測內(nèi)容支護樁頂部豎向、水平位移;支護樁深層水平位移;坑外土體深層側(cè)向位移;支撐軸力;地表豎向位移;立柱豎向位移;鄰近建(構(gòu))筑物水平及豎向位移;鄰近建(構(gòu))筑物傾斜;鄰近地下管線水平及豎向位移;圍護體系裂縫;鄰近建(構(gòu))筑物裂縫、地表裂縫;基坑內(nèi)地下水位等;監(jiān)測點布置1、樁頂邊坡土體、樁頂水平位移、沉降觀測點的布置沿基坑周邊布置,間距不應(yīng)大于15m,在關(guān)鍵部位宜加密測點。2、邊坡土體、支護結(jié)構(gòu)深層位移測斜孔布置在支護樁內(nèi),在支護樁施工時埋入,深度與支護樁入土深度相同。3、鄰近地面建筑物、設(shè)施及地下管線監(jiān)測范圍宜從基坑邊后開挖深度3.0~1.0倍的距離,監(jiān)測周期應(yīng)從基坑開挖開始,至地下室施工結(jié)束止。監(jiān)測點布設(shè)應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特征觀測方便,易于保護,沉降量觀測點應(yīng)布置在墻角、柱身、門邊等外形突出部位。每棟建筑物觀測點的數(shù)量不宜少于六個點。管線上觀測點的數(shù)量一般應(yīng)在2~3節(jié)管線上設(shè)一觀測點,一般采用直接法設(shè)置,觀測標(biāo)志可用抱箍直接固定在管線上。在不宜開挖的地方,可用鋼筋直接打入地下,其深度與管底齊平,作為觀測標(biāo)志。監(jiān)測時間間隔1、基坑監(jiān)測從基坑土方開挖時開始進行,到地下室結(jié)構(gòu)施工至±0.00時結(jié)束。2、各監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測定初始數(shù)據(jù),且不宜少于2次。3、各監(jiān)測項目在基坑開挖初期觀測時間間隔不宜超過5天,開挖中期不宜超過2天,開挖后期每天觀測。當(dāng)測試數(shù)據(jù)接近監(jiān)控報警值時或防汛期間、暴雨期間應(yīng)加強觀測次數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)事故征兆時應(yīng)連續(xù)監(jiān)測,并及時向有關(guān)部門報告監(jiān)測結(jié)果。險情預(yù)報基坑監(jiān)測過程中及時向有關(guān)部門匯報各項監(jiān)測數(shù)據(jù)及初步分析結(jié)果,在監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)生急劇變化時,將會同甲方及有關(guān)部門綜合分析,預(yù)測各因素的發(fā)展趨勢,共同制定合理的解決辦法,從而做到信息化施工,確保施工安全。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)生以下情況時,應(yīng)進行預(yù)警。1、支護樁側(cè)向最大位移累計超過30mm或連續(xù)三天變化速率超過2mm/d時;2、支撐軸力、立柱內(nèi)力達到設(shè)計控制值的80%時;3、肉眼可直接觀察到的各種危險現(xiàn)象,如:支護結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變形、基坑周邊地面或建筑物的裂縫在擴大、嚴(yán)重的基坑管涌現(xiàn)象等。1.7基坑應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案的方針和目標(biāo)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”及“保護人員安全優(yōu)先、保護環(huán)境優(yōu)先”的方針,貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。給施工人員的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好、更安全的環(huán)境。保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)。指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行,防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援。有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失,幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效。充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。應(yīng)急救援程序工地建立安全值班制度,設(shè)值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報,具體上報程序如下:主要應(yīng)急資源配備表1.9主要應(yīng)急資源及設(shè)備儲備表序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號性能指標(biāo)備注1砂袋個10000現(xiàn)場2型鋼及鋼管t10現(xiàn)場3水泥t10P.042.5現(xiàn)場4水玻璃t2現(xiàn)場5雙液注漿機臺1YZB/50/70現(xiàn)場6砼噴射機臺1干PZ-7現(xiàn)場7挖掘機輛2PC200斗容量1.6m3現(xiàn)場8液壓汽車吊輛1QY-2525T現(xiàn)場9機動翻斗車輛2FC-1斗容0.75m3現(xiàn)場10電焊機臺5BX500現(xiàn)場11污水泵臺6100TSW-5現(xiàn)場12發(fā)電機臺1200KW現(xiàn)場13照明燈個10現(xiàn)場14滅火器個15現(xiàn)場潛在危險源的應(yīng)急預(yù)案1、支護結(jié)構(gòu)變形過大、過快處理基坑開挖時及開挖后,支護結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的位移是正常的,但如果位移過大,或位移發(fā)展過快,則往往會造成較嚴(yán)重的后果。如發(fā)生這種情況要采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。(1)基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格按照“先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進行施工,減少豎向支護樁無撐暴露的時間。(2)增加水平支撐桿件,遏制變形進一步增加。(3)支護樁頂卸載。(4)對基坑外土體進行加固,增加其自穩(wěn)能力,可采取的方法有深層攪拌樁、注漿等。(5)及時封閉基底,基坑開挖后加快墊層施工、加厚墊層厚度,采取“隨挖隨澆”的方法,是最經(jīng)濟的措施之一,它對于制止位移發(fā)展也有一定作用。為盡早發(fā)揮墊層的“水平支撐”作用,應(yīng)適當(dāng)提高混凝土的強度等級,摻入早強劑。(6)加快地下室底板施工,將地下室底板與支護樁間空隙及時用砼回填,回填可與地下室底板一起澆筑。2、坑底發(fā)生管涌、突涌的處理(1)防止流砂、管涌的有效措施是確保降水效果。在基坑內(nèi)設(shè)置足夠降水井、觀測井、應(yīng)急備用井。開挖過程中嚴(yán)密監(jiān)測承壓水水位,確保地下承壓水位始終在開挖面以下1m。(2)若突涌、管涌不嚴(yán)重時,可采用砂包反壓、設(shè)引流管等。然后加強降水,待承壓水位降至坑底以后,在進行開挖和后續(xù)工序施工。(3)若突涌現(xiàn)象十分嚴(yán)重,水量很大,可以用大量碎石、砂、土方覆壓回填基坑。然后加強降水,待承壓水位降至坑底以后,在進行開挖。3、基底隆起的應(yīng)急措施(1)合理確定基坑土方開挖順序,加快管廊主體結(jié)構(gòu)施工,減小基坑暴露時間?;硬捎脵C械挖土,坑底應(yīng)保留200~300mm厚基土,用人工清理整平,防止坑底土擾動。要嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)施工段分層施工,緊緊地抓住“三快”,要一鼓作氣快速連續(xù)的挖和撐。20cm層人工挖土和素混凝土墊層要在24h內(nèi)完,隨即抓緊澆注底板,底板混凝土在墊層澆筑完后的最短時間內(nèi)完成。密切關(guān)注天氣變化,盡量避開在雷雨天氣下開挖基坑最下層土;若正在挖這30cm土?xí)r遇下雨,更要搶,要挖一小段,澆一小段墊層,不能停。如造成墊層標(biāo)高不符合要求,則待雨停后,再鑿去重澆墊層,以保證坑底土不被軟化,避免因此而引起基底隆起。