N4004工作面作業(yè)規(guī)程修訂版

目錄

第一章概況.......................................................................-1-

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系..................................................-1-

第二節(jié)煤層....................................................................-1-

第三節(jié)煤層頂?shù)装?.............................................................-2-

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造................................................................-4-

第五節(jié)水文地質(zhì)................................................................-5-

第六節(jié)影響回采的其他因素......................................................-5-

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限..........................................................-7-

第二章采煤方法...................................................................-8-

第一節(jié)巷道布置................................................................-8-

第二節(jié)采煤工藝................................................................-9-

第三節(jié)設(shè)備配置...............................................................-14-

第三章頂板控制..................................................................-20-

第一節(jié)支護設(shè)計...............................................................-20-

第二節(jié)工作面頂板控制.........................................................-21-

第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制..........................................-24-

第四節(jié)礦壓觀測...............................................................-28-

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)..................................................................-30-

第一節(jié)運輸...................................................................-30-

第二節(jié)"一通三防"與安全監(jiān)控................................................-31-

第三節(jié)排水、壓風(fēng).............................................................-59-

第四節(jié)供電...................................................................-60-

第五節(jié)通信照明...............................................................-60-

第五章勞動組織及主要技術(shù)參數(shù)....................................................-61-

第一節(jié)勞動組織...............................................................-61-

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)圖表...........................................................-63-

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).......................................................-64-

第六章煤質(zhì)管理...................................................................-65-

第七章安全技術(shù)措施...............................................................-68-

第一節(jié)一般規(guī)定...............................................................-68-

第二節(jié)頂板...................................................................-69-

第三節(jié)防治水.................................................................-80-

第四節(jié)"一通三防”與安全監(jiān)控..............................................-82-

第五節(jié)運輸...................................................................-85-

第六節(jié)機電...................................................................-92-

第八章避災(zāi)路線..................................................................-108-

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

表1-1工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱+750米區(qū)名稱北翼采區(qū)

地面標(biāo)高

+1040-+1108.4工作面標(biāo)高(m)+635.4?+733.8

(m)

回采對地面

地面無建筑物及公路、水體等設(shè)施

設(shè)施影響

井下位置及東臨NW03設(shè)計工作面，西面為實體煤，北部為DF11逆斷層，南部為已形

四鄰采掘情成的北翼采區(qū)回風(fēng)大巷，其次為北翼采區(qū)膠帶輸送機大巷、北翼采區(qū)輔助運

況輸大巷。

走向長度傾斜長

2161215面積(no?)464615

(m)(m)

第二節(jié)煤層

表1-2煤層情況表

煤層厚度

6.16-19.82煤層傾角6.5°

(m)煤層結(jié)構(gòu)簡單

平均煤厚10.97夾砰層12

開采煤層4#硬度系數(shù)1.57煤種不粘煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

本工作面所采煤層西山窯組地層4#煤，顏色呈黑色，塊狀，瀝青光澤，

煤層情況參差狀斷口或平坦?fàn)顢嗫?，條帶狀或均一結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，有分層，煤層中夾有1-2

層泥巖、細(xì)砂巖或粉砂巖，以半亮型煤為主，煤層產(chǎn)狀為走向南北，傾向西

描述南，傾角5°-8°，平均6.5。。煤層平均厚10.97米,煤厚呈由南向北增厚

的趨勢，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，賦存較穩(wěn)定。

砂墩子煤礦-1-

-----++-

第二T?煤層頂?shù)装?/p>

表1-3煤層情況表

頂?shù)装迕Q巖石名稱平均厚度（m）巖石描述

粉?粗粒6.2灰色，中厚層狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，粗粒砂狀結(jié)構(gòu)，

老頂

砂巖(2.6?9.8)以石英、長石為主。

泥巖?粉砂3.27深灰色至黑色，薄層狀，參差狀斷口，條帶狀

煤直接頂

層質(zhì)泥巖(2.85?3.68)結(jié)構(gòu)，含有炭質(zhì)碎屑。

頂

底

0.23

板偽頂泥巖灰黑色，層狀結(jié)構(gòu)，條痕深，為灰色，有滑感。

(0?0.45)

情

況

砂質(zhì)泥巖2.7灰色至深灰色，鈣質(zhì)膠結(jié)，細(xì)砂狀結(jié)構(gòu)層狀構(gòu)

直接底

?細(xì)粒砂巖(1.2?4.2)造，泥巖為泥質(zhì)膠結(jié)塊狀構(gòu)造，平坦斷口。

細(xì)砂巖?礫灰白?灰色，層狀構(gòu)造，細(xì)砂狀結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠

3.5

老底石結(jié)，膠結(jié)致密，礫巖為鈣質(zhì)膠結(jié)，成分以石英，

(2.85?4.24)

長石為主，含少量變質(zhì)巖屑及暗色礦物。

砂墩子煤礦-2-

表1.4NW04工作面4號煤綜合柱狀圖

錯誤！嵌入對象無效。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

NW04工作面整體為由北東向南西方向傾斜的單斜構(gòu)造，平均坡度

2.47°。

1、根據(jù)三維地震資料及實際揭露巷道情況，整個工作面回采區(qū)內(nèi)不

存在落差大于5m的斷層。整個工作面共發(fā)育1個構(gòu)造，發(fā)育于DF39逆

斷層。

2、巷道在掘進過程中高頂、破巖的地方比較多，對回采有較大影響。

表1-5W004工作面斷層表

斷層走傾性落差

對回米影響］

名稱向向角質(zhì)(m)

