安全操作規(guī)程大全3

目錄

叉車(chē)安全操作規(guī)程..................................3

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帶鋸床安全操作規(guī)程................................5

對(duì)裝機(jī)安全操作規(guī)程................................6

剪板機(jī)安全操作規(guī)程................................7

交流弧焊機(jī)操作規(guī)程................................8

................................................................9

鍋爐安全操作規(guī)程.................................10

剪板機(jī)安全操作規(guī)程...............................11

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鉆床操作規(guī)程.....................................13

封頭機(jī)安全操作規(guī)程...............................14

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程...............................15

空壓機(jī)操作安全規(guī)程...............................16

起重機(jī)安全操作規(guī)程...............................17

切割機(jī)安全操作規(guī)程...............................18

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程...............................19

電焊作業(yè)安全操作規(guī)程.............................20

管工作業(yè)安全操作規(guī)程.............................21

機(jī)加工作業(yè)安全操作規(guī)程...........................23

力工作業(yè)安全操作規(guī)程.............................25

用電作業(yè)安全操作規(guī)程.............................26

噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程.............................29

噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程.............................30

角向磨光機(jī)安全操作規(guī)程...........................31

叉車(chē)安全操作規(guī)程

1.工作前

1.1司機(jī)開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各

接頭是否滲油、漏油。

1.2檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無(wú)漏油情況。

1.3檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無(wú)松脫。

14檢查輪胎氣壓、方向盤(pán)、制動(dòng)踏板的自由行程是否合適。

1.5檢查燈光、喇叭等信號(hào)裝置是否正常。

1.6檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)在出車(chē)前進(jìn)行排除。

1.7發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，檢查各項(xiàng)儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火，進(jìn)行檢

查排除，正常后方可運(yùn)行。

1.8叉車(chē)作業(yè)前先松開(kāi)制動(dòng)手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動(dòng)效果是否良

好；檢查門(mén)架的起升、傾斜動(dòng)作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活；確認(rèn)正常后方

可投入作業(yè)。

2工作中

2.1叉車(chē)行使作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意傾聽(tīng)有否異常聲響。

2.2叉車(chē)在廠區(qū)、車(chē)間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門(mén)規(guī)定的速度

范圍內(nèi)，并注意來(lái)往行人隨時(shí)鳴號(hào)。

2.3叉車(chē)只能在完全停車(chē)后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時(shí)操作及超載運(yùn)行。

2.4出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車(chē)檢查，及時(shí)排除。

3工作后

3.1發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)

3.22-3分鐘后熄火。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車(chē)后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄。

3.3低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。

3.4當(dāng)氣溫低于-15度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾

清器手柄1-2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無(wú)松脫現(xiàn)象，并及時(shí)排除不正常情況。

3.5將叉車(chē)沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車(chē)庫(kù)或指定地點(diǎn)。

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許

可方可獨(dú)立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘

必須牢固，不得移動(dòng)。

4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正

常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車(chē)），

確保在模具處于良好情況下工作。

6、開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定

的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一

面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

帶鋸床安全操作規(guī)程

1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。

作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。

2、變速時(shí)必須先停車(chē)再打開(kāi)防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所

需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。

3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過(guò)齒的根部，注意

觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)

向裝置。

5、鋸料最大直徑不得超過(guò)規(guī)定，工件必須夾持牢固。

6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫(xiě)削液，其它均需加寫(xiě)削液。

8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩

慢，不得沖擊。

9、切削過(guò)程中操作者嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。

10、每班下班時(shí)，必須切斷電源，打開(kāi)防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周?chē)那行?，?/p>

好日常維護(hù)保養(yǎng)及周?chē)鍜吖ぷ鳌?/p>

對(duì)裝機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作前：

1.1檢查各部位有無(wú)異常，電氣，氣壓設(shè)施是否正常，安全可靠。

1.2固定架是否牢靠，汽缸是否靈活，對(duì)裝車(chē)有無(wú)行駛故障。

1.3地溝內(nèi)，二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，清除對(duì)裝車(chē)軌道上和周?chē)系K物

