鑄造基礎(chǔ)知識(shí)說課材料

?ABBGroup26September2024|Slide1鑄造基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)李靜劉波?ABBGroup26September2024|Slide2?ABBGroup26September2024|Slide2Content?ABBGroup26September2024|Slide4?ABBGroup26September2024|Slide4基本概念---鑄造分類按材料分類：鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金鑄鐵分類：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、特種性能鑄鐵（抗磨、冷硬、耐熱、耐蝕鑄鐵）按造型方法分類：砂型鑄造和特種鑄造①普通砂型鑄造，包括濕砂型、無機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂型和有機(jī)化學(xué)粘結(jié)

劑砂型②特種鑄造，按造型材料又可分為：A:以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）B:以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

?ABBGroup26September2024|Slide5?ABBGroup26September2024|Slide5基本概念鑄鐵是含碳大于2.1%的鐵碳合金，它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進(jìn)鐵合金、廢鋼、回爐鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，價(jià)格低等特點(diǎn)。

?ABBGroup26September2024|Slide6?ABBGroup26September2024|Slide6基本概念---鑄鐵分類?ABBGroup26September2024|Slide7?ABBGroup26September2024|Slide7基本概念---灰鑄鐵&球墨鑄鐵灰鑄鐵球墨鑄鐵典型石墨形狀片狀球狀牌號(hào)意義HT250（HT100-350）QT450-10（QT400~QT800）性能1、良好的減振性2、良好的切削加工性3、良好的耐磨性能和缺口敏感性4、具有一定的機(jī)械性能，尤其是抗壓強(qiáng)度比較高5、優(yōu)良的鑄造性能6、成本較低球墨鑄鐵不僅強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰鑄鐵，優(yōu)于可鍛等鐵，甚至可與鋼媲美，尤其屈強(qiáng)比（一般大于0.7）明顯高于碳鋼（僅0.6左右），疲勞強(qiáng)度與中碳鋼接近，而且其耐磨性遠(yuǎn)高于45鋼表面淬火。球墨鑄鐵還具有優(yōu)良的熱處理性能，球墨鑄鐵的鑄造性能、減振性、切削加工性及缺口敏感性較灰鑄鐵差，但仍優(yōu)于鑄鋼。其塑性和韌性雖低于鋼，但仍能滿足一般零件的要求。?ABBGroup26September2024|Slide8?ABBGroup26September2024|Slide8基本概念---原材料?ABBGroup26September2024|Slide9?ABBGroup26September2024|Slide9Content?ABBGroup26September2024|Slide10?ABBGroup26September2024|Slide10生產(chǎn)工藝---鑄造流程圖?ABBGroup26September2024|Slide11?ABBGroup26September2024|Slide11生產(chǎn)工藝---模具什么是鑄造模具？鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。?ABBGroup26September2024|Slide12?ABBGroup26September2024|Slide12生產(chǎn)工藝---模具分類常見鑄造模具按材料分類：木材：?jiǎn)渭?小批量生產(chǎn)塑料：小批量生產(chǎn)鋁合金：批量生產(chǎn)鑄鐵：大批量生產(chǎn)鋼材：特殊使用按鑄造工藝分類：

普通砂型模具

精密砂型模具

消失模

真空鑄造模具

失蠟?zāi)?ABBGroup26September2024|Slide13?ABBGroup26September2024|Slide13生產(chǎn)工藝---模具制作【分型面】是鑄型組元間的接合面。為便于起模，一般分型面選擇在鑄件的最大截面處。分型面的選定應(yīng)保證起模方便、簡(jiǎn)化鑄造工藝、保證鑄件的質(zhì)量。確定分型面應(yīng)遵循如下原則。（1）分型面應(yīng)選擇在模樣最大截面處，以便于起模。（2）盡量減少分型面。（3）盡量使分型面平直。（4）盡量使鑄件的全部或大部分位于同一砂箱中。（5）盡量使型芯位于下箱，并注意減低砂箱的高度。?ABBGroup26September2024|Slide14?ABBGroup26September2024|Slide14生產(chǎn)工藝---分型設(shè)計(jì)?ABBGroup26September2024|Slide15?ABBGroup26September2024|Slide15生產(chǎn)工藝---常見參數(shù)設(shè)計(jì)1，起模斜度一般木模的斜度α=0.3°~3°，a=0.6~3.0mm；金屬模的斜度α=0.2°~2°，a=0.4~2.4mm。模樣越高，斜度越小。?ABBGroup26September2024|Slide16?ABBGroup26September2024|Slide16生產(chǎn)工藝---常見參數(shù)設(shè)計(jì)2，收縮率為補(bǔ)償鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮，使冷卻后的鑄件符合圖樣的要求，需要放大模樣的尺寸，放大量取決于鑄件的尺寸和該合金的線收縮率。一般中小型灰鑄鐵件的線收縮率約取

