窯巡檢操作規(guī)程

燒成系統(tǒng)巡檢操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提升工作質量，準確判斷設備故

障及其處理方法，樹立安全生產、質量第一的觀點，保證設備的長期、

安全、穩(wěn)定運行。

2.范圍

本規(guī)程適用于燒成系統(tǒng)現(xiàn)場單機設備巡檢操作，即從生料出庫到

熟料庫頂所有設備。

3.引用文件

《工藝設備表》《設備說明書》《設備潤滑卡片》《設備崗位責任制》

4.系統(tǒng)工藝流程簡介

生料均化庫，庫中的生料經過交替分區(qū)充氣，通過卸料裝置進入

窯喂料倉，倉中生料經過計量秤后，經空氣輸送斜槽、膠帶提升機、

預熱器頂部斜槽輸送，再經鎖風閥和氣動閘板閥喂入窯尾預熱器；預

熱器系統(tǒng)采用五級旋風預熱器帶鵝頸管型分解爐，喂入預熱器的生料

經各管道逐級升溫、預熱、干燥，在分解爐中分解，然后喂入窯內炊

燒。出窯高溫熟料在篦冷機內冷卻，大塊熟料經由輻式破碎機破碎后

由槽式輸送機送入熟料庫儲存。

5.窯喂料輸送

5.1工藝流程簡介

均化庫中的生料經過羅茨風機交替分區(qū)充氣，通過卸料裝置進入

均化庫底小倉，倉中生料經過計量秤，經空氣輸送斜槽、膠帶提升機、

預熱器頂部斜槽輸送，再經鎖風閥和手動閘板閥喂入窯尾預熱器；喂

入預熱器的生料經各管道逐級升溫、預熱、干燥，在分解爐中分解，

然后喂入窯內煨燒。

5.2開停機順序

回轉下料器4入預熱器斜槽4膠帶斗式提升機4入提升機斜

槽”生料沖板稱4庫底下料裝置

6.膠帶斗式提升機

6.1設備參數(shù)

型號N-TGD630X88575mm頭尾輪88575m功率90Kw

能力250t/h料斗速度1.4m/s容重0.8t/m3

用途生料入預熱器

6.2運轉前的檢查

6.2.1檢查各緊固螺栓，地腳螺栓及機器裝配螺栓是否松動，斷裂和

脫落；

6.2.2確認機殼、料斗內無積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無變

形現(xiàn)象；

6.2.3檢查并清理下端皮帶滾筒的積料，否則會引起皮帶跑偏和損壞;

6.2.4確認皮帶的張緊程度是否合適，皮帶接頭是否完好，密封好人

孔門；

6.2.5檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足，減速機油位是否正常；

6.2.6檢查頂部卸料口斗子的前沿與卸料口前沿內距是否合適。

6.3運轉中的檢查

6.3.1檢查液偶聯(lián)軸節(jié)傳動狀況；

6.3.2檢查各緊固螺栓有無松動、脫落，殼體是否漏風、漏灰；

6.3.3檢查皮帶是否跑偏（刮殼體聲音），殼體磨損情況；

6.3.4檢查各潤滑部位潤滑情況是否正常；

6.3.5檢查設備各處有無振動及異音、電機軸溫和減速機溫度是否過

高；

6.4日常維護及保養(yǎng)

6.4.1緊固料斗、加緊墊板及各松動螺栓或更換斷裂、脫落的螺栓；

6.4.2檢查料斗和傳動部件磨損情況；

6.4.3檢查皮帶的松緊度，必要時加以調整，皮帶接頭是否完好；

6.4.4經常清理下端皮帶滾筒上的積料；

6.4.5按潤滑卡片補充或更換潤滑劑；

6.4.6檢查膠帶是否開裂、磨損；

6.4.7檢查頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴重則更換。

6.5常見故障及排除

6.5.1膠帶接頭翻毛：停機處理；

6.5.2料斗固定螺栓脫落：停機緊固；

6.5.3傳動鏈板脫落：停機處理；

6.5.4膠帶跑偏：調節(jié)尾部配重張緊裝置。

6.6開停機順序及注意事項

6.6.1開機順序：先啟動出料設備，再開斗提；

6.6.2停機順序：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提；

6.6.3注意事項：嚴禁帶料啟動斗提，以防損壞膠帶及斗子；運行過

程中嚴禁打開人孔門及檢查孔。

7.生料空氣輸送斜槽

7.1規(guī)格型號

能力槽寬距離

斜度用途電機功率kW壓力Pa

t/hmmm

1102501.85m8°出庫生料375000

2203001.28°中間倉出料375000

25040013.59°入提升機46690

220400610入預熱器46690

7.2運轉前的檢查

7.2.1檢查風機進口過濾網是否完好，通風是否通暢;

7.2.2檢查斜槽內是否有雜物，受潮或積水；

7.2.3檢查帆布是否完好，如霉爛破損，必須更換；

7.2.4檢查各密封處是否符合要求，殼體是否有漏洞;

7.2.5檢查各緊固螺栓是否松動、脫落；

7.2.6確認充氣、收塵管道是否暢通。

7.3運轉中的檢查

7.3.1檢查電機是否有異音、異振、異溫、異味；

7.3.2檢查各螺栓是否有松動，蓋板密封是否完好，有無冒灰現(xiàn)象；

7.3.3下部空氣室應定期清灰，檢查收塵管道有無堵塞現(xiàn)象。

7.4日常維護與保養(yǎng)

