施工現(xiàn)場各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

施工現(xiàn)場各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-1施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全生產(chǎn)基本規(guī)定

1、凡從事建筑安裝工程的各種工人必須嚴格遵守本工種安全操作技術(shù)規(guī)程。各類機械操作工及其它工種

在操作各類機具時應嚴格遵守所操作機械和機具的安全操作規(guī)程。

2、參加施工的工人（包括學徒工、實習生和民工等），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應堅守

工作崗位，嚴格酒后操作。

3、電工、焊工、司爐工、爆破工、架子工、塔吊司機和指揮，打樁機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)

人員，必須經(jīng)過專門培訓I,經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證后方準進行本工種獨立操作，非特殊工種持證

人員嚴禁從事特殊工種施工。

4、作業(yè)工人進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽并扣牢帽帶。禁止穿拖鞋或赤腳。在沒有防護設(shè)施的高空、懸

崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設(shè)施。距地面2米以上操作

要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)三件寶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

5、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，必須經(jīng)工地施工負責

人同意。

6、工作前必須檢杳機械、儀表、工具等，確認安全完好后方可使用。

7、施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)生不正常情況應停機檢查，不得在工作運轉(zhuǎn)中進行

檢查和修理。

8、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行，運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理，嚴禁將

頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。各類施工機械應由持證機操工操作，其它人員不得無證操作，不得操作與工種無關(guān)

的機具和機械。

9、從事高空作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作

業(yè)疾病的，不得從事高空作業(yè)。

10,高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

11、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。

12、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天、高空、起重和打班作業(yè)。

13、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時上端、下端都應扎牢，下端應采取

防滑措施。人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子應有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。單面梯與地面夾角以60-70度為宜，

梯下應有專人監(jiān)護，禁止二人同時在梯上作業(yè)。所有使用人字梯和單面梯在2M以上高空作業(yè)時，作業(yè)人員應戴

好標準安全帽、系好安全帶，安全帶應生根可靠。

14、作業(yè)工人應定期參加安全活動，加強安全施工的自我保護意識，做到自己不傷害自己，自己不傷害他人，

自己不被他人傷害。

2.3-2普通工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)圖紙和挖掘深坡縱坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外,

并且高度不得超過1.5米。

3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、蓼筐等應完好牢固，起吊是下方不得游人。

4、拆除固壁支撐應自上而下進行，填好一層在拆一層，不得一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，操作時，應帶絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯,

不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

6、用手推車裝運材料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地上不得小于2米，下坡

不得少于10米。

7、從秘垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整病和半破應分開傳送。

8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝的物料要墊好綁牢，開車廂板應站在側(cè)面。

2.3-3架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.架子搭設(shè)人員，必須熟悉搭設(shè)架子的基本技術(shù)知識，沒有獨立工作能力的人員，不得單獨執(zhí)行任務。

2.搭設(shè)架子，多系高處作業(yè)，從事架子工作人員，必須嚴格遵守“高處作業(yè)安全規(guī)定”。

3.架子搭設(shè)前，必須了解所搭架子的用途，根據(jù)用途及承重的不同，采用不同的結(jié)構(gòu)形式，所綁的架子必

須牢固安全。

4.在2米以上的高度綁扎腳手架應系掛安全帶。所用的工具應放在工具袋內(nèi)。

5.架子搭設(shè)時，上、下層人員應互相照應，所用材料，工具不準隨便往下扔。上層人員如必須往下扔東西

時應和下層人員打招呼。

6.搭設(shè)架子，應盡量減少在夜間施工，如需夜間綁架子，應有足夠的照明，綁架子的高度不得超過二級高

處作業(yè)。

二、腳手架搭設(shè)：

1.腳手架立桿間距不得大于2米、大橫桿間距不得大于1.2米、小橫桿的間距不得大于1.5米。

2.腳手架的外側(cè)、要綁1米高的防護欄桿和設(shè)18厘米的擋腳板或防護立網(wǎng)。并應支撐在建筑物的牢固部份,

3.腳手架搭好后必須設(shè)有上下安全爬梯；

4.鋼管腳手架的搭設(shè)應符合下列要求：

(1)鋼管外徑應為48?51毫米，壁厚3?3.5毫米，長度以4?6.5米和2.1?2.8米為宜。有嚴重銹蝕、彎

曲、壓扁或裂紋的不得使用；

(2)扣件應有出廠合格證，脆裂、變形、滑絲的不得使用；

(3)鋼管立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不小于50厘米，并用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎;

