2103放頂煤綜采工作面作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工作面基本概況..........................................................1

第一節(jié)工作面位置井上下關(guān)系................................................1

第二節(jié)工作面參數(shù)及儲量......................................................1

第二章地質(zhì)情況.................................................................2

第一節(jié)煤層賦存特征........................................................2

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況........................................................2

第三節(jié)預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤塵情況.......................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)情況........................................................3

第三章采煤方法及其工藝流程.....................................................4

第一節(jié)工作面巷道及設(shè)備布置................................................4

第二節(jié)采煤方法............................................................4

第三節(jié)采煤工藝.............................................................5

第四章頂板控制管理及支架說明書................................................7

第一節(jié)工作面支架支護(hù)說明..................................................7

第二節(jié)工作面頂板管理......................................................9

第三節(jié)上、下端頭及安全出口頂板管理........................................10

第五章工作面礦壓監(jiān)測..........................................................14

第一節(jié)工作面礦壓監(jiān)測的內(nèi)容和方法........................................14

第二節(jié)兩巷回采期間的礦壓監(jiān)測.............................................15

第三節(jié)礦壓監(jiān)測管理要求及安全技術(shù)措施....................................15

第六章生產(chǎn)系統(tǒng).................................................................16

第一節(jié)一通三防...........................................................16

第二節(jié)主、輔助運(yùn)輸系統(tǒng).....................................................25

第三節(jié)供電、供排水、壓風(fēng)、通訊、照明等系統(tǒng)..............................28

第四節(jié)防滅火系統(tǒng).........................................................29

第七章安全質(zhì)量管理............................................................31

第一節(jié)工程質(zhì)量驗收要求....................................................31

第二節(jié)文明生產(chǎn)管理要求....................................................33

第三節(jié)煤質(zhì)管理要求........................................................34

第四節(jié)機(jī)電設(shè)備管理要求....................................................35

第八章勞動組織及循環(huán)圖表......................................................36

第一節(jié)勞動組織............................................................36

第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表....................................................37

第九章工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..................................................37

第十章重大危險源及有害因素辯識.................................................37

第十一章安全技術(shù)措施...........................................................38

第一節(jié)一般規(guī)定............................................................38

第二節(jié)防治水措施..........................................................39

第三節(jié)火災(zāi)和瓦斯、煤塵爆炸事故防治措施...................................40

第四節(jié)工作面支架、大溜防倒防滑措施.......................................42

第五節(jié)工作面頂板、煤墻事故防治措施.......................................43

第六節(jié)機(jī)電設(shè)備防護(hù)措施....................................................44

第七節(jié)材料設(shè)備的運(yùn)輸安全技術(shù)措施.........................................45

第八節(jié)其它特殊作業(yè)的安全技術(shù)措施.........................................46

第九節(jié)巷道低洼處安全作業(yè)管理措施.........................................59

第十二章工作面避災(zāi)路線.........................................................59

第一節(jié)避災(zāi)原則...........................................................59

第二節(jié)六大避險系統(tǒng).......................................................59

第三節(jié)避災(zāi)路線...........................................................62

附：煤礦事故案例分析表

2103低位放頂煤綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章工作面基本概況

第一節(jié)工作面位置井上下關(guān)系

2103低位放頂煤綜采工作面位置及井上下關(guān)系見表1.Io

表1.1工作面位置及井上下關(guān)系表

工作面名稱2103工作面采區(qū)名稱二一采區(qū)

工作面標(biāo)

地面標(biāo)高(m)1320?14801086?1148

IRJ

黑牛坪西235m,紅道主立井東570m,202號鉆孔正南1150m,南

地面位置北1184m、東西200nl范圍內(nèi)。2103工作面對應(yīng)地表整體呈東高西低、

北高南低趨勢，山體連綿。局部起伏較大，南部較陡，北部平緩。

回采對地面設(shè)施的工作面地面對應(yīng)位置為連綿山體，無建筑物，工作面中部有喬黑

影響線輸電線路通過。工作面回采可能在工作面南部對應(yīng)地表引起裂縫。

井下位置及與四鄰2103工作面南部為井田南部邊界緊鄰豹子溝煤業(yè)井田，北部為11

關(guān)系號煤回風(fēng)、膠帶、軌道三條大巷、東西部均為實體煤

附：2103綜采工作面平面布置圖(1-1)

第二節(jié)工作面參數(shù)及儲量

2103綜采工作面巷道參數(shù)表2.Io

表2.1工作面巷道參數(shù)表

2103運(yùn)巷:1184

走向長度(m)傾向長度(m)200面積(m2)218600

2103風(fēng)巷：1184

2103低位放頂煤綜采工作面可采長度1093m、煤層總厚6.85m,容重為

1.4t/m%回收率為93%。

工業(yè)儲量：1093X200X6.85X1.4=2096374(t)

可采儲量：工業(yè)儲量X93%=2096374X93%=1949627.82(t)

可采期：1093+(0.6X6)=304(天)

其中：0.6為循環(huán)進(jìn)度，6為日循環(huán)個數(shù)

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第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層賦存特征

2103綜采工作面煤層情況表2.Io

表2.1煤層情況表

煤層總厚度(m)6.85煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角(°)-3-12

開采煤層9#+10#+11#煤層煤種特高熱值肥煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

2103工作面沿11號煤層底板布置。11號煤層位于太原組下段頂部，

煤層情況

含3-5層夾肝，頂板為K2石灰?guī)r，底板為泥巖，局部為鋁質(zhì)泥巖。2103

描述

工作面處于井田中部背斜東翼，煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，賦存條件良好。

煤層結(jié)構(gòu)(m)：0.98(0.55)3.97(0.30)1.05；全區(qū)可采，變異系數(shù)：8.42%,

穩(wěn)定程度為穩(wěn)定。

11#煤層屬低灰一高灰、高硫、低磷、低熱值一特高熱值肥煤，硬度較低，光

澤較暗，粉紅狀，節(jié)理較為發(fā)育含一定量絲碳，為半亮一暗淡型煤。經(jīng)洗選后可

做煉焦配煤、動力用煤。

MAVQGSY工業(yè)牌號

0.8423.8130.9826.29942.6529.69FM

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

2103工作面處于井田中南部背斜東翼，區(qū)域煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，賦存條件良好。

工作面區(qū)域煤層呈西高東低，坡度3°左右，風(fēng)巷揭露煤層高度整體高于運(yùn)巷。

回采方向0-576m段煤層在±1°范圍內(nèi)變化，坡度平緩。576-973m段煤層逐步呈

1-3°下山。973m至停采線，下山坡度逐步增大，局部呈12°下山。其中風(fēng)巷側(cè)