7.4.1長時間停機時要定期開啟風機，防止物料粘結；

7.4.2對運轉中漏灰、漏風的地方進行重新密封；

7.4.3檢查帆布是否破損，如破損應及時更換；

7.4.4清除空氣室內的積灰和下料口處的積灰；

7.4.5檢查風機葉片是否磨損，裂縫或變形。

7.5常見故障及排除方法

下料不暢或堵塞原因：主要是混入雜質、帆布破損、輸送量過大、

物料過濕和過粗等。

處理方法：人工進行清通處理。

7.6開停機順序及注意事項

7.6.1開機順序:輸出前端設備按順控先開；

7.6.2停機順序：輸入端設備先停，待物料送完停輸送風機；

7.6.3注意事項：物料送完后才能停風機。

8.羅茨風機

8.1設備規(guī)格型號

用途窯頭送煤窯尾送煤及備用一次風機

型號MJLS(A)250bRSR-250PJL350c

流量45.2Nm3/min76.9m3/min88.7m'7min

升壓58.8kPa58.8kPa29.4KPa

轉速1450r/min1485r/min730r/min

電機型號Y2-280S-4YE3-315M-4Y315S-6

電機功率75kW132kW75KW

用途均化庫內充氣中間倉充氣及備用

型號BK6015BK6015

流量25m7min26.81

升壓50KPa50kPa

轉速1480r/min1450r/min

電機型號Y2-225S-4Y225S-4

電機功率37kW37kW

8.2運轉前的檢查

8.2.1檢查防護罩是否安裝好；

8.2.2檢查各手動閥門是否在工藝要求的位置；

8.2.3檢查齒輪箱內的潤滑油油量、油質是否正常；

8.2.4檢查三角帶是否毛邊、開裂，張緊程度是否合適；

8.2.5檢查冷卻水閥門是否打開，在天氣寒冷時防止管道凍結；

8.2.6在啟動風機前現(xiàn)場打開排空閥，當風機運轉平穩(wěn)后打開相應閥

門，再現(xiàn)場關閉排空閥；

8.2.7檢查各螺栓是否松動、脫落；

8.2.8檢查機內有無雜物、各管道閥接口是否正常；

8.2.9盤動皮帶或聯(lián)軸節(jié)，檢查轉子運轉是否靈活。

8.3運轉中的檢查

8.3.1檢查電機、齒輪箱是否有異音、異振、異味、異溫；

8.3.2檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護罩；

8.3.3檢查風機出口壓力是否正常，安全閥是否動作；

8.3.4檢查風機油箱及風機軸承油位；

8.3.5檢查進口過濾網是否堵塞；

8.3.6檢查冷卻水流量及冷卻部位溫度；

8.3.7檢查各螺栓是否松動、脫落。

8.4日常維護與保養(yǎng)

8.4.1確認安全閥動作壓力是否合適；

8.4.2檢查齒輪箱潤滑油質、油量，并及時補加、更換；

8.4.3清洗進口過濾網，并安裝好；

8.4.4檢查消音器狀況；

8.4.5檢查傳動皮帶張緊程度、磨損狀況，并根據情況更換皮帶；

8.4.6檢查各螺栓是否松動、脫落，并緊固、更換。

8.5常見故障及排除方法

風機振動大，軸承溫度高

原因：出口壓力太大，潤滑條件差；

處理方法：增加出口排風，減荷降壓，補加潤滑油。

8.6開停機順序及注意事項

8.6.1開機順序：檢查各部件均正常后，通知中控啟動風機，運行平

穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場；

8.6.2冬季停機時應放空管道內冷卻水，防止管道凍裂。

9.預熱器及高溫風機

工藝流程簡介：喂入預熱器的生料經各管道逐級升溫、預熱、干

燥，在分解爐中分解，然后喂入窯內煨燒，窯尾廢氣經高溫風機排

出，作為原料磨烘干熱源或從窯尾袋收塵凈化后排入大氣。

10.預熱器

10.1規(guī)格型號

名稱下料溜子內徑內徑式直徑D數(shù)量

1級旋風簡0700mm04900mm2

2級旋風筒0850mm06600mm1

3級旋風筒①850mm06800mm1

4級旋風筒0950mm①6800mm1

5級旋風筒①950mm①7000mm1

10.2運轉前的準備工作

10.2.1檢查預熱器所有人孔門、清掃孔等是否全部關閉并密封；

10.2.2在窯開始點火前需進行投球確認，以檢查各級旋風筒和各下料

溜子是否暢通；

10.2.3檢查各檢測裝置安裝是否完好，冷風擋板動作是否靈活；

10.2.4在投料前將其放下并再次對預熱器投球確認；若烘干時，應將

冷風擋板打開，使筒內蒸汽排出；

10.2.5確認各溜子翻板閥動作是否靈活，軸承是否需補加黃油；

10.2.6檢查空氣斜槽是否暢通，以及分料擋板是否靈活；

10.2.7檢查空氣炮氣源是否打開，氣壓是否正常，是否在自動位置;

10.2.8檢查清掃裝置，確認各項參數(shù)都在正常范圍內。

10.3運轉中的檢查

10.3.1檢查預熱器各下料溜子翻板閥動作是否靈活，重錘是否松動

或移位；

10.3.2檢查人孔門、清掃孔是否漏風或跑灰；

10.3.3對煙室和縮口的結皮要定期清掃；

10.3.4觀察系統(tǒng)是否正壓，檢查壓差的變化，清掃孔是否堵塞，翻

板閥是否動作，由此來判斷預熱器是否堵塞，并立即告之中控；

10.3.5檢查空氣炮的氣源壓力及轉換開關是否正常，氣源閥是否打

開；

10.3.6觀察預熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)