幫頂破碎，斷層延伸至工作面

DF39112°25。65°逆0-3

（延伸范圍長度不大于100m）

砂墩子煤礦-3-

第五節(jié)水文地質(zhì)

1、涌水量：NW04工作面正常涌水量5?15m3/h,最大涌水量10?18m'/h；

結(jié)合地質(zhì)報告水文資料顯示，本工作面水文地質(zhì)條件簡單。根據(jù)瞬

變電磁發(fā)勘探成果顯示煤層頂板有大量的異常區(qū)域覆蓋。M004工作面

防治水重點是對相煤層上20米、40米、60米，第三系底界面附近、底

界面上20米、40米、60米處，上述區(qū)域都存在水體異常現(xiàn)象。

2、回采工作面內(nèi)4#煤層頂板以上二級異常區(qū)2個;第三系底界面以

上一級異常區(qū)一個，二級異常區(qū)4個，具體情況分述如下：

二級異常區(qū)對回采影響區(qū)間：4/煤層頂板上20米、40米附近有兩個，

開口向北87米至340米，開口向北1028米至1136米,60米附近有一個，開

口至1340米，第三系底界面附近、20米附近、40米附近、60米附近都存

在異常區(qū)，范圍都在開口向北1268米范圍內(nèi)。

一級異常區(qū)對回采影響區(qū)間：第三系底界面附近有一個，開口向北

26米至1192米之間。

3、地表情況：地表為上覆少量植被的戈壁灘，周圍沒有地表河流。

第六節(jié)影響回采的其他因素

瓦斯：煤層瓦斯含量較低，其中多數(shù)瓦斯煤樣均未檢測出瓦斯，成

份均以氮氣及二氧化碳?xì)怏w為主?？v觀全區(qū)4號煤層瓦斯含量中甲烷含

量一般為0-4.186nh/g.可燃質(zhì)，二氧化碳含量為0.024-0.305nil/g.

砂墩子煤礦-4-

可燃質(zhì)，煤層瓦斯成分中甲烷在。?93.56%t間，平均為11.09%,二氧

化碳?xì)怏w在0.10%r26.間，依照規(guī)范本區(qū)屬二氧化碳-氮氣帶。

根據(jù)地質(zhì)報告提供數(shù)據(jù)資料，本礦的瓦斯梯度平均為74.4O

根據(jù)中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司編制5.OM/a初步設(shè)

計中瓦斯的分源預(yù)測，回采工作面相對瓦斯涌出量為1.85nVt。

根據(jù)上述分析，依照《礦井瓦斯等級鑒定暫行辦法》(162號文)規(guī)

定礦井屬于瓦斯礦井。

煤塵具有爆炸性。

煤的自燃傾向：有自燃發(fā)火傾向。發(fā)火等級為二級，一般發(fā)火期為

2-3個月。

巖性：頂、底板巖石質(zhì)量等級為易軟化的較軟巖-極軟巖，圍巖穩(wěn)

固性差。其圍巖多為細(xì)粒相，結(jié)構(gòu)面多為層理面，次為局部地段的節(jié)理

及裂隙。因而用004工作面回采時易發(fā)生底鼓，片幫等工程地質(zhì)問題。

地測科建議：

1、在工作面回采過程中，請生產(chǎn)部門根據(jù)本說明書所預(yù)測的涌水量

并結(jié)合工作面煤層的賦存情況合理設(shè)計排水系統(tǒng)及排水方式。

2、工作面回采過程遇DF39斷層，受斷層影響范圍內(nèi)相煤層及其頂

底板較破碎、有淋水，回采前須對斷層附近頂?shù)装暹M行提前加固，回采

至該處時注意工作面底板發(fā)生變化，做好過斷層措施，具體參數(shù)如下：

(1)膠帶順槽側(cè)距切眼204m處發(fā)育DF39斷層，落差為0—3ng

(2)本工作面煤層局部破碎，節(jié)理發(fā)育，回采中要加強支護管理和

安全管理，防止發(fā)生片幫、冒頂傷人等事故。

(3)煤層自燃發(fā)火期短，在回采過程中通風(fēng)科重點做好防滅火、有

害氣體的監(jiān)測及排放等工作。

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第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

