化工企業(yè)安全操作規(guī)程

化工企業(yè)安全操作規(guī)程1

化工企業(yè)安全操作規(guī)程

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《化工企業(yè)20個工種崗位安全操作規(guī)程》目錄

各工種崗位安全操作通則

一、車間操作工操作安全規(guī)程

二、公用工程崗位操作安全規(guī)程

三、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程

四、污水處理崗位操作安全規(guī)程

五、離心工崗位操作安全規(guī)程

六、烘房崗位操作安全規(guī)程

七、包裝工崗位操作安全規(guī)程

八、裝卸工崗位操作安全規(guī)程

九、叉車工崗位操作安全規(guī)程

十、五金倉管崗位操作安全規(guī)程

十一、劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程

十二、原料庫倉管操作安全規(guī)程

十三、成品庫倉管操作安全規(guī)程

十四、機修工崗位操作安全規(guī)程

十五、電工崗位操作安全規(guī)程

十六、儀表工崗位操作安全規(guī)程

十七、化驗員崗位操作安全規(guī)程

十八、研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程

十九、危險品車輛押運員崗位操作安全規(guī)程

二十、危險品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程

各工種崗位安全操作通則1.上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞

動防護用品，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗。2.自覺遵守安全生

產規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并及時制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有

權拒絕。3.在崗位上車間內嚴禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等

違法勞動紀律的的行為，以防發(fā)生事故。4.現場一切電氣、安全、

消防等設施，不得隨便拆動，發(fā)現隱患積極排除，并及時向上級報告。

5.設備檢修嚴格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護、確認制，并認真填寫檢修工作票。

6.所有員工一律持證上崗，特殊工種須有有關部門頒發(fā)的《特種作

業(yè)人員操作證》，嚴禁無證上崗。7.積極參加各種安全活動，（包

括班前會、班后會、事故分析會等），嚴格執(zhí)行交接班制度，主動提

出改進安全工作的合理化建議。

1、車間操作工崗位操作安全規(guī)程

反應釜開車前:1.檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示

儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2.檢查水、電、氣

是否符合安全要求。

反應釜開車中：1.加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,

將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求o2.打開蒸氣閥前,

先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐

步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。3.蒸氣閥門和冷卻閥門不能

同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。4.開冷卻介質（水、

7c水、鹽水、冷乙醇）閥門時，先開回路閥，后開進路閥。，。5.水

環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵

內積水。6.螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。7.隨時檢

查反應釜運轉情況，發(fā)現異常應停車檢修。8.清洗反應釜時，不準

用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

反應釜停車后：1.停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。2.反應

釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運

行。

反應釜保養(yǎng):所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道

有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有

沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安

全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。注意事項：

1.投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。

2.投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后

加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。

3.采用蒸汽加熱時，；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質。

4.時刻觀察反應情況和壓力表指數變化。

5.機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆

粒，定期加潤滑液。

6.經常檢查反應釜內的完好情況，如放料時發(fā)現有釜體材料，立即

通知維修班修補或更換反應釜。

2、公用工程崗位操作安全規(guī)程

崗位通則:所有公用工程管道（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管

道、氮氣管道、鹽水管道、7℃水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液

氨管道）要安排操作工定時巡檢，發(fā)現隱患要及時匯報、排除。

（1）循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程

1.新工人未經技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。

2.設備啟動前，應進行必要的檢查（如安全附件、電氣設備、潤

滑油供油情況及周圍環(huán)境等）。

3.設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電

流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。

4.設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。

5.臨時停電時，操作人員不得離開現場，并應關閉總電源等候送

電。

6.嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方

向。

7.壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零

位，如發(fā)現不正常情況要及時修復或更換。

8.無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。

9.水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。

