建筑廢棄物再生工廠設(shè)計規(guī)范

1總則

1.0.1為在建筑廢棄物再生工廠設(shè)計中，遵循國家關(guān)于循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、環(huán)境綜合治理的

總體要求，以實現(xiàn)建筑廢棄物處置的無害化、資源化、減量化為總體目標(biāo)，確保生產(chǎn)活

動安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、清潔環(huán)保、節(jié)能減排，制定本規(guī)范。

【條文說明】1.0.1本條為制定本規(guī)范的目的。本條文提出“安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)

濟合理、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排”是工廠設(shè)計應(yīng)貫徹的方針?！鞍踩煽俊笔枪S建設(shè)和

生產(chǎn)的前提；“技術(shù)先進(jìn)”是建筑廢棄物資源化產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)條件，“清潔環(huán)

保、節(jié)能減排”是建筑廢棄物資源化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的環(huán)境要求；“經(jīng)濟合理”則是在滿足環(huán)

保和生產(chǎn)效率、效益需要，工程投資合理，提高投資收益率，不提倡低投入、簡單生產(chǎn)。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建建筑廢棄物再生工廠的設(shè)計。

1.0.3當(dāng)建筑廢棄物中含有《國家危險廢物名錄》（國務(wù)院第39號令）中的危險廢物

時，處置工藝應(yīng)遵守國家有關(guān)規(guī)定。

1.0.4新建建筑廢棄物再生工廠設(shè)計應(yīng)符合所在地區(qū)總體規(guī)劃、結(jié)合當(dāng)?shù)卮媪?、增量?/p>

筑廢棄物的總體情況，因地制宜，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析比較確定。

【條文說明】1.0.4生產(chǎn)工藝與裝備的選用直接決定了建筑廢棄物資源化工廠的資源化

率水平。建筑廢棄物因受原有建筑結(jié)構(gòu)直接影響導(dǎo)致成分復(fù)雜，極具區(qū)域特性，在規(guī)劃

設(shè)計廢棄物再生工廠時，應(yīng)將當(dāng)?shù)亟ㄖ媪刻匦砸约袄吓f、拆遷建筑物特點作為首

要考慮因素。且應(yīng)經(jīng)綜合效益和市場需求的分析研究，選用先進(jìn)、適用、經(jīng)濟、可靠、

高資源化率的生產(chǎn)工藝與裝備。

1.0,5改建、擴建工程應(yīng)合理利用原有建筑物和適用的生產(chǎn)工藝與裝備及輔助設(shè)施。

【條文說明】1.0.5為節(jié)約工程建設(shè)投資，本條規(guī)定了建筑廢棄物再生工廠的改建、擴

建工程應(yīng)充分利用老廠原有條件，避免重復(fù)建設(shè)。

1.0.6建筑廢棄物工廠設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

【條文說明】1.0.6建筑廢棄物再生工廠設(shè)計涉及國家的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，

故本條規(guī)定在設(shè)計中除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、節(jié)約能源、消防、

環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生等行業(yè)相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

2術(shù)語

2.0.1建筑廢棄物

是指對各類建（構(gòu)）筑物及市政工程等進(jìn)行拆除、建設(shè)過程、修繕及房屋裝飾過程

中所產(chǎn)生的余泥、余渣、泥漿及其他固體廢棄物。

【條文說明】2.0.1建筑廢棄物主要由渣土、碎石塊、廢砂漿、磚瓦碎塊、混凝土塊、

瀝青混合料、廢塑料、廢金屬料、廢竹木等組成。

2.0.2建筑廢棄物再生工廠

利用信息化與自動化等手段，通過一定工藝系統(tǒng)的處置，將建筑廢棄物加工成再生

建筑材料及制品的固定式工廠。

2.0.3再生無機料土

指建筑廢棄物在預(yù)處理、分選分離、破碎篩分工藝生產(chǎn)線處理過程中產(chǎn)生的能用于公

路工程無機結(jié)合料的混合粉。

2.0.4道路用再生無機結(jié)合料

在配制過程中摻用里再生骨料、再生磚粉等再生材料的無機結(jié)合料。

2.0.5磚粉

指廢棄紅、青磚（瓦）類及各種砌塊等，經(jīng)研磨獲得的粉料。

2.0.6輕質(zhì)物

指建筑廢棄物中所含的木材、塑料、防水卷材、紙質(zhì)物等密度較小的有機物。

2.0.7回收物

建筑廢充物中所含的舊金屬、廢輕質(zhì)物統(tǒng)稱回收物。

2.0.8再生材料

指建筑廢棄物經(jīng)過處置后，得到的可以再次使用的原料，包括無機料土、再生骨料、

磚粉等。

2.0.9再生產(chǎn)品

指部分或全部利用再生材料制造的產(chǎn)品。

【條文說明】2.0.9包括再生骨料、再生混凝土、再生砂漿、再生磚、再生砌塊、再生

路用材料、道路用無機結(jié)合料、再生有機產(chǎn)品等。再生骨料既可作為建筑廢棄物再生工

廠的中間產(chǎn)品用于下一環(huán)節(jié)再生材料的生產(chǎn)，又可作為再生材料直接使用。

2.0.10分選

指通過一定的工藝技術(shù)和裝備，將建筑廢棄物中的不同特性組分分類并歸集的過程。

【條文說明】2.0.10建筑廢棄物分選過程包括分進(jìn)廢舊金屬（如鋼筋等）、分進(jìn)赭物

質(zhì)（如木料、塑料、泡沫、防水材料等）、分選磚、分選混凝土塊、除土。

2.0.11分離

通過一定的工藝技術(shù)和裝備，將再生骨料表面的水泥砂漿或瀝青進(jìn)行剝離的過程。

【條文說明】2.0.11建筑廢棄物經(jīng)過預(yù)處理-破碎-分選等工藝處置后，會產(chǎn)生水泥砂

漿-骨料、瀝青-骨料等混合骨料，經(jīng)過特殊的分選工藝，將骨科表面附著的水泥砂漿與

瀝青去除，對后續(xù)加工高品質(zhì)骨料極為重要。

2.0.13除土率

表征建筑廢棄物再生工藝除土效率的量，用百分比表示（％）;經(jīng)工藝處置后分離

出的土質(zhì)量占處置前建筑廢棄物中總土量的百分比。

3基本規(guī)定

3.0.1建筑廢棄物再生工廠設(shè)計必須對處置區(qū)域內(nèi)建筑廢棄物做組分分析。

【條文說明】3.0.1建筑廢棄物按來源分為五類：以磚-混結(jié)構(gòu)為主的建筑廢棄物，以

混凝土結(jié)構(gòu)為主的建筑廢棄物，裝修建筑廢棄物，工程建設(shè)施工過程中產(chǎn)生的建筑廢棄

物，路面拆除產(chǎn)生的建筑廢棄物。建筑廢棄物依據(jù)來源的不同，工藝流程選擇不同，設(shè)

備選型不同。在工廠工藝設(shè)計時，應(yīng)依據(jù)來源參照下表估算建筑廢棄物總量與各組分比

例，綜合再生產(chǎn)品設(shè)計方案，確定工藝流程，進(jìn)場的建筑廢棄物須經(jīng)過工廠各處置環(huán)節(jié)

資源化后全部資源化為再生產(chǎn)品，達(dá)到廢棄物入廠與資源化產(chǎn)品出廠的組分平衡。

表3.0.1各類建筑廢棄物組分占比參考值（%）

混凝土類瀝青混

來源病類輕質(zhì)物類金屬類渣土類其他

（含砂漿）凝土類

建筑拆磚-混結(jié)構(gòu)55?7017?32—0.5~1.00.5~1.07?105?8

除垃圾混凝土結(jié)構(gòu)6?2860?75—L0?1.51.0?1.55?85?8

裝修垃圾4?1565?75—15?350.2~0.55?810?15

工程建設(shè)垃圾10?2080?90—2?51-23?83?6

路面拆除垃圾—4?1080?90一—8?108?15

3.0.2建筑廢棄物再生工廠設(shè)計必須對建筑廢棄物任何組分提出相應(yīng)的處置方案，且符

合國家環(huán)保有關(guān)規(guī)定。

【條文說明］3.0.2建筑廢棄物再生工廠作為環(huán)保類企業(yè)，其自身不能對外排放廢棄物。

因此，在再生工廠設(shè)計階段，對工廠處置的建筑廢棄物任何組分都應(yīng)給出成熟的處置工

藝，來實現(xiàn)廢棄物經(jīng)過加工轉(zhuǎn)化為再生建筑材料或制品的過程，這些方案包括但不限于：

無害化處置、資源化處置等。

3.0.3建筑廢棄物再生工廠建設(shè)規(guī)模應(yīng)根據(jù)處置區(qū)域范圍內(nèi)的建筑廢棄物存量、增量以

及城市規(guī)劃進(jìn)行調(diào)查分析，依據(jù)建筑廢棄物的組分分析，綜合建設(shè)條件、市場等因素，

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

【條文說明】3.0.3建筑廢棄物再生工廠的建設(shè)規(guī)模主要取決于項目所處城市總體規(guī)劃、

建設(shè)規(guī)模、建筑垃圾年產(chǎn)生量等。

3.0.4建筑廢棄物再生工廠設(shè)t-規(guī)模劃分應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定。

