安全評(píng)價(jià)師（高級(jí)技師）案例分析復(fù)習(xí)題二

安全評(píng)價(jià)師（高級(jí)技師）案例分析復(fù)習(xí)題二

案例一：某電廠電除塵運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)：3號(hào)爐三電場(chǎng)二次電壓降至零，四個(gè)

電場(chǎng)的電除塵器當(dāng)一個(gè)電場(chǎng)退出運(yùn)行時(shí)，除塵效率受到一定影響。由于在夜間，

便安排一名夜間檢修值班人員處理該缺陷。在檢修人員進(jìn)入電除塵器絕緣子室處

理3號(hào)爐三電場(chǎng)阻尼電阻故障時(shí)，由于僅將三電場(chǎng)停電，造成了檢修人員觸電,

經(jīng)搶救無(wú)效死亡。請(qǐng)就此分析事故原因。

答：（1）運(yùn)行人員停電操作存在嚴(yán)重的隨意性，且僅將故障的3電場(chǎng)停電，

安全措施不全面。

（2）檢修人員違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定，在沒(méi)有監(jiān)護(hù)的情況下單

人在帶電場(chǎng)所作業(yè)，且安全措施不全，造成觸電。

（3）公司管理人員在檢修人員觸電后，應(yīng)急處理和救援不當(dāng)。

案例二：河北某鋼鐵有限公司中毒室息事故

2009年3月21日8時(shí)30分，中國(guó)第X治金建設(shè)公司曹妃甸工程項(xiàng)目部聞某

帶領(lǐng)2名民工到京唐鋼鐵公司連鑄車間水泵房除鹽水池（長(zhǎng)20米、寬4.6米、

高3.65米，容積約320立方米）進(jìn)行池壁滲漏修

復(fù)作業(yè)。事先業(yè)主已將水池水位降至溢流最低點(diǎn)（池內(nèi)剩余水深約0.5米

左右）。13時(shí)45左右，聞某等2人先后下到池底（池內(nèi)余水已在當(dāng)天中午前排

除），相相繼暈倒。電工張某等2人聞迅下池救人，也暈倒在除鹽水池內(nèi)。電工

安某順爬梯下到水池一半高度時(shí)，發(fā)現(xiàn)池內(nèi)已有4人倒地，感覺(jué)情況異常順爬梯

回到池上。管道安裝工段長(zhǎng)郭某帶人趕至事故現(xiàn)場(chǎng)，誤以為是觸電導(dǎo)致下池人員

暈倒，在斷電后讓管道工楊某下池救人，導(dǎo)致楊某缺氧室息倒在池內(nèi)。至此，除

鹽水池內(nèi)共5人室室息暈倒，送醫(yī)院醫(yī)治無(wú)效死

亡。請(qǐng)就此事故進(jìn)行直接和間接原因進(jìn)行分析。

答：事故原因分析

直接原因：有關(guān)人員在除鹽水池內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，違反《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)

程》(GB8958—88),在未經(jīng)檢測(cè)、不明池內(nèi)環(huán)境和缺乏有效通風(fēng)換氣措施保障

(作業(yè)人員在作業(yè)前準(zhǔn)備了通風(fēng)換氣用的軸流風(fēng)機(jī)，但在實(shí)際工作時(shí)沒(méi)有使用)

的情況下，貿(mào)然在缺氧危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)，是導(dǎo)致本起事故的直接原因。可以推斷,

事故是由穩(wěn)壓罐內(nèi)氮?dú)怆S回水管道反串到除鹽水池內(nèi)，造成池內(nèi)氮?dú)夂砍瑯?biāo)、

嚴(yán)重缺氧，致作業(yè)人員下池后窒息死亡。

間接原因：該公司工程總項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)地上有限空間缺氧危險(xiǎn)作業(yè)危險(xiǎn)性認(rèn)

識(shí)不足，事前沒(méi)有制定相應(yīng)的安全措施和安全預(yù)案；對(duì)公司職工安全教育培訓(xùn)不

到位，作業(yè)人員安全知識(shí)水平匱乏，安全意識(shí)低；現(xiàn)場(chǎng)施救人員缺乏必要的救護(hù)

