生產(chǎn)運(yùn)作管理教材課后習(xí)題答案

《生產(chǎn)運(yùn)作管理》教材課后習(xí)題答案第一章生產(chǎn)運(yùn)作導(dǎo)論一、名詞解釋1.生產(chǎn)運(yùn)作管理——一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化、增值為用戶所需要的輸出的過程。這個(gè)定義有四層含義：一是生產(chǎn)是一切社會(huì)組織都要從事的基本活動(dòng)，不僅僅是企業(yè)才有的活動(dòng)；二是生產(chǎn)是一種轉(zhuǎn)換過程，通過轉(zhuǎn)化，有形的或無形的輸入轉(zhuǎn)化為有形的或無形的輸出；三是輸出對用戶是有價(jià)值的，是用戶所需要的；四是整個(gè)過程是一個(gè)增值過程。2.生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)——是一種人造系統(tǒng)，是使生產(chǎn)運(yùn)作得以實(shí)現(xiàn)的措施及手段。包括輸入端（資源要素）、轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)（價(jià)值增值過程）、輸出端（產(chǎn)品或服務(wù)）。3.訂貨型生產(chǎn)——根據(jù)用戶提出的具體訂貨要求進(jìn)行生產(chǎn)。4.備貨型生產(chǎn)——在沒有接到用戶訂單時(shí)，在對市場需要量進(jìn)行預(yù)測的基礎(chǔ)上，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)。二．簡答題1.簡述生產(chǎn)運(yùn)作管理概念的演變？答：生產(chǎn)是人類最基本、最重要的一項(xiàng)活動(dòng)，經(jīng)濟(jì)學(xué)家將經(jīng)濟(jì)的發(fā)展分成前工業(yè)社會(huì)、工業(yè)化社會(huì)和后工業(yè)社會(huì)三個(gè)階段。在前工業(yè)社會(huì)，人們主要從事農(nóng)業(yè)和采掘業(yè)，以家庭為基本單位進(jìn)行生產(chǎn)。在工業(yè)社會(huì)，人們主要從事制造業(yè)。人們利用機(jī)器和動(dòng)力，以工廠為單位進(jìn)行生產(chǎn)，使勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高。這時(shí)候?qū)Ξa(chǎn)品形成過程的管理，稱之為生產(chǎn)管理。在后工業(yè)社會(huì)，服務(wù)業(yè)成為比重最大的產(chǎn)業(yè)，對服務(wù)過程的管理稱之為運(yùn)作管理。現(xiàn)在我們一般將制造和服務(wù)等各類企業(yè)相應(yīng)方面的管理合稱為生產(chǎn)運(yùn)作管理。2.為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運(yùn)作管理這門課程？答：任何社會(huì)組織的運(yùn)行都離不開運(yùn)作管理。生產(chǎn)運(yùn)作管理的知識(shí)對任何類型的社會(huì)組織提高其運(yùn)作效率都具有指導(dǎo)作用。3.服務(wù)性運(yùn)作與制造性生產(chǎn)有何區(qū)別？答：制造性生產(chǎn)是通過物理和（或）化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。通過制造性生產(chǎn)能夠產(chǎn)生自然界原來沒有的物品。服務(wù)性運(yùn)作只提供勞務(wù)，而不制造有形產(chǎn)品。具體來講，兩者表現(xiàn)出如表1.1所示的差異性。表1.1制造性生產(chǎn)與服務(wù)性運(yùn)作的差異比較比較項(xiàng)目制造業(yè)服務(wù)業(yè)產(chǎn)出本身有形無形產(chǎn)出的存儲(chǔ)性高低產(chǎn)出的一致性高低顧客參與程度低高產(chǎn)業(yè)性質(zhì)資本密集勞動(dòng)力密集規(guī)模經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)增加批量多店作業(yè)質(zhì)量度量容易較難生產(chǎn)率測定容易較難4.連續(xù)型生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)有何區(qū)別？答：連續(xù)型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷，因此自動(dòng)化程度較高；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置，勞動(dòng)對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列設(shè)備和裝置被加工處理成為成品，因此設(shè)備布置的柔性較低。離散型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：它的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各零件的加工過程彼此是獨(dú)立的，所以整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品，因此自動(dòng)化程度較低，設(shè)備布置柔性較高；生產(chǎn)組織管理工作因?yàn)樯婕岸鄠€(gè)生產(chǎn)部門、多種設(shè)備和工藝的相互協(xié)調(diào)和配合而變得更加復(fù)雜。具體來講，兩者在生產(chǎn)特征上表現(xiàn)出如表1.2的差異性。表1.2連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)在生產(chǎn)特征上的差異比較特征連續(xù)型生產(chǎn)離散型生產(chǎn)用戶類型較少較多產(chǎn)品品種數(shù)較少較多產(chǎn)品差別有較多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品有較多用戶要求的產(chǎn)品影響特點(diǎn)依靠產(chǎn)品的價(jià)格與可靠性依靠產(chǎn)品的特點(diǎn)自動(dòng)化程度較高較低設(shè)備布置的性質(zhì)流水式生產(chǎn)批量或流水生產(chǎn)設(shè)備布置的柔性較低較高擴(kuò)充能力的周期較長較短對設(shè)備可靠性要求高較低維修的性質(zhì)停產(chǎn)檢修多數(shù)為局部修理能源消耗較高較低在制品庫存較低較高5.訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)有何區(qū)別？答：訂貨型生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出來的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不相同的，并按合同規(guī)定按時(shí)向用戶交貨，成品庫存甚少，多采用通用設(shè)備，工人需具備多種操作技能。生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓“交貨期”，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期實(shí)現(xiàn)。備貨型生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫存，多采用專用高效設(shè)備，對人員的專業(yè)化程度要求較高，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的需要。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計(jì)劃任務(wù)。訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的比較如表1.3所示。表1.3訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的區(qū)別項(xiàng)目備貨型生產(chǎn)訂貨型生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，大量的變型產(chǎn)品與新產(chǎn)品對產(chǎn)品的需求可以預(yù)測難以預(yù)測價(jià)格事先確定訂貨時(shí)確定交貨期不重要，由成品庫隨時(shí)供貨很重要，訂貨時(shí)決定設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備人員專業(yè)化人員需多種操作技能6.