鋁合金門窗工程技術規(guī)程

精選工程方案文件編號：2020年6

月

版本號：A

鋁合金門窗工程技術規(guī)程修改號：1

頁次：1.0

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鋁合金門窗工程技術規(guī)程

為滿足建筑工程需要，使鋁合金門窗性能符合建筑功能要求，保證鋁

合金門窗的工程質量，做到設計合理、安全可靠、經(jīng)濟適用，制定本

規(guī)程。

本規(guī)程適用于江蘇省范圍內(nèi)工業(yè)與民用建筑用鋁合金門窗的材料選

擇、設計制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修。

本規(guī)程適用于鋁合金門窗在選擇材料、設計制作、安裝、工程驗收及

保養(yǎng)維修中進行全過程的質量控制。

鋁合金門窗的材料、設計、制作、安裝、工程驗收及保養(yǎng)維修，除應

符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范的有關規(guī)

定。

本規(guī)程中的鋁合金門窗是指在建筑物上無特殊功能要求（如防火、防

爆、防化學腐蝕等）的鋁合金門窗。

本規(guī)程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本為準。2

門窗用材料應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準及有關規(guī)定，并應有出廠合格

證、性能檢測報和質量保證書。主要材料進場前應經(jīng)復驗合格才能使

用。2

門窗用鋁合金型材的化學成份應符合現(xiàn)行國家標準《變形鋁及鋁合金

化學成份》GB/T3190的有關規(guī)定，鋁合金型材質量應符合現(xiàn)行國家

標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237的規(guī)定。型材橫截面尺寸允許偏

差可按普通級執(zhí)行，對有裝配要求的尺寸，其允許偏差應達到高精級

或超高精級。

鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表

面處理時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237的質

量要求，表面處理層的厚度應滿足表的要求。

門窗受力構件應經(jīng)計算或試驗確定。未經(jīng)表面處理的型材最小實測壁

厚：門不應小于，窗不應小于。

用穿條工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材,其隔熱材料應使用PA66GF25（聚酰胺

66+25玻璃纖維）材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱

鋁型材，其隔熱材料應使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。連接部位的

抗剪強度必須滿足設計要求。2

品種陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級

40|im—120gm>30|im

注：有特殊要求的按GB/T5237選擇五金配件、附件、緊固件應滿足

功能要求。

門、窗配套用的標準件、附件、緊固件應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。

門窗框扇構件連接定位卡、加強墊板、門窗與墻體間的錨固件、防雷

連接件等鋼材連

接件應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

門窗框扇構件連接采用的型材、壓鑄組角件等有色金屬連接件應符合

下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：

《鋁合金建筑型材第1部分基材》GB/

《鋅合金壓鑄件》GB/T13821

《鋁合金壓鑄件》GB/T15114

與門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合

金抽芯鉀釘做門窗構件受力連接緊固件。2

門窗玻璃的品種、顏色和性能應根據(jù)建筑物的功能要求選用。

門窗玻璃尺寸偏差、外觀質量及性能應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。

門窗用密封膠條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈

性密封條，并符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：

《工業(yè)橡膠板》GB/T5574

《硫化橡膠分類橡膠材料》GB/T16589

《建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規(guī)范》

HB/T3099

《橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規(guī)范》

HB/T3100

密封膠條應符合《塑料門窗用密封條》GB/T12002的規(guī)定。

門窗用密封毛條應采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應符合

現(xiàn)行行業(yè)標準

《建筑門窗密封毛條技術條件》JC/T635的規(guī)定。

門窗用各種密封膠應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：

《硅酮建筑密封膠》GB/T14683

《聚硫建筑密封膏》JC483

《建筑窗用彈性密封劑》JC485

《中空玻璃用彈性密封膠》JC486

硅酮耐候密封膠應采用中性膠，其性能應符合《硅酮建筑密封膠》

GB/T14683的規(guī)定。

門窗所用密封墊片、密封堵件等密封材料，應符合相應的標準。2

隱框窗采用的硅酮結構密封膠的性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅

酮結構密封膠》

GB16776的規(guī)定。

硅酮結構密封膠使用前，應經(jīng)法定檢測機構進行與其相接觸材料的相

容性和剝離粘接

性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘接性能進行復驗。檢驗不

合格的產(chǎn)品不得使用。

硅酮結構密封膠生產(chǎn)商應提供其結構膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質量

保證書。

玻璃墊塊應采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫化再

生橡膠、木片或其它吸水性材料。

與單組份硅配結構密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶應具有透

氣性。

金屬絲窗紗應符合《窗紗型式尺寸》QB/T3882和《窗紗技術條件》

QB/T3883的規(guī)定。塑料絲窗紗應用定型紗網(wǎng)，不得使用編織型紗網(wǎng)。

固定片應符合《聚氯乙烯(PVC)門窗固定片》JG/T132的規(guī)定。

用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不應大于37kg/m3o

防腐材料必須具有足夠的粘結力和耐久性。

聚氨脂PU發(fā)泡劑應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。

黑色金屬材料除不銹鋼外應按《金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層》

GB/T9799的規(guī)定進行表面鋅電鍍處理，其鍍層厚度應大于12Pli或

采用《連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶》GB/T2518的材質。

制作隱框窗采用的清洗液異丙醇和二甲苯應分別符合標準HG/T2892

和GB/T16494的規(guī)定。

建筑設計單位應根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)境等具體條件和建筑物

的功能要求合理確定鋁合金門窗的建筑立面和外觀效果，并明確門窗

的各項性能指標。

設計文件中，應注明門窗抗風壓性能、氣密性能和水密性能的指標值。

必要時還應注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標值。

門窗應根據(jù)建筑物的使用功能、立面設計，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟分析，選