2.操作中：

2.1必須在工件放平穩(wěn)位正后才能開(kāi)車(chē)操作。

2.2應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。

2.3對(duì)裝機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁將手放在加工件上。

2.4應(yīng)檢查工作范圍內(nèi)有無(wú)障礙物和人員，發(fā)現(xiàn)立即停車(chē)清除后，方可操作。

2.5發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)，檢查調(diào)整，排除故障。

2.6對(duì)裝車(chē)行駛到合適位置后，應(yīng)將定位螺釘鎖死，方可啟動(dòng)氣壓裝置。

2.7嚴(yán)禁將工具放在工件內(nèi)或工件上。

3.操作后；

3.1工作結(jié)束把對(duì)裝車(chē)停于安全位置，斷開(kāi)電器開(kāi)關(guān)，切斷電源。

3.2對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄

件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)

手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢,

以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及

廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

交流弧焊機(jī)操作規(guī)程

工作前

1.檢查接地是否良好，金屬外殼的防護(hù)裝置與焊臺(tái)外接線路是否固定；檢查進(jìn)

出接線端螺母是否緊固，

2.檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好。

3.檢查電線是否受潮；電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在一起；有否

易燃易爆物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。

操作

1.工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)裝置、絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表、變壓器聲響

有異?，F(xiàn)象，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。

2.禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。

3.焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過(guò)2個(gè)以上。

4.特殊環(huán)境操作時(shí)的注意事項(xiàng)：

①焊接管子時(shí)應(yīng)打開(kāi)管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對(duì)準(zhǔn)

人體。

②對(duì)儲(chǔ)油器及盛裝過(guò)化學(xué)藥品的容器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后，方準(zhǔn)

施焊。

③在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時(shí)，要使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得

大于36伏，應(yīng)有助手監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)裝置。

④在狹窄的地方工作時(shí)，應(yīng)注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護(hù)用

品與之隔離，以防燙傷）。

⑥高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁以人體來(lái)固定電纜線。

5.離崗時(shí)，必須斷開(kāi)焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)。

埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、埋弧焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)電弧焊接工作的專門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，非本

機(jī)操作人員，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。

2、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接

良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。

3、作業(yè)過(guò)程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機(jī)械情況，不得擅

自離崗或?qū)C(jī)器交給其他無(wú)證人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門(mén)架頂層平臺(tái)進(jìn)行觀察、檢修或檢

查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車(chē)斷電。

5、焊接進(jìn)行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時(shí)要戴護(hù)目鏡。

6、認(rèn)真及時(shí)做好保養(yǎng)工作，保持機(jī)械完好狀態(tài)，機(jī)械不得帶病工作，運(yùn)轉(zhuǎn)

中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機(jī)斷電檢查，排除故障方可使用。

7、操作人員下班時(shí)，要將機(jī)械停放在待命位置，關(guān)機(jī)斷電，鎖好電閘箱，清

理現(xiàn)場(chǎng)雜物，焊渣。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無(wú)操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。

2、鍋爐點(diǎn)火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計(jì)等安全附件是否好投用，安全

附件不合格時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)爐操作，并檢查燃料氣伐門(mén)及其它伐門(mén)是否漏氣。

3、點(diǎn)火時(shí)，必須用點(diǎn)火棒點(diǎn)，開(kāi)始時(shí)火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱

不勻，影響鍋爐壽命。

4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過(guò)最高水位

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污以降水位。

5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查。

6、鍋爐運(yùn)行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過(guò)鍋爐操作壓力，鍋爐

工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

7、鍋爐滿水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。

8、停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)

處理鍋爐水壇

9、鍋爐工離開(kāi)鍋爐房時(shí)，必須關(guān)好水電，燃料氣伐門(mén)和門(mén)窗。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄

件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)