坡度變化較為明顯，運(yùn)巷側(cè)相對平緩。2103工作面風(fēng)運(yùn)巷掘進(jìn)過程中未揭露斷層

等地質(zhì)構(gòu)造，局部區(qū)域煤層破碎，有高頂區(qū)。地表三維勘探資料顯示工作面范圍

內(nèi)存在兩處斷層構(gòu)造，分別為DF29逆斷層、DF69正斷層，兩斷層落差較小，過

斷層前必須編制過斷層安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板管理。

結(jié)合2103工作面坑透實測場強(qiáng)綜合曲線、CT綜合成果顯示，本工作面主要

有2個異常區(qū)，1號異常區(qū)位于切眼向外370m-430m左右范圍，推測為陷落柱。

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經(jīng)鉆探驗證，可能為長軸110m、短軸70m的陷落柱構(gòu)造。2號異常區(qū)位于切眼向

外1050mT070nl左右范圍，推測為小型斷層或構(gòu)造破碎帶。受其影響，異常區(qū)內(nèi)

煤巖層可能較為破碎，其周邊區(qū)域煤層頂?shù)装鍘r層裂隙較發(fā)育，煤層的產(chǎn)狀也會

發(fā)生相應(yīng)的變化。

除上述范圍之外，2103工作面探測區(qū)域內(nèi)，煤層結(jié)構(gòu)及賦存形態(tài)基本正常。

依據(jù)2016年礦井瓦斯等級鑒定意見，我公司采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量為

0.49m3/min?遇地質(zhì)異常時，瓦斯涌出量可能有所增加，需加強(qiáng)觀測。

工作面圍巖情況表：

頂?shù)装迕Q直接頂煤直接底

名稱K2灰?guī)r9#+10#+11#泥巖

厚度(m)8.436.852.95

附：2103綜采工作面綜合地質(zhì)柱狀圖(2-1)

第三節(jié)預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤塵情況

該工作面屬瓦斯礦面，相對瓦斯涌出量為0.煤塵具有爆炸性，自燃

等級n級，未發(fā)生過自燃現(xiàn)象，地溫、地壓正常。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

2103工作面井下瞬變電磁超前探測及井田地表瞬變電磁勘探結(jié)果顯示該工

作面施工區(qū)域及周邊不存在石灰?guī)r(9號煤層頂板)含水層富水區(qū)及采空積水區(qū)。

2103工作面處于井田中南部背斜東翼，屬同煤層地勢最高區(qū)域。工作面布置標(biāo)高

1130m左右，高于石灰?guī)r含水層充水標(biāo)高1050m。因此該工作面風(fēng)運(yùn)巷及切眼掘進(jìn)

過程中未出現(xiàn)含水層裂隙涌水，區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單。老頂來壓后，裂隙帶溝

通工作面上部含水層可能出現(xiàn)涌水，預(yù)計正常涌水量10n?/h,最大涌水量20m3/h。

勘探資料顯示工作面內(nèi)勘探斷層、地質(zhì)異常區(qū)等不導(dǎo)水，回采過程中需加強(qiáng)水文

地質(zhì)觀測。

防治水措施：

1、工作面回采前進(jìn)一步對工作面上部進(jìn)行瞬變電磁探測，勘探顯示存在富水

區(qū)時，必須組織進(jìn)行探放水；

2、工作面回采前必須完善工作面排水系統(tǒng),2103工作面風(fēng)運(yùn)巷各保留一趟4

寸排水管路連接至大巷主排水管理。2103風(fēng)運(yùn)巷各準(zhǔn)備水泵兩臺作為備用。配備

水泵排水能力不能小于50m3/h,揚(yáng)程不小于30m,以確保工作面來水能夠及時排

出；

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3、回采過程中，綜采隊加強(qiáng)水文地質(zhì)觀測，變化情況及時向地測部匯報。

第三章采煤方法及其工藝流程

第一節(jié)工作面巷道及設(shè)備布置

1、工作面巷道布置

2103綜采工作面切眼長200m,沿西向東方向布置，由南向北方向推進(jìn)；可采

長度：1093m；停采線：風(fēng)運(yùn)巷開口往里91m處為停采線。

2、工作面巷道支護(hù)特征

2103運(yùn)巷為4.5mX3m的矩形全錨網(wǎng)索支護(hù)巷道，頂板支護(hù)為5根中

20L2400mm的螺紋鋼錨桿，且頂板打設(shè)“18.9L7300mm的大孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，錨索

采用三花眼布置，錨索間排距為2400X2000min；老塘幫支護(hù)為4根①20L2000nim

的螺紋鋼錨桿、工作面幫支護(hù)為4根牛20L2000mm玻璃鋼錨桿。

2103風(fēng)巷為4mx3m的矩形全錨網(wǎng)索支護(hù)巷道，頂板支護(hù)為5根中20L2400mm

的螺紋鋼錨桿，且頂板打設(shè)618.9L7300mm的大孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，錨索采用三花

眼布置，錨索間排距為2400X2000mm；老塘幫支護(hù)為4根①20L2000mm的螺紋鋼

錨桿、工作面幫支護(hù)為4根①20L2000mm玻璃鋼錨桿。

2103切眼為7.5X3m的矩形全錨網(wǎng)索支護(hù)巷道，頂板支護(hù)為9根牛20L2400mm

的螺紋鋼錨桿，且頂板打設(shè)3套618.9L7300mm的大孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，錨索間排

距為1950X3000mm；老塘幫支護(hù)為4根中20L2000mm的螺紋鋼錨桿、工作面幫支

護(hù)為4根中20L2000mm玻璃鋼錨桿。

附：2103綜采工作面風(fēng)運(yùn)巷支護(hù)斷面圖（3T）

2103綜采工作面切眼支護(hù)斷面圖（3-2）

3、工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征

附：2103綜采工作面設(shè)備布置示意圖（3-3）

第二節(jié)采煤方法

本工作面采用走向長壁、后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤一次采全高全部垮落

采煤法。

本工作面切眼長200m,工作面底分層采高3±0.1m,循環(huán)進(jìn)度0.6m,放頂煤

平均高度3.85m,回收率為93%,一采一放為一個循環(huán)。

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循環(huán)產(chǎn)量為：Q徜環(huán)=Q乘+Q放

