化工企業(yè)安全操作規(guī)程

目錄

一、2-蔡酚車間安全操作規(guī)程................................1

1磺化崗位安全操作規(guī)程................................1

2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程..........................3

3回收蔡崗位安全操作規(guī)程............................5

4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程........................7

5冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程.....................9

6堿熔崗位安全操作規(guī)程...............................10

7稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程...............................13

8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程.........................14

9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程.......................15

10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程........................17

11壓濾崗位安全操作規(guī)程............................19

12干燥、蒸儲(chǔ)崗位安全操作規(guī)程.......................20

13出渣崗位安全操作規(guī)程.............................23

14切片崗位安全操作規(guī)程.............................23

15化堿崗位安全操作規(guī)程.............................25

16司爐崗位安全操作規(guī)程............................26

二、精秦車間安全操作規(guī)程................................27

17精秦崗位安全操作規(guī)程.............................27

三、商破外加劑車間安全操作規(guī)程..........................33

18磺化崗位安全操作規(guī)程..............................33

19水解縮合崗位安全操作規(guī)程.........................34

20中和反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程.........................35

21噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程.........................36

四、污水車間安全操作規(guī)程................................37

22三效崗位安全操作規(guī)程..............................37

23二次濃縮崗位安全操作規(guī)程........................39

24冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程.........................40

25壓濾崗位安全操作規(guī)程.............................41

26冷凍崗位安全操作規(guī)程............................43

一、2-蔡酚車間安全操作規(guī)程

1磺化崗位安全操作規(guī)程

1.1一般規(guī)定

1.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

1.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

1.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

1.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

1.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

1.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

1.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

1.2.3開(kāi)硫酸液下泵進(jìn)酸于計(jì)量槽，待回流時(shí)停泵，備用。

1.2.4磺化鍋應(yīng)無(wú)雜物，投料前應(yīng)先加熱夾套熱油，預(yù)熱烘干水份。

1.2.5調(diào)整磺化鍋的各種閥門(mén)必須使其處于正確位置，在磺化操作

過(guò)程中，排空管必須保持暢通。

1.3運(yùn)行中的操作

1.3.1開(kāi)啟精秦打料泵，將熔融的蔡打入蔡計(jì)量槽，回流時(shí)應(yīng)立即

關(guān)閉打蔡泵電源，以免超壓跑料，造成火災(zāi)隱患。

1.3.2加酸過(guò)程中必須使攪拌處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，加酸必須先慢后快，

防止反應(yīng)劇烈造成安全事故。

1.3.3投料、保溫維持、取樣過(guò)程中，必須保持排空管暢通，生產(chǎn)

過(guò)程中發(fā)生堵管，導(dǎo)致鍋內(nèi)壓力或溫度超標(biāo)，必須停止投料，關(guān)閉導(dǎo)

1

熱油，待管道疏通后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

1.3.4取樣分析嚴(yán)禁攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，必須保證反應(yīng)釜無(wú)壓力狀態(tài)下才能

緩慢打開(kāi)手孔取樣，取樣時(shí)操作人員嚴(yán)禁正對(duì)手孔，取樣結(jié)束后應(yīng)立

即關(guān)閉手孔，并打開(kāi)攪拌。

1.3.5取樣分析合格后，通知水解吹蔡崗位操作人員，經(jīng)水解吹秦

崗位操作人員確認(rèn)后，方可吹掃管道，且必須確保管道暢通方可出料。

磺化出料壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa,出料結(jié)束后必須將出料管道內(nèi)物料

全部吹掃干凈，并通知水解吹蔡崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋

內(nèi)余壓排空必須緩慢進(jìn)行，防止回收塔壓力過(guò)高蔡氣外泄。

1.3.6操作時(shí)發(fā)生的異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實(shí)際情況填寫(xiě)。

1.4停車操作

1.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

1.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

1.4.3反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格,

不得開(kāi)車運(yùn)行。

1.4.4鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，蔡、酸計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。

1.5安全注意事項(xiàng)

1.5.1精秦：蔡的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦

神經(jīng)均有刺激作用，一般容易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥

狀中毒現(xiàn)象，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點(diǎn)

為86C,爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5.9,蔡的

崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

1.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮

膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），其

蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤

其危險(xiǎn)，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如

2

果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。

1.5.3磺化物對(duì)人體的危害與硫酸相似，防護(hù)方法與硫酸相同。

1.5.4磺化崗位：磺化在操作過(guò)程中，廢氣管一定要保持暢通，在

取樣分析時(shí)更要注意廢氣管是否暢通，鍋內(nèi)無(wú)壓力時(shí)才能打開(kāi)手孔蓋。

在生產(chǎn)過(guò)程中如遇鍋內(nèi)壓力增加或溫度超標(biāo)，應(yīng)立即檢查，同時(shí)關(guān)閉

導(dǎo)熱并沖通廢氣管，使其恢復(fù)后再生產(chǎn)。

1.5.5打蔡時(shí)，發(fā)現(xiàn)蔡計(jì)量槽有回流時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蔡泵電源，以

免引起火災(zāi)。

1.5.6防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備，嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生

火花引起爆炸。

2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程

2.1一般規(guī)定

2.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

2.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

2.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

2.1.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.1.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

2.1.3水解鍋應(yīng)無(wú)雜物。

2.3運(yùn)行中的操作

2.3.1水解操作

3

2.3.1.1調(diào)整水解鍋的各種閥門(mén)必須處于正確位置，如水解鈉長(zhǎng)時(shí)

間沒(méi)有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進(jìn)料。

2.3.1.2進(jìn)料結(jié)束后必須關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200L,

水必須緩慢加入，防止反應(yīng)劇烈壓力過(guò)高。

2.3.1.3打開(kāi)蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05?0.07Mpa,嚴(yán)禁

低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度60℃,防止溫度過(guò)高跑票和

過(guò)低堵管。

2.3.2吹蔡操作

2.3.2.1在攪拌情況下，向水解物中加液堿145L,加堿必須緩慢進(jìn)

行，防止鍋內(nèi)反應(yīng)劇烈壓力過(guò)高。

2.3.2.2關(guān)閉加堿閥，打開(kāi)蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05?

