煤礦安全生產(chǎn)事故應急培訓教案

謝一礦安全生產(chǎn)(shēngchǎn)事故應急培訓

在礦山重大事故中，導致人員和財產(chǎn)重大損失的根源有系統(tǒng)內(nèi)危險物質，如瓦斯、可燃物、爆炸性煤塵，也有意外的自然界失控的能量(néngliàng)和物質，如頂板事故中具有很大勢能的巖石，突水事故中有很大壓力的地下水或地表水，瓦斯突出事故中的地應力與瓦斯壓力作下突出的煤。瓦斯和巖石，裝藥和爆破作業(yè)中的危險源有：裝藥作業(yè)范圍內(nèi)存在雜散電流、明火或火種攜帶入爆礦區(qū)域等，提升運輸過程中的危險源有：墜罐、蹲罐、高空墜物、跑車等。

根據(jù)我礦井特點，重大危險源有以下幾種：1、礦井瓦斯爆炸事故(shìgù)重大危險源。

2、礦井煤塵爆炸事故重大危險源3、礦井突水事故重大危險源。

4、礦井火災事故重大危險源。

5、礦井煤與瓦斯突出事故重大危險源。

6、礦井頂板事故重大危險源。

以上危險源可能造成人員和財產(chǎn)重大損失，破壞和影響采掘工作面，采區(qū)以及整個礦井的系統(tǒng)，巷道設備和設施等，后果一般局限于礦井內(nèi)部。一、瓦斯災害防治礦井瓦斯是指煤以甲烷（CH4）為主的有毒有害氣體的總稱，有時單獨指甲烷。甲烷是一種無色、無味的氣體，比空氣輕。1.礦井瓦斯的危害（1）井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時，會相對地降低空氣中氧氣含量，使人窒息死亡。（2）瓦斯爆炸后產(chǎn)生正向及反向沖擊，直接造成人員傷亡、設備損失，巷道破壞；瓦斯爆炸后產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體，使人中毒而亡。（3）某些地區(qū)煤（巖）體內(nèi)的瓦斯量較大時，瓦斯會因采掘活動的影響而以突然的、猛烈的形式被釋放出來，同時帶出大量的煤（巖），直接造成人員傷亡，設備、設施或巷道的破壞。2、礦井瓦斯等級劃分《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：一個礦井主要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：1）低瓦斯礦井。礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。2）高瓦斯礦井。礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過1次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。3.瓦斯爆炸的條件瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣，三者缺一不可。（1）瓦斯?jié)舛龋和咚贡ń缦逓?%—16%，5%為爆炸下限，16%為爆炸上限。（2）引火溫度：一般認為瓦斯的引火溫度是650—750℃。（3）氧氣濃度：當氧濃度低于12%時，混合氣體中的瓦斯失去爆炸性。4.防止瓦斯積聚的措施所謂瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2%，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。防止瓦斯積聚的方法有：1）加強通風。2）嚴格檢查和監(jiān)測井下瓦斯?jié)舛取?）及時處理積聚瓦斯。4）抽放瓦斯。二、煤（巖）與瓦斯突出防治：1、在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎(pòsuì)的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。依據(jù)動力現(xiàn)象的力學特征，煤與瓦斯突出可分壓出、傾出、突出三種(sānzhǒnɡ)形式。2、煤與瓦斯(wǎsī)突出的危害主要是煤與瓦斯瞬間涌入工作面并破壞巷道、設備、系統(tǒng)，沖擊波傷人、煤流埋人，瓦斯造成人員窒息，引起瓦斯、煤塵爆炸，延誤生產(chǎn)等。4、煤與瓦斯突出的預兆無聲預兆包括：1）煤層結構變化。層理紊亂，煤質變軟、變暗、變干燥，易粉碎；煤層傾角變大、變厚或變?。幻簩映霈F(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖嚴重破壞等。2）工作面壓力增大，出現(xiàn)掉渣、片幫、工作面煤壁開裂、煤壁外鼔、底鼓和炮眼嚴重變形等。