安裝公司給排水及采暖分部工程技術(shù)交底

），PP-R管安裝，鋼塑復(fù)合管安裝，管道），），），散熱器（片）安裝，鋼管安裝，熱交換罐安裝，分汽缸安裝，水泵安裝，管道分項工程名稱套管制作、安裝建筑給水排水1、材料及機具：電焊機、氣割設(shè)備、、卷尺、線錘、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼板、焊接（無縫）5、安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料和防水油膏填實，墻面光滑。6、施工人員應(yīng)及時了解土建施工進度，隨時配合套管預(yù)埋，套管必須一次性澆固于砼墻體內(nèi)，不得2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行；c、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。套管時，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內(nèi)墻套管，按一般穿墻套管（3）管道螺紋連接時：螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，連接處的螺紋應(yīng)外留2~3扣的螺紋。d、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千c、啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時d、停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理f、如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破b、將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使c、在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍（5）管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離（6）在每段水平干管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置2個防晃支架，在干管末端也應(yīng)設(shè)置1個防晃支架；豎直安裝的管子a、圖紙設(shè)計的給水系統(tǒng)的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓d、管網(wǎng)排水應(yīng)用專用的軟管從管網(wǎng)試水裝置處引致室外或其他排水點排放,不的隨意排放于室內(nèi)地2、當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭；在管道轉(zhuǎn)彎處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行；c、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。（2）材料搬運時不得拖拉、拋棄。碼放時要平放干地面。碼放時要平放于地面，碼放高度不超過（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用鉛筆劃好線，熱熔器開始預(yù)熱，待綠燈亮88666564444343（4）管道安裝前，先安裝好固定支架，支架安裝時用吊線錘吊好線，按規(guī)定間距安裝好支架，支架0.70.72.22.4間距（m）3、試壓：在系統(tǒng)最高點設(shè)一個排氣閥，在系統(tǒng)低端用手動試壓泵向系統(tǒng)內(nèi)緩緩升壓。先將壓力升至管道系統(tǒng)試壓合格后，系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進行水沖洗。用分項工程名稱鋼塑復(fù)合管安裝及試驗明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行；c、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。外墻套管時，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內(nèi)墻套（3）管道螺紋連接時：螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填a、.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切d、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果d、停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部f、如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈b、將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使c、在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍（5）管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距（6）在每段水平干管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置2個防晃支架，在干管末端也應(yīng)設(shè)置1個防晃支架；豎直安裝的管子a、圖紙設(shè)計的給水系統(tǒng)的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓d、管網(wǎng)排水應(yīng)用專用的軟管從管網(wǎng)試水裝置處引致室外或其他排水點排放,不的隨意排放于室內(nèi)地2、當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭；在管道轉(zhuǎn)彎處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用12、作業(yè)條件：a、管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計要求；b、管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物，清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠放置。然后根據(jù)設(shè)計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標記，專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾?。┭貥擞泭A緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車），5、橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭6、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護?？?，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時回填；a、圖紙設(shè)計的給水系統(tǒng)的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa;（4）安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和（1）管材為硬酯聚氯乙烯（upvc）管，所以用膠粘劑（2）upvc管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況按預(yù)留口位置測量尺寸，繪圖加工草圖首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)留套向、坡度開挖溝槽并夯實。施工條件具備時，將預(yù)制加工管道粘接時必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不理場地，根據(jù)需要搭建操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位首先測出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)留預(yù)埋件是否合適，清理場地按編號運至場地。清理各粘接部位的雜物及水分。將預(yù)制好的支管水核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽安裝管道4、管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著2、材料進場時，會同工長、質(zhì)安、材料員及施工人員共同檢驗，隨貨提供材5、按圖紙尺寸先下好料，下料時使用專用管剪。剪切時邊剪邊切邊旋轉(zhuǎn)，7、管材與管件熔接時要垂直對接，緩緩用力插入，嚴8866658、管道安裝前，先安裝好固定支架，支架安2.22.4c、安裝管道所需要得操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢；d、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其求規(guī)定及溝槽式連接施工工藝，確定鍍鋅鋼管的安裝方法（鍍鋅鋼管的絲接及卡箍連接詳見〈〈鍍鋅（2）防箱體安裝的垂直度允許偏差不超過3mm。（3）安裝消防栓水龍帶。水龍帶與水槍和快速接綁扎好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的水龍（4）消防系統(tǒng)安裝好后，箱內(nèi)的所有配件拿出來統(tǒng)一保管，系統(tǒng)驗收后再統(tǒng)一歸位。（2）機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，b、暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再b、機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙?）已做了防腐層的管子在吊運時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護層4.涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；4、已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。涂漆的管道、設(shè)備及容器，2、作業(yè)條件：a、管道走向、標高、管徑已經(jīng)明確；b、樓層內(nèi)支、吊架得安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工錯開最大間466778782.22.42.22.4間距（m）（1）凡排管支架設(shè)置在梁上，則取消鋼板，直接固定角鋼，第一顆膨脹螺栓距角鋼頂端不小于（2）每個柱子設(shè)一個支架，沿柱子布置的雙排管支架按S16144—32制安；單管支架按S16155（3）試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)65-200分項工程名稱柔性鑄鐵管安裝及試潔、嚴密;連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求；橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求；各種規(guī)格的鑄鐵管和管且管道穿越結(jié)構(gòu)部位得空洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計一致，各預(yù)留根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符防腐處理。