《快易捷液氫加氫站技術(shù)規(guī)范》

液氫加注系統(tǒng)本文件規(guī)定了液氫加注系統(tǒng)的技術(shù)條件。本文件適用于汽車液氫加注系統(tǒng)、新建、擴(kuò)建和改建的汽車加氫站、加油加氫合建站、加氣加氫合建站、加油加氣加氫合建站。與液氫加注相關(guān)的航天、航海業(yè)可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫SAEJ2601輕型氣態(tài)氫表面車輛用燃料添加協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)GB50156汽車加油、加氣、加氫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50516加氫站技術(shù)規(guī)范GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼)GB/T31138加氫機(jī)GB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度GB/T10715帶傳動(dòng)多楔帶、聯(lián)組V帶及包括寬V帶、六角帶在內(nèi)的單根V帶抗靜電帶的導(dǎo)電性:要求和試驗(yàn)方法GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T30719液氫車輛燃料加注系統(tǒng)接口GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T8175設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T50156確立的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1液氫加注系統(tǒng)Liquidhydrogenfillingsystem用于汽車液氫加注系統(tǒng)、新建、擴(kuò)建和改建的汽車加氫站、加油加氫合建站、加氣加氫合建站、加油加氣加氫合建站中一個(gè)獨(dú)立運(yùn)營(yíng)的系統(tǒng)單元。其主要包含：液氫增壓泵、液氫儲(chǔ)罐、氣化器、氫氣儲(chǔ)3.2液氫增壓泵Liquidhydrogenboosterpump將液壓動(dòng)能或電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械壓縮動(dòng)能或旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的設(shè)備。3.3驅(qū)動(dòng)電機(jī)（以下簡(jiǎn)稱電機(jī)）drivemotor將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的電氣裝置，該裝置也可將旋轉(zhuǎn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能。3.4站控中心Stationcontrolcenter用來(lái)對(duì)分布式多個(gè)獨(dú)立運(yùn)營(yíng)的液氫加注系統(tǒng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制的單元，通常設(shè)置在多點(diǎn)分布的中心位置。通過接收各獨(dú)立單元的運(yùn)行情況，實(shí)施監(jiān)管與控制。3.5橇箱Skid-mountedcontainer根據(jù)液氫加注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)零部件安裝需求，將液氫增壓泵、氣化器、氫氣儲(chǔ)罐、液壓系統(tǒng)、液氫泵池及控制系統(tǒng)容納在一個(gè)可開啟式箱體內(nèi)，且底橇滿足相關(guān)設(shè)備的承重需求。4基本規(guī)定液氫加注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合液氫供應(yīng)方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，可采用液氫運(yùn)輸車、氫氣液化工廠管道傳輸?shù)姆绞焦?yīng)。液氫加注系統(tǒng)可作為獨(dú)立站運(yùn)營(yíng)，可設(shè)在加油站、CNG加氣站、LNG站或加氫站的規(guī)定區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)與站控中心的站控系統(tǒng)實(shí)時(shí)保持通訊。根據(jù)區(qū)域范圍設(shè)置站控中心數(shù)量，原則上每個(gè)站控中心在規(guī)定范圍內(nèi)不得控制數(shù)量超過10個(gè)以上獨(dú)立的液氫加注系統(tǒng)。