連續(xù)梁橋懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)方案

新建XX至XX鐵路XX-7標(biāo)段

(32+48+32)m

連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

編制人:

復(fù)核人:

審核人:

編制日期：年月日

目錄

1編制目的與適用范圍...............................................4

2作業(yè)準(zhǔn)備.........................................................4

2.1技術(shù)準(zhǔn)備...................................................4

2.2人員準(zhǔn)備...................................................4

2.3施工材料準(zhǔn)備...............................................5

2.4機械準(zhǔn)備...................................................5

2.5試驗、測量儀器準(zhǔn)備.........................................6

2.6現(xiàn)場準(zhǔn)備...................................................8

3技術(shù)要求.........................................................8

3.1鐵路等級...................................................8

3.2橋梁結(jié)構(gòu)..................................................8

3.3恒載......................................................8

3.4梁體材料..................................................8

3.5施工方法..................................................8

3.6地震基本烈度...............................................8

3.7球型支座...................................................8

4總體施工流程...................................................9

5支座安裝........................................................10

5.1支座安裝工藝流程.........................................10

5.2施工要求.................................................10

5.3勞動力組織...............................................12

5.4材料配備及要求...........................................12

5.5機械設(shè)備配置.............................................13

5.6質(zhì)量控制及檢驗...........................................14

6臨時支座施工....................................................15

6.1施工工藝流程.............................................15

6.2勞動力組織...............................................16

6.3材料配備要求.............................................16

6.4機械設(shè)備配置.............................................17

6.5支座頂面高程.............................................17

70#塊施工........................................................18

7.10#塊施工工藝流程.........................................18

7.2施工要求.................................................19

7.3勞動力組織...............................................49

7.4機械設(shè)備配備.............................................50

7.5主要材料配備.............................................51

7.6質(zhì)量控制.................................................51

8懸臂段施工.....................................................53

8.1懸臂段施工工藝流.........................................53

8.2施工要求.................................................54

8.3勞動力組織...............................................64

8.4機械設(shè)備配置.............................................65

9邊跨直線段施工.................................................66

9.1邊跨直線段施工工藝流.....................................66

9.2施工要求.................................................66

9.3勞動力組織...............................................69

10合攏段施工.....................................................70

10.1中跨合攏段施工..........................................70

10.2邊跨合攏段施工...........................................74

10.3體系轉(zhuǎn)換.................................................75

10.4勞動力組織...............................................76

11橋面系附屬設(shè)施施工.............................................76

11.1施工順序...............................................77

11.2施工要求................................................77

12掛籃拆除.....................................................83

12.1拆除要求.................................................83

12.2掛籃拆除順序.............................................84

12.3注意事項.................................................84

2

13線形監(jiān)控檢測.................................................84

13.1監(jiān)控目的.................................................84

13.2測點布置及內(nèi)容方法......................................84

13.3監(jiān)控流程................................................86

13.4監(jiān)控測點的保護..........................................86

13.5質(zhì)量保證措施............................................87

13.6監(jiān)控測試儀器............................................89

附錄一掛籃安裝過程檢查驗表..................................90

附錄二掛籃移藍(lán)過程檢查驗表..................................91

附錄三掛籃懸灌過程檢查驗表..................................92

14安全及環(huán)保要求...............................................93

14.1邊跨現(xiàn)澆段模板承重支架安全控制措施.....................93

14.2通道及操作平臺安全防護措施..............................94

14.3混凝土澆注過程中的安全檢查..............................94

14.4掛籃施工安全保證措施....................................94

14.5掛籃吊桿安裝及使用過程中的安全注意事項..................98

14.6預(yù)應(yīng)力施工安全防護措施..................................98

14.7高處作業(yè)安全防護措施....................................99

14.8文明施工管理措施.......................................100

附錄1.掛籃安裝過程檢查驗收表....................................101

附錄2掛籃移籃過程檢查驗收表....................................102

附錄3掛籃懸灌過程檢查驗收表....................................104

3

(32+48+32)m

連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1編制目的與適用范圍

為了規(guī)范連續(xù)梁施工行為，嚴(yán)格控制施工過程，切實抓好施工質(zhì)