NW04工作面至停采線平均走向長度2061m,工作面斜長215m,煤層

平均厚度10.97m,煤層視密度1.31t/rfo

一、儲量

工業(yè)儲量：工業(yè)儲量=206"215x10.97x1.31=636.79萬噸

可采儲量：根據(jù)采煤工作面回采率有關(guān)規(guī)定，本工作面回采率確定

為85%。

故設(shè)計采出煤量=636.79x85%541.27萬噸

二、采煤工作面服務(wù)年限

工作面作業(yè)形式采用三個生產(chǎn)班“三八”制作業(yè)制度，每天9個循環(huán)，

進尺7.2m,月工作27天，有效截深0.8米，正規(guī)循環(huán)率按90%計算。

循環(huán)產(chǎn)量=0.8x215x10.97x1.31x85%2100.996噸

日產(chǎn)量=2100.996x9=18908.97噸

月產(chǎn)量=18908.97x27x90%45.95萬噸

年產(chǎn)量=45.95x12=551.4萬噸

月推進度=7.2x27x90%174.96m

工作面可采期=2061+174.96=12個月

砂墩子煤礦-6-

第二章采煤方法

北翼NW04工作面采用走向長壁后退式一次采全高全部垮落綜采放

頂采煤法。

附圖：W004工作面采煤方法示意圖。

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況

本工作面巷道布置方式為走向長壁煤巷平行布置。該面上下順槽、

切眼總工程量為4537m,其中上順槽2161m,下順槽2161m，切眼斜長

為215m。工作面呈偽斜布置，機頭超前機尾視工作面三機搭接情況而定。

上述巷道用途為安裝、運輸、通風(fēng)、回采、行人用。

二、北翼NW04工作面上順槽

順槽為實體煤沿煤層底板走向掘進，留0.5碓煤。巷道全長2161m。

巷道斷面規(guī)格：矩形斷面：凈寬x高=4.5x3.4（mxm）。采用錨網(wǎng)索

支護，頂錨桿間排距為800x800曬錨桿采用（p22x2400nm高強左旋螺紋

鋼錨桿，錨固力不小于105KN;幫錨桿間排距為850x800曬錨桿采用（p

20x2000rw圓鋼錨桿，錨固力不小于50KN;錨索間排距為1600x2400nun

（頂板2根，局部破碎區(qū)域可增加錨索），采用018.96x8300m高強度

低松馳鋼絞線制作。錨索托盤采用E20x300x300m鋼板，錨索預(yù)緊力

250KN;上順槽鋪設(shè)鐵軌，安設(shè)無極繩絞車。作為回風(fēng)、行人及材料運輸。

三、北翼NW04工作面下順槽

順槽為實體煤沿煤層底板走向掘進，留1.5碓煤。巷道全長2161m。

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巷道斷面規(guī)格：矩形斷面：凈寬X高=5.4x3.3(mxm),采用錨網(wǎng)索支

護，頂錨桿間排距為950x800曬錨桿采用ip22x2400m高強左旋螺紋鋼

錨桿，錨固力不小于105KN;幫錨桿間排距為850x800項錨桿采用甲20

x2000rw圓鋼錨桿，錨固力不小于50KN;錨索間排距為1600*2400初頂

板3根,局部破碎區(qū)域可增加錨索),采用018.96x8300m高強度低松

馳鋼絞線制作。錨索托盤采用120300x300m鋼板，錨索預(yù)緊力250KN;

下順槽作為煤炭運輸及進風(fēng)。

四、北翼NW04工作面開切眼

開切眼沿煤層傾斜方向布置，開切眼以機掘為主，采用二次成巷方

式，首先采用掘進機掘進成寬5.5m斷面，二次掘進時擴幫4.5m,最終

形成凈寬10m的斷面。開切眼斜長為215m,矩形斷面，凈寬10m,凈高

3.4m,采用錨網(wǎng)索及ZF15000/25/45支架支護。

附圖：h4004工作面巷道支護圖

第二節(jié)采煤工藝

根據(jù)煤層開采技術(shù)條件，結(jié)合國內(nèi)外采煤技術(shù)的發(fā)展，針對本礦井

各可采煤層的特點，采用綜合機械化放頂煤工藝。放煤步距根據(jù)集團公

司已采工作面積累的經(jīng)驗，采取割煤與放煤同步作業(yè)，即割煤與放煤步

距均為0.8mo

一、采放工藝：

上行上端頭割三角煤斜切進刀-下行割煤一追機移架-放頂煤一推

前部刮板輸送機一拉后部刮板輸送機T下行下端頭割三角煤斜切進刀T

上行割煤T追機移架T放頂煤T推前部刮板輸送機T拉后部刮板輸送機

砂墩子煤礦-8-

T進行下一循環(huán)。

附圖：W004工作面端部斜切進刀示意圖

錯誤！嵌入對象無效。

二、工藝說明：

(1)割煤方式：割煤方法為雙滾筒采煤機雙向割煤，工作面割一刀截

深0.8米，在上、下端頭割三角煤斜切進刀。

采煤機割、裝煤、工作面前部刮板運輸機前移配合裝煤和后部刮板

運輸機配合放煤，運到橋式轉(zhuǎn)載機和皮帶輸送機上運出。

要求：割煤時必須保證頂、底板平整，煤壁齊直，不得出現(xiàn)啃底或

留傘檐現(xiàn)象。工作面采高控制在4.1m土100mmo為防止支架超高重心

偏移容易出現(xiàn)倒架，規(guī)定采高不得超過4.2m。上、下端頭應(yīng)使工作面頂、

底板與巷道頂、底板順平。特殊情況下應(yīng)采取相應(yīng)措施。

(2)移架：跟機移架支護方式，本架操作，步距為0.8m,移架采取

滯后后滾筒3-5部支架追機作業(yè)。移架時利用側(cè)護調(diào)斜裝置調(diào)整好每一部

支架的間距和狀態(tài)。當(dāng)工作面片幫嚴(yán)重或出現(xiàn)冒頂、抽條現(xiàn)象，可超前

移架。

要求：操作移架要做到少降快移、防止出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。移架時降柱

不宜過多，一般在50—100mm之間。降架時先降后柱50——100mm后，

再降前柱(小于后柱量)使支架不完全與頂板分離，仍處于承壓狀態(tài)。

此時隨即縮回推溜缸移架；升架時，先升前柱，再升后柱，最后再調(diào)整

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前柱。注意移架前要將鄰架操作閥手把置于推溜位置，防止爬移支架將