(4)鋼管腳手架的立桿，應垂直穩(wěn)放在金屬底坐或墊木上。

4.腳手架鋪設(shè)應遵守下列規(guī)定：

(1)腳手架應滿鋪，離壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板；

(2)腳手板搭接長度不得小于20厘米；

(3)對頭搭接時，應架設(shè)雙排小橫桿，其間距不大于20厘米，不得在跨度間搭接；

(4)在架子的拐彎處，腳手板應交叉搭接；

(5)腳手板的鋪設(shè)應平穩(wěn)，綁牢；

三、腳手架的拆除：

1.拆架子時，應統(tǒng)一指揮，清除架子上的雜物。按順序自上而上的進行；嚴禁上下層同時拆除或自下而上

的進行。

2.拆下的材料，禁止往下拋擲，應用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下來，集中堆放在指定地點。

3.拆腳手架時，嚴禁將整個腳手架推倒的方法進行拆除。

4.拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員禁止逗留和通過，在交通要道應設(shè)專人警戒。

5.架子搭成后，未經(jīng)有關(guān)人員同意，不得任意改變腳手架的結(jié)構(gòu)和拆除部份桿子。

2.3-4瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程

除嚴格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應遵守下列各項：

1.所用斧頭、釘錘和刀鋸等工具，使用前均要檢查是否牢固，避免脫柄、掉頭；不用時應放在工具袋內(nèi)，不許夾

在腋下或插在腰帶上，以防墜落傷人。

2.用斧頭砍料或打眼等工作時，對面不準站人：走過砍料、打眼人身邊時，要先打招呼，避免發(fā)生事故。

3.支模板的支撐、立桿應加設(shè)墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢；支撐、立桿不得連接在門窗和腳手架上；

在澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等情況，要及時修整加固。

4.模板支撐高度在4米以內(nèi)，必須加水平撐，并將支撐之間搭車；超過4米時，除設(shè)水平撐外，還須另加剪刀撐：

通道處的剪刀撐，應設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動。

5.凡在4米以上高空支模時，必須搭設(shè)臨時跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵

上攜帶重物行走。

6.拆模板時，應用長鐵棒，操作人員應站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的

模板應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘子扭平打彎，以防戳腳。

7.高空拆模時，操作人員應系好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作；拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準

向下亂扔；如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。

8.屋架拼裝工作應盡量在地面上進行，屋架的安裝應由有經(jīng)驗的技工擔任指揮，操作人員應在跳板上，禁止站在

墻上，以防跌落：安裝好的屋架應逐棉用拉桿固定好，防止墜落發(fā)生事故。

9.在45°及以上坡度屋面工作時，應使用活動梯子，以防滑倒發(fā)生事故；在石棉瓦屋面上操作，應使用固定腳手

板，以防踩碎瓦面發(fā)生墜落事故。

10.使用木工機械，應嚴格遵守木工機械安全和技術(shù)操作規(guī)程。

2.3-5抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-6木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并

不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料”

4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節(jié)疤、能槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準

使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

平刨機中壓刨機（包括三面刨、四面刨）的特別注意事項：

8、機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒順雙向開關(guān)。

9、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。

10、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離

開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。

1k刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。

二、帶鋸機

1、鋸條應調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、

接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。

2、圓木上跑車前應調(diào)好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>

3、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。

4、非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。

5、進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛，運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹

皮等。

6、倒車不宜過快，并注意檢查排除能槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端超過鋸條50厘米，再行倒車，以防頂斷

鋸條。

7、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口。鋸

短料時，應用推棍送料。

2.3-7鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加

網(wǎng)罩。

二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、

肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

三、展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

四、人工斷料，工具必須牢固，克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短

鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護籠罩。

五、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)

當、防止傾倒和塌落。

六、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

七、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或

樓面上綁扎，整體豎起。柱筋在4m以上，應搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

八、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架，或用馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。