(2)減少土體中有效應(yīng)力的變化,防止基坑底集水。在基坑開挖過程中和開挖后,施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的集水坑及時進行排水。在挖至設(shè)標(biāo)高后,盡快澆筑墊層和底板。(3)對基坑底軟土層進行加固(被動區(qū)加固),可采取深層攪拌樁、注漿等固化措施。4、基坑周邊管線出現(xiàn)險情時的應(yīng)急預(yù)案(1)項目部成立管線保護應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理任組長。(2)進行管線交底,取得施工可能涉及的地下管線資料,以制訂管線保護方案。同時由安檢室派專業(yè)人員到施工現(xiàn)場進行監(jiān)護和巡視,指導(dǎo)施工過程中的管線保護。(3)對管線進行監(jiān)測,以信息化管理指導(dǎo)施工。4)管線發(fā)生事故后被發(fā)現(xiàn)后,立即報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及管線權(quán)屬單位進行搶險。5、雨季開挖應(yīng)急措施(1)基坑周邊設(shè)排水溝,使施工廢水、雨水排入附近市政排水管。(2)坑底不允許積水,為及時排除坑內(nèi)雨水,隨挖土在坡底層應(yīng)設(shè)置約0.6m×0.6m×0.8m的集水井,各層平臺修成1%~3%排水坡或挖樹枝狀水溝。坡頂和坑內(nèi)禁設(shè)橫截溝,沿地下墻邊禁設(shè)縱向溝。(3)施工前準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的彩條布,以防止在基坑開挖施工中突遇暴雨,隨時對四周放坡土體進行遮蓋。(4)基坑雨季開挖前必須檢查施工現(xiàn)場周邊的排水管溝是否暢通;完好的排水備用水泵及防水材料是否進入現(xiàn)場。(5)基坑開挖采取層層開挖,隨挖隨撐,減少基坑的暴露時間,減小“時空效應(yīng)”。(6)施工中,保證工地庫存抽水泵不少于12臺,其中揚程為100m的8臺,以隨時應(yīng)對突降暴雨。(7)當(dāng)遇雨季或暴雨時,應(yīng)落實好坑內(nèi)外的排水措施,并隨時保持完善和暢通,嚴(yán)防地面雨水倒流或回流坑內(nèi),坑內(nèi)除進行積極抽排水外,還須使縱向土坡小于1:3,并做好必要的坡面保護(蓋上彩條布等)。暫停挖土,待雨停排水完畢后,再繼續(xù)施工。(8)要嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)施工段分層施工,緊緊地抓住“三快”。密切關(guān)注天氣變化,盡量避開在雷雨天氣下開挖基坑最下層土。搶險應(yīng)急演練項目部根據(jù)應(yīng)急預(yù)案的要求,針對重大危險源及可能出現(xiàn)的險情至少組織一到兩次培訓(xùn)和演練,使相關(guān)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案程序,掌握處理突發(fā)事件的方法,并根據(jù)演練情況和實際發(fā)生的情況對應(yīng)急預(yù)案作相應(yīng)的修改和完善,提供對項目對突發(fā)事件整體應(yīng)急能力。1、演練的主要內(nèi)容結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況,演練的主要內(nèi)容有觸電、物體打擊、支撐系統(tǒng)、中毒、基坑施工、火災(zāi)、緊急逃生、自救等。2、對配備的救援器材、設(shè)備、要定期保養(yǎng);對員工定期進行安全知識教育和培訓(xùn)。3、預(yù)防性演練(1)演練的方案主要包括:情景證明書、演練計劃、評估計劃、情景事件總清單、演練控制指南以及演練人手冊、通訊錄等內(nèi)容,同時要明確演練現(xiàn)場規(guī)則,以防意外事故發(fā)生。(2)應(yīng)急演練:演練人員一定要按演練方案,執(zhí)行演練指揮部指令,遵守演練規(guī)則,操作器材、設(shè)備要符合規(guī)范,搶救傷員的動作要標(biāo)準(zhǔn),以確保演練目標(biāo)實現(xiàn)。(3)結(jié)和評估。每項演練結(jié)束要全面、正確地評估演練效果,指出不足項目,采取合理應(yīng)對措施,并做好書面總結(jié),以更好地完善應(yīng)急預(yù)案。緊急逃生自救措施(1)積極組織全體參與深基坑施工工作人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)安全自救常識,內(nèi)容包括熟悉基坑坍塌發(fā)生前各種預(yù)兆常識、基坑安全事故所造成的主要傷害類型、緊急逃生、避險、自救知識和技術(shù)。(2)定期組織模擬緊急逃生、自救訓(xùn)練。內(nèi)容包括緊急逃生通道選擇、逃生方式、止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復(fù)蘇等急救知識與技術(shù)等。(3)根據(jù)基坑施工安全事故傷害類型配備各種緊急救援物資逃生工具:安全梯、軟梯、安全帶;救援物資:擔(dān)架、急救包、氧氣袋、食物(牛奶、礦泉水);1.8現(xiàn)澆管廊主體結(jié)構(gòu)施工管廊主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆法施工,每施工段分兩次澆筑成型,即先澆筑底板,后澆筑側(cè)墻和頂板。水平施工設(shè)置在側(cè)墻距底板300~500mm處,豎向施工縫盡量與沉降縫相結(jié)合,原則上不得單獨設(shè)置豎向施工縫。主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C35抗?jié)B混凝土,等級P6,墊層采用C20素混凝土。地下結(jié)構(gòu)工程混凝土保護層厚度:底板下層為50mm,壁板外側(cè)為50mm,頂板上層為50mm,其余為30mm。墊層澆筑基坑開挖至坑底后,應(yīng)立即組織相關(guān)單位進行驗槽,驗槽合格后盡快進行墊層澆筑。墊層為C20混凝土,采用方木作為模板,方木外用木樁做支撐,同時在木樁上將混凝土墊層標(biāo)高的標(biāo)記刻在木樁上拉線控制?;炷敛捎蒙唐坊炷?,人工整平和抹面,由于預(yù)制綜合管溝對墊層要求較高,所以對墊層混凝土面的標(biāo)高和表面平整度的要求也大大提高,平整度控制在5mm以內(nèi)。采用鋁合金直尺找平,然后進行收光、養(yǎng)護。模板工程本工程模板采用δ=15mm厚覆面木膠合板,側(cè)墻模板采用60×80mm木方和φ48×3.0mm鋼管固定,用φ12對拉螺栓進行加固,對拉螺栓中間加焊-60×60×4止水鋼板。板模板采用φ48×3.5mm碗扣鋼管搭設(shè)滿堂支撐架。底板模板支設(shè)按照設(shè)計,本工程底板與支護樁之間設(shè)置了傳力帶,為了便于施工和加快施工進度,傳力帶與底板同時進行澆筑,因此底板模板主要是側(cè)墻底部300~500mm吊模,其模板支設(shè)如下圖所示。底板施工模板支設(shè)示意圖墻板模板支設(shè)本工程墻板一次澆筑成型,模板支架搭設(shè)相關(guān)參數(shù)如下表:表1.10新澆混凝土板計算跨度(m)2.35~4.625層高(m)2.7~3.9板厚度(mm)300~400側(cè)墻厚度(mm)250~400面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)15板底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)60×80支撐架主梁長度(m)6主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф48×3.0支撐架立柱步距(mm)1200(mm)支撐架立柱間距(mm)900×900小梁懸挑長度300(mm)立柱材質(zhì)碗扣式鋼管規(guī)格(mm)Ф48×3.5墻板模板支架搭設(shè)示意圖止水功能對拉螺栓大樣圖滿堂支撐架搭設(shè)1、支撐架搭設(shè)方法碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè),搭設(shè)順序為:測量放線→安放立桿底座(并固定、→安放立桿→安裝底層(第一層)橫桿→接頭銷緊→安裝掃地桿→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿→直到達到設(shè)計高度→安裝剪力撐→安裝頂桿→安裝可調(diào)托撐。碗扣節(jié)點構(gòu)造圖(1)安裝立桿底座立桿底座安放前,應(yīng)通過測量放線,在地底板上彈線,并標(biāo)記出立桿安放的具體位置。因通道仰面拱呈弧形,立桿安放前必須設(shè)墊座,以確保立桿穩(wěn)定。