象。

10.4在人工清掃時（運行中）

10.4.1必須與窯操等人聯(lián)系，維持系統(tǒng)負壓；

10.4.2人工清理時空氣炮必須處于手動狀態(tài)；

10.4.3清掃人員不要正面面對清掃孔作業(yè)，應側身相對；

10.4.4每次不能同時清掃兩個孔，防止熱料外溢傷人；

10.4.5清掃后將清掃孔關閉，防止系統(tǒng)漏風漏料；

10.5日常維護及保養(yǎng)

10.5.1檢查旋風筒內筒、撒料箱、翻板閥等耐熱件的損壞情況；

10.5.2打開人孔門檢查耐火材料及結皮情況，為檢修及運轉提供依

據；

10.5.3檢查各旋風筒入口處的積料情況，根據需要進行清掃；

10.5.4檢查翻板閥的潤滑情況，根據需要補加潤滑油脂；

10.5.5停機后開機對預熱器各漏風點進行密封處理；

10.5.6對空氣炮進行系統(tǒng)的檢查及保養(yǎng),對積料死角進行人工清掃。

10.6開停機順序及注意事項

10.6.1投料時現(xiàn)場崗位人員認真檢查各級翻板閥配重是否合適；

11.分解爐

11.1工作原理

生料從C4下料管喂進爐內，在散料箱作用下，懸浮在上升氣流

中；燃料由爐底部喂入，在三次風作用下，在分解爐內混合燃燒，燃

燒產生的熱量被生料立即吸收，生料進行分解反應。

11.2設備參數(shù)

型號帶鵝頸管型噴煤嘴數(shù)量2個

規(guī)格06.6主截面風速6.6m/s

壓力損失400Pa氣體停留時間5.92s

n.3運轉前的檢查

11.3.1所有的人孔門是否關閉；

11.3.2檢查分解爐出口積料情況，根據需要進行清掃；

H.3.3檢查分解爐三次風入口積料情況，根據需要清掃；

11.3.4校正三次風擋板實際開度；

11.3.5檢查分解爐入口管道結皮情況，根據需要進行清掃；

11.3.6檢查耐火材料是否完好，確認入料溜子翻板動作是否靈活。

1L4運轉中的檢查

11.4.1檢查本系統(tǒng)是否跑灰和漏灰；

11.4.2檢查分解爐工作是否正常，管道是否漏氣；

11.4.3檢查入分解爐下料管翻板閥動作情況是否正常；

11.4.4檢查分解爐各差壓是否正常，入口結皮情況，根據需要進行

清掃；

11.4.5檢查分解爐爐壁溫度是否正常。

11.5日常維護與保養(yǎng)

11.5.1待溫度下降后應打開人孔門，對爐內耐火材料進行檢查，觀

察是否有結皮剝落現(xiàn)象，如有應立即清掃和修補；

11.5.2對三次風管道內的積料情況、耐火材料狀況、三次風擋板及

風管膨脹節(jié)內護套燒損情況進行檢查并及時清理積料；

11.5.3確認三次風擋板開度并與平時的開度相對應。

11.6分解爐常見故障及處理

結皮：人工清理

11.7注意事項

11.7.1分解爐窯盡量避免煤粉不完全燃燒造成五級筒和窯尾結皮；

1L7.2穩(wěn)定熱工制度，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定生產，保護耐火材料。

12.高溫風機

12.1設備參數(shù)

型號W6-2X29No31F功率1400kw電機YKK630-6（變頻）

風量500000m7h含塵量80g/Nm3進風口逆125°

溫度220℃?450℃轉速990rpm靜壓7500pa

12.2運轉前的檢查

12.2.1檢查風機內雜物是否清理干凈，扇葉上是否有結皮;

12.2.2檢查人孔門是否密封好；

12.2.3檢查冷卻水閥門是否打開，軸承油溫是否正常；

12.2.4檢查各檢測裝置是否完好；

12.2.5檢查油站油量是否足夠；

12.2.6確認旋轉部位和靜止部位是否接觸；

12.2.7檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否緊固、脫落；

12.2.8檢查電機滑環(huán)、碳刷是否正常。

12.3運轉中的檢查

12.3.1檢查軸承座油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；

12.3.2檢查風機、電機運轉是否平穩(wěn)，聲音、振動是否在正常范圍

內；

12.3.3檢查軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常；

12.3.4檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落。

12.4日常維護與保養(yǎng)

