工程情況說明

★精品文檔★2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導寫作–獨家原創(chuàng)6/10工程情況說明工程情況說明怎么寫，相信一直困擾著很多人，現(xiàn)在就《浙江XX工程建設項目情況說明》為例，相信可以幫助到您。

一、項目概況

本項目位于浙江安吉天子湖現(xiàn)代工業(yè)園，是浙江省省級工業(yè)園區(qū)，是安吉縣工業(yè)經濟發(fā)展的主平臺，規(guī)劃總面積18.5km2，其中一期5.68km2經浙江省人民政府審核批準已開發(fā)建設。目前已有30多家企業(yè)入駐，產業(yè)涉及新型材料、機械制造、五金電子、家居制品、化纖紡織等行業(yè)。

安吉縣目前尚無公用熱電廠，企業(yè)供熱依靠自備鍋爐，縣域內現(xiàn)有自備鍋爐數(shù)量達1131臺左右。小鍋爐單臺容量小、熱效率低，除塵效果差，既浪費了大量能源，又影響大氣環(huán)境。為此安吉縣政府引進杭州市工業(yè)資產經營投資集團有限公司暨杭州華豐造紙廠和杭州輕華熱電有限公司投資組建浙江安吉天子湖熱電有限公司，在天子湖工業(yè)園區(qū)內建設公用熱電廠，在減少大氣污染的同時，也促進工業(yè)園區(qū)工業(yè)經濟的快速發(fā)展。

二、項目建設必要性

﹙1）熱負荷增長的需要

隨著投資環(huán)境的不斷完善，天子湖工業(yè)園區(qū)的經濟高速發(fā)展，熱負荷呈現(xiàn)出持續(xù)增長的強勁勢頭。根據(jù)最近調查統(tǒng)計，天子湖工業(yè)園（高禹—良朋片）現(xiàn)有最大熱負荷66.44t/h，平均熱負荷50.33t/h，最小熱負荷40.4t/h，在建和近期擬建用熱企業(yè)最大熱負荷128.68t/h，平均熱負荷為97t/h。已經達到安吉縣集中供熱規(guī)劃(2008～2020)：園區(qū)中期到2015年高禹—良朋片規(guī)劃最大熱負荷為194.4t/h的預測負荷，預測到2020年最大熱負荷為236.6t/h。因此為滿足工業(yè)園區(qū)企業(yè)增長的熱負荷需要，應盡快實施集中供熱電廠，以適應園區(qū)的工業(yè)生產和經濟發(fā)展。

﹙2）環(huán)境保護的需要

環(huán)境保護已日益成為國家和大眾關注的問題。為保證安吉縣經濟的發(fā)展，吸引國內外投資，搞好環(huán)境保護及基礎建設是十分重要的。安吉縣目前企業(yè)供熱依靠自備鍋爐，縣域內現(xiàn)有自備鍋爐數(shù)量達上千臺，小鍋爐單臺容量小、熱效率低，除塵效果差，既浪費了大量能源，又影響大氣環(huán)境和景觀。

采用較大容量、高參數(shù)的機爐替代目前的低參數(shù)、小容量鍋爐供熱，可提高熱效率和供熱能力，減少耗煤量，也相對減少了污染物的排放量。本工程推薦采用循環(huán)流化床鍋爐，其低溫燃燒技術可大大降低NOx的生成、通過爐內脫硫、爐后二級脫硫及采用高效率的除塵設備，使煙氣中的污染物排放量大大低于現(xiàn)行的國家環(huán)保標準。因此，本熱電項目的建設將對改善安吉縣的大氣環(huán)境和促進工業(yè)園區(qū)的經濟發(fā)

年均熱電比%596.350

年均全廠熱效率%84.389

年總標煤耗量104t/a11.446

年節(jié)標煤量104t/a6.463

年供熱節(jié)約標煤量104t/a4.344

年供電節(jié)約標煤量104t/a2.119

四、規(guī)劃的銜接

廠區(qū)地塊東西長約294m，南北寬約274m，占地面積約10.07hm2（合151畝）。將熱電廠的取水點設在廠區(qū)的東南側的市政管網。人流、貨物出入口分別設在廠區(qū)的南面和西面。電力出線向南后再向西南側與區(qū)域電力網連接。自來水管和污水管的接口設在廠區(qū)南面，與緯十二路的市政管網相連。煤從廠區(qū)北面由汽車運進，熱電廠排出的灰渣在廠區(qū)暫存，定期用密封罐車外運，主要供附近水泥廠、磚瓦廠作為原料使用，或者供附近工程建設填土使用。

五、環(huán)境保護及對策

（1）本工程選用循環(huán)流化床鍋爐，其爐溫嚴格控制在850℃～870℃，在該爐溫下燃燒產生的NOx數(shù)量很少，一般可以控制在200～300mg/Nm3以下。為滿足國家進一步降低排放的要求，可讓鍋爐廠在尾部受熱面預留SNCR噴入接口，可以進一步脫除煙氣中30～40%的NOx，這樣就完全能滿足國家有關標準的要求。

