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衝壓常見不良(bùliáng)因素及

參考解決法單元:連續(xù)模作業(yè)常見之不良(bùliáng)衝模開發(fā)T.C.Shih10/11/2k共七十二頁(yè)準(zhǔn)備事項(xiàng):1.時(shí)數(shù):6小時(shí)

(依講師授課補(bǔ)充添加時(shí)數(shù))

1.~9.(有關(guān)衝剪部份)/3Hr.

10.~19.(有關(guān)彎曲部份)/3Hr.2.教材(jiàocái):端子,料帶,五金殼件,鎢鋼衝頭,剝板入塊,下模入塊,(輕便模具一組),雷射筆,其他.

共七十二頁(yè)內(nèi)容大綱:

前言:1.跳屑:2.偏擺:3.衝頭研削方向:4.切邊的必要性:5.細(xì),圓孔之阻塞(zǔsè):6.尖角不良:7.粉屑:8.壓傷:9.翹曲:10.擦傷:11.彎曲變形:12.剪切方向?qū)澢押?lièhén)之影響:13.彎曲回彈:14:預(yù)鍍材較佳之成型R:15.送料不準(zhǔn)

&

誤送:16.扇形:17.高低針:18.結(jié)合自動(dòng)化落料:19.有關(guān)順?biāo)筒涣?問題與討論:共七十二頁(yè)前言(qiányán):

在產(chǎn)品類別日益增多的情況下,隨著製造公差的細(xì)小,有著違反衝切特性,料料特性的挑戰(zhàn),在滿足客戶需求的基本前提下,衝壓加工在其高速量產(chǎn)的本務(wù)上,工程中人,事,地,物,機(jī)具,管理等的種種差異與變化,使得延生出許多無(wú)奇不有的技術(shù)障礙,隨著衝壓團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)的累積,對(duì)較嚴(yán)重且易發(fā)生的變因以能對(duì)其根本掌握並加以控制,此將針對(duì)模具生產(chǎn)部份所生(suǒshēnɡ)之不良付諸文字,其列舉之例並非以篇蓋全,技術(shù)之淵至深廣仍需團(tuán)隊(duì)諸君共同努力研究.希望藉由講述者的深入說明,得以加速瞭解衝壓特性.不僅有技術(shù)的授予,更有理念的傳承.共七十二頁(yè)1.跳屑:

由於高速衝切時(shí),衝頭喫入材料,造成衝頭端部與材料間呈真空狀態(tài),故衝切後料片隨之吸附跳出模穴.造成行進(jìn)間的料帶壓傷,及變形.

其衝切的輪廓形狀,間隙,材料特性及厚度,沖切油選用及用量,S.P.M速度,刀口利鈍,衝切深度-----等.都是影響跳屑的主要因素.

廠內(nèi)以下模披覆和空氣吸引最為常用,另有落料錐度的變化,吹氣法,衝頭端面變化法,頂料桿設(shè)製,下模抓料法,下料輪廓變化法,下模刃口修角法及喫入深度,---等調(diào)整法視實(shí)務(wù)搭配(dāpèi)使用.共七十二頁(yè)真空(zhēnkōng)吸附油膜沾粘開模跳出(tiàochū)跳屑形成樣例:共七十二頁(yè)下料輪廓改變披覆(pīfù)法倒錐度階級(jí)孔&抓料鉤.修R弧下模變化防跳屑法舉例:共七十二頁(yè)跳屑造成(zàochénɡ)之壓痕:共七十二頁(yè)2.偏擺:

細(xì)長(zhǎng)件在衝切時(shí),因受衝切斷面來自的分力影響,使得(shǐde)成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會(huì)造成偏擺之不良.

