疊合板拼縫處后澆帶免支撐模板研究

裝配式住宅具有成型速度快、建筑質(zhì)量好、改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。我國(guó)提出碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)，為建筑業(yè)綠色產(chǎn)業(yè)化、裝配式住宅高水平發(fā)展提供了機(jī)遇。部分企業(yè)通過(guò)早期裝配式項(xiàng)目的試點(diǎn)，在裝配式結(jié)構(gòu)形式、施工方式、施工組織及許多關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)技術(shù)等方面積極實(shí)踐與研發(fā)，積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)[1]。疊合板在當(dāng)前裝配式住宅建筑中得到廣泛應(yīng)用，材料主要為普通混凝土，樓板混凝土約占了混凝土總用量的20?%~30?%，疊合樓板作為一種預(yù)制底板與后澆混凝土層疊合而成的現(xiàn)場(chǎng)組合構(gòu)件，預(yù)制底板在施工中做模板使用，同時(shí)疊合樓板厚度相比傳統(tǒng)現(xiàn)澆板較厚，降低了樓上樓下噪聲的影響，提升了居民居住體驗(yàn)。但疊合板也存在諸多不足，預(yù)制板拼縫處后澆筑混凝土需要單獨(dú)支設(shè)模板，對(duì)模板造成較大的浪費(fèi)，同時(shí)后澆帶處漏漿問(wèn)題不斷，且因模板不規(guī)整造成平整度經(jīng)常超出驗(yàn)收規(guī)范要求，需要耗費(fèi)大量的人工去清理打磨漏漿部位。對(duì)當(dāng)前疊合板后澆帶施工的不足，很多學(xué)者進(jìn)行了研究和探索，王藝霖等[2]對(duì)單向桁架鋼筋混凝土疊合板的計(jì)算方法、鋼筋布置、與周邊連接方式等研究，發(fā)現(xiàn)疊合板具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、傳力機(jī)制明確的優(yōu)勢(shì)，但是設(shè)計(jì)上偏保守。有學(xué)者對(duì)疊合板拼縫處的模板系統(tǒng)進(jìn)行研究，采用A?14通絲螺桿作為吊桿，吊桿不可拆卸重復(fù)使用。李駿毅等[3]為解決疊合板處拼縫漏漿的問(wèn)題，采用了一種T形對(duì)拉螺桿加固件，但是后期拆除模板之后，需要將螺桿剪斷，無(wú)法重復(fù)使用吊桿裝置，并需要做防銹處理。有學(xué)者對(duì)疊合板后澆帶處的結(jié)構(gòu)構(gòu)造連接進(jìn)行研究，采用整體式接縫連接可以使板底雙向鋼筋均為受力筋，可以有效提高混凝土疊合板的整體受力性能，保證足夠的鋼筋連接及錨固長(zhǎng)度，可以有效提高后澆帶本身的承載力。1?裝配式疊合板特點(diǎn)1.1?疊合板形式疊合板最常見(jiàn)的是鋼筋桁架混凝土疊合板（以下簡(jiǎn)稱疊合板），如圖1、圖2所示。桁架鋼筋是由腹筋與上、下弦筋彎折點(diǎn)焊接形成三角形截面的桁架，該桁架穩(wěn)定性高，增大了預(yù)制板平面外的剛度，降低了在運(yùn)輸、吊裝等過(guò)程中預(yù)制板開(kāi)裂、變形的風(fēng)險(xiǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)支撐的情況下，兼做后澆混凝土模板，能夠承受施工階段的荷載，在上部施工荷載較大的情況下，預(yù)制板下部會(huì)設(shè)置臨時(shí)支撐。同時(shí)，桁架鋼筋也能提高后澆混凝土與疊合板的整體性，增強(qiáng)疊合板的抗剪能力。預(yù)制板間的連接主要鋼筋綁扎后，現(xiàn)澆混凝土，疊合板與預(yù)制梁、墻的連接采用現(xiàn)澆連接。1.2?