Q栗=200X0.6X3X1.4X93%=468.72

Qtt=200X0.6X3.85X1.4X93%=601.52

故，Q循環(huán)=Q※+Q放=468.72+601.52=1070.24t

第三節(jié)采煤工藝

1、循環(huán)工藝

⑴進(jìn)刀方式

本工作面采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離35m。

⑵推溜、移架方式

本工作面推溜、移架全部為支架內(nèi)手把操作。

⑶采放比、放煤方式、放煤步距、端頭頂煤回收方式

采放比為1：1.28,利用支架尾梁擺動的低位放煤方式，放煤步距0.6m。端

頭頂煤隨采隨落。

2、工藝詳細(xì)說明及要求

1）回采工序

a.采全高段：

推前部運(yùn)輸機(jī)

采煤機(jī)割煤、裝煤一-?移架一-^?{}--＞拉后部運(yùn)輸機(jī)

放煤

—-?老塘頂板自行跨落。

2）說明

①割煤、裝煤

本工作面采用MG300/700-WD型雙滾筒采煤機(jī)（滾筒截深0.6m）,正常割煤時，

前滾筒調(diào)高在上部割煤，后滾筒在下部割煤。采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)時，煤被滾筒上的

截齒破碎下來，并由螺旋葉片裝入前溜，少量煤在推前溜時被鏟煤板裝入溜內(nèi)，

極少量散落在支架與前溜間的浮煤，由人工裝入前溜內(nèi)。

工作面機(jī)組割下的底煤和支架放下的頂煤分別由前后兩部輸送機(jī)運(yùn)至端頭卸

載，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)，由皮帶運(yùn)出。

附：2103綜采工作面端部割三角煤斜切進(jìn)刀示意圖（3-4）

②移架

本工作面采用ZF6000/17/33型低位放頂煤液壓支架（端頭端尾為

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ZTA-6500/19.5/34）操作方式為手動快速操作移架，移架步距0.6m。操作順序為:

收逼幫板、側(cè)護(hù)板一一降前梁一一落后柱一一落前柱，然后以前溜為支點，向前

移架。移架后，立即升緊前后立柱、前梁，最后打出逼幫板、側(cè)護(hù)板。

正常情況移架滯后采煤機(jī)后滾筒5m進(jìn)行，及時支護(hù)頂板，根據(jù)頂板情況，可

緊跟前滾筒拉架，局部煤墻片幫較寬或頂板破碎時超前移架控制頂板。

操作要求：收側(cè)護(hù)板時，側(cè)護(hù)板正下方嚴(yán)禁站人，并且與相臨支架不咬、不

啃；移架要帶壓移架，做到快、勻、正、直、穩(wěn)；升柱時要達(dá)到支架初撐力的要

求；打出逼幫板。

移架后支架成線，仰俯角不大于7°,錯差不超過側(cè)護(hù)板2/3,支架接頂嚴(yán)密,

初撐力達(dá)規(guī)定要求。

頂板最大控頂距：Lmax=L+Lx+Ld+D

=2970+1550+380+600=5500mm

頂板最小控頂距：Lmin=L+Lx+Ld

=2970+1550+380=4900mm

式中：L—一支架頂梁長度2970mm

Lx---前梁長度1550mm

Ld一一支架端面距380mm

D——采煤機(jī)截深600mm

③推前溜、拉后溜、推前溜滯后采煤機(jī)后滾筒15m進(jìn)行，拉后溜滯后放煤20m

進(jìn)行。

操作要求：

推前溜、拉后溜時，相鄰五組支架的推拉千斤頂順序逐步動作，輸送機(jī)不能

出現(xiàn)急彎（其彎曲段長度不得小于30m）。推、拉完畢后，手把必須及時回零，

保證前后溜成直線。嚴(yán)禁停機(jī)時進(jìn)行推拉溜作業(yè)，防止前后溜帶回煤發(fā)生壓溜及

卡、漂鏈?zhǔn)鹿省?/p>

④放頂煤

移過支架、后部刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)（即高速運(yùn)轉(zhuǎn)）時，方可放煤。一旦輸

送機(jī)停止（或低速）運(yùn)轉(zhuǎn)時，立即停止放煤。

i、初次放頂煤

工作面回采初期，頂煤比較完整，放煤較困難。為提高初采放煤回收率和盡

快達(dá)到放煤標(biāo)準(zhǔn)，可采取以下措施：

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放慢割煤速度，增加頂煤空頂時間；反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層;

兩端頭附近的頂煤可同時升降數(shù)組支架，使其破碎垮落。

ii、正常放煤

a.放煤工藝：采用雙人雙輪順序放煤法

b.放煤步距：0.6m,即一刀一放

c.放煤操作：收回插板，操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置(保證放出

的頂煤落入后溜中)?？啥啻畏磸?fù)伸收尾梁，使大炭破碎。放煤結(jié)束后收起尾梁,

伸出插板，對后溜進(jìn)行遮掩，防止大塊肝石落入后溜。第一名放煤工首輪放出的

煤量不少于頂煤的1/3~1/2；相隔10~20架，第二名放煤工進(jìn)行第二輪放煤，見

肝停放。一般情況下，兩輪放完，特殊情況下放第三輪。

iii、放煤管理：

a.由地測部門監(jiān)督，風(fēng)、運(yùn)兩巷及工作面每隔50m向頂板打鉆探煤厚，以利

于生產(chǎn)過程中的頂煤回收管理。

b.每班固定兩個專職放煤工。放煤時必須做到架架見肝，并嚴(yán)格見砰關(guān)窗，

既要保證回收率，又要保證煤質(zhì)。

c.放煤時，注意煤流中肝石涌出情況，防止大塊肝石涌入后溜。放煤完畢后，

及時伸出插板擋肝。

d.后溜司機(jī)要隨時觀察后溜煤量，防止后溜負(fù)荷大而發(fā)生壓溜或斷鏈?zhǔn)鹿省?/p>

e.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，最大限度提高頂煤回收率。

⑤運(yùn)煤

工作面機(jī)組割下的底煤和支架放下的頂煤分別由前后兩部輸送機(jī)運(yùn)至端頭卸

載，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、由皮帶運(yùn)出。

第四章頂板控制管理及支架說明書

第一節(jié)工作面支架支護(hù)說明

1、支架選型驗算

(1)礦壓參數(shù)預(yù)測

i、根據(jù)鄰礦相似工作面礦壓數(shù)據(jù)為：工作面直接頂初次垮落步距為15~20m,

老頂初次跨落步距為25~35m,周期來壓步距為9~15m。

ii、按支架承受的頂板載荷與煤層厚度近似直線關(guān)系增長的觀點估算，采場

最大壓強(qiáng)為：P=9.8Nhy/1000

其中：P——采場壓強(qiáng)