0.07Mpa,嚴(yán)禁低壓和超壓。必須控制水箱內(nèi)冷卻水溫度60C,防止

溫度過(guò)高跑票和過(guò)低堵管。

2.3.2.3吹蔡結(jié)束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱

冷卻水，必須待鍋內(nèi)無(wú)余壓時(shí)方可緩慢打開(kāi)手孔取樣，取樣后關(guān)閉手

孔打開(kāi)攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進(jìn)料。

2.3.2.4得到中和崗位允許，調(diào)整閥門(mén)，掃管出料。必須確保管道

暢通方可出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa。出料完畢必須掃通管

道。鍋內(nèi)余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，蔡氣外泄。

2.3.2.5操作時(shí)發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實(shí)際情況填寫(xiě)。

2.4停車操作

2.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

2.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

2.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)

車運(yùn)行。

2.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，堿、水計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。

4

2.4.5如遇“三停”在正常水解、吹祭時(shí)停止操作，關(guān)閉水、汽閥，

停止加堿，及冷卻水。

2.5安全注意事項(xiàng)

2.5.1液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，

堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組

織中去。

2.5.2精蔡：蔡的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦

神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐

等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點(diǎn)為

86℃,爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5.9,所以有蔡

的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具。

2.5.3水解崗位以及精秦回收禁貯罐周圍屬于防火防爆崗位。

2.5.4水解、吹蔡崗位：在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常注意禁噴淋塔溢流管

回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則

有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應(yīng)停止吹蔡及停止塔頂母液的噴

灑，關(guān)閉溢流管的考克閥門(mén)，將塔內(nèi)物料溫度升至100C,使蔡熔融，

回流管溢流正常，并保持溫度85℃?95℃。吹蔡結(jié)束后出料，出料

后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤(pán)管不暢通馬上采取疏通，減壓，直

至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。

2.5.5水解吹蔡工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以

嚴(yán)禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴(yán)禁在回流水管道上行走，以

防萬(wàn)一失足，造成灼傷。

2.5.6防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生

火花引起爆炸。

3回收蔡崗位安全操作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

5

3.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

3.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

3.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

3.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

3.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位

專用工具。

3.3運(yùn)行中的操作

3.3.1必須先將回收祭釜注水至回流為止，打開(kāi)閥門(mén)接收蔡，調(diào)整

循環(huán)水流量，控制回收塔溫度65C。若循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來(lái)，

則必須用二次噴淋水，嚴(yán)禁混用。嚴(yán)禁回收塔蔡氣外泄。

3.3.2噴淋過(guò)程中，時(shí)刻檢查底部回水量大小，必須及時(shí)調(diào)整閥門(mén)，

防止跑票。

3.3.3輪班對(duì)回收塔輪流處理，調(diào)整閥門(mén)，使噴淋水放完，開(kāi)鹽水

泵打鹽水超過(guò)塔內(nèi)禁液位。

3.3.4加鹽25Kg升溫100℃靜置30min,分層將蔡注入蔡回收地罐,

用壓縮空氣壓入干燥鍋，壓力禁止超過(guò)0.15Mpa。進(jìn)行兩次分水后用

蒸汽盤(pán)管加熱至120C壓入磺化計(jì)量槽備用。

3.4停車操作

3.4.1長(zhǎng)時(shí)間停車，需將回收塔，干燥管物料處理干凈，清洗設(shè)備。

3.4.2如遇“三?！保谒獯挡掏Ｖ购?，關(guān)閉水、汽閥，停止加

堿，循環(huán)噴淋及盤(pán)管冷卻水，待恢復(fù)后繼續(xù)生產(chǎn)。

6

3.5安全注意事項(xiàng)

3.5.1精秦：蔡的蒸汽和粉末對(duì)眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦

神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐

等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點(diǎn)為

86℃,爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5.9,所以有蔡

的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具。

3.5.2防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生

火花引起爆炸。

4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1一般規(guī)定

4.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

4.1.5上崗時(shí)一，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

4.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

4.2.3預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95~100℃o

4.2.4中和鍋應(yīng)無(wú)雜物。

4.3運(yùn)行中的操作

4.3.1中和鍋進(jìn)料完畢，必須打開(kāi)攪拌，調(diào)整閥門(mén)，通知酸化崗位

準(zhǔn)備接受SO?。必須待酸化崗位操作人員同意接收S0”才能開(kāi)啟亞鈉

7

閥門(mén)向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中

和物料帶入酸化鍋。

4.3.2當(dāng)SO2視鏡中無(wú)氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門(mén)，通蒸汽吹出殘留S02,

吹出取樣測(cè)試。取樣時(shí)必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)壓或負(fù)壓，必須停攪拌。

打開(kāi)手孔時(shí)必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存S02溢出。

4.3.3待中和測(cè)樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同

意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)

0.2Mpa,出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4停車操作

4.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

4.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

4.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)