在彎曲工程中,針長(zhǎng)扭轉(zhuǎn),彎曲成形衝頭與下模不對(duì)稱,亦會(huì)造成彎曲後成品的偏擺.一般就藉其特性,施以打點(diǎn),斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.共七十二頁(yè)DETAIL“A”調(diào)整桿斜面(xiémiàn)調(diào)整打點(diǎn)擠塑調(diào)整偏擺不良(bùliáng)例

&

調(diào)整法:共七十二頁(yè)長(zhǎng)針的偏擺:(倆相好(xiānghǎo))共七十二頁(yè)3.衝頭研削方向(fāngxiàng):

衝頭加工成形,其加工方向及粗糙度,將會(huì)影響衝切剝料阻力,成品精度,切線美觀,切斷面,刀具(dāojù)壽命,摩擦力造成之扭曲,粉屑,----等不良.

若要求甚嚴(yán)之高速精密衝切,其衝頭更須施以拋光,以控制上述之變因.共七十二頁(yè)加工(jiāgōng)痕示意:與衝切方向(fāngxiàng)平行與衝切方向垂直細(xì)緻面粗度共七十二頁(yè)衝頭面粗度:拋光之溝槽部份共七十二頁(yè)4.切邊之必要性:由於卷材係由呀壓延後裁分所需之寬度尺寸,故卷材之邊側(cè)留存較不均的應(yīng)力及毛邊,隨衝壓工站的傳送及衝壓處的不平均,導(dǎo)致應(yīng)力隨之釋放,使得料帶受力變形.另因銅材搬運(yùn)和堆疊的方式,材料邊際會(huì)受外力碰撞(pènɡzhuànɡ)些許變形;分條裁切之直線性亦會(huì)受材料特性差異的影響,所以在確保連續(xù)模製品均質(zhì)性和順?biāo)偷目剂?會(huì)施以適當(dāng)之切邊工站.共七十二頁(yè)角隅的壓損銅材不良(bùliáng)的堆疊:共七十二頁(yè)銅材一般(yībān)的堆放方式:震動(dòng)與重力(zhònglì)的傷害共七十二頁(yè)切邊比較:雙側(cè)切邊:無(wú)切邊例:共七十二頁(yè)5.細(xì)·圓孔之阻塞(zǔsè):

由於落料路徑的不順暢,造成廢屑屯塞,疊擠堵住落料口,經(jīng)下料次數(shù)的增多,反作用力終將衝頭擠壓造成挫屈斷裂.

其下模1.落料斜度(xiédù)大小2.刃口直線部的長(zhǎng)短3.背板模座逃孔的大小4.切削油的粘度5.衝剪的輪廓6.落料過度翻轉(zhuǎn),---等,均影響落料的難易.共七十二頁(yè)小圓孔塞阻原因(yuányīn)示意圖:Air吸引(xīyǐn)Air吹入刃部卡料保持2~3t逃孔o(hù)ffset<1mm/side,或刃部下4~6’斜度.逃孔儘大面粗度佳刃部過長(zhǎng)孔位置偏移逃孔過大,易翻轉(zhuǎn)油膜黏滯不良例較佳例共七十二頁(yè)6.尖角不良(bùliáng):當(dāng)成品要求銳角時(shí),常因刀具的加工極限和角隅衝剪的尖端應(yīng)力集中,導(dǎo)致成品無(wú)法達(dá)尖銳之要求並有受衝剪之拉應(yīng)力向下成一模輥.

一般會(huì)分割其下模入塊來克服(kèfú)加工之死角,或以間隙經(jīng)驗(yàn)值來減低,另角隅要求高時(shí)剝板亦可採(cǎi)分割研磨方式來縮小R弧,對(duì)於較厚之材料亦可施以較重的壓料力剪切或二次修邊衝切,其較高速的衝壓亦可改善,若允許其刀口的利鈍及較小剪斜角都是可緩和的措施.共七十二頁(yè)理想(lǐxiǎng)斷面實(shí)際衝切間隙差異銳角分割(fēngē)衝切角隅衝切說明:共七十二頁(yè)EX:

典型(diǎnxíng)下模分割製作:共七十二頁(yè)7.粉屑:在衝壓過程中,因模具,材料,機(jī)具特性的不協(xié)調(diào)導(dǎo)致在高速(ɡāosù)的衝切中,材料受摩擦延伸有刮,搓,挫,壓,磨,---等破壞.使料帶邊際,表面,毛邊,晶粒,鍍層,---等,受力脫離,由於體積細(xì)微,在長(zhǎng)期的衝壓中積累,不管是對(duì)模具壽命,成品尺寸外觀和電鍍功能性都是嚴(yán)重的致命傷.常見原因有1.衝剪間隙不當(dāng)2.彎曲衝子下模角隅無(wú)消除3.過切重覆切刀口模摩擦4.毛邊過大5.穿越間隙過小6.刀具加工痕及面粗度7.彎曲間隙擦光8.導(dǎo)位銷刮磨9.材料硬度10.模具本身零件摩擦剝落11.導(dǎo)套鋁屑,----等.共七十二頁(yè)毛頭的產(chǎn)生:共七十二頁(yè)8.壓傷:因模具零件的安裝不當(dāng),或異物,零件干涉(gānshè)所造成料帶表面破壞成品外觀上的不良.

常見的有1.衝子未讓位2.跳屑,模具髒污3.衝子下模長(zhǎng)度錯(cuò)誤4.角隅無(wú)消除5.模仁面粗糙6.扇形,來料不良7.送料段干涉不良8.模具合模線中的干涉8.模具零件的崩落---等造成原因.

操作者必須依實(shí)際料條不良情況,對(duì)照上述等假設(shè)變因,逐樣于以徹底修除.共七十二頁(yè)五金件壓傷例:共七十二頁(yè)9.翹曲:料帶經(jīng)衝切成形後所造成之本體的彎曲現(xiàn)象.其造成的原因除衝切成形不平衡應(yīng)力導(dǎo)致橈度外,其卷材包裝造成的彈性疲乏,切邊的有無(wú),送料的平順性,材料本身的內(nèi)應(yīng)力大小,均質(zhì)性等.都是影響的要因.

除模具設(shè)置的調(diào)整站外,輾平機(jī)的使用(shǐyòng),料帶Layout的強(qiáng)度,空站的設(shè)置,浮升具與剝板的配合,物料搬運(yùn)的穩(wěn)定性及存放,---都有其改善的空間.共七十二頁(yè)翹曲樣例:共七十二頁(yè)調(diào)整翹曲模仁:衝頭下模仁利用(lìyòng)反向曲率調(diào)整.共七十二頁(yè)調(diào)扭轉(zhuǎn)打折線:共七十二頁(yè)扭轉(zhuǎn)樣例:共七十二頁(yè)10.擦傷:材料或成品在成形過程中,受模仁摩擦(mócā)所造成之表面之損傷.另銅材氧化的判別亦需注意.

常見有1.直角彎曲間隙過小2.接觸R弧過小3.面粗度不佳4.摩擦面過長(zhǎng)過大5.潤(rùn)滑不當(dāng),模具精度不佳6.S.P.M的速度,行程速度的等速性7.模仁加工對(duì)稱度不佳8.調(diào)整桿斜面角度9.料片成形中的滑移10.衝床下死點(diǎn)精度不良---等均會(huì)造成.

所以必視產(chǎn)品的要求性,及後加工性質(zhì),在變項(xiàng)中加以控制及優(yōu)化.共七十二頁(yè)預(yù)鍍材表面(biǎomiàn)擦痕:共七十二頁(yè)送料側(cè)干涉(gānshè)凹痕:共七十二頁(yè)來料氧化(yǎnghuà)不良比較:(C5210R-H)氧化(yǎnghuà)嚴(yán)重電鍍無(wú)法酸洗正常無(wú)氧化銅料光澤共七十二頁(yè)11.彎曲變形:由於材料本身大小,厚度,形狀等特性的不同,在不同位置的彎曲成形線上做功,加上成形模仁設(shè)計(jì)的不適當(dāng),延伸(yánshēn)出成形的困難性,造成無(wú)法全達(dá)到我們預(yù)設(shè)的永久變形.