3）瓦斯涌出增大或瓦斯涌出忽大忽小。4）打鉆時夾鉆、頂鉆。5）有時在突出發(fā)生前，還會出現(xiàn)煤壁和工作面氣溫降低，有特殊氣味等。有聲預兆包括：煤層中有煤炮聲，如由遠而近發(fā)出雷鳴聲、機槍聲、鞭炮聲；深部巖石或煤層出現(xiàn)破裂聲，有時引起煤壁震動，支架發(fā)出劈裂聲等。5、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律（1）突出發(fā)生在一定的深度上，并隨著深度的增加，突出危險性增大。（2）突出的次數(shù)和強度隨著煤層厚度特別是軟分層的厚度的增加而增多。（3）突出與地壓的關系。地壓愈大，突出的危險性愈大。（4）突出的氣體主要是甲烷，個別礦井突出二氧化碳，同一煤層，其瓦斯壓力越高，突出危險性越大。（5）突出與圍巖性質的關系。若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其集中應力較大，瓦斯不易排放，故突出危險性愈大；反之則小。（6）突出與水文地質的關系。實踐表明，煤層比較濕潤，礦井涌水量較大，則突出危險性較??；反之則大。（7）突出具有延期性，突出的延期性變化就是震動放炮后沒有誘導突出而相隔一段時間后才發(fā)生突出。其延遲時間從幾分鐘到幾小時。6、煤與瓦斯突出的預防措施。在防治煤與瓦斯突出的實踐中，我國總結了一套行之有效的綜合防突措施，習慣上稱為“四位一體”的防突措施，即突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗和安全防護措施。突出危險性預測。分為區(qū)域突出危險性預測和工作面突出危險性預測。區(qū)域預測是對新礦井、新采區(qū)或新水平進行突出危險性的分類，將其分為突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)和無突出危險區(qū)。目前，采用單向指標法、地質統(tǒng)計法和綜合指標法進行區(qū)域預測，近幾年又研究使用物探的方法對突出煤層進行區(qū)域預測。工作面突出危險性預測，其預測工作是在生產(chǎn)過程中進行的，又稱為日常預測。包括石門揭煤工作面、煤巷掘進工作面和采煤工作面突出危險性預測。目前，我國大多采用接觸式預測方法，以鉆孔排粉量、鉆孔瓦斯涌出初速度或者鉆屑瓦斯解吸特征作為日常預測突出危險性的判斷依據(jù)。近幾年來，我國已開展了非接觸式預測突出危險性的方法，如煤體溫度變化監(jiān)測、瓦斯涌出動態(tài)檢測等的研究和應用。2）煤與瓦斯(wǎsī)突出防治措施。區(qū)域性防突措施包括開采保護層、預抽突出煤層(méicéng)瓦斯、突出煤層注水等。局部性防突措施包括超前抽放鉆孔、松動爆破、水力沖孔、卸壓槽、金屬(jīnshǔ)骨架等。3）防突措施的效果檢驗。防突措施的檢驗就是根據(jù)煤與瓦斯突出預測中的有關規(guī)定，對采取措施后的煤層再進行一次突出危險性指標的測定，根據(jù)實測的指標值判斷是否降到臨界值以下、有無突出危險。如果檢驗結果表明防突措施有效，就可以在采取安全防護措施后繼續(xù)采掘作業(yè)。如果檢驗該防突措施無效或效果不好，就必須采取附加措施并經(jīng)檢驗有效后，方可采取安全防護措施繼續(xù)作業(yè)。防突措施效果檢驗的方法與工作面突出危險性預測方法基本相同。4）安全防護措施。其目的在于預測失誤或防突措施失效后發(fā)生突出時，避免造成人員傷害，從而建立起防止突出事故的第二道保障線。安全防護措施主要包括巖巷揭穿突出煤層的震動放炮、遠距離放炮、反向風門、避難所、擋欄設施、壓風自救系統(tǒng)和隔離式自救器等。三、礦井火災防治1.礦井火災的危害（1）井下發(fā)生火災后，產(chǎn)生大量的有害氣體。高溫煙流德眾一氧化碳、二氧化碳等氣體會使人員窒息、中毒，嚴重威脅著礦工的生命安全。（2）引起瓦斯、煤塵爆炸。（3）產(chǎn)生再生火源。（4）產(chǎn)生火風壓。2.礦井火災的分類根據(jù)發(fā)生火災的原因不同，一般把礦井火災分為兩類：外因火災和內(nèi)因火災。煤的自燃發(fā)火征兆：（1）巷道出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”。（2）風流中出現(xiàn)火藥氣味，如煤油味、松香味、臭味等。（3）從煤炭自燃地點流出的水和周圍空氣較正常的溫度高。（4）空氣中有毒有害氣體增加，人體有不舒服的感覺，如：頭痛、頭暈、精神疲乏、外露皮膚瘙癢等。3.