量，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書，

請嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建XX至XX鐵路XX至賀州段XX-7標(biāo)二項

目部(32+48+32)m連續(xù)梁施工作業(yè)。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

編制完成連續(xù)梁專項施工方案、專項施工安全方案和相關(guān)應(yīng)急預(yù)

案后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，加強閱讀、審核施工圖紙。

澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉驗收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)指南、規(guī)范。對施工人

員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，并進行全員安全、技術(shù)

交底。

混凝土工程正式施工前完成原材料的選定和檢驗工作，開展混凝

土配合比的設(shè)計一、選定和報批工作，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可投入使用。

掛籃及模板按施工圖要求提前設(shè)計、制作，掛籃設(shè)計需通過專家

評審。掛籃設(shè)計文件、計算書和相關(guān)驗收報告等資料齊備。

2.2人員準(zhǔn)備

4

板工、混凝土工、電焊工、電工、起重工、張拉工、機械操作人員以

及后勤人員等。組織全員進行崗前培訓(xùn)，考核達標(biāo)后方可上崗，特殊

工種須持特種作業(yè)證上崗。

技術(shù)管理人員配置見表2.2-1

各工種作業(yè)工人配置詳見各章勞動力組織。

表2.2-1技術(shù)管理人員配置表

序號專業(yè)技術(shù)管理人員人數(shù)

1橋梁工程師1人

2試驗工程師1人

3測量工程師1人

4質(zhì)檢工程師1人

5技術(shù)員3人

6安全員1人

7試驗員3人

8測量員3人

2.3施工材料準(zhǔn)備

2.3.1連續(xù)梁0#塊所需鋼管、工字鋼、方木、模板、掛籃配套材

料、千斤頂?shù)葮?gòu)件，需嚴(yán)格按照施工設(shè)計數(shù)量準(zhǔn)備齊全。

232及時核對設(shè)計圖紙中列出的材料數(shù)量并提前做好需求計劃,

按規(guī)范要求對進場材料進行性能檢驗，并出具相關(guān)試驗檢測報告。

2.4機械準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的工程數(shù)量及工期要求合理投入機械設(shè)備，所有進場

機械設(shè)備須完成檢驗工作。機械設(shè)備具體配置詳見各分項工程機械設(shè)

備配置表。

5

2.5試驗、測量儀器準(zhǔn)備

根據(jù)本工程需要合理配置試驗檢測設(shè)備及測量儀器，試驗檢測設(shè)

備具體配置見表2.5-1,測量儀器配置見表2.5-2□

表2.5-1試驗檢測設(shè)備配置表

序號設(shè)備名稱型號/規(guī)格孜"備注

1壓力試驗機*TSY-20001

2萬能試驗機*WE-600B1

3水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀*FCY-1501

4全自動比表面積測定儀*FBT-51

5水泥凈漿攪拌機*NJ-160A1

6水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時間測定儀/1

7行星式膠砂攪拌機*JJ-51

8水泥膠砂流動度測定儀*NLD-31

9水泥膠砂振實臺*ZT-961

10水泥碎恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱*HBY-40B1

11恒加載水泥抗折抗壓試驗機*YZH-300.101

12沸煮箱*FZ-31A1

13國家新標(biāo)準(zhǔn)砂石篩*0.075~9.5mm1

14國家新標(biāo)準(zhǔn)石子篩*2.36、90mm1

15震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機ZBSX-92A1

16電子天平*BWS-TCSW1

17電子天平*TC-10K1

18電子天平*HZ-K6000B1

6

連續(xù)