站控中心應(yīng)為單功能用途，不得兼顧子站運(yùn)營(yíng)，由投建單位或合建站統(tǒng)一運(yùn)營(yíng)管理并應(yīng)遵循本規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。由于液氫氣化膨脹后的體積大、溫度低，相比氫氣具有低溫凍傷、易達(dá)到爆燃條件的風(fēng)險(xiǎn)，因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮通風(fēng)條件和預(yù)防措施。液氫加注系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)類型可分為橇裝式和就地式兩種。5液氫加注系統(tǒng)一般要求5.1等級(jí)劃分液氫加注系統(tǒng)等級(jí)劃分按儲(chǔ)氫容量分為四級(jí)，應(yīng)符合表1中規(guī)定。表1液氫加注系統(tǒng)容量等級(jí)等級(jí)儲(chǔ)氫容器容量（kg)總?cè)萘縕單罐容量S一級(jí)4251≤Z≤85022834≤S≤4251二級(jí)2834＜Z＜42511417＜S＜2834三級(jí)1417＜Z＜2124708＜S＜1417Z≤1417S≤7085.2加注量按日加注量分為四級(jí)，應(yīng)符表2液氫加注系統(tǒng)加注量等級(jí)劃分。3表2液氫加注系統(tǒng)加注量等級(jí)等級(jí)加注量Kg日加注量Kg/12hD每小時(shí)加注量Kg/hH一級(jí)500≤D≤100041.6≤H≤83.3二級(jí)400＜D＜50033.3＜H＜41.6三級(jí)200＜D＜40016.6＜H＜33.3D≤200H≤16.65.3排氣壓力等級(jí)按液氫增壓系統(tǒng)額定排氣壓力可分為三個(gè)等級(jí)，如表3所示。表3液氫增壓系統(tǒng)（絕對(duì)）壓力等級(jí)等級(jí)液氫增壓系統(tǒng)壓力MPa額定進(jìn)氣壓力額定排氣壓力一級(jí)0.3≤P≤190二級(jí)45三級(jí)5.4噪音液氫加注系統(tǒng)用增壓設(shè)備噪音等級(jí)應(yīng)滿足表4規(guī)定。表4液氫加注系統(tǒng)用增壓設(shè)備噪音等級(jí)液氫設(shè)備聲壓級(jí)額定排氣壓力MPa聲壓級(jí)dBA≤7045≤8090≤855.5液氫加注系統(tǒng)技術(shù)要求柱塞式增壓泵主要零部件更換周期應(yīng)滿足表5規(guī)定。表5液氫加注系統(tǒng)用設(shè)備易損件更換周期部件名稱主要易損件清單易損件更換周期曲軸箱部件油封8600h或1年O型圈十字頭連桿部件導(dǎo)向帶真空夾套部件活塞支撐環(huán)活塞環(huán)進(jìn)液墊圈靜密封墊片進(jìn)液閥組件排液閥組件過濾器部件過濾頭密封5.6過濾精度液氫增壓系統(tǒng)中液氫出口與增壓泵間應(yīng)設(shè)置方便拆卸的過濾裝置，過濾精度為5μm，且兩端應(yīng)設(shè)置檢修閥門。5.7輸送管路45.7.1液氫輸送管路均應(yīng)采用高真空、多層絕熱保冷技術(shù)，與介質(zhì)接觸的所有零部件表面，包括內(nèi)容器內(nèi)表面、罐體夾層管路的內(nèi)表面、外部管路的內(nèi)表面、閥門、儀表和自增壓器的介質(zhì)流經(jīng)通道等，均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂與清潔處理，表面油脂、雜質(zhì)殘留量≤125mg/m2，其余合格指標(biāo)應(yīng)符合JB/T6896或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.7.2液氫管路分低壓段和高壓段，低壓段即壓力≤1.2MPa，高壓段≥5MPa，高低壓管段交匯處應(yīng)設(shè)置分隔閥，以便高壓側(cè)和低壓側(cè)分別進(jìn)行承壓試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)采用封堵或承壓更高的安全閥替換統(tǒng)一該區(qū)域內(nèi)所有安全閥。5.8安全設(shè)計(jì)5.8.1液氫增壓系統(tǒng)中需確保具有足夠的安全措施，各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)均應(yīng)部署等流量的安全閥。布置點(diǎn)至少應(yīng)包含：液氫儲(chǔ)罐、增壓泵、氣化器、儲(chǔ)氣瓶組、加氫機(jī)，并與液氫橇的放散管路匯集，實(shí)施統(tǒng)一排放。5.8.2采用橇裝式液氫加注系統(tǒng)時(shí)，其四個(gè)方向必須安裝可開啟式側(cè)門，頂棚上方應(yīng)設(shè)置檢修口及防爆風(fēng)機(jī)，以確保橇內(nèi)無(wú)氫氣聚集情況發(fā)生。5.8.3防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)與橇內(nèi)氫氣探測(cè)器連鎖動(dòng)作，并應(yīng)具有防水措施。