溜子拉回影響移架步距和循環(huán)進度。

移架時要找好基準(zhǔn)參考點或拉線快速移架，一次到位，移架后支架、

溜子要成一直線，并及時調(diào)整支架，使支架垂直于頂?shù)装迩翼斄号c頂板

呈面接觸，支架不得歪斜，并保證支架間距基本一致和有100土50mm的

間隙，避免出現(xiàn)擠架現(xiàn)象。

支架直線度偏差不超過土50mm,支架頂梁要與頂板平行，其最大仰

俯角小于7°,相鄰支架錯差高度不得超過側(cè)護板高度的2/3,并確保達(dá)

到初撐力。其初撐力不小于泵站壓力的80%

(3)推前部刮板輸送機：前部刮板輸送機滯后機組15-20m順序推移，

使其彎曲長度不小于15m,推移步距0.8m。

要求：推前部刮板輸送機時應(yīng)在運輸機運轉(zhuǎn)時推移，移機頭機尾時

可停運輸機，移前刮板運輸機后，前刮板運輸機必須保證平直。

(4)放煤步距：根據(jù)頂煤厚度，為使頂煤能夠充分破碎和松散，提高

采出率，降低含砰率，采用隨采隨放。

(5)放煤方式：放煤方式不僅對工作面煤炭采出率、含肝率影響較大，

還會影響到后部刮板輸送機的放煤速度，以及能否實現(xiàn)高產(chǎn)。針對工作

面礦壓顯現(xiàn)明顯的特點，采用的液壓支架工作阻力較大，因此可利用礦

山壓力和高阻力液壓支架的相互作用來實施頂煤破碎，通過支架的反復(fù)

升降來達(dá)到頂煤破碎的目的。放煤方式采取為多輪、順序、等量放煤。

每次1/2-1/3放出，按順序循環(huán)放煤。

要求：每組支架以放凈為原則。放煤必須保證煤質(zhì)的前提下，提高

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煤炭回采率，在放煤過程中必須做到見砰關(guān)門。兩架同時放煤時應(yīng)控制

放煤量以防止壓死刮板運輸機。加強放煤過程中的煤質(zhì)管理，禁止大量

砰石混入煤中。

(6)拉后部刮板運輸機：后部刮板運輸機的拉移應(yīng)按順序拉移，拉

移步距為0.8mo

要求：拉后部刮板運輸機順序與推前部刮板運輸機順序相同。拉后

部刮板運輸機前必須將后溜機頭、機尾前面的浮煤清理干凈，確保拉移

到位。拉刮板運輸機時應(yīng)在運輸機運轉(zhuǎn)時拉移，拉機頭、機尾時可停運

輸機，拉刮板運輸機后，刮板運輸機必須保證平直。三機搭接必須班班

控制，并匯報隊領(lǐng)導(dǎo)。

(7)上、下口支護移設(shè)：

上端頭125碑距上幫空頂距為0.5-0.8nfi寸，采用W4.0單體柱加一”

字較接梁支護，空頂距大于0.8nfl寸，采用一排或兩排單體柱加"十"字

較接梁或"一"字校接梁支護；或采用一排"一"字錢接梁加一排"十"