梁施

工人

員包

括管

理人

員、

技術(shù)電熱恒溫干燥箱*9015A1

人

員、

架子

工、

鋼筋

工、

模19

20直讀式精密混凝土含氣量測定儀*LA-3161

21碎磁力震動臺*HZJ-11

22標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護恒溫濕控制儀*BYS-31

23混凝土貫入阻力測定儀HG-10001

24電子天平*JJ6000Y1

25電子天平*HX-T1

26電子天平*HX2001T1

7

27電子天平*JA203N1

28電子天平*FA20041

29鋼卷尺5m1

30鋼卷尺5m1

31水泥砂漿稠度漏斗17451

32秒表SW20131

33水平尺0~600mm1

34線紋鋼直角尺*(0^300)mm1

35電子數(shù)顯卡尺(0-200)mm1

36塞尺0.02-1.00mm1

表2.5-2測量儀器配置表

序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1全站儀彳來卡TCR8021

2電子水準(zhǔn)儀徐卡NA031

3光學(xué)水準(zhǔn)儀徒卡NA22

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

作好現(xiàn)場施工場地規(guī)劃工作，包括“三通一平”、原材料堆放、

加工區(qū)。配齊生活、生產(chǎn)設(shè)施，滿足施工人員生活、生產(chǎn)需要。

3技術(shù)要求

3.1鐵路等級：I級雙線無祚鐵路，設(shè)計時速：300km/ho

3.2橋梁結(jié)構(gòu)：（32+48+32）m預(yù)應(yīng)力碎連續(xù)箱梁，全長113.2m。

梁體為單箱單室、變高度、變截面箱梁，采用三向預(yù)應(yīng)力碎結(jié)構(gòu)。

箱梁頂板寬12.2m,箱梁底寬6.7m。中跨中部10m梁段和邊跨

8

端部13.6m梁段為等高梁段，梁高2.7m。中墩處4m為等高梁段，梁

高為3.7m,其余梁段梁底下緣按二次拋物線變化。全聯(lián)頂板厚35cm,

底板厚35-70cm,在梁高變化段范圍內(nèi)按線性變化，邊跨端塊處底板

厚由35cm漸變至60cm，腹板厚40-70cm,按線性變化，邊跨端塊處

腹板厚由40cm漸變至70cm。梁體在支座處設(shè)橫隔板，全聯(lián)共設(shè)4

道橫隔板，橫隔板中部設(shè)有孔洞，梁端設(shè)置檢查孔，以利人員通過。

3.3恒載：

梁體自重：Y=26.5kN/m3o

二期恒載：橋上二期恒載為120-154kN/mo

3.4梁體采用C55混凝土，管道壓漿漿體強度大于50MPa并添

加阻銹劑，封錨采用強度等級為C55的收縮補償混凝土。

3.5施工方法：掛籃懸臂施工。

3.6地震基本烈度：根據(jù)1:400萬《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》

(GB18306-2001),本橋地震動峰值加速度0.05g,屬六度地震區(qū)。

3.7連續(xù)梁支座均采用球型鋼支座，根據(jù)《鐵路連續(xù)梁橋球型支

座安裝圖》(LQZ(E)),選用相應(yīng)噸位支座。

4總體施工流程

掛籃懸臂施工總體流程見下圖：

9

5支座安裝

5.1支座安裝工藝流程

10

圖5.1-1支座安裝工藝流程圖

5.2施工要求

本橋采用鐵路橋梁大噸位球型支座，主墩：LQZ(E)-II

-17500-GD,LQZ(E)-II-17500-HX,LQZ(E)-II-17500-DX-el00,

LQZ(E)-II-17500-ZX-el00,邊墩:LQZ(E)-II-5OOO-DX-elOO,LQZ

(E)-II-5000-ZX-el00o通過地腳螺栓與支座墊石、箱梁連接，箱

梁底預(yù)埋鋼板。

全橋支座平面布置圖見圖5.2-1：

*0*0*0*

—?廣州

一小、-王、yc一小、

圖5.2-1支座平面布置圖

支座安裝前，現(xiàn)場應(yīng)檢驗以下項目：支座型號、組裝后高度、上

下座板螺栓孔中心距、支座部件及外觀缺陷、涂裝質(zhì)量及受力接觸面

潤滑涂油情況等。

吊裝支座前，應(yīng)對支座墊石表面進行鑿毛，露出新鮮世面。鑿毛

完成后對墊石螺栓預(yù)留孔進行清理，量測深度、間距等是否滿足支座

II

安裝要求。沖洗墊石表面及預(yù)留孔，保持其表面濕潤，但注意預(yù)留孔

內(nèi)不得存有積水。支座安裝前，應(yīng)放出支座安裝中心線，并彈出墨線。

利用25t吊車吊裝支座（支座下座板深入預(yù)留孔內(nèi)的4個套筒提

前安裝好）吊裝至墩頂墊石面，用四臺32t螺旋千斤頂調(diào)整支座下座

板十字線與支承墊石十字線重合，精確調(diào)整支座標(biāo)高、四角高差。

由于碎收縮、徐變，溫度變化及合攏后張拉鋼束所引起的水平位

移，在各活動支座處設(shè)縱向水平預(yù)偏值予以補償。按20℃合攏時取

值，各支座安裝預(yù)偏量如“表5.2-1支座安裝預(yù)偏量表”所示。

根據(jù)預(yù)偏量值，在支座上座板側(cè)畫好刻度，用32t千斤頂配合手

拉葫蘆頂推上座板精確就位，四臺千斤頂頂推同步進行，預(yù)偏量調(diào)整

完成后，立即將支座上下座板連接螺栓焊接（滿焊）鎖定。預(yù)偏量表

見下表5.2-1

表5.2-1支座安裝預(yù)