5.8.4防護(hù)及安全距離液氫加注系統(tǒng)中除加氫島外，其余區(qū)域應(yīng)按圖1a、1b中規(guī)定設(shè)置防護(hù)、隔離措施，見下圖。圖1a安全距離、防護(hù)隔離措施圖1b防護(hù)隔離措施高度①如圖1a、1b所示，在液氫及高壓氫氣周圍應(yīng)設(shè)置相應(yīng)防護(hù)、隔離板，板材要求防火等級(jí)≥3級(jí)，厚度≥40mm的夾心板，在防火的同時(shí)，有效隔擋低溫傳導(dǎo)。②液氫及高壓氫氣設(shè)備的安全間距應(yīng)符合表6規(guī)定。表6液氫及高壓氫氣設(shè)備的最小安全間距（單位：m）液氫設(shè)備名稱站用設(shè)施液氫罐增壓泵出口端氣化器儲(chǔ)氫瓶組加氫機(jī)站內(nèi)設(shè)-≥2≥2.5≥2.5≥2.5≥3.55備液氫罐≥2罐體最大直徑間距≥2≥2.5≥0.5≥8.5增壓泵≥2.5≥2≥0.5≥0.5≥1≥5氣化器≥2.5≥2.5≥0.5≥0.5≥0.5≥4.5儲(chǔ)氫瓶組≥2.5≥5≥0.5≥0.5≥0.5≥4加氫機(jī)≥3≥8.5≥5≥4.5≥4≥2其它設(shè)備設(shè)施站房/值班室-≥10其他類型的油、氣加注站-≥6≥8≥10≥10≥6站內(nèi)其他服務(wù)設(shè)施（洗車、商業(yè)服務(wù)）-≥10≥12≥12--地下柴汽油儲(chǔ)罐/消防水池-≥8----廚房/輿洗室-≥10-≥10--公共設(shè)施架空電力線高出電桿或液氫罐高度的1.5倍，二者存在高度差時(shí)，取最大值③圖1a、1b中四周圍擋與設(shè)備安全距離要求應(yīng)符合表7中規(guī)定。表7圍擋尺寸、高度及設(shè)備距離單位（m）液氫罐C液氫罐F橇箱E橇箱D橇箱X加氫島Y高度H≥2≥3≥2≥2≥0.8≥4≥2④圍擋應(yīng)采用耐低溫性能、防拆結(jié)構(gòu)、與液氫接觸后不易發(fā)生爆裂、倒塌等隔擋功能失效現(xiàn)象發(fā)生。⑤液氫加注系統(tǒng)中應(yīng)至少布置兩個(gè)高清防爆攝像頭，且應(yīng)與總控中心、消防部門聯(lián)網(wǎng)，攝像頭的布置應(yīng)至少清晰的體現(xiàn)：加氣車輛及人員、橇內(nèi)設(shè)備及液氫罐周邊視頻。6就地式液氫加注系統(tǒng)就地式液氫加注系統(tǒng)的布置如下圖中：圖2就地式液氫加注系統(tǒng)布局1)就地式液氫加注系統(tǒng)中各零部件距離可以縮小至只保留維修間距，以進(jìn)一步縮小占地面積；2)各零部件應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及安裝圖，可靠地與地面進(jìn)行固定；3)就地式液氫加注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，護(hù)欄高度、與各設(shè)備間距應(yīng)按表6中規(guī)定進(jìn)行。4)就地式液氫加注系統(tǒng)可以選擇自帶儲(chǔ)液泵池的地下式增壓泵，并按要求進(jìn)行安裝、固定。5)其它條款遵從橇裝式液氫加注系統(tǒng)。7加氫島及加氫機(jī)要求1)加氫島地面高度及寬度尺寸等要求應(yīng)按照加氫機(jī)安裝使用規(guī)范，并結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。2)加氫島上應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)、擋雨設(shè)施，并保證其建設(shè)的穩(wěn)固性。3)加氫機(jī)安裝時(shí)應(yīng)參照GB/T31138中規(guī)定，對(duì)其附屬管路、閥門、電氣連接處進(jìn)行檢查，確保安全可靠后方可試機(jī)或運(yùn)行；4)加氫機(jī)操作說明應(yīng)簡(jiǎn)單、明了并以圖示方式張貼在顯眼位置，緊急停機(jī)標(biāo)識(shí)、消除靜電標(biāo)識(shí)應(yīng)便于操作且醒目。5)加氫速率、加氫斜率及加氫壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況（環(huán)境溫度、儲(chǔ)氫容量等）自動(dòng)判斷，不應(yīng)有人為干預(yù)行為。具體參照SAEJ2601中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6)加氫島上應(yīng)安裝系統(tǒng)狀態(tài)指示標(biāo)識(shí)或屏幕，應(yīng)即時(shí)顯示加氫系統(tǒng)狀態(tài)信息。7)加氫位應(yīng)設(shè)置車輛停車線及人員操作相對(duì)安全區(qū)域，并劃線、標(biāo)識(shí)。8)自助式加氫站應(yīng)有操作違規(guī)行為抓拍、警告系統(tǒng)，并向外發(fā)出報(bào)警、連鎖停止加氫功能。