知識(shí)，盲目施救，致使施救人員缺氧室息，導(dǎo)致事故擴(kuò)大；作業(yè)人員進(jìn)行除鹽水

池防滲漏修復(fù)作業(yè)施工過(guò)程時(shí)，沒(méi)有實(shí)施有效的安全監(jiān)管。業(yè)主方對(duì)外埠施工單

位同樣存在安全監(jiān)管不到位的問(wèn)題。

案例三：某電廠檢修班職工王某帶領(lǐng)張某檢修380V直流焊機(jī)。電焊機(jī)修后

進(jìn)行通電試驗(yàn)良好，并將電焊機(jī)開關(guān)斷開。王某安排工作組成員張某拆除焊機(jī)二

次線，自己拆除電焊機(jī)一次線。約17：15,王某蹲著身子拆除電焊機(jī)電源線中間

接頭，在拆完一相后，拆除第二相的過(guò)程中意外觸電，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。請(qǐng)就此

分析事故原因。

答案：(1)王某盡管從事多年電工維修工作；但在本次作業(yè)中王某安全意

識(shí)淡薄，工作前未進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析，在拆除電焊機(jī)電源線中間接頭時(shí)，未檢查

確認(rèn)電焊機(jī)電源是否已斷開，在電源線帶電又無(wú)絕緣防護(hù)的情況下作業(yè)，導(dǎo)致觸

電。是此次事故的直接原因。

(2)工作組成員張某雖為工作班成員，在工作中未有效進(jìn)行安全監(jiān)督、提

醒，未及時(shí)制止王某的違章行為，是此次事故的原因之一。

(3)該公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該公司安全生產(chǎn)方針認(rèn)識(shí)不足，存在輕安全重經(jīng)營(yíng)的思

想，負(fù)有直接管理責(zé)任。

案例四：某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施

主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一

座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料

煨燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉粉

磨制成料粉(干法)的過(guò)程；熟料煨燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣

為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料

(礦渣)，共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品一一水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如

下幾個(gè)方面：

(1)石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石

庫(kù)儲(chǔ)存，按一定比例出庫(kù)送至預(yù)均化堆場(chǎng)的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場(chǎng)采用懸臂式

膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。

(2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶

傳送機(jī)送入原料磨。原料粉磨采用輻式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干

熱源。

(3)生料均化，儲(chǔ)存與人窯。

(4)原料輸送與煤粉制配。

(5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分

解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為

破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)。

(6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作

為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大

氣。

(7)熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸。

(8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。

(9)水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品

隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來(lái)的成品送人水泥庫(kù)。

(10)水泥儲(chǔ)存及散裝。

(11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。

本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋

輸送機(jī)、刮板取料機(jī)、堆料機(jī)、烘干兼粉碎煤磨、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回

轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮空氣罐(壓縮空氣站)、

袋式收塵器、電除塵器等。

請(qǐng)根據(jù)給定的條件，解答以下問(wèn)題：

(1)對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，并分析其產(chǎn)生原

因。

(2)試針對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害害因素提出安全對(duì)策措施

答案：

(1)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)

①火災(zāi)、爆炸；②機(jī)械傷害；③起重傷害；④車輛傷害；⑤觸電；⑥高空墜

落；⑦粉塵；⑧噪聲；⑨高溫；⑩震動(dòng)。

(2)安全對(duì)策措施從下列方面考慮

①總平面布珞；②機(jī)械設(shè)備；③電氣設(shè)備；④壓力容器；⑤交通運(yùn)輸；⑥消

防；⑦防塵；⑧防噪音；⑨防高溫；⑩防震動(dòng)。

(3)①道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法。理由：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)

法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，在考慮工藝過(guò)程中其他因素如操作方式、工藝條件、

設(shè)計(jì)狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值,

然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。對(duì)化工產(chǎn)生過(guò)程中固有危險(xiǎn)的度量。

②危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法

A.客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；

B.找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；

C.向管理部門通報(bào)潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；

D.使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。

道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)項(xiàng)目存在有易燃、易爆或化學(xué)活性

物質(zhì)，并要求物質(zhì)的量不少于454K9或0.454m3.主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)

過(guò)程。而該建設(shè)項(xiàng)目不存在有易燃、易爆或活性化學(xué)物質(zhì)，故道化學(xué)火災(zāi)、爆炸

指數(shù)評(píng)價(jià)法不適用于該建設(shè)項(xiàng)目的安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

2.適用于該建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的方法有

①安全檢查表法

理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類

別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行

判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)

價(jià)、專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)。

事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)人員來(lái)編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不

至于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守

的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。檢查表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能

起到安全教育的作用，表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改

進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。

②作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法

理由：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法適用于評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)

境