擂臺賽問答題

油料(yóuliào)生產(chǎn)部2014年第一屆知識技能擂臺賽問答題共三十六頁一、請簡述車間停機時為什么需要向浸出器進料閘板上方填充(tiánchōng)胚片？開機時為什么浸出器要先做料封。答：1、停機時作料封防止停機后閘板關(guān)不嚴造成溶劑氣體泄漏沿著刮板進入預(yù)處理車間；2、開機時作料封是浸出器進溶劑循環(huán)升溫時浸出器易產(chǎn)生正壓，如果(rúguǒ)浸出不做料封，在打開插板進料時溶劑氣體會沿著輸送設(shè)備進入預(yù)處理車間，帶來安全隱患。共三十六頁二、開機浸出車間(chējiān)必須具備哪些條件，浸出器才可以進溶劑？答：1、車間循環(huán)水系統(tǒng)要啟動，保證冷凝系統(tǒng)處在正常運行狀態(tài)；2、保證尾氣回收系統(tǒng)開啟正常，達到最佳的運行狀態(tài)；3、45廢水蒸煮罐的溫度必須達到95攝氏度以上；4、DT已經(jīng)送直接汽進行排空內(nèi)部空氣，氣相溫度達到75℃以上，DT第9層的溫度保持下95攝氏度以上；5、蒸發(fā)系統(tǒng)真空達到生產(chǎn)(shēngchǎn)要求；6、浸出器做好料封；共三十六頁三、開機時當(dāng)物料到達浸出器瀝干段時，DT應(yīng)做哪些(nǎxiē)工作？答：打開(dǎkāi)DT間接汽蒸汽進行DT預(yù)熱（送蒸汽的量基本上在3bar以下）保證DT的氣相溫度達到90℃。共三十六頁四、請簡述調(diào)質(zhì)塔出料斗(liàodòu)大豆溫度和水分應(yīng)控制在什么標準為宜？答：調(diào)質(zhì)塔出料斗大豆溫度應(yīng)控制(kòngzhì)在60-70度，水分應(yīng)控制在10-11%為宜。共三十六頁五、膨化開機前應(yīng)注意哪些(nǎxiē)問題？答：

1、檢查液壓油油位；2、檢查潤滑油油位；3、檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的的冷卻水壓力是否正常(zhèngcháng)；4、打開膨化分汽包排水閥，進行主蒸汽輸水；5、膨化機間接蒸汽加熱套的閥門打開，用2—3bar蒸汽開始預(yù)熱膨化機；6、膨化機預(yù)熱到90℃時開始膨化機具備進料條件。共三十六頁六、粉碎機出現(xiàn)(chūxiàn)強烈震動的原因？答：

1、主軸彎曲；2、軸承(zhóuchéng)損壞；3、對應(yīng)兩組錘片數(shù)量差異；4、對應(yīng)兩組錘片重量差過大或錘片之間墊圈排列順序不同；5、粉碎機內(nèi)部進入大的異物造成震動；6、粉碎機喂量突然增加。共三十六頁七、浸出(jìnchū)器進溶劑前須注意哪些？答：

1、車間循環(huán)水系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)啟動正常；2、蒸發(fā)汽提系統(tǒng)抽真空正常；3、45廢水蒸煮罐溫度達到95℃以上；4、DT進適量的直接汽，保證氣相溫度達到75℃，第9層直接汽層的溫度達到95℃；5、5刮板(ɡuābǎn)內(nèi)的溶劑排空；6、浸出器做好料封（現(xiàn)場料位達到第二個視鏡滿，約65%料位）。共三十六頁八、請簡述(jiǎnshù)DT進料應(yīng)注意的事項？答：