8布置要求1)宜布置在工廠或混建站常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn);2)宜布置為獨(dú)立建筑物、構(gòu)筑物;3)布置在人員密集地段和主要交通要道鄰近處時(shí)，以液氫加注系統(tǒng)的周圍圍擋計(jì)算，間距5米內(nèi)不得有人行道和非機(jī)動(dòng)車道，10米內(nèi)不得有大型商業(yè)中心或市場(chǎng)，20米內(nèi)無(wú)明火作業(yè)場(chǎng)所;4)液氫罐車停車區(qū)應(yīng)設(shè)置在下風(fēng)口，且安全注意事項(xiàng)、卸氫操作規(guī)程等應(yīng)以圖文形式張貼在停車位對(duì)應(yīng)的圍擋墻面上，且停車后不得遮擋。5)液氫加注系統(tǒng)供電系統(tǒng)應(yīng)不低于所有電氣設(shè)備總?cè)萘康?.1倍，且距離護(hù)欄的圓周尺寸不得小于5米。6)為確保氫站的安全運(yùn)營(yíng)，距氫站圍擋及設(shè)備最高點(diǎn)以外（上）五軸方向40米范圍內(nèi)應(yīng)為禁飛區(qū)和禁燃區(qū)，并設(shè)置標(biāo)識(shí)、警告牌等設(shè)施。如圖3所示：圖3五軸方向示意圖9液氫加注系統(tǒng)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)范圍劃分9.1液氫加注系統(tǒng)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)范圍劃分參照GB50156中附錄C中規(guī)定，并結(jié)合易泄露風(fēng)險(xiǎn)規(guī)定如下，表8：表8風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分及預(yù)防措施設(shè)備區(qū)域名稱風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)代號(hào)風(fēng)險(xiǎn)描述預(yù)防措施加氫機(jī)內(nèi)部嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)A內(nèi)部空間小，管路接口及閥門處泄漏易產(chǎn)生氫氣聚集內(nèi)部設(shè)氫濃度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可以連鎖停機(jī)功能液氫橇內(nèi)部一般風(fēng)險(xiǎn)B內(nèi)部為敞開式設(shè)計(jì)，通風(fēng)良好，且上方有防爆強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備內(nèi)部設(shè)置氫探、火探，并具有預(yù)警和連鎖停機(jī)功能液氫罐、放空管嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)A液體泄漏易造成低溫凍傷，氣化后泄漏點(diǎn)上方10米、圓周5米范圍內(nèi)易形成局部高密度易燃易爆區(qū)域1、配備氫濃度檢測(cè)儀；2、設(shè)置圍擋進(jìn)行隔氣化器低風(fēng)險(xiǎn)C入口有液氫進(jìn)入，出口有氫氣流出，且具有高壓特性設(shè)置在距地面2米以上，非工作人員無(wú)法接觸卸車位較低風(fēng)險(xiǎn)D涉及氮?dú)?、氫氣置換，壓力不高，有微泄露風(fēng)險(xiǎn)-9.2氫氣放空管應(yīng)參照GB50156中附錄C中C.0.23氫氣設(shè)備放空管的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分。如圖4所示：圖4氫氣放空管爆炸危險(xiǎn)區(qū)域8氣液放空管氣液放空管距離氣液放空管口（釋放源）高度7.5米，向地面方向半徑4.5米以及放空管口圓周4.5米范圍均列為A類爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。10防爆要求10.1采用皮帶傳動(dòng)方式的增壓泵或淺液泵液驅(qū)系統(tǒng)，應(yīng)滿足GB/T10715中技術(shù)要求；10.2橇箱內(nèi)所有電氣、儀表按GB50177中有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)施選型，不應(yīng)低于氫氣爆炸混合物的級(jí)別IIC，見表9。表9Ⅱ類電氣設(shè)備等級(jí)劃分Ⅱ類電氣設(shè)備，按其適用于爆炸性氣體環(huán)境混合物的最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）和最小點(diǎn)燃電流比（MICR）分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三級(jí)，見表9：類、級(jí)別MESG/mmMICRMESG≥0.9MICR＞0.80.5＜MESG＜0.90.45≤MICR≤0.8MESG≤0.5MICR＜0.4510.3爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況從表10中選取。