表3.0.4建筑廢棄物再生工廠設(shè)計規(guī)模劃分

規(guī)模年處置量（a,萬噸）

大型100<a^300

中型50<a<100

小型30<a<50

【條文說明】3.0.4建筑廢棄物再生工廠的設(shè)計規(guī)模以年處置進(jìn)場建筑廢棄物的總量作

為依據(jù)。經(jīng)測算與綜合分析比較，年處置量上限不宜超過300萬噸/年。工信部《建筑垃

圾資源化利用行業(yè)規(guī)范條件（暫行）》中規(guī)定小型建筑垃圾處置工廠應(yīng)大于30萬噸/年。

3.0.5建筑廢棄物再生工廠資源化水平應(yīng)按表3.0.5分類，根據(jù)工藝系統(tǒng)配置情況可分

為I類、n類、in類。

表3.0.5建筑廢棄物再生工廠資源化水平分類

工藝模塊配置【類II類IH類……

預(yù)處理系統(tǒng)■?■

分選分離系統(tǒng)■■■

破碎篩分系統(tǒng)■■■

再生混凝土系統(tǒng)■O

再生干混砂漿系統(tǒng)■?O

再生磚（砌塊）系統(tǒng)■O

再生無機結(jié)合料系統(tǒng)■?O

信息化與自動化■■O

骨料整形系統(tǒng)■OO

輕質(zhì)物資源化系統(tǒng)■OO

豉粉系統(tǒng)■OO

注：?一一必備；O一—可選；◎——至少三選一

【條文說明】3.0.5建筑廢棄物再生工廠的資源化水平主要取決于能否達(dá)到廢棄物進(jìn)廠

與資源化出廠的組分平衡。預(yù)處理、分選分離、破碎篩分是再生工廠前端處置的必要環(huán)

節(jié)；建筑廢棄物所包含廢混凝土塊、廢磚瓦、渣土、廢石等組分經(jīng)前端處置后可通過再

生混凝土、再生干混砂漿、磚粉系統(tǒng)、再生磚（砌塊）、再生無機結(jié)合料等系統(tǒng)加工成

為再生材料；建筑廢棄物中廢輕質(zhì)物的分選與再利用是目前國內(nèi)資源化處置的難題；骨

料整形系統(tǒng)能夠提升再生骨料品質(zhì)，有助于提高下游再生建材性能。信息化與自動化是

衡量建筑廢棄物再生工廠是否形成規(guī)?；?lián)動作業(yè)的判斷依據(jù)。

3.0.6建筑廢棄物處理量應(yīng)按實際重量統(tǒng)計與核定，并應(yīng)按進(jìn)廠量和實際處理量分別進(jìn)

行計量和統(tǒng)計。

3.0.7建筑廢棄物再生工廠生產(chǎn)過程中，從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)應(yīng)配備相應(yīng)

的計量裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1原料進(jìn)廠可根據(jù)物料輸送方式的不同采用相應(yīng)的計量裝置；

2配料宜采用定量給料或配料秤；

3計量裝置的精度應(yīng)滿足工藝要求。

4總圖運輸

4.1一般規(guī)定

4.1.1總圖運輸設(shè)計應(yīng)根據(jù)城市規(guī)劃與工業(yè)布局，結(jié)合建筑廢棄物來源、市場供應(yīng)半徑、

生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、交通運輸、環(huán)保節(jié)能、場地自然條件、安全衛(wèi)生和廠區(qū)發(fā)展等因

素綜合確定。

【條文說明】4.1.1總體設(shè)計可經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟比較分析，優(yōu)選出投資節(jié)省、布局合

理、運行有序、生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、效益良好的方案。

4.1.2工廠總平面布置應(yīng)符合城鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃和外部協(xié)作的要求，并應(yīng)合理設(shè)置廠區(qū)輔助

生產(chǎn)和生活設(shè)施規(guī)模。

4.1.3總圖設(shè)計應(yīng)根據(jù)再生產(chǎn)品品種及流向綜合分析，有利于生產(chǎn)和管理，宜采用集中

布置方式。

4.2廠址選擇與總體規(guī)劃

4.2.1工廠分期建設(shè)時，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、分期實施。規(guī)劃時應(yīng)兼顧近期與遠(yuǎn)期設(shè)施布置銜

接。并應(yīng)合理利用土地。

【條文說明】4.2.1在規(guī)劃利用建設(shè)土地時，應(yīng)充分利用地形、縮短內(nèi)部運距和節(jié)約用

地。

4.2.2工廠廠址的選擇應(yīng)符合工業(yè)布局和區(qū)域城市規(guī)劃的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)前期

工作的規(guī)定。不應(yīng)占用耕地。

4.2.3廠址選擇宜靠近建筑廢棄物供應(yīng)點，且應(yīng)對建設(shè)規(guī)模、建筑垃圾來源、產(chǎn)品流向、

交通運輸、供電、供水、企業(yè)協(xié)作條件、場地現(xiàn)有設(shè)施、環(huán)境保護(hù)等因素進(jìn)行綜合技術(shù)

經(jīng)濟比較后確定。

4.2.4廠址應(yīng)根據(jù)遠(yuǎn)期規(guī)劃要求與城市建設(shè)特點，不僅滿足近期處置功能與模塊設(shè)計所

需的場地面積，還應(yīng)適當(dāng)留有發(fā)展的余地。

4.2.5廠址應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)選在窩風(fēng)地段。

4.2.6廠址應(yīng)選擇在土石方開挖工程量少、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好的地帶，并應(yīng)

避開山洪、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)地段。

4.3總平面布置

4.3.1廠址用地和廠區(qū)總平面布置應(yīng)符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃主管部門的有關(guān)規(guī)定。

【條文說明】4.3.1建筑廢棄物再生工廠的總體規(guī)劃應(yīng)符合國家及當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)規(guī)劃。主

要是建設(shè)投資強度、用地性質(zhì)、平面布局、規(guī)劃控制指標(biāo)、用地控制紅線、建筑形式等，

應(yīng)符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃要求。

4.3.2總平面布置應(yīng)遵循下列原則：

1滿足生產(chǎn)工藝流程的要求；

2滿足節(jié)約用地的要求；

3與廠區(qū)的自然條件相適用；

4應(yīng)根據(jù)聲學(xué)因素合理規(guī)劃，結(jié)合功能進(jìn)行分區(qū)；

5留有擴產(chǎn)能、擴品種、更新設(shè)備、調(diào)整工藝的空間；

6符合衛(wèi)生、防火、防爆、防雷等有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

4.3.3建（構(gòu)）筑物應(yīng)滿足實際生產(chǎn)需要，并應(yīng)按功能合理設(shè)置分區(qū)、生產(chǎn)輔助設(shè)施宜

集中設(shè)置、綜合利用。

【條文說明】4.3.3建筑廢棄物再生工廠的設(shè)施應(yīng)根據(jù)工廠所在區(qū)域的氣候特征、外部

建設(shè)條件、工廠規(guī)模及生產(chǎn)的實際需求來設(shè)置。一般情況下，根據(jù)工廠設(shè)施的功能及相

關(guān)性宜分區(qū)設(shè)置。生產(chǎn)輔助設(shè)施應(yīng)集中設(shè)置，統(tǒng)籌利用廠區(qū)資源。

4.3.4建（構(gòu)）筑物的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016

的有關(guān)規(guī)定。

4.3.5破碎、篩分、粉磨車間等產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施，與相鄰建（構(gòu)）物的防噪聲間

距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB/T50087的有關(guān)規(guī)定。

4.3.6產(chǎn)生強烈振動的生產(chǎn)設(shè)施與對防震要求較高的建（構(gòu)）筑物的防震間距應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187的有關(guān)規(guī)定。