腳手架立桿底端設(shè)圓形底托,鋪放平穩(wěn),安放時按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定即可。(2)安放立桿、掃地桿腳手架立桿選用1.2m、2.4m、3.0m三種,不同長度的立桿互相交錯參差布置,使相鄰兩根立桿的接頭相互錯開。在樹立桿時,應(yīng)及時設(shè)置掃地桿,將所樹立桿連成一整體,以保證架子整體的穩(wěn)定。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底板不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(3)安裝橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi),然后將上碗扣沿限位銷扣下,并順時針旋轉(zhuǎn),靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊,將橫桿與立桿牢固的連在一起,形成框架結(jié)構(gòu)。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵,因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量,當(dāng)組裝完第一步橫桿后,應(yīng)進行全面檢查。(4)安放可調(diào)托撐可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不得少于6扣,插入立桿的長度不得少于150mm。(5)剪力撐設(shè)置剪刀撐沿滿堂支撐架縱向、橫向每4.8m設(shè)置一道,在兩端頭各加設(shè)一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在450~600之間,斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。剪刀撐的搭設(shè)是將兩根斜桿都緊扣在立桿上。在相交部位,一根扣于立桿,另一根扣于橫桿,這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。剪刀撐斜桿扣件與立桿節(jié)點的距離小于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面小于50cm,以保證架子的穩(wěn)定性。2、搭設(shè)注意事項(1)架子必須由專業(yè)人員搭設(shè),并應(yīng)持證上崗,搭設(shè)前由項目部安監(jiān)站對作業(yè)人員進行全面安全教育,在實施過程嚴(yán)格按專項安全方案監(jiān)督落實到位。(2)當(dāng)?shù)装屙艔姸冗_到2.5MPa后,方可開始腳手架搭設(shè);(3)立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制,控制標(biāo)準(zhǔn)為2米高度偏差不大于1cm;(4)架體拼裝到3層高度時,使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度,并在無荷載情況下逐個地檢查立桿底座有否松動或空浮情況。(5)剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。(6)有變形桿件和不合格的扣件(有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等)不能使用。(7)滿堂支撐架搭設(shè)完成后,由工程部和安監(jiān)站負(fù)責(zé)組織檢查,自檢合格后通知監(jiān)理單位驗收,并應(yīng)簽字確認(rèn),未經(jīng)驗收的模板支撐架,嚴(yán)禁投入使用。模板安裝1、一般要求(1)模板支架搭設(shè)應(yīng)編制專項安全施工方案,經(jīng)相關(guān)人員審批簽字后方可實施。(2)支架搭設(shè)前,方案編制人、工程技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明,對其進行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底,并由雙方簽字確認(rèn)。(3)對鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件按規(guī)范要求進行檢查、驗收;嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。2、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi),拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計,模板的編號與所用的部位是否一致。3、模板的基準(zhǔn)定位工作:(1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正;(2)標(biāo)高測量,利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝位置;(3)豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖;(4)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用;(5)支模前對前一道工序標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板施工注意事項1)木工支模前,所有的控制軸線,標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工長檢查復(fù)核無誤后,報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支模。2)對于加工期間拼裝的模板均應(yīng)編號,做好標(biāo)記尺寸;杜絕亂裁現(xiàn)象,對于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記,以便周轉(zhuǎn)利用,減少模板損耗。3)為防止?jié)矒vQL、GZ漏漿現(xiàn)象發(fā)生,其一,模板加固必須按大樣圖加固,其二,用1:2水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實,拆模后鑿除清掃十凈。4)大面模板,成型模板補縫時,可直接利用雙面泡沫膠進行對接,必要時外面用粘膠帶鋪貼。5)為保證模板質(zhì)量,需對變形木方和翻皮、缺棱少角的模板,在加工車間予以修理方可投入施工。6)在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)局部模板坍塌或跑模必須立即停止該處的混凝土施工,報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究,及時提出處理方案,并按方案要求在混凝土初凝前處理完畢,保證混凝土連續(xù)澆搗。7)拆模時間應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)。對拆模順序,工長應(yīng)事先對施工隊進行交底,并堅持跟班督促檢育,保證按先后順序拆模,在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況,應(yīng)立即停止拆模,并報技術(shù)負(fù)貢人,及時研究處理方案,處理完后方可繼續(xù)拆模。模板拆除1、拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2、支拆模板時,2m以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點,并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。3、模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規(guī)定要求后方可拆模。模板工程施工質(zhì)量控制程序詳見下圖:模板工程質(zhì)量控制程序圖模板工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋工程本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。