表10外表面溫度組別度有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)計(jì)和電氣設(shè)備、線路接地，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。10.4驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電氣儀表的防爆類型選型應(yīng)按表11中規(guī)定進(jìn)行；表11防爆類型防爆類型應(yīng)用場(chǎng)景代號(hào)對(duì)應(yīng)防爆分區(qū)隔爆型正常工作時(shí)可能暴露在氫氣或液氫環(huán)境中，且工作電流＜150mA本安型連續(xù)或長(zhǎng)期暴露在氫氣或液氫環(huán)境中，且工作電流＜100mA0區(qū)10.5在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電纜及導(dǎo)線敷設(shè).應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50217《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。敷設(shè)導(dǎo)線或電纜用的保護(hù)鋼管，必須在下列各處做隔離密封:1)導(dǎo)線或電纜引向電氣設(shè)備接頭部件前;2)相鄰的環(huán)境之間；3)本安型儀表及電氣設(shè)備電氣連接時(shí)，線管接頭、彎管處允許使用鍍鋅管件進(jìn)行密封連接。11卸車工藝要求1)卸車操作前應(yīng)先對(duì)人體、管路進(jìn)行放靜電，將罐車接地線與氫站接地進(jìn)行連接，人體放靜電則需用手觸摸靜電樁。2)操作人員進(jìn)入卸車位后，應(yīng)更換專用護(hù)具及防護(hù)服，并嚴(yán)格按規(guī)定正確使用。3)液氫罐車到達(dá)站內(nèi)卸車前，需對(duì)罐車與液氫罐間的連接管路，應(yīng)分別經(jīng)過氮?dú)?、氫氣置換，方可進(jìn)入使用。置換要求：1、氮?dú)庵脫Q：根據(jù)系統(tǒng)壓力設(shè)置置換壓力0.6-0.8Mpa，待管路內(nèi)部壓力與置換壓力等同后，通過放散閥進(jìn)行放散，如此往復(fù)3-5次后，用氣體分析儀對(duì)管內(nèi)氣體成分進(jìn)行分析，要求氧含量＜1%或氮?dú)夂浚?9%（體積比），方可使用氫氣置換。2、氫氣置換：當(dāng)上述指標(biāo)達(dá)成后，進(jìn)入氫氣置換，壓力0.6-0.8Mpa，待管路內(nèi)部壓力與置換壓力等同后，通過放散閥進(jìn)行放散，如此往復(fù)3-5次后，用氣體分析儀對(duì)管內(nèi)氣體成分進(jìn)行分析，要求氧含量＜1%或氫氣含量＞99%（體積比），置換結(jié)束。4)打開罐車出液口中的切斷閥，進(jìn)行液體傳輸、加注，當(dāng)罐車內(nèi)壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉切斷閥。整個(gè)過程應(yīng)采用自動(dòng)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。5)卸車過程如需使用金屬類工具，則應(yīng)選用銅制工具，嚴(yán)禁使用其他類金屬工具。12自帶儲(chǔ)液泵池的地下式增壓泵液氫加注系統(tǒng)選用自帶儲(chǔ)液泵池的地下式增壓泵時(shí)，可以不按表6中規(guī)定的安全距離進(jìn)行。但必須滿足表12中要求：表12自帶儲(chǔ)液泵池的與周邊設(shè)施的距離設(shè)備設(shè)施地下設(shè)施液氫罐氣化器地平面儲(chǔ)液泵池≥2米≥2米≥0.5米≥0.5米放空管- ≥5米1)地下增壓井，應(yīng)設(shè)置氫氣、氮?dú)庑孤z測(cè)裝置，并與站內(nèi)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，同時(shí)輸出聲光報(bào)警信號(hào)。2)地下增壓井側(cè)方應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，且滿足上述防爆要求。3)地下增壓井內(nèi)應(yīng)設(shè)置蓄水池及自動(dòng)排水系統(tǒng)，當(dāng)超過設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)排水功能，水泵可以不設(shè)在地下增壓井內(nèi)。