4.3.7原料庫、再生材料庫、成品庫設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1各儲庫的儲存能力應(yīng)適用建筑廢棄物大批量集中進(jìn)場，并應(yīng)滿足生產(chǎn)對儲存期及

大型運輸車輛的要求；

2各儲庫的豎向設(shè)計及地表水排放應(yīng)與廠區(qū)豎向設(shè)計和排水系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致；

3成品庫的場地應(yīng)滿足物料進(jìn)行裝（卸）車、倒堆儲存及轉(zhuǎn)運要求，并應(yīng)具有足夠

的裝（卸）車位及儲存場地。

【條文說明】4.3.7合理配置機械化程度較高的裝（卸）車、倒堆、轉(zhuǎn)運設(shè)備可以節(jié)

約場地、提高場地的堆存能力。

料堆長度應(yīng)根據(jù)運揄方式、裝（卸）車方式、裝（卸）車附間所要求的裝（卸）車

位確定，不同的料堆之間應(yīng)設(shè)有不小于4m的間隔通道，堆料總長即為堆場長度。堆場寬

度應(yīng)根據(jù)堆場條件及倒堆轉(zhuǎn)運要求確定，并應(yīng)滿足生產(chǎn)對儲存量的要求。

4.3.8變（配）電所、中央控制室、壓縮空氣站、機電維修車間、備品備件材料庫、地

磅站、試驗室等生產(chǎn)輔助設(shè)施應(yīng)靠近服務(wù)對象布置。

4.3.9辦公及生活設(shè)施應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置，宜利用廠區(qū)周圍的服務(wù)設(shè)施。廠區(qū)辦公樓、宿

舍的布置應(yīng)滿足天然采光和自然通風(fēng)的要求，并應(yīng)滿足對外聯(lián)系方便的要求。食堂、浴

室等生活設(shè)施應(yīng)集中布置。

【條文說明】4.3.9廠區(qū)的辦公及生活設(shè)施宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

廠區(qū)辦公樓、宿舍前宜設(shè)置一定的活動場地。宿舍也可與辦公樓合并布置。

4.3.10廠區(qū)道路設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22的有關(guān)規(guī)定。

廠區(qū)建（構(gòu)）筑物之間應(yīng)有聯(lián)絡(luò)通道和調(diào)車場地。廠區(qū)道路設(shè)置及道路寬度應(yīng)滿足消防

車輛、生產(chǎn)運輸車輛和行人通行條件要求。

4.3.11廠區(qū)生產(chǎn)運輸?shù)缆房杉孀飨劳ǖ溃劳ǖ缿?yīng)全場貫通無障礙。斷頭路在道

路盡頭處應(yīng)設(shè)置回車場地。

【條文說明】4.3.11廠區(qū)生產(chǎn)運輸?shù)缆芬伺c廠內(nèi)消防通道綜合考慮以節(jié)省道路用地，

消防通道應(yīng)保障消防車輛通行順揚，并且不能作為堆放物品場地之用。

4.3.12廠區(qū)出入口設(shè)置應(yīng)滿足廠區(qū)消防要求。主要人流出入口應(yīng)與物流出入口分開布

置。主要人流出入口應(yīng)靠近生活設(shè)施區(qū)。

【條文說明】4.3.12主要人流出入口應(yīng)與貨運出入口分開布置是為了保證物流通暢，

保證人群安全。主要人流出人口應(yīng)靠近生活設(shè)施區(qū)，是為了職工上下班順捷、安全、進(jìn)

出廠方便。

4.4豎向設(shè)計

4.4.1廠區(qū)豎向設(shè)計應(yīng)與總平面設(shè)計同時進(jìn)行。豎向設(shè)計應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，廠區(qū)地

形、地質(zhì)、水文氣象條件，合理選擇豎向布置形式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)自然地面坡度在3%以下時，宜采用平坡式布置；

2當(dāng)自然地面坡度在3%?5%之間時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，決定采用平坡式或階

梯式布置;

3當(dāng)自然地面坡度大于或等于5%時，宜采用階梯式布置，階梯式布置的臺階劃分

應(yīng)與廠區(qū)功能分區(qū)一致。

【條文說明】4.4.1豎向布置形式有平坡式或階梯式。建筑廢棄物再生工廠在豎向設(shè)計

時，應(yīng)根據(jù)場地各種因素綜合考慮，選擇合理的場地豎向布置形式。

4.4.2工廠地面設(shè)計標(biāo)高應(yīng)結(jié)合場地防洪要求、建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、雨水排泄、工程地

質(zhì)及土（石）方工程量等因素綜合確定，場地標(biāo)高應(yīng)高于防洪標(biāo)準(zhǔn)的洪水位0.5m以上。

4.4.3工廠出入口道路路面標(biāo)高宜高于廠外道路路面標(biāo)高，并應(yīng)連接平順。條件不能滿

足時應(yīng)設(shè)置截水構(gòu)筑物。

【條文說明】4.4.3工廠地面標(biāo)高一般要求應(yīng)高于場外道路標(biāo)高，當(dāng)工廠地面標(biāo)高低于

場外道路標(biāo)高，應(yīng)設(shè)置截水構(gòu)筑物，防止場外雨水灌入工廠。

4.4.4豎向設(shè)計采用階梯式布置時，臺階坡頂至建（構(gòu)）筑的距離應(yīng)按建（構(gòu)）筑基礎(chǔ)

尺寸及埋深與地基條件計算確定，且不應(yīng)小于2.5m。臺階坡腳至建（構(gòu)）筑的距離不應(yīng)

小于2m,并應(yīng)滿足建筑物通風(fēng)和采光、地表排水、地下管線敷設(shè)、道路通行、施工機械

及開挖基槽對邊坡或擋土墻的穩(wěn)定性要求。

4.4.5當(dāng)廠區(qū)靠近山坡且有被山洪侵襲的可能性時，應(yīng)設(shè)置防洪堤或防洪截水溝等設(shè)施。

4.4.6場地平整邊坡、山體開挖邊坡應(yīng)有足夠的自身穩(wěn)定性。對可能失穩(wěn)的邊坡，應(yīng)進(jìn)

行邊坡穩(wěn)定性分析，并應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果采取防止邊坡產(chǎn)生滑坡、坍塌等危害的預(yù)防措施。

4.5管線綜合布置

4.5.1管線綜合布置應(yīng)與廠區(qū)總平面布置、豎向設(shè)計和綠化設(shè)計統(tǒng)籌安排。

4.5.2管線綜合布置應(yīng)合理選擇管線走向，就近原則、集中原則，并應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、

檢修方便的要求。

【條文說明】4.5.2管線綜合布置應(yīng)在滿足生產(chǎn)、安全、檢修的條件下，充分考慮管線

介質(zhì)性質(zhì)及埋置深度的要求，合理設(shè)計、節(jié)約用地。

4.5.3管線綜合布置應(yīng)使管線之間、管線與建（構(gòu)）筑物之間在平面及豎向上相互協(xié)調(diào)、

緊湊合理，宜預(yù)留管線改擴建余地，并應(yīng)減少管線與鐵路、道路及其他干管的交叉。

【條文說明】4.5.3地下管線不應(yīng)布置在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的壓力線范圍內(nèi)，并應(yīng)考慮

地下管線與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)之間、各管線之間的施工和檢修所需的最小合理間距；建

（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)與管線基槽開挖線的關(guān)系；管線進(jìn)戶位置等因素合理布置管線，減少管

線在平面和豎向上的交叉。

管線與鐵路、道路的交叉會對雙方產(chǎn)4不利的影響，尤其對■管線的使用安全、施工

檢修造成困難，為了縮小不利影響的范圍，一般情況下管線與鐵路、道路的交叉以正交

為宜，在困難情況下交叉角不宜小于45°o

4.5.4地下管線埋置深度應(yīng)根據(jù)外部荷載、管材強度及土壤凍結(jié)深度等條件確定。

【條文說明】4.5.4本條為保證管線使用期的結(jié)構(gòu)安全而制定。管線埋置深度應(yīng)按各影

響因素的最大埋置深度確定。當(dāng)管線從道路下方穿過時，管線處于路線上活動荷載的受

力范圍內(nèi)，為了管線免受外力影響不致?lián)p壞管線，管線與道路結(jié)構(gòu)層之間應(yīng)留有一定距

離。一般情況下管線頂面距道路結(jié)構(gòu)層底0.5m是合適的。對于需特別保護(hù)的管線或埋

罡深度不足的管線需采取防護(hù)套管進(jìn)行保護(hù)，或按相關(guān)專業(yè)提供的保護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)。