12.4.1清理風機內積灰；

12.4.2檢查風機葉輪磨損情況，以保證靜平衡；

12.4.3檢查軸承潤滑油情況，并及時補充、更換；

12.4.4檢查油站油質、油量，并及時補充、更換；

12.4.5檢查各地腳螺栓、緊固螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、

更換；

12.4.6及時清掃系統(tǒng)衛(wèi)生；

12.4.7檢查電機碳刷并清掃，測量絕緣電阻。

12.5開停機順序及注意事項

12.5.1開機順序：啟動潤滑油站，開啟主電機高壓柜，變頻器合閘，

350轉至400轉啟動變頻器，根據需要選擇合適的風機轉速；

12.5.2停機順序：先降低風機轉速至350轉，停風機主電機；

12.5.3注意事項:開停風機需先關閉入口擋板。

13.回轉窯

13.1工作原理

物料通過窯尾進入回轉窯內，窯的傾斜度導致了物料逆向窯內氣

體的運動方向，向窯頭運動，從而進入冷卻機。在此過程中，物料在

窯內經過以下的區(qū)域：分解帶、過度帶、燒成帶、冷卻帶；煨燒過程

是通過熱氣體與物料及耐火材料的接觸傳遞給物料。系統(tǒng)的熱量主要

靠窯頭燃燒器來提供，燃燒空氣主要來自冷卻機的前段的二次熱風。

窯內廢氣被窯尾高溫風機排出。

13.2回轉窯

規(guī)格4)4X60m功率315kw轉速0.396?4.5r/min

能力3000t/d支承數(shù)3檔斜度3.5%

13.3運轉前的檢查

13.3.1窯胴體

13.3.1.1確認窯出口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動；

13.3,1.2確認窯體上的人孔門是否關好，止松螺栓是否擰緊；

13.3.1.3窯內耐火材料是否符合砌筑要求。

13.3.2輪帶

13.3.2.1確認輪帶與墊板之間的間隙無異物及輪帶與擋鐵、墊鐵的

間隙大小；

13.3.2.2檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入；

13.3.2.3檢查輪帶表面磨損情況，確認輪帶與托輪在旋轉時是否碰

到其它物體。

13.3.3托輪

13.3.3.1確認輪帶與托輪的接觸面沒有異物咬入及其磨損情況；

13.3.3.2確認各部分螺松、螺母是否松動；

13.3.3.3檢查托輪油箱是否加足了潤滑油，油質如何；

13.3.3.4確認防護罩等固定部件確實碰不到旋轉部件；

13.3.3.5確認潤滑石墨塊已安裝好，軸承冷卻水閥門已打開，循環(huán)

是否暢通；

13.4.4窯頭及其密封

13.4.4.1確認耐火材料有無松動，燃燒器與窯門周圍密封良好，無

漏風；

13.4.4.2窯頭密封的配重是否合適

13.4.4.3窯旋轉部件與固定件是否有障礙物或摩擦；

13.4.4.4檢查窯頭罩風機是否具備開機條件，進風管的布置是否滿

足要求；

13.4.4.5密封的位置是否已經找正，且可以自由的運行；

13.4.4.6密封繩是否張緊；

13.4.5窯尾及其密封

13.4.5.1確認各部分螺母、螺栓是否松動，焊接點是否打磨；

13.4,5.2磨擦部位磨損情況檢查，密封石墨塊是否完好；

13.4.5.3密封繩是否張緊;

13.5運轉中的檢查

13.5.1筒體

13.5.1.1注意窯筒體各部位溫度變化，筒體焊接處是否有裂紋，并

做好記錄；

13.5.L2檢查窯口澆注料及護鐵是否脫落；

13.5,1.3窯簡體所處位置，防止與窯頭罩或窯尾煙室發(fā)生摩擦。

13.5.1.4檢查筒體的橢圓度及軸向變形情況。

13.5.2輪帶

13.5,2.1要經常檢查輪帶，使其與托輪在整個寬度上相接觸；

13.5.2.2使輪帶在托輪上，大致維持在中央運轉為佳，如偏移較大

應修正；

13.5.2.3檢查窯筒體上的墊板與輪帶之間的間隙，確認墊板無掉落

現(xiàn)象；

13.5.2.4確認輪帶與窯筒體處在直角狀態(tài)，檢查輪帶與筒體的滑移

量并記錄；

13.5.2.5檢查輪帶表面是否有雜物及雜物留下的痕跡；

13.5.2.6檢查輪帶與輪帶張緊系統(tǒng)處窯筒體是否存在過熱現(xiàn)象。

13.5.3托輪

13.5.3.1檢查地腳螺栓是否松動；

13.7.3.2檢查冷卻水出、入口溫度及其壓力，托輪潤滑油是否變質、

漏油、缺油等，及時補充或更換；

13.5.3.3檢查托輪與輪帶的接觸運行情況，兩者之間是否產生滑動

和不均勻的表面磨損，尤其在窯升溫期間，還應注意防止“歇輪”現(xiàn)

象出現(xiàn)；

13.5.3.4檢查托輪軸溫及溫升情況并做好記錄；

13.5.3.5檢查基礎的沉降情況。

13.5.4窯頭及其密封

13.5.4.1窯頭罩耐火材料與窯胴體前端部的護鐵之間是否有適當?shù)?/p>

間隙；

13.5.4.2窯頭罩集灰下料管是否有異物卡住，應保持下料暢通；

13.5.4.3窯胴體前端的護鐵澆注料是否脫落，有異常時要做好記錄;

13.5.4.4檢查窯頭罩耐火材料是否有燒損、漏風現(xiàn)象；

13.5.4.5檢查密封耐磨件之間的間隙是否正常；

13.5.4.6檢查耐磨板的磨損情況。

13.5.5窯尾及其密封

13.5.5.1檢查是否有高溫及燒焦的痕跡；

13.5.5.2檢查密封耐磨件之間的間隙，是否有物料泄漏；

13.5.5.3檢查鋼絲繩及配重是否處于完好狀態(tài)；

13.5.5.4檢查耐磨板的磨損情況及是否有裂紋。

13.6日常維護及保養(yǎng)