字錢接梁混合支護。上隅角采用兩根單體柱加兩根"一"字校接梁做切

頂支護。每次移設(shè)步距0.8y

下端頭采用ZT23800/25/40端頭支架支護，利用支架自身爬移裝置

前移。

端頭支架必須與1#支架保持合適的間隙，重點控制好1#支架的狀

態(tài)位置，以防止因支架下竄將端頭支架擠死。

(8)移轉(zhuǎn)載機和破碎機：

轉(zhuǎn)載機為自移式，利用轉(zhuǎn)載機自移裝置拖動轉(zhuǎn)載機和固定在轉(zhuǎn)載機

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上的破碎機前移。

要求：

as移前應(yīng)首先清除機道上的浮煤和浮砰等雜物，保持機道暢通。吊

掛好水管電纜，同時認(rèn)真檢查自移裝置情況。

b、轉(zhuǎn)載機爬移應(yīng)堅持平、直、穩(wěn)的原則，機頭與皮帶機尾搭接適當(dāng)。

(9)縮機尾：

皮帶輸送機隨工作面的推進，轉(zhuǎn)載機沿著皮帶輸送機自移機尾導(dǎo)軌

逐漸前移，當(dāng)轉(zhuǎn)載機前進到極限位置時，操作操作閥將調(diào)平油缸收縮使

滑撬抬起，如果底板局部不平，部分調(diào)平油缸可以不完全收縮，以保證

機尾水平，然后將推移缸活塞桿伸出，這樣本機以轉(zhuǎn)載機為支點前進一

個行程。同時安裝在機架上的皮帶機機尾滾筒隨之前移，皮帶松弛，此

時帶式輸送機應(yīng)隨著張緊皮帶。在推移自移機尾前先將靠近皮帶機尾處

的中間架拆除，以便空出本機的行走空間。正常情況下，工作面每推進

2.4m,皮帶機中間架拆除一次，將多余的皮帶存入皮帶機頭段的貯帶倉

中，當(dāng)貯帶倉中的皮帶長度達(dá)100法右時，掐帶回收一次。依次往復(fù)進

行，直至采完北翼用004工作面。

要求：

as轉(zhuǎn)載機機頭與皮帶機尾承載段搭接平穩(wěn)，卸載點適中。

b、試運行時，皮帶張緊要適中，皮帶無跑偏現(xiàn)象。

J每天檢查各油缸間連接的定位銷是否堅固定好。

d、定期檢查清掃器及緩沖架是否正常、有無損壞，并及時更換橡膠

板。

砂墩子煤礦-12-

e、定期檢查滾筒、壓帶托棍內(nèi)油脂情況，當(dāng)油面低于顯示位置時，

應(yīng)及時加油。

(10)移設(shè)備列車：

利用上順槽內(nèi)安設(shè)的絞車移動設(shè)備列車。依靠電纜行車自移缸依次

向前爬移。設(shè)備列車每節(jié)固定一處。

第三節(jié)設(shè)備配置

一、設(shè)備配備

1、液壓支架

(1)支架選型：

根據(jù)煤炭產(chǎn)量的需求，我礦選用的綜采支架，確定為ZF15000/25/45

型和ZFG15000/25/40型支撐掩護式放頂煤支架及過度架。

過渡架ZFG15000/25/407架

基本架ZF15000/25/45118架

膠帶順槽端頭支架：ZT23800/25/401組

回風(fēng)順槽超前支架：ZT35700/25/403組

共計125架、1組、3組

其主要技術(shù)參數(shù)見表2-1:

表2-1

砂墩子煤礦-13-

ZFG15000-25/40ZF15000/25/45ZT23800/25/40ZT35700/25/40

型號

過渡支架7架中間支架118架端頭液壓支架1組超前支架3組

支撐高度2500-4000nnn2500-4500nnn2500-4000nun2500-4000rnm

支撐寬度1750-1950nm11650-1850mM3564mn2240rrnn

初撐力12825kN12825kN20250kN30384kN

工作阻力15000KN15000KN23800kN35700kN

支護強度1.2MPa1.18-1.35MPa0.44MPa0.45MPa

工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表見表2-2:

表2-2

工作面條件支架適應(yīng)條件

項目

米局（m）4.0-4.22.5~4.5

傾角(°)5°-8°412。

可采煤厚（m）10.976-20

煤層硬度（f）1.571.0?2.5(最大4.0)

支護強度（Mpa）0.851.18-1.35MPa

（2）支架布置：

根據(jù)該工作面的長度，開切眼設(shè)計共安裝125部支架。

2、采煤機

采用MG750/1940-WD雙滾筒采煤機，其主要技術(shù)參數(shù)見表2-3:

表2-3

截深0.8m裝機功率1940KW

木向2.5-4.5m外型尺寸5.1*1.9*1.7m

牽引速度0?10?24mniln搖臂長2.51m

砂墩子煤礦-14-

滾筒直徑2.5m總重102t

適應(yīng)煤層硬度f46適應(yīng)煤層傾角416。

采煤機上配備一臺機載式斷電儀。

3、工作面刮板輸送機

前部刮板輸送機為SG1000/2X855型中雙鏈刮板輸送機，后部刮板

輸送機為S@1200/2x855型中雙鏈刮板輸送機。它們的技術(shù)參數(shù)見表

2-4:

表2-4

型號前刮板輸送機SGZ1000/2X855后刮板運輸機SGZ1200/2x855

鏈速1.35m/s1.35m/s

中部槽尺寸1750x1000（槽內(nèi)寬）x370mm1750x1200（槽內(nèi)寬）x365nm

電機型號YBSD-855/428-4/8GYBSD-855/428-4/8G

電機功率2*855KW2*855KW

運輸能力2500t/h2600t/h

4、皮帶輸送機

采用悶140/230/2*315型皮帶輸送機，其主要技術(shù)參數(shù)見表2-5:

表2-5

型號D6J140/230/2*315市范1400mm

輸送機長度2120m電機功率2*315KW

帶速4.Om/s運輸能力2300t/h

5、轉(zhuǎn)載機、破碎機

砂墩子煤礦-15-

采用SZZ1350/700型中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機及PLM-4500型連續(xù)破碎機,

其主要技術(shù)參數(shù)見表2-6:

表2-6

轉(zhuǎn)載機破碎機

型號SZZ1350/700型號PLM1500型連續(xù)破碎機

鏈速1.92m/s破碎粒度300mm以下

電機功率700KW電機功率525KW

電機型號YBSD-700/350-4/8G電機型號YBSS-525Q西北駿馬）

運輸能力4000t/h破碎能力4500t/h

中部槽尺寸1350麗內(nèi)寬）外型尺寸

轉(zhuǎn)載機布置：其中心線與順槽皮帶輸送機中心線重合。

6、液壓泵站

乳化液泵：采用南京六合廠生產(chǎn)的BRW00/31.5型五柱塞乳化液泵四

臺,并配備RX500/25泵箱二個。其主要技術(shù)參數(shù)見表2-7:

表2-7

型號BRV?00/31.5載閥卸調(diào)定壓力值31.5MPa

公稱壓力31.5MPa電機功率315KW

公稱流量500L/min外型尺寸3210*1235*1270mm

附圖：N804工作面設(shè)備布置圖

砂墩子煤礦-16-

（二）設(shè)備管理

1、嚴(yán)格按班檢、日檢、旬檢、月檢的四檢內(nèi)容對設(shè)備進行檢修，認(rèn)