大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)有何區(qū)別？答：大量生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品的品種少，且每一品種的產(chǎn)量大，較長時(shí)間生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種相類似的產(chǎn)品，生產(chǎn)專業(yè)化程度較高。一般這種產(chǎn)品在一定時(shí)期內(nèi)具有相對穩(wěn)定的很大的社會(huì)需求。大量生產(chǎn)類型適于采用高效的專用設(shè)備和專用工藝裝備，采用生產(chǎn)線和流水線的生產(chǎn)組織形式，有條件應(yīng)用經(jīng)過仔細(xì)安排及優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃和應(yīng)用自動(dòng)化裝置對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。工人也易于掌握操作技術(shù)，迅速提高熟練程度。成批生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，每個(gè)品種的產(chǎn)量較少，各種產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)成批地輪番生產(chǎn)，大多數(shù)工作地要負(fù)擔(dān)較多工序。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是合理地確定批量，組織好多品種的輪番生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，產(chǎn)品品種多而每個(gè)品種的產(chǎn)量很少。由于生產(chǎn)對象不斷變化，生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備必須采用通用性強(qiáng)的，并按機(jī)群式布置，工作地的專業(yè)化程度很低，因此生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)過程的控制比較復(fù)雜。大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的區(qū)別如表1.4所示。表1.4大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的區(qū)別生產(chǎn)類型項(xiàng)目大量大批成批生產(chǎn)單件小批產(chǎn)品品種單一或很少較多很多產(chǎn)品產(chǎn)量很大較大單個(gè)或很少產(chǎn)品更新慢較快很快產(chǎn)品成本低較高高設(shè)備布置按對象原則采用流水線既有按對象原則又有按工藝原則基本按工藝原則設(shè)備類型專用設(shè)備專用與通用設(shè)備并存通用設(shè)備設(shè)備利用率高較高低勞動(dòng)生產(chǎn)率高較高低勞動(dòng)定額詳細(xì)有粗有細(xì)粗略原材料儲(chǔ)備量大量中等少量計(jì)劃管理較簡單較復(fù)雜復(fù)雜多變生產(chǎn)控制容易難很難質(zhì)量控制嚴(yán)格正式控制制度非正式控制制度工人技術(shù)水平低較高很高在線管理人員職能管理人員多職能管理人員略多職能管理人員少7.簡述生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢？答：生產(chǎn)運(yùn)作管理的全球化；生產(chǎn)運(yùn)作模式以多品種、小批量為主；生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)柔性化；重視科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用；工人將積極參與企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過程；追求“綠色”生產(chǎn)。第二章生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略一、名詞解釋1.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略——企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)自身的長遠(yuǎn)目標(biāo)，對研發(fā)、采購、加工制造、交付等生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)制訂的一整套計(jì)劃和政策。2.外包——企業(yè)動(dòng)態(tài)地配置自身和其他企業(yè)的功能和服務(wù)，利用企業(yè)外部的資源為企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)。二、問答題1.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略和企業(yè)戰(zhàn)略是什么關(guān)系？答：生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略從屬于企業(yè)的整體戰(zhàn)略，它必須為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略作出貢獻(xiàn)，生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的內(nèi)容就是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體戰(zhàn)略而在生產(chǎn)運(yùn)作過程上采取的政策與行動(dòng)。2.為什么企業(yè)必須不斷地修訂甚至是全新制訂自己的運(yùn)作戰(zhàn)略？答：運(yùn)作戰(zhàn)略表達(dá)的是是企業(yè)所擁有的生產(chǎn)運(yùn)作資源與顧客需求之間的邏輯關(guān)系。企業(yè)所擁有的運(yùn)作資源可能是變動(dòng)的，如企業(yè)購置新的設(shè)備、招收新的員工，甚至是建設(shè)新的工廠。同時(shí)顧客的需求也在不斷的變動(dòng)，體現(xiàn)在對成本、質(zhì)量、時(shí)間、柔性等方面。因此，實(shí)現(xiàn)資源與需求之間匹配的運(yùn)作戰(zhàn)略也就必須不斷的修訂。當(dāng)企業(yè)的資源狀況及顧客需求發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)全新制訂自己的運(yùn)作戰(zhàn)略。3.制訂企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)該考慮哪些資源能力及績效目標(biāo)？答：要考慮的生產(chǎn)運(yùn)作資源能力包括：生產(chǎn)能力、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、流程技術(shù)與生產(chǎn)類型、組織能力。要考慮的績效目標(biāo)包括：成本、質(zhì)量、時(shí)間（交貨期）、柔性、服務(wù)和環(huán)保。4.現(xiàn)在的汽車行業(yè)要想實(shí)行低成本戰(zhàn)略的話，應(yīng)該如何實(shí)現(xiàn)？答：最初福特采用大批量生產(chǎn)來降低成本。但大批量生產(chǎn)要求較少的產(chǎn)品品種，而現(xiàn)在的汽車顧客個(gè)性化要求比較多，希望得到功能、性能、外觀裝飾等方面都符合自己要求的產(chǎn)品。因此，汽車企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過程必須要能夠在實(shí)現(xiàn)低成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對多種產(chǎn)品的同時(shí)生產(chǎn)。汽車企業(yè)可以通過實(shí)行精益生產(chǎn)來提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，并降低本廠的生產(chǎn)成本，同時(shí)選擇價(jià)格較低的供應(yīng)商來降低采購成本。5.現(xiàn)在的汽車行業(yè)要想實(shí)行高質(zhì)量戰(zhàn)略的話，應(yīng)該如何實(shí)現(xiàn)？答：現(xiàn)代汽車企業(yè)的產(chǎn)量都比較大，并且有著大量的零部件，肯定不可能采用全面的質(zhì)量檢驗(yàn)。