13.6.1筒體

13.6.1.1入窯檢查窯皮狀況，分析原因，為以后的操作、調整提供依

據；

13.6.1.2入窯檢查耐火材料狀況，對剝落嚴重的部位進行更換；

13.6.L3檢查窯口護鐵，必要時進行更換；

13.6.2輪帶

13.6.2.1輪帶的內徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙過大，要更換滾

圈墊板；

13.6.2.2輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形、穿通開裂

等現(xiàn)象時應及時更換；

13.6.2.3及時更換石墨潤滑劑，根據潤滑表的要求對輪帶的活動部

位進行潤滑；

13.6.2.4除去輪帶與托輪之間的雜物。

13.6.3托輪

13.6.3.1檢查托輪潤滑油是否變質，若有應及時更換；

13.6.3.2檢查潤滑油泵，并對其做必要的維護保養(yǎng)；

13.6.3.3檢查托輪軸冷卻水，保持暢通；

13.6.3.4托輪與輪帶之間的接觸面由于寬度不等，因此長時間運轉

易在轉動面上磨成臺階，一旦形成就要及時進行切削或打磨處理，保

持平面狀態(tài)；

13.6.3.5當托輪厚度磨損10%時，或表面出現(xiàn)錐形多邊形、穿通開裂

時應及時更換，如軸變換則襯瓦重新配研。

13.6.4窯頭及其密封

13.6.4.1檢查耐火材料是否剝落、變形、磨損及掉豉等，必要時修

補及更換；

13.6.4.2檢查密封繩的預張緊情況；

13.6.4.3檢查窯口護鐵的磨損及變形情況；

13.6.4.4更換損壞的魚鱗片。

13.6.5窯尾及其密封

13.6.5.1檢查密封繩的預張緊情況；

13.6.5.2更換損壞的魚鱗片

13.6.5.3根據情況更換窯尾筒體內部護鐵。

13.7常見故障及處理方法

13.7.1窯簡體局部高溫：調整燃燒器，調整操作或加大筒體散熱；

13.7.2掉磚：停窯處理;

13.7.3托輪軸瓦高溫：更換潤滑油，對托輪進行調整，保證推力板

與托輪軸瓦之間只有輕微的接觸，檢查托輪油位、排氣孔；

13.7.4輪帶側面有劃痕：打磨毛刺及劃痕，以使接觸面光滑；

13.7.5窯體上竄、下滑過于頻繁：調整液壓擋輪的液壓系統(tǒng)；

13.7.6窯輔傳合、脫困難：檢查行程限位開關，消除窯本體力矩；

13.7.7窯尾封存在不均勻的間隙：檢查密封環(huán)與支撐環(huán)之間的間隙

（圓周方向保持在5-10mm）,如果有必要，重新調整密封懸掛裝置。

13.8開停機順序及注意事項

13.8.1開機順序：啟動減速機稀油站，消除窯力矩，等脫開慢轉電

機后，合上主電機離合器，啟動主電機冷卻風機，檢查各項正常后再

啟動主電機；

13.8.2注意事項：

13.8.2.1窯力矩未消除前，禁止啟動窯主馬達，以防損傷動力機構;

13.8.2.2窯主電機啟動時，窯速應設在最低值；

13.8.2.3停窯檢修時應盡量轉空窯內物料。

14.窯主傳裝置（包括稀油站）

14.1運轉前檢查

14.1.1檢查油箱油量；

14.1.2確認減速機聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)良好；

14.1.3檢查各閥門、管道是否正常滲、漏油；

14.1.4檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況；

14.1.5檢查主、輔離合器是否能正常離合，是否在正確的位置，限

位開關是否能動作準確；

14.1.6檢查齒圈和小齒輪的后座最近點距離是否正常（22mm）；

14.1.7檢查所有齒面潤滑是否良好；

14.1.8檢查連接螺栓是否擰緊。

14.2運轉中檢查

14.2.1檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度振動是否

良好；

14.2.2檢查主減速機是否有異音和異常振動，軸承溫度是否正常；

14.2.3檢查主電機有無異溫、異振和異音等現(xiàn)象；

14.2.4檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

14.2.5檢查油泵出口壓力值和供油溫度；

14.2.6檢查油過濾器是否堵塞；

14.2.7檢查冷卻水流量是否正常。

14.3日常維護與保養(yǎng)

14.3.1定期檢查大小齒輪的磨損情況，潤滑情況；

14.3.2定期清洗稀油站油過濾器；

14.3.3擰緊松動螺栓;

14.3.4定期加油、換油、注意油種、油量；

14.3.5保持設備清潔完好。

14.4常見故障及處理方法

序號現(xiàn)象原因處理方法

油位低；油泵工

及時補加潤滑油；油泵的工

1供油壓力低作不正常；油溫

作狀態(tài)良好；增大冷卻水量。

高。

供油管道堵塞；保持油管、油過濾器的良好

2供油壓力高

油過濾器堵塞。工作狀態(tài)。

不正常的噪音噪音是由于操作

立即停窯檢查后座，如果需

3顯示齒輪的擾原因使回轉窯彎

要應增加后座。

動曲

齒圈上的連接螺檢查膨脹螺栓，如有需要，

在齒圈連接處栓松動；齒圈下則緊固；修理或提高齒圈下

4

有撞擊聲法蘭過多的溫度的熱保護塊，如有需要，使

影響。用冷空氣冷卻齒圈

通過上觀察孔檢查小齒輪軸

小齒輪軸承噪機械位置發(fā)生變承側的軸承邊，如果發(fā)現(xiàn)表

5

立化。面凸點或顆粒，應立即更換

軸承蓋。

14.5開停機順序及注意事項

14.5.1不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。

14.5.2冬季停機后，應放出冷卻水或保持冷卻水暢通；

14.5.3確認好離合器的位置。

15.液壓擋輪

15.1工作原理

液壓擋輪間隙動作使回轉窯在軸向的±10mm范圍內動作，此運

動是通過接近開關設定，窯在下限的時候啟動泵，窯在上限時停止，

同時通過電磁閥打開到油箱的回油管。

15.2設備參數(shù)