車運(yùn)行。

4.4.4較長(zhǎng)時(shí)間停車，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮?，待正常后恢復(fù)操作。

4.5安全注意事項(xiàng)

4.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管

炎，有刺激性，易被直覺(jué)，二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和

物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下

進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

4.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在

皮膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），

其蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛

尤其危險(xiǎn)，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。

如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3中和酸化崗位：操作過(guò)程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，

8

不讓S02外溢，若S02外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中

和過(guò)程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-蔡酚工

藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對(duì)照處理，直至恢復(fù)正常

為止。中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢，盡量減少?gòu)U氣的擴(kuò)散。

4.5.4中和鍋、酸化鍋出料壓力WO.20MPa。

5冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1一般規(guī)定

5.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

5.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

5.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

5.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

5.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

5.3運(yùn)行中的操作

5.3.1正確打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌，打開(kāi)冷卻水、回水閥，開(kāi)始冷卻。

5.3.2放料過(guò)程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止B鹽母液流出

污染車間環(huán)境，打開(kāi)真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。

5.3.4吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人

員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止

脫鉤;操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；

9

吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止B鹽灑落。

5.3.5每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整

影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4停車操作

5.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

5.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

5.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)

車運(yùn)行。

5.4.4長(zhǎng)時(shí)停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。

5.4.5電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。

5.4.6如遇“三停"，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。

5.5安全注意事項(xiàng)

5.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管

炎，有刺激性，易被直覺(jué)。

5.5.2二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿

熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中

二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

5.5.3結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保

持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧及腳

下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。

5.5.4吊料時(shí)，不允許將B鹽掉落，如有掉落，須及時(shí)清理回收干

凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。

6堿熔崗位安全操作規(guī)程

6.1一般規(guī)定

6.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

10

6.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

6.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

6.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

6.1.5上崗時(shí)、按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

6.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

6.2.2儀表、設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用

工具。

6.3運(yùn)行中的操作

6.3.1首次開(kāi)車必須先加水洗鍋，調(diào)試攪拌及放料閥，必須升溫預(yù)

熱后放熱水于稀釋鍋。

6.3.2打堿前必須確認(rèn)放料閥處于關(guān)閉位置，且不泄漏。打堿時(shí)操

作人員必須遠(yuǎn)離打堿泵，但必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

6.3.3撥料時(shí)觀察反應(yīng)情況，溫度必須嚴(yán)格控制，撥料每鍋批次不

少于12次，嚴(yán)禁一次大量撥料，防止冒鍋。

6.3.4撥料時(shí)如遇B鹽倉(cāng)物料堆積，處理過(guò)程中必須小心謹(jǐn)慎防止

工具卡在絞輪中。

6.3.5若B鹽加過(guò)只能適當(dāng)補(bǔ)堿，此時(shí)操作人員禁止站在補(bǔ)堿鍋跟

前，防止冒鍋。操作時(shí)溫度過(guò)高，立即?；鸾禍?，并向鍋內(nèi)通蒸汽降

溫防止引起火災(zāi)。

6.4停車操作

6.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

6.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)

車運(yùn)行。

11

6.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車，嚴(yán)禁堿熔鍋存放物料。

6.4.5如遇“三?！备鶕?jù)時(shí)間安排停車，停電必須通知司爐停火，

加料未達(dá)到終點(diǎn)可根據(jù)反應(yīng)情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。

6.5安全注意事項(xiàng)

6.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉

有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并

蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300C左右的高溫，對(duì)

人體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)

特別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒

堿和液堿時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡、

6.5.2堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。

堿熔物加熱至400C可以自燃，操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動(dòng)性、

排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時(shí)，放料時(shí)不可太快，

否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。

6.5.3化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當(dāng)化堿鍋會(huì)起泡沫并從鍋

口溢出，則需立即減小爐火?；瘔A鍋中嚴(yán)禁進(jìn)入異物。

6.5.4堿熔是在高溫下進(jìn)行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，

適當(dāng)提高堿熔物料溫度，加料終點(diǎn)前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色

澤。若B鹽加過(guò)頭只能適當(dāng)補(bǔ)堿，操作時(shí)溫度超過(guò)規(guī)定，立即停火降

溫，并向鍋內(nèi)進(jìn)蒸氣防止起火。

6.5.5堿熔加料過(guò)程中可能會(huì)遇到B鹽料倉(cāng)物料堆積，在處理過(guò)程

中要防止工具卡在絞輪中。

6.5.6熔堿維持過(guò)程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽

低，維持結(jié)束，一定要關(guān)閉細(xì)流水方可取樣放料。

6.5.7堿熔加料時(shí)注意絞輪工作是否正常。

6.5.8堿熔鍋必須先打堿，后點(diǎn)火，嚴(yán)禁空燒。

12

7稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程

7.1一般規(guī)定

7.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

7.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

7.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

7.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

7.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

7.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

7.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

7.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

7.3運(yùn)行中的操作

7.3.1稀釋鍋進(jìn)料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水,

打開(kāi)放空，接好放料管做好放料準(zhǔn)備。

7.3.2放料必須開(kāi)攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進(jìn)

行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。

7.3.3出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道

出料；出料壓力不得高于0.2Mpa。

7.4停車操作

7.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

7.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)

車運(yùn)行。

7.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。

13

7.4.5如遇“三停"可根據(jù)情況酌情處理。

7.5安全注意事項(xiàng)

7.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉

有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并

蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300C左右的高溫，對(duì)人

體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特

別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。

7.5.2堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。

7.5.3稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)