火災的防治（1）防止火源的產(chǎn)生1）加強明火管理。嚴格杜絕火源。嚴禁將煙火帶入井下，嚴禁井下吸煙，井口房和通風機房附近20m內(nèi)嚴禁煙火，也不準用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡或電爐取暖。2）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、電焊作業(yè)，必須作業(yè)時要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。3）地面木料場、矸石山、爐灰場與進風井的距離不得小于80m。不得將矸石山或爐灰場在進風井的主導風上風側，也不得設在表土10以內(nèi)有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。4）嚴禁在井下存放用完后剩下的汽油、沒有和變壓器油。（2）采用不燃性材料支護：新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。（3）防止電氣火災：：機電設備應正確選用熔斷器（片），正確使用檢漏繼電器，當電流短路、過載或接地時能及時切斷電源；電纜接頭必須使用防爆接線盒，嚴禁使用“雞爪子”和“羊尾巴”接頭；嚴禁違章使用和操作井下電氣設備等。（4）防止摩擦火花引起火災（5）防止火災擴大1）設置消防材料庫。2）設置防火門。3）設置消防水池和井下消防水管系統(tǒng)。（6）滅火方法常用的滅火方法有三種：直接滅火法、隔絕滅火法和聯(lián)合滅火法。1）直接滅火法。直接滅火法包括以下幾種：①清除可燃物。②用水滅火。③用砂子（或巖粉）滅火。④用劃分滅火器滅火。⑤高倍數(shù)泡沫滅火。2）隔絕滅火法。當井下火災發(fā)展到不能直接被撲滅時，應在所有通往火區(qū)的巷道內(nèi)砌筑密閉墻，使火源與外界隔絕，當火區(qū)內(nèi)的氧氣消耗完后，火災自行熄滅。在建筑密閉墻時，一般先建進風側，后建回風側。在有瓦斯涌出的火區(qū)，為防止瓦斯積聚，進回風兩側要同時建筑密閉墻，同時封閉。對有發(fā)生瓦斯爆炸危險的火區(qū)，為保證救災人員和建筑密閉墻人員的安全，應盡快地建筑一道(yīdào)防爆墻。防爆墻一般用砂子、黃土、爐灰等裝在編織袋或麻袋內(nèi)，建成5—6m厚砂袋(shādài)墻。3）聯(lián)合滅火法。在單獨采用一種方法達不到(bùdào)滅火目的，或滅火時間太長時，可將直接滅火法和隔絕滅火法聯(lián)合起來運用，稱為聯(lián)合滅火法。歸納起來有以下幾種：①先隔絕，然后打開密閉墻用水直接滅火。②包圍縮小火區(qū)，然后進行封閉。③移動密閉墻逐漸縮小火區(qū)，分段滅火。④先封閉再灌漿滅火。⑤封閉火區(qū)后注入惰性氣體，加速滅火。⑥封閉火區(qū)，采用均壓（火區(qū)進風側和回風側的風壓差接近于零）滅火。四、礦塵防治1.礦塵的產(chǎn)生及其危害（1）在煤礦建設和生產(chǎn)過程中，如鉆眼工作、炸藥爆破、掘進機和采煤機作業(yè)、礦物的裝載及運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的礦塵。礦塵按其成分可分為巖塵、煤塵和水泥粉塵三類。（2）礦塵的危害1）對人體的危害。人長期吸入礦塵后，輕者會患呼吸道炎癥，重者會患塵肺病。礦塵對人體的危害還有皮膚病、眼病和慢性中毒（如礦塵中含有鉛、汞等有毒粉塵）。2）煤塵在一定條件下可以爆炸。煤塵能夠在完全沒有瓦斯存在的情況下爆炸，對于瓦斯礦井，煤塵則有可能與瓦斯同時爆炸。3）降低工作場所能見度，容易發(fā)生工傷事故。4）加速機械磨損，縮短設備使用壽命。2.煤塵爆炸煤塵爆炸的條件是：①煤塵本身具有爆炸性；②浮在空氣中的煤塵濃度，下限為45g/m3,上限為1500～2000g/m3；③引爆溫度為610～1050℃；④氧氣濃度不低于18%3.綜合防塵措施規(guī)定1)礦井每年應制定綜合防塵措施及管理制度，并組織實施。配備專業(yè)防塵人員，負責礦井防塵工作。2)采、掘工作面配備呼吸性粉塵測定儀，用以檢測井下空氣，及時發(fā)現(xiàn)粉塵濃度超限，以便立即采取措施。3)供水管路采用消防和防塵灑水混合制供水系統(tǒng)。我礦防塵供水管路采用4寸水管。4)在裝載產(chǎn)塵地點以噴霧灑水防塵為主，在采煤工作面裝載點及回風巷設置灑水裝置，在掘進工作面設置噴霧器。在炮采、炮掘工作面放炮前后灑水。5)及時調整和控制各巷道風速，防止因風速過小而不能及時帶出空氣中的浮塵(fúchén)和因風速過大重新?lián)P起落塵。