1、當(dāng)浸出器料頭到達P3-8循環(huán)泵時DT開始把所有疏水器的旁通打開，送2—3bar的間接汽開始預(yù)熱DT；2、適當(dāng)增大DT直接汽量，保證DT的氣相溫度達到95℃；3、當(dāng)浸出器開始出料時適當(dāng)加大DT的間接汽的壓力(yālì)到5bar，關(guān)閉疏水器旁通發(fā)霉；4、當(dāng)DT第五層開始油料時把DT間接汽調(diào)整到8—10bar；5、DT進料后根據(jù)DT氣相溫度的變化及氣相壓力的變化來逐漸的增加直接汽用量，氣相溫度保持在70℃以上；6、當(dāng)?shù)?層料位達到設(shè)定的料位以后開始啟動下料旋轉(zhuǎn)閥，開始下料；7、DT第9層下料必須保證氣相溫度達到75℃，低于此溫度時適當(dāng)增加直接汽，溫度還達不到浸出器停止出料當(dāng)DT溫度達到后再啟動生產(chǎn)。共三十六頁九、簡述蒸發(fā)(zhēngfā)系統(tǒng)打循環(huán)操作方法？答：蒸發(fā)汽提系統(tǒng)(xìtǒng)的真空穩(wěn)定后，啟動P2282-1毛油泵毛油返回到車間17混合油罐；啟動P8泵開始時向一蒸供油（60A），當(dāng)閃發(fā)箱60B有液位時（25—30%）開始啟動P60泵向18A進油（此時18A已經(jīng)預(yù)熱完成）根據(jù)18A出油溫度調(diào)整間接加熱蒸汽的用量。18A油進入18B分離后混合油自動自動流入22A汽提塔，22A有一定的液位后開始啟動P22A泵向17混合油罐打循環(huán)。汽提油達到要求的溫度時（95℃）22A汽提塔開始進直接汽，直接汽的量在1.6T/H左右）。直接汽正常后按照要求進行切換22A的出油。共三十六頁十、汽提塔內(nèi)的油達到多少℃時開始送直接汽，為什么要達到此溫度(wēndù)才允許送直接汽？答：汽提塔的油溫達到95℃時開始進直接汽。毛油溫度過低時進入的直接汽與冷的油接觸會冷凝成水，熱的水與冷的油接觸會產(chǎn)生乳化，水蒸氣冷凝成水后留在油中不出現(xiàn)乳化就會形成水化析出磷脂，汽提塔內(nèi)的油不流動形成的磷脂顆粒(kēlì)就會沉淀粘附在塔壁或者塔盤上受到高溫就會出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。共三十六頁十一(Shí－Yī)、簡述磷脂干燥工段預(yù)熱應(yīng)注意的問題？答：當(dāng)薄膜干燥器512-1、2的真空80mbar以下時，開始預(yù)熱薄膜干燥器512-1、2，先打開疏水閥旁通進行排放設(shè)備內(nèi)部的積水，從上到下逐層開啟蒸汽閥門（最多開啟一圈）開始對加熱套進行預(yù)熱并把加熱套內(nèi)的水頂出，防止出現(xiàn)水錘，預(yù)熱10分鐘之后，磷脂干燥開始進料，再根據(jù)溫度情況(qíngkuàng)調(diào)整各層加熱蒸汽閥門的開度及壓力，進料后根據(jù)疏水器的出水情況(qíngkuàng)及時的關(guān)閉疏水閥的旁通。共三十六頁十二、簡述(jiǎnshù)薄膜干燥器刮刀的作用？答：使油角在薄膜干燥器的內(nèi)壁上成膜狀均勻分布，確保(quèbǎo)油角受熱均勻，以徹底蒸脫出油角中的水分。共三十六頁十三、如果磷脂干燥有生料(shēngliào)產(chǎn)出應(yīng)怎么處理？答：

1、把含有生料的成品磷脂返回(fǎnhuí)到磷脂攪拌罐582M。2、減小喂料量把P582M1、2轉(zhuǎn)速減低。3、調(diào)整薄膜干燥器加熱溫度。4、打開疏水器旁通加熱套排水。共三十六頁十四、請簡述車間停電全車間跳閘(tiàozhá)后為何需要立刻卸掉離心機輕相出口壓力,轉(zhuǎn)換離心機輕相出口閥門到毛油罐501？