10.嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。

11.操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

(2)冷凍機崗位操作安全規(guī)程

1.操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學品，并嚴禁煙火。

2.冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正,

保證經常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、

漏水、漏油現象。

3.機器在運轉中，操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液

面、冷卻水情況，并聽機器運轉聲音是否正常。

4.機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力

的零件。

5.機器運轉過程中，發(fā)現嚴重缺水或其它特別情況時，應采取

緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸

閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。

6.充氨操作時，必須遵守以下事項。

a.將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，

必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須

先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當的位置。

b.充氨量應不超過充氨容積的80%。

(3)空壓機崗位操作安全規(guī)程

1.開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則

不得開車。開車前應檢查曲軸箱內油位是否正常，各螺栓是否松動，

壓力表、氣閥是否完好，壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎上。

2.檢查各處的潤滑面是否合乎標準。

3.安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并

加鉛封。

4.當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉入汽缸、

儲氣罐及導管里。

5.用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉lOmin,方能投入正常工

作。

6.機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工

作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。

7.經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負

荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。

8.在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立

即停車檢修。

9.水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水

或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯系并遵守有

關電氣安全技術操作規(guī)程。

10.非機房操作人員不得進入機房，因為工作需要，必須經有關部

門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。

11.工作完畢將儲氣罐內余氣放出,冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。

12.空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過

85dB(A)o

13.日常工作結束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打

開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。

3、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程

第一條盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方

式，但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不論，只依靠設備的自動調節(jié)是不

安全的，同時效率也很低。為安全高效的操作，要求每個操作人員在

了解每一設備的性能、操作規(guī)程的基礎上也應掌握整個系統(tǒng)的結構和

原理。

第二條起動原則

1.應先起動風和垃圾的末級，停爐時應先停上級，即逆起順停原

則，如果下級未起動，而先起動上級就可能導致堵塞，過負荷等故障。

停爐時，如果不順停也將發(fā)生類似故障

2.一般起動前、應將報警、監(jiān)視裝置先起動，使它們處于監(jiān)測狀

態(tài)，電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數。

第三條起動前的準備

1.確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。

2.確認廢熱鍋爐各方面處于正常準備狀態(tài)（參考廢熱鍋爐操作標

準）。

3.檢查各部滑油和液壓油量，檢查爐排各部有無異常，然后起動

液壓裝置，進一步確認電流、電壓及驅動狀態(tài)。

4.確認爐排下空氣擋板的狀態(tài)，然后將它關閉。

5.將垃圾送入爐排，同時將垃圾裝滿喂料斗。

6.將引風機擋板全部關閉，當引風機達到額定轉速，調節(jié)爐內壓

力為-50Pa—:起動引風機前確認冷卻水的流量。爐內壓力最低

-80Pa,最高-20Pa。當要打開爐排擋板之前，首先將爐壓降至-80Pa。

7.準備燃油系統(tǒng)，確認燃油泵（A一泵）工作是否正常，起動鼓風

機，打開蒸汽供給閥并確認蒸汽壓力。

第四條起動

1.點燃點火噴油器后，確認火焰是否穩(wěn)定，打開供油主閥，點燃

一號燃油器，使它處于低負荷燃燒（噴油量少，油壓低），根據點火

后，垃圾焚燒情況，調節(jié)供油閥，當爐溫達到750℃時，停止供油。

停油時，首先應慢慢減少供油，然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況，而后

停油。

2.按逆起動原則起動所有的除灰輸送機,保持出灰機的水位正常,

確認無阻塞。

3.注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。

4.當焚燒爐溫度上升到400C時，調節(jié)爐排下的空氣擋板，以保

證焚燒爐所需空氣，應控制燃氣溫升速度，升得過快對爐墻和排煙道

上的探測器不利。

5.當垃圾穩(wěn)定燃燒達600-750C時，可根據情況，將一號油嘴切

換成廢油，也能夠點燃二號噴嘴，同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。

6.一切正常，進入正常運轉，操作人員應經常巡視，調整設備的工

作狀態(tài)。

第五條停爐

1.將喂料斗中垃圾全部輸入爐內后，蓋上喂料斗蓋，當垃圾出現

不連續(xù)燃燒時，停止向爐排供風，以防復燃，當完全沒有火焰時，減

慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風量，此時，應注意盡可能減少

供風量，以防爐內出現正壓。重要的是在停止引風機之前，應密切監(jiān)