真執(zhí)行機電設(shè)備事故分析制度，不斷完善管理制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)

記錄和檢修記錄。

2、設(shè)備管理實行包機制，明確到人，包機到人。設(shè)備包機要將設(shè)備

檢修、保養(yǎng)和使用職責(zé)落實到崗位和個人。

3、在生產(chǎn)過程中不準(zhǔn)使設(shè)備帶病強行運轉(zhuǎn)。

4、各崗位工要嚴(yán)格按照設(shè)備說明書的要求、日檢檢修程序、操作規(guī)

程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定進行設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)和操作使用。

5、機電設(shè)備的各種保護、控制監(jiān)測裝置和安全設(shè)施不能甩掉不用，

必須保證完好，不得損壞或拆除，檢漏繼電器要每天試驗一次。

6、采煤機上安裝的停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置必須完好

可靠，在采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止

工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其組合開關(guān)的隔離手把。啟動采

煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可送電開機。

7、電氣設(shè)備必須執(zhí)行停電掛牌、誰停電誰送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修

作業(yè)。

8、各種電纜管線分類掛好，吊掛整齊，易磨損部位要用皮子包好。

9、工作面電氣設(shè)備要達(dá)到井下供電標(biāo)準(zhǔn)，杜絕出現(xiàn)電氣失爆現(xiàn)象，

檢修班每天要檢查電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能、保護性能，確保供

電系統(tǒng)安全運行。

10、液壓系統(tǒng)完好，泵壓不低于30MPa。

砂墩子煤礦-17-

11、工作面供液系統(tǒng)為四泵兩箱，在生產(chǎn)過程中，實行兩泵一箱供

液,另兩泵一相備用。

12、井下應(yīng)備有設(shè)備常用配件，并分類碼放整齊。

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設(shè)計

一、支護方法：液壓支架支護。

二、選擇的支架型號：

本工作面液壓支架型號及數(shù)量為：

過渡架ZFG15000/25/407架

基本架ZF15000/25/45118架

（共計125架）

砂墩子煤礦-18-

支護強度驗算：

采用經(jīng)驗公式計算:Pt=9.81hyk

k:工作面支柱應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4?

8.

h:工作面采高:4.1m

Y:頂板巖石容重，最大取2.65t/m3

Pt=9.81*4.1*2.65*8=852.71/m2=0.85MPa<1.18MPa（支架

最小支護強度）即支架能夠滿足支護強度的要求。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、頂板管理：本工作面采用液壓支架支護頂板。最大控頂距與最

小控頂距如下圖：

70M

砂墩子煤礦-19-

最小控頂距

最大控頂距

二、正常生產(chǎn)時期頂板支護方式：

采用割煤追機移架方式對頂板進行及時支護。在采煤機割煤后，先

移支架，再移輸送機。每次移架步距為0.8m。正常移架要滯后采煤機

后滾筒3-5部支架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或超前移架。

移架順序為：

1、采煤機正常割煤時，滯后采煤機后滾筒3--5架移架（頂板破碎時

可緊跟前滾筒移架或超前移架）O

2、采煤機割煤并移架后，及時將支架的伸縮梁、護幫板打出。

3、在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒2架將伸縮梁、護幫板收回，

并滯后采煤機前滾筒2架，順序?qū)⑸炜s梁、護幫板打出。

砂墩子煤礦-20-

支護要求：

1、抓好工作面工程質(zhì)量是控制工作面頂板的根本途徑，工作面應(yīng)達(dá)

到動態(tài)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)要求，確?！叭?、兩平、兩暢通”。

2、為加強工作面頂板管理，要求嚴(yán)格控制采高，不準(zhǔn)任意加大或降

低采高，尤其不得超高；要求認(rèn)真掌握割煤工藝，頂?shù)装逡钇?，保證

支架接頂接底狀況良好。架間距不得大于200mm，相鄰支架間錯差不超

過側(cè)護板的2/3。

3、采煤機割煤后距采煤機后滾筒3?5部支架開始移架，并及時將伸

縮梁、護幫板打出。頂板破碎時要緊跟采煤機前滾筒移架或超前移架，

做到少降快移。

4、確保支架支護強度，提高支護質(zhì)量，支架升架時必須保持足夠供

液時間，支架立柱初撐力不得小于規(guī)定值的80%

5、保持支架與泵站液壓系統(tǒng)的完好，加強支架及泵站的維修，嚴(yán)禁

設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，杜絕系統(tǒng)的竄、跑、冒、滴、漏液現(xiàn)象，及時處理支架

突降和更換折損支架或支柱，禁止支架帶“病”工作。系統(tǒng)壓力不足時要

及時停機檢查處理，處理好后方可開機。

6、加強工作面設(shè)備上竄下滑的控制，防止因頻繁調(diào)整支架影響頂板

狀況。

7、工作面因受煤層結(jié)構(gòu)影響而頂板破碎時，應(yīng)及時采取有效支護措

施，防止冒頂事故發(fā)生。

三、特殊時期頂板管理：

1、初次放頂及放煤

砂墩子煤礦-21-

(1)初次放頂：

4M某層由于煤質(zhì)較硬，工作面初采時為使頂板及時垮落，充分填充

支架尾梁后部的空間，減少頂板垮落時給工作面帶來大的沖擊，同時有

利于工作面氣體治理工作，在頂板初次垮落前嚴(yán)禁放煤作業(yè)，頂板初次

放頂實行自然垮落。

(2)放煤:

工作面在初次放頂后就開始放煤，在10m內(nèi)正常放煤。在10m以后

逐漸減少放煤量，以放30340無勺煤量為宜，剩余的煤量將充分充填采

空區(qū)，形成一個緩沖帶，在推進過程中隨時進行礦壓觀測，如發(fā)現(xiàn)壓力

異?；蛴衼韷赫髡讜r，則工作面停止放煤，快速推進，以躲避初次來壓，

保證工作面的穩(wěn)定性，減小初次來壓對工作面造成的損害。

2、周期來壓及停產(chǎn)前的頂板管理

(1)工作面初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強來壓的預(yù)測預(yù)報工作。

(2)加強液壓支架的初撐力和工作狀態(tài)管理，確保整體支護強度，

防止冒頂。特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支護狀態(tài)。

(3)工作面停采時要編制停采措施,加強頂板管理。

3、過斷層帶及頂板破碎帶時的頂板控制

必須加強過斷層回采時的頂板控制工作，要控制好采高，斷層處的

支架要確保達(dá)到初撐力，當(dāng)工作面局部地段片幫嚴(yán)重時，可采取超前移

架方式，及時支護頂板；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、

控制煤壁片幫，要帶壓移架，并可采取前梁穿單體柱和注馬麗散的方式

砂墩子煤礦-22-

來防止冒頂。

第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制

一、工作面上、下順槽的超前支護：

NW04工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽均采用錨網(wǎng)索支護。

1、上順槽超前支護方式：

上順槽超前支護距離50m，前20米采用超前支架支護，后30米采用4

m箱型梁沿傾斜方向布置，配合DM.0單體支柱支護，一梁三柱，梁排距

0.8mo

2、下順槽超前支護方式：

下順槽超前支護距離30m，支護形式采用5.0m箱型梁沿工作面傾斜

方向布置,一梁三柱，梁排距為0.8m。

二、端頭支護方式：

上端頭：125#架距上幫空頂距為0.5-0.8nfl寸，采用CWkO單體柱加

"一"字錢接梁支護，空頂距大于0.8耐深用一排或兩排單體柱加十"

字錢接梁或‘一"字錢接梁支護；或采用一排‘一"字較接梁加一排‘十"

字較接梁混合支護。上隅角采用兩根單體柱加兩根"一"字錢接梁做切

頂支護。

下端頭：采用ZT23800/25/40端頭支架支護.

如因前、后溜及支架出現(xiàn)上竄下滑造成三機無法正常搭接，適當(dāng)對

采面?zhèn)涡闭{(diào)整，使三機盡快搭接合理。

備用材料的存放地點應(yīng)設(shè)置在上、下順槽超前支護之外，材料分類

砂墩子煤礦-23-

碼放整齊，并懸掛標(biāo)志牌，材料存放地點必須保證有0.8m以上寬度的人

行通道和運輸通道。

附圖：N1004工作面支護平面示意圖

三、支護安全及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、支柱縱橫成線，偏差小于土50mmo柱距偏差不大于土100mm,

（局部變化地段可加柱）

2、支柱應(yīng)支到實底，為防止支柱鉆底可采取穿柱鞋，鉆底＜100殛

并做到迎山有力。超前支護及上端頭單體液壓支柱初撐力不小于90KN;