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N一一取8（按要求，支架載荷取8倍采高巖重計算）

h---煤層的采高，取3m

Y——頂板巖石的平均密度，取2500kg/m3

故，P=9.8X8X3X2500/1000=588KN/m2

綜上所述，本工作面支架的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于588KN/ml

（2）支架說明書（見表4—1所示）

表4-1ZF-6000/17/33型放頂煤支架說明書

項目參數(shù)項目參數(shù)

支架型號ZF6000—17/33支撐高度/m1.7~3.3

支護(hù)面積/m27.02通風(fēng)面積/m210.338

支架寬度/m1.43^1.60支架中心距/m1.5

重量/kg20500操作控制快速本架操作

工作阻力/KN6000初撐力/KN5232

底板比壓1.8支護(hù)強(qiáng)度/MPa0.79

工作液介質(zhì)4~5%乳化液尾梁擺角/°68.23

額定供液壓力/MPa31.5移架步距/m0.6

（3）支護(hù)參數(shù)校驗

支架工作阻力：6000KN>588X7.02=4127.76KN符合要求

支架初撐力：5232KN>588X7.02X80%=3302.208KN符合要求

支護(hù)強(qiáng)度：0.79MPa>0,588MPa符合要求

綜上所述，選取ZF-6000/17/33型支架能滿足工作面頂板支護(hù)和安全的要

求。

2、工作面支護(hù)

端頭架ZTA-6500/19.5/346組

中間架ZF-6000/17/33128組

3、兩巷超前支護(hù)

2103運(yùn)巷超前維護(hù)距離：運(yùn)巷超前維護(hù)距離大于20m,采用一梁二柱單體柱大

板棚超前支護(hù)，棚距800mm，根據(jù)巷道壓力顯現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)壓力增大時需縮小支護(hù)棚

距至400mm及時或更改超前維護(hù)方式。

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2103風(fēng)巷超前維護(hù)距離：風(fēng)巷超前維護(hù)距離大于20m,采用一梁二柱單體柱

大板棚超前支護(hù)，棚距800mm,根據(jù)巷道壓力顯現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)壓力增大時需縮小支

護(hù)棚距至400mm及時或更改超前維護(hù)方式。

第二節(jié)工作面頂板管理

1、工作面頂板管理

工作面回采時采用端頭架、正規(guī)架、單體柱大板棚、單體柱五鋼梁聯(lián)合支護(hù)

的控頂方式。

支架結(jié)構(gòu)、規(guī)格、控頂距見2103綜采工作面設(shè)備布置示意圖（3-2）。

2、工作面頂板管理要求

（1）泵站壓力達(dá)到31.5MPa,乳化液濃度保持在4~5%。

（2）機(jī)組司機(jī)必須保證煤墻采直割平，頂板無臺階下沉。

（3）正常作業(yè)時，機(jī)組割煤后，必須及時追機(jī)移架；頂板破碎時，采取帶壓

超前移架，并將逼幫板及時打出升緊；片幫寬或發(fā)生局部漏頂時，要及時停機(jī)上

料管理。

（4）移架時，要先降后柱、微降前柱，快速將支架移出。

（5）移架后，支架頂梁與頂板必須接觸平穩(wěn)，其最大仰俯角不得大于±7°,

保證支架接頂嚴(yán)密。

（6）移架后，支架間無明顯錯差（不超過側(cè)護(hù)板的2/3）,支架不擠不咬。

（7）如果支架間出現(xiàn)空隙：超過200mm,在支架上上平行半圓（或道木）管

理空隙；超過300nmi，必須架設(shè)一梁二柱單體柱大板抬棚；超過500mm,先在支架

上上平行半圓（或道木），然后架設(shè)一梁二柱單體柱大板抬棚進(jìn)行管理。

（8）加強(qiáng)支架檢修質(zhì)量，保證無串、漏液現(xiàn)象，支護(hù)狀態(tài)良好，初撐力和

工作阻力符合支架設(shè)計要求。

3、初次放頂

工作面回采初期，頂板比較完整，放煤較困難可采取以下措施：

①頂板初次跨落之前，要加強(qiáng)兩端頭及超前維護(hù)段的頂板控制工作，超前維

護(hù)的單體柱必須達(dá)完好狀態(tài)，初撐力符合要求。

②頂板初次跨落之前，工作面移架要做到少降快移，并且達(dá)到初撐力的要求。

③加強(qiáng)工作面的礦壓觀測，及時準(zhǔn)確掌握工作面的壓力分布和來壓狀況。

④在初次放頂期間，要密切注意頂板、煤墻狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑤嚴(yán)格控制采高，保證在（3.0±0.1）m之間。

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⑥加強(qiáng)支架檢修工作，防止漏夜、竄液，降低支護(hù)效果。

⑦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組

礦領(lǐng)導(dǎo)組

組長：田龍

副組長：盧軍良李文亮趙海洲陳旭東張峰光

成員：劉國慶馬雪峰馬富君姚西恩牛新安胡鵬

郭志杰李學(xué)軍

隊領(lǐng)導(dǎo)組

組長：石晉源

副組長：趙海彬賈二兵路麗霎石孟強(qiáng)賈燕青

成員：全體隊干及班組長、驗收員

4、初次來壓和周期來壓期間的頂板管理安全技術(shù)措施

根據(jù)資料預(yù)計，本工作面老頂初次來壓步距在15~20m范圍內(nèi)，周期來壓步距

在915m范圍內(nèi)。

I、初次來壓和周期來壓期間的頂板管理

（1）根據(jù)來壓預(yù)報，工作面提前做好來壓預(yù)防工作。

（2）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，提高采煤機(jī)開機(jī)率，加快工作面推進(jìn)度。

（3）支架必須達(dá)到初撐力要求，確保支架接頂嚴(yán)密；工作面保證采直割平。

（4）及時移架，減少空頂時間和空頂距離；移架后要及時打出逼幫板護(hù)幫。

（5）泵站壓力達(dá)到31.5MPa,乳化液濃度達(dá)至腿~5%。

（6）加強(qiáng)支架檢修質(zhì)量，保證無竄、漏液現(xiàn)象，支護(hù)狀態(tài)良好，初撐力和工

作阻力符合支架設(shè)計要求。

（7）嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加大工程質(zhì)量驗收力度，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

（8）其它嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦以及本規(guī)程中關(guān)于頂板管理的有關(guān)規(guī)定。

II、當(dāng)工作面回采段推進(jìn)超過40m后，頂板仍未垮落，必須及時補(bǔ)充放頂專

項措施，進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

第三節(jié)上、下端頭及安全出口頂板管理

全出口符合《煤礦安全規(guī)程》要求，凈高不低于1.8m,凈寬不小于0.8m,

并隨時清理浮煤雜物，保證兩安全出口暢通。

1、上、下端頭空檔支護(hù)