偏量表

墩號預(yù)偏量（mm）（往XX方向為正方向）

I號墩-29

I1號墩-17

in號墩0

W號墩11

支座上座板與梁底預(yù)埋鋼板必須平整密貼無空隙，支座與支座墊

石之間預(yù)留2?3cm空隙，安裝調(diào)整合格后灌漿錨固。灌漿料采用水

和專用灌漿劑（TK-Z-II）拌和，配合比：0.15（水）：1（灌漿劑）。

支座采用重力式灌漿工藝，灌漿時在墊石頂支立側(cè)模并加固，防

止在重力注漿時發(fā)生漏漿，側(cè)模距離支座邊5cm。注漿應(yīng)從支座中心

部位向四周進行，直至全部灌滿并高出支座下座板底部3cm。灌漿過

12

程留取漿體試塊3組，試塊尺寸40X40XI60mm。

支座重力灌漿如圖5.2-2o

.垂力灌漿

一模板

圖5.2-2支座重力灌漿示意圖

5.3勞動力組織

支座安裝勞動力配備見表5.3-1

表5.3-1支座安裝勞動力配備表

序號職務(wù)/工種人數(shù)備注

1施工負(fù)責(zé)人1

2技術(shù)員1

3質(zhì)檢員1

4試驗員1

5起重指揮1

6吊機司機1

7測量工3

8普工6

5.4材料配備及要求

5.4.1材料配備見表541

表5.4-1支座安裝材料配備

序

名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

號

13

序

名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

號

LQZ(E)-II

1主墩固定支座個1

-17500-GD

LQZ(E)-II

2主墩橫向支座個1

-17500-HX

LQZ(E)-II

3主墩多向支座個1

-17500-DX-el00

LQZ(E)-II

4主墩縱向支座個1

-17500-ZX-el00

LQZ(E)-II

5邊墩多向支座個2

-5000-DX-el00

LQZ(E)-II

6邊墩縱向支座個2

-5000-ZX-el00

7梁底支座預(yù)埋鋼板1280*1210*20塊1LQZ(E)-II-17500-GD

8梁底支座預(yù)埋鋼板1530*1070*20塊1LQZ(E)-II-17500-HX

9梁底支座預(yù)埋鋼板1270*1070*20塊1LQZ(E)-II-l7500-DX-el00

10梁底支座預(yù)埋鋼板1270*1230*20塊1LQZ(E)-II-175OO-ZX-elOO

11梁底支座預(yù)埋鋼板780*600*20塊2LQZ(E)-II-5000-DX-el00

12梁底支座預(yù)埋鋼板780*680*20塊2LQZ(E)-II-5000-ZX-el00

13支座灌漿料TK-Z-IIt10

5.4.2材料要求

支座灌漿采用無收縮高強度灌注材料，其性能要求詳見表5.4-2°

表5.4-2灌漿材料性能要求表

抗壓強度（MPa）泌水率0

2h>20出機流動度2320mm

28d》5030min后流動度2240mm

56d強度不降低28d膨脹率0.02—0.1%

90d強度不降低28d彈性模量》30GPa

抗折強度（MPa）

24h》10

5.5機械設(shè)備配置

機械設(shè)備配置見表5.5-lo

表5.5-1機械設(shè)備配置

14

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1起床吊25t臺1

2千斤頂32t臺8

3砂漿攪拌機/臺1

4電子稱50kg臺1

5.6質(zhì)量控制及檢驗

(1)主控項目

支座品種、規(guī)格、質(zhì)量和調(diào)高量等符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：全部檢查。

檢驗方法：觀察和檢查質(zhì)量證明文件。