4)地下增壓井地面以上延井口四周應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)啬昶骄邓?，設(shè)置高≥0.2米，寬度≥0.12米的混凝土阻水臺(tái)，且該阻水臺(tái)不得它用或共用。5)地下增壓井底面以上可以設(shè)置遮陽(yáng)棚，距離地面高度應(yīng)≥2.5米，且四周1米內(nèi)不應(yīng)有遮擋物，以保持良好的通風(fēng)。6)儲(chǔ)液泵池的安裝應(yīng)選用支架形式進(jìn)行安裝，且應(yīng)高出底平面0.5米以上，以便維修。13.消防與安全設(shè)施13.1.液氫加注系統(tǒng)消防器材的配置，應(yīng)符合GB50140《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定，并符合下列規(guī)定：1)加氫島應(yīng)按加氫機(jī)數(shù)量配備消防器材，每臺(tái)加氫機(jī)至少配備一個(gè)5Kg干粉滅火器，且每個(gè)加氫島至少2個(gè)；2)液氫（站）橇中應(yīng)至少配置2個(gè)5Kg干粉滅火器，并在橇內(nèi)上方分別安裝4個(gè)2Kg自動(dòng)滅火裝置，其位置應(yīng)確?？梢酝耆采w易燃區(qū)域，如圖1。圖1液氫橇滅火裝置布控圖自動(dòng)滅火點(diǎn)4處干粉滅火器干粉滅火器3)液氫加注系統(tǒng)應(yīng)具備完善的安全控制系統(tǒng)并實(shí)施自動(dòng)控制功能，至少應(yīng)包含：氫氣探測(cè)器、火焰探測(cè)器、各加氫設(shè)備的壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等異常判斷并實(shí)施預(yù)警、停機(jī)、切斷、強(qiáng)制通風(fēng)、啟動(dòng)自動(dòng)滅火程序等功能。4)液氫加注系統(tǒng)用增壓泵按安裝形式可分為：內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式增壓泵應(yīng)外部應(yīng)帶有良好的絕熱性能的泵池，以確保增壓泵吸入端周圍的液氫保持在-252.5℃,且增壓泵與泵池之間應(yīng)進(jìn)行氮?dú)饷芊庠囼?yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.2倍。外置式增壓泵液氫入口及液氫連接管路應(yīng)保持良好的絕熱性能，液氫泵入口管道中應(yīng)設(shè)置過濾器，精度≤5μm，且應(yīng)保證通經(jīng)面積可以滿足增壓泵進(jìn)液流量需求。5)總控室內(nèi)設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)是自助加注站的一個(gè)特點(diǎn)，營(yíng)業(yè)員可以通過該系統(tǒng)關(guān)注和控制每臺(tái)加注機(jī)的作業(yè)情況，并與顧客進(jìn)行對(duì)話溝通，提供服務(wù)和指導(dǎo)。在發(fā)生緊急情況時(shí)，可以啟動(dòng)緊急切斷開關(guān)停止所有加注機(jī)的運(yùn)行并通過站內(nèi)廣播引導(dǎo)顧客離開危險(xiǎn)區(qū)域。14液氫儲(chǔ)罐應(yīng)符合下列規(guī)定:1)儲(chǔ)罐內(nèi)容器的最低設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-253℃;2)儲(chǔ)罐內(nèi)容器的工作壓力范圍宜選用0.10MPa-0.98MPa，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于安全閥的整定壓力;3)液氫儲(chǔ)罐應(yīng)采用高真空多層或其他高性能真空的絕熱形式，蒸發(fā)量應(yīng)符合表2中規(guī)定;14.1額定充滿率液氫儲(chǔ)罐在任何情況下的最大充滿率應(yīng)不大于95%，額定充滿率應(yīng)符合表1規(guī)定：表1液氫罐額定充滿率冷態(tài)幾何容積Vm3額定充滿率%立式容器臥式容器V≤509050＜V≤500909014.2液氫罐真空絕熱性能液氫儲(chǔ)罐的靜態(tài)蒸發(fā)率和靜態(tài)日升壓速率應(yīng)符合表2規(guī)定：表2靜態(tài)蒸發(fā)率和靜態(tài)日升壓速率幾何容積Vm3靜態(tài)蒸發(fā)率（上限值）%/d立式容器靜態(tài)日升壓速率（上限值）kpa/d臥式容器靜態(tài)日升壓速率（上限值）kpa/d液氫液氮液氫液氮50.34-0.23-0.18-200.1690250.15300.90.13350.860.12576400.8373500.7868650.720.10630.660.09580.630.085550.495-522000.465--482500.435--463000.415--435000.365--3914.3液氫罐夾層的真空性能罐體夾層的漏放氣速率應(yīng)符合表3規(guī)定。