常見有細(xì)長(zhǎng)件的偏擺,細(xì)窄邊緣的折彎,折法籣,摩擦干涉,流動(dòng)不良的成形彎曲,都可因?yàn)槟>呒俺尚袟l件的不良造成,由其在成形條件無(wú)法覆蓋料材內(nèi)應(yīng)變時(shí),不均勻的彈性變形就會(huì)產(chǎn)生.共七十二頁(yè)力的分佈圖斷面變形凸變部彎前切除(qiēchú)補(bǔ)正彎曲變形:共七十二頁(yè)下死點(diǎn)精度(jīnɡdù):較佳例傾斜例晃動(dòng)例共七十二頁(yè)R1=R2翹曲變形下死點(diǎn)不良(bùliáng)或位置度不準(zhǔn).\V形直線部的不等長(zhǎng)及彎曲.身長(zhǎng)的彎曲及變形.不良(bùliáng)成品:彎曲不良圖示:共七十二頁(yè)彎曲偏擺:位置(wèizhi)度確保共七十二頁(yè)12.剪切方向(fāngxiàng)對(duì)彎曲裂痕之影響:

料片剪切面及撕裂面在彎曲側(cè)的不同,裂痕產(chǎn)生的可能性亦有所高低,當(dāng)R/T值不變時(shí),光滑的剪切光澤面於外拉伸側(cè),邊際較不會(huì)產(chǎn)生裂痕,反之則裂痕易從粗糙的撕裂面順隙產(chǎn)生裂痕,影響成品強(qiáng)度.

另在材料(cáiliào)壓延方向(Goodway&Badway),對(duì)彎曲裂痕影響更大.所以在功能性要求高的彎曲處,要考量是否超越其最小彎曲R.

共七十二頁(yè)剪切面方向(fāngxiàng)與裂痕:裂痕(lièhén)光澤帶於外側(cè)撕裂面於外側(cè)共七十二頁(yè)GoodwayBadway壓延方向(fāngxiàng)與最小彎曲R:共七十二頁(yè)13.彎曲回彈:材料彎曲成形(chénɡxínɡ)後,當(dāng)外力消除後,材料本身的彈性變形會(huì)導(dǎo)致成形(chénɡxínɡ)夾角會(huì)外彈變大;其R/T,材質(zhì),衝床噸數(shù)及彎曲型式都會(huì)對(duì)回彈角度的值有所影響.

除倚靠經(jīng)驗(yàn)值及縮小R補(bǔ)正外,還會(huì)採(cǎi)用偏移中心二次彎折,壓折線,角隅逃逸,折彎R弧浮凸,衝頭接觸面逃逸和運(yùn)用調(diào)整桿,側(cè)滑塊等加以運(yùn)用控制.共七十二頁(yè)回彈樣例:共七十二頁(yè)回彈最大角正常(zhèngcháng)角過彎角衝頭加壓力(位置(wèizhi))彈性角度變化彎曲彈性變化:共七十二頁(yè)衝頭過彎讓位角隅加壓強(qiáng)力托盤防止(fángzhǐ)回彈例舉:共七十二頁(yè)打折痕(shéhén)

&彎曲:共七十二頁(yè)14.預(yù)鍍材較佳之成形(chénɡxínɡ)R:

依產(chǎn)品的功能性不同,會(huì)使用以完成電鍍的料材,因鍍附材的特性和基材的特性有異,外觀亦較細(xì)緻光亮,故較劇烈的成形及過小的成形R,都是造成成形過程中路(zhōnglù)徑不滑順,而導(dǎo)致摩擦力過高傷害表面鍍層,降低其電氣特性.

常施以鉗工拋光,加大R,增加工站來于以優(yōu)化.附圖為較佳之參考值.共七十二頁(yè)彎曲造成(zàochénɡ)之摩擦:共七十二頁(yè)較滑潤(rùn)之彎折角(shéjiǎo):共七十二頁(yè)15.送料不準(zhǔn)&誤送:

料帶在進(jìn)給過程中,其進(jìn)給行程(Pitch)會(huì)有所變化,而導(dǎo)致成品尺寸差異,嚴(yán)重者導(dǎo)致誤送無(wú)法再進(jìn)進(jìn)給.