擇其型式、構造和材料。

門窗的結構設計和構造設計由建筑設計單位和門窗生產(chǎn)企業(yè)承擔。應

有詳細的設計計算書、施工圖、設計說明等相關設計文件。設計文件

應由建筑設計單位確認。設計中有選用標準圖集的，應注明鋁合金門

窗標準設計圖集號和門窗編號，指明門窗的種類、系列、規(guī)格以及所

配的玻璃品種、厚度等。

窗（包括陽臺門）的保溫性能應符合建筑節(jié)能設計標準。

在高速公路、主干路道路兩側50m范圍內(nèi)，新建住宅建筑臨街一側

應設計、采用具有隔聲性能的建筑外窗（包括陽臺門）。

鋁合金窗宜為內(nèi)平開、下懸內(nèi)開啟形式。中高層以上建筑不宜采用外

平開窗。采用推拉門窗時，窗扇必須有防脫落措施

門窗立面尺寸，應根據(jù)各類建筑通風采光設計要求的窗地面積比以及

建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。

門窗的立面開啟構造形式應根據(jù)各類建筑使用特點具體確定，必須滿

足房間自然通風導引風路的要求，啟閉方便，便于清潔、維修，確保

安全。

門窗外形制作尺寸根據(jù)《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824和墻面

飾面層的厚度要求決定。

平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過1000mm,最大高度不宜超過

2400mmo

平開窗：采用合頁錢鏈的窗扇，最大寬度不宜超過600mm,最大高

度不宜超過

1500mm0采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過600mm,最大高度不

宜超過1200mmo

推拉窗扇的最大寬度不宜超過900mm,最大高度不宜超過1800mm0

門窗的性能應根據(jù)建筑物的類別、高度、體型以及建筑物所在地的地

理、氣候、環(huán)境等條件進行設計。

門窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能、啟閉力、反復啟閉性能、

撞擊性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金門》GB/T8478、

《鋁合金窗》GB叮8479的規(guī)定和工程設計要求。

抗風壓性能

建筑外窗抗風壓性能最低不小千20OOPa,中高層以上建筑外窗應符

合設計要求。

氣密性能

中高層以上住宅建筑在10Pa檢測壓力差下：單位縫長空氣滲透量ql

不大于，單位面積空氣滲透量q2不大于。

水密性能

住宅建筑、賓館和辦公樓外窗未滲漏壓力不小于250Pa。

保溫性能

保溫外窗傳熱系數(shù)K宜小于。

空氣聲隔聲性能

高速公路和主干路道路兩側50m范圍內(nèi)住宅建筑外窗臨街一側空氣

聲計權隔聲量Rw不小于30dBo

門窗應按圍護結構設計。

門窗構件的荷載效應計算應根據(jù)實際情況選用風荷載、重力荷載和地

震作用的最不利組合。

作用于外門窗上的風荷載標準值，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載

規(guī)范》GB50009的有關規(guī)定按下式計算，計算風荷載標準值小于

20OOPa按20OOPa計算。

3k=Bgz(is|iz3O式中：3k-----風荷載標準值(kN/m2)；0g

z——陣風系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009

的有關規(guī)定采用；

11s——風荷載體型系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》

GB50009的有關規(guī)定采用；

|iz——風壓高度變化系數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》

GB50009的有

關規(guī)定采用;

coo-----基本風壓(kN/m2),應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》

GB50009的有關規(guī)定采用。

垂直于門窗平面分布的水平地震作用標準值，可按下式計算：

qEk=(3EamaxGk/A式中：qEk-----垂直于門窗乎面分布的水平地震作

用標準值(kN/m2)

PE------動力放大系數(shù)，可??；

amax——水平地震影響系數(shù)最大值，抗震設防烈度為6度時??；7度

(峰值加速度時取；7度)峰值加速度時?。?度)峰值加速度時?。?/p>

Gk——門窗(包括玻璃和鋁框)的重力荷載標準值(kN)

A------門窗平面面積(M2)

門窗構件應根據(jù)受荷情況和支承條件采用結構力學彈性方法計算內(nèi)

力和撓度，并應符

合下列規(guī)定：

1應力：o<f

2撓度：uS[u]且ugl5mm

式中：o——截面最大應力組合設計值；

f—材料強度設計值；

u撓度組合設計值;

[U]——構件彎曲允許撓度值。當門窗鑲嵌單層、夾層玻璃時

[u]=l/120；當門窗鑲嵌

中空玻璃時：[u]=l/180o

進行門窗構件、連接件承載力計算時應按式，門窗構件的撓度驗算應

按式計算：

k+oGk+xoEK式中：ou-----最大應力組合設計值、撓度組合設計值；

owk、uwk-----風荷載產(chǎn)生的應力標準值、撓度標準值；

oGk、uGk——重力荷載產(chǎn)生的應力標準值、撓度標準值；

oEK、uEk——地震荷載產(chǎn)生的應力標準值、撓度標準值。

注：、式中的后兩項可根據(jù)實際荷載情況進行取或舍。

玻璃厚度、面積應經(jīng)計算確定或按規(guī)范選用，計算或選用方法應符合

《建筑玻璃應用

技術規(guī)程》JGJ113規(guī)定。

進行玻璃的設計計算時應考慮下列要求:

1門以及落地窗的玻璃，必須符合現(xiàn)行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)