表3真空夾層漏放氣速率冷態(tài)幾何容積Vm314.4.液氫儲(chǔ)罐的內(nèi)容器應(yīng)設(shè)置全啟式安全閥，外容器應(yīng)設(shè)置超壓泄放裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)內(nèi)容器安全閥不應(yīng)少于2個(gè)(組)，其中1個(gè)(組)應(yīng)為備用，每個(gè)(組)安全閥的排放能力應(yīng)滿足儲(chǔ)罐過度充裝、環(huán)境影響、火災(zāi)時(shí)熱量輸人等工況產(chǎn)生的氫氣排放需要;2)內(nèi)容器安全閥的整定壓力不應(yīng)大于1.08MPa，安全閥的最大泄放壓力不應(yīng)大于1.1MPa;3)液氫罐上應(yīng)設(shè)置超壓裝置壓力表、泄氣口及聲光報(bào)警接口等。14.5液氫儲(chǔ)罐其他閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)安全閥與儲(chǔ)罐之間應(yīng)設(shè)切斷閥，切斷閥在正常操作時(shí)應(yīng)處于鉛封開啟狀態(tài)或在連接使用安全閥與備用安全閥的管道上設(shè)置三通切換閥，保證至少有50%的安全閥始終處于使用狀態(tài);2)液氫儲(chǔ)罐液相管道靠近儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置一道可遠(yuǎn)程控制操作的緊急切斷閥，該閥與液氫儲(chǔ)罐之間所有管道的連接應(yīng)采用焊接;3)液氫儲(chǔ)罐內(nèi)容器應(yīng)設(shè)置泄壓管道，管道上應(yīng)設(shè)可遠(yuǎn)程控制開、關(guān)的閥門。14.6液氫儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置可在控制室和就地分別指示的壓力和液位測(cè)量?jī)x表，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)當(dāng)壓力達(dá)到0.95MPa時(shí)，應(yīng)向控制室發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào);2)在控制室設(shè)置液位高報(bào)警、高高報(bào)警和液位低報(bào)警系統(tǒng)，液位高高報(bào)警時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)液管道緊急切斷閥。3)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的耐火極限不應(yīng)低于3.0h，儲(chǔ)罐支座的耐火極限不應(yīng)低于2.0h。4)液氫儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)單位應(yīng)針對(duì)儲(chǔ)罐制造階段和使用階段預(yù)期可能出現(xiàn)的所有工況編寫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:5)液氫儲(chǔ)罐的基本設(shè)計(jì)參數(shù)，包括工作條件、液氫危害特性、結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝;6)描述所有可能出現(xiàn)的工況條件，主要包括：內(nèi)容器冷沖擊試驗(yàn)、夾套抽空、運(yùn)輸、吊裝、首次充液、正常充液、增壓、對(duì)外供液等工況;7)設(shè)計(jì)時(shí)，通過分析所有工況下可能發(fā)生的失效模式指定技術(shù)措施;8)提出液氫少量泄漏、大量涌出、爆炸狀況下的處置措施;9)告知用戶可能出現(xiàn)的破壞形式及破壞可能帶來(lái)的危害性后果，提出防止容器出現(xiàn)破壞的措施;10)提出一旦容器發(fā)生破壞時(shí)操作人員的防護(hù)裝置、應(yīng)該采取的措施，便于用戶制訂合適的應(yīng)急預(yù)案。14.7采用液氫增壓泵輸送液氫時(shí)，液氫增壓泵的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)液氫增壓泵的設(shè)置應(yīng)滿足防爆要求;2)泵的進(jìn)、出口及傳輸管道應(yīng)具有保溫措施;3)在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥和全啟封閉式安全閥;4)在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置壓力、溫度傳感器，并應(yīng)在控制室和防爆操作柱上顯示，當(dāng)達(dá)到限值時(shí)應(yīng)實(shí)施報(bào)警與聯(lián)鎖控制;