九、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

十、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

十一、冷拉卷揚機前方應設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導

向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

十二、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號，發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才

能重新進入操作。

十三、冷拉機和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢

均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

十四、張拉鋼筋，兩端應設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，

要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

十五、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)

操作，防鋼筋斷裂，回彈傷人。

十六、同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70?80%,

待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。

2.3-8混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.搬運水泥要從上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬運人員須使用防塵巾和戴口罩，交班時應按工

作需要穿戴防護鏡、手套、口罩、膠鞋等防護用品。

2.臨時堆放備用水泥不易堆疊過高，如需堆放在平臺上應不超過平臺的允許承載能力。

3.手推車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。禁止車子堆料過多和推到挑沿、陽臺上直

接倒料。

4.用龍門架、井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土，應設(shè)置操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆灌深基礎(chǔ)時，應檢查

邊坡土質(zhì)安全，如有異常，應報告施工負責人及時處理、加固。

6.使用混凝土振動器時，應穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套。電纜不得在鋼筋上亂拖，電源開關(guān)箱及電源線的裝

拆及電氣故障的排除應由電工進行。

7.甭送混凝土時，管道的架子必須牢固，甭送官窯自成體系，不得與腳手架等連接，作業(yè)人員不得用肩扛、

手抱輸送管，應使用溜繩托拽。輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

8.澆水養(yǎng)護，不得倒退工作并注意樓梯口、預留洞口和建筑物邊沿，防止墜落事故。覆蓋養(yǎng)護時，應先將

預留洞采取可靠措施封蓋，不得將覆蓋物（草袋、油氈等）遮蓋未作保護的預留洞口。

9.使用混凝土外加劑時，如遇有毒、有刺激性揮發(fā)性物質(zhì)，要保持通風，操作人員應戴防毒防具。

10.預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管應暢通，閥門接頭要嚴密、牢固。

2.3-9防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-10電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

二、現(xiàn)場施工用電線路，必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005進行架設(shè)。

三、線路上禁止帶電操作。

四、有人觸電，立即切斷電源，進行急，電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火器或干砂滅火。

五、安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應將開關(guān)置于斷開位置。

六、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接斷開位置。

七、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通告時，應在大楞上鋪設(shè)腳手板。

八、人工立桿，所有叉木應堅固完好，立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

九、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。

十、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。

十一、交配電室內(nèi)，外高壓部分及線路，停電工作時，切斷有關(guān)電源，操作手柄應上鎖掛標示牌，驗電時，應

戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)配兩側(cè)各相或線路各相分別驗電；驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢

修設(shè)備或線路做短路接地；裝設(shè)接地線，應由二人進行，先接地端后接導體端，拆除時順序相反。拆接時均穿戴絕

緣防護用品。接地線應酬使用截面不少于25平方毫米的多股絕緣銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法進行接地和

短路；設(shè)備或線路檢查完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

十二、電氣金屬外殼，必須接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接零。

十三、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電源應與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬線代替保險絲（片

十四、施工現(xiàn)場夜間臨時照明燈具，高度應不低于3米，易燃、易爆場所，應用防爆燈具。

2.3-11通風工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-12電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊工必須參加培訓學習，考試合格由有關(guān)部門頒發(fā)的操作證書，方可上崗作業(yè)。

二、電焊機必須接地或接零良好，其電源的裝拆應由電工進行。

三、電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的電閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

四、雷雨天，應停止露天焊接

五、氧氣瓶，乙烘瓶應有防震圈，旋緊安全帽，避免碰狀或劇烈震動，并防止爆曬。

六、點火時焊槍口不準對人，發(fā)現(xiàn)回火應立即關(guān)閉開關(guān)。

七、操作工在電焊作業(yè)時應穿絕緣鞋及戴批手套，戴防護眼鏡。

工作完畢，應將氧氣瓶，乙快瓶氣閥關(guān)好，或切斷焊機電源，檢查操作地點，確認無著火危險，方準離開。

2.3-13氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。

3、乙塊發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1?