答：因為停電后，離心機仍會運轉(zhuǎn)一段時間，如果不卸掉壓力，期間離心機內(nèi)部輕重相物料將不能全部被甩出，下次開機振動很大甚至無法(wúfǎ)啟動。共三十六頁十五、請簡述浸出(jìnchū)車間循環(huán)水主要用途？

答：冷凝各脫溶工段的混合氣體，以實現(xiàn)溶劑(róngjì)的重復(fù)利用。共三十六頁十六

、請簡要分析生產(chǎn)中濕粕殘油偏高可能(kěnéng)存在的原因？答：1、胚片偏厚；2、軋胚機漏豆；3、混合油濃度偏高；4、浸出器滲透效果不好；5、溶劑(róngjì)帶油或者帶水；6、浸出器油斗串格；7、入浸物料水分高；8、入浸物料粉末度高；9、浸出器柵板堵塞；10、噴淋開的太小。共三十六頁十七

、請簡述豆粕有大結(jié)塊的處理(chǔlǐ)方法？

答：1、檢查3783A\B豆粕篩網(wǎng)是否有破損，有則修補或更換(gēnhuàn)；2、檢查5769G1\2粕粉碎機篩網(wǎng)是否有破損，有則更換；3、檢查靜態(tài)篩篩網(wǎng)是否破裂。共三十六頁十八

、請簡述豆皮含油高的原因(yuányīn)及處理方法？

答：1、清理工段715R脫皮器有大豆被吸出；2、一道、二道脫皮器風(fēng)量過大造成碎豆被吸出；3、三道脫皮的負壓大部分豆仁被吸出；4、破碎(pòsuì)粉末度高；5、皮仁分離篩堵塞；6、豆皮粉碎機風(fēng)選的豆仁回收箱沒有及時的回收。共三十六頁十九、脫膠(tuōjiāo)豆油含磷標準為≤200ppm，請簡述如果超標應(yīng)采取的措施？答：1、調(diào)大離心機背壓；2、調(diào)大離心機向心泵開度；3、調(diào)大水化加水量；4、添加電解質(zhì)（檸檬酸/磷酸）；5、減小產(chǎn)量(chǎnliàng)；6、拆洗離心機碟片；7、提高水化時間。共三十六頁二十、脫膠油殘溶標準(biāozhǔn)為≤50ppm，如果脫膠油殘溶超標，請簡述可能存在的問題和應(yīng)采取的措施？答：