6)采煤工作面采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后進行噴霧灑水，攉煤時灑水；掘進井巷和硐室時必須(bìxū)采取濕式鉆眼并使用水炮泥、爆破噴霧，裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。我礦要求(yāoqiú)工作面回風流連續(xù)設置3道防塵簾，防塵門進行錯位設置，霧化噴霧要全斷面，保證煤塵經(jīng)過防塵簾能過濾掉。7)定期清掃和沖洗巷壁上的煤塵，清掃的粉塵要及時運出井外。8）個體防護措施。個體防護的用具主要有防塵口罩、防塵風罩、防塵帽、防塵呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。五、礦井水災防治1.礦進水災的原因及危害（1）礦井火災的概念1）礦井突水。井巷、工作面與含水層、被淹巷道、地表水體和含水的裂隙帶、溶洞、洞穴、陷落柱、頂板冒落帶、構造破碎帶等接近或溝通而導致的突然出水事故，稱為礦井突水（亦稱礦井透水）。2）礦井水災。凡是影響礦井正常生產(chǎn)活動、威脅礦井安全生產(chǎn)、增加生產(chǎn)成本和使礦井局部或全部被淹沒的礦井涌水事故，稱為礦井水災（亦稱礦井水害）。（2）礦井實在發(fā)生的條件。1）礦山常見的水源。①大氣降水②地表水③地下水④老空積水2）礦井水災的通道。水源進入礦井的可能通道有：井筒、斷層破碎帶、采掘形成的裂縫、陷落柱、采空區(qū)、井下巷道和封堵不嚴的鉆孔等。（3）礦井水災的危害1）如果排水系統(tǒng)不完善，會造成涌水四溢，巷道到處是泥水，使作業(yè)環(huán)境惡化，給安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)造成不利影響。2）頂板淋水、煤壁滲水，使巷道內(nèi)空氣濕度加大，影響職工的身體健康。3）礦井水量越大，排水設備和排水費用越高，不僅增加生產(chǎn)成本，而且增加了管理工作難度。4）礦井水對機器設備和金屬材料產(chǎn)生腐蝕作用，縮短其使用壽命，增加生產(chǎn)成本。5）礦井涌水量一旦超過排水能力或突然涌水，輕則造成井巷或采區(qū)被淹，重則造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。2.地面防治水地面防治水是指在地面修筑一些防排水工程，防止或減少大氣降水和地表水涌入工業(yè)場地或通過滲漏區(qū)流入井下，它是保證礦井安全生產(chǎn)的第一道防線，這對于以降雨和地表水為主要涌水來源的礦井尤為重要。對于雨季受水威脅的礦井，應制定雨季防治水措施，并應組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物質。井口及工業(yè)場地內(nèi)建筑物的高程低于當?shù)貧v年最高洪水位時，必須修筑堤壩、溝渠或采取其他防排水措施。3.井下防治水防治礦井水災的原則，是在保證礦井安全生產(chǎn)的前提下，以防為主，防治結合。礦井水災的防治方法，可歸納為“查、探、放、截、堵、排”六個字的綜合防治措施。（1）掌握(zhǎngwò)礦井的水文地質資料（2）井下探水“有疑必探，先探后掘”是采掘工作必須(bìxū)遵循的原則，也是預防井下水害事故發(fā)生的重要方法。采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰礦時。2）接近含水層、導水斷層(duàncéng)、溶洞或導水陷落柱時。3）打開隔離煤柱放水時。4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。5）接近有出水可能的鉆孔時。6）接近有水的灌漿區(qū)時。7）接近其他可能出水地區(qū)時。（3）放水（疏干）：掌握和探明地下水源之后，應采取一定的措施，有計劃地將威脅性水源全部或部分放出，并排出地面。（4）截水：截水是利用水閘墻、水閘門和防水煤（巖）柱等物體，臨時或永久地截住涌水，將采掘區(qū)與水源隔離，使某一地點突水不致危及其他地區(qū)、減輕水災危害的重要措施。1）留設防水煤（巖）柱。2）防水閘門。3）水閘墻。（5）注漿堵水注漿堵水就是將配制的漿液壓入井下巖層空隙、裂隙或巷道中，使其擴散、凝固和硬化，使巖層具有較高的強度、密實性和不透水性而達到封堵截斷補給水源和加固地層的作用。（6）礦井防排水系統(tǒng)4.采掘工作面透水預兆：（1）掛紅。（2）掛汗。（3）空氣變冷（4）出現(xiàn)霧氣。