1%；非鐵金屬的鑄造收縮率約取1.5%；鑄鋼的鑄造收縮率約取2%。3，鑄造圓角模樣壁與壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。鑄造圓角可減少或避免砂型尖角損壞，防止產(chǎn)生粘砂、縮孔、裂紋。但鑄件分型面的轉(zhuǎn)角處不能有圓角。鑄造內(nèi)圓角的大小可按相鄰兩壁平均壁厚的

1/3~1/5選取，外圓角的半徑取內(nèi)圓角的一半4，機(jī)械加工余量和公差鑄件的尺寸公差CT，其精度等級(jí)從高到低有1、2、3．．16共16個(gè)等級(jí)；加工余量等級(jí)MA，從精到粗可分為A、B、C．．J共9個(gè)級(jí)別。?ABBGroup26September2024|Slide17?ABBGroup26September2024|Slide17生產(chǎn)工藝---澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)【澆注系統(tǒng)】是為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道。

（1）澆注系統(tǒng)的組成與作用

通常有澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口等組成。（2）合理地設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，可使金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型型腔；控制金屬液的流動(dòng)方向和速度；調(diào)節(jié)鑄件上各部分的溫度，控制冷卻凝固順序；阻擋夾雜物進(jìn)入鑄型型腔。冒口起補(bǔ)縮、排氣和集渣作用。

（3）澆注系統(tǒng)的類型

金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注系統(tǒng)可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等?ABBGroup26September2024|Slide18?ABBGroup26September2024|Slide18生產(chǎn)工藝---澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（2）澆注系統(tǒng)的類型

金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注系統(tǒng)可分為底注式、頂注式、雨淋式、階梯式等?ABBGroup26September2024|Slide19?ABBGroup26September2024|Slide19生產(chǎn)工藝---鑄造流程圖?ABBGroup26September2024|Slide20?ABBGroup26September2024|Slide20生產(chǎn)工藝---造型&合箱什么叫造型？什么叫合箱？用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型。將砂型、砂芯組合在一起的過程叫合箱。?ABBGroup26September2024|Slide21?ABBGroup26September2024|Slide21生產(chǎn)工藝---造型&合箱鑄型一般由上型、下型、型芯、型腔和澆注系統(tǒng)組成，如右圖所示。鑄型組元間的接合面稱為分型面。鑄型中造型材料所包圍的空腔部分，即形成鑄件本體的空腔稱為型腔。液態(tài)金屬通過澆注系統(tǒng)流入并充滿型腔，產(chǎn)生的氣體從出氣口等處排出砂型。1-分型面2-上型3-出氣孔4-澆注系統(tǒng)5-型腔6-下型7-型芯8-芯頭芯座?ABBGroup26September2024|Slide22?ABBGroup26September2024|Slide22生產(chǎn)工藝---造型&合箱?ABBGroup26September2024|Slide23?ABBGroup26September2024|Slide23生產(chǎn)工藝---砂型分類濕型1無機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂型3有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂型2基本特點(diǎn)：砂型無需烘干，不存在硬化過程。起主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化；材料成本低；節(jié)省了烘干設(shè)備、燃料、電力及車間生產(chǎn)面積；延長了砂箱使用壽命等。但容易產(chǎn)生鑄造缺陷。粘土砂（潮膜砂）水玻璃精密鑄造呋喃樹脂自硬砂覆膜砂機(jī)器造型是指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。機(jī)器造型鑄件尺寸精確、表面質(zhì)量好、加工余量小，但需要專用設(shè)備，投資較大，適合大批量生產(chǎn)。