程》JGJ113中的人

體沖擊安全規(guī)定；

2門用玻璃宜采用安全玻璃；

3下列情況必須采用安全玻璃：

⑴地彈簧門用玻璃；

(2)窗單塊玻璃面積大于，

有框門單塊玻璃面積大于；

(3)玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm的落地窗;

(4)無框門窗玻璃；

(5)公共建筑出入口門；

(6)幼兒園或其它兒童活動場所的門；

⑺傾斜窗、天窗；

(8)7層以上建筑的外開窗。

材料的重力密度可按表采用。

表材料的重力密度yg(kN/m3)

材料Y門窗用玻璃的強度設計值可按表采用。

表玻璃的強度設計值（N/mm2）

鋁合金型材的強度設計值可按表采用。

表鋁合金型材的強度設計值（N/mm2）

材料的彈性模量可按表采用。

表材料的彈性模量（N/mm2）

作用于不銹鋼抽芯制釘?shù)睦υO計值和剪力設計值，應分別不大于按

照《抽芯鉀釘

技術條件》GB12619規(guī)定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系

數(shù)。

作用于框與扇連接件的力的設計值，應不大于生產(chǎn)廠家提供的配件承

受力的設計值。3

.隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結構密封膠粘結寬度Cs和粘接厚度ts

的設計，應符合

《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102的規(guī)定。

普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃

鋼材

鋁合金

類型厚度(mm)

強度設計值fg大

面?zhèn)让?/p>

普通玻璃浮法玻璃

鋼化玻璃注：1夾層玻璃和中空玻璃的強度設計值可按所采用的玻璃

類型確定；

2當鋼化玻璃的強度標準值達不到浮法玻璃強度標準值的3倍時，表

中數(shù)據(jù)應根據(jù)實

測結果予以調整；

3側面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。

合金牌號

合金狀態(tài)

壁厚(mm)

強度設計值fa抗拉、抗壓抗剪局部承壓6063T5所有所有所有所有材

料E玻璃x105鋁

合金X105鋼、不銹鋼x

氣密性能構造設計應符合下列要求：

1在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分

的比例；

2合理選用鋁型材的截面尺寸和幾何形狀：宜采用正、負壓雙向密封

的鋁合金型材。

采用搭接密封時，鋁合金型材的最小設計密封寬度平開窗不宜小于

7mm、推拉窗不小于8mm,包括下滑、中梃及框扇四周以提高門窗

縫隙空氣滲透阻力；

3采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的

密封；

4推拉門窗框扇采用毛條密封時，應使用密度較高的硅化密封毛條或

采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果；

5密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封

結構；

6框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處

理。

水密性能設計指標按抗風壓性能設計指標的倍設計。

當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。

水密性能構造設計應符合下列要求：

1宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統(tǒng)，確保玻璃鑲嵌槽

以及框與扇配合

空間形成等壓腔；

2對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結構，應采取有效的密

封防水措施和結

構防水措施，實現(xiàn)水密性能設計要求；

3推拉窗排水槽的尺寸、數(shù)量、分布應保證排水系統(tǒng)的暢通，槽寬宜

為5mm,長度宜

為40--60mm。對有紗軌的推拉窗，內(nèi)、外排水槽一般宜各開兩個（內(nèi)

排水槽在室內(nèi)側、外

排水槽在室外側），內(nèi)、外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時

沒有窗扇的扇軌上。無

紗軌的推拉窗不可設置內(nèi)排水槽。面積大于的

門窗可適當多開些排水槽;