但可以對發(fā)動(dòng)機(jī)等關(guān)鍵零部件采取質(zhì)量檢驗(yàn)策略。當(dāng)某個(gè)零部件生產(chǎn)批量較高時(shí)，可以采用統(tǒng)計(jì)過程檢驗(yàn)。汽車是一種復(fù)雜產(chǎn)品，不僅零部件數(shù)量多，更有著許多的技術(shù)要求。這使得影響產(chǎn)品最終整體質(zhì)量的因素非常多。為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，在整個(gè)企業(yè)內(nèi)實(shí)施全面質(zhì)量管理是必須的。6.全面自制策略有哪些好處，又有哪些不利影響？答：通過全面自制，企業(yè)能夠更容易實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)成本的控制，更好的控制產(chǎn)品的質(zhì)量以及交貨期。全面自制還有助于企業(yè)全面提高自己的技術(shù)能力。全面自制帶來的問題就是企業(yè)必須進(jìn)行大量的投資來建設(shè)工廠，同時(shí)也推遲了企業(yè)推出新產(chǎn)品的時(shí)間。7.業(yè)務(wù)外包策略有哪些好處，又有哪些不利影響？答：業(yè)務(wù)外包策略帶來的最大好處就是可以充分地利用供應(yīng)商的生產(chǎn)能力與創(chuàng)新能力，快速地推出新產(chǎn)品。企業(yè)通過業(yè)務(wù)外包還可將對不重要的環(huán)節(jié)外包出去，從而集中精力發(fā)展核心業(yè)務(wù)。帶給企業(yè)的不利影響就是在成本、質(zhì)量、交貨期方面就必須受到供應(yīng)商的制約。實(shí)訓(xùn)案例參考答案：南星公司采取何種運(yùn)作戰(zhàn)略應(yīng)當(dāng)取決于南星公司的總體戰(zhàn)略。如果南星公司將戰(zhàn)略定位在中高端市場，它就必須根據(jù)大城市顧客的需求，將生產(chǎn)運(yùn)作的重點(diǎn)放在提高質(zhì)量、品種和交期上?？梢圆捎媒y(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制及全面質(zhì)量管理來不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)遴選優(yōu)秀的供應(yīng)商來保證原材料質(zhì)量。由于品種更多，并且希望能更快交貨，南星公司需要建立一定的庫存。這些策略可能會(huì)在一定程度上提高南星公司的成本。如果南星公司希望將戰(zhàn)略定位在普及型市場，它生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的重點(diǎn)就必須放在降低成本上。南星公司應(yīng)當(dāng)用通用的產(chǎn)品品種來減少產(chǎn)品的種類，同時(shí)延長交貨期。這樣累計(jì)起來的訂單可以使生產(chǎn)過程中采用類似大批量流水線生產(chǎn)來降低成本。在供應(yīng)商選擇上也應(yīng)該選擇出價(jià)較低的供應(yīng)商。這些措施都有可能降低產(chǎn)品的質(zhì)量。南星公司應(yīng)該努力降低各方面的成本，包括購買設(shè)備是選擇價(jià)格更低，控制庫存等，甚至可以考慮遷移工廠來獲得更低的土地和勞動(dòng)力。南星公司的另外一個(gè)選擇是采用雙工廠運(yùn)作。針對中高檔市場的工廠中雇傭訓(xùn)練有素的工人，采用嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，為顧客提供更多品種選擇并實(shí)現(xiàn)更快的交期。同時(shí)公司可以在土地勞動(dòng)力成本較低的地方另外設(shè)立工廠，用另一個(gè)品牌提供低成本的產(chǎn)品。可以通過選擇較低價(jià)格的原材料供應(yīng)商、減少產(chǎn)品種類、提高生產(chǎn)批量等措施來降低成本。但雙工廠運(yùn)作容易引起管理上的混亂。第三章企業(yè)選址及系統(tǒng)布局一、名詞解釋1.流水線——?jiǎng)趧?dòng)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。2.工序同期化——通過各種可能的技術(shù)和組織措施，調(diào)整或壓縮各工序的單件時(shí)間定額，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)系。3.粗略節(jié)拍——各個(gè)工序的加工時(shí)間與節(jié)拍相差很大，為充分地利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過一個(gè)合理的時(shí)間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。4.標(biāo)準(zhǔn)工作計(jì)劃——流水線上各道工序各工作地詳細(xì)的工作制度。二、問答題1.簡述廠址選擇的評(píng)分法？答：步驟如下：①按照企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營要求，確立評(píng)價(jià)要素；②按照要素的重要程度，予以或排序或賦予權(quán)重或分配該要素的最高分值；③組織相關(guān)人員調(diào)研和按滿足程度予以打分；④最后計(jì)算匯總。2.工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？答：工藝專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)：①對品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)性；②便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；③便于工藝管理。工藝專業(yè)化的缺點(diǎn)：①使加工路線延長，中間倉庫增多，廠內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)用增加；②延長了生產(chǎn)周期，積壓了在制品，使流動(dòng)資金占用量很大；③車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系復(fù)雜化，從而不利于計(jì)劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等工作。對象專業(yè)化優(yōu)缺點(diǎn)與工藝專業(yè)化相反。3.影響廠內(nèi)空間布置的要素有哪些？答：影響廠內(nèi)空間布置的主要要素有物料流向、運(yùn)輸量和作業(yè)間的相互聯(lián)系。五、論述題主要論點(diǎn)：集中同種勞動(dòng)和相似勞動(dòng)；科學(xué)合理分工；采用專用工作地包括專用設(shè)備和工具；流水作業(yè)包括成組作業(yè)第四章產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)一、名詞解釋1.工藝規(guī)程——直接指導(dǎo)工人技術(shù)操作的基本文件。2.價(jià)值系數(shù)——反映功能和相應(yīng)成本匹配程度的數(shù)值。三、問答題1.何為面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？如何實(shí)現(xiàn)？答：面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指認(rèn)真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產(chǎn)計(jì)劃中?？砂匆韵虏襟E實(shí)現(xiàn)：①確定顧客需要；②明確產(chǎn)品/服務(wù)特性(考慮該產(chǎn)品/服務(wù)如何滿足顧客需要)；③將顧客需要與產(chǎn)品/服務(wù)如何滿足這些需要結(jié)合起來；④評(píng)價(jià)與該產(chǎn)品競爭的產(chǎn)品；⑤就產(chǎn)品/服務(wù)如何滿足顧客需要制定效能指標(biāo)；⑥將產(chǎn)品如何滿足顧客需要在產(chǎn)品各性能特點(diǎn)中適當(dāng)體現(xiàn)出來。2.什么是價(jià)值工程？價(jià)值工程對產(chǎn)品設(shè)計(jì)有何作用？答：價(jià)值工程是通過功能分析和功能評(píng)價(jià)，以最低的壽命周期成本實(shí)現(xiàn)用戶對產(chǎn)品所要求的必要功能，以提高價(jià)值的一種技術(shù)和有組織的管理活動(dòng)。