支座的安裝位置及方向符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：全部檢查。

檢驗方法：觀察。

支座錨栓擰緊，其埋置深度和外露長度符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量：全部檢查。

檢驗方法：觀察和尺量。

支座砂漿的類別和質(zhì)量符合設(shè)計要求，其施工及檢驗符合鐵道部

現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)的規(guī)定。

支座與梁底及墊石之間密貼無空隙。

檢驗數(shù)量：全部檢查。

檢驗方法：觀察。

支座的螺栓等部件應(yīng)齊全。

15

檢驗數(shù)量：全部檢查。

檢驗方法：觀察。

(2)一般項目

支座安裝允許偏差和檢驗方法滿足表5.6-1的規(guī)定。

表5.6-1支座安裝允許偏差和檢驗方法

一

序允許偏差

號項目檢驗方法

(mm)

1支座中心縱向位置偏差20

測量

2支座中心縱向位置偏差10

下座板中下座板尺寸V2000mm1

心十字線

偏轉(zhuǎn)下座板尺寸22000mm1%0邊寬

固定支座

十字線中

心與全橋

貫通測量連續(xù)梁20

鋼支

3后墩臺中測量

座

心線縱向

偏差

固定支座上下座板中線的縱橫錯動量3

活動支座中心線的縱向錯動量(按設(shè)計氣溫定

3

位后)

支座底板四角相對高差2

活動支座的橫向錯動量3

6臨時支座施工

6.1施工工藝流程

為了抵抗連續(xù)梁施工過程中產(chǎn)生的不平衡力矩，0#段施工時每個

主墩設(shè)置了4個臨時支座將梁體進行臨時鎖定(臨時支座布置見貴廣

橋參05-34),臨時支座平面尺寸為LOX1.0m。支座內(nèi)錨固鋼筋采用

56根中32螺紋鋼筋，墩頂內(nèi)錨固深度1m,錨入梁體深度0.7m。要

求鋼筋安裝前必須放線定位，確保其位置準(zhǔn)確。采用C50碎澆筑。

臨時支座邊緣距頂帽邊緣不小于10cm。

16

6.2勞動力組織

單個主墩勞動力配備詳見表6.3-1

表6.3-1勞動力配備表

序號職務(wù)/工種人數(shù)備注

1施工負(fù)責(zé)人1

2技術(shù)員1

3質(zhì)檢員1

4試驗員1

5測量工3

6起重工1

7吊機司機1

8鋼筋工4

9混凝土工4

10模板工4

11電焊工4

6.3材料配備要求

材料配備見表6.4-1

表6.4-1材料配備表

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量

1臨時支座碎C500?2.2

2硫磺水泥砂漿M40m30.2

3鋼筋O32HRB335t3.6

4鋼筋①10HPB235t0.5

碎由恭城梁場拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，確保碎質(zhì)量合格。

17

6.4機械設(shè)備配置

單個主墩機械設(shè)備配置見表6.5-lo

表6.5-1機械設(shè)備配置表

序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量

1汽車吊25t臺1

2電焊機BX1-500臺4

3混凝土汽車泵ZLJ5253GJB(85m7h)臺2

4插入式振搗棒4)50(8m)臺2

5氧氣乙快設(shè)備套5

6碎運輸罐車8m3臺4

6.5臨時支座頂高程控制

臨時支座頂高程比球型支座頂高出3cmo

墩號球型支座墊石表面支座高臨時支座表面

18146.681m23cm146.961

19146.659m23cm146.939

18

70#塊施工

7.10#塊施工工藝流程

0#塊施工工藝流程見圖7.1-1

圖7.1-10#塊施工工藝流程圖

19

7.2施工要求

0#塊采用托架法進行施工。

7.2.10#塊托架搭設(shè)

