TS16949程序文件過程檢驗(yàn)程序

TS16949程敘文件過程檢驗(yàn)程序

TS16949程敘文件:過程檢驗(yàn)程序

L目的：

對(duì)產(chǎn)品零件加工和成品裝配的各工序的質(zhì)量進(jìn)行規(guī)定的檢

驗(yàn)和試驗(yàn),防止不合格產(chǎn)品的流失，保證產(chǎn)品加工過程中符合標(biāo)

準(zhǔn)要求。

2.范圍：

合用于指導(dǎo)產(chǎn)品零件加工，和成品裝配過程中的工序檢驗(yàn)工

作。

3.職責(zé)：

3?1檢驗(yàn)組是工序檢驗(yàn)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)工序檢驗(yàn)的組

織實(shí)施工作。

3-2技術(shù)部負(fù)責(zé)工序檢驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件的編制工

作。

3-3生產(chǎn)部及有關(guān)產(chǎn)品加工車間負(fù)責(zé)工序的首檢、自檢等檢

驗(yàn)工作的管理。

4.工作程序：

4-1-1過程檢驗(yàn)的策劃：

技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程圖及產(chǎn)品質(zhì)量特性等技術(shù)文件的

要求，制定產(chǎn)品的工序檢驗(yàn)流程，設(shè)立適當(dāng)?shù)墓ば驒z驗(yàn)點(diǎn)、站、

網(wǎng)絡(luò)，合理配置資源，生產(chǎn)部檢驗(yàn)組按檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施工序檢驗(yàn)，

以保證產(chǎn)品的工序加工質(zhì)量。

4-1-2生產(chǎn)車間要按作業(yè)指導(dǎo)書和工序檢驗(yàn)要求組織有關(guān)

人員進(jìn)行首檢、自檢、完工檢。工段長應(yīng)確保工序產(chǎn)品質(zhì)量，防

止不合格品流入下工序。

4-2過程檢驗(yàn)

4?2?1首檢：

操作人員對(duì)上班加工的首件或者首次產(chǎn)品，以及更換型號(hào)、

工裝、刀具后加工的首件產(chǎn)品，都要進(jìn)行首檢。首樹^作業(yè)指

導(dǎo)書”的檢驗(yàn)要求執(zhí)行。操作者首檢合格后交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行確

認(rèn)。確認(rèn)前，檢驗(yàn)員首先核對(duì)儀表、標(biāo)準(zhǔn)件，確認(rèn)無誤后方可

進(jìn)行。首檢普通查3——5件，有異常時(shí)加倍抽樣。首檢產(chǎn)品

質(zhì)量正常可鏗勁口工，如發(fā)現(xiàn)問題則即將通知操作者進(jìn)行機(jī)床、

工裝調(diào)整。浮現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋，等候處理，首

檢記錄由操作者負(fù)責(zé)在《工序質(zhì)量檢查記錄表》上填寫，檢驗(yàn)

員在“認(rèn)可欄”簽字確認(rèn)。

4?2?2巡檢：

加工中,檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)規(guī)程要求的頻次進(jìn)行巡檢,巡檢間

隔時(shí)間不大于二小時(shí)，對(duì)重點(diǎn)的工序或者機(jī)床應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)脑黾友?/p>

檢次數(shù)，巡檢抽樣普通為3——5件，異常時(shí)加倍抽樣。巡檢

中發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)即將通知操作者進(jìn)行分析調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重

質(zhì)量問題，按程序規(guī)定向有關(guān)部門及時(shí)反饋，等候處理。對(duì)巡

檢情況檢驗(yàn)員要在《工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》中做好記錄。

4-2-3工序間的下轉(zhuǎn)驗(yàn)收：

工段或者車間之間的轉(zhuǎn)序檢驗(yàn),按下轉(zhuǎn)產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量特性