1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60%?70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、乙快發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙快發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙快發(fā)生器應每天換水，嚴禁有浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙快發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆品和明火的距離，不得少于10

米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。

11、乙煥氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘

烤。

12、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙塊和氧氣時，不準放在金屬容器

內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

14、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害U，帶電設(shè)備應先切斷電源。

15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

16、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要

閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

17、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。

18、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙塊浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放,

禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

2.3-14起重安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗作業(yè)，必須持市勞動局簽發(fā)的安全操作許可證，無證不得獨立作業(yè)。

二、作業(yè)前必須戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

三、定期檢查所用的吊、索具的情況（吊鉤以下部份）。鋼絲繩超出報廢標準者，一律報廢。

四、嚴格執(zhí)行“十不吊”。作業(yè)時，做到手勢明確無誤、哨聲響亮，多人作業(yè)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，互相關(guān)

照。

五、抬重物不得超自身負重的80%（單人男子不超過50公斤，女子不超過20公斤）。而且道路通暢、平坦。

六、使用千斤頂時，頂?shù)纳喜宽殙|木塊，不得超負荷使用。不超過自身起身高度。使用兩個以上千斤頂頂物

件時，須統(tǒng)?指揮起落，負荷不超過每個頂?shù)?0%o

七、重物離地0.6米以上，必須用木花墩墊平。不得用單墩墊。

八、千斤頂使用時須放平、放牢，不得歪頂。

九、多和行吊工交流溝通，了解吊車性能。認真估計重量和方位，嚴禁亂指揮。

十、吊物必須捆扎牢固。不允許兜吊，防止滑落或鋼絲繩割斷墜物。

十一、吊運的大物件上嚴禁放小物體，以防滑落。

十二、起重吊物上和下方嚴禁站人。

十三、吊運多物件時，不允許單股鋼絲繩捆吊，應二頭同時捆吊。以防止轉(zhuǎn)動碰物成單件抽簽而墜落。

十四、吊運薄而長的鋼板，如鋼板夾不好用時，則須在鋼板上挖孔或焊碼起吊。

十五、起吊前檢查物件，焊接是否可靠、吊環(huán)的大小是否正確，有無損傷。如有問題，必須報有關(guān)部門認可，

確認已解決或無問題方可吊運。

十六、吊運有棱角的物件，須用木塊隔離，防止鋼絲繩割斷。

十七、未經(jīng)有關(guān)部門認可的起吊工具，不得使用。

十八、撬杠應用手使用，人站在側(cè)方向。不得騎在撬杠上或用腳壓。下部不得墊得太高、太空；力點應選擇正

確。被撬點堅定可靠。

十九、高處作業(yè)，撬杠應放置牢固，防止墜落。

二十、吊運物件放置應平穩(wěn)，便于吊索的解和卸，應離電箱、消防栓、氧、乙快匯流排等物一米以上的距離。

不得放在安全通道上。

二十一、使用大榔頭時（8磅以上），須檢查錘柄、環(huán)境、倒鍥，不準戴手套。

二十二、照明須良好。照度低于30勒克斯以下（在40w白熾燈下，1米遠處的照明度為30勒克斯），不得作

業(yè)。

二十三、分段和分段上船臺作業(yè)，必須搭好腳手架、跳板。須報分廠安全員和工廠安技處驗收（符合《高處作

業(yè)標準》），并拉好護欄。

二十四、起吊工件的重量接近設(shè)備滿負荷時，應先起開0.5米處，并檢查剎車、鋼絲繩，確認無異常，方可吊

運。

二十五、必須認準物體的中心。吊索具夾角30。為宜，不得超過60度。單車吊較長、較大的物體時，應用晃

繩保持平穩(wěn)。

二十六、六級以上大風或工件招風過大，不宜控制時，不得進行露天吊運作業(yè)。

二十七、起重吊物不得停放空中，必須落位固定。如遇停電，應在工件下方劃警戒線、拉警戒繩，并派人監(jiān)護。

來電后應盡快落位。

二十八、裝運物件，必須堆放整齊、平穩(wěn)，捆扎牢固。不得超高、超寬、超長、超重。

二十九、搬運易燃、易爆，化學危險品，應按專門規(guī)定執(zhí)行。車箱內(nèi)不準有人。

三十、使用滾杠移動工件時，滾杠直徑應相同。速度不宜太快，要防止傾倒，防止砸傷手和腳。

三十一、使用絞車拖絞時，人應站好位，防止鋼絲繩壓傷手指。

三十二、使用卷揚機拖絞時，卷揚機須固定牢固。嚴禁在受力的鋼索、鐵滑車邊站立或跨越。

三十三、工作完畢須檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無火源和其他危險，吊具、吊索放置固定位置，通知行吊工后，方可