視爐溫的變化。

2.冷卻水應保持連續(xù)供給。直到余熱影響的各設備充分冷卻。

3.停爐后，檢查修理各設備出現的故障以便在此起動運轉。

第六條應急處理

1.鼓風機和引風機因故障停止運轉時，爐內正在燃燒，要將引

風個、機的擋板全部打開，同時應降低燃燒強度，防止火焰竄入其它

地方，并準備恢復運行后的操作。停機時間較長，應熄滅爐火（等爐

火自然熄滅，同時注意鍋爐水位，爐排溫度和排煙溫度）。

2.除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障，應首先將上級各除灰機停止。其

步驟按照順停，待恢復正常逆起。

3.如果冷卻水和鍋爐給水停止，應立即停火，除非在短時間內恢

復供給。

維護事項：一、每周維護事項

1.風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。

2.風機螺絲如有松動需鎖緊。

3.檢查緊急排放口正常開關。

4.檢查燃燒及旋風盤結垢清除，及點火棒清潔。

5.添加滾動軸承、空壓機機油。

6.清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、Y型過濾器

濾芯。

7.霧化器清除積炭、積灰。

二、每月維護事項

1.清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。

2.更換滾動軸承、空壓機機油。

三、每季維護事項

1.更換風機、空壓機皮帶。

四、每年維護事項

1.更換滾動軸承。

2.更換風機軸承。

3.修補脫落耐火泥。

4.更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。

、污水處理崗位操作安全規(guī)程

1.進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。

2.當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好

狀態(tài)下，才能啟動運行。

3.當登上曝氣池面作業(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以

防滑倒。

4.當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。

5.必需經常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。

.6.當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌

后才可進行維修。

7.遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接

地線要保持有效。

8.查看氧化池的水質清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用顯

微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。

9.每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。

10.對水質化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫《污水處理水

質分析記錄表》和《污水處理站機械運轉情況表》。

11.工作期間內不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工藝

和安全操作規(guī)程完成工作任務；愛護機器設備，要勤巡檢，勤潤滑,

按時填寫設備運行記錄;認真執(zhí)行工藝規(guī)程,按時采集水樣進行檢測,

準時填寫檢測記錄,在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和

器皿。

12.認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、電

資源。

13.經常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。

14.若發(fā)生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停止

運行，保護現場。

5、離心工崗位操作安全規(guī)程

一、開車前的檢查準備工作：

1.使用前應將作業(yè)場所進行清理，保障生產操作的順利進行，準

備好過濾物料，檢查離心機以下各部位:，轉鼓內無異物。，先以手

用力將轉鼓搖動，假如輕微的松動感覺，即應將螺栓重新緊固，然后

用手轉動轉鼓，重新檢驗是否正常。。用手轉動轉鼓，無咬死或卡阻

現象。電機部位聯結螺栓應緊固，三角帶的張緊應適當。，將工藝要

求配套的濾布平整的套在轉鼓及帖在轉鼓內壁、上邊緣，通電點動空

運轉，轉鼓旋轉方向必須符合指示牌的轉向，離心機在運轉時聲音均

勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應立即停車檢驗糾

正。：檢查結束后，先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，一般制動

時間不得少于30秒，切勿急剎車以免機器受損，制動裝置應靈活可

靠。：濾布不脫落，不起皺，運轉后濾布不得有摩擦。

2.開動離心機前:，為了降低不平衡的可能性，必須將物料盡可

能的平均分配在轉鼓內，特別當處理膏狀物料以塊計算的物料時，要

特別注意，以免發(fā)生危險。加料一直進行到濾渣充滿轉鼓的操作容積

或根據事先計算的重量限度為止，不得超過規(guī)定的體積或重量，嚴禁

用物體敲打機殼。。操作人員離開離心機合適距離后，啟動電動機,

多次連續(xù)點動離心機，使轉鼓即逐漸增加轉速，以達到最大轉速時為

止，啟動時間一般為60秒左右，假使操作時離心機開始猛烈跳動，

必須立即停車，待停止運轉后，將轉鼓內物料重新鋪均再開車，如仍

有激烈跳動時應停車檢修。，如發(fā)現危及設備及人身安全等一切不正

常現象應立即停車，停穩(wěn)后進行處理或向有關部門反應，杜絕野蠻操

作。

3.停車:過濾結束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動手柄

緩慢制動,使用剎車時應注意:不得剛關電門后一下子企圖把車剎死,

應該在開始時用較輕短的時歇動作，將把手幾收幾放逐步拉緊，，停

機后方可人工出料，嚴禁將鐵鍬等工具伸到轉動的機器內。否則可能

發(fā)生事故。

二、注意事項：

O

,以免離心機在濾液中旋轉，發(fā)生事故。

,然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。

,特別當離心塊物料時，必須將物料在轉鼓內散布均勻,

以免破壞離心機運轉的平衡，引起猛烈振動。

,噪音等異?，F象應立即停車檢修，存在危險及安全因

素未排除前不應該使用。，檢查接地、轉鼓等各部件的完好情況。

、烘房崗位安全操作規(guī)程

1.使用烘房前先檢查烘房內有無雜物和危險品，通風機、儀表、

管路、排空閥、防曝門等附屬設備是否良好，如有故障應預先排除。

2.凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內。

3.打開烘房門應先通風換氣，然后才能進入烘房內。

4.產品進烘房要認真檢查，位置要適當，重不壓輕，分類存放,

防止傾倒?jié)L動。

5.關閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關門，然后再送電或送

氣。

6.用真空烘房時應分次將其真空度抽到工藝要求。

7.用電烘房時應檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內

有無金屬物搭連。開啟時必須將真空度降至零位，安全操作。使用時

先開通風機后送電，開門時先斷電源，后關通風機。

8.用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調節(jié)，嚴禁任意撥動，如有問

題及時處理。并按（1）有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通;