保護(hù)范圍宜超出道路路基外不小于1m。

4.5.5相互不產(chǎn)生干擾的管線在走向相同時應(yīng)共架或共溝布置，管線共溝設(shè)計時，給水

管、熱力管應(yīng)布置在管溝上部，生產(chǎn)工藝管布置在中部，工業(yè)廢水管、生活排水管等布

置在管溝下部。

【條文說明】4.5.5管線采用共架、共溝的集中布置方式有利于節(jié)約用地、方便管理。

共架、共溝鋪設(shè)的管線在保證使用安全和滿足施工、檢修的前堤下可適當(dāng)縮小間距。

4.5.6廠區(qū)分期建設(shè)時，管線布置應(yīng)全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排。

【條文說明】4.5.6廠區(qū)分期建設(shè)時，管線布置應(yīng)全面規(guī)劃、統(tǒng)籌考慮、近期集中、近

遠(yuǎn)結(jié)合。改、擴建工程中的管線布置，不應(yīng)妨礙現(xiàn)有管線的正常使用。

4.5.7地下管線、地上管線與建（構(gòu)）筑物之間的最小水平間距和最小垂直間距應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187中對管線綜合布置的有關(guān)規(guī)定。

4.6廠區(qū)道路

4.6.1主要人流出入口應(yīng)與物流出入口分開布置。主要人流出入口應(yīng)靠近生活設(shè)施區(qū)。

【條文說明】4.6.1主要人流出入口應(yīng)與貨運出入口分開布置是為了保證物流通暢，保

證人群安全。主要人流出入口應(yīng)靠近生活設(shè)施區(qū)，是為了職工上下班順捷、安全、進(jìn)出

廠方便。

4.6.2廠區(qū)道路應(yīng)按大型重型車輛道路運輸設(shè)計，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《道路車輛外

廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》GB1589的有關(guān)規(guī)定。雙向車道不宜小于8.0m；單向車道不

宜小于4.5m。物流通道與主要人流通道應(yīng)分開設(shè)計。

4.7廠區(qū)綠化

4.7.1建筑廢棄物再生工廠設(shè)i一時應(yīng)同時進(jìn)行綠化設(shè)計，廠內(nèi)辦公、生活區(qū)應(yīng)進(jìn)行綠化

設(shè)計，生產(chǎn)區(qū)宜進(jìn)行綠化設(shè)計。

【條文說明】4.7.1植被保護(hù)環(huán)境效益主要有吸收有害氣體、吸滯粉塵、減少空氣中含

菌量、降低噪聲、降濕降溫、增強氣流循環(huán)、保持水土等作用。植被保護(hù)社會效益主要

有美化廠容、改善工廠面貌、增進(jìn)職工健康等。綠化設(shè)計應(yīng)考慮在辦公樓、生活區(qū)布置

草坪和景觀樹種，在生產(chǎn)線周邊布設(shè)寬葉樹種以起到隔聲和綠化效果。

4.7.2建筑廢棄物再生工廠綠化設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1工廠綠化應(yīng)選擇易成活、具有觀賞性的樹種；

2綠化布置應(yīng)與建筑群體、空間環(huán)境協(xié)調(diào)一致，宜形成層次豐富、環(huán)境優(yōu)美的景

雙；

3應(yīng)根據(jù)排放粉塵的性質(zhì)、濃度、及噪聲污染的特點合理選擇樹種。破碎、篩分、

粉磨、攪拌等高噪聲車間周圍，應(yīng)選擇葉面大、枝葉茂密、減噪能力強的樹種，也可選

用枝葉密集的綠籬、綠墻進(jìn)行減噪。

5建筑廢棄物處置

5.1一般規(guī)定

5.1.1建筑廢棄物處置工藝設(shè)L應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案、設(shè)計規(guī)模、廢棄物來源與成分，經(jīng)多

方案綜合比較，擇優(yōu)確定。

【條文說明】5.1.1工藝流程的確定是建筑廢棄物再生工廠設(shè)計的關(guān)鍵，直接關(guān)系到資

源化率、工程投資、生產(chǎn)成本等因素。因此應(yīng)經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟綜合比較，積極選用先

進(jìn)合理、節(jié)能減排的生產(chǎn)工藝流程。

5.1.2工廠處置工藝應(yīng)包含預(yù)處理、分選分離、破碎篩分、骨料整形、泥水分離、回

收物處理、再生材料儲存及再生產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)。

【條文說明】5.1.2由于建筑垃圾來源的復(fù)雜性與特殊性，為提高工廠資源化率水平，

工藝流程中應(yīng)盡可能區(qū)分預(yù)處理、分選分離、破碎篩分、骨料整形、泥水分離、再生材

料儲存與再生產(chǎn)品加工等系統(tǒng)。

51.3建筑廢棄物處置的工藝流程中,必須設(shè)計輕質(zhì)物分選工藝。

【條文說明】5.1.3建筑廢棄物中含有的輕物質(zhì)基本是有機物，一方面，這些新物質(zhì)易

分解，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)污染環(huán)境，另一方面，這些輕物質(zhì)也會對再生材料品質(zhì)產(chǎn)生較

大影響，因此無論是無害化處理、還是資源化處置建筑廢棄物，都必須將其中的輕物質(zhì)

分揀出來。

5.1.4處置工藝宜根據(jù)再生產(chǎn)品質(zhì)量要求設(shè)計多道均化工序。

5.1.5處置工藝宜根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計骨料整形工藝。

【條文說明】5.1.5應(yīng)根據(jù)市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求選擇是否整形。隨著混凝土強度等級

的提高，對骨料粒形及表面狀態(tài)要求越來越高，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化是混凝土原材料發(fā)展的必然

趨勢。

5.1.6工廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)的工作班制宜符合表5.1.6的規(guī)定。

表5.1.6工廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)工作班制

主要生產(chǎn)系統(tǒng)名稱每天工作班制（班）

預(yù)處理系統(tǒng)1?3

破碎篩分系統(tǒng)2?3

再生混凝土系統(tǒng)2?3

再生干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)2?3

再生磚（砌塊）生產(chǎn)系統(tǒng)1?3

磚粉系統(tǒng)1?3

輕質(zhì)物資源化系統(tǒng)1?3

5.1.7建筑廢棄物再生工廠主要工藝設(shè)備的設(shè)計年利用率應(yīng)按建筑廢棄物來源與成分、

工廠規(guī)模、產(chǎn)品方案、設(shè)備類型、設(shè)備來源與使用條件等因素確定。

5.1.8設(shè)備選型前應(yīng)進(jìn)行物料平衡計算，并應(yīng)繪制物料平衡圖，

【條文說明】5.1.8物料平衡是計算建筑廢棄處理過程中全部廢棄物及處理過程的產(chǎn)物

（骨料、粉體、金屬、土、輕物質(zhì)等）之間的平衡關(guān)系。設(shè)備選型是根據(jù)物料衡算的結(jié)

果進(jìn)行的，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品單位時間（t/h）產(chǎn)量的物料平衡情況和設(shè)備的生產(chǎn)能力來確定所

需設(shè)備的臺數(shù)、規(guī)格、型號。

5.1.9各工段之間的物料輸送設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1物料輸送設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)輸送物料的性質(zhì)、輸送能力、輸送距離、輸送高度、

工藝布置等因素確定，并應(yīng)選擇能效比高的設(shè)備；

2輸送設(shè)備的輸送能力應(yīng)高于實際最大輸送量，輸送能力富余量宜按不同輸送設(shè)備

及來料波動情況確定；

3輸送設(shè)備的轉(zhuǎn)運點宜設(shè)置收塵裝置，下料溜管應(yīng)降低落差，粒狀物料的下料溜管

內(nèi)，應(yīng)有耐磨和降低噪聲的措施；

4物料輸送應(yīng)縮短運輸距離，減少運輸環(huán)節(jié)；

5物料輸送廊道應(yīng)避免交叉，如有交叉，交叉角度不宜小于45°,高差不應(yīng)小于

1.5m；

6應(yīng)根據(jù)物料的性能選擇合適的運輸設(shè)備及設(shè)備參數(shù)。

5.2預(yù)處理

5.2.1建筑廢棄物預(yù)處理應(yīng)設(shè)置預(yù)處理作業(yè)區(qū)，并配備大塊廢棄物破碎處理設(shè)施與人工

分揀設(shè)施；預(yù)處理作業(yè)區(qū)不應(yīng)少于300而。

5.2.2建筑廢棄物預(yù)處理應(yīng)具備消毒、降塵、分類、粗破、揀選、排水功能。

【條文說明】5.2.2建筑廢棄物進(jìn)廠后在預(yù)處理過程中應(yīng)進(jìn)行消毒、降塵、分類、粗破、

揀選、排水等多道預(yù)處理工序。首先將較大尺寸的塊狀物料通過粗破工藝破碎到后續(xù)工

序可接受的尺寸范圍，同時通過揀選將較大尺寸的金屬、輕物質(zhì)等分揀出來。考慮到噴

淋及建筑廢棄物含水等因素，預(yù)處理作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)具備排水功能。