離開。

2.3-15起重司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重作業(yè)時，必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。對電器開關(guān)、

電器線路、限位開關(guān)操作動作、鋼絲繩、吊鉤、電機、減速器、制動罌、照明設(shè)備等請況進行全面檢查后，

確定安全后，方可作業(yè)。

2、操作人員在進行起重行走和吊鉤升降等動作前，應鈴響示意，嚴格執(zhí)行指揮人員信號；精力集中，嚴格按正

確操作程序操作，不準有任何誤操作，大小車接近行走限位和吊鉤起升限位應減速低檔點動操作。遇到特種

緊急情況必須聯(lián)動臺手柄回零和按緊停和關(guān)配電室供電空開。特種操作人員必須按特種作業(yè)安全操作。

3、遇有五級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天作業(yè)。

4,起重機力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。

5、起重機械必須按規(guī)定得起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物件，在特殊情況下須超負荷使用時，必

須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負貢人批準，有專人監(jiān)護，方可起吊。

6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜調(diào)和起重地面上的重物；開始起吊和放下重物必須用低檔位輕起輕放和慢起慢

放。

7、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)，牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，禁止超負荷作業(yè)。起重機在起吊滿荷載

或接近滿荷載時，應先將重物吊起離地20-50CM停止提升，檢查起重機得穩(wěn)定性，制動器得可靠性、重物

的平穩(wěn)性、綁性的牢固性，無誤后方可提升，晃動的重物，須栓繩。

8、起重機的任何部位或被吊邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2M。遇有馬路上兩臺起

重機交匯作業(yè)，應收回小車到貨場中間，方可動大車。

9、起重機卷筒上鋼絲繩連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上，防止鋼絲繩打結(jié)、扭

結(jié)、彎折和亂繩，用繩卡固接時，數(shù)量不得少于3個，繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力一側(cè)，不得正反交錯。

10、遇到突發(fā)機械和電氣故障，緊急停車，報公司專業(yè)人員處理；遇到火警，正確使用滅火器材。

II、起重操作人員必須經(jīng)培訓、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證，方可上崗作業(yè)。

12、起重機吊重物下嚴禁站人。

13、起重機操作人員日常對設(shè)備進行維護保養(yǎng)：⑴清潔，⑵加油，⑶調(diào)制動器，⑷檢查繩筒壓板、鋼絲繩、吊鉤,

⑸檢杳限位和安全裝置.，⑹檢查電機、減速器、車輪組、螺絲、鋼結(jié)構(gòu)狀況等。

14、作業(yè)完成后，關(guān)掉總開關(guān)電源，停車歸位放好安全裝置。

15、每天作業(yè)完成后做好交接班記錄。對于違章作業(yè)員工處罰由公司按管理制度執(zhí)行。

2.3-16起重指揮工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.吊運指揮人員必須是18周歲以上(含18周歲)，視力(包括矯正視力)在0.8以上，五色盲癥，聽力能滿足

工作條件的要求，身體健康者。

2.指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，勞動部門考核合格，并發(fā)給安全技術(shù)操作證后，方可從事指揮。

3.指揮人員必須嚴格執(zhí)行GB5082-1985標準與起重機司機聯(lián)絡時做到準確無誤。

4.指揮人員應熟知GB6067—1985《起重機械安全規(guī)程》和LD48—1993《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》。

5.指揮人員對所指定的起重機械，必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。

6.指揮人員不能干涉起重機司機對手柄或旋鈕的選擇。

7.負責載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。

8.指揮人員負責對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。

9.指揮人員應佩戴鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。

10.指揮人員在發(fā)出吊鉤或負載下降信號時，應有保護負載降落地點的人身、設(shè)備安全措施。

II.在開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮；待負載離開地面100?200mm時，停止起升，進行試吊，