它是對產(chǎn)品邏輯思考的工具，也是對產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)價(jià)的工具，它對提高和改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)有指導(dǎo)作用。3.試述工藝準(zhǔn)備過程的程序和工作內(nèi)容？答：①產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查；②擬定工藝方案；③編制工藝規(guī)程；④工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造。4.何為工業(yè)設(shè)計(jì)？它對企業(yè)有何作用？答：工業(yè)設(shè)計(jì)是一種創(chuàng)造性的活動(dòng)，其目的是為物品、過程、服務(wù)以及它們在整個(gè)生命周期中構(gòu)成的系統(tǒng)建立起多方面的品質(zhì)。它對企業(yè)的作用有：①促進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)略健康發(fā)展；②保障企業(yè)產(chǎn)品的有效創(chuàng)新；③為企業(yè)尋找新的市場機(jī)遇；④在企業(yè)文化建設(shè)中的基礎(chǔ)作用。5.相對于加工業(yè)，服務(wù)業(yè)有什么特點(diǎn)？答：相對與實(shí)體產(chǎn)品加工而言，服務(wù)業(yè)概括起來有幾個(gè)特點(diǎn)：①個(gè)性化特點(diǎn)較為突出，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立；②生產(chǎn)過程是現(xiàn)場區(qū)域性的；③服務(wù)需求是即時(shí)的，需要即時(shí)予以滿足；④生產(chǎn)與消費(fèi)是同時(shí)的，不能備貨與儲(chǔ)存。6.試述服務(wù)設(shè)計(jì)的流程？答：第一步，服務(wù)發(fā)掘定位；第二步，服務(wù)方案形成；第三步，服務(wù)整合說明；第四步，服務(wù)產(chǎn)生；第五步，服務(wù)體驗(yàn)評(píng)估；第六步，服務(wù)感受傳遞。第五章工作研究與生產(chǎn)運(yùn)作能力一、名詞解釋1.工時(shí)定額——工時(shí)定額又稱標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，是指在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，完成特定工作所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。2.產(chǎn)量定額——指在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，規(guī)定在一定時(shí)間內(nèi)完成的工作量，它是工藝規(guī)程中的重要組成部分。3.生產(chǎn)能力——從廣義的生產(chǎn)經(jīng)營角度講，生產(chǎn)能力常被視作一個(gè)特定的生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)出量。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力，一般是指企業(yè)參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。4.計(jì)劃能力——企業(yè)在計(jì)劃年度內(nèi)實(shí)際可能達(dá)到的生產(chǎn)能力，是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并考慮到計(jì)劃年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)組織措施效果而確定的。二、問答題1.工作設(shè)計(jì)一般需要考慮哪些影響因素？答：工作設(shè)計(jì)涉及到生產(chǎn)資源的方方面面。較為重要的影響因素，包括：①分工與勞動(dòng)生產(chǎn)率；②勞動(dòng)者的體能及運(yùn)用效用；③人機(jī)工程；④勞動(dòng)者工作心理及興趣。2.工業(yè)設(shè)計(jì)中的主導(dǎo)因素是什么，為什么？答：工作設(shè)計(jì)是有效組織生產(chǎn)運(yùn)作的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，涉及到一個(gè)工作地或崗位的一切生產(chǎn)運(yùn)作資源和條件。在實(shí)際工作中，主要對象和重要因素則根據(jù)具體問題而千差萬別。在以人力為主體的生產(chǎn)管理過程中，以勞動(dòng)者為主要對象。在生產(chǎn)設(shè)備、裝備、環(huán)境、條件一定的情況下，仍然是以勞動(dòng)者作為主要對象，在這種情況下，也是因?yàn)閯趧?dòng)者有一定的靈活性和可塑性。而以勞動(dòng)者為主要對象也還有以個(gè)人和以小組為對象的種類不同。而以小組為對象則還要注意勞動(dòng)者的協(xié)作和團(tuán)隊(duì)工作方式。3.為什么勞動(dòng)定額應(yīng)該經(jīng)常修訂？答：工時(shí)定額是根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努力都能達(dá)到，部分先進(jìn)工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。合理的時(shí)間定額能調(diào)動(dòng)工人的積極性，促進(jìn)工人技術(shù)水平的提高。從而不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，工時(shí)定額定期進(jìn)行修訂，以保持定額的平均先進(jìn)水平。4.什么是生產(chǎn)運(yùn)作能力？它有哪幾類？答：生產(chǎn)運(yùn)作能力是企業(yè)制訂生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的重要依據(jù)。從廣義的生產(chǎn)經(jīng)營角度講，生產(chǎn)能力常被視作一個(gè)特定的生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)出量。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力，一般是指企業(yè)參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。根據(jù)核算生產(chǎn)能力時(shí)所依據(jù)的條件不同，企業(yè)的生產(chǎn)能力可分為設(shè)計(jì)能力、查定能力和現(xiàn)實(shí)能力（計(jì)劃能力）三種。5.決定企業(yè)生產(chǎn)能力的基本因素有哪些？答：機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)能力的大小取決于各種因素，可歸納為三個(gè)基本方面，即：生產(chǎn)中的設(shè)備數(shù)量與生產(chǎn)面積數(shù)量，設(shè)備的工作時(shí)間及設(shè)備（生產(chǎn)面積）的生產(chǎn)率定額。第六章生產(chǎn)計(jì)劃一、名詞解釋1.德爾菲法——也叫專家意見調(diào)查法，是指依據(jù)系統(tǒng)的程序，采用匿名發(fā)表意見的方式，即專家之間不得互相討論，不發(fā)生橫向聯(lián)系，只能與調(diào)查人員發(fā)生關(guān)系，通過多輪次調(diào)查專家對問卷所提問題的看法，經(jīng)過反復(fù)征詢、歸納、修改，最后匯總成專家基本一致的看法，以作為預(yù)測的結(jié)果。2.時(shí)間序列預(yù)測模型——以時(shí)間為獨(dú)立變量，利用過去需求隨時(shí)間變化的關(guān)系來估計(jì)未來的需求。3.滾動(dòng)計(jì)劃法——按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則制定一定時(shí)期內(nèi)的計(jì)劃，然后按照計(jì)劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來的計(jì)劃，并逐期向后移動(dòng)，把短期計(jì)劃和中期計(jì)劃結(jié)合起來的一種計(jì)劃方法。4.