所供鋼筋必須是國家知名廠家的產(chǎn)品,鋼筋必須批量進貨,每批鋼筋出廠質(zhì)量證明書及試驗資料齊全,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志,且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符,鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標(biāo)志,外表觀察,并在此基礎(chǔ)上,按規(guī)范要求批量抽樣做力學(xué)性能試驗,合格后方可用于施工。鋼筋加工鋼筋在加工過程中,如若發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)分析檢驗,確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工場地及運輸方式現(xiàn)場各施工區(qū)域設(shè)置鋼筋堆放場和移動式加工場,用作原材統(tǒng)一堆放和加工制作。鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進行鋼筋加工制作,按照設(shè)計和規(guī)范的要求,確定鋼筋相互穿插關(guān)系,解決首要矛盾,做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上,按施工規(guī)范進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤保護層厚度、錨固及搭接長度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行,同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。表1.11鋼筋加工允許偏差控制項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20表1.12鋼筋綁扎位置允許偏差控制項目允許偏差mm受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差0~+3受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋堆放鋼筋主要采用人工運輸,鋼筋按集中采購,集中配制集中堆放的原則,下好料后,按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊,并掛牌注明其使用部位及規(guī)格,堆放鋼筋墊設(shè)150mm高的木方。鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎底板截面較大而厚,配筋均為雙層鋼筋網(wǎng),鋼筋直徑較大,在鋪設(shè)面層水平筋時,根據(jù)面筋直徑、架設(shè)高度、跨度等合理地布置面鐵架立筋,架立筋采用φ20~φ25鋼筋制成n型鐵架,梅花點均勻布置,必要時采用型鋼架支承。墻板雙層網(wǎng)片間設(shè)置拉鉤,利用對拉桿固定鋼筋骨架。鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體,以確保鋼筋位置正確、骨架穩(wěn)定。鋼筋綁扎時,保護層須嚴(yán)格按設(shè)計要求加以支墊,不得遺漏。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用。現(xiàn)場如需代換,在征得設(shè)計、建設(shè)單位的同意下按規(guī)范要求進行等強代換。鋼筋綁扎牢固,其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長度、位置等均滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2、墻鋼筋綁扎墻綁扎順序:立2~4根豎筋→與下層搭接筋綁扎→在豎筋上劃水平筋間距→在豎筋下部、中部綁定位橫筋→橫筋上劃豎筋間距→豎筋綁扎→橫筋綁扎→檢查、校正→驗收、隱蔽(1)一般先立2~4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,劃好水平筋間距,然后在下部及中部綁兩根定位橫筋,并在橫筋上劃上豎筋間距,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。(2)豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。(3)墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎,于四面對稱進行,避免墻鋼筋向一個方向歪斜,水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡,以控制保護層厚度。(4)當(dāng)墻配有雙排鋼筋時,在雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ8~10mm拉筋或撐鐵(鉤),其縱橫間距不大于600mm,以保持兩排鋼筋間距正確。(5)墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)墻模板合模板,應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整,宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋,澆筑砼過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整,以保證豎筋位置正確。3、板鋼筋綁扎(1)綁扎前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。(2)按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。(3)板綁扎一般用順扣或八字扣,對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點,則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確。(4)對板負(fù)彎矩配筋,每個扣均要綁扎,并在主筋下墊砂漿墊塊,以防止被踩下。(5)板鋼筋的彎起點,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定,設(shè)計圖紙未注明時,板的過跨支座可按跨度的L/10為彎起點,板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(L—板的中~中跨度)。表1.13現(xiàn)澆鋼筋綁扎允許偏差:項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3–09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁柱±5墻板±3成品保護1、加工成型筋或骨架至現(xiàn)場,應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放,保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久,以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時,應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板,特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。4、彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋綁好后,在澆筑砼前進行檢查、整修,保持不變形,在澆灌砼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、綁扎鋼筋時,防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時,應(yīng)避免污染鋼筋。7、安裝電線管理、暖衛(wèi)管線或其他管理線埋設(shè)物時,應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。施工注意事項1、鋼筋一般宜集中在鋼筋加工制作,然后運到現(xiàn)場堆放,或采取隨安裝隨運,避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,發(fā)生錯漏,應(yīng)及時增補。2、管廊結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜,鋼筋密布,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,明確施工進度要求,以減少綁扎困難,避免返工和影響進度。