5.2.3消毒宜采用紫外線消毒法。

5.2.4建筑廢棄物預(yù)處理區(qū)應(yīng)設(shè)置降塵措施，降塵宜采用水噴淋法、區(qū)域降塵法，宣布

置在卸料與上料區(qū)。并應(yīng)為封閉狀態(tài)，還應(yīng)配備照明、監(jiān)控系統(tǒng)。

5.2.5建筑廢棄物應(yīng)根據(jù)來源不同分類存放。

【條文說明】5.2.5不同類型的建筑廢棄物，其處理工藝不同，入廠時分類存放，可減

少分選工作量，有利于提高再生材料的質(zhì)量。

5.2.6大塊廢棄物破碎處理設(shè)施宜選用液壓錘。

5.2.7揀選區(qū)應(yīng)設(shè)置人工分選作業(yè)平臺，并應(yīng)配備小型物料運輸車。

5.3分選分離

5.3.1分選分離工藝流程可包含除土、分選廢金屬、分選輕質(zhì)物、磚混分離、瀝青-骨

料分離、粉體回收等環(huán)節(jié)。

5.3.2分選分離工藝流程宜采用干法工藝。

【條文說明】5.3.2分選分離工藝流程應(yīng)根據(jù)建筑廢棄物組分特性綜合分析確定。干法

制砂工藝流程對環(huán)境影響較小，推薦優(yōu)先采用干法工藝。濕法制砂工藝流程需要水源及

水處理等輔助生產(chǎn)設(shè)施，工藝較為復(fù)雜。當(dāng)建筑廢棄物含水率低于5%時，應(yīng)選用干法工

藝，含水率超過5%時，宜選用濕法。

5.3.3分選工藝應(yīng)根據(jù)建筑廢棄物組分的不同特性，可采用篩選法、磁選法、風(fēng)選法、

水選法等。

【條文說明】5.3.3根據(jù)建筑廢棄物含雜特性，通過篩分、人工揀選、風(fēng)選、水選、磁

選等系統(tǒng)工藝分離建筑垃圾中渣土、廢木材、廢塑料、廢織物、廢鋼筋、輕型墻體材料

等雜物。

5.3.4分選工藝設(shè)計時，應(yīng)在一級破碎之前設(shè)置人工分選平臺。人工分選平臺應(yīng)水平布

置于分選皮帶兩側(cè)，且應(yīng)與地面標(biāo)高相同；若高出地面，則應(yīng)在平臺邊緣設(shè)置安全防護(hù)

欄；分選平臺寬度不宜小于800mm,長度不宜小于6m。

5.3.5人工分選宜采用平皮帶。皮帶寬度不宜超過1200mm,帶速宜為0.3m/s?0.9m/So

5.3.6除土方法宜采用篩分法。

5.3.7金屬分選工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1黑色金屬應(yīng)使用永磁或電磁除鐵器，除鐵器的選型可根據(jù)實際情況選擇懸掛式或

滾筒式除鐵器：

2有色金屬可根據(jù)當(dāng)?shù)毓虖U中有色金屬的含量，選擇合適的分選設(shè)備。

5.3.8輕質(zhì)物分選宜采用風(fēng)選法，工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在干法工藝中，輕質(zhì)物分選宜采用風(fēng)力分選方式，并應(yīng)設(shè)置分級分選；

2在濕法工藝中，可采用浮選法分選輕質(zhì)物。

5.3.9應(yīng)根據(jù)再生材料的質(zhì)量要求確定輕物質(zhì)分選效率。

【條文說明】5.3.9輕物質(zhì)分選效率：指建筑廢棄物經(jīng)過破碎分選工藝，被分選出來的

輕物質(zhì)占建筑廢棄物中輕物質(zhì)總量的百分比。輕物質(zhì)對再生產(chǎn)品性能影響較大，應(yīng)最大

限度地防止將輕物質(zhì)帶入再生產(chǎn)拓中。

當(dāng)再生骨料用于再生混凝土和再生砂漿，再生骨料中的輕質(zhì)物含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T25176和《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177

的有關(guān)規(guī)定。

5.3.10應(yīng)根據(jù)再生產(chǎn)品對再生材料的質(zhì)量要求選擇磚混分離系統(tǒng)。如再生骨料用于生

產(chǎn)普通混凝土，分離分選工藝流程應(yīng)包含磚混分離系統(tǒng)。磚混分離效率不應(yīng)低于85%。

【條文說明】5.3.10磚混分離效率，是指被分離出來的磚在被分離建筑廢棄物總量中

所占的百分比。以磚為主的建筑廢棄物加工得到的骨料，其吸水率大、壓碎指標(biāo)值高，

用在混凝土里對混凝土的施工性能與力學(xué)性能等有不利影響。經(jīng)大量的試驗表明，再生

隹料用于混凝土中特別是強度等級較高（C30及以上）時，再生骨料中磚的含量不應(yīng)超

過15%。

5.3.11裝修廢棄物的分選分離，選用流程時應(yīng)以輕物質(zhì)分選分離和篩分為主，宜選用

破袋給料、三級篩分。

5.3.12瀝青混合料的分離宜選用熱振、冷淬工藝。

5.3.13分選分離過程產(chǎn)生的粉體應(yīng)回收利用。粉體回收系統(tǒng)應(yīng)配備砂粉分離裝置、粉

塵收集系統(tǒng)。

【條文說明】5.3.13本條為強制性條文。建筑廢棄物經(jīng)過破碎處理后會產(chǎn)生大量的粉

體，這些粉體如果不加以回收，一則導(dǎo)致骨料中粉體含量指標(biāo)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；二則

后續(xù)工藝過程易產(chǎn)生粉塵，對工作環(huán)境造成較大的污染，嚴(yán)重影響健康，極不利于廠區(qū)

粉塵治理。

5.4破碎、篩分

5.4.1破碎與篩分工藝應(yīng)根據(jù)建筑廢棄物狀態(tài)及再生材料的質(zhì)量要求采用一、二級或多

級破碎，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1以混凝土為主的建筑廢棄物應(yīng)根據(jù)再生產(chǎn)品技術(shù)要求，宜選用二級或三級破碎,

兩級篩分工藝；

2破碎設(shè)備的類型應(yīng)根據(jù)再生骨料的質(zhì)量要求而確定。

【條文說明】5.4.1經(jīng)過預(yù)處理后的建筑廢棄物大致分為以下三類：

1、以廢混凝土為主的建筑廢棄物，是指廢棄混凝土塊含量占約90%以上，不含廢棄

黏土磚類的建筑廢棄物；

2、以黏土磚為主的建筑廢棄物是指廢棄黏土磚含量不低于80%,最大幾何尺寸大于

300mm廢棄混凝土塊含量為0,最大幾何尺寸小寸300mm廢棄混凝土塊含量不超過10%的

建筑廢棄物；

3、混合建筑廢棄物是指既不符合以混凝土為主的建筑廢棄物的組成、也不符合以黏

土磚為主的建筑廢棄物組成的建筑廢棄物。

建筑廢棄物成分復(fù)雜，主要成分的差異化可導(dǎo)致后續(xù)處置工藝截然不同，以主要成分

含量的多少做適當(dāng)?shù)姆诸?，便于后續(xù)加工時針對不同類的來料采取適當(dāng)?shù)奶幹霉に嚒?/p>

5.4.2各級破碎工藝之后必須設(shè)置除鐵工藝。

【條文說明】5.4.2本條為強制性條文。為提高再生材料品質(zhì)，同時為防止建筑廢棄物

中的廢金屬對后續(xù)工藝設(shè)備安全造成不利影響，破碎工藝后必須進(jìn)行除鐵。另外，金屬

對再生骨料作為混凝土原材料夾雜在混凝土中對建筑構(gòu)筑物的耐久性有極大的影響。

5.4.3篩分設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)篩分物料的特性、篩分設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工藝要求等因素綜合確

定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選擇適應(yīng)工況條件下的合理篩面材質(zhì)和結(jié)構(gòu)；