主生產(chǎn)計(jì)劃——根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的需求量與時(shí)間的要求，為具體各項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量與時(shí)間做安排，它同時(shí)考慮了預(yù)測需求量、需求時(shí)間和現(xiàn)有庫存等因素。它顯示了各種產(chǎn)品需要組織生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。五、問答題（略）第七章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序一、名詞解釋1.期量標(biāo)準(zhǔn)——加工對象（產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。2.生產(chǎn)節(jié)拍——流水線上相鄰兩件相同制品投產(chǎn)或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。3.在制品占用量定額——在一定的時(shí)間、地點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而指定的必要的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。4.批量——一次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量。5.生產(chǎn)間隔期——相鄰兩批同種工件投入（或產(chǎn)出）的時(shí)間間隔。6.生產(chǎn)提前期——產(chǎn)品（毛坯、零部件）在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間。五、問答題（略）第八章項(xiàng)目管理一、問答題1.什么是項(xiàng)目？它有何特點(diǎn)？答：項(xiàng)目是指一系列相互關(guān)聯(lián)的工作或活動(dòng)，這些工作有著一個(gè)明確的目標(biāo)或目的，通常會(huì)有一些主要的產(chǎn)出，必須在特定的時(shí)間、預(yù)算、資源限定內(nèi)，依據(jù)規(guī)范完成。項(xiàng)目的特點(diǎn)概括起來有如下幾點(diǎn)：多元性、求新性、計(jì)劃性、時(shí)限性、集合性。2.什么是項(xiàng)目管理？項(xiàng)目管理有何特點(diǎn)？答：項(xiàng)目管理就是項(xiàng)目的管理者，在有限的資源約束下，運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)、方法和理論，通過模擬分散式組織形式的特殊運(yùn)行機(jī)制，對項(xiàng)目進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制，對既定有限資源實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置，以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的目標(biāo)的一種系統(tǒng)的管理方法。項(xiàng)目管理的基本特點(diǎn)：復(fù)雜性、創(chuàng)造性、時(shí)限性、領(lǐng)導(dǎo)集權(quán)性、專門性。3.項(xiàng)目管理的方法有哪些？答：CPM關(guān)鍵路線法、PERT計(jì)劃評(píng)審技術(shù)、WBS工作分解結(jié)構(gòu)、GERT圖示評(píng)審技術(shù)、VERT風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審技術(shù)。4.繪制網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)遵循什么原則？答：（1）箭線方向一律指向右邊，而不可指向左邊；（2）網(wǎng)絡(luò)圖中的結(jié)點(diǎn)編號(hào)要保證做到使每一項(xiàng)活動(dòng)的箭頭結(jié)點(diǎn)號(hào)j大于箭尾結(jié)點(diǎn)號(hào)i。結(jié)點(diǎn)編號(hào)后，活動(dòng)可用箭尾結(jié)點(diǎn)號(hào)及箭頭結(jié)點(diǎn)號(hào)來表示；（3）兩個(gè)結(jié)點(diǎn)間只允許畫一條箭線；（4）網(wǎng)絡(luò)圖中一般只有一個(gè)源和一個(gè)匯；（5）每項(xiàng)活動(dòng)都應(yīng)該有結(jié)點(diǎn)表示其開始或結(jié)束，即箭線首尾都應(yīng)有結(jié)點(diǎn)，不能從箭線中間引出另一條箭線來。第九章物流管理一、名詞解釋1.物流管理——可以劃分為企業(yè)物流管理和宏觀物流管理。從企業(yè)經(jīng)營的角度看，物流管理是以企業(yè)的物流活動(dòng)為對象，通過對物流活動(dòng)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，實(shí)現(xiàn)物流活動(dòng)的合理化，以最低的成本向用戶提供滿意的物流服務(wù)。站在社會(huì)的角度看，物流管理則是通過物流政策的制定、物流基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)、物流產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)劃，為企業(yè)的物流活動(dòng)提供良好的外部環(huán)境。2.供應(yīng)鏈——圍繞核心企業(yè)，以商流為基礎(chǔ)，通過對信息流、資金流、物流的控制，從采購原材料開始，到制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈。3.準(zhǔn)時(shí)化采購——也叫JIT（just-in-time）采購法，基本思想是在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量，恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?.獨(dú)立性需求物資——某種物資的需求與其他物資的需求互不相關(guān)。5.連續(xù)庫存策略——也叫永續(xù)盤點(diǎn)策略，是一種連續(xù)檢查型的庫存控制方式，只要發(fā)現(xiàn)庫存量降至訂貨點(diǎn)或訂貨點(diǎn)以下就發(fā)出采購訂單或生產(chǎn)訂單。6.雙倉策略——即將全部庫存分兩倉存放，第一倉的庫存量為總庫存量減訂貨點(diǎn)時(shí)的庫存量，第二倉的庫存量為訂貨點(diǎn)時(shí)的庫存量，當(dāng)?shù)谝粋}的庫存用完后，立即發(fā)出訂單，雙倉策略使檢查和記錄的工作量大大減少。二、問答題（略）第十章物料需求計(jì)劃和精益生產(chǎn)方式一、名詞解釋1.獨(dú)立需求——指某種物料的需求與其他物料互不相關(guān)，物料的需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定。2.相關(guān)需求——又稱為非獨(dú)立需求，是指某種物料的需求與其他物料或產(chǎn)品的需求直接相關(guān)，其需求往往是由其他產(chǎn)品的需求所引起的。3.物料清單——通常稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，物料清單不僅反映了物料、零部件的數(shù)量組成，而且反映了產(chǎn)品的制造順序。4.精益生產(chǎn)方式——指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。5.拉式系統(tǒng)——從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。每道工序、每個(gè)車間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。這種方式下，物料流和信息流是結(jié)合在一起的。這種方式稱為拉動(dòng)式方法，采用這種方式的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為拉式系統(tǒng)。6.同步化生產(chǎn)——是指工序間不設(shè)置倉庫，當(dāng)加工件從第一個(gè)工序段投產(chǎn)之后，依照產(chǎn)品加工工藝流程所規(guī)定的順序，每個(gè)工序列耗用相同的作業(yè)時(shí)間，即以相同的工作節(jié)拍，不堆積、不停滯、不間斷，連續(xù)地流經(jīng)各工序，直到產(chǎn)品入庫，一氣呵成。五、簡答題1.訂貨單法的不足之處是什么？