4門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙

均應有防水措

施。

隔聲構造設計應符合以下要求：

1提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃；

2門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密

封材料妥善密封。3

鋁合金門窗的保溫性能設計，應符合國家節(jié)能設計標準的有關規(guī)定。

隔熱構造設計應符合以下要求：

1提高鋁合金門窗保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材；

2玻璃宜采用中空玻璃、夾層玻璃、熱反射玻璃、中空熱反射玻璃及

遮陽型LOW-E

中空玻璃等；

3門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密

封材料妥善密封。

建筑外門窗防雷設計，應符合《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057的規(guī)定。

一類防雷建

筑物其建筑高度在30m及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高

度在45m及以上的外門

窗，三類防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外門窗應采取防側

擊雷和等

電位保護措施，并與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。

防雷構造設計應符合下列規(guī)定：

1門窗外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；

2門窗外框與防雷連接件連接前，應先除去非導電的表面處理層；

3防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm圓鋼或25x4

扁鋼，導體應

與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度

不小于100mm。

防雷體系引出線應由設計單位設計，土建施工單位提供。

安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當?shù)姆雷o措施。

可采用警示

（在視線高度設醒目標志）或防撞設施（設置防護欄）等。對于碰撞后可

能發(fā)生高處人體或玻璃

墜落的情況，必須采用可靠的護欄。

無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于時，必須采用安全玻璃并加

設可靠的

防護措施。窗臺高度低于的飄窗，其防護計算高度應從窗臺面開始計

算。

底層外窗、封閉陽臺的外窗、不封閉陽臺從室內(nèi)通向陽臺的門窗、下

沿低于2m且

緊鄰走廊的門窗等部位，應設置入侵防范措施。

鋁合金門窗加工應在工廠進行，不得在施工現(xiàn)場制作。

加工構件前應對土建設計施工圖、鋁合金門窗設計圖進行核對，并對

己完成的建筑洞

口進行復測，按實測結果調整門窗設計大樣圖尺寸，經(jīng)原建筑設計單

位或建筑施工單位確認

后方可加工制作。

加工門窗構件所采用的設備、機具應能達到門窗構件加工精度的要

求，其量具應進行

定期計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。

對已確定使用的原材料及配件按設計要求制作三橙門窗進行性能檢

測，滿足設計要求

后再批量生產(chǎn)。

鋁合金門窗構件加工必須有加工圖和保證門窗達到設計性能的工藝

和技術要求，加工

精度除應符合設計要求外，還應符合下列要求：

1下料之前應對其型號、表面質量與顏色等進行檢查；

2下料尺寸允許偏差為土，端頭斜度的允許偏差為-15，；

3下料端頭不應有明顯加工變形，并應去除毛刺；

4孔位和孔距的允許偏差為土；5斜釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家

標準《制釘用通孔》的規(guī)定；

6沉頭螺釘用沉孔應符合現(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》的規(guī)定；

7圓柱頭、螺栓用沉孔應符合現(xiàn)行標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》的規(guī)

定；

8螺絲孔的加工應符合設計要求。

鋁合金構件中槽、豁、梯的加工應符合下列要求：

1鋁合金構件槽口尺寸允許偏差應符合表要求:

表422-1槽口尺寸允許偏差（mm）

2鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合表要求

表4?2?2-2豁口尺寸允許偏差（mm）

3鋁合金構件榨頭尺寸允許偏差應符合表要求

表梯頭尺寸允許偏差（mm）

4排水孔槽偏差參考槽口加工。

項目abC

允許偏差

項目abC

允許偏差

+

項目abC

允許偏差

土鋁合金門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技

術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規(guī)范的要求。

構件裝配前應清除毛刺、鋁渣和油污?？?、扇構件裝配尺寸允許偏差

應符合表要求：

構件連接必須牢固可靠，組裝后各連接處應對角緊密、接口平整。

1采用45。組角時應采用鋁角碼在組角機上組角；

2采用90。組框時應在鋁材背面設置加強襯板；

3組裝中挺時應采用專用鋁構件或鋅鋁構件連接；

4采用自攻螺釘連接時應有絲槽。

表門、窗構件裝配尺寸允許偏差(mm)

構件連接處縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠

進行密封。

開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝：

1密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規(guī)格尺寸應與鋁合金型材斷面相

匹配；

2密封膠條嵌裝應平整，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長％%；

3密封膠條與密封毛條裝配后應平整、嚴密、牢固。不得有脫槽現(xiàn)象;

4密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉角

處；

5密封膠條角部接口處必須密封處理。

玻璃的安裝應符合下列要求:

1玻璃與槽口配合尺寸應符合GB/T8478、GB/T8479的要求;

2玻璃的最大允許面積應符合現(xiàn)行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》

JGJ113的規(guī)定和

本規(guī)程的要求；

3玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配

防震墊塊，以緩

和開關等力的沖擊，其要求如下：

(1)按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定；

(2)玻璃墊塊每扇包括固定扇和開啟扇：下邊裝2塊，分布在四分之一

邊長處；側邊及上邊每邊中部各裝一塊；

(3)玻璃墊塊安裝時，應用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影

響排水和通氣；

(4)玻璃壓條嵌裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙

應不大于，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條；

(5)安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應朝向室內(nèi)側；

(6)安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應安裝在室外側，鍍膜面應朝向

室內(nèi)側，中空玻

項目尺寸范圍偏差值

門、窗框槽口高度、寬度

<2000±

>2000門±窗±

門、窗框槽口對邊尺寸之差

<2000<

>2000<

門、窗框對角線尺寸之差

n<3000窗02000門0窗X

門>3000窗>2000門W窗0

框、扇搭接寬度門土窗±

相鄰構件同一平面高低差S

相鄰構件裝配間隙S璃內(nèi)應保持清潔、干燥、密封;

⑺玻璃密封條安裝后應平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴密、平整并

經(jīng)密封處理；

(8)玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠

寬度不小千5mm,最小厚度不小于3mm。

4平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側框與玻璃之間密封膠條處宜涂

抹少量玻璃膠。

五金件的安裝應符合下列要求：

1五金件的安裝應牢固、位置正確、數(shù)量齊全；

2五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，易損件應便于

更換；

3門窗框、扇裝配后應開關靈活，不應阻滯或變形；

4五金件的安裝應采取可靠的密封措施。可采用柔性防水墊片或打膠

進行密封；

5單執(zhí)手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分

布應合理；

6較鏈在結構和材質上，應能承受最大扇重和相應的風荷載，安裝位

置距扇兩端宜為200mm,框、扇安裝后較鏈部位的配合間隙應不大

于該處密封膠條的厚度；

7滑輪一般裝兩只，安裝位置距扇角處宜為70-120mm,窗用扇重不

超過400N,

門用

扇重不超過600N,否則宜選用雙滑輪裝置；

8五金件安裝時應考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。4

.4

工序檢驗應符合下列規(guī)定：

1門、窗構件加工應進行首件檢驗，合格后方可進行后續(xù)加工；

2加工中應按構件的5%進行抽樣檢驗，每種構件不得少于3件。如

不合格應加倍抽查，復檢合格方可進入下道工序，如仍不合格，則應

進行逐件檢驗，合格的留用。

產(chǎn)品檢驗應符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品出廠前，應按每一批次、品種、規(guī)格隨機抽樣進行出廠檢驗，

抽檢率門為10%、窗為5%,但不得少于3橙。

2檢驗項目及技術要求除符合本規(guī)程要求外，尚應符合GB/T8478、

GB/T8479標準的

規(guī)定。

(1)門、窗檢驗項目參照表、表。

表鋁合金門產(chǎn)品質量檢驗項目表

序號項目名稱技術要求備注

1*鋁型材表面

a.型材表面不允許有明顯劃傷

b.陽極氧化AA15級，膜厚生1511m

粉末噴涂40<t<120^im

氟碳噴涂tN3011m

電泳涂漆別B級

渦流測厚儀

2*

鋁型材壁厚

(mm)

受力構件的最小實測壁厚N游標卡尺

3抗風壓性能P3>

lOOOpa或符合工程設計要求GB/T7106

4氣密性能

qi<

，q2312m3/或符合工程

設計要求

GB/T7107

5水密性能4p>100pa或符合工程設計要求GB/T7108

6保溫性能K<(m2.