（5）水叫。（6）頂板淋水加大。（7）頂板來壓、底板鼓起。（8）水色發(fā)渾、有臭味。（9）有毒有害氣體增加。工作面有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體溢出。六、礦井頂板事故防治1.采區(qū)局部冒頂?shù)脑?、預兆及防治（1）采區(qū)局部冒頂?shù)脑虿蓤鼍植棵绊敵０l(fā)生在上下出口、煤壁線、放頂線、地質構造處及采煤機附近。其原因主要有：1）采空區(qū)頂板支撐不好，懸頂面積過大。2）頂板中存在斷層、裂隙、層理等地質構造，將頂板切割成不連續(xù)的巖塊，回柱后巖塊失穩(wěn)，推倒支柱造成冒頂。3）回柱操作順序不合理。4）工作面支護質量不好，支護密度不夠、出撐力低、迎山角不合理等。5）在遇見未預見的地質構造時，沒及時采取措施。6）工作面上、下出口連接風巷和運輸巷，控頂面積大。7）煤壁線附近易形成“人字”“鍋底”“升斗”等劈理，有游離巖塊、易冒落。（2）采場局部冒頂?shù)念A兆1）發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時，木支架有劈裂聲；金屬支柱活柱下縮，支柱鉆底嚴重都可能發(fā)出響聲。2）掉碴。3）煤體壓酥，片幫煤增多。4）頂板裂隙增多，裂縫變大。5）頂板出現(xiàn)離層。6）漏頂。7）瓦斯涌出量突然增大。8）頂板淋水明顯增加。（3）采場局部冒頂?shù)闹饕A防措施1）防止煤壁附近(fùjìn)冒頂，應及時支護懸露頂板，加強敲幫問頂。2）炮采時合理布置炮眼，控制(kòngzhì)藥量，避免崩倒支架。3）防止兩出口冒頂時，首先支架必須有足夠強度，其次系統(tǒng)應具有一定(yīdìng)阻力，防止老頂來壓時推倒支架。4）防止放頂線附近局部冒頂，要加強地質及觀察工作，在大塊巖石范圍內(nèi)加強支護，必要時用木支架代替單體金屬支架。5）隨時注意地質構造的變化，采取相應措施。2.采場大型冒頂?shù)念A兆及防治（1）采場大型冒頂?shù)念A兆1）頂板的預兆。頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂離層或頂板斷開而發(fā)出的響聲。2）兩幫的預兆。由于壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多。3）支架的預兆。使用木制家時被大量折斷。使用金屬支柱時活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯咯”聲。4）瓦斯涌出量增多，淋水加大。（2）采場大型冒頂?shù)闹饕乐未胧?）經(jīng)常檢查巷道支護情況，加強維護，發(fā)現(xiàn)有變形或折損的支架，應及時加固修復。2）維修巷道時，必須保證在發(fā)生冒頂時有人員撤退的出口。獨頭巷道維護時，必須由外向里逐架進行。撤掉指甲鉗，應加固工作地點支架。3.巷道冒頂事故防治1）掌握地質資料與開采條件。通過地質鉆孔、巖層柱狀圖等多種途徑，摸清地質構造及頂板結構、巖性變化、水文地質情況；在地質圖上標明地質構造、裂隙發(fā)育帶的位置、產(chǎn)狀、層厚等；弄清與采煤工作面相對空間位置與時間的關系，分析受采動的程度等。2）嚴格頂板安全檢查制度。巷道掘進施工的全過程要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，堅持進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸和傘檐要及時處理。3）加強支護質量管理。①檢查支架規(guī)格尺寸。支架的架型、形狀、尺寸、結構件搭接等是否符合設計要求；支架間距、支架間連接是否符合作業(yè)規(guī)程要求。②提高支護質量和保證支護阻力。③單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm不得小于90kN，柱徑為80mm不得小于60kN。④搞好支架與圍巖間的充填。支架與圍巖間的空間必須及時填嚴背實，改善支架承載狀態(tài)，提高其支撐能力，減少圍巖變形，提高圍巖的穩(wěn)定性。⑤提高支架的穩(wěn)定性。⑥及時支護。根據(jù)作業(yè)循環(huán)和圍巖條件，盡可能及時支護，縮小空頂作業(yè)面積與延續(xù)時間。4）進行臨時支護。巷道頂板事故大都是在空頂作業(yè)的情況下發(fā)生的，因此對掘進迎頭新懸露的頂板，應采用及時或超前支護的臨時支架，以保證作業(yè)安全。（2）采煤工作面頂板事故防治1）