備工作，操作時(shí)緩慢開(kāi)堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速

度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開(kāi)大閥門(mén)放料。

7.5.4遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時(shí)軟

管后緩慢打開(kāi)蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。

7.5.5出料壓力控制在0.25MPa以下。

8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程

8.1一般規(guī)定

8.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

8.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

8.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

8.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

8.1.5上崗時(shí)一，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

8.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

8.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

8.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

14

工具。

8.3運(yùn)行中的操作

8.3.1正確打開(kāi)閥門(mén)，通知稀釋進(jìn)料，進(jìn)料必須開(kāi)啟攪拌。進(jìn)料完

畢，停攪拌靜置后，將粗酚和亞鈉分離。

8.3.2粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道

方可壓料，壓力禁止超過(guò)0.2Mpa。

8.3.3用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞

鈉時(shí)操作人員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心

進(jìn)行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。

8.4停車操作

8.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

8.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

8.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)

車運(yùn)行。

8.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車必須將抽濾槽清理干凈。

8.5安全注意事項(xiàng)

8.5.1亞硫酸鈉，常見(jiàn)的亞硫酸鹽，無(wú)色、單斜晶體或粉末。對(duì)眼

睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。

9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

9.1一般規(guī)定

9.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

9.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

9.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

9.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

15

9.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

9.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

9.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

9.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位

專用工具。

9.3運(yùn)行中的操作

9.3.1酸化

9.3.1.1調(diào)整酸化鍋閥門(mén)，通知亞鈉顆粒崗位工進(jìn)料。酸化鍋進(jìn)料

完畢，待吹掃管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下

20cm處禁止做料，防止反應(yīng)，導(dǎo)致SO?外溢。必須補(bǔ)加煮沸二次水稀

釋。當(dāng)比重達(dá)到要求，開(kāi)真空泵，并打開(kāi)鍋上真空閥，然后打開(kāi)通往

中和的SO?管道閥，必須開(kāi)啟攪拌，進(jìn)行酸化。

9.3.1.2當(dāng)中和操作結(jié)束后，關(guān)閉中和排SO2閥，開(kāi)酸化鍋廢氣閥,

停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用PH試紙測(cè)PH6?6.5并送分析

至終點(diǎn)合格。

9.3.1.3如分析不合格，必須補(bǔ)通下一鍋中和之S02,如時(shí)間不允許,

可以補(bǔ)酸，補(bǔ)酸須請(qǐng)示值班長(zhǎng)、調(diào)度。補(bǔ)酸時(shí)必須保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，

設(shè)備盤(pán)根，手孔密封較好，無(wú)漏氣現(xiàn)象，防止加酸產(chǎn)生SO2外溢。

9.3.2一煮沸

9.3.2.1待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，

升溫、靜置15min以上。加水升溫過(guò)程中必須打開(kāi)排空閥門(mén)，防止酸

化一煮鍋起壓造成危險(xiǎn)。

9.3.2.2靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)料，必須待壓濾

崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進(jìn)料。出料時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)壓力禁止超過(guò)

0.2Mpa。

9.3.2.3開(kāi)關(guān)分配器閥門(mén)必須站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷

16

害。

9.3.2.4出料結(jié)束必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

9.4停車操作

9.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

9.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)

車運(yùn)行。

9.4.4若較長(zhǎng)時(shí)間停車，鍋內(nèi)禁止存放物料。

9.5安全注意事項(xiàng)

9.5.1-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡

酚經(jīng)過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為

153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、

負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)

戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及最后把三煮沸粗

酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸儲(chǔ)崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。

9.5.3一煮沸過(guò)程中若母液比重有問(wèn)題時(shí)，要想打開(kāi)煮沸鍋手孔取

樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力，并確認(rèn)表壓為零后才能操作。

9.5.4煮沸鍋出料壓力控制在WO.25Mpa0

10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程

10.1一般規(guī)定

10.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后,

持證上崗。

10.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

10.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

10.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

17

止和排除故障的方法。

10.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

10.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

10.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

10.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

10.3運(yùn)行中的操作

10.3.1二煮沸

10.3.1.1將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔,

防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。

10.3.1.2必須在攪拌下接收一煮沸來(lái)的粗酚，靜置分層，若不分層

補(bǔ)加熱水從新攪拌、靜置分層。接料時(shí)必須打開(kāi)排空，禁止打開(kāi)手孔。

10.3.1.3將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓

料中壓力禁止超過(guò)0.2Mpa。

10.3.2三煮沸

10.3.2.1由熱水罐向鍋內(nèi)加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸

汽升溫至沸騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。

10.3.2.2必須在攪拌情況下接受二煮沸來(lái)的物料，靜置分層。

10.3.2.3取樣分析時(shí)必須確保鍋內(nèi)壓力已經(jīng)排空，方可緩慢打開(kāi),

打開(kāi)后必須關(guān)閉排空閥門(mén)，防止操作人員在取樣時(shí)因串壓，被熱氣灼

傷。

10.3.2.4分析合格后通知蒸饋崗位，得到蒸播操作人員允許后將粗

酚用壓縮空氣壓入蒸儲(chǔ)干燥鍋，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa。出料

完畢打開(kāi)排空放壓，待壓全部放空后方可緩慢打開(kāi)手孔，并關(guān)閉排空

閥門(mén)防止串壓。

10.4停車操作

18

10.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

10.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌.，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

10.4.3反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格,

不得開(kāi)車運(yùn)行。

10.4.4若長(zhǎng)時(shí)間停車，二、三煮沸鍋中禁止存放物料。

10.5安全注意事項(xiàng)