K)或符合用戶設計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能

RW>25dBGB/T8485

8反復啟閉性能

反復啟閉應不少于10萬次，啟閉無異常，使

用無障礙。

GB/T8478

9撞擊性能

撞擊后：

a.

門框、扇無變形，連接處無松動現(xiàn)象;

b.

插銷、門鎖等附件應完整無損，啟閉正常

oC.

玻璃無破損。

d.

門扇下垂量應不大于2mmo

QB/T1129

10垂直荷載強度

平開門、地彈門：

施加30kg荷載，門扇卸荷后的下垂量應不大

于2mmo

GB/T14154

11*啟閉力（N）

啟閉力S50N,門扇啟閉時不得有影響正常功

能的碰擦

管形測力計

(0-100N)每

個扇測三次

取平均值

12*附件安裝

位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功

能

目測、手試

13*連接連接牢固、不缺件目測、手試

14*

門框槽口

高度(mm)

<2000±

>2000±

鋼卷尺測試

件外框兩相對

外端面，測

量部位距端

部100mm

15*

門框槽口

高度（mm）

<2000±

>2000±

鋼卷尺

16*

門框槽口對邊

尺寸之差（mm）

<2000<

>2000<

計算結果

17*

門框對角線尺寸之

差（mm）

<3000<

>30003鋼

卷尺、（p20

圓柱或專用

量具測框內(nèi)

角

18*

門框門扇搭接寬度

偏差（mm）

（與設計值之差）

±

游標深度尺測

量，測窗扇高度、寬度中

點處

19*

同一平面高低差

(mm)

S用

游標濃度、尺測量相鄰

構件取最大

值

20*

裝配間隙

(mm)

用塞尺測量

相鄰構件取

最大值

21*玻璃與槽口玻璃槽口配合應符合GB/T8478表5、表6的用

塞尺、游標表鋁合金窗產(chǎn)品質量檢驗項目表

配合要求深度尺測量

22*外觀產(chǎn)

品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應有外溢的膠

粘劑。表面平整，沒有

明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等

缺陷。

觀察、目測

序號項目名稱技術要求備注

1*鋁型材表面

型材表面不允許有明顯劃傷

d.

陽極氧化AA15級，膜厚tN15pn

粉末噴涂40<t<120(im

氟碳噴涂t>30gm

電泳涂漆別B級

渦流測厚儀

2*

鋁型材壁厚

(mm)

主要受力構件的最小實測壁厚N游標卡尺

3抗風壓性能P3>

2000pa或符合工程設計要求GB/T7106

4氣密性能

qi<

q2<

或符合工程設計要求

GB/T7107

5水密性能4p>250pa或符合工程設計要求GB/T7108

6保溫性能K<(m2.

K)或符合用戶設計要求GB/T8484

7空氣聲隔聲性能RWN

25dB或符合用戶設計要求GB/T8485

8采光性能Tr>

或符合用戶設計要求GB/T11976

9反復啟閉性能不少于1萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T8479

10*啟閉力(N)

啟閉力W50N,門扇啟閉時不得有影響正常功

能的碰擦

管形測力計

(0-100N)每

個扇測三次

取平均值

11*附件安裝

位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功

能

目測、手試

12*連接連接牢固、不缺件目測、手試

13*

門框槽口

高度(mm)

<2000±

>2000±

鋼卷尺測試

件外框兩相對

外端面，測

量部位距端

部100mm

14*

窗框槽口

寬度（mm）

<2000±

>2000±

鋼卷尺

15*

窗框槽口對邊

尺寸之差（mm）

<2000<

>2000<

計算結果

16*

窗框對角線尺寸之

差（mm）

<2000<

>20000鋼

卷尺、（p20

圓柱或專用

量具測框內(nèi)

角（2）有下列情況之一時應進行抗風壓性能、水密性能、氣密性能、

門撞擊性能、門垂

直荷載強度、反復啟閉性能型式檢

驗：

a）產(chǎn)品或老產(chǎn)品磚廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后當結構、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;

c）正常生產(chǎn)時每兩年檢測一次;

d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再恢復生產(chǎn)時；

e）發(fā)生重大質量事故時；

f）合同規(guī)定要求進行檢驗時。

⑶保溫性能、空氣聲隔聲性能和采光性能根據(jù)設計要求進行測試。

地彈門不做抗風

壓性能、水密性能、氣密性能測試，其它門根據(jù)使用要求測試。

3產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)則

（1）表、表中

有“*，，號均為出廠檢驗項目，檢驗項目出現(xiàn)一項（含一項）

以上不符合時應對該項目重新加倍抽樣檢驗，如仍不符合要求時，則

應進行逐件檢驗。

（2）抽檢的產(chǎn)品必須全部合格方能出廠。

4產(chǎn)品出廠時應附有產(chǎn)品合格證、安裝圖和使用說明書等。合格證應

有生產(chǎn)許可證編

號和有效期，產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格，生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、廠址、