3、使用支柱必須規(guī)范，同一地點使用初撐力相同的單體柱；

4、所有單體柱必須采用永久編號管理，并且編號規(guī)范、清晰；

5、超前支護的三用閥必須上緊擰實，卸載口方向一致統(tǒng)一朝向老塘

側(cè)，并不得對準(zhǔn)行人方向，嚴(yán)防壓力過大將三用閥崩出造成傷人事故；

6、移設(shè)箱型梁支護時，移設(shè)步距為0.8m,至少要由3人協(xié)同作業(yè)；

7、單體液壓支柱在使用前必須檢查其是否漏液，缺牙和其它不完好

情況，不完好的單體支柱嚴(yán)禁使用。使用時間超過8個月后，必須進行檢

修，檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用；

8、單體液壓支柱注液前必須仔細(xì)檢查注液槍、槍管、密封圈以及槍

卡子的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

9、升柱時，槍與三用閥必須連接牢固，并調(diào)整好三用閥方向進行注

液；

10、支柱升緊后，必須掛好防倒鉤，柱爪必須卡住梁牙；

11、在運輸單體液壓支柱時，必須兩人配合好，輕拿輕放。閑置柱

砂墩子煤礦-24-

子必須豎立存放，并掛好防倒鉤；

12、頂板金屬網(wǎng)出現(xiàn)破損時，必須用網(wǎng)片及時補上，防止漏煤砰；

13、上口老塘切頂柱必須保證初撐力，并迎山有力。

14、巷道頂板不平整時，必須用道木背頂，保證梁與頂板接頂嚴(yán)實；

15、與液壓支架支護處的間距不大于1m，降架前必須加強前后方的

支護強度。

四、各類支護材料及備用支護材料

備用備用材料

材料名稱規(guī)格數(shù)量

數(shù)量存放地點

單體支柱CV4.040040上下順槽料場

一字較接梁1.2米122上順槽料場

防倒鉤1米40040上順槽料場

柱鞋300*300*1640040上下順槽料場

箱型梁4米10010上順槽料場

箱型梁5.05010下順槽料場

坑木150*200*1200100根20上下順槽料場

五、支護材料管理辦法

1、備用支護材料要存放在上、下順槽頂板完好，無淋水的地方，各

砂墩子煤礦-25-

種物料分類碼放整齊，并放置穩(wěn)固。

2、折損的梁柱當(dāng)班必須及時返出至指定地點，不得在工作面內(nèi)及超

前支護區(qū)內(nèi)放置。

3、單體柱不得受側(cè)壓，發(fā)現(xiàn)有彎曲變形、漏液、缺柱盤、柱牙的要

及時更換，存放時要降完活柱。

4、工作面要備用10%勺支護材料。其中CWkO型單體液壓支柱不小于

30根，4m箱型梁不少于8根，5.0m箱型梁不少于不艮，1.2m金屬一字較

接頂梁不少于2根，道木不少于20根。

5、材料員負(fù)責(zé)備用支護材料的計劃和日常管理工作。

第四節(jié)礦壓觀測

W004工作面的礦壓監(jiān)測由綜采隊全面負(fù)責(zé)

1、礦壓觀測的目的和任務(wù)：依據(jù)工作面地質(zhì)及圍巖狀況，其它綜放

工作面的礦壓顯現(xiàn)與來壓規(guī)律，掌握直接頂初次垮落步距、老頂初次來

壓步距和老頂周期來壓的規(guī)律，為工作面的頂板控制和支架支護狀態(tài)、

強度及安全提供合理的支護參數(shù)。

2、礦壓觀測的方法和內(nèi)容：

(1)液壓支架壓力監(jiān)測

在M1004工作面共布置1個主站、7個分站，平均每隔15個液壓支架布

置一個分站。每個分站有6個通道，分別監(jiān)測3個支架、6個立柱的壓力。

將主站布置在上順槽，將1號分站放在105號液壓支架下面，2號分站布置

砂墩子煤礦-26-

在90號支架下面，3號分站布置在76號支架下面，4號分站布置在60號支

架下面，5號分站布置在44號支架下面，6號分站布置在30號支架下面,7

號分站布置在14號支架下面。礦壓監(jiān)測記錄儀監(jiān)測工作面內(nèi)的壓力分布、

支架的工作性能及工作面頂板的來壓情況，以便及時采取措施，保證工

作面的正常生產(chǎn)。

(2)頂板離層儀監(jiān)測

上、下順槽頂板每隔30m左右安設(shè)一臺頂板離層儀，用于實時監(jiān)測

頂板離層情況，為上、下順槽頂板支護提供實時、準(zhǔn)確科學(xué)的依據(jù)。

(3)巷道表面位移監(jiān)測

在上、下順槽每隔50米設(shè)立一個測站，對巷道兩幫移近量及頂?shù)装?/p>

下沉量進行定時監(jiān)測。

(4)超前支護監(jiān)測

對上、下順槽超前支護單體柱初撐力及超前支架和端頭支架初撐力

進行監(jiān)測。

3、工作面支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測：成立工作面支護質(zhì)量小組與礦

壓監(jiān)測小組，隊長為組長，隊其他管理人員為成員。支護質(zhì)量與動態(tài)監(jiān)

測小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測。技術(shù)員負(fù)責(zé)對礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)

的收集與統(tǒng)計及分析工作，對異常情況制定措施，并在規(guī)定時間內(nèi)將報

表報送業(yè)務(wù)科室。為工作面的安全生產(chǎn)，為領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)提

供可靠的依據(jù)。

砂墩子煤礦-27-

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運煤系統(tǒng)：

采煤機落煤f工作面前、后部刮板輸送機f轉(zhuǎn)載機f破碎機f

W004工作面順槽皮帶輸送機-北翼膠帶輸送機-北翼采區(qū)煤倉-主井

膠帶輸送機—地面。

二、輔助運輸系統(tǒng)路線：

上、下順槽的材料運輸采用無極繩絞車牽引礦車運輸。

1、工作面生產(chǎn)期間材料運輸線路：

下順槽：地面-副井-井底車場t軌道下山-4#中部車場一下順槽

砂墩子煤礦-28-

f工作面

上順槽：地面7副井f井底車場一軌道下山f3#中部車場->上順槽

T工作面

2、工作面材料回收線路：

下順槽：工作面f下順槽T4#中部車場T軌道下山-井底車場T副

井一地面

上順槽：工作面一上順槽-3#中部車場T軌道下山T井底車場-副

井一地面

附圖：N4004工作面運輸系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)：

（-）通風(fēng)方式：本工作面采用上行式通風(fēng)。

（二）通風(fēng)路線：主、副井一井底車場-軌道下山（膠帶下山）T

N4004下順槽tNW04工作面（乏風(fēng)）->N4004上順槽—北翼總回風(fēng)巷->風(fēng)

井一地面。

附圖：砂墩子礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

（三）風(fēng)量選擇計算

NR04工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作

面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。

1sW004綜采放頂煤工作面需風(fēng)量計算：

砂墩子煤礦-29-

①、低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌

出量計算，采用高瓦斯計算公式）確定需要風(fēng)量，其計算公式為：

、采=、基本xK采高xK采面長xK溫度

式中：Q采一采煤工作面需要風(fēng)量，n3/niin;

Q基本一不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，n3/niin;

Q基本=工作面的控頂距（L控頂距）x工作面的實際采高x70%工

作面有效斷