和技術(shù)條件由檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，抽檢合格后和工段長共同在《

工序:薇專單》中簽字后方可后移交到下一道工序。

4-2-4裝前檢：

為確保成品質(zhì)量，對(duì)加工完畢的零件質(zhì)量中的容易引起用戶

投訴的質(zhì)量特性，在成品裝配前實(shí)行100%全檢。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

企業(yè)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

4?2?6自檢：

各工序操作者要按工藝文件要求進(jìn)行自檢,操作者的自檢記

錄須經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)可后方可生產(chǎn)。

5.相關(guān)文件：

5-lQS/TSB21301-20xx《不合格品控制程序》

5-2QS/TSB21401-20xx《糾正和預(yù)防措施控制程序》

5-3QS/TSB20801-20XX《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》

6.質(zhì)量記錄：

見清單。

篇2:TS16949程敘文件:管理評(píng)審程序

TS16949程敘文件:管理評(píng)審程序

L目的：

對(duì)質(zhì)量體系定期進(jìn)行評(píng)審,確保質(zhì)量體系的有效性、充分性

和適宜性，并適合公司質(zhì)量方鍋口目標(biāo)的要求，使質(zhì)量體系不斷

地完善和發(fā)展。

2.范圍：

合用于總經(jīng)理7寸整個(gè)質(zhì)量體系所有要素的評(píng)審。

3.職責(zé)

3?1總經(jīng)理主持管理評(píng)審似下簡稱評(píng)審）活動(dòng)。

3-2管理者代表負(fù)責(zé)制訂評(píng)審計(jì)劃并組織實(shí)施。

3-3資料員負(fù)責(zé)管理評(píng)審的資料準(zhǔn)備與收發(fā)。

3?4各部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備并提供與本部門工作有關(guān)的評(píng)審所需

資料。

3?5各部門負(fù)責(zé)落實(shí)評(píng)審中提出的糾正和預(yù)防措施的實(shí)施

工作。

3-6質(zhì)保部負(fù)責(zé)評(píng)審后行動(dòng)的跟蹤檢查和報(bào)告工作。

4.工作程序：

4-1評(píng)審計(jì)劃

4-1-1總經(jīng)理提出評(píng)審要求，管理者代表制訂評(píng)審計(jì)劃，報(bào)

總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

4-1-2評(píng)審計(jì)劃內(nèi)容：

①評(píng)審目的、內(nèi)容；

②評(píng)審時(shí)間；

③提供評(píng)審資料的部門；

④參加人員。

4-1-3評(píng)審普通每年十二月份進(jìn)行一次，評(píng)審也可依據(jù)顧客

要求、審核結(jié)果、公司自身發(fā)展需要等要求，由總經(jīng)理決定增加

評(píng)審次數(shù)。

4-1-4管理評(píng)審由資料員提前一個(gè)星期通知有關(guān)部門。

4-2各部門負(fù)責(zé)人以書面形式對(duì)上次評(píng)審后本部門的質(zhì)量

體系運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)和分析，并采集質(zhì)量記錄和文件等資料，

上報(bào)資料員，資料員匯總后交管理者代表。

4-3評(píng)審會(huì)議

4-3-1管理者代表組織有關(guān)人員參加評(píng)審會(huì)議，包括：

①總經(jīng)理；

②管理者代表、副總經(jīng)理；

③各部門負(fù)責(zé)人；

④管理者代表指定的其他人員。

4-3>2評(píng)審會(huì)議由總經(jīng)理主持，管理評(píng)審必須覆蓋QS-9000

體系的所有要素，其內(nèi)容為：

①分析質(zhì)量體系的有效性~~對(duì)產(chǎn)品特性、質(zhì)量方針目標(biāo)的

貫徹實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)行分析,對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行的業(yè)績進(jìn)行分析；

②分析質(zhì)量體系的適應(yīng)性——對(duì)外部環(huán)境和內(nèi)部質(zhì)量管理

中的持續(xù)改進(jìn)、顧客抱怨、顧客滿意度的要求和變化進(jìn)行分析；

③^析質(zhì)量體系的符合性一對(duì)管理職責(zé)、內(nèi)部審核、糾正

與預(yù)防措施進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃、過程

FMEA的執(zhí)行等所有要素進(jìn)行分析；

④分析體系資源與質(zhì)量活動(dòng)的充分性一對(duì)人員結(jié)構(gòu)、培訓(xùn)