手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢,

以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及

廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

縮口機(jī)安全操作規(guī)程

一操作前：

1檢查各部位有無(wú)異常，電氣，制動(dòng)設(shè)備是否可靠。

2不能加工超出機(jī)械性能范圍'的工件。

二操作中：

I應(yīng)檢查工件吊放平穩(wěn)。防之倒偏傷人。

2應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。

3手不得放在加工件上。

4工具或其他物件不得工件上或工件內(nèi)以免吊裝時(shí)掉下來(lái)傷人。

5發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)，檢查調(diào)整，排除故障。

三操作后；

1斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。

2停機(jī)后將工件放到指定地點(diǎn)。

3對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修。

鉆床操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定在工作中認(rèn)真做到：

2.1工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

2.2開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊,

以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用

手動(dòng)進(jìn)給。

2.3使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要錢(qián)（銃）平面時(shí)，須用

手扳動(dòng)手輪微動(dòng)專忽（銃）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

2.4拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，

不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

3.認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

3.1搖臂鉆床：

3.1.1鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

3.1.2改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

3.1.3用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。

3.1.4工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

3.2立式鉆床：

工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。

封頭機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作前：

1』檢查各部位有無(wú)異常，電氣、制動(dòng)設(shè)備是否可靠。

1.2不能加工超出機(jī)械性能范圍的工件。

1.3清理工作場(chǎng)地，機(jī)床附近無(wú)雜物。

2操作中：

2.1應(yīng)檢查工件吊放是否平穩(wěn)，防止倒偏傷人。

2.2應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。

2.3手不得放在加工件上。

2.4工具或其他物件不得放在工件上或工件內(nèi)，以免吊裝時(shí)掉下來(lái)傷人。

2.5發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)，檢查調(diào)整，排除故障。

2.6叉車(chē)上下工件時(shí)注意協(xié)調(diào)并緩慢操作，防止傷害人員及機(jī)床。

3.操作后:

3.1斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。

3.2停機(jī)后將工件放到指定地點(diǎn)。

3.3對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修。

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1操作本機(jī)器的人員，必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)，性能和使用方法，做好經(jīng)常保養(yǎng)

工作，并做好使用記錄以便查閱。

2正確使用本機(jī)器的操作規(guī)程和驗(yàn)算折板噸位。

3不做單邊及單次負(fù)荷工作。

4保持油液清潔及油路暢通，經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。

5電器與液壓元件必須保持動(dòng)作靈活，位置正確。

6發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)必須立即停車(chē)檢查。

7注意人身安全，多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

8操作人員遠(yuǎn)離時(shí)應(yīng)切斷供電電源以保證安全。

空壓機(jī)操作安全規(guī)程

1.操作空壓機(jī)必須認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明書(shū)，方可操作。

2.給電起動(dòng)時(shí)，確認(rèn)電機(jī)及機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，遇異?，F(xiàn)象立即停車(chē)。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手接觸回轉(zhuǎn)和通電部位。

4.禁止用汽油清洗空壓機(jī)零件。

起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、起重機(jī)應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時(shí)精力應(yīng)集中。

2、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查各部位有無(wú)缺陷，安全裝置是否靈敏可

A4-.

罪。

3、起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先鳴信號(hào)，禁止吊物從人頭駛過(guò)。

4、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，

以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)起重機(jī)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，無(wú)論何人發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)，均需停車(chē)。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊，超過(guò)負(fù)荷不

吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不

吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí)，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在起重機(jī)停止使用時(shí)，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適

當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前

（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤(pán)起戴上工作帽。

（2）電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作

臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

（3）打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

2、工作時(shí)

（1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺(tái)切割機(jī)只允許切割適當(dāng)?shù)墓懿募靶筒摹?/p>

（4）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只

手或抬起手臂。

（7）護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，井等鋸片完全停止，不得使用額定功

率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

（9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關(guān)閉總電源

（2）清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地

4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝

牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),

再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。

4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，

操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門(mén)，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

電焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、勞保鞋。工作服口袋應(yīng)蓋好，

并扣好鈕扣。工作時(shí)用面罩。

2、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守《焊接作業(yè)安全操作規(guī)定》。

3、啟動(dòng)焊機(jī)前檢查電焊機(jī)和閘刀開(kāi)關(guān)，外殼接地是否良好。檢查焊接導(dǎo)線絕緣

是否良好。在潮濕地區(qū)工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木版墊腳。

4、一般情況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設(shè)備。對(duì)于有殘余油脂、

可燃液體容器，焊接前應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確定容器清洗干

凈方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接。

5、在鍋爐或容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，注意通風(fēng)，及時(shí)把有害煙塵排出，