（1）機(jī)頭空擋頂板管理

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工作面機(jī)頭空擋為4.5m,采用一梁三柱大板棚（單體柱規(guī)格3.15m、大板規(guī)

格：4.5m）進(jìn)行管理、支護(hù)棚距為0.8m,如巷道頂板壓力較大時及時縮小支護(hù)棚

距至0.5m。即在轉(zhuǎn)載機(jī)里幫安設(shè)端頭副架，沿轉(zhuǎn)載機(jī)外幫架設(shè)單體柱大板棚進(jìn)行

管理。

（2）機(jī)尾空擋頂板管理

工作面機(jī)尾空擋為3.5m。采用一梁三柱大板棚（單體柱規(guī)格3.15m、大板規(guī)

格:4m）進(jìn)行管理，支護(hù)棚距為0.8m,如巷道頂板壓力較大時及時縮小支護(hù)棚距

至0.5mo

2、兩巷超前支護(hù)（2103低位放頂煤綜采工作面設(shè)備布置圖3-3所示）

運(yùn)巷：一梁二柱單體柱大板棚

1）超前維護(hù)長度動態(tài)保持20m

2）棚距0.8m

風(fēng)巷：一梁兩柱單體柱大板棚

1）超前維護(hù)長度動態(tài)保持20m

2）棚距0.8m

3、風(fēng)、運(yùn)巷超前支護(hù)強(qiáng)度計算

1）、風(fēng)、運(yùn)兩巷超前支護(hù)管理

風(fēng)、運(yùn)巷超前20m維護(hù)采用原有錨網(wǎng)支護(hù)與一梁二柱單體柱大板棚進(jìn)行支護(hù)

（單體柱3.15m,大板4.5m、4m）,棚距0.8m。在回采過程中，如遇大肚道等巷

道較寬處，單體柱大板棚與巷道幫距離超過300mm時，在空檔處平行順槽架設(shè)單

體柱大板棚抬棚進(jìn)行管理。

2）根據(jù)“超前支護(hù)強(qiáng)度加上原支護(hù)形式支護(hù)強(qiáng)度在回采期間對巷道的殘余

支護(hù)強(qiáng)度必須大于巷道回采期間圍巖對巷道的頂壓”的驗算。

超前支護(hù)強(qiáng)度至少應(yīng)當(dāng)平衡頂煤及直接頂巖重。

即Pt^Pn=（MyXRy+MmXRm）XLXWXK

式中：Pt：巷內(nèi)原支護(hù)及超前支護(hù)對頂板的支護(hù)強(qiáng)度，T；

Pn：單位棚距所需支護(hù)的頂板強(qiáng)度，T；

My：直接頂厚度，取8.43m；

Ry：直接頂容重，2.5T/m3：

Mm：頂煤層厚度，取最大厚度3.8m;

Rm：煤層容量L4T/m\

L：單位棚距支護(hù)長度，風(fēng)巷4小運(yùn)巷4.5m;

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W：單位棚距支護(hù)寬度，風(fēng)巷0.8m,運(yùn)巷0.8m;

K：動壓系數(shù)，即來壓期間與正?；夭善陂g頂板給予巷道的壓力比值，

一般為1.2o

風(fēng)巷：Pnl=(8.43X2.5+3.8X1.4)X4X0.8X1.2=101.3T

運(yùn)巷:Pn2=(8.43X2.5+3.8X1.4)X4.5X0.8X1.2=114.0T

機(jī)頭空檔:Pn3=(3.47X2.5+4.23X1.35)X3X0.8X1.4=48.33T

機(jī)尾空檔：Pn4=(3.47X2.5+3.5X1.35)X2.5X0.8X1.4=37.52T

由高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿的錨固力為101,運(yùn)巷頂板布置5根錨桿，風(fēng)巷頂板布

置5根錨桿，其有效系數(shù)為0.7,排距均為L1m。且在巷道頂板布置“18.9*7300mm

預(yù)應(yīng)力錨索，錨索采用三花眼布置，排距為2.2m,錨索錨固力為30t,單體柱額

定工作阻力為25t,單位棚距支護(hù)寬度為0.8m,端頭副架為3根單體柱支護(hù)，每

根單體柱的工作阻力為44t,支護(hù)長度為5.5m得：

風(fēng)巷：Ptl=25X2=50t

運(yùn)巷：Pt2=25X2=50t

機(jī)頭空檔：Pt3=25X2=50t

機(jī)尾空檔：Pt4=25X2=50t

因此，Ptl>PnlPt2>Pn2Pt3>Pn3Pt4>Pn4

根據(jù)相鄰礦壓實測巷道變形影響范圍在10?15nl之間，如無異常情況，風(fēng)、

運(yùn)巷超前支護(hù)長度保持在20m的一梁二柱單體柱大板棚能夠滿足需求。

3)巷道頂?shù)装逡平颗c超前支護(hù)單體柱的可壓縮量巷道頂?shù)装逡平颗c超

前支護(hù)單體柱的可縮量

根據(jù)經(jīng)驗預(yù)測，工剎網(wǎng)支護(hù)巷道頂?shù)装逡平吭?00~300mm之間，單體柱可壓

縮量在0~600mm之間，因此單體柱支護(hù)能滿足頂板下沉量的要求。

4、上、下端頭及安全出口頂板管理

安全出口符合《煤礦安全規(guī)程》要求，凈高不低于1.8m,凈寬不小于0.8m,

并隨時清理浮煤雜物，保證兩安全出口暢通。

(1)機(jī)頭安全出口管理

本工作面端頭采用三組ZTA-6500/19.5/34型端頭架進(jìn)行管理。機(jī)頭外幫空

檔距離為3m左右。具體管理如下：當(dāng)排頭端尾架與兩巷外幫空隙大于500mm時，

要架設(shè)一梁三柱單體柱+n型粱進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)進(jìn)行管理。

(2)機(jī)尾安全出口管理

端尾使用三組ZTA-6500/19.5/34型端尾架管理。機(jī)尾空檔管理如下：機(jī)尾

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空檔為2.5m左右，在回采過程中，機(jī)尾空檔區(qū)域采用一梁三柱單體柱+”型粱進(jìn)