1、混合油濃度偏低，蒸發(fā)適當(dāng)降低進油量；2、減小新鮮溶劑加入量，提高混合油濃度；3、適當(dāng)調(diào)高二蒸的加熱溫度；3、調(diào)整22A汽提塔直接蒸汽量；4、檢查干燥塔真空；5、檢查蒸發(fā)汽提系統(tǒng)真空是否正常；6、檢查車間外毛油罐不合格油的殘溶；7、品控取樣(qǔyàng)時存在誤差。共三十六頁二十一、胚片厚度需控制在哪個(nǎge)范圍？為什么？答：豆料軋胚需控制在0.3-0.35mm因為如果太薄：粉末(fěnmò)多，不易滲透，影響產(chǎn)量。如果太厚：油程長，細胞破壞不充分，殘油高。共三十六頁二十二、影響浸出(jìnchū)效果有哪些因素？答：1、入浸料溫度；2、胚片厚度(hòudù)；3、入浸水分；4、產(chǎn)量大??；5、新鮮溶劑加入量；6、浸出時間；7、膨化效果；8、粉末度；9、溶劑含水。共三十六頁二十三、影響毛油水(yóushui)化脫膠有哪些因素？答：1、原料質(zhì)量(zhìliàng)；2、毛油溫度：？度；3、電解質(zhì)加入與否，量多少；4、水化時間；5、加水量；6、處理流量；7、離心機背壓及向心泵開度；8、離心機碟片臟了。共三十六頁二十四、車間(chējiān)冷啟動時浸出車間(chējiān)為什么DT要在進溶劑之前要先送直接汽升溫？答：1、預(yù)熱；2、把DT內(nèi)部(nèibù)的空氣排出，避免由于空氣中氧氣含量高，在設(shè)備啟動時帶來安全隱患。共三十六頁二十五、5769G取樣(qǔyàng)時發(fā)現(xiàn)豆皮比較粗該怎么處理？答：1、匯報班長；2、檢查皮粉碎機5769G篩網(wǎng)是否破損；3、篩網(wǎng)插槽是否磨損漏料；4、檢查是否外加豆皮沒有經(jīng)過粉碎；5、查清原因后針對(zhēnduì)處理。共三十六頁二十六、簡述軋胚機正常(zhèngcháng)操作時工作內(nèi)容和安全注意事項。答：1、注意調(diào)整好整個軋輥的胚片厚薄，做到軋輥左、中、右各部位(bùwèi)的胚片厚度均勻一致；2、觀察存料箱存料是否充分，保持連續(xù)性軋胚；3、刮刀必須保持良好的刮削狀態(tài)，以保證軋輥表面清潔不粘料；4、按時清理軋胚機磁鐵；5、按時檢查軋胚機液壓系統(tǒng)；6、按時檢查TP08刮板是否有回料；7、嚴禁在設(shè)備運行時爬上去檢修，不得用手接觸軋輥或用手去拿落入的異物，以免發(fā)生危險，皮帶輪應(yīng)套上防護罩，以保證安全生產(chǎn)。共三十六頁二十七、除塵器差壓高應(yīng)如何(rúhé)處理？答：

1、檢查濾袋是否堵塞(dǔsè)；2、檢查除塵器是否堵料；3、檢查風(fēng)量是否過大；4、檢查現(xiàn)場差壓表和差壓傳感器的引壓管是否堵塞。共三十六頁二十八、浸出車間(chējiān)的出來的粕引爆試驗不合格，請分析可能存在的原因？答：1、濕粕含溶過高，超過了蒸脫設(shè)備(shèbèi)的處理能力；2、直接蒸汽量小，氣相溫度低；3、直接蒸汽含水多，結(jié)塊料多，造成蒸脫時結(jié)塊料內(nèi)蒸不透；4、蒸脫層料位低，導(dǎo)致蒸脫時間不夠；5、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，DT旋轉(zhuǎn)閥下料忽大忽?。?、入浸料粉末度高蒸脫困難；7、DT透汽盤堵塞直接汽短路；8、直接汽孔堵塞，直接汽短路；共三十六頁二十九、簡述(jiǎnshù)油料調(diào)質(zhì)的目的？答：調(diào)節(jié)大豆的溫度(wēndù)和水分，改變其硬度和脆性，使大豆內(nèi)的水分質(zhì)地均勻一致，使具有一定的可塑性，利于軋胚，亦利于后工段的浸出。共三十六頁三十(sānshí)、什么是“四不放過”原則？答：事故原因沒有(méiyǒu)查清不放過；事故責(zé)任者沒有(méiyǒu)嚴肅處理不放過；廣大職工沒有(méiyǒu)受到教育不放過；防范措施沒有(méiyǒu)落實不放過。共三十六頁三十一、消防安全工作要經(jīng)?；?、制度化，使全體職工達到(dádào)哪“三懂、三會、三能”？答：“三懂”：懂得本崗位生產(chǎn)過程中存在什么(shénme)火災(zāi)危險；懂得怎樣預(yù)防火災(zāi)；懂得撲救火災(zāi)的方法?！叭龝保簳褂孟榔鞑?；會處理危險事故；會報警?！叭堋保耗茏杂X遵守消防規(guī)則制度；能及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)；能有效地撲滅初起火險。