10.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-

蔡酚經(jīng)過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)

為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)

備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，

應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。

10.5.2煮沸過(guò)程中若分層不清應(yīng)補(bǔ)加熱水，重新攪拌，靜置分層。

11壓濾崗位安全操作規(guī)程

11.1一般規(guī)定

11.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

11.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

11.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

11.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

11.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

11.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

11.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

11.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

11.3開(kāi)車前準(zhǔn)備

19

11.3.1待一煮沸進(jìn)料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料完溫度過(guò)高，禁止

身體接觸防止?fàn)C傷，開(kāi)盤(pán)管冷卻水降溫到39℃,調(diào)整閥門(mén)進(jìn)行壓濾，

禁止壓力超過(guò)0.2Mpao

11.3.2出現(xiàn)壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等情況須關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)料

閥，重新調(diào)整蒸汽閥門(mén)大小洗機(jī)，嚴(yán)禁壓力超過(guò)0.06Mpa。洗機(jī)過(guò)程

中必須注意濾液閥是否堵塞，防止因堵塞壓力過(guò)高損壞濾布傷及人身

安全。

11.3.3更換濾布時(shí)，先用蒸汽洗機(jī)，待冷卻后方可打開(kāi)濾機(jī)，操作

中須注意濾板、濾框脫落傷人。

11.4停車后

11.4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

11.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

11.4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)

車運(yùn)行。

11.4.4長(zhǎng)時(shí)間停車，必須將濾布洗凈。

11.5安全注意事項(xiàng)

11.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-

蔡酚經(jīng)過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)

為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)

備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，

應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。

11.5.2每次清洗壓濾機(jī)時(shí)，濾框中的粗秦酚必須清洗干凈，仔細(xì)檢

查濾布并定期更換。

12干燥、蒸儲(chǔ)崗位安全操作規(guī)程

12.1一般規(guī)定

12.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

20

持證上崗。

12.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

12.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

12.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

12.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

12.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

12.3運(yùn)行中的操作

12.3.1正確打開(kāi)干燥鍋閥門(mén)，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開(kāi)啟導(dǎo)熱油盤(pán)

管加熱脫水。

12.3.2正確調(diào)整閥門(mén)，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的

粗粉壓入蒸儲(chǔ)釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃

通管道。

12.3.3必須使蒸鐳釜各閥門(mén)處于正確位置，打開(kāi)真空泵調(diào)整閥門(mén)準(zhǔn)

備用標(biāo)桿測(cè)量蒸福釜物料體積，必須緩慢打開(kāi)蒸饋釜手孔，確保釜內(nèi)

負(fù)壓時(shí)完全打開(kāi)手孔，測(cè)量物料體積，測(cè)量完畢必須關(guān)閉真空，通知

司爐崗位點(diǎn)火升溫。

12.3.4嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5待溫度升至340℃時(shí)停火，觀察視鏡無(wú)液體流出時(shí)、通知出

渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。

12.3.6通知酸化崗位將1,3微分壓入酸化鍋,壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2Mpa0

12.3.7若遇蒸儲(chǔ)鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?，需洗鍋時(shí)必須先用蒸汽降溫，

然后打開(kāi)人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待

21

溫度降至40℃以下方可實(shí)施人工清理。

12.4停車操作

12.4.1停車后關(guān)閉各種閥門(mén)；長(zhǎng)期停車時(shí)蒸儲(chǔ)釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。

12.4.2反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)

車運(yùn)行。

12.4.3如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無(wú)真空,

通過(guò)一、三儲(chǔ)分受槽，讓其自然蒸儲(chǔ)。

12.5安全注意事項(xiàng)

12.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-

蔡酚經(jīng)過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)

為153C,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度，嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉

設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。

12.5.2每次測(cè)量干燥鍋粗酚體積時(shí)，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套

蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過(guò)0.2MPa°蒸儲(chǔ)時(shí)鉛睇合金

溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在

下鍋內(nèi)。若有困難時(shí)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，解決不了把蒸儲(chǔ)鍋冷卻到

40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以

防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。

12.5.3蒸儲(chǔ)鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛簦枥溴仌r(shí)，必須先用蒸汽降溫，使

金屬浴溫度降至220c以下，然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時(shí)采

取人工清理。

12.5.4開(kāi)工投料前，應(yīng)全面檢查蒸鐳鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，

對(duì)空的蒸鐳鏈試真空達(dá)到0.092MPa方可投料，否則查明原因或倒泵

使用

12.5.5蒸儲(chǔ)途中如遇停電，應(yīng)停火，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，

使鍋內(nèi)無(wú)真空，通過(guò)L3儲(chǔ)份受槽，讓其自然蒸儲(chǔ)。

22

13出渣崗位安全操作規(guī)程

13.1一般規(guī)定

13.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后,

持證上崗。

13.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

13.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

13.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

13.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

13.2.1儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

13.3運(yùn)行中的操作

13.3.1排渣前必須向排渣灌注入一定量的水，通知蒸儲(chǔ)崗位，可以

排渣。

13.3.2蒸鐳排渣完畢，打開(kāi)排渣灌放出殘?jiān)刂兴鞲蓽囟?/p>

降低以后方可進(jìn)入排渣池清渣。

13.3.3蒸儲(chǔ)殘?jiān)刻毂仨毴鐚?shí)記錄數(shù)量，便于查看。

13.4停車操作

13.4.1停止攪拌，切斷電源。

13.5安全注意事項(xiàng)