答：訂貨點(diǎn)法是傳統(tǒng)的庫存控制方法，它假定庫存需求呈連續(xù)的、穩(wěn)定的均衡狀態(tài)，且相互獨(dú)立，提前期是已知的、固定的，并根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測未來的需求，據(jù)此決定訂貨量和訂貨時(shí)間。由前述分析可知，相關(guān)需求并不遵循訂貨點(diǎn)法的這種假設(shè)前提，將訂貨點(diǎn)法用于相關(guān)需求的庫存控制將帶來一系列的問題和缺陷。2.簡述物料需求計(jì)劃的基本原理？答：MRP的基本原理可歸結(jié)為兩點(diǎn)：①從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出相關(guān)物料(零部件、原材料等)的需求量和需求時(shí)間；②根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)時(shí)間。MRP的運(yùn)作機(jī)制是由主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出零部件、原材料的相關(guān)需求量、需求時(shí)間以及訂貨時(shí)間，以此為基礎(chǔ)導(dǎo)出對各種制造資源的需求數(shù)量和需要時(shí)間。MRP以物料為中心組織生產(chǎn)運(yùn)作，要求企業(yè)的所有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)必須以用戶的需求為標(biāo)準(zhǔn)，要以需求產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化來組織一切制造資源，反映了按需生產(chǎn)的思想理念，體現(xiàn)了以顧客為中心的服務(wù)宗旨。3.企業(yè)資源計(jì)劃與制造資源計(jì)劃的區(qū)別主要表現(xiàn)在哪些方面？答：ERP實(shí)質(zhì)上仍然以MRPⅡ?yàn)楹诵模獷RP至少在兩方面實(shí)現(xiàn)了拓展：一是將資源的概念擴(kuò)大，不再局限于企業(yè)內(nèi)部的資源，而是擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈條的資源，將供應(yīng)鏈內(nèi)的供應(yīng)商等外部資源也被作為可控對象集成進(jìn)來；二是把時(shí)間也作為資源計(jì)劃的最關(guān)鍵的一部分納入控制范疇，這使得決策支持系統(tǒng)(DSS)被看作ERP不可缺少的一部分，將ERP的功能擴(kuò)展到企業(yè)經(jīng)營管理中的半結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化決策問題。因此，ERP被認(rèn)為是顧客驅(qū)動(dòng)的、基于時(shí)間的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈管理的制造資源計(jì)劃。4.簡述精益生產(chǎn)的含義？答：精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式致力于追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)，即：零轉(zhuǎn)換(指作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間)浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)(JIT的七種浪費(fèi)，特別是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi))、零缺陷、零故障、零停滯、零災(zāi)害。精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求零庫存和快速應(yīng)對市場變化。5.比較拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)和推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的不同之處？答：推式系統(tǒng)指的是是由一個(gè)計(jì)劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計(jì)算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每一個(gè)工作地、每一個(gè)生產(chǎn)車間和生產(chǎn)階段都按計(jì)劃制造零部件，將實(shí)際完成情況反饋到計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產(chǎn)車間，不管后一道工序和下游車間當(dāng)時(shí)是否需要。這種方式下，物料流和信息流是分離的。拉式系統(tǒng)這種方式是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動(dòng)零件加工。每道工序、每個(gè)車間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。這種方式下，物料流和信息流是結(jié)合在一起的。6.縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間有哪些方法？答：縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間有六種方法：將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化；使用快速緊固件；使用輔助用具，最好在外部轉(zhuǎn)換階段將模具或刃具事先裝到輔助用具上；推行同時(shí)作業(yè)；采用利用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換方式。7.簡述生產(chǎn)均衡化的含義？答：所謂均衡生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平穩(wěn)、均衡地流動(dòng)。實(shí)施均衡生產(chǎn)要求在當(dāng)月內(nèi)用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步的速度生產(chǎn)每一件產(chǎn)品，也就是與銷售周期同步生產(chǎn)產(chǎn)品。“均衡化生產(chǎn)”的目的，就是把產(chǎn)品流量的波動(dòng)盡可能控制到最小程度，從而迅速應(yīng)對需求的變化。8.什么是看板管理？看板的種類有哪些？答：看板，又稱作傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)，一種標(biāo)識(shí)牌?？窗寮捌涫褂靡?guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)?？窗甯鶕?jù)功能和應(yīng)用對象的不同進(jìn)行分類，可分為兩大類：生產(chǎn)看板和取貨看板。9.簡述看板使用的規(guī)則？答：為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，其主要內(nèi)容有以下五點(diǎn)：(1)不合格件不交給下道工序；(2)后道工序來取件；(3)只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量；(4)均衡化生產(chǎn)；(5)不斷地減少看板數(shù)量。第十一章質(zhì)量管理一、名詞解釋1.質(zhì)量——是指一組固有特性滿足要求的程度。2.產(chǎn)品質(zhì)量——是產(chǎn)品的固有特性滿足使用要求的程度。這里所說的產(chǎn)品是指硬件或流程性材料類有形產(chǎn)品，而非廣義產(chǎn)品。包括性能、外觀、可靠性、壽命、安全性、適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性等。3.全面質(zhì)量管理——是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系。4.質(zhì)量管理體系——是為“建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系”，是全面質(zhì)量管理實(shí)施的載體。5.質(zhì)量職能——是指在質(zhì)量形成全過程中，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必須發(fā)揮的質(zhì)量管理功能及其相應(yīng)的質(zhì)量活動(dòng)。