電機型號Da02-7124功率0.37Kw

轉速1400r/min

柱塞泵型號1ZJT-1.54L/12壓力12MPa

流量1.54L/h行程20mm

15.3運轉前的檢查

15.3.1檢查液壓擋輪軸承和油箱油質，油量、油溫（215℃）是否滿

足要求；

15.3.2泵吸入側閥是否全部打開，送油管路內氣體是否排出；

15.3.3檢查擋輪接觸面和窯輪帶是否有磨損或損傷

15.3.4檢查泵安全閥設定壓力是否在規(guī)定值；

15.3.5進行1#、2#泵的選擇；

15.3.6檢查各手動閥門是否調節(jié)靈活；

15.4運行中的檢查

15.4.1泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動范圍是否正常（±10bar）；

15.4.2檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和

出現(xiàn)表面損傷等情況；

15.4.3工作泵的噪音及各部異音是否過大，氣缸活塞行程是否達到

規(guī)定值；

15.4.4檢查各點油溫是否正常；

15.4.5檢查油箱的油位，使之經常保持在規(guī)定的油量內，注意工作

油的透明度，以及油的起泡狀況；

15.4.6各限位開關的動作是否準確、靈敏；

15.4.7檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象。

15.4.8窯上下位置是否正常。

15.5日常維護及保養(yǎng)

15.5.1各密封件要定期更換、關鍵閥要定期檢查，防止漏油；

15.5.2清洗和清掃過濾器及配油管；

15.5.3各磨損部位要經常檢查，超過極限時更換；

15.5.4檢查油箱油位，根據需要補充或更換；

15.5.5油站要加強維護保養(yǎng)，保持衛(wèi)生清潔；

15.5.6根據研磨擋輪接觸面和窯輪帶接觸面；按需重新設定窯上下周

期；

15.6常見故障及處理方法

序號現(xiàn)象原因處理方法

檢查油泵;采取降溫措施；

油泵故障；油溫偏高；油

1油壓低調節(jié)油量調速閥到合適位

量調速閥未調節(jié)合適；

置；

調整窯筒體輪帶與托輪之

回油速度窯筒體軸向下滑力大；

2間的受力狀況；更換截止

過快截止閥工作不正常；

閥。

泵老舊或啟動失敗；油檢查泵壓，更換泵；檢查接

回轉窯軸

池、管道、液壓缸、液近開關功能和位置；重新密

向不運

壓柜或電磁閥泄露；流封或保持合理的油液量；打

3動，回轉

量調節(jié)閥或球閥關閉；開流量調節(jié)閥或球閥，修理

窯不能上

壓力設置閥沒有設定或或更換電磁閥；重新設定壓

行

故障。力調節(jié)閥或旋入新筒。

15.7開停機順序及注意事項

15.7.1窯停時不能開液壓擋輪；

15.7.2油溫超過701時，應采取降溫措施。

16.燃燒器

16.1設備參數(shù)

型號：SX-3200；移動小車功率：L1KW；燃燒能力:最小5.5t/h最

大8.5t/h；煤粉/空氣的濃度：4?6Kg/m3

一次風比例：約6.5%；一次風機（羅茨風機）風量：約88.7m

3/min,

風壓：29.4KPa,數(shù)量：1臺

柴油燃燒裝置工作壓力：0.8?1.5MPaMPa油泵型式：三螺桿泵

型號：3GF30X3-52；流量：1.9m7h；功率：1.5KW；轉速：1450

r/min

16.2運轉前的檢查

16.2.1檢查燃燒器耐火材料是否剝落，若有及時補打耐火材料；

16.2.2檢查噴頭是否堵塞，開機前要用壓縮空氣反吹；

16.2.3檢查各蝶閥是否完好，動作靈活，指示值是否正確，各伸縮

節(jié)接頭是否密封完好，壓力表是否準確；

16.2.4檢查燃燒器各部位是否有磨損、通道是否暢通，各間隙是否

均勻；

16.2.5確認燃燒器與窯口的位置合適，及時調整，以防燒壞窯筒體及

耐火材料；

16.2.6確認柴油泵是否正常，油箱內是否有油。

16.3運轉中的檢查

16.3.1檢查耐火澆注料是否燒損；

16.3.2及時清掃燃燒器上的附著積料，以保證正?；鹧妫?/p>

16.3.3確認系統(tǒng)有無漏風、漏煤現(xiàn)象。

16.4日常維護與保養(yǎng)

16.4.1停窯后應讓一次風機運行8h,轉速給定800——lOOOr/min,

以冷卻保護燃燒器；

16.4.2緊急停窯時，如有必要請將燃燒器拔出；

16.4.3檢查燃燒器頭部風道燒損情況，及時矯正處理；

16.4.4檢查燃燒器耐火材料燒損情況，確認是否要修補；

16.4.5定期進行解體檢查保養(yǎng)，必要時更換部件；

16.4.6檢查各處調節(jié)擋板是否靈活自如，指示值是否準確。

16.5常見故障及處理方法

16.5.1送煤管磨損漏煤粉：可臨時進行綁扎處理，待停窯進行檢修；

16.5.2火焰形狀不正常：可調節(jié)內外流擋板使之正常；

16.5.3燃燒器頭部積料、掛料：及時進行人工清理；

16.5.4耐火澆注料燒損：檢修。

16.6開停機順序及注意事項

16.6.1開機順序：先開啟一次風機，如果是用油點火升溫，再開啟

柴油泵，待窯尾溫度上升到250C左右，啟動送煤風機及送煤系統(tǒng)設

備開始油煤混燒；

17.熟料冷卻及輸送

17.1工藝流程簡介

出窯后熟料，在冷卻機內冷卻、輸送至破碎機，熟料經過破碎后

下至盤式輸送機輸送至熟料庫，出冷卻機的高溫廢氣一部分作為煤磨

的烘干熱源，另一部分在排風機抽力下，經窯頭袋收塵內凈化后排入

大氣。

18.第四代冷卻機

18.1構造

該篦冷機由上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動裝置、篦床支

承裝置、熟料破碎機、自動潤滑裝置及冷卻風機組等組成。

18.2設備參數(shù)

型式型號能力熟料溫度

推桿篦冷機LBT-32003500t/d入口：1400℃出口：65℃+

環(huán)境溫度

篦床面積篦床有效面沖程次數(shù)傳動段數(shù)