2若被篩物料粒級范圍較寬時，應(yīng)采用雙層篩作為單層篩使用；

3在條件允許時宜選用座篩。選用吊篩時應(yīng)降低吊裝高度，

【條文說明】5.4.3本條對篩分設(shè)備的選型作出了規(guī)定。

3選用座篩，是為了方便檢修及維護(hù)。減小吊篩的吊裝高度，是為了減少振動締

擺動幅度，便于生產(chǎn)操作。

5.5骨料整形

5.5.1骨料整形工藝的選擇應(yīng)根據(jù)再生混凝土、再生砂漿工藝系統(tǒng)的質(zhì)量要求確定。

5.5.2骨料整形應(yīng)包括整形設(shè)備、細(xì)度模數(shù)調(diào)整裝置、砂粉分啕裝置。

【條文說明】5.5.2骨料整形旨在提升再生骨料品質(zhì)。

5.5.3再生骨料整形宜采用立軸沖擊式破碎設(shè)備，也可采用骨料還原設(shè)備。

【條文說明】5.5.3立軸沖擊式破碎設(shè)備旨在提升骨料粒形與級配并同時降低骨料表面

含粉率。骨料還原設(shè)備旨在去除骨料表面包裹的舊水泥漿或舊瀝青，以達(dá)到或接近原生

骨料品質(zhì)。

5.5.4再生細(xì)骨料品質(zhì)提升宜采用粉磨設(shè)備。

【條文說明】5.5.4可將細(xì)骨料經(jīng)過專用設(shè)備的研磨生產(chǎn)再生微粉，從而進(jìn)一步提升再

生細(xì)骨料附加價值。粉磨設(shè)備可選用自磨、球磨、立磨等設(shè)備。

5.6泥水分離

5.6.1生產(chǎn)線應(yīng)根據(jù)工藝流程配備泥水分離系統(tǒng)。

5.6.2泥水分離宜采用壓濾法。

5.6.3經(jīng)濃縮壓濾系統(tǒng)處理后的物料（泥餅）含水率不應(yīng)大于30%。

【條文說明】5.6.3經(jīng)過對泥水分離設(shè)備制造行業(yè)的大量的調(diào)研分析，濃縮-壓濾設(shè)備

處理后的泥餅含水率基本上都低于30%o

5.7回收物處理

5.7.1回收物處理系統(tǒng)應(yīng)包括廢舊金屬回收打包與輕質(zhì)物回收，并應(yīng)分類存放。

5.7.2回收物處理系統(tǒng)應(yīng)配置廢舊金屬打包設(shè)備。

5.7.3輕質(zhì)物儲庫面積應(yīng)按輕質(zhì)物的容重儲存期確定。

5.7.4輕物質(zhì)處理可經(jīng)輕質(zhì)物資源化系統(tǒng)處理，或經(jīng)壓縮、打包后統(tǒng)一處理。不得將

輕物質(zhì)直接作為廢棄物丟棄。

【條文說明】5.7.4輕物質(zhì)易分解，直接丟棄易對環(huán)境產(chǎn)生污染。

5.8再生材料儲存

5.8.1再生材料儲存區(qū)應(yīng)靠近相應(yīng)的制造區(qū)，不宜進(jìn)行二次倒運。

5.8.2粉體材料應(yīng)按粒度及活性狀況分類罐裝儲存，儲存設(shè)施應(yīng)采取防潮措施。

58.3再生材料應(yīng)分區(qū)分類儲存。

6再生產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)

6.1再生混凝土

6.1.1混凝土攪拌系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站

【樓）》GB/T10171的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2再生混凝土攪拌系統(tǒng)中，水泥、摻合料等粉料應(yīng)設(shè)置專用、獨立的儲存-供料-

稱量系統(tǒng)。

6.1.3各種粉料在投入攪拌機前，應(yīng)于稱重桶與攪拌機間設(shè)置粉料預(yù)均化設(shè)施。

6.1.4預(yù)拌混凝土系統(tǒng)中再生骨料宜分級堆放，宜采用自動化形式入倉，三級砂、三級

石以上的儲存、供料、稱量系統(tǒng)，且應(yīng)分倉計量，相互之間不得混雜。

【條文說明】6.1.4對各級骨科進(jìn)行分級堆放、分倉計量，有效避免生產(chǎn)出的混凝土出

現(xiàn)離析現(xiàn)象。

6.1.5所有骨料應(yīng)單獨計量，稱量裝置應(yīng)設(shè)置順序連鎖控制裝置。各稱重機械結(jié)構(gòu)與控

制系統(tǒng)均應(yīng)具備粗微稱重功能。

【條文說明】6.1.5設(shè)置順序連鎖控制裝置，是為了保證各種材料的稱量偏差控制在預(yù)

定的要求范圍內(nèi)。

6.1.6稱量斗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1骨料稱量斗的容量應(yīng)能容納拌合機單盤次的最大配料量且不外溢，稱量斗的易磨

損部位應(yīng)作耐磨、助滑及降噪處理；

2粉料稱量斗應(yīng)能容納生產(chǎn)線最大配料量,粉料稱量斗的上方應(yīng)設(shè)進(jìn)氣、排氣裝置,

并應(yīng)有濾塵和清除效果。粉料稱量斗與給料機構(gòu)、卸料機構(gòu)之間應(yīng)裝有防塵護(hù)罩，防塵

護(hù)罩的安裝方式不得影響稱量精度；

3液體稱量斗應(yīng)耐銹蝕。外加劑溶液的稱量斗應(yīng)耐酸堿腐蝕。稱重裝置在計量過程

中應(yīng)采用導(dǎo)流裝置，防止外加劑泄露與計量失誤。

6.1.7再生混凝土用再生粗骨料和再生細(xì)骨料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》C-B/T25176的有關(guān)規(guī)定。

6.2再生干混砂漿

6.2.1對設(shè)備高度沒有限制情況下宜選用塔式生產(chǎn)線。

6.2.2集料制備系統(tǒng)宜符合下列規(guī)定：

1宜設(shè)置多個上砂料倉；

2宜設(shè)置烘干設(shè)備：

3宜具有去除大于5mm以上砂頭功能；

4宜設(shè)置除鐵裝置；

5宜設(shè)置連續(xù)累計自動衡器；

6宜采用機械分級工藝，分級后集料宜單獨存儲。

6.2.3生產(chǎn)系統(tǒng)宜設(shè)置磚粉倉。

6.2.4對集料系統(tǒng)、砂漿成品宜設(shè)有在線取樣口。

6.2.5再生干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)模塊宜靠近再生細(xì)骨料堆場；

6.2.6再生干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《干混砂漿生產(chǎn)線設(shè)計

規(guī)范》GB51176的有關(guān)規(guī)定。

6.2.7干混砂漿移動筒倉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機械與設(shè)備干混砂漿移動筒

倉》JB/T12025的有關(guān)規(guī)定。

6.2.8再生干混砂漿用再生細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和砂漿用再

生細(xì)骨料》GB/T25176的規(guī)定。

6.3磚粉

6.3.1磚粉工藝的前端應(yīng)設(shè)置除鐵、金屬探測報警裝置或旁路系統(tǒng)。

【條文說明】6.3.1本條是強制性條文。建筑廢棄物原料在破碎和輸送過程中若混入鐵

質(zhì)物件，當(dāng)進(jìn)入混式磨后，將對磨機造成嚴(yán)重?fù)p壞，因此在上述位置應(yīng)設(shè)置除鐵及報警

裝置。

6.3.2彼粉工藝流程設(shè)計應(yīng)簡泊流暢、布置緊湊，縮短物料運距與高差，避免物料往返

運輸。

6.3.3磚粉系統(tǒng)應(yīng)包括原料儲存?zhèn)}、計量輸送、喂料、粉磨、選粉、粉體收集與輸送、

均化與儲存、檢驗等設(shè)備。

6.3.4原料儲存?zhèn)}設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1容量應(yīng)至少滿足粉磨設(shè)備每班3h?4h生產(chǎn)運行的需要；

2設(shè)計應(yīng)保證物料在倉內(nèi)不起拱、不掛壁、不堵倉，自上而下流動順暢；

3原料儲存?zhèn)}頂和倉底輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運點均應(yīng)設(shè)收塵裝置。

【條文說明】6.3.4本條對原料儲存?zhèn)}的設(shè)計作出了規(guī)定。

1降低喂入磚粉系統(tǒng)的物料粒度，可以提高磨機產(chǎn)量、降低粉磨電耗。當(dāng)采用輻式

磨時，其適宜的喂料粒度和規(guī)格有關(guān)，所以應(yīng)根據(jù)輻式磨的規(guī)格和設(shè)備性能來確定。

2原料儲倉的容量主要是為了滿足磚粉系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)需求，倉容不應(yīng)小于磨機