?ABBGroup26September2024|Slide24?ABBGroup26September2024|Slide24生產(chǎn)工藝---造型方法手工造型根據(jù)砂型不同：兩箱造型三箱造型脫箱造型地坑造型組芯造型根據(jù)模樣不同：整模造型分模造型挖砂造型假箱造型活塊造型刮板造型壓實(shí)緊實(shí)高壓緊實(shí)震擊緊實(shí)震壓緊實(shí)微震緊實(shí)拋砂緊實(shí)射壓緊實(shí)射砂緊實(shí)機(jī)器造型?ABBGroup26September2024|Slide25?ABBGroup26September2024|Slide25生產(chǎn)工藝---造型方法兩箱造型是造型的最基本方法，鑄型由成對(duì)的上型和下型構(gòu)成，操作簡(jiǎn)單。適用于各種生產(chǎn)批量和各種大小的鑄件。分模造型是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱內(nèi)，造型簡(jiǎn)單省工。常用于最大截面在中部的鑄件。?ABBGroup26September2024|Slide26樹脂自硬砂制備系統(tǒng)砂再生裝置：振動(dòng)落砂破碎再生機(jī)混砂機(jī)：雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)除塵系統(tǒng)：旋風(fēng)、袋式、顆粒層、沖激式除塵器生產(chǎn)工藝---造型設(shè)備?ABBGroup26September2024|Slide27?ABBGroup26September2024|Slide27生產(chǎn)工藝---涂料

作用：1.改善鑄件表面質(zhì)量2.減少砂型鑄造時(shí)不用涂料易產(chǎn)生的許多缺陷傾向3.改善鑄件局部的表面性能和表層內(nèi)在質(zhì)量A性能：1.好的懸浮性2.有一定的觸變性3.好的覆蓋能力4.具有適當(dāng)?shù)臐B透性

