建筑工程鉆孔樁施工交底

某某項目工程

某

某

技

術(shù)

交

底

編制：

審核：

接受人：______________

編制日期：____________

某某建筑工程有限公司項目部

技術(shù)交底

工程名稱

建設(shè)單

交底部門

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

補充作業(yè)指導內(nèi)容：

XX段鉆孔樁施工交底

鉆孔樁采用沖擊鉆機成孔、泥漿護壁、汽車吊吊放鋼筋籠、導管

法灌注水下碎成樁的方法施工。

鉆孔樁基施工采用CZ-GD沖擊鉆機鉆孔