13.5.1排渣時(shí)嚴(yán)禁排渣灌附近有人經(jīng)過(guò)、逗留，防止被燙傷。

13.5.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

13.5.3長(zhǎng)時(shí)間必須將排渣灌和排渣池清理干凈。

14切片崗位安全操作規(guī)程

14.1一般規(guī)定

23

14.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

14.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

14.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

14.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

14.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

14.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

14.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

14.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

14.3開(kāi)車前準(zhǔn)備

14.3.1必須先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，調(diào)整夾套閥門(mén)保溫，防止物料堵管。

14.3.2切片機(jī)刀片必須緊固，防止影響切片，造成漫料。

14.4停車操作

14.4.1切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

14.4.2檢修時(shí)必須切斷切片機(jī)電源，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

14.4.3若長(zhǎng)時(shí)間停車，切片機(jī)內(nèi)禁止存放物料。

14.4.4如遇“三停”應(yīng)立即關(guān)閉出料閥，關(guān)閉將溫水閥，待恢復(fù)后

方可操作。

14.5安全注意事項(xiàng)

14.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-

蔡酚經(jīng)過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)

為153℃。

14.5.2生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、

負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。

24

14.5.3操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套和防風(fēng)帽。

14.5.4停車前關(guān)閉放料閥，切盡料盤(pán)中2-蔡酚，關(guān)冷卻水、關(guān)電

動(dòng)機(jī)。精蔡著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用

水、泡沫滅火，以免引起流淌火災(zāi)。

15化堿崗位安全操作規(guī)程

15.1一般規(guī)定

15.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

15.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

15.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

15.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

15.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

15.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

15.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

15.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

15.3運(yùn)行中的操作

15.3.1將片堿投入化堿鍋，經(jīng)高溫熔化，成液體狀態(tài)。

15.4停車操作

15.4.1停車后翻斗必須放在地面，嚴(yán)禁停滯在半空。

15.5安全注意事項(xiàng)

15.5.1投堿操作人員必須穿戴好耐酸堿手套，防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)

用品防止堿接觸皮膚，進(jìn)入眼睛對(duì)人體造成傷害。一旦接觸皮膚必須

立即用水沖洗，一旦接觸眼睛，必須第一時(shí)間提起眼瞼用大量清水沖

洗，必要時(shí)就醫(yī)?；瘔A鍋嚴(yán)禁進(jìn)水，防止沖料。

25

15.5.2操作電動(dòng)葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須

熟悉設(shè)備性能和操作，電動(dòng)葫蘆提升過(guò)程中需緩慢進(jìn)行，禁止提升下

站人，如遇異常情況必須停止檢修。

15.5.3化堿溫度必須控制在280℃以上。

16司爐崗位安全操作規(guī)程

16.1一般規(guī)定

16.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

16.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

16.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

16.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

16.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

16.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

16.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。

16.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

16.3運(yùn)行中的檢查

16.3.1必須首先打開(kāi)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟導(dǎo)熱油循環(huán)泵。

16.3.2開(kāi)啟司爐點(diǎn)火中控系統(tǒng)。必須先按下燃?xì)夂惋L(fēng)機(jī)停止按鈕。

16.3.3點(diǎn)火前必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)吹3-5min方可點(diǎn)火。

16.3.4爐灶正常著火過(guò)程中隨時(shí)觀察引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油循環(huán)泵使其處

于工作狀態(tài)，若故障不能及時(shí)排出必須?；?。并觀察油溫，若超溫必

須及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)查明原因，及時(shí)處理。

16.4停車操作

16.4.1長(zhǎng)時(shí)停車司爐中控系統(tǒng)必須斷電，天然氣總閥必須關(guān)閉，并

26

將管道內(nèi)天然氣放空。必須待導(dǎo)熱油溫度降低后，方可關(guān)閉導(dǎo)熱油循

環(huán)泵和引風(fēng)機(jī)。

16.4.2如遇停電，必須及時(shí)關(guān)閉天然氣總閥，防止天然氣泄漏。

16.5安全注意事項(xiàng)

16.5.1天然氣是易燃易爆氣體。

16.5.2每班不少于一次檢查每只爐膛，檢查鍋?zhàn)邮欠裾！z查爐

膛四周砌磚是否正常。點(diǎn)爐時(shí)先將火種引入爐膛，然后開(kāi)天然氣閥門(mén)

和鼓風(fēng)機(jī)。點(diǎn)爐完畢，調(diào)整天然氣閥門(mén)和鼓風(fēng)量，使之匹配，讓天然

氣完全燃燒。爐膛里嚴(yán)禁亂扔亂燒雜物，特別是易燃易爆物品，防止

事故發(fā)生。

16.5.3操作時(shí)應(yīng)戴手套，點(diǎn)爐及觀火時(shí)不準(zhǔn)站在觀察口正中位置。

16.5.4對(duì)天然氣更要注意泄漏、壓力等問(wèn)題，做到有問(wèn)題及時(shí)排除

解決，天然氣管道設(shè)備操作工無(wú)權(quán)拆卸。

二、精秦車間安全操作規(guī)程

17精秦崗位安全操作規(guī)程

17.1一般規(guī)定

17.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

17.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

17.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

17.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

17.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

17.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

17.2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

27

17.2.2檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

17.2.3儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

17.2.4投票前必須檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火

器是否能用；蒸汽滅火是否能用。

17.2.5須檢查除塵設(shè)備，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

17.2.6檢查噴淋塔，保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴淋水箱水位處于指定范

圍。

17.3操作運(yùn)行

17.3.1禁止用鐵制工具敲打物料和設(shè)備，防止產(chǎn)生靜電和火花。

17.3.2待物料達(dá)到到一半時(shí)，必須緩慢開(kāi)啟蒸汽閥，5分鐘后在調(diào)