（2）采用在爐內添加石灰石+尾部半干法兩級脫硫，以取得良好的脫硫效果。爐內脫硫效率60%(Ca/S=2)，尾部半干法脫硫效率75%，折算成總的脫硫效率為90%。

（3）選用除塵效率較高的布袋除塵器，可實現(xiàn)除塵器后煙塵濃度≤30mg/Nm3。

另外，根據(jù)國家環(huán)保政策，燃煤鍋爐的煙囪煙氣排放將實行監(jiān)控。因此，本期工程實施時將在煙囪上配備煙氣連續(xù)排放檢測系統(tǒng)，對SO2和粉塵濃度及總量進行檢測，采集信號進入DCS系統(tǒng)進行實時監(jiān)視，并可與地區(qū)環(huán)保部門聯(lián)網。

﹙4）二級脫硫

本項目二級脫硫除塵工藝方案采用循環(huán)半干法煙氣脫硫(NID)技術。NID煙氣脫硫技術是從ALSTOM公司引進，是國際最先進的干法脫硫技術之一，利用該技術已經在全球建立了幾百多套裝置，運行效果較好。

NID脫硫技術工藝的原理是利用生石灰或熟石灰作為吸收劑來吸收煙氣中的二氧化硫和其他酸性氣體。

NID工藝將水均勻分配到循環(huán)灰粒子表面，在一體化的增濕器中加水增濕使循環(huán)灰的水分含量從1%增加到5%左右，然后以流化風為動力借助煙道負壓進入截面為矩形的脫硫反應器。

NID工藝中，循環(huán)物料量比傳統(tǒng)的干法（半干法）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝大，且水分均勻分布在循環(huán)物料的表面，使得大量的脫硫循環(huán)灰進入反應器后，可形成非常大的蒸發(fā)表面積，因此水分蒸發(fā)很快，煙氣中循環(huán)灰的干燥時間大大縮短。在極短的時間內反應器中煙氣溫度降低到70℃左右，煙氣相對濕度增加到40%左右，形成了最佳的脫硫反應環(huán)境，從而大大縮短煙氣在反應器中所需的停留時間。

由于煙氣溫度的降低及濕度的增加，使得煙氣中的SO2等酸性氣體分子更容易在吸收劑的表面冷凝、吸附并離子化，對提高脫硫效率非常有利；另外，由于循環(huán)灰顆粒間的劇烈摩擦，使得被鈣鹽硬殼所覆蓋的未反應部分吸收劑重新暴露出來繼續(xù)參加反應（表面更新作用）。同時，因吸收劑是在混合器中預先混合、增濕并多次循環(huán)的，故吸收劑的有效利用率很高；新鮮吸收劑的連續(xù)補充和大量脫硫灰的循環(huán)，經過增濕混合，使吸收劑在反應器中始終維持著較高的有效濃度，這就確保了很高的脫硫效率。

六、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生

﹙1）生產過程中使用的有毒、有害原料、酸堿等，主要有鹽酸、堿等，其數(shù)量較?。?/p>

﹙2）生產過程中有灰塵產生，主要來源于運煤系統(tǒng)中的輸送、轉運、破碎產生的揚塵、石灰石輸送系統(tǒng)中的揚塵、灰輸送系統(tǒng)中的揚塵、布袋塵器收集下來的粉塵、臨時堆渣場的揚塵等；

﹙3）易燃易爆部位有鍋爐、煙氣系統(tǒng)、點火油系統(tǒng)等；

﹙4）生產過程中有高溫高壓的部位，如鍋爐、汽輪機、除氧器、蒸汽管道、煙氣管道等；

﹙5）產生振動和噪聲的部位有爐體、高壓給水泵、凝結水泵、送風機、引風機、氣化風機、汽輪發(fā)電機組等；

﹙6）對上述的危害及危險因素，設計中均已考慮采取相應措施進行防護和防治。

七、節(jié)約能源

本工程是熱電聯(lián)產工程，本身是一項節(jié)能環(huán)保工程，各項指標均大大高于1268號《關于發(fā)展熱電聯(lián)產的規(guī)定》的指標。此外，還進一步采取了以下節(jié)能措施：

(1)本項目在配用設備上，選用效率高、符合國家節(jié)能規(guī)定的產品；

(2)本工程采用背壓機組可以減少機組的冷端損失，高效節(jié)能；

(3)采用高參數(shù)、高轉速、高效率的背壓汽輪機，大幅度降低發(fā)電汽耗；

(4)所有鍋爐高壓電機和需調節(jié)的低壓電機均采用變頻調速，以降低電廠的廠用電量；

(5)對所有熱力設備、管道及其附件，比如鍋爐設備、汽輪機、除氧器、除氧水箱、低壓加熱器、汽水管道及其閥門附件、熱風道等均進行保溫，并符合有關規(guī)定，減少散熱損失；

(6)采用DCS控制，控制調節(jié)燃燒工況，提高鍋爐效率，減少燃料耗量；

(7)對各種能源實行三級計量，做到進廠、進車間和進設備計量，以便考核。

表11-1本期工程能耗指標表

序號內容單位能耗

1供電標煤耗率g/kW·h178

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