確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。

12.指揮起重機在雨、雪天氣作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)。

13.在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。

14.指揮人員選擇指揮位置時：

(1)應保證與起重機司機之間視線清楚。

(2)在所指定的區(qū)域內(nèi)，應能清楚地看到負教

(3)指揮人員應與被吊運物體保持安全距離。

(4)當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時，應站到能看見起重機司機的?側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳

遞信號。

2.3-17起重司索工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前，應穿戴好安全帽及其他防護用品。

2.根據(jù)吊重物體的具體情況選擇相適應的吊具與索具。

3.作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查后，方可投入使用。

4.起升重物前，應檢查連接點是否牢固可靠。

5.吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷（含高低溫，腐蝕等特殊工況）。

6.作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

7.起重機吊鉤的吊點，應與吊物中心在同一條鉛垂線上使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。

8.禁止司索或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停留在吊重下。

9.起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的安全距離。

10.應做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通。安全通道暢通無阻。

11.聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，及時通知指揮人員。

12.經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具、確保使用安全可靠延長使用壽命。

13.在高空作業(yè)時，應嚴格遵守高空作業(yè)的安全要求。

14.捆綁后留出的繩頭，必須緊繞吊鉤或吊物上，防止吊物移動時，掛住沿途人員或物件。

15.吊運成批零散物件、必須使用專門吊藍、吊斗等器具，同時吊運兩件以上重物，要保持平穩(wěn)，不得相互碰撞。

16.吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物體要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵

塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。

17.卸往運輸車輛上的吊物，要注意觀察中心是否平穩(wěn)，確認不致傾倒時，方可松綁、卸物。

18.吊運化學危險物品，要嚴格遵守國務院頒布的《化學危險品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定。

19.工作結(jié)束后，所使用的索具，吊具應放置在規(guī)定的地點，加強維護保養(yǎng)，達到報廢標準的吊具索具要及時更

換。

2.3-18打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.用扒桿安裝塔式樁機樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)、到位后應拉緊纜風繩、綁牢底腳；組裝時應用工具找

正螺孔，嚴禁手指伸入孔內(nèi)。

2.場地的地耐力應符合樁機說明書的要求。

3.安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行；堅立導桿時，必須鎖住履帶式或用軌鉗

夾緊，并設(shè)置溜繩。

4.導桿升到75度時，必須拉緊溜繩，待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

5.移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

6.橫移塔式樁架時，左右纜風繩要有專人松緊，兩人差頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米，縱向移

動時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑輪車組應與樁架底盤平行。

7.打樁機在上坡吊樁轉(zhuǎn)到下坡打樁時，不準上坡調(diào)整把桿的垂直度。

8.一根鋼絲繩頭準同時繞在兩個鬟頭上，若發(fā)生克索應立即停車反轉(zhuǎn)解除；繞鬟頭應戴帆布手套，手距曜頭

不得小于60厘米。

9.移動打樁機和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。

10.打混凝土預制樁，吊裝前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。

II.起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設(shè)纜風繩。

12.樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。

13.吊樁與運樁發(fā)生干擾時應停止運樁。

14.插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間；用撬棍或板勤等工具校正樁時，用力不宜過猛.

15.打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。

16.錘擊不宜偏心，開始落距要小；如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂或樁錘嚴重彈等

應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

17.熬制膠泥要穿好防護用品，工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用焊錫，以防熔穿泄漏；膠泥澆灌注

后，上節(jié)樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。

18.套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上；拔送樁時應選擇合適的強扣，操作時必須緩慢加

力，隨時注意桃架和鋼絲繩的變化情況。

19.送樁拔出的，地面孔洞必須及時I可填或加蓋。

20.施工灌注樁時，樁管沉入到設(shè)計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝

土。

21.耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人，耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其

落下。

22.鉆孔灌注樁澆混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。

2.3-19機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人：活動扳手不

準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準有人。

5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)折要卡死。

7、修理機械，應先擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。

在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。

11、檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，

不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。

2.3-20中小機械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、磴、泥漿攪拌機

1、攪拌機必須安置在堅實的基礎(chǔ)上，碎攪拌司機還應熟悉碎工操作規(guī)程。

2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并檢查電線路絕緣良好。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后