大蒸汽。投料過(guò)程中必須使物料處于融化狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)控制蒸

汽大小。

17.3.3投料

17.3.3.1先向引風(fēng)機(jī)過(guò)濾桶內(nèi)加水至網(wǎng)板，然后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，蒸汽

閥及槽蓋，將工業(yè)票投入熔票槽內(nèi)，待全部溶化后關(guān)蒸汽閥，槽蓋及

引風(fēng)機(jī)。

17.3.3.2每?jī)商烨謇沓龎m器內(nèi)的工業(yè)蔡，清理物重新投入熔票槽中。

17.3.4結(jié)晶箱操作方法

17.3.4.1熔蔡槽、液蔡儲(chǔ)罐的物料操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各儲(chǔ)分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén),

開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫,打滿后停泵,從77℃開(kāi)始降溫,每小時(shí)降溫2℃,

半小時(shí)做一次記錄。

——降溫到64C,關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始

升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)60-75微分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4C,半小

時(shí)做一次記錄。

28

-升溫到76℃,關(guān)60-75微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)75-80微分

罐進(jìn)料閥門(mén)。

——升溫到80℃,關(guān)75-80微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)小80微分罐

進(jìn)料閥門(mén)。

——升溫到82C,開(kāi)始保溫，取樣分析結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到78.6℃時(shí)關(guān)

閉小80微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)大80微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)2寸蒸汽

管閥門(mén)，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。

17.3.4.2進(jìn)60-75微分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各儲(chǔ)分罐閥門(mén)，進(jìn)料完畢，開(kāi)

始降溫，從75℃開(kāi)始，每小時(shí)降溫5℃,半小時(shí)做一次記錄。

——降溫到50C,關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始

升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)40-60微分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4C,半小

時(shí)做一次記錄。

——升溫到74c時(shí)，關(guān)閉40-60微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)60-75

福分罐進(jìn)料閥門(mén)。

——升溫到78℃時(shí)，開(kāi)始保溫，保溫半小時(shí)，關(guān)閉60-75饋分

罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)75-80儲(chǔ)分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)2寸蒸汽管閥門(mén)，放

料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。

17.3.4.3進(jìn)40-60微分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各儲(chǔ)分罐閥門(mén)，進(jìn)料完畢，開(kāi)

始降溫，從75℃開(kāi)始降到30℃,,每小時(shí)降溫4℃,半小時(shí)做一次記

錄。

——降溫到30℃,關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始

升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)殘油罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4℃,半小時(shí)做一

次記錄。

——升溫到50℃時(shí)，關(guān)閉殘油罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)40-60微分罐

29

進(jìn)料閥門(mén)。

——升溫到60C時(shí)，開(kāi)始保溫，取樣分析結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到65.5℃時(shí)，

關(guān)閉40-60饋分罐閥門(mén)，打開(kāi)60-75館分罐閥門(mén)，開(kāi)始放料。放料完

畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。

17.3.4.4進(jìn)75-80鐳分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各鐳分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén),

開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫,打滿后停泵，從77C開(kāi)始降溫，每小時(shí)降溫2℃,

半小時(shí)做一次記錄。

——降溫到64C,關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始

升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)60-75儲(chǔ)分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4℃,半小

時(shí)做一次記錄。

——升溫到80℃,關(guān)60-75微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)75-80微分

罐進(jìn)料閥門(mén)。

——升溫到82C,開(kāi)始保溫，取樣分析結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到78c時(shí)關(guān)閉

75-80微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)小80微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)2寸蒸汽

管閥門(mén)，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。

17.3.4.5進(jìn)小80鐳分槽物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各儲(chǔ)分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén),

開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫,打滿后停泵，從77℃開(kāi)始降溫，每小時(shí)降溫2℃,

半小時(shí)做一次記錄。

——降溫到64C,關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始

升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)75-80儲(chǔ)分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4C,半小

時(shí)做一次記錄。

——升溫到80C,關(guān)75-80微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)小80微分罐

進(jìn)料閥門(mén)。

-升溫到82℃,開(kāi)始保溫，取樣分析結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到78.6℃時(shí)關(guān)

30

閉小80微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)大80微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)2寸蒸汽

管閥門(mén)，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。

17.3.4.6進(jìn)大80福分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各儲(chǔ)分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén),

開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫,打滿后停泵,從77℃開(kāi)始降溫，每小時(shí)降溫2℃,

半小時(shí)做一次記錄。

——降溫到65C,關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始

升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)小80微分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4C,半小

時(shí)做一次記錄。

——升溫到82℃,關(guān)小80微分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)大80儲(chǔ)分罐

進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)始保溫，取樣分析，結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到79c時(shí)，關(guān)閉大80播

分罐閥門(mén)，開(kāi)半成品儲(chǔ)分罐進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)始放料，放料完畢，關(guān)閉所

有閥門(mén)，重新進(jìn)料。

17.3.4.7進(jìn)半成品儲(chǔ)分罐物料的操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各鐳分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén),

開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫,打滿后停泵，從77℃開(kāi)始降溫,每小時(shí)降溫2℃,

半小時(shí)做一次記錄。

——降溫到65℃,關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始

升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)小80微分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4C,半小