電話等。4

.5

包裝應符合下列規(guī)定:

1產(chǎn)品應用無腐蝕作用的軟質材料包裝；

2產(chǎn)品表面應加貼保護膜；

3產(chǎn)品或包裝的明顯部位應有產(chǎn)品標識；

4每批產(chǎn)品包裝后，應附有產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書及產(chǎn)品清

單等。

17*

窗框窗扇搭接寬度

偏差（mm）

（與設計值之差）

+

游標深度尺測

量，測窗扇高度、寬度中

點處

18*

同一平面高低差

(mm)

S用

游標濃度、尺測量相鄰

構件取最大

值

19*

裝配間隙

(mm)

<

用塞尺測量

相鄰構件取

最大值

20*隱框窗的裝配要求符合JG3O35中條的規(guī)定三

塞尺、游標

深度尺測量

21*

玻璃槽口

配合

玻璃槽口配合應符合GB/T8479表5、表6的

要求用

塞尺、游標

深度尺測量

22*外觀產(chǎn)

品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應有外溢的膠

粘劑。表面平整，沒有

明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等

缺陷。

觀察、目測運輸應符合下列規(guī)定：

1裝卸及運輸時應輕拿輕放，嚴禁摔、扔、撞擊;

2運輸時應豎直排放并可靠固定；門窗與門窗之間應用軟質材料隔開,

特別應注意避

免五金配件凸出部位與門窗的其它部位接觸，以免損壞；

3運輸工具應清潔無污染。

貯存應符合下列規(guī)定：

1產(chǎn)品應放置在清潔、通風、干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質

接觸并防止雨水

侵入；

2產(chǎn)品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應不小于100mm；

3產(chǎn)品放置應用墊塊墊平，立放角度不小于70℃。5

5

門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻

的施工方法。安

裝前洞口需粉刷一道水泥砂漿，使洞口表面光潔、尺寸規(guī)整。外窗窗

臺板基體上表面應澆成

3-5%的向外泛水，其伸入墻體內(nèi)的部分應略高于外露板面。門窗洞

口尺寸應符合現(xiàn)行國家

標準《建筑門窗洞口尺寸系列》GB5824的規(guī)定。門窗框與洞口的間

隙，應視不同的飾面材

料而定，一般可參考表。

表門窗框與洞口的間隙

注：1、門下部與洞口間隙還應根據(jù)樓地面材料及門下檻形式的不同

進行調整，確保有檻

平開門下檻上邊與高的一側地面平齊。

2、

無檻平開門框高比洞口高增加30mm。

無副框（濕法作業(yè)）的門窗框及有副框（千法作業(yè)）門窗的副框的安裝宜

在室內(nèi)粉刷和室

外粉刷的找平、刮糙等濕作業(yè)完工且硬化后進行，當需要在濕作業(yè)前

安裝時，應采取保護措

施。門框的安裝應在地面工程施工前進行。內(nèi)裝修為水泥砂漿面層的

宜在面層施工前進行。

當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，其木磚應進行防腐處理。

對于同一類型的門窗其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口

應橫平豎直；對

于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度與高度

的允許尺寸偏差應符合

表的規(guī)定。

表洞口寬度與高度的允許尺寸偏差(mm)

墻體飾面材料門窗框與洞口的間隙(mm)

一般粉刷20—25

馬賽克貼面25—30

普通面磚貼面35To

泰山面石專貼面40—5

花崗巖板材貼面45—50

洞口寬度高度＜-4800＞組合窗的洞口，應在拼樟料的對應位置設預

埋件或預留孔洞。當洞口需要設置預埋件

時，應檢查預埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置。預埋件的數(shù)量應和固定片的

數(shù)量一致，其三維位置

應正確。預埋件垂直于拼橙料軸線方向的位置偏差不大于10mm,其

他方向的位置偏差不大

20mmo

門窗安裝應在洞口尺寸符合規(guī)定且驗收合格，并辦好工種間交接手續(xù)