五．簡答題1.什么是質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量有哪些重要特性？答：質(zhì)量是質(zhì)量管理中最基本的概念，質(zhì)量是指“一組固有特性滿足要求的程度”。產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的固有特性滿足使用要求的程度。一般說來，產(chǎn)品質(zhì)量包括性能、外觀、可靠性、壽命、安全性、適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性等。2.質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段分別是什么？各階段有什么特點(diǎn)？答：質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：（1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段.這一階段質(zhì)量管理的特點(diǎn)是把檢驗(yàn)作為質(zhì)量管理的唯一職能，將檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量作為一道專門工序，由專職的質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。特點(diǎn)是解決了質(zhì)量檢驗(yàn)階段存在的突出問題，使質(zhì)量管理具備了預(yù)防職能，同時(shí)還加強(qiáng)了其檢驗(yàn)職能。（3）全面質(zhì)量管理階段。特點(diǎn)是全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。3.ISO9000族國際標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)量管理八項(xiàng)原則分別是什么？答：①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位；②領(lǐng)導(dǎo)作用；③全員參與；④過程方法，即通過分析過程、控制過程和改進(jìn)過程，就能夠?qū)⒂绊戀|(zhì)量的所有活動(dòng)和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量；⑤管理的系統(tǒng)方法，即將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率；⑥持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)必須要持續(xù)改進(jìn)才能繼續(xù)獲得顧客的支持；⑦以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策，有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上；⑧與供方互利的關(guān)系，要致力于雙方共同發(fā)展的長期合作伙伴關(guān)系。4.什么是PDCA循環(huán)？其工作步驟有哪些？它有什么特點(diǎn)？答：P—Plan，代表計(jì)劃；D—Do，代表實(shí)施；C—Check，代表檢查；A—Action，代表處理。PDCA循環(huán)就是按照P—D—C—A的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去地科學(xué)程序。PDCA循環(huán)作為落實(shí)全面質(zhì)量管理的基本方法，包括四個(gè)階段、八個(gè)步驟。第一個(gè)階段是P階段。即確定質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃、管理項(xiàng)目和擬定措施。可分為以下四個(gè)步驟：第一步，分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。第二步，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素。如人（人的因素）、機(jī)（設(shè)備、工具、工裝）、料（原材料、零配件）、法（工藝、方法）、環(huán)（環(huán)境）等因素。第三步，從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。第四步，針對影響質(zhì)量的主要原因制訂對策，擬定管理、技術(shù)和組織措施，提出執(zhí)行計(jì)劃和預(yù)計(jì)效果。第二個(gè)階段是D階段。即按預(yù)定計(jì)劃、目標(biāo)和措施及其分工去執(zhí)行，努力實(shí)現(xiàn)。這是第五步。第三個(gè)階段是C階段。即將實(shí)施的結(jié)果和計(jì)劃的要求對比，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題。這是第六步。第四階段是A階段。包括以下兩個(gè)步驟：第七步，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，鞏固成績并對出現(xiàn)的問題加以處理。成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)都要總結(jié)并納入相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度或規(guī)定之中，鞏固已經(jīng)取得的成績，防止再重復(fù)發(fā)生已經(jīng)發(fā)生過的問題。第八步，提出這次循環(huán)尚未解決的問題，作為遺留問題轉(zhuǎn)入下一次循環(huán)去解決，并為下一階段制訂計(jì)劃提供資料和依據(jù)。PDCA循環(huán)的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，原有的質(zhì)量問題解決了，又會(huì)產(chǎn)生新的問題，問題不斷產(chǎn)生而又不斷解決，如此循環(huán)不止，這就是質(zhì)量管理不斷前進(jìn)的過程，也是全面質(zhì)量管理工作必須堅(jiān)持的科學(xué)方法。PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是A階段，即總結(jié)。5.簡述實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的程序？答：①提出問題和指標(biāo)；②搜集必要的數(shù)據(jù)；③利用集體討論來確定影響要素及其相互關(guān)系；④挑選影響要素和其它接受測定的要素；⑤制定和詳細(xì)說明實(shí)驗(yàn)計(jì)劃；⑥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；⑦評(píng)估和分析數(shù)據(jù)；⑧解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果，提出關(guān)于產(chǎn)品與工藝改進(jìn)措施。6.如何用因果圖來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種原因？答：因果圖法是以某質(zhì)量問題（結(jié)果）為出發(fā)點(diǎn)，從操作者、操作方法、設(shè)備、原材料、環(huán)境等方面入手，逐步探尋產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。在調(diào)查問題原因時(shí)，應(yīng)召開質(zhì)量分析會(huì)，廣泛發(fā)動(dòng)群眾，集思廣益，列出影響質(zhì)量的因素。尋求各種原因要從粗到細(xì)，從大到小，形象地描述出它們的因果關(guān)系，直到能具體采取措施解決為止。經(jīng)過記錄和整理，將問題繪制成一個(gè)圖。7.什么叫分層法？分層的目的和原則是什么？答：分層法又叫分類法、分組法，就是把性質(zhì)相同，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸并成一類，以便找出數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律的一種方法。分層的目的：在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實(shí)。分層的原則是：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能地小，而層與層之間的差異盡可能地大。8.什么叫調(diào)查表法？