時(shí)做一次記錄。

——升溫到77C,關(guān)小80儲(chǔ)分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)大80儲(chǔ)分罐

進(jìn)料閥門(mén)。

——升溫到82C,關(guān)閉進(jìn)大80微分罐閥門(mén)，開(kāi)半成品儲(chǔ)分罐進(jìn)

料閥門(mén)，開(kāi)始保溫，取樣分析，結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到79.35℃時(shí)，關(guān)閉半成品

儲(chǔ)分罐閥門(mén)，開(kāi)成品儲(chǔ)分罐進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)始放料。放料完畢，關(guān)閉所

有閥門(mén)，重新進(jìn)料。

31

17.3.4.8液體輸送：成品精蔡通過(guò)保溫齒輪泵，可直接輸送給乙蔡

酚磺化工段，并做好液送記錄。

17.4停車操作

17.4.1夏季停車時(shí)，須保持結(jié)晶箱物料滿箱，水滿箱，關(guān)閉閥門(mén)、

電源。

17.4.2冬季停車時(shí)，須保持結(jié)晶箱物料滿箱；水箱內(nèi)禁止存留水;

熱交換器內(nèi)禁止存留水；管道內(nèi)禁止存留水；儲(chǔ)酚槽內(nèi)、化秦池內(nèi)，

升溫盤(pán)管須用蒸汽吹掃干凈。所有閥門(mén)須保持在常開(kāi)狀態(tài)。

17.4.3關(guān)閉閥門(mén)、電源

17.5安全注意事項(xiàng)

17.5.1蔡（工業(yè)蔡、精蔡）屬易燃物品，遇高溫火種易燃燒,有毒、

具剌激作用，如發(fā)生火災(zāi)按應(yīng)急預(yù)案要求執(zhí)行，或打119求救。

17.5.2結(jié)晶箱在檢修時(shí)，車間維修人員必須按動(dòng)火制度執(zhí)行。

17.5.3車間維修人員在檢修時(shí)，更換的廢舊石棉墊子邊角料，應(yīng)全

部回收，統(tǒng)一處理。

17.5.4物料管道堵塞，需用直接蒸汽加熱時(shí)，操作人員必須固定好

蒸汽軟管或用其它物件與蒸汽外軟管捆牢，雙手緊握后，方可緩慢地

打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。

17.5.5車間經(jīng)常對(duì)熔蔡的除塵裝置進(jìn)行檢查，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)異常

應(yīng)應(yīng)即報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)或維修工進(jìn)行搶修。

17.5.6操作人員在開(kāi)、關(guān)帶物料的閥門(mén)或蒸汽閥門(mén)時(shí)一，必須站在閥

門(mén)的側(cè)面。

17.5.7操作人員進(jìn)入崗位作業(yè)，必須穿戴好有關(guān)的勞保用品，禁止

穿帶釘?shù)男樱贡寂茏鳂I(yè)。

17.5.8物料若眼睛接觸，立即用清水沖洗，吸入呼吸道，應(yīng)脫離至

新鮮空氣處，必要時(shí)就醫(yī)。

32

17.5.9車間在各崗位配備滅火器，操作人員必須會(huì)使用。

17.5.10如停車一個(gè)月后，在開(kāi)車前應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的檢查

17.5.10.1車間對(duì)消防器材、勞保用品進(jìn)行必要的檢查。

17.5.10.2維修工對(duì)熔秦槽的打蔡泵及齒輪泵，熱水泵及傳動(dòng)部位的

防護(hù)罩進(jìn)行檢查。

17.5.10.3操作工對(duì)設(shè)備冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查后，通知電工

送電。

17.5.10.4車間主任根據(jù)上述檢查無(wú)異常情況下，簽署開(kāi)車意見(jiàn)。

17.5.10.5粗蔡投料口禁止使用鐵棒、鐵鍬及鐵蓋，防止摩擦起火花,

引起火災(zāi)、爆炸。

三、商碎外加劑車間安全操作規(guī)程

18磺化崗位安全操作規(guī)程

18.1一般規(guī)定

18.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后,

持證上崗。

18.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

18.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

18.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車順序和操作，以及檢查、分析、防

止和排除故障的方法。

18.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

18.2開(kāi)車前準(zhǔn)備

18.2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

18.2.2檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

18.2.3儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用

工具。

33

18.3操作運(yùn)行及檢查

工業(yè)祭和蔡殘油分別經(jīng)廠區(qū)管道輸送至減水劑車間熔蔡釜，采用

蒸汽加熱保溫。生產(chǎn)時(shí)，將熔蔡釜中物料由液下泵送入磺化反應(yīng)釜內(nèi)，

進(jìn)行攪拌升溫，利用夾套蒸汽保持釜內(nèi)蔡液溫度為120C,逐漸滴加

過(guò)量的98%硫酸，保持物料溫度在160T65C之間，磺化2小時(shí)反應(yīng)

時(shí)間（保持酸度控制31-33%之間）在得到主產(chǎn)物蔡磺酸和副產(chǎn)物

蔡二磺酸的混合料，送往水解縮合反應(yīng)釜。

18.4停車操作：關(guān)閉攪拌電源，確保無(wú)氣壓存在，然后進(jìn)行取樣化

驗(yàn)。

18.5安全注意事項(xiàng)

18.5.1全程操作過(guò)程，磺化反應(yīng)釜內(nèi)氣壓不得高于0.IMPa。

19水解縮合崗位安全操作規(guī)程

19.1一般規(guī)定

19.1.1經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

19.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

19.1.3熟悉本崗位