3h~4h的喂料量，對于大規(guī)格磨機在布置上有困難時可適當(dāng)降低倉容。

3由于建筑廢棄物來源復(fù)雜和廣泛，若水分大了容易造成堵倉，因此制定此款。3

濕粘物料宜采用淺倉，并加大出料口的長寬比，淺倉錐壁傾角不應(yīng)小于70°,宜在倉壁

鋪設(shè)防粘、耐磨材料。對于鋼板倉，宜根據(jù)物料含水情況在椎壁上加設(shè)倉壁振動器。

6.3.5計量和喂料設(shè)備的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)物料特性不同，宜采用定量給料機或全密封型定量給料機，計量精度誤差不

應(yīng)大于±0.5%,喂料量調(diào)節(jié)范圍應(yīng)為1:10；

2濕黏物料宜在定量給料機前段加設(shè)運速較低的預(yù)給料機,且料倉出料口的長寬比

宜適當(dāng)加大；

3磨機喂料設(shè)備宜采用鎖風(fēng)喂料給料設(shè)備；

4原料儲存?zhèn)}與計量設(shè)備之間應(yīng)設(shè)閘閥，以便檢修計量設(shè)備。

【條文說明】6.3.5本條對計量和喂料設(shè)備的設(shè)備選型作出了規(guī)定。

1常見的設(shè)備有回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料、全密封型定量給料機等；定量給料機屬于重量式喂

料設(shè)備，喂料準(zhǔn)確度高，稱重誤差應(yīng)小于±1.0%,喂料調(diào)節(jié)范圍為1:10。

3對于建筑廢棄物的粉磨，磨機排渣需再喂入磨機粉磨，宜采用定量給料機、提升

機、鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)式給料機串聯(lián)式設(shè)計進(jìn)行計量和喂料。

4在原料儲存?zhèn)}與計量設(shè)備之間設(shè)間閥，是為了便于檢修計量設(shè)備。

6.3.6粉磨設(shè)備應(yīng)根據(jù)產(chǎn)能、易磨性、產(chǎn)品細(xì)度、電耗等要求確定。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1磨機臺數(shù)與規(guī)格應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品細(xì)度、日工作小時、物料易磨性、磨蝕性

等確定；

2超細(xì)磚粉應(yīng)采用超細(xì)研磨設(shè)備；

3出磨磚粉的水分應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)，最大不得超過1%。

【條文說明】6.3.6本條對磚粉系統(tǒng)的設(shè)備選型作出了規(guī)定。

1磨機選型與工廠規(guī)模、生產(chǎn)磚粉的品種、物料易磨性、粉磨系統(tǒng)的流程以及日工

作小時數(shù)、是否需要考慮用電“避峰”等這些因素有關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)這些具體條件來確

定磨機規(guī)格和臺數(shù)。

2超細(xì)磚粉指細(xì)度D97W10|im的磚粉。

3出磨磚粉的水分應(yīng)控制在0.5%以下，這是由于磚粉特性、輸送及儲存庫的要求，

水分過大，易在庫內(nèi)和庫壁結(jié)料，堵塞充氣箱充氣層，降低充氣攪拌均化效果。

6.3.7彼粉的收集與輸送設(shè)備的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1磚粉收集應(yīng)根據(jù)磚粉細(xì)度、腐蝕性、水分等要求確定，應(yīng)選用收塵效率高的氣箱

式脈沖布袋收塵器，并應(yīng)采取保溫措施；

2磚粉輸送應(yīng)根據(jù)輸送距離、高度、總圖布置、能耗、投資等綜合比較后確定，宜

采用機械輸送，并在設(shè)備進(jìn)出料口易揚塵位置設(shè)置收塵裝置。

【條文說明】6.3.7磚粉的收集應(yīng)根據(jù)微粉細(xì)度、腐蝕性和水分要求，宜選用結(jié)構(gòu)簡單、

收塵效率高的氣箱式脈沖布袋收塵器，袋龍和布袋材質(zhì)宜根據(jù)硬粉特性合理選擇，為防

止布袋結(jié)露，設(shè)備應(yīng)采取保溫措施。

磚粉的短距離輸送宜選用機械輸送，從而節(jié)約能耗；遠(yuǎn)距離輸送時，應(yīng)根據(jù)具體條

件綜合比較確定，采用經(jīng)濟合理的輸送設(shè)備，如氣力輸送斜槽、DB型倉式氣力輸送泵等。

6.3.8磚粉的均化與儲存設(shè)備的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1磚粉的均化方式宜采用連續(xù)式均化庫；

2不同類別的磚粉應(yīng)分別進(jìn)入獨立的均化庫，不可混倉儲存；

3入庫磚粉的細(xì)度應(yīng)根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)工藝的具體應(yīng)用要求而定，宜采用比表面積作為

細(xì)度表征指標(biāo)；

4均化庫的數(shù)量宜根據(jù)裝車和卸車的要求、粉體產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗要求、同時生產(chǎn)的

粉體品種及市場需要與運輸條件確定，并應(yīng)符合儲存期規(guī)定；

5均化庫底宜設(shè)置充氣卸料裝置，卸料口宜設(shè)置防止壓料起拱的減壓錐或其他設(shè)施。

寒冷地區(qū)的充氣卸料裝置應(yīng)采取防凍結(jié)措施；

6均化庫底充氣氣源宜采用定容式鼓風(fēng)機，庫底充氣箱總面積不應(yīng)小于庫底總面積

的30%；

7均化庫卸料設(shè)備宜采用電控流量控制閥；

8均化庫頂和庫底應(yīng)設(shè)置收塵裝置；

9磚粉輸送和收塵器的回灰宜按不同品種粉體分類處理。

【條文說明】6.3.8本條對磚粉的均化與儲存設(shè)備的選型作出了規(guī)定。

1根據(jù)再生建材生產(chǎn)對磚粉的均勻性要求，結(jié)合工廠實際情況，綜合考慮均化庫前

的均化作用，確定合適的均化庫類型。連續(xù)式均化庫工藝布置簡單、占地少、電耗低、

操作控制便捷、投資省，技術(shù)成熟。

2由于磚粉的原料來源、成品細(xì)度存在差異，應(yīng)分別進(jìn)入獨立的均化庫儲存，避免

成品間污染問題。

3磚粉的細(xì)度需要根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)工藝的要求而定，可參照水泥、礦渣等常用建材產(chǎn)

品的細(xì)度，宜采用比表面積作為細(xì)度表征指標(biāo)。

5磚粉庫的出料口設(shè)計在庫底時，為防止物料起拱方便卸料，在卸料口上方宜設(shè)置

戒壓錐或其他措施。

6定容式鼓風(fēng)機，不因系統(tǒng)阻力改變而改變風(fēng)量，因此作為連續(xù)式均化庫的充氣氣

源比較合適。庫底充氣面積對不同類型的庫是不同的，對常用的減壓錐型充氣箱總面積，

宜不小于庫底面積的30%,目的是減少卸料死角。

7電控流量控制閥是指氣動或電動流量控制閥，可根據(jù)后續(xù)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的操作需

要，遙控開停和電動調(diào)節(jié)卸料量。

8庫頂收塵風(fēng)量主要來自：氣力輸送的風(fēng)量、輸送設(shè)備的風(fēng)量、微粉入庫排除的風(fēng)

量、落差引起的風(fēng)量以及即將放空時庫底充氣逸出的風(fēng)量和漏風(fēng)量等。庫底收塵風(fēng)量主

要來自：庫底充氣卸料風(fēng)量、輸送設(shè)備的風(fēng)量、漏風(fēng)量等。

9為了保證磚粉性能穩(wěn)定，在生產(chǎn)多品種磚粉時，應(yīng)避免微粉輸送和收塵器回灰時

的不同微粉產(chǎn)品的混雜。

6.3.9磚粉系統(tǒng)的工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粉磨設(shè)備利用加熱爐余熱烘干物料時，宜布置在余熱提供裝置的附近。若無余熱

可用，應(yīng)單獨配置熱風(fēng)爐系統(tǒng)；

2磨機上方應(yīng)設(shè)置檢修提升裝置，起吊重量應(yīng)根據(jù)磨機最大部件重量確定；

3磨機在進(jìn)、出料口應(yīng)設(shè)置鎖風(fēng)裝置；

4磨機潤滑油站的布置，應(yīng)保證回油順暢，斜度不宜小于5%o若妨礙交通，可設(shè)