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工好的直管段，按編號運至安承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭干管安裝時應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計無要求時，一般生活污水管道的標準坡度為DN50=可進行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每全長25米允許偏差為不大于25mm。運至相應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插在承插口處要留有脹縮補償余量。立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一個，底層為距地1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同UPVC塑料管分項工程名稱潛污泵及管道安裝建筑給水排水2、作業(yè)條件：a、集水坑結(jié)構(gòu)及防水、抹灰面完成；b、排水管管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋3、潛污泵安裝時地腳螺栓要垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩一致；螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸4、潛污泵安裝好后，進行試運轉(zhuǎn)，在額定負荷下運轉(zhuǎn)8小時，運轉(zhuǎn)過程中要求：A、函壓蓋松緊要適當(dāng)，只允許有滴狀泄漏，溫度不得過高；B、電動機的電流不吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定；安把管子就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用電焊點焊固定，f、管道安裝完畢后，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等a、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、裁卡子。將預(yù)制好得管道c、檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向等是否正確、平正。（5）通暖b、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點得放風(fēng)c、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，排除原因后再進行通暖直至正123L245（mm）2、鋼管的螺紋連接應(yīng)清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2-3扣，接口處分項工程名稱室內(nèi)散熱器組對及安裝建筑給水排水割設(shè)備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、結(jié)422焊條、組對架子等。立管安裝完畢，接往各散熱器得支管預(yù)留管口得位置正確，標高符合要求；c、散熱器安裝地點無其他障編制組片統(tǒng)計表→散熱器組對→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍；20片及以上得散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套4、散熱器水壓試驗：將散熱器抬到施壓臺上，用管鉗上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣試壓泵，成組散熱器可直接連接試壓泵，加壓到規(guī)定得壓力值時，關(guān)閉進水閥門，持續(xù)5min，觀察每個以下得雙數(shù)散熱器得固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)裁兩個固定卡，高度仍在散熱b、掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器得距地高度上返15mm畫位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱器得刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)置，畫出托鉤安裝位置得中心線，掛裝散熱器得固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高得3/4畫水平線，d、每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器得四角上焊帶孔墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計高度和各種鋼制串片及板式散12356712221122211222223423456—————34563467811222124646套上兩塊夾板，固定在立柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置d、圓翼型散熱器安裝：將組裝好得散熱器抬起，a、按設(shè)計要求，將需要打冷風(fēng)門眼得爐堵放在臺鉆上打眼，將123332、鋼串片散熱器肋片應(yīng)完好，松動肋片不超過肋片總數(shù)得分項工程名稱管道及設(shè)備保溫分部（子分部）工程a、材料：一般常用的材料有：預(yù)有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等；卷材：有聚苯乙烯泡沫巖棉等；其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預(yù)制板塊砌筑或粘接等；b、機具：砂輪鋸、電焊機、鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵2、作業(yè)條件：a、管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫；b、建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通；d、濕作業(yè)的灰泥一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°~70°9、用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠10、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按5C、明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。分項工程名稱鍋爐及附屬設(shè)備安裝分部（子分部）工程建筑給水排水及采暖工程機等；各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、工具等；鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢12345123450，-200，-20555510+20，06567水平儀（水平尺）和塞置安裝→鼓風(fēng)機及風(fēng)管安裝→除塵器安裝→煙囪安裝→水泵安裝→管道閥門和儀表安裝→水壓試驗→爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)→烘爐→煮爐→試運行及安全A、鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。B、鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線（3）當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到B、鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱A、撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。b、當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與爐排輸入對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面無規(guī)定時應(yīng)符合TJ231—78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。e、減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機正常后將離合器由低速到高速進行試運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧A、長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓B、平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。C、安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。），A、清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。B、將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標高和水平度。3支承架的縱、橫不平度（每米）L鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使爐排前進80mm或活針放置使油壓維持在0.2MPa（2kgf/cm2再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗（30kgf/cm2在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將于風(fēng)機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風(fēng)機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機找平接通電源，先進行點試，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露a、鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風(fēng)機的位位移不大于0.05mm；靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm如用皮帶輪連接時，風(fēng)機和電機的），上，只測記一個徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測兩個（同一直徑方向并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復(fù)1～2次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)安裝后應(yīng)按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4MPa（4kgf/cm2可參考給水管安裝要通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機的電流不超過額否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時時間運轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運行記錄。裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。），逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應(yīng)大c、表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固A、鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進到配比池內(nèi)A、向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相A、整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d。B、木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機，強制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80℃,后期不超過同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為13～42～3火木柴，然后點火，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點火門時應(yīng)觀察燃燒情況進行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使爐膛內(nèi)維持2～3mm水B、升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不到燃燒正常，時間不得少于3～4h。E、當(dāng)鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、1233a、鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)b、對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時針逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安c、對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠d、省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來動壓力時，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。閥力安全閥彈簧工作壓力等級表0.25～0.40.4～0.6在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對23項目432552、基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求。人裝機、煨彎器、千斤頂、管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活板子2、作業(yè)條件：a、位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝；b、水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用i=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口管是安裝減壓閥的一個組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時，123451用水平尺、124555拉線和尺量檢查用鋼針刺入保溫層和尺量檢查1、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距2、碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷3、碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合設(shè)4、油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無5、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造人3、支座架制作安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計詳圖配制，一般為成品現(xiàn)場組裝。其支座架地腳盤安裝應(yīng)符合設(shè)計C、全年使用或僅在冬季使用時，傾角比當(dāng)?shù)鼐暥却驛、為減少循環(huán)水頭損失，應(yīng)盡量縮短上、下循環(huán)管道的長度和C、在設(shè)置幾臺集熱器時，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，7、管路系統(tǒng)試壓：應(yīng)在未做保溫前進行水壓試驗，其壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小機械循環(huán)檢查水泵運行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應(yīng)溫升3～5℃。分項工程名稱消火栓系統(tǒng)水泵接合器安裝建筑給水排水2、作業(yè)條件：室外安裝水泵接合器的位置泥土已經(jīng)夯實、需砌井的已經(jīng)施4、水泵接合器安裝：水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、6、墻壁式消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m；與墻面上生活、消火栓水泵及管道、配件安裝拆卸、檢查要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、結(jié)422焊條、手動或橡膠減振器安裝前，進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正心線。結(jié)合水泵安裝大樣圖進行橡膠減振器的定位。水泵機組隔振器分布隔振器的型號、規(guī)格均應(yīng)完全一致。減振器上端與水泵機組底座和鋼墊板鋼墊板連接在橡膠減振器和水泵機組底座中間。采用Q235的平鋼板加工制作，表面涂鋅處理，δ起吊時，鋼絲只能系在吊環(huán)上。嚴格按照吊裝程序作業(yè)。整個吊裝過程由位后重復(fù)進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。用與橡膠減按照設(shè)備大樣圖和實物進行地腳螺栓中心線找正、水平找正和位移的極限偏差狀態(tài)。管道的重量不應(yīng)壓在軟接頭和水泵上。水泵的吸水試運轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動，潤滑狀況良好。附屬設(shè)備開啟泵的傳動裝置，運行1—3分鐘停車。保證運轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動，軸承無1聯(lián)軸器。分項工程名稱組合式水箱安裝建筑給水排水及采暖工程板尺、劃針、結(jié)422焊條、手動或電動葫2、作業(yè)條件：1、水箱的基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，并尺寸和強（2）不銹鋼水箱：依據(jù)設(shè)計方案及各種規(guī)格之組合板，以各個格為單元分別用氬弧焊沿折邊拼焊在線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、結(jié)422焊條、手動或2、作業(yè)條件：1、設(shè)備的基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，并尺寸和強按照設(shè)備大樣圖和實物進行地腳螺栓中心線找正、水平找正和橡膠隔振墊安裝前，進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正設(shè)備就位后重復(fù)進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高管道與設(shè)備本體連接時不得進行強行組合連接，管道設(shè)置在止回閥近設(shè)備的一側(cè)。軟接頭宜在自然狀態(tài)下工作，安偏差狀態(tài)。管道的重量不應(yīng)壓在軟接頭和水泵上。設(shè)備的冷水進水管及熱進水管路上安裝壓力表，出水管路上安裝壓力表和溫度計。儀表必須垂直4、嚴禁酒后操作，施工現(xiàn)場使用明火必須經(jīng)項目部批準,辦理“三級動火證”；2、作業(yè)條件：a、所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)；b、浴套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位b、拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿），a、首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右）。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后封好。安裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。b、高水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線位應(yīng)及時進行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝d、高水箱沖洗管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料管斷好，需要燈叉彎者把彎字水門鎖母卸下，背對背套在銅管或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分a、背水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風(fēng)安裝相同。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周d、對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，b、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷水門與水