采用125工字鋼穿過托架預(yù)留孔洞橫橋向布置作為承重主梁，縱

梁采用125工字鋼，與承重主梁通過6顆高強螺栓連接。橫向分配梁

采用［22a槽鋼，間距20cm布置。分配梁上鋪10*5cm縱楞方木，用

于設(shè)置32噸螺旋千斤頂。支架順橋向間距30cm,橫橋向腹板下間距

30cm,底板下間距60cm,翼板下間距90cm。底板采用1.5cm厚膠合

板。詳細(xì)布置見下圖：

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20

7.2.20#塊托架預(yù)壓

由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對托架的安裝質(zhì)量進行全面

驗收，驗收合格后進行托架預(yù)壓。吊裝預(yù)壓材料時，合理選擇吊機位

置，確保地基穩(wěn)定，保證施工安全。

預(yù)壓材料采用C20破預(yù)制塊和專用噸袋裝土預(yù)壓。預(yù)壓塊設(shè)置2

根616圓鋼吊環(huán)；預(yù)制塊尺寸：長1.2m、寬1m、高0.6m,重1.76t。

載入的荷載分布與主梁破的分布基本一致。加載分層分級進行，加載

順序如下：0%—60%—100%—120%持荷至變形穩(wěn)定——卸載至

100%——卸載至50%——完全卸載，載入至120%后進行間隔24小

時連續(xù)觀測，當(dāng)最后兩次觀測平均值之差不超過2mm,即判定為托

架變形穩(wěn)定。收集分析相關(guān)數(shù)據(jù)后，開始卸載。卸載時每級卸載均有

觀察記錄，逐級觀測彈性變形值。

在加載預(yù)壓之前測出各測量控制點標(biāo)高，測量控制點沿橫橋向在

腹板及底板中心處各布置一排，每排兩個點分別位于托架端部和根部

（靠墩身）。測出加載前的高程值，然后在每次加載、卸載時測量各

測點的高程，計算彈性變形值確定立模標(biāo)高。

單側(cè)加載總重量=1.20X（鋼筋重量+混凝土重量+模板重量+施工

荷載）=1.2X110=132,

分階段預(yù)壓重量：

60%：110X60%=66t（腹板荷載25t,底板荷載16t）

100%：110X100%=110t（腹板荷載41.5t,底板荷載27t）

120%：110X120%=132t（腹板荷載49t,底板荷載34t）

21

圖7.2-2預(yù)壓塊斷面布置圖

7.2.30#塊模板制作安裝

7.2-30#塊斷面圖

0#段主要尺寸數(shù)據(jù)見表721：

表7.2-10段截面尺寸統(tǒng)計

序號名稱數(shù)值（單位：m）備注

1長度10

2高度3.7

寬度12.2翼板

（支座處截面）7.5底板

3

寬度12.2翼板

（節(jié)段端截面）6.7底板

4底板厚度1.1

支座處截面

5頂板厚度0.65

22

6腹板厚度0.7

7橫隔板厚度0.5

0#塊截面變化復(fù)雜，腹板外模、翼緣板底模、內(nèi)箱頂板底模及倒

角模板均利用掛籃鋼模板（由廠家定做），端模采取自加工模板，腹板

內(nèi)模采用組合小鋼模板，人孔采用木模板。內(nèi)模利用鋼管支架支撐。

模板表面涂刷脫模漆。（腹板內(nèi)膜與鋼管支架樣式如下圖）

模板的安裝順序為：安裝底模f外側(cè)模f隔墻模板及腹板內(nèi)模

板f人洞模板及內(nèi)模支架一端模f內(nèi)模頂板。

底模采用1.5cm厚膠合板，在安裝好支座上鋼板和防落梁擋塊預(yù)