3、管廊節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距,要留有30mm,以利灌筑砼的需要。4、管廊內(nèi)鋼筋在施工中,往往由于箍筋綁扎不牢;模板剛度差;或柱筋與模板間固定措施不利;或由于振動棒的振搗,使砼中的骨料擠壓柱筋;或振動棒振動柱鋼筋;或采用沉梁法綁扎鋼筋,使柱主筋被擠歪,而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài),給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施,一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理,才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時,可采取按1∶6的比例彎折進行搭接,錯位大于40mm時,應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理,或鉆孔漿錨主筋,焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。6、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,以防因墊塊厚薄和間距不一,而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫,梁底、柱側(cè)露筋。7、鋼筋骨架吊裝入模進應(yīng)用扁擔(dān)起吊,吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時應(yīng)焊接牢固,起吊時應(yīng)力求平穩(wěn),以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。8、鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度,綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁3個扣,使其牢固不發(fā)生變形,再綁扣避免綁成同一方向的順扣。9、板鋼筋綁好后,應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道;在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼,以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩(壓)到下面,而影響板的承載力。鋼筋接長本工程管廊鋼筋接長優(yōu)先采用焊接接頭,也可根據(jù)實際施工條件采用機械連接。1、鋼筋閃光對焊鋼筋現(xiàn)場半成品加工時的鋼筋接長采用閃光對焊?,F(xiàn)場鋼筋閃光對焊連接其焊接工藝按下列規(guī)定進行選擇:(1)當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,采用連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光對焊按100KVA焊機容量計算,Ⅰ級鋼連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑為25mm,Ⅱ級鋼連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑為22mm;(2)當(dāng)超過上述要求時,且鋼筋端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;(3)當(dāng)鋼筋端面不平整,則采用閃光——預(yù)熱閃光焊。(4)閃光對焊施工要求①閃光焊時,應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等參數(shù)。連續(xù)閃光對焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無頂鍛留量;閃光—預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括:一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。②調(diào)伸長度的選擇應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當(dāng)焊II級鋼筋時,調(diào)伸長度控制在40~60mm內(nèi)選用。③燒化留量的選擇,應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光對焊焊接時,燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加8mm。④閃光—預(yù)熱閃光焊時,應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分,二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。⑤需要預(yù)熱時,采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量為1~2mm,預(yù)熱次數(shù)為1~4次;每次預(yù)熱時間為1.5~2s,間歇時間為3~4s.⑥頂鍛留量應(yīng)為4~10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加(其中有電頂鍛留量約占1/3)。⑦變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。5、質(zhì)量檢查和驗收閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗,應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗,并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件:①在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計計算;累計仍不足300個接頭時,應(yīng)按一批計算;②外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于10個;③力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗;④焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時,可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件;⑤螺絲端桿接頭只做拉伸試驗。6、閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:①接頭處不得有橫向裂紋;②與電極接觸的鋼筋表面,Ⅰ~Ⅱ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;③接頭處的彎折角不得大于4°;④接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果,當(dāng)有1個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)后重新焊接。7、閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求:①3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度;②應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。③閃光對焊接頭彎曲試驗時,應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除,且與母材的外表齊平。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時,應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。8、鋼筋直螺紋連接當(dāng)鋼筋直徑大于22mm以上時,鋼筋接長宜采用機械連接,本工程優(yōu)先采用直螺紋連接。(1)材料及機具①鋼筋:鋼筋級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠合格證及復(fù)檢報告合格單。②連接套:應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記,連接孔有塑料密封蓋,并具有出廠合格證。