以免中毒。

6、禁止把儲(chǔ)有易燃。易爆的場(chǎng)所或倉(cāng)庫(kù)附件進(jìn)行焊接。在可燃物品附近進(jìn)行焊

接時(shí)，必須距離5米外，在露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引起火災(zāi)。

在風(fēng)力五級(jí)以上，不宜在露天焊接。

7、在高空焊接時(shí)，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火

災(zāi)或灼傷他人

8、拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線，應(yīng)由電工進(jìn)行。必須焊工自己修理時(shí)，在切

斷電源后，才能進(jìn)行。

9、焊接中停電，應(yīng)立即關(guān)電焊機(jī)。工作完畢后應(yīng)立即關(guān)電焊機(jī)斷開(kāi)電源。條形

管工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、管工應(yīng)熟知使用各種電動(dòng)機(jī)械。如：彎管機(jī)的性能、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。

2、應(yīng)了解所屬車(chē)間的工藝流程，管道和閥門(mén)規(guī)格、材質(zhì)等。

3、進(jìn)行檢修前，必須辦好安全檢修證，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行全面查看，在易燃、

易爆和有毒地點(diǎn)施工時(shí)，應(yīng)遵照：易燃、易爆和有毒的地點(diǎn)施工安全操作規(guī)程執(zhí)

行。

4、工作開(kāi)始前，要準(zhǔn)備好檢修中的一切用具和材料，同時(shí)要檢查所有的工具，

設(shè)備等是否良好，對(duì)有毛病的工具不得使用。

5、檢修設(shè)備前，要檢查檢修的設(shè)備是否按“安全檢修證”的要求進(jìn)行處理，同

時(shí)征得生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人的同意，若關(guān)閉前段閥門(mén)檢修時(shí)，必須在該閥門(mén)掛上“禁

止開(kāi)閥，有人工作”的警告牌。

6、抽加盲板時(shí)，除執(zhí)行上述規(guī)定外，還要按安全生產(chǎn)管理規(guī)定辦理《抽堵盲板

作業(yè)許可證》，并做出明顯的標(biāo)志，不得亂加亂抽。

7、在易燃、易爆、易中毒的或有腐蝕性的設(shè)備、管道內(nèi)工作時(shí)，必須辦理《容

器內(nèi)作業(yè)安全許可證》，經(jīng)置換合格，至含氧量在19—21%為合格，并符合有毒

氣體濃度安全規(guī)定，確定無(wú)其它問(wèn)題時(shí)，方可工作。.

8、緊固螺絲時(shí)，用力不要過(guò)猛，不要在活動(dòng)扳手上使用套管應(yīng)當(dāng)小心用力，防

止脫落或斷裂。

9、使用大小錘時(shí)，要檢查錘頭和錘柄是否安裝牢，并要注意周?chē)欠裼腥嘶蛘?/p>

礙物。

10,安裝管道時(shí)，必須隨時(shí)做好支架，將管子卡牢，以防掉下傷人。

11、在地溝、陰溝等地下作業(yè)時(shí)，必須取氣樣分析、必要時(shí)要進(jìn)行置換，同時(shí)采

取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，并要詳?xì)檢查溝壁是否有塌方危險(xiǎn)。

12、起吊較重大的管件，應(yīng)以起重工為主，并檢查起吊工具是否牢固、無(wú)損與起

重工密切配合。

13、裝沙煨管時(shí)，管內(nèi)不得有雜物，砂子顆粒應(yīng)均勻、干燥，不許含有易燃、易

爆物質(zhì)。

14、煨管時(shí)，禁止在平臺(tái)上及周?chē)鷣y放工具，操作者不得站在管子堵頭的地方，

管子出爐及煨彎時(shí)，要相互配合，以免造成燙、砸傷等人身事故。

15、打鉛口時(shí)，必須將承插口擦干，以防水分滲入，引起灌鉛時(shí)爆炸，灌鉛時(shí)必

須帶好防護(hù)眼睛及腳面護(hù)罩，防止流鉛燙傷。

16、用火烤管子或用氣焊切割管子時(shí)，要檢查管內(nèi)有無(wú)爆炸及易燃物質(zhì)，在裝管

時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物，并清洗干凈以免在切割時(shí)或生產(chǎn)中發(fā)生危險(xiǎn)。