在地面以下，上面加設(shè)活動蓋板；

5磨機液壓油站的布置，宜靠近磨機；

6磚粉系統(tǒng)中易被物料磨損的工藝非標(biāo)準(zhǔn)件、閥門及風(fēng)管等，應(yīng)采取耐磨和降噪措

施；

7磚粉車間應(yīng)預(yù)留設(shè)備檢修通道或空間。

【條文說明】6.3.9本條對磚粉粉磨系統(tǒng)的設(shè)計作出了規(guī)定。

1磚粉系統(tǒng)在利用加熱爐余熱烘干物料時，為減少管道壓損和熱耗，簡化縮短入磨

熱風(fēng)管道，方便操作管理，因此磨機應(yīng)靠近余熱提供裝置布置。若沒有余熱可利用，應(yīng)

配置熱風(fēng)爐系統(tǒng)。

2為便于磨機檢修，設(shè)計時磨機上方應(yīng)考慮設(shè)置起吊裝置。起吊能力應(yīng)不小于磨機

最大部件的重量。

3為防止漏風(fēng)而降低熱效率增加能耗，磨機進(jìn)出料口應(yīng)設(shè)置鎖風(fēng)裝置。

5為了保證磨機潤滑油的回油順暢，油管斜度不應(yīng)小于5%；液壓油站布置宜靠近

磨機，減少液壓油輸送距離，縮短磨機抬棍和落棍時間。

7磚粉有較大的磨蝕性，對工藝非標(biāo)準(zhǔn)件、閥門以及風(fēng)管等磨損大，應(yīng)采取有效的

防磨損和降噪措施。

8為了便于設(shè)備維護(hù)和檢修，粉磨車間設(shè)計時應(yīng)預(yù)留合理的檢修通道或空間，便于

吊車出入與作業(yè)。

6.3.10磚粉系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用節(jié)能型變壓器及其他高效、節(jié)能的電氣設(shè)備；

2粉磨供電系統(tǒng)中宜設(shè)電容器或進(jìn)相補償，提高功率因數(shù)，降低電耗；

3對要求調(diào)節(jié)流量的風(fēng)機和水泵，宜選用變頻調(diào)速裝置。風(fēng)機宜采用節(jié)能型高效風(fēng)

機；

4照明設(shè)計中，對高大廠房宜采用LED燈混光設(shè)計；對輔助車間的照明光源宜選用

LED設(shè)計；

5在總圖布置中應(yīng)遵循工藝流程簡潔流暢、布置緊湊，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中

的物料運距與高差。

【條文說明】6.3.10磚粉系統(tǒng)主要的能源消耗是電耗，采用先進(jìn)的粉磨裝備與工藝技

術(shù)是節(jié)能前提之一。優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，做到簡潔、流暢、緊湊布置，減少設(shè)備數(shù)量，

采用節(jié)能電器設(shè)備，同時做好全廠供配電管理調(diào)度工作。

6.3.11磚粉生產(chǎn)工藝宜配置成品檢驗工序。

6.3.12磚粉在運輸和儲存時不應(yīng)受潮、混入雜物，儲存期限不宜超過7d。

6.4再生水泥磚、砌塊

6.4.1生產(chǎn)再生水泥磚、砌塊應(yīng)優(yōu)先選用全自動砌塊成型生產(chǎn)線。成型機的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)

做減振、阻斷、以及二次封閉設(shè)施。

6.4.2原料庫的設(shè)計應(yīng)根據(jù)氣候特點、原料性質(zhì)綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜設(shè)置陳化庫，陳化期不宜少于7d；

2原料庫儲存場地應(yīng)至少滿足1個月的生產(chǎn)用量。

【條文說明】6.4.2再4原料應(yīng)進(jìn)行陳化處理：北方褰冷地區(qū)、南方多雨地區(qū)應(yīng)設(shè)置原

料庫，并應(yīng)設(shè)置保溫或防雨措施。。

6.4.3用于生產(chǎn)再生磚、砌塊的再生原料應(yīng)經(jīng)過分選、分離處理，以保證配料的精準(zhǔn)度。

6.4.4再生磚、砌塊工藝車間應(yīng)設(shè)置養(yǎng)生窯，并配備自動控制設(shè)備。

6.4.5產(chǎn)品種類宜為輕質(zhì)自保溫型或混合級配型的水泥制品。其他產(chǎn)品應(yīng)符合國家相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)。

【條文說明】6.4.5輕質(zhì)自保溫型的再生磚、砌塊的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自

保溫混凝土復(fù)合砌塊》JG/T407的有關(guān)規(guī)定，輕質(zhì)骨料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《輕質(zhì)骨料》GB/T17431?1的規(guī)定；混合級配型的水泥制品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《輕集料混凝土小型砌塊》GB/T15229中的有關(guān)規(guī)定；裝飾混凝土磚的產(chǎn)品質(zhì)量

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝飾混凝土豉》GB/T24493的規(guī)定。

6.5道路用再生無機結(jié)合料

6.5.1道路用再生無機結(jié)合料宜在拌合站生產(chǎn)。

6.5.2路基路面材料生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拌合站選用的拌合設(shè)備應(yīng)為臥式雙轉(zhuǎn)軸強制式攪拌機，攪拌時間不少于12s,宜

采用雙攪拌機系統(tǒng)；

2拌合站的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足不少于400t/h、4000t/d的混合料拌合能力；

3集料倉的數(shù)量應(yīng)保證級配需要，且不應(yīng)少于4個；粉體灌不應(yīng)少于3個；

4水泥、石灰、磚粉罐倉應(yīng)配備破拱器；

5路面基層材料有機物的尺寸不宜大于級配料最大粒徑的三分之二，有機物含量不

宜大于3%；路基填料有機物的尺寸不宜大于級配料最大粒徑，有機物含量不宜大于5%。

6.5.3用再生骨料生產(chǎn)的道路用無機結(jié)合料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《道路用建筑垃圾再生

骨料無機混合料》JC/T2281的有關(guān)規(guī)定。

6.6輕質(zhì)物資源化

6.6.1輕質(zhì)物資源化系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)以年處理建筑垃圾總量的1%計算其中需要處理的

有機/垃圾可燃物數(shù)量，并應(yīng)據(jù)此確定設(shè)計或選擇設(shè)備的處理能力。

6.6.2輕質(zhì)/垃圾可燃物處理設(shè)備設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)全部、徹底處理各種建筑廢棄物中的可燃物；

2處理過程不應(yīng)產(chǎn)生新的污染；

3輕質(zhì)物資源化系統(tǒng)不應(yīng)再產(chǎn)生新的液體、氣體、固體廢棄物。

6.6.3車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輕質(zhì)垃圾可燃物儲存預(yù)處理需要密封車間，車間凈空高度應(yīng)為61n以上；

2車間面積不宜低于3000痛（按年處理100萬噸建筑垃圾規(guī)模計算）以上；

3處理設(shè)備車間面積應(yīng)為600Hi?以上，車間凈空高度應(yīng)為10m?12m。水池有效容

積不應(yīng)小于200m3o

6.6.4輕物質(zhì)處置設(shè)備總能耗應(yīng)滿足每處理1噸垃圾可燃物設(shè)備直接能耗不超過

40kW/ho

6.6.5處理水用量及排污應(yīng)符合下列規(guī)定：

1處理過程用水宜循環(huán)使用，每處理10t垃圾可燃物，設(shè)備用水不得超過0.It；

2全部處理過程污水不得直接排放。

7信息化與自動化

7.1一般規(guī)定

7.1.1建筑廢棄物再生工廠信息化與自動化設(shè)計應(yīng)包括硬件設(shè)施與軟件系統(tǒng)兩部分。設(shè)

i-應(yīng)滿足高效率、低成本、多用途的基本要求。

【條文說明】7.1.1工廠信息化與自動化設(shè)計應(yīng)該從工廠實際需求出發(fā)，適應(yīng)中國國情，

包括硬件設(shè)施、軟件系統(tǒng)兩部分。設(shè)計應(yīng)滿足高效率、低成本、多用途的基本要求，應(yīng)

考慮物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)以及移動通信等新技術(shù)的應(yīng)用。

7.1.2硬件設(shè)施應(yīng)包括工廠局域網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施、機房、視頻監(jiān)控等，工廠的綜合布線系統(tǒng)

設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《綜合布線工程系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50311的有關(guān)規(guī)定。

【條