進貨時要對其加工精度進行嚴(yán)格驗收,硬度則需按批量、規(guī)格、品種取樣送檢。進庫時分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。③主要機具:鋼筋套絲機采用SZ-50A。量規(guī)有牙形規(guī)、卡規(guī)及塞規(guī),分別用于鋼筋螺紋牙形、直徑加工精度的度量。④力矩板手:必須經(jīng)計量檢驗合格方能使用。(2)操作工藝①工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查②鋼筋下料采用切斷機或砂輪鋸,不得用氣割。③鋼筋套絲:套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。套絲質(zhì)量必須用量規(guī)檢查,并滿足相應(yīng)加工精度要求。完整螺紋絲扣牙數(shù)必須滿足以下規(guī)定:表1.14鋼筋套絲數(shù)規(guī)定鋼筋直徑(mm)完整牙數(shù)不小于(個)16~18520~22725~288321036114012④在自檢基礎(chǔ)上,專職質(zhì)檢按每批3%,且不少于3個,并填寫檢驗記錄。⑤鋼筋套絲合格后應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規(guī)定力矩用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。⑥接頭單體試件試驗:每種規(guī)格每300個為一批,不足300也為一批,每批做3根試件。⑦接頭擰緊力矩值應(yīng)符合下表:表1.15鋼筋螺紋連接擰緊力矩參數(shù)表鋼筋直徑(mm)1618202225~283236~40擰緊力矩(N-m)118145177216275314343(3)鋼筋連接①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。②連接前必須檢查鋼筋及連接套螺紋是否完好無損,且無雜物及銹蝕。③將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,按規(guī)定力矩值用力矩板手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩板手發(fā)出“卡塔”響聲時,即達到接頭擰緊值。連接水平鋼筋時,必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進,再用力矩板手分首次、二次進行擰緊。④連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記,避免漏擰。(4)質(zhì)量檢查:外觀應(yīng)逐個檢查,外露絲扣不得超過一個完整絲扣。當(dāng)發(fā)生此情況時應(yīng)重擰,或查找原因加以及時消除,不能消除原因時應(yīng)報告技術(shù)人員進行處理。專檢員要逐個檢查處觀,并用力矩板手抽檢擰緊力矩,并填寫抽檢記錄。(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):①鋼筋必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,有合格證及檢驗合格單。②連接套規(guī)格必須有產(chǎn)品合格證及滿足規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。③接頭拉伸試驗強度必須合格。④接頭擰緊力矩值抽檢必須合格:⑤鋼筋規(guī)格、接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋面積百分比必須滿足設(shè)計。(6)成品保護:注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿及污物。(7)注意事項:①施工和檢查用力矩板手分開使用,保證檢驗值精度。②鋼筋套絲前必須檢查鋼筋外觀,包括直徑、扁平度、彎曲度等。9、豎向鋼筋電渣壓力焊連接本工程現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中的鋼筋連接,對豎向受力鋼筋接長,我們將采用電渣壓力焊工藝。這項工藝我公司自上世紀(jì)80年代中期就在廣泛應(yīng)用,積累了豐富的施工經(jīng)驗,這種方法,抗震效果強、效率高、省鋼材、質(zhì)量穩(wěn)定。(1)焊接前準(zhǔn)備工作①將焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)除凈;②檢查網(wǎng)絡(luò)電壓波動情況,一般宜保持在380V以上;③根據(jù)鋼筋長度搭設(shè)一定高度的腳手架,以便施焊時上人扶直鋼筋,防止上鋼筋夾緊后晃動。第一步腳手架的板面應(yīng)在鋼筋焊口下300~400mm處,扶直鋼筋人員的腳手板,宜鋪在距鋼筋端頭1.5m處;④檢查夾具是否同心;⑤夾牢鋼筋。先夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,上下鋼筋需保持同心;螺紋鋼筋應(yīng)使鋼筋兩棱對齊,軸線偏差不得過且過大于2mm;⑥安放鐵絲網(wǎng);⑦檢查焊劑是否烘烤合格,將合格焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。(2)工藝要點①控制選擇的焊接參數(shù)。焊接電流和焊接時間是兩項重要因素,均需根據(jù)鋼筋的不同直徑選擇。本工程將選派能熟練掌握各種不同直徑鋼筋的焊接參數(shù),有操作證者操作;②保證焊機空載電壓在80V左右。鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)歷引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程?!耙 焙汀皵D壓”時間很短,對鋼筋加熱有重要影響的是“電弧”和“電渣”過程,故其焊接電壓應(yīng)與之相適應(yīng)。施焊時觀察電壓表,憑借手柄調(diào)整電壓;③掌握頂壓規(guī)律。待鋼筋熔化到一定程度,在切斷焊接電源的同時,迅速頂壓,頂壓力不宜過大,以免接頭偏斜或結(jié)合不良。(3)質(zhì)量要求外觀檢查接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑;彎折不得大于40;同級別、同直徑的鋼筋,300個以下接頭為一批,切取三個試件,進行拉伸試驗。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖混凝土工程本工程采用商砼混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土,混凝土具有防裂抗?jié)B性能,抗?jié)B等級C30P6。材料要求(1)水泥采用42.5MPa硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,要求新鮮無結(jié)塊。進場時,必須有質(zhì)量合格證,對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號,出廠日期等檢查驗收,并按抽樣標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢合格后方能使用。水泥進場后,應(yīng)按水泥出廠先后日期、品種、標(biāo)號分別堆放。袋裝水泥應(yīng)存在干燥的庫房中。下面墊板應(yīng)離地300mm以上。水泥使用均按出廠先后日期依次使用。(2)砂子中砂或粗砂,細砂亦可應(yīng)用,含泥量不大于5%,大于C30混凝土,含泥量不大于3%。各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》。泵送混凝土用砂通過1.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%,砂率控制在0.4~0.5。(3)石子采用碎石,粒徑5~40mm,≥C30含泥量不大于1%,<C30含泥量不大于2%。各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》。且最大顆粒直徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得超過鋼筋最小凈距的3/4。對混凝土板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,并不得超過50mm。泵送混凝土最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1:3。(4)粉煤灰采用《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級以上粉煤灰,其摻量就通過試驗確定。