行聯(lián)合支護(hù)進(jìn)行管理，支護(hù)棚距為800mm。

（3）端頭端尾超前支護(hù)采用大板棚進(jìn)行支護(hù)，超前支護(hù)距離不短于20m。所

有單體柱采用專用防倒繩栓聯(lián)柱，單體柱打設(shè)垂直呈線，單體柱大板棚打設(shè)與巷

道垂直打設(shè)，端頭、端尾一梁三柱“型梁棚末端，打設(shè)一排密集切頂單體柱。

5、機(jī)尾三角區(qū)管理

為便于機(jī)頭（尾）三角區(qū)及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的頂板管理，防止排頭（尾）架與正

規(guī)架架間漏煤而影響正常作業(yè)，沿排頭（尾）架和正規(guī)架平行于工作面鋪設(shè)單層

經(jīng)緯網(wǎng)（規(guī)格為1.2X10m）,頂板破碎嚴(yán)重或煤墻片幫較寬時，三角區(qū)要上料管

理。上料、聯(lián)網(wǎng)時必須停機(jī)閉鎖大溜，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制

度。

6、兩巷老塘垮落處頂板管理

為了防止運(yùn)巷老塘跨落時煤巖應(yīng)力波及工作面空檔支護(hù)，要求空檔最后一架

（排）棚梁下每架必須打設(shè)（2--3根）單體柱。如果運(yùn)巷老塘不能緊跟拉架及時

跨落，要采取退錨索、拉鋼帶實現(xiàn)人工放頂。退錨索范圍為支架前柱至老塘支護(hù)

有效支護(hù)范圍內(nèi)。拉排頭架時，嚴(yán)格執(zhí)行''停機(jī)閉鎖”制度，機(jī)頭作業(yè)人員和后

溜司機(jī)隨時觀察老塘跨落來壓情況，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行管理。

7、備用配件及支護(hù)材料的定制管理

（1）支架立柱、逼幫板、千斤頂?shù)却笮团浼?，存放于風(fēng)巷車場口往里，里

幫側(cè)50m范圍內(nèi)，由檢修班統(tǒng)一掛牌管理。

（2）支架上所需的液管、操作閥、兩通、三通、安全閥等小型配件，存放

于井下工具房內(nèi)，由工具員統(tǒng)一管理。支護(hù)材料統(tǒng)一堆放在風(fēng)巷外幫，距工作面

50m以外。

（3）支護(hù)材料存放于風(fēng)巷超前維護(hù)外30m,運(yùn)巷列電道頭往工作面方向10m

范圍內(nèi)及風(fēng)、運(yùn)兩巷車場，支護(hù)材料必須分類堆放整齊，不得與其它材料混放，

并實行掛牌管理，做到有料必有位，有位必歸類，歸類必標(biāo)識。

（4）支護(hù)材料堆放離開道軌不少于300mm,不得影響通車，堆放高度不得

超過1.2m,以免發(fā)生倒塌，巷道內(nèi)材料、配件堆放嚴(yán)禁影響安全出口。

備用材料明細(xì)表

名稱規(guī)格數(shù)量存放地點管理辦法

大板3m>4m、4.5m4立方米

風(fēng)巷出煤口上架、掛牌

半圓lm>3m3立方米

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鞋板、剎桿2立方米管理

金屬網(wǎng)lOmxl.2m20卷

單體柱3.15m20根

8、兩巷的日常檢查維護(hù)

1）嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求對風(fēng)、運(yùn)兩巷頂板離層、表面位移進(jìn)行觀測、記錄。

2）礦壓顯現(xiàn)明顯區(qū)段，出現(xiàn)頂板開裂、離層時，要提前架設(shè)單體柱大板抬棚

進(jìn)行維護(hù)。

3）每班驗收員要認(rèn)真對兩巷錨桿、網(wǎng)片的完好情況以及巷道的承壓情況進(jìn)行

認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)錨桿松動、網(wǎng)片開口或壓力增大等情況，要及時匯報并采取補(bǔ)打

錨桿、補(bǔ)網(wǎng)或補(bǔ)架抬棚等措施進(jìn)行處理。

4）加強(qiáng)初次來壓期間的頂板管理，有來壓征兆時隊組必須通知生產(chǎn)中心進(jìn)

行預(yù)測管理。

5）兩巷行人路面有落煤渣，雜物時要及時清理。

6）兩巷行人側(cè)積水處必須架設(shè)穩(wěn)固的行人過橋。

7）巷道維護(hù)工要堅持每天認(rèn)真沖洗巷道，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報。

第五章工作面礦壓監(jiān)測

第一節(jié)工作面礦壓監(jiān)測的內(nèi)容和方法

1、礦壓觀測的目的

為了掌握工作面頂板來壓規(guī)律，分析回采空間支架與圍巖相互作用關(guān)系，為頂

板管理及支護(hù)設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，從而為正常生產(chǎn)提供可靠的保證。

2、觀測內(nèi)容

（1）工作面支架初撐力、工作阻力；

（2）端頭、端尾、風(fēng)、運(yùn)兩巷頂?shù)装迨芰η闆r。

3、礦壓觀測的方法

（1）綜采支架專用測壓表型號:ZBYJT1型，單體柱上采用專用單體柱壓力檢

測工具進(jìn)行。

（2）工作面礦壓觀測。

①本工作面每組支架上均安裝一套綜采支架測壓表系統(tǒng)對工作面全部支架的

初撐力、工作阻力進(jìn)行觀測。

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②測站布置：布置均勻。每組支架的前、后立柱及平衡頂各安設(shè)一塊表，觀

測液壓支架的初撐力和最大工作阻力。

（3）端頭、端尾、風(fēng)、運(yùn)兩巷超前支護(hù)壓力觀測。

在風(fēng)、運(yùn)兩端頭及超前支護(hù)區(qū)域各放置兩套單體柱壓力檢測儀，觀測單體柱

打壓受力情況。

（4）檢查要求：每天由當(dāng)班跟班隊干將壓力表檢測數(shù)據(jù)抄于登記本上并上報

生產(chǎn)部。

第二節(jié)兩巷回采期間的礦壓監(jiān)測

1、風(fēng)、運(yùn)巷表面位移和頂板離層觀測

（1）測站布置：風(fēng)、運(yùn)巷的頂板離層指示儀在掘進(jìn)過程中已經(jīng)布置好。

（2）觀測方法：采用頂板離層指示儀進(jìn)行頂板離層觀測。

2、風(fēng)、運(yùn)巷超前支護(hù)應(yīng)力觀測

風(fēng)、運(yùn)巷超前維護(hù)段分別距切眼煤墻5m、10m、15m棚的單體柱安裝單體柱

壓力表對單體柱應(yīng)力進(jìn)行巡回觀測。由檢修班驗收員對壓力表的讀數(shù)進(jìn)行觀測并

記錄，定時交生產(chǎn)部總結(jié)分析。

第三節(jié)礦壓監(jiān)測管理要求及安全技術(shù)措施

1、礦壓監(jiān)測管理要求

1）由綜采隊檢修班驗收員每天對工作面支架壓力表讀數(shù)進(jìn)行觀測并記錄，對

兩巷超前支護(hù)單體柱每日進(jìn)行一次壓力測試，頂板離層儀每周觀測記錄一次。

2）隊技術(shù)員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的整理、總結(jié)并及時上交生產(chǎn)部，定期將生產(chǎn)部的數(shù)據(jù)