（2）先開回水旁通閥和疏水器的閥門，再開蒸氣閥門，經一定時間后

將回水旁通閥關閉；（3）開動通風機，檢查進排汽門是否打

開。

9.烘房內外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。房內嚴禁烘衣服及其

它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。

10.烘箱使用必須按技術規(guī)定，嚴禁超溫使用。

11.工作場地嚴禁明火和吸煙。烘房附近要裝消防設備，操作者

應熟悉使用方法。

12.開烘時必須有兩人以上當班，禁止兩人同時離崗。在物料半

干時，要適時將大塊物料敲碎，以便軋料。物料干時，應通知分析室

人員取樣，化驗合格后方可軋料。

7、包裝工崗位操作安全規(guī)程

1.嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。

2.按照計劃要求領取本班所需包裝袋,并檢查包裝袋有無印刷不

清，污跡及破損情況，發(fā)現后立即返回。

3.保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱

校準記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調校、確保

計量準確。包裝間隙應給臺秤斷電，上面不允許負重。

4.包裝的同時注意產品的外觀是否合格，對外觀不合格的產品嚴

禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。

5.檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應接觸良好;

顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得

被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯

示儀清淅明了，通風良好，不得進水、灰塵。

6.成品必須在計量后3分鐘內封口，內袋必須排盡空氣后扎緊,

防止產品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換

袋返工。縫包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現

象。

7.按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。

8.成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產品統(tǒng)一頭

向上，方向向右,并將包裝袋清理干凈;噸袋產品的標簽袋統(tǒng)一向外O

9.不同批次、類型及要求的產品要分區(qū)堆放，間隔不小于30cm,并

施加產品標識牌。

10.負責并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現場環(huán)境。

11.認真做好記錄，保證產品數量、質量、批次的準確性。

、裝卸工崗位操作安全規(guī)程

一、庫區(qū)裝卸：

1.嚴格遵守化工廠的各項安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性

液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時，員工工裝穿戴整齊、手套、

鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶

打火機等。

2.工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。不準超負荷使用。

3.裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎

牢固。

4.人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩

索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保

持一定間隔，一律順肩，步調一致。

5.堆放物件不可歪斜，高度要適當。對易滑動件要用木塊墊塞。

不準將物件堆放在安全道內。

6.用機動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。要有可

靠措施和明顯標志。

7.裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準站在物件

和前欄板之間。車未停妥不準上下。

8.裝運易燃易爆危險化學物品嚴禁與其它貨物混裝。要輕搬輕放,

搬運場地不準吸煙。車廂內不準坐人。

9.裝卸時，應根據吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。

二、罐區(qū)裝卸：

1.卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。

2.員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴

禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。

3.遵守化工廠危險品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火

后，方可操作。

4.卸料時要認真檢查所用卸料泵運轉是否正常，應完好可靠。卸

料管道閥門是否開關到位。

5.檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在卸料泵處操作泵，一人在

儲罐旁。放料速度必須緩慢。

6.放料時，注意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，迅速切換

閥門，卸至另一儲罐。

7.當儲罐內的液體均滿罐時（還有余料未卸完），應將事先準備

的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶

內。

8.卸料完畢，關閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。

、叉車工崗位操作安全規(guī)程

1.駕駛前必須仔細檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏可靠。

2.駕駛時切勿使身體搖擺不停。

3.駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必須面對叉車的前進

方向，留心行人和其它車輛；在駛經或穿過門口時，或繞過視線受限

制的地方時，應特別小心

4.在斜坡上行駛時，應將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件

堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車

時也可產生較佳的制動效果。

5.未裝貨的叉車，應將貨叉位置調整到離地50—150mm的高度。

6.切勿突然剎車，引起貨件倒塌。

7.叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。嚴禁人員在叉車

工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。

8.叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。

9.貨物堆碼過高時，叉車應采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不

受影響。

10.以貨物性質和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉彎都

是不安全行為。避免高速行車和轉彎時車身撞到貨物和人。轉彎時,

應留意車尾撞人。

11.行駛時，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這

些地方時，會使方向盤急轉，猛烈的急轉可能打擊手腕，嚴重時可使

手腕折斷。

12.行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設備或正

在工作的工人間應留有一定的安全距離。

13.路面潮濕或有油污要特別小心。

14.如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛

近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。

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