(5)混凝土外加劑根據(jù)要求選用減水劑或早強劑、抗凍劑,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻量應(yīng)以試驗符合要求,方可摻用。作業(yè)條件(1)根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案,并向參加施工人員進行細致交底。(2)據(jù)現(xiàn)場實際使用材料,由試驗室試驗提出設(shè)計、施工要求的混凝土配合比。(3)各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn),處于完好狀態(tài);電源可滿足需要。(4)料場準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料,可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求及質(zhì)量要求測定砂、石及混合料的實際含水率,根據(jù)配合比調(diào)整水用量。(5)板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈;木模在澆灌混凝土前,澆水濕潤,但不許留有積水;鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑,檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。(6)澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成,經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求,并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。(7)混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路已經(jīng)修筑,能確保運輸?shù)缆窌惩?。?)澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢,并檢查符合施工和安全要求。(9)在混凝土澆筑期間,應(yīng)確保水電不中斷,并應(yīng)經(jīng)常了解氣候變化情況,加強氣象預(yù)報資料的收集工作。(10)澆筑前的一切準(zhǔn)備工作完成后,由現(xiàn)場監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆灌申報表后方能進行混凝土澆筑。施工段劃分管廊混凝土澆筑應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工,一般水平方向留設(shè)施工縫,垂直方向以變形縫為界采取分段澆筑,不得設(shè)施工縫。管廊擬分兩次澆筑,先澆筑底板,再澆筑墻壁和頂板,如下圖所示:管廊施工縫留設(shè)示意圖施工操作要點1、混凝土攪拌與運輸(1)混凝土配料采用質(zhì)量比,定期檢查微機配料計量系統(tǒng)進行嚴(yán)格計量。材料的配合比允許偏差為:水泥、外摻混合料±2%;料、細骨料±3%;水、外加劑±2%。(2)砂、石經(jīng)常測定含水調(diào)整配合比。(3)機試運轉(zhuǎn)正常后,應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再進行加料,開始攪拌第一罐,石子用量按配合比減半。(4)混凝土攪拌制根據(jù)配合比研究確定每罐各種材料用量。后臺要認(rèn)真按每罐的配合用量投料。投料順序為:先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子、加水及外加劑;如需摻加粉煤灰摻合料時,應(yīng)與水泥一并加入。嚴(yán)格控制用水量,攪拌時間一般不少于1.5min,要求攪拌均勻,顏色一致。(5)混凝土從攪拌機中卸出后,應(yīng)及時用機動翻斗車、手推車或吊斗運至現(xiàn)場澆灌地點。運送混凝土應(yīng)防止離析,或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象,應(yīng)在澆灌前進行二次攪拌或拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間:當(dāng)混凝土強度等級為C30及其以下,氣溫高于25℃時,不得大于90min;C30以上時不得大于60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑,如出現(xiàn)故障,停歇時間超過45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定(1)澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定,一般為振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm;(2)采用式振動器振搗應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序進行,均勻振實,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,一般為30~40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接槎;平板振動器的移動距離,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣;(3)澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫,一般不超過2h,否則應(yīng)按施工縫處理。(4)混凝土澆筑時應(yīng)保證混凝土均勻不發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m,如超過2m時必須采取措施。如串桶或溜槽。(5)澆搗混凝土?xí)r,混凝土不得任意加水。專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等是否移動,發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應(yīng)立即修正妥善處理后,才能繼續(xù)澆筑。(6)混凝土澆搗后,表面應(yīng)刮平壓光,當(dāng)混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)較多泌水時,應(yīng)泌水排除,必要時應(yīng)進行二次搗固,混凝土表面應(yīng)在初凝后,終凝前壓實抹平。3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護,正常氣溫每天澆水不少于2次,同時不少于7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。技術(shù)措施1、加強混凝土澆筑前的各項準(zhǔn)備工作。從施工方案的編制到技術(shù)交底,從施工機械(具)到現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境條件,全面徹底的進行檢查,以保證澆筑始終處于良好受控狀態(tài)。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。3、混凝土澆筑過程中,下面應(yīng)派專人隨時敲打模板,檢查模板的同時,并觀察混凝土的密實情況,避免混凝土柱孔洞的產(chǎn)生。4、混凝土澆筑時,同樣應(yīng)派專人檢查模板,并應(yīng)加強模板支架的檢查工作。5、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每工作班至少兩次;檢查混凝土在澆筑地點的坍落度,每工作班至少兩次;在每工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時檢查;混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。6、施工場外集中拌制并通過混凝土攪拌機運輸?shù)幕炷?,?yīng)以現(xiàn)場留置的混凝土試塊作為混凝土強度評定的標(biāo)準(zhǔn)。7、模下口設(shè)置清掃孔,便于混凝土澆筑前對落渣的檢查和清掃。清掃干凈后的清掃孔就封堵嚴(yán)密。8、為減少現(xiàn)澆板混凝土表面的收縮裂縫,提高混凝土早期強度,便于下道工序盡早上場施工,其現(xiàn)澆板表面宜采用真空脫水技術(shù)。