14.8氣化器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)氣化器的選用應(yīng)符合當(dāng)?shù)囟練鉁貤l件下的使用要求;2)氣化器的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的1.2倍;3)氣化器出口氣體溫度應(yīng)滿足高壓儲(chǔ)氫設(shè)施使用溫度要求;4)氣化器出口應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測(cè)儀表，并應(yīng)分別在現(xiàn)場(chǎng)及控制室指示溫度和壓力，同時(shí)參與液氫增壓泵的聯(lián)鎖邏輯。14.9箱式液氫撬裝設(shè)備箱體的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)液氫橇裝設(shè)備主箱體內(nèi)應(yīng)能容納液氫儲(chǔ)罐、液氫增壓泵、管路系統(tǒng)、計(jì)量與防爆控制系統(tǒng)等設(shè)備,主箱體側(cè)板和箱頂應(yīng)設(shè)置有利于氫氣擴(kuò)散的結(jié)構(gòu);2)液氫橇裝設(shè)備的主箱體應(yīng)采取通風(fēng)措施，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第14.1.4條的規(guī)定;3)箱體不得采用可燃材料，且主體材料應(yīng)為金屬材料;4)箱體內(nèi)設(shè)備之間的防火間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.0.14條的規(guī)定。15液氫卸車和增壓設(shè)施15.1液氫罐車或罐箱宜采用壓差輸送的卸車工藝或采用泵卸車工藝。卸車應(yīng)盡量減少氫氣排放。15.2連接液氫罐車的卸液管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥和止回閥，氣相管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。輸送液氫的裝卸閥門、軟管和快速裝卸接頭應(yīng)采用真空絕熱或其他保溫結(jié)構(gòu)。15.3卸車軟管應(yīng)采用與液氫介質(zhì)相容的材料，公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，最小爆破壓力不應(yīng)小于公稱壓力的4倍。快速裝卸接頭應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)，裝卸接頭應(yīng)帶有防塵蓋。15.4液氫管道應(yīng)設(shè)置吹掃置換系統(tǒng)。液氫的裝卸軟管和快速裝卸接頭在裝配前后均應(yīng)進(jìn)行充分的吹掃置換。15.5采用液氫儲(chǔ)氫方式的加氫設(shè)施，宜采用液氫增壓泵和高壓氣化器增壓方式。15.6液氫增壓系統(tǒng)的設(shè)置尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《加氫站技術(shù)規(guī)范》GB50516的有關(guān)規(guī)定。16液氫管道和低溫氫氣管道及其組成件16.1液氫管道和低溫氫氣管道的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液氫車輛燃料加注系統(tǒng)接口》GB/T30719的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:16.2管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的1.1倍，且不應(yīng)小于所連接設(shè)備(或容器)的設(shè)計(jì)壓力與靜壓頭之和;16.3管道的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于一253℃;16.4管道及其組成件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的有關(guān)規(guī)定;16.5液氫管道之間的連接宜采用焊接連接、卡套連接或真空法蘭連接，焊接接頭應(yīng)采用不帶墊板的全焊透對(duì)接焊接接頭，低溫氣相管道的連接應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.6.3條的規(guī)定，增壓泵后宜采用卡套連接;16.6兩端關(guān)閉且有可能存留液氫或低溫氫氣的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥或其他泄壓裝置，整定壓力應(yīng)大于內(nèi)容器安全泄放裝置的整定壓力，但不應(yīng)高于管道的設(shè)計(jì)壓力，泄壓排放的氣體應(yīng)接人放空管;16.7在操作過程中可能