疊合板施工工藝在施工操作的過(guò)程中，首先應(yīng)復(fù)核構(gòu)件尺寸、重量及數(shù)量，對(duì)預(yù)留孔洞的位置進(jìn)行標(biāo)記，確保符合設(shè)計(jì)要求，然后根據(jù)起重荷載和吊裝距離選擇合適的吊裝設(shè)備，起吊作業(yè)前進(jìn)一步檢查吊具確保排除安全隱患，吊裝離地后及時(shí)檢查各吊具是否受力均勻。構(gòu)件基本水平且吊具受力均勻、吊裝設(shè)備工作平穩(wěn)后，繼續(xù)根據(jù)施工方案制訂的安裝次序和安裝方向完成吊裝作業(yè)。圖1?疊合板預(yù)制底板示意圖2?疊合板桁架示意在預(yù)制吊板安裝的過(guò)程中，為了避免因碰撞對(duì)預(yù)制板造成破壞，應(yīng)做好保護(hù)措施，同時(shí)預(yù)制板在就位標(biāo)高處設(shè)臨時(shí)支架。預(yù)制板就位之后，對(duì)疊合板與梁、柱交界處的鋼筋及鋼筋籠進(jìn)行檢查、調(diào)整，在滿足設(shè)計(jì)及施工要求的前提下實(shí)施澆筑作業(yè)，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70?%后，可以進(jìn)行下一步作業(yè)。2?免支撐螺栓桿吊模裝置形式與安裝2.1?免支撐螺栓桿吊模裝置形式免支撐螺栓桿吊模裝置包括預(yù)埋螺栓套筒、螺栓、剛性撐、底模板，所述螺栓套筒在預(yù)制板內(nèi)提前預(yù)埋，螺栓套筒設(shè)置蓋帽以防后澆混凝土灌入，剛性撐設(shè)置線性孔腔以保證可適應(yīng)不同螺栓間距均可使用，底模板可以為鋼模、鋁?；蛘吣灸０澹F(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)預(yù)制板吊裝就位之后，先調(diào)整底模板位置，然后螺栓穿過(guò)剛性撐，剛性撐擠壓住底模板，最后擰緊螺栓，模板固定完畢。螺栓桿吊模裝置分解如圖3所示，帶平面孔腔的剛性撐示意如圖4所示，基于螺栓桿吊模裝置后澆示意如圖5所示。圖3?螺栓桿吊模裝置分解示意圖4?剛性撐平面孔腔示意圖5?基于螺栓桿吊模裝置后澆示意2.2?采用螺栓桿吊模裝置后的施工工藝流程螺栓桿吊模裝置中的預(yù)埋螺栓套筒需要在工廠預(yù)埋施工，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免澆筑材料堵塞孔口，預(yù)制底板吊裝就位后，因該吊模裝置不需要在后澆帶空間內(nèi)設(shè)置支撐橫桿和吊桿等，因此不影響后續(xù)水電管線等預(yù)埋安裝，故可以預(yù)制底板吊裝就位后直接安裝吊模裝置。工藝流程如圖6所示。圖6?疊合板施工工藝流程3?施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）免支撐螺栓桿吊模裝置中所用的預(yù)埋螺栓套筒、螺栓、剛性撐、底模板等需在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收必須有合格證及相應(yīng)的檢測(cè)合格報(bào)告。（2）在預(yù)埋螺栓套筒過(guò)程中，應(yīng)保證套筒軸線與板面垂直，且預(yù)埋前后采取套筒封閉措施，以免套筒堵塞。（3）疊合板吊裝中應(yīng)盡量采用廠家提供的吊具，吊裝就位時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整，以免板在支座擱置長(zhǎng)度不準(zhǔn)確。（4）后澆帶兩側(cè)的預(yù)制底板板底標(biāo)高必須準(zhǔn)確，且拼縫處控制高差在3?mm之內(nèi)，如高差過(guò)大，應(yīng)采取設(shè)置墊層或者預(yù)壓等措施修正兩側(cè)高差，以保證后澆帶澆筑表面平整，同時(shí)為防止漏漿沿現(xiàn)澆板帶縱向粘貼雙面膠條進(jìn)行封閉。4?結(jié)束語(yǔ)通過(guò)預(yù)埋螺栓套筒、螺桿吊掛模板的裝置來(lái)代替現(xiàn)有裝配式建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中的模板裝置，一組裝置僅需要預(yù)埋