9、混凝土試塊的留置除按規(guī)定的分班產(chǎn)量、盤數(shù)量確定外,尚應(yīng)嚴(yán)格按確定的分部分項劃分進行留置。成品保護1、澆筑混凝土?xí)r,防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件,保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。2、不得用生物沖擊模板;過道應(yīng)搭設(shè)跳板,不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬,保證模板牢固和嚴(yán)密。3、混凝土澆筑完畢,強度達到2.5MPa以上,方準(zhǔn)在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。4、冬期施工,在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時,要鋪設(shè)腳手板,避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或塌陷?,F(xiàn)澆混凝土允許偏差注:H為柱、墻全高表1.16現(xiàn)澆混凝土允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層、多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8或-5±5尺量檢查4柱墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000,且不大于20H/1000,且不小于305表面平整度88用2cm靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移55尺量檢查8預(yù)留螺栓中心線位置偏移55尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置偏移1515尺量檢查安全措施1、混凝土攪拌開始前,應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)正常,運輸?shù)缆窌惩?,然后方可開機工作。2、攪拌機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi),必須進罐扒混凝土?xí)r,要停機進行。工作完畢,應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱,并應(yīng)裝有漏電保護器,停機時應(yīng)拉斷電閘,下班時電閘箱應(yīng)上鎖。3、攪拌機上料斗提升后,斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時,須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住,并停機,以免落下傷人。4、采用手推車運輸混凝土?xí)r,不得爭先搶道,裝車不應(yīng)過滿;卸車時應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把,以防車把傷人。5、使用井架提升混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)制動安全裝置,升降應(yīng)有明確信號,操作人員未離開提升臺時,不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn),車把不得伸出臺外,車輪前后應(yīng)擋牢。6、使用溜槽及串筒下料時,溜槽與串筒必須牢固地固定,人員不得直接站在溜槽幫上操作。7、澆筑單梁、柱混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)操作臺,操作人員不得直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷支撐而墜落。8、混凝土澆筑前,應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn),振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。9、樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽;高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。施工注意事項1、澆筑應(yīng)注意的施工縫的留設(shè),避免留在受最大和鋼筋密集處。2、在澆筑深梁、墻、薄墻等深而窄的結(jié)構(gòu)時,避免結(jié)構(gòu)上部大量泌水,造成混凝土強度降低,宜在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當(dāng)調(diào)整。3、澆筑頂板時,要注意傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反,不得順著澆筑方向澆筑,以免混凝土離析。4、混凝土澆筑,操作控制不嚴(yán),常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病,一旦發(fā)生,應(yīng)分析產(chǎn)生原因,及時采取有效的措施加以消除,以確?;炷临|(zhì)量。如出現(xiàn)蜂窩,主要原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;鋼筋過密而混凝土石子過大,坍落度過?。挥秩缏督?,主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移,間距過大、漏放,鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實而導(dǎo)致的;又如孔洞,產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的;再如縫隙夾層,產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈,未澆底漿導(dǎo)致的;操作人員在其墊板上行走造成的等等,應(yīng)針對原因,精心操作,加以控制和防止。5、雨期施工應(yīng)有防雨措施,及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋,避免雨淋、沖刷,降低強度;下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)?;炷凉こ藤|(zhì)量控制程序混凝土工程質(zhì)量控制程序圖1.9管廊防水施工本工程地下綜合管廊防水遵循“防、排、截、杜相結(jié)合,剛?cè)嵯酀⒁虻刂埔?、綜合治理”的原則。防水以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主,輔以附加防水層加強防水,同時以施工縫、變形縫等接縫防水為重點?;炷潦┕?yīng)加強結(jié)構(gòu)的抗裂、抗?jié)B能力,改善混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境,提高其耐久性。防水等級標(biāo)準(zhǔn):本工程地下結(jié)構(gòu)防水等級為二級,具體規(guī)定如下:總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000,任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處,單個濕漬的最大面積不大于0.2m2,平均滲水量不大于0.05L/(m2·d),任意100m2防水面積的滲水量不大于0.15L/(m2·d)。地下結(jié)構(gòu)采用防水耐久性混凝,根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)埋深,主體結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級為C30P6.管廊防水做法1、管廊外防水施工本工程管廊外側(cè)結(jié)構(gòu)表面刷噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料一道,厚度不小于2mm。防水涂料施工完畢后,施工50mm厚C20細石混凝土保護層。2、管廊內(nèi)壁防水施工管廊內(nèi)側(cè)壁涂刷20mm厚1:2防水砂漿(附加截面劑)。3、通風(fēng)口、投料口、分配電所頂板附加防水層通風(fēng)口、投料口、分配電所及側(cè)墻附近頂板1.5m范圍內(nèi)需附加防水

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