及測量系統(tǒng)、過程能力、橫向協(xié)調(diào)小組活動(dòng)等進(jìn)行分析。

4-4評(píng)審報(bào)告：

每次評(píng)審后由總經(jīng)理作評(píng)審報(bào)告并作出決策性意見。

4-5管理評(píng)審后由資料員起草會(huì)議記錄，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)

布。

4-6評(píng)審中浮現(xiàn)的不合格按《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)

行，并由質(zhì)保部跟蹤驗(yàn)證。

4-7評(píng)審后使用的跟蹤驗(yàn)證質(zhì)量記錄由質(zhì)保部上報(bào)管理者

代表,資料員按《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行歸檔。

5.相關(guān)文件：

5-1QS/TSB21401-20XX《糾正和預(yù)防措施控制程序》

5-2QS/TSB21601-20xx《質(zhì)量記錄控制程序》

6相關(guān)表單：

見清單。

篇3:TS16949程敘文件顧客提供產(chǎn)品的控制程序

TS16949程敘文件:顧客提供產(chǎn)品的控制程序

L目的:

為確保本公司的產(chǎn)品質(zhì)量和聲譽(yù)，對(duì)顧客提供的產(chǎn)品得到有

效的控制和驗(yàn)證。

2.范圍：

合用于本公司在生產(chǎn)、銷售過程中顧客所提供產(chǎn)品的控制。

3.職責(zé)：

3-1業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)列出顧客提供產(chǎn)品的清單。

3-2采購部負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的接收、貯存和維護(hù)工作。

3-3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的使用。

3-4檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供產(chǎn)品的驗(yàn)證。

3-5技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供的樣品、圖紙或者工裝的交接。

4.工作程序：

4-1業(yè)務(wù)部根據(jù)顧客要求或者合同有關(guān)條款規(guī)定需顧客提

供產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)列出具體清單。

4-2顧客提供的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)證。

4?2?1驗(yàn)證內(nèi)容為產(chǎn)品原材料的規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)地、品牌、主

要成份、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)等。

4-2-2檢驗(yàn)員把驗(yàn)證的內(nèi)容結(jié)果記錄在檢測記錄表上，報(bào)質(zhì)

保部經(jīng)理審核，作出采用或者不能采用的結(jié)論。

4-3采購部憑檢驗(yàn)員開具的檢測記錄表，通知倉庫保管員對(duì)

顧客提供的產(chǎn)品子細(xì)清點(diǎn)核對(duì)驗(yàn)收入庫，登記造冊(cè)。

4-3-1倉庫保管員對(duì)顧客提供的產(chǎn)品應(yīng)分類存放，并做好標(biāo)

識(shí)、隔離、貯存及維護(hù)工作，防止變質(zhì)損壞。

4-3-2對(duì)顧客提供的樣品、軟件、圖紙等技術(shù)資料由技術(shù)部

門交接保管使用。

4-3-3業(yè)務(wù)和生產(chǎn)部門對(duì)顧客提供的產(chǎn)品在運(yùn)輸、保管或者

使用過程中發(fā)現(xiàn)如有丟失、損壞或者不合用的情況，倉庫保管

員或者經(jīng)辦人應(yīng)予以記錄，并有業(yè)務(wù)部把丟失、損府口不合用

的產(chǎn)品的名

稱、數(shù)量及時(shí)向顧客報(bào)告。

4-3-4產(chǎn)品完成后由業(yè)務(wù)部將顧客提供的產(chǎn)品列出使用明

細(xì)表和結(jié)存數(shù)向顧客結(jié)算。

4-3-5公司對(duì)此類產(chǎn)品的驗(yàn)證不能免除顧客提供可接收產(chǎn)

品的責(zé)任。