橋梁工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表

橋梁工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑，為了提高工藝質(zhì)量，我方通過以往同類工程的總結(jié)，對各分項工程進行了通病分析，制定相應的預防措施，詳見下表。表9-1橋梁工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施橋梁墩臺表面不平整模板拉筋過緊或過松，拉筋過稀，造成混凝土表面不平。1）模板拉筋要進行計算，拉筋松緊要適宜。2）圓端型橋墩進行模板設計，加強支撐檢查。3）嚴格按規(guī)定串筒下料，減少混凝土對模板的沖擊力。4）采用整體模板。橋梁欄桿安裝不垂直、不平順，未留伸縮縫。欄桿支架制作沒有針對梁體實測實量的數(shù)據(jù)進行，只是照標準制作。1）欄桿制作，要針對現(xiàn)場實際情況，對號制作，安裝時對號入座。2）欄桿鉆孔要采用鉆機進行，達到準確無誤，嚴禁氧燒氣割現(xiàn)象。3）安裝時，要進行嚴格的自檢，特別是對支架檢查要更精細些。4）梁與梁、梁與臺的分離處，要注意預留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯口處的桿件采用橢圓孔連接。表9-2樁基工程質(zhì)量通病預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施孔深未達到設計要求孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。1）細查巖樣防止誤判。2）根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3）設固定基點、采用制式測繩?？椎壮猎^厚清孔不徹底。1）選用合適的清孔工藝。2）清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。坍孔巖層變化、措施不力。1）松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2）加大泥漿比重。3）保證施工連續(xù)進行。孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。1）選用合適的鉆頭直徑。2）流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求加工、運輸、安裝工藝有誤。1）鋼筋籠較大時，應設A16或A18加強箍，間距2～2.5m。2）鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。3）設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚?；炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。1）澆灌混凝土導管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2）將2～4根豎筋加長至樁底。3）保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。樁身混凝土縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或灌注工藝有誤。1）嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2）連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。3）導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度≥4m。4）鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。表9-3混凝土工程質(zhì)量通病預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1）模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。2）未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板。3）模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。4）模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。5）混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。1）模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2）全部使用鋼模板。3）混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。4）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不再有氣泡冒出?；炷辆植克炙?，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1）混凝土配比不準，原材料計量錯誤。2）混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實。3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。4）漏振造成蜂窩。5）模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1）采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定。2）混凝土下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽。3）混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振。4）仔細檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查?；炷两Y(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象。2）模板在折角處設計不合理，拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應力。3）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。4）成品保護不當，被車或其他機械刮傷。1）加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。2）設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度。3）拆模時精心操作，保護好結(jié)構(gòu)物。4）按成品防護措施防護，防止意外傷害。表9-4鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施鋼筋銹蝕保管不善1）對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2）鋼筋除銹后留有麻點，嚴禁按原規(guī)格使用。3）進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1）嚴格技術(shù)交底及工藝控制。2）合理配料，防止接頭集中。3）正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1）認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復雜部位應附施工草圖。2）加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形1）認真按要求施工，加強檢驗。2）控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。接頭尺寸偏差過大1）綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2）焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。焊縫尺寸不足1）按照設計圖的規(guī)定進行檢查。2）圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。電弧燒傷鋼筋表面操作人員責任心不強，質(zhì)檢人員檢驗不及時1）防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2）不準在非焊區(qū)引弧。3）地線與鋼筋接觸要良好牢固。閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1）直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2）重視預熱作用，掌握預熱操作技術(shù)要點，擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3）選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。表9-5道路工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施路基超厚填土交底不清或控制不力。1）加強技術(shù)培訓及技術(shù)交底工作，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義。2）嚴格操作要求，嚴格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。3）執(zhí)行分層驗收制度，在施工者自檢的基礎上，監(jiān)理必須進行抽檢或?qū)訉域炇?。管線回填土不夯實或夯實不全各種專業(yè)管線，分別有各相關(guān)專業(yè)主管單位主持施工，對回填夯實無嚴格要求，無檢測手段。1）總承包單位應加強對各專業(yè)分包的管理。2）道路施工單位應與各管線單位建立協(xié)議關(guān)系，雙方加入切實的管理工作，達到回填夯實標準的目的。過干碾壓或過濕碾壓混合料在裝卸、運輸、攤鋪過程中，水分蒸發(fā)，碾壓時未灑水或灑水不足，或灑水過量。在攪拌場拌和時加水過少或過多?；旌狭铣鰣鰰r的含水量應控制在最佳含水量-1%~+1.5%之間，同時在碾壓前也應檢驗混合料的含水量。瀝青面層龜裂、不規(guī)則裂縫、橫裂和縱裂1）攤鋪碾壓過程中：（1）碾壓前瀝青混合料攤鋪時間過長；過早使用重碾或碾壓過多；底層與面層或面層與面層之間粘結(jié)不好；（2）壓路機變速過猛；（3）整平時補料層過薄，坡道攤鋪時瀝青混合料過厚。2）路基或基層強度不夠。3）路面結(jié)構(gòu)層中有軟夾層，如石料質(zhì)軟、含泥量大。在瀝青攤鋪時加強施