5.具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度和耐激熱性6.好的抗粘砂性7.低的發(fā)氣性8.好的貯存性9.各種原材料資源豐富，成本低廉，并能滿足勞動(dòng)衛(wèi)生方面的要求B組成：1.耐火粉料2.載體液體3.懸浮劑4.粘結(jié)劑5.其他添加劑：表面活性劑，消泡劑，防腐劑，防潮劑，減水劑，防滲劑CD涂敷方法：?ABBGroup26September2024|Slide28?ABBGroup26September2024|Slide28生產(chǎn)工藝---造型?ABBGroup26September2024|Slide29?ABBGroup26September2024|Slide29生產(chǎn)工藝---合箱?ABBGroup26September2024|Slide30?ABBGroup26September2024|Slide30生產(chǎn)工藝---鑄造流程圖?ABBGroup26September2024|Slide31?ABBGroup26September2024|Slide31生產(chǎn)工藝---沖天爐1-除塵器；2-煙囪；3-進(jìn)風(fēng)；4-送風(fēng)系統(tǒng)；5-過橋；6-前爐；7-出渣口；8-出鐵口；9-出鐵槽；10-支柱；11-爐底板；12-通風(fēng)；13-加料口?ABBGroup26September2024|Slide32?ABBGroup26September2024|Slide32生產(chǎn)工藝---電爐?ABBGroup26September2024|Slide33?ABBGroup26September2024|Slide33生產(chǎn)工藝---熔煉爐?ABBGroup26September2024|Slide34?ABBGroup26September2024|Slide34生產(chǎn)工藝---熔煉爐?ABBGroup26September2024|Slide35?ABBGroup26September2024|Slide35生產(chǎn)工藝---澆注澆口杯直澆道橫澆道內(nèi)澆道組成接納、引入金屬，減輕金屬液對(duì)鑄型的沖擊。引入金屬，提供壓力頭以克服流動(dòng)阻力充滿型腔引入金屬、阻撇熔渣引入金屬、控制金屬液的充型速度和流動(dòng)方向→調(diào)控溫度場(chǎng)和凝固順序，在某種情況下還有一定的補(bǔ)縮作用。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬液流入型腔的一系列通道的總稱。作用：確保液態(tài)金屬能夠平穩(wěn)而合理地充滿型腔?ABBGroup26September2024|Slide36?ABBGroup26September2024|Slide36生產(chǎn)工藝---熔煉控制方法?ABBGroup26September2024|Slide37?ABBGroup26September2024|Slide37生產(chǎn)工藝---鑄造流程圖?ABBGroup26September2024|Slide38?ABBGroup26September2024|Slide38生產(chǎn)工藝---后道處理落砂：將澆注成形后的鑄件從型砂和砂箱中分離出來的工序，它分為出箱和清砂兩個(gè)過程。有手工落砂和機(jī)械落砂兩種方法。清砂是清除型砂和芯砂的過程，有振動(dòng)、拋丸清砂和水力、電液壓清砂。清理：從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬（包括澆冒口、飛翅和氧化皮）等過程的總稱叫做鑄件的清理。?ABBGroup26September2024|Slide39?ABBGroup26September2024|Slide39Content?ABBGroup26September2024|Slide40?ABBGroup26September2024|Slide40常見鑄造缺陷國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5611-1998《鑄造術(shù)語》根據(jù)鑄件缺陷的外貌特征將其分為八大類：①多肉類缺陷②孔洞類缺陷③裂紋、冷隔類缺陷④表面類缺陷⑤殘缺類缺陷⑥形狀及重量差錯(cuò)類缺陷⑦夾雜類缺陷⑧性能、成分及組織不合格類缺陷。多肉類缺陷主要有飛翅（飛邊、披峰）、毛刺、抬型（抬箱）等。–飛翅與毛刺區(qū)別：飛翅主要產(chǎn)生的分型面等活動(dòng)塊結(jié)合處，通常垂直于鑄件表面。又稱飛邊或披峰。毛刺指鑄件表面形狀不規(guī)則刺狀突起。常出現(xiàn)在型、芯開裂處。–飛翅與毛刺的形成原因：飛翅形成主要是壓射前機(jī)器的鎖模力調(diào)整不佳導(dǎo)致分型面等活動(dòng)塊的配合不嚴(yán)；模具及滑塊損壞，閉鎖組件失效。毛刺形成主要是緊實(shí)度不均勻、澆注溫度過高等致使開裂產(chǎn)生。–飛翅與毛刺的防止方法：飛翅是檢查合模力或增壓情況，調(diào)整壓射增壓機(jī)構(gòu)，使壓射增壓峰值降低；檢查模具滑塊損壞程度并修整。毛刺的防止方法是澆注溫度不宜過高，加大起模斜度等。–飛翅與毛刺的補(bǔ)救措施：輕微的用滾筒或噴丸清理，較厚的用鏟、磨、沖切等方法去除。–抬型與飛翅區(qū)別：抬型是鑄件在分型面部位高度增大，并伴有厚大飛翅；單純飛翅厚度較薄，鑄件分型面部位高度不增加。?ABBGroup26September2024|Slide41?ABBGroup26September2024|Slide41常見鑄造缺陷孔洞類缺陷主要有：氣孔、針孔、縮孔、縮松和疏松。–針孔屬于氣孔的一種。氣孔主要是指出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部或表層，截面呈圓形、橢圓形、腰圓形、梨形或針頭狀，孤立存在或成群分布的孔洞。–縮松屬于縮孔的一種，指細(xì)小的分散縮孔。–縮孔與氣孔及縮松、疏松的區(qū)別：縮孔形狀不規(guī)則，表面粗糙，產(chǎn)生在鑄件熱節(jié)和最后凝固部位，常伴有粗大樹枝晶；氣孔形狀規(guī)則，表面光滑，分布在鑄件表面或遍布整個(gè)鑄件或某個(gè)局部，斷口不呈海綿狀；縮松與疏松斷口呈海綿狀，常產(chǎn)生在鑄件厚大部位，不遍布整個(gè)鑄件，縮松與疏松無嚴(yán)格分界，只是程度差別。–縮孔、縮松、疏松產(chǎn)生的原因：凝固時(shí)間過長；澆注溫度不當(dāng)，過高易產(chǎn)生縮孔，過低易產(chǎn)生縮松和疏松；凝固溫度間隔過寬，易產(chǎn)生縮松和疏松；合金雜質(zhì)過多；澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)；鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化突然；內(nèi)澆道問題；合金雜質(zhì)過多；模溫問題。