后，方可進行。

門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性

物質接觸。門窗

不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小于10cm,并均應立

放，不得平放或斜放，

立放角度不應小于70。，并防止傾倒。

無副框（濕法作業(yè)）鋁合金門窗安裝前要采取保護措施，中豎框、中橫

框要用塑料帶

等捆纏嚴密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進行保護

（邊框、上下框嚴禁用

塑料帶等捆纏）。門窗框四周側面應按設計要求進行防腐處理。

安裝門窗時環(huán)境溫度不應低于5℃,當環(huán)境溫度小于零度時，安裝前

應在室溫下放置

24小時。

裝運門窗的運輸工具應具有防雨措施并保持清潔。運輸時應豎直立放

并與車體用繩

索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。橙與橙之間應用非金屬軟質材料隔

開，五金配件應相互錯

開以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。

裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運點應選擇窗框外沿,

其表面應用

非金屬軟質材料隔開，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。

鋁合金外窗進場后應進行抽樣檢測，合格后方可進行安裝施工，外門

可參照外窗進

行抽樣檢測。

抽檢數(shù)量：同一建設單位、同一生產(chǎn)廠家、同期生產(chǎn)的建筑外窗，建

筑面積10000m2(含

10000m2)以下時，抽檢有代表性的1組，建筑面積10000m2以上時，

抽檢有代表性的2組，每

組為3橙試件，3橙試件的系列、規(guī)格、分格形式應相同。

檢測項目：建筑外窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能。

安裝鋁合金門窗的構件和附件，其材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符

合設計要求。

門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開

啟方向、外型等。門窗

的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發(fā)現(xiàn)型材有變形、表面磨損等

情況，不得安裝上墻；

五金配件有松動現(xiàn)象者，應進行修理調整。

安裝用的主要機具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到

要求時應及時

更換。5

.2

無副框（濕法作業(yè)）門窗安裝工序可按表進行。

表門窗安裝工序

末粉刷墻面01OW15s20

已粉刷墻面0501OW15

序

號

門窗類型

工序名稱

平開窗

推拉窗

組合窗

平開門

推拉門

連窗門

1補貼保護膜++++++

2框上找中線++++++注：表中表示應進行的工序

無副框（濕法作業(yè)）門窗的安裝：

1根據(jù)施工圖紙將各種規(guī)格的鋁合金門窗搬運到相應的洞口旁豎放。

若發(fā)現(xiàn)保護膜脫

落，應補貼保護膜。

2檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，必須符合設計要求o

3固定片的安裝:

(1)固定片應采用卡爪式固定片，安裝時應保證卡爪與外框卡爪槽配

合緊密，不得過

松，以防卡爪脫落；

(2)固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框小于或等于180mm,

固定片之間的距

離應小于或等于500mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的

擋頭上(見圖；

圖(圖中所示為最大尺寸)

⑶固定片的安裝除特殊注明外，均應按圖集配置，當外門窗采用單

側固定時，固定

片鐵腳應向內(nèi)固定。

(4)測出各洞口中線，并逐一作出標記。多層建筑，可以從高層一次

垂吊。

5門窗框安裝：

(1)根據(jù)施工圖確定門窗扇的開啟方同和門窗框的安裝位置，把門窗

框裝入洞口，其

3裝固定片++++++

4洞口找中線++++++

5卸玻璃（或門、窗扇）++++++

6框進洞口++++++

7調整定位++++++

8與墻體固定++++++

9裝拼樟料++

10防雷施工（中、（Wj層建筑）++++++

11填充彈性材料++++++

12裝窗臺面板（石材）++++

13洞口抹灰++++++

14清理砂漿++++++

15嵌縫++++++

16打膠++++++

17裝玻璃（或門、窗扇）++++++

18裝紗窗(門)+++++

19安裝五金件+++

20表面清理++++++

21撕下保護膜++++++

22安裝質量檢查++++++上下框中線應與洞口中線位置對齊，安裝時

應防止門窗框變形；

(2)門窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塊塞緊作臨時固定。

當下框長度大于

時，其中央也應用木楔塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體

厚度方向的安裝

位置，并用水平尺、吊線錘調整窗框的垂直度、水平度及直角度；

(3)無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為

30mm,

帶下框平

開門或推拉門應使下框上邊與高的一側地面平齊。安裝時應先將上框

固定片固定在墻體上，

再調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位;

(4)其允許偏差應符合表的規(guī)定。

表門窗安裝的允許偏差

續(xù)表在門窗與墻體固定時，應先固定上下窗框，后固定兩側邊框，嚴

禁用長腳膨脹螺栓

穿透型材固定門窗框。其固定方法應符合下列要求：

(1)混凝土墻洞口，應采用射釘或尼龍膨脹螺釘固定；

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

門窗槽口寬

度、局度

<2000mm<±

用鋼卷尺檢查

>2000mm

n<±

窗出

門窗框兩對角

線長度差

n<3000mm

窗S2000mm

n<

窗s

用鋼卷尺檢查，量內(nèi)

角

門>3000mm

窗>2000mm

n<

窗s

門窗框（含拼

橙料）正、側

面垂直度

<2000mm<

用垂直檢測尺或線

墜、水平靠尺檢查

>2000mm<

門窗框（含拼

樟料）的水平

度

<2000mm<

用1m水平尺和塞尺

檢查

>2000mm

平開門（窗及

推拉窗）

推拉門s

門窗下橫框的標高S用鋼板尺檢查

雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樟料）中心距0用鋼板尺檢查

門窗豎向偏離中心0用鋼板尺檢查

平

開

門

窗

扇與框搭接寬度0士

用深度尺或鋼板尺檢

查

同橙門窗相鄰扇的橫角高度差"用拉線或鋼板尺檢查

門窗框較鏈部位的配合間隔

+

用塞尺檢查

推

拉

門

窗

扇與框搭接寬度

+

0

用深度尺或鋼板尺檢

查

門扇與框或相鄰立邊平行度S用1m鋼板尺檢查⑵磚墻洞口，應采用

尼龍膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處；

(3)加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定在預埋膠粘圓木上;