分析結(jié)果在班前會上通報。

3）在觀測過程中，發(fā)現(xiàn)支架壓力低于壓力表正常讀數(shù)范圍，要立即升緊前后

柱和前梁；發(fā)現(xiàn)支架壓力高于壓力表正常讀數(shù)范圍或壓力表有異常時，要及時通

知支架工或支架檢修工對支架的安全閥、控制閥或壓力表進(jìn)行處理。

4）在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板棚梁彎曲時，要停止回采，對該測站前后20m

范圍內(nèi)及時進(jìn)行加固處理，并向生產(chǎn)部匯報。

2、維護(hù)使用

1）加強(qiáng)管理和思想教育，愛護(hù)礦壓設(shè)施。

2）檢修班每天要對壓力表支架進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3）嚴(yán)禁私自拆卸和調(diào)整安全閥。安全閥要按規(guī)定進(jìn)行定期效驗。

4）井下工具房必須有安全閥和壓力表的備件。

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5）人員在工作面作業(yè)或扛、抬物料時，嚴(yán)禁碰壞或擠壞壓力表和礦壓觀測儀。

6）支架壓力表、礦壓觀測儀由支架工和支架檢修工負(fù)責(zé)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)如有損壞

必須及時進(jìn)行修復(fù)更換。

7）兩巷的頂板離層儀、測力錨桿壓力表由修巷工負(fù)責(zé)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)如有損壞

必須及時進(jìn)行修復(fù)更換。

8）嚴(yán)禁任何人破壞顯示儀表。

9）觀測和維護(hù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)管理。

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、通風(fēng)方式

（1）該工作面采用U型通風(fēng)方式，2103運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)、風(fēng)巷回風(fēng)。

新鮮風(fēng)流由地面一-?副斜井一-?井底車場一-?井底車場聯(lián)絡(luò)巷一-T1#煤輔

助運(yùn)輸大巷一-<103運(yùn)巷車場（新鮮風(fēng)流由地面--?行人斜井一->行人斜井井底

聯(lián)巷一~<1#煤帶式輸送機(jī)大巷）一^^2103運(yùn)巷-->2103切眼-->2103風(fēng)巷一

一2103風(fēng)巷回風(fēng)斜巷一->11#煤回風(fēng)大巷一->11#煤回風(fēng)繞巷一->11#煤回風(fēng)立

井一-?地面。

附：2103綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（6-1）

2、瓦斯涌出量預(yù)測

根據(jù)通風(fēng)部實測，2103工作面瓦斯可解吸含量為0.Un?/t。2103切眼循環(huán)

產(chǎn)量為1062.3t,日循環(huán)為6個，2103工作面日產(chǎn)量6421.44t時的最大絕對瓦斯

涌出量如下：

Q=WJXt/T=0.11X6421.44/1440=0.49m3/min

其中:WJ一相對瓦斯涌出量,m3/t；

t一工作面日產(chǎn)量,t；

T一時間，min；

3、工作面配風(fēng)量計算

①按瓦斯涌出量計算風(fēng)量

預(yù)測2103工作面瓦斯絕對瓦斯涌出量為0.49m3/min。機(jī)采工作面除“取

1.2~1.6,這里取最大值1.6。

Q基本XK乘離XK來而長XK溫=100XQ采義KChi

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故，工作面需用風(fēng)量Q采=100X6.8X1.6=1088mVmin

②按工作面溫度計算

Q乘=60VSKi(mVmin)

其中：V一—采煤工作面平均風(fēng)速m/s,按采煤工作面空氣、溫度、濕

度的對應(yīng)關(guān)系，取0.7

S——采煤工作面的平均斷面積(m2)

故，Q^=60X0.7X(3X5.5+3X4.9)/2X1.6

=1048.32mVmin

③按人數(shù)計算

Q?=4N(mVmin)=4X50=200m7min

其中：N——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取50

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最小風(fēng)量(m：7min)

④按允許風(fēng)速校驗

a)驗算最小風(fēng)量

Q采260X0.25S風(fēng)=60X0.25X13.5=262.5m3/min

Q采2525m3/min

其中：

S風(fēng)一風(fēng)運(yùn)巷凈斷面積，取13.5m2；

0.5一風(fēng)巷最低風(fēng)速，取0.25m/s

b)驗算最大風(fēng)量

Q采W60X4.0S采sX70%

故：Q采W60X4.0S采sX70%=60X4X14.7X70%=2469m3/min

其中：

4.0—工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；

S采s一采煤工作面最小有效斷面積，取14.7m2；

70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；

綜上所述，本工作面在日產(chǎn)6374t的條件下需用風(fēng)量應(yīng)在1048.320?

/min―2469m3/min時滿足要求。

4、測風(fēng)制度

通風(fēng)部每旬進(jìn)行一次工作面各地點風(fēng)量測定，以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，特殊

情況由通風(fēng)部安排隨時進(jìn)行測風(fēng)。

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5、通風(fēng)設(shè)施管理

（1）回采期間本隊負(fù)責(zé)的通風(fēng)設(shè)施有：2103風(fēng)巷車場風(fēng)門。

（2）對通風(fēng)設(shè)施必須班班安排專人巡查，并按要求填寫通風(fēng)設(shè)施動態(tài)管理牌

板，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向通風(fēng)部匯報，并做好記錄。

（3）嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。

（4）嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門或長時間打開一道風(fēng)門。

6、通風(fēng)管理規(guī)定

（1）加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，確保工作面通風(fēng)達(dá)到要求。

（2）監(jiān)護(hù)巷道的測風(fēng)、瓦斯等牌板，不得損壞或丟失。

（3）兩巷堆放物料時，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)堆放，嚴(yán)禁影響通風(fēng)斷面（堆放斷面不得