積

78.2m276m24-13次1段（液壓傳動45KW）

/min

18.3開機前的準備

18.3.1檢查篦板和推料棒有無損壞、磨損及對篦板的通風縫進行積料

清理，保證暢通無阻塞；

18.3.2檢查托輪、導輻潤滑情況，檢查液壓缸是否正常，位置傳感器

是否移位；

18.3.3潤滑系統(tǒng)是否正常；潤滑油路是否暢通；

18.3.4各傳動電機或液壓傳動循環(huán)泵是否具備開機條件；

18.3.5檢查推動梁，T型板，是否變形，螺栓連接緊固程度；

18.3.6檢查篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點焊；

18.3.7檢查內部耐火材料是否完好；

18.3.8檢查各冷卻風機是否正常；

18.3.9檢查各空氣室之間的密封是否完好，殼體密封是否完好；

18.3.10檢查破碎機及破碎腔是否正常、暢通；

18.3.11檢查拉鏈機是否完好。

18.4運轉中的檢查

18.4.1檢查各冷卻風機運行是否正常，避免可能出現(xiàn)反轉現(xiàn)象；

18.4.2檢查自動潤滑系統(tǒng)是否完好；

18.4.3檢查殼體是否有漏料、漏風現(xiàn)象

18.4.4檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡??；

18.4.5檢查油泵是否運行正常，確認各泵壓力是否正常，各列行程

是否到位。

18.4.6監(jiān)檢查空氣炮工作是否正常，冷卻機內是否有“雪人

18.4.7檢查殼體有無變形或燒紅，判斷內部耐火材料是否正常；

19.輯式破碎機

19.1運轉前的檢查

19.1.1檢查傳動輾通風冷卻裝置是否正常；

19.1.2檢查各地腳螺栓、緊固螺栓、聯(lián)節(jié)銷是否緊固；

19.1.3檢查防護罩是否安裝好；

19.1.4檢查耐磨板是否安裝好；

19.1.5檢查內部雜物是否清理干凈，然后關閉人孔門。

19.2運轉中的檢查

19.2.1檢查電機的溫度、振動、軸承的溫度是否正常；

19.2.2觀察熟料顆粒，判斷破碎效果及運行效果；

19.2.3檢查軸承潤滑是否良好；

19.2.4注意聽異音，防止篦板或耐火磚脫落后進入破碎機；

19.2.5當窯皮、大蛋進入篦冷機時，特別注意熟料破碎機及破碎時

的狀況，防止壓死破碎機；

19.2.6檢查殼體磨損情況，如漏料應及時補焊。

19.3停車中的注意事項

19.3.1停機時，應待破碎機的物料排空后方可停機，停機后嚴禁大

塊物料進入破碎機，以防止啟動過電流。

19.4維護與保養(yǎng)

19.4.1檢查各部位的磨損情況；

19.4.2檢查下料口是否堵塞；

19.4.3檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；

19.4.4定期對軸承進行注潤滑脂。

20.窯頭排風機

20.1設備參數(shù)

型號Y4-2-73No27F風量300000m3/h進風口逆45°

工作溫度250℃靜壓3000Pa進口含塵量100g/m3

電機功率355kw電機YPT500-8主軸轉速580r/min

20.2運轉前的檢查

20.2.1檢查風機內雜物是否清理干凈，扇葉上是否有結皮；

20.2.2檢查人孔門是否密封好；

20.2.3檢查冷卻水閥門是否打開，軸承油溫是否正常；

20.2.4檢查各檢測裝置是否完好；

20.2.5檢查入口擋板動作是否靈活，是否關閉到位，是否達到“三

對應”；

20.2.6確認旋轉部位和靜止部位是否接觸；

20.2.7檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否緊固、脫落；

20.2.8檢查電機滑環(huán)、碳刷是否正常。

20.3運轉中的檢查

20.3.1檢查系統(tǒng)油溫、油壓是否正常，有無泄漏現(xiàn)象；

20.3.2檢查風機、電機運轉是否平穩(wěn)，聲音、振動是否在正常范圍

內；

20.3.3檢查軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常；

20.3.4檢查擋板開度與中控指示是否一致；

20.3.5檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落。

20.4日常維護與保養(yǎng)

20.4.1檢查風機葉輪磨損情況，以保證靜平衡；

20.4.2檢查軸承潤滑油情況，并及時補充、更換；

20.4.3檢查各地腳螺栓、緊固螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、

更換；

20.4.4及時清掃系統(tǒng)衛(wèi)生；

20.5開停機順序及注意事項

20.5.1開機順序：關閉入口擋板，啟動風機主電機；

20.5.2停機順序：關閉入口擋板，停風機主電機；

20.5.3注意事項：開停風機需先關閉入口擋板。

21.窯頭袋收塵器

21.1設備參數(shù)

LCMD5918倉室數(shù)：12

處理風量<300000m3/h氣體溫度120-150℃

含塵濃度入口W80g/m'出口W30mg/Nm'

過濾面積5918m2過濾風速0.84m/s

濾袋條數(shù)1632濾袋規(guī)范0165*7000

用途將窯尾廢氣凈化氣體露點247℃

21.2運轉前的檢查

21.2.1檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換;

21.2.2放氣水分離器內的水；

21.2.3檢查袋收塵入口閥門是否打開并調整到適當位置；

21.2.4檢查人孔門是否密封好；

21.2.5檢查各螺栓是否松動、脫落；

21.2.6檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。

21.2.7確認收塵器內無雜物、工具、人等出來后，方可關閉各人孔

門、檢修門。

21.3運轉中的檢查

21.3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據出口氣體含塵濃度判斷布

袋有無損壞；

21.3.2根據系統(tǒng)負荷狀況調整擋板開度；

21.3.3及時放空氣水分離器內的水；

21.3.4根據潤滑卡片添加油霧器內的油；

21.3.5根據聲音判斷各閥工作情況，根據壓差情況調整脈沖周期；

21.3.6檢查蓋板是否蓋嚴，系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰；

21.4停機后的維護保養(yǎng)