17、登高作業(yè)必須辦理許可證和遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”。

18、使用電氣設(shè)備，試壓工作嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

19、保持施工清潔、整齊，做到完工、料凈、場(chǎng)地清，做到文明檢修。

機(jī)加工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、在開(kāi)始工作前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長(zhǎng)的工人一律戴帽子，

不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)

生事故。

2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運(yùn)轉(zhuǎn)

部分）。

5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，必須分工明確，彼此照顧。

特別在開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，開(kāi)車(chē)者必須向他人聲明開(kāi)車(chē)。

7、開(kāi)車(chē)前必須注意下列事項(xiàng)：

（1）用手試動(dòng)車(chē)頭、刀架、工作臺(tái)、及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰

撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。

（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。

（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開(kāi)車(chē)。

（5）把開(kāi)車(chē)前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請(qǐng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)技工檢查一遍才能開(kāi)車(chē)。

8、開(kāi)車(chē)后必須注意下列事項(xiàng)：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機(jī)床上。

（2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件（必要時(shí)必須停車(chē)）。

（3）吃刀時(shí)必須緩慢小心，以免損壞刀具或機(jī)床。

（4）切削時(shí)頭不要與工太接近，切實(shí)注意，不可在正對(duì)切屑飛出方向來(lái)觀察加

工。

（5）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可變換速度。

（6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí)，立

即停車(chē)并報(bào)告指導(dǎo)技工及時(shí)處理。

（8）機(jī)床開(kāi)車(chē)后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉機(jī)床電源，以免燒壞電機(jī)。

9、工作時(shí)必須全神貫注，尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停車(chē)就離

開(kāi)工作地點(diǎn)。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈，并對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。

力工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身體不適、飲酒者不得上崗。

2.參加各項(xiàng)工作的力工必須有組織的進(jìn)行，由負(fù)責(zé)人做好安全教育工作。

3.所使用的工裝具要隨時(shí)檢查是否牢固可靠，工作時(shí)要注意周?chē)藛T，要防

止工裝具傷人。

4.交叉作業(yè)時(shí)，必須采取隔離防護(hù)措施。

5.夜間工作要有良好的照明，不準(zhǔn)觸動(dòng)電線及照明防止觸電事故發(fā)生。

6.工作時(shí)要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁打鬧，休息要去安全的地方。

用電作業(yè)安全操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后,

并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

2.1應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無(wú)損,

清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及

清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。

2.3經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制

止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。

2.4保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無(wú)損，

運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。

2.5經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立

即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門(mén)和安全環(huán)保部門(mén)協(xié)助解決。

2.6禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定

執(zhí)行：

2.6.1臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨

著任務(wù)的完成必須立即拆除。

2.6.2根據(jù)需要臨時(shí)線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。

2.6.3臨時(shí)線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損

傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

3、巡視檢查

3.1對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門(mén)箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)

備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

3.2檢查站配電線路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，

電門(mén)箱的開(kāi)關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。

3.3檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)

備的運(yùn)行情況，各部接線點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。

3.4各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座,

接地是否合乎要求。

4、運(yùn)行維護(hù)

4.1對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門(mén)箱等到開(kāi)關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于

某一機(jī)床或設(shè)備的開(kāi)關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門(mén)經(jīng)常進(jìn)

行安全檢查。

4.2禁止非電工人員打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)等門(mén)或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)

正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。

4.3未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備

和線路。

4.4對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須

工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

4.5電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是

否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告

生產(chǎn)技術(shù)科。

4.6要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動(dòng),

各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開(kāi)關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜

物，更不準(zhǔn)在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

5.1檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后

才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

5.2在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須

遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

5.2.1必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，

經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

5.2.2各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車(chē)間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)

督下進(jìn)行。

523工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開(kāi)或用絕緣材料加以隔離。

524絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工

作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。

525修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合

安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)

抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。

3.高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