超過通風(fēng)斷面1/3）o

（4）試產(chǎn)前通風(fēng)部門應(yīng)及時調(diào)整該面的通風(fēng)系統(tǒng)，保證回采期間2103工作

面風(fēng)量達(dá)標(biāo)，瓦斯不超限。

（5）風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放任何物料,保持無雜物、無積水、無淤

泥,巷道支護(hù)完好。

（6）測風(fēng)牌板前后10m范圍，風(fēng)、運(yùn)巷車場、出煤口嚴(yán)禁堆放材料或雜物。

（7）停風(fēng)后的應(yīng)急措施

①工作面若發(fā)現(xiàn)停風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，向通風(fēng)調(diào)度匯報。并將所有作業(yè)

人員集中到新鮮風(fēng)流中待命。

②恢復(fù)送風(fēng)時間達(dá)10分鐘后，先由瓦檢員對工作面各瓦斯檢查點進(jìn)行一次

全面檢查，在機(jī)尾上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%與風(fēng)巷瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，其它

地點無瓦斯積聚的情況下，方可允許作業(yè)人員進(jìn)入工作地點作業(yè)。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?/p>

過規(guī)定值時，不得開機(jī)作業(yè)。

二、瓦斯管理

1、瓦斯?jié)舛裙芾硪?guī)定：

（1）跟班隊干、班長、電鉗工、機(jī)組司機(jī)必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，作業(yè)

過程中隨時隨地對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，報警點為0.8%?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時，

必須采取防止瓦斯事故的措施，并及時向調(diào)度室匯報。

（2）當(dāng)工作面及回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?1.2%時，必須停止工作，切斷電源，查

明原因，進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛?1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，

查明原因，進(jìn)行處理。當(dāng)瓦斯?jié)舛龋?.8%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。

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(3)當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛萅O.8和寸，必須停止工作，切斷電源，查明原因，

進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛?1.096時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，查明原

因，進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛萔0.8%時，方可恢復(fù)作業(yè)。

(4)電動機(jī)及開關(guān)附近20nl范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯21.5%時，必須停止作業(yè)，切

斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

(5)采煤機(jī)安設(shè)機(jī)載式瓦斯斷電儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時報警，瓦斯?jié)舛?/p>

達(dá)到1.2舞時，能夠切斷采煤機(jī)電源，瓦斯?jié)舛冉档椭?.8%以下時，方可人工復(fù)電。

機(jī)載瓦斯斷電儀按規(guī)定進(jìn)行調(diào)校和斷電試驗，并做好記錄。

(6)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，機(jī)器都必須在瓦斯?jié)舛冉?/p>

到0.8%以下時方可復(fù)電開動。

2、瓦斯檢查：工作面的瓦斯檢查工作由瓦檢隊負(fù)責(zé)，每班必須安排瓦檢員對

工作面進(jìn)行瓦斯檢查。

(1)瓦斯檢查點包括工作面進(jìn)風(fēng)流、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、機(jī)電恫室、工作面

電器設(shè)備處。

(2)所有檢查點檢查次數(shù)和時間必須符合瓦斯檢查巡回圖表規(guī)定，且瓦斯檢

查必須符合“三對口”要求。

(3)瓦斯傳感器的讀數(shù)經(jīng)瓦檢員實地檢查，若超出允許誤差時，必須及時通

知通風(fēng)調(diào)度，并由通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系自動化部對傳感器進(jìn)行更換。

3、回采期間注意看護(hù)好線纜、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施及瓦斯傳感器，加強(qiáng)對監(jiān)測監(jiān)控

系統(tǒng)、瓦斯傳感器、瓦斯超限斷電裝置的管理和保護(hù)，嚴(yán)禁隨拉硬拽傳輸線路和

損壞瓦斯傳感器，保證工作面數(shù)據(jù)傳輸正常、瓦斯超限斷電裝置的靈敏可靠，如

發(fā)現(xiàn)有異常情況必須及時與自動化部進(jìn)行聯(lián)系。

4、嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行懸掛和使用瓦斯傳感器與C0傳感器，發(fā)生故障時,

應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，并及時與自動化部和有關(guān)部室聯(lián)系進(jìn)行處理。瓦斯傳感器

與C0傳感器實行掛牌管理，牌板距離傳感器不得超過5.0m,牌板吊掛高度不得

低于1.5mo

5、工作面沖洗巷道過程中，嚴(yán)禁將水噴到瓦斯傳感器或C0傳感器上，避免

出現(xiàn)誤報警現(xiàn)象。

6、加強(qiáng)對安裝工作面供電線路及電氣設(shè)備的管理，檢修班必須每天對所有電

氣設(shè)備及供電線路進(jìn)行完好檢查檢修，杜絕失爆和甩保護(hù)現(xiàn)象。

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7、進(jìn)風(fēng)隅角頂板保證隨采隨落，老塘頂板不能及時垮落，進(jìn)風(fēng)隅角大于4m

時，要及時停機(jī)，采取措施進(jìn)行處理，仍不能垮落的，必須采取裝煤編織袋充填

等方式處理，充填時，編織袋接幫接頂，厚度需大于或等于2m。

8、每班至少對支架頂部（靠煤墻側(cè)）、后尾梁（靠采空區(qū)側(cè)）處的瓦斯?jié)舛?/p>

進(jìn)行3次檢查，間隔5架設(shè)一個檢查點，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.2斷寸，必須停止作業(yè)。

9、工作面頂板初次來壓和周期來壓時，要盡可能降低機(jī)組牽引速度，以免瓦

斯涌出強(qiáng)度過大造成瞬間超限；加強(qiáng)放煤管理，后溜放煤時必須控制好煤量，保

證煤流均勻，盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出量。

10、工作面根據(jù)回采情況需要移設(shè)瓦斯傳感器時，必須由瓦檢員指定合適的

懸掛位置并進(jìn)行瓦斯測量，跟班對干、班組長、安全員、瓦檢員“四位一體”共

同監(jiān)督下移設(shè)瓦斯傳感器。要求，先將上隅角和后溜瓦斯傳感器移至機(jī)尾風(fēng)流穩(wěn)

定區(qū)域，該區(qū)域必須能夠有效的監(jiān)測瓦斯。待作業(yè)完成后，由瓦檢員檢查各個測

點瓦斯?jié)舛日：螅賹⑼咚箓鞲衅骰謴?fù)。

11、當(dāng)工作面瓦斯傳感器瓦斯報警（濃度大于等于0.8%）時，必須停止作業(yè)，

等待相關(guān)人員到位，分析原因并采取措施降低瓦斯?jié)舛群蠓娇衫^續(xù)作業(yè)。

12、初采期間瓦斯管理規(guī)定

①初采前，要保證頂煤隨采隨落，防止頂煤大面積垮落造成瓦斯事故。

②初采期間，工作面配風(fēng)量在21OOn?/min左右。

③加強(qiáng)對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備

調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后，必須在當(dāng)日報機(jī)電部安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。