21.4.1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調整、更換；

21.4.2提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；

21.4.3差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；

21.4.4檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。

21.5袋收塵常見故障處理及處理

21.5.1排出氣體含塵量超標

原因：濾袋破損；粉塵輸送設備堵塞

處理方法：更換濾袋；檢查恢復粉塵輸送設備；

21.5.2排氣量減少

原因：糊袋；收塵管道不正常

處理方法：檢查壓縮氣體壓力是否正常，脈沖反吹裝置，檢查收

塵管道，檢查提升閥板是否掉落；

21.6開停機順序及注意事項

21.6.1開機順序：先啟動物料輸送機、剛性葉輪給料機，再啟動脈

沖反吹裝置，最后啟動離心風機；

2L6.2停機順序:開機順序的逆過程；

21.6.3注意事項：

21.6.3.1風機停后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；

21.6.3.2經常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞；

22.熟料槽式輸送機

22.1設備參數(shù)

型號：SCD630X60m（水平距離）

輸送量：120t/h（max：170t/h）料盤寬度：630mm

提升高度：47616mm傾角：45°

速度：0.295m/s

節(jié)距：250mm物料容量：1.45t/m3

溫度：環(huán)境溫度+65久（允許短時紅料）

電機功率：55KW

22.2運轉前的檢查

22.2.1檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足、滴油點是否正確；

22.2.2檢查托輪銷有無松動、脫落；

22.2.3檢查減速機潤滑油油量、油質；

22.2.4檢查張緊裝置張緊度是否合適；

22.2.5檢查液偶油量；

22.2.6檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落；

22.2.7檢查輸送機頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、脫落；

22.2.8檢查下料口是否暢通。

22.3運轉中的檢查

22.3.1檢查電機、減速機有無異音、異振、異溫、異味；

22.3.2檢查料斗運轉是否平穩(wěn)，托福T型銷是否脫落；

22.3.3檢查鏈條與齒輪嚙合情況，鏈條潤滑狀況是否良好；

22.3.4檢查每個托輻與軌道接觸是否良好；

22.3.5檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落；

22.3.6當輻破及篦冷機輸送系統(tǒng)跳停后恢復時，注意輸送機上的料

量；

22.3.7檢查各下料口是否通暢，是否磨通；

22.4日常維護與保養(yǎng)

22.4.1檢查各料斗間間隙狀況；

22.4.2檢查托輪、軌道磨損情況；

22.4.3檢查液偶、減速機油質、油量，并及時補加、更換；

22.4.4檢查張緊彈簧狀況；

22.4.5檢查鏈條、鏈輪磨損情況；鏈節(jié)有無彎曲、料斗有無變形；

22.4.6檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。

22.5常見故障及維護

22.5.1托輪松動、脫落：停機處理；

22.5.2頭輪螺栓松動：停機緊固；

22.5.3軌道與托輪接觸不艮：調節(jié)尾輪張緊裝置。

22.6開停機注意事項

注意事項：應將輸送機上的物料輸送干凈，給檢查、檢修提供方便。

25.脫硝系統(tǒng)

25.1工藝流程簡介

氨水罐車到現(xiàn)場后，利用離心泵將其卸載至氨水儲存罐，氨水被

輸送泵加壓并送分配器，經分配后的氨水通過霧化噴槍系統(tǒng)直接噴入

分解爐上升煙道合適溫度區(qū)域(850-970℃).霧化后的氨水與NOX

(NO,N.等混合物)進行選擇性非催化還原反應，將N0X轉化成無污

染的憶排入大氣。

當氨水儲罐內氨氣濃度達到一定濃度時，呼吸閥工作，氨氣通過

管道輸送至水箱內，氨氣被水吸收，從而防止氨氣泄露的隱患。水箱

內的水定期需排放，防止水中吸收的氨達到飽和狀態(tài)

氨水罐允許溫度不超過50℃,當超溫時可開噴淋系統(tǒng)，系統(tǒng)進

行降溫；出現(xiàn)氨水泄露時，可開啟消防系統(tǒng)進行噴水，以降低現(xiàn)場氨

水濃度。

25.2設備參數(shù)

25.2.1氨水罐

設計壓力：0.05MPa最高允許工作壓力：0.02MPa

設計溫度：50℃容量：60m3

25.2.2輸送泵

型號：CDLF1-30FSWSC流量：lm7h

揚程：160m轉速：2900r/min

電機型號：YE2-90S-2轉速2890r/min

功率：1.5KW

25.2.3卸氨泵

電機型號：YE2-100L-2轉速2890r/min

功率：3KW

25.3開機前的檢查

25.3.1檢查所有的管線已經正確連接并且沒有泄露存在；

25.3.2檢查各閥門閥位，并按照要求打開，閥門是否泄露；

25.3.3檢查氨水罐液位，溫度，壓力是否復合要求，罐體是否正常,

氨水準備就緒；

25.3.4檢查電源是否送上，各儀表（液位儀、粕熱電阻、壓力表、

流量計、信號變送器）指示是否正常，相關設備已送電，能正常工作;

25.3.5壓縮空氣系統(tǒng)，檢查供氣壓力、管路閥門；

25.3.6檢查供水系統(tǒng)，管道是否暢通，閥門是否打開；

25.3.7檢查水箱是