–縮孔、縮松、疏松的防止方法：改進(jìn)鑄型工藝設(shè)計(jì)；改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；加強(qiáng)合金精煉；降低澆注溫度和澆注速度，延長澆注時(shí)間。–縮孔、縮松、疏松的補(bǔ)救措施：焊補(bǔ)；浸滲；重要零件可進(jìn)行熱等靜壓處理。?ABBGroup26September2024|Slide42?ABBGroup26September2024|Slide42常見鑄造缺陷裂紋、冷隔類缺陷主要有：冷裂、熱裂、白點(diǎn)（發(fā)裂）、冷隔等。–冷裂、熱裂及白點(diǎn)的定義：冷裂指鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時(shí)，因鑄件局部的鑄造應(yīng)力大于合金的極限強(qiáng)度而引起的裂紋。熱裂是鑄件在凝固末期或終凝后不久，鑄件尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。白點(diǎn)是淬透性高的合金鋼鑄件在快速冷卻時(shí)，因析出氫及產(chǎn)生較高的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力而引起的微細(xì)裂紋。–冷裂、熱裂及白點(diǎn)（發(fā)裂）的區(qū)別：冷裂為穿晶裂紋，呈平直折線，常貫穿整個(gè)鑄件截面；熱裂為沿晶裂紋，呈較寬，粗細(xì)不均的不規(guī)則曲線，多發(fā)生在鑄件壁厚突變和最后凝固部位；白點(diǎn)僅發(fā)生在超級(jí)合金及高淬透性鋼中，裂紋微細(xì)，呈毛發(fā)狀沿晶斷裂，無方向性。在斷口特征方面，冷裂一般有金屬光澤；熱裂氧化嚴(yán)重，無金屬光澤；白點(diǎn)為銀白色圓斑或橢圓斑，呈冰糖花樣。–冷裂、熱裂及白點(diǎn)的防止方法：改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，壁厚力求均勻，平滑過渡，鑄件內(nèi)腔圓角夠大，工藝設(shè)計(jì)合理，盡量減少鑄件收縮阻力；適當(dāng)降低澆注溫度；提高模溫；縮短開模及抽芯時(shí)間；嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)，鋅合金降低鉛、錫、鎘、鐵的含量，鋁合金降低鋅、銅、鐵的含量。–冷裂、熱裂及白點(diǎn)的補(bǔ)救措施：冷裂允許焊補(bǔ)的鑄件，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理；熱裂鑄件一般應(yīng)報(bào)廢，若允許焊補(bǔ)則應(yīng)在徹底挖除缺陷區(qū)的金屬后進(jìn)行焊補(bǔ)，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理；白點(diǎn)致裂鑄件應(yīng)報(bào)廢。–冷隔定義：冷隔是鑄件上穿透或不穿透的縫隙，邊緣呈圓角狀，由充型金屬流股匯合時(shí)熔合不良造成。?ABBGroup26September2024|Slide43?ABBGroup26September2024|Slide43常見鑄造缺陷表面缺陷主要有拉模、流痕、皺皮、縮陷、填充不良、氣泡等。–拉模原因：型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現(xiàn)倒斜度；型芯、型壁有壓傷痕；合金粘附模具；鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜；型壁表面粗糙；涂料常涂噴不到；鋁合金中含鐵量低于0.6%。–拉模的改善措施：修正模具，保證制造斜度；打光型芯、型壁的壓痕；修正模具結(jié)構(gòu)（如頂出偏斜等）；合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)避免金屬流對(duì)沖型芯型壁，適當(dāng)降低填充速度；打光型壁表面粗糙處；涂料用量薄而均勻；適當(dāng)增加含鐵量至0.6-0.8%。–流痕特征：鑄件表面呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用物感覺得出的局部下陷光滑紋路。–流痕產(chǎn)生原因：兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡；模溫低；填充速度太高；涂料用量過多。–流痕改善措施：調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置；調(diào)整模溫，增大溢流槽；調(diào)整填充整度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)；涂料使用薄面噴勻。–皺皮特征：鑄件表面不規(guī)則的粗粒狀或皺褶狀疤痕，一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽。–縮陷指鑄件厚斷面或斷面交接處上平面塌陷?？s陷下面常伴有縮孔和縮松。–縮陷產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有局部厚實(shí)部位，產(chǎn)生熱節(jié)；合金收縮率大；內(nèi)澆口截面積太??；比壓低；模具溫度太高。–縮陷防止方法：修改鑄件設(shè)計(jì)，避免斷面厚度突然變化，或在厚薄斷面交接處加大圓角；選擇收縮率小的合金；正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，加大內(nèi)澆口的截面積；增大壓射力；調(diào)整模具熱平衡條件，采用溫控裝置及冷卻等。–填充不良的改善措施：改善合金的流動(dòng)性（采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物；適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；提高壓射速度；補(bǔ)充氮?dú)猓岣哂行毫?；采用定量澆注；改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚）；改善澆注系統(tǒng)（正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式；增大內(nèi)澆口截面積和提高壓射速度）；改善排氣條件（增設(shè)溢