一般造成原因有1.送料機(jī)墊片磨損2.標(biāo)準(zhǔn)Gauge安裝錯(cuò)誤3.臥式送料機(jī)無(wú)作動(dòng)4.送料垂弧導(dǎo)致後縮5.導(dǎo)料銷位置(wèizhi)精度6.導(dǎo)料銷的初始定位7.放鬆時(shí)間的調(diào)整8.導(dǎo)料銷的直線長(zhǎng)度9.是否需踢料10.料條前端及缺口處有無(wú)碰撞干涉11.扇形12.翹曲13.浮升具型式彈簧強(qiáng)度14.導(dǎo)板與料帶的滑動(dòng)間隙及平行性15.導(dǎo)板有無(wú)平順---等變因.共七十二頁(yè)導(dǎo)位銷干涉(gānshè)撞擊送料不良(bùliáng)例:共七十二頁(yè)料厚Gauge送料行程(xíngchéng)GaugeEX:KYORI-GF送料機(jī)調(diào)整樣規(guī).共七十二頁(yè)P(yáng)itch調(diào)整放鬆時(shí)間調(diào)整EX:KYORI-GX送料機(jī).(NOGauge)共七十二頁(yè)送料垂幅的拉引晃動(dòng):共七十二頁(yè)16.扇形(shànxínɡ):

料帶在經(jīng)衝壓工過程中,其料帶會(huì)遭受來自衝剪,彎曲成形,壓料力,和料帶本身橈度,其料帶會(huì)產(chǎn)生曲率呈一扇形.

扇形不但影響衝模本身的順?biāo)托?更會(huì)導(dǎo)致後製程電鍍及裝配無(wú)法上線,除上述外,其非常態(tài)的壓傷,成形的拉扯亦是造成扇形的要因.

一般採(cǎi)其特性,利用調(diào)整桿打點(diǎn)衝擠來抵消其變形橈度,其他異物的清掃及模具的鉗工修整(xiūzhěng)都是必要的優(yōu)化措施.

共七十二頁(yè)扇形(shànxínɡ)曲率樣例:共七十二頁(yè)“A”依扇形(shànxínɡ)方向選擇打點(diǎn)方向矯正扇形(shànxínɡ)擺幅DETAIL“A”扇形示意圖:共七十二頁(yè)調(diào)扇形(shànxínɡ)打點(diǎn)調(diào)整:共七十二頁(yè)尖V凸出(tūchū)部調(diào)扇形(shànxínɡ)打點(diǎn)尖凸部:共七十二頁(yè)17.高低(gāodī)針:

在長(zhǎng)針彎形端子,在其接觸區(qū)或身長(zhǎng),易受成形因素影響,在其標(biāo)齊線上呈高低(gāodī)起浮狀.使產(chǎn)品易產(chǎn)生短路現(xiàn)象.

一般除成形回彈造成的不同外,模具壓著,二次衝壓的不良,包裝紙張力的壓著,後製程不良的拉扯,裝配夾具的配合性等.

可由模具的調(diào)整站來矯正,但須注意來料的均質(zhì)性及機(jī)具的週期變化,適時(shí)的察驗(yàn),才不會(huì)跳脫品質(zhì)的規(guī)範(fàn).共七十二頁(yè)高低(gāodī)針樣例:(DoRaMi)共七十二頁(yè)18.結(jié)合自動(dòng)化落料:

除多數(shù)料帶是捲收外,有多數(shù)散裝的端子或五金殼件,都必須考量(kǎoliànɡ)在高速衝壓中考量落料收集的確實(shí)性.一般有自由落體,踢料桿採(cǎi)用,空氣的吹移吸引,斜落,二次機(jī)具剝除,彈性體的彈出.

在低速加工中,可採(cǎi)機(jī)構(gòu)撥桿,吸盤手,磁性手,機(jī)構(gòu)推移---等模具機(jī)構(gòu)自動(dòng)化來配合作動(dòng).

共七十二頁(yè)>35度斜落方式(fāngshì)空氣吹出落料方式(fāngshì)樣例:共七十二頁(yè)19.有關(guān)順?biāo)筒涣?bùliáng):

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