埋件后進行鋪設(shè)，根據(jù)預(yù)壓報告進行標(biāo)高調(diào)整。底模方木間距

300mm，腹板位置加密至200mm,接縫處加密方木以保證模板接縫

錯臺不超過2mm。面板與木方之間直接釘實，上下層方木之間的縫

隙采用小木楔墊實，防止在面層受載后出現(xiàn)不均勻非彈性變形。

側(cè)模采用掛籃外側(cè)模板，拉桿間距為80cm*75cm,采用625精

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軋螺紋鋼進行對拉加固。側(cè)模吊裝前須在地面進行預(yù)拼，檢查合格后

方能正式吊裝。模板用吊車起吊支立在0#塊支架型鋼上，每吊裝一塊

模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀。模板應(yīng)邊支立邊加固，吊

裝完畢后及時采用手拉葫蘆固定在支架或墩頂上，防止發(fā)生傾覆等安

全事故。安裝完成后對模板位置偏差和頂面水平度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏

差時采用橫向頂撐或者對拉橫桿調(diào)整側(cè)模角度。

側(cè)模與底模連接采用側(cè)模夾底模的方式，側(cè)模和底模間用雙面膠

擠緊防止漏漿。

橫隔墻模板及腹板內(nèi)模：均采用組合小鋼模板現(xiàn)場安裝，內(nèi)模板

的緊固主要用對拉螺桿和箱內(nèi)鋼管支架加固，箱內(nèi)支架采用腳手架，

縱向立桿間距60cm,橫向立桿間距90cm。立桿底端支撐于底模、鋼

管支墊于保護層墊塊上，上倒角模板采用窄木板拼裝而成的弧形板，

其上覆蓋0.3mm厚的白鐵皮以方便脫模。

人洞模板：人洞采用2cm厚膠合板和10X10cm的方木及鋼管支

架支撐加固。樣式如下圖

24

端模：端模面板采用自行加工的3mm厚鋼模板，用［8槽鋼作為

豎肋、豎肋間距35cm,橫肋采用雙拼工12、間距85cm,兩側(cè)端模

橫肋采用620圓鋼對拉。

澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油

污、模板是否有水濕潤、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時清

除模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時一，應(yīng)予堵塞，

不得漏漿。

7.2.4鋼筋制作

724.1鋼筋制作前，表面應(yīng)潔凈。粘著的油污、泥土、浮銹在制

作前必須清理干凈。

724.2鋼筋采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死

彎、小波浪形，調(diào)直后的鋼筋表面不能有消弱鋼筋截面的傷痕。

7.243鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量等，計算下

料長度，合理配料以節(jié)約鋼材。

7.244鋼筋的彎曲成型采用彎曲機，鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位

置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整

值。首根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批

加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。

其尺寸允許偏差為：全長±10mm。

⑴受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑不得小

于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖

7.2-4)□

25

⑵受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，采用直角彎鉤，鉤端的直線長度不

小于3d（HRB335）,直鉤的彎曲直徑不小于5d（HRB335）（圖7.2-4）。

⑶用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，彎鉤

的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤

端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震設(shè)防特

殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)抗震規(guī)范要求（圖7.2-4）。

匕3㈣|

900/90°

圖7.2-4鋼筋彎曲要求

7.2.5鋼筋連接

⑴梁體鋼筋連接采用電弧搭接焊和綁扎搭接。

⑵在正式鋼筋施焊前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的

焊接工藝試驗，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可正式作業(yè)。

⑶電弧搭接焊接頭，應(yīng)取樣進行拉伸試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在同件下（同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成），

以200個作為一批（不足200個，按一批計），從中切取3個試件作

為拉伸試驗。

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②每個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的

抗拉強度。

⑷縱向普通鋼筋采用搭接焊時，搭接部分需預(yù)彎，預(yù)彎長度：單

面焊為10d,雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。兩搭接焊鋼筋的軸線