(4)鋼結構洞口或設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可

先在構件或預埋

鐵件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

7安裝組合窗時，應采用拼模料拼接。拼膛料及其與洞口的連接應符

合下列要求：

(1)門窗拼橙料必須進行抗風壓變形驗算；

⑵門窗橫向或豎向組合時，宜采取套插，搭接寬度宜大于10mm；

(3)拼樟料還應上下或左右貫通，兩端應與結構層可靠連接；

(4)拼橙料與混凝土過梁或柱子連接時，應直接嵌固在門窗洞口邊的

預留孔內(nèi)；

(5)拼樓料與磚墻連接時，應先將拼橙料兩端插入預留洞口，然后應

用強度等級為C2O

的細石混凝土澆灌固定；

⑹拼樟料與鋼結構洞口及設有預埋鐵件的洞口，拼樟料應采用焊接

連接或在預埋件

上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

8將兩門(窗)框與拼模料卡時，應用緊固件雙向擰緊，其間距應不大

于500mm；星巨兩

端間距不大于180mm；緊固件端頭及拼橙料與門(窗)框間的縫隙

應采用嵌縫膏進行密封

處理。

9防雷施工應符合下列要求：

(1)門窗外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接；

(2)門窗外框與防雷連接件連接，應先除去非導電的表面處理層；

(3)防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm圓鋼或

25x4扁鋼，導體

應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長

度不小于100mm。

10框洞口內(nèi)側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：

(1)門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔單組份發(fā)泡聚氨脂和

其他泡沫塑料為

主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。應在門窗洞口干凈干燥后施

打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連

續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在固化前塞

入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑

外膜破損。玻璃棉、毯等其它可能吸水的開孔材料均不能采用。對于

保溫、隔聲等級要求較

高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固

定用木楔或墊塊，其空

隙也應采用閉孔彈性材料填塞；

(2)門窗洞口內(nèi)外側與窗框之間應采用水泥沙漿或麻刀白灰漿填實扶

平；靠近錢鏈一

側，灰漿壓住門窗框的厚度不應影響扇的開啟。待水泥砂漿硬化后，

其外側應采用嵌縫膏進

行密封處理；

(3)外門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；當外側抹灰時，

應采用厚度為

5mm片材將抹灰層與窗框臨時隔開，抹灰面應略超過窗框，其厚度

應不影響扇的開啟。待

外抹灰層硬化后，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。

保溫、隔聲等級要求

較高的工程，洞口內(nèi)側與窗框之間也應采用嵌縫膏密封；

(4)基層應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁

在涂料面層上打

密封膠;

（5）注嵌縫膏時應均勻不間斷，并不可超出邊框。

11框扇分開安裝的門窗扇應待框邊水泥砂漿硬化后安裝，并進行調

整。較鏈部位配合

間隙的允許偏差及門窗框、扇的搭接量應符合國家現(xiàn)行標準《鋁合金

門》GB/T8478、

《鋁合

金窗》GB/T8479的規(guī)定。

12推拉門窗扇必須有防脫落措施。

13門窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦試干凈，

不得使用硬質

材料鏟、擦、刮窗框（扇）表面。14窗鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，

位置工確，開關靈

活。

帶副框（干法作業(yè)）門窗的安裝：

1工藝流程

彈線定位一門窗洞口處理一絕緣處理一副框洞中找中線一副框就位、

調整、臨時固

定一副框與墻體連接固定一副框與墻體間隙的處理一洞口飾面_

一門窗就位、調整間隙、啟閉調試、固定一清理、嵌縫一紗窗安裝

一門窗框就位、調整間隙、啟閉調試、固定一清理、嵌縫一亮窗玻璃、

紗窗安裝

2副框安裝的工藝流程與濕法作業(yè)中門窗外框安裝工藝流程基本相

同。其中固定片應

采用自攻螺釘擰入，不得直接錘擊釘入。

3副框固定后,在洞口內(nèi)外側用水泥砂漿等抹至副框與主框接觸面平,

當外側抹灰時

應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm,待外抹灰層

硬化后，撤去片材，預

留出寬度為5mm、深度為6mm的嵌縫槽，待門窗固定后，用中性硅

酮密封膠密封門窗外框

邊緣與副框間隙及嵌縫槽處。

4副框安裝尺寸允許偏差及要求參照表規(guī)定。

表副框安裝尺寸允許偏差及要求

5門窗外框占到框連接宜采用軟連接形式,也可采甩緊固件連接做法,

但四周間隙應

適當調整，其間隙值可參照表的要求。

表門窗外框與副框連接間隙值

注：門窗寬度、向度大于1500mm時，應按門窗材料的熱膨脹系數(shù)調

整間隙值。

6鋁合金門窗安裝采用鋼副框時，應采取絕緣措施。

門窗安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定。5

.3

施工安全

1施工現(xiàn)場成品及輔料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應采取防火等安全措施。

2施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋。

3在高層門窗與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方應架設防

護網(wǎng)，在離地面

項目允許偏差（mm）及要求

副框槽口寬度、高度

<1500mm0—+

>1500mm0—+

對角線之差

<2000mm<

>2000mm<

下框水平度0

正面、側面垂直度0

副框與墻體的連接須牢固、可靠須牢固、可靠

彈性填充材料均勻、不得有間隙

序號項目名稱技術要求（mm）

1左、右間隙值（兩側）4—6

2上、下間隙值（兩側）3—53m高處，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng)。

4安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁使窗框、窗扇和窗撐受力，操

作時，應系好安

全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。

5安裝施工工具在使用前應進行嚴格檢查，電動工具應作絕緣電壓實

驗，確保無漏電

現(xiàn)象；當使用射釘槍時應采取安全保護措施。

6勞動保護、防火、防毒等施工安全技術應按國家現(xiàn)行標準《建筑施

工高處作業(yè)安全

技術規(guī)范》（JGJ80）執(zhí)行。

安裝后的保護

1鋁合金門窗安裝完成后，應及時制定清掃方案，清掃表面粘附物，

避免排水孔堵塞

并采取防護措施，不得使鋁合金門窗受污損。

2己裝門窗、扇的洞口，不得再作運料通道。

3嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在

門窗框、扇或窗

撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。

4應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表面。

5立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁被碰撞。

6清洗玻璃應用中性清洗劑。中性清潔劑清洗后