常用的調(diào)查表類型有哪些？答：調(diào)查表法就是利用調(diào)查表對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因的一種常用圖表。其格式可以根據(jù)產(chǎn)品和工序的具體要求來靈活確定。常用的調(diào)查表類型有：①缺陷位置調(diào)查表；②不良品原因調(diào)查表；③按不良品項(xiàng)目分類調(diào)查表。9.什么叫控制圖？控制圖有什么作用？答：控制圖，又稱管理圖，是一張帶有控制界限的數(shù)據(jù)圖。它的主要作用是：通過分析控制圖中的點(diǎn)子分布來反映生產(chǎn)過程中有無異常，并對工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、預(yù)測和控制。第十二章生產(chǎn)運(yùn)作控制與設(shè)備管理三、簡答題1.生產(chǎn)調(diào)度工作包括哪些內(nèi)容？答：生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)進(jìn)度控制，任務(wù)分配與調(diào)整，在制品管理，生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)，調(diào)度會(huì)議等。2.工票和工藝路線單有什么區(qū)別？答：工藝路線單是一種重要的工票。當(dāng)生產(chǎn)過程只有一個(gè)工序或少數(shù)工序時(shí)，可以采用單工序工票，當(dāng)生產(chǎn)過程需要經(jīng)過多道工序時(shí)，一般采用工藝路線單。3.5S管理包括哪些內(nèi)容？答：5S指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。整理是指將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品明確區(qū)分為必要的和不必要的，并將不必要的物品盡快處理掉。整頓就是明確有用物品所需的數(shù)量，確定它們各自的存放地點(diǎn)及合理的存放裝置。清掃是指將生產(chǎn)現(xiàn)場清掃干凈，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔。清潔是指將前面整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，使生產(chǎn)現(xiàn)場長期保持清潔衛(wèi)生。素養(yǎng)指員工具有良好的文明禮貌水準(zhǔn)、工作習(xí)慣和綜合素質(zhì)，具有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，能自覺遵守并執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。4.目視管理都有哪些手段？答：目視管理的具體實(shí)現(xiàn)手段包括：看板、設(shè)備信號(hào)燈、安全標(biāo)志與警告燈、崗位定置圖、催料板、倉庫存放位置圖、倉庫用標(biāo)簽、倉庫物流圖、車間任務(wù)展示板、作業(yè)指示板、安全生產(chǎn)展示板、設(shè)備故障展示板、質(zhì)量問題展示板等。5.安全生產(chǎn)管理包括哪些主要內(nèi)容？答：主要包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查、安全培訓(xùn)、安全事故管理。6.在選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)該考慮哪些因素？答：首先要依據(jù)工藝要求選擇設(shè)備的型號(hào)。在進(jìn)行具體的設(shè)備選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮使設(shè)備壽命周期費(fèi)用最少，正確處理創(chuàng)新與繼承的關(guān)系，符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。具體來講，需要考慮的因素包括設(shè)備的使用性能、價(jià)格、可靠性、使用壽命、使用成本、易操作性、安全性、可維修性等。7.全員設(shè)備管理的指導(dǎo)思想和目標(biāo)是什么？答：全員設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。全員設(shè)備管理的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。8.設(shè)備操作人員應(yīng)該具備哪些設(shè)備管理的基本技能？答：會(huì)使用設(shè)備、會(huì)維護(hù)設(shè)備、會(huì)檢查設(shè)備、會(huì)排除故障。9.解釋設(shè)備三級(jí)維護(hù)的內(nèi)容？答：對兩班制連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備來講，一級(jí)保養(yǎng)的保養(yǎng)頻率為每3月一次，主要對設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑，檢查零部件和油路狀況，調(diào)整某些部位可能產(chǎn)生的間隙，緊固已松動(dòng)的螺絲，清洗或更換濾油器、油氈，清洗冷卻液箱，更換冷卻液，清潔、檢修、調(diào)整電氣線路及裝置。二級(jí)保養(yǎng)的保養(yǎng)頻率為每年一次，主要進(jìn)行內(nèi)部清洗，更換潤滑油，對設(shè)備進(jìn)行局部解體和調(diào)整，檢修油路、氣路、水路等系統(tǒng)，更換某些零件、元器件，更換易損件。三級(jí)保養(yǎng)的保養(yǎng)頻率為每3年一次，主要對設(shè)備主體部分進(jìn)行解體，檢查和調(diào)整零部件，更換一些磨損零件，對主要零部件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定，排除故障，消除隱患。10.解釋全員設(shè)備管理的主要內(nèi)容？答：全員設(shè)備管理（totalproductivemaintenance，TPM），又叫全員設(shè)備維修或全面生產(chǎn)維修。它是日本在學(xué)習(xí)美國設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)上，吸收英國設(shè)備綜合工程學(xué)的主要觀點(diǎn)，繼承本國傳統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn)，逐步形成和發(fā)展起來的一種設(shè)備管理和維修制度。全員設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。全效率指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率最優(yōu)；全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各種方法都要包括在內(nèi)；全員參加指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等活動(dòng)需要所有部門都參加，尤其注重操作者的自主小組活動(dòng)。全員設(shè)備管理的目標(biāo)可以概括為四個(gè)零，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。實(shí)訓(xùn)案例參考答案：在第一張照片中放置的工具凌亂不堪，在需要工具的時(shí)候就必須花費(fèi)額外的時(shí)間去尋找。由于工具隨意擺放，工具丟失也不容易被發(fā)現(xiàn)。隨意的放置還容易導(dǎo)致工具的損壞。第二張照片中，顯然工人只選擇了少數(shù)經(jīng)常用到的工具，擺放在臺(tái)面上，而其他的不太長用到的工具擺放到了工具箱里。整齊的擺放使工人在需要工具時(shí)可以立刻取到，而且也可以避免工具間碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。第三四張照片都顯示車間中存放了過多的在制品。如此多的在制品肯定不是生產(chǎn)過程所必需的，應(yīng)該存放到專門的倉庫中，或者通過恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃及控制來消除在制品。存放的在制品沒有任何標(biāo)識(shí)，在將來容易搞混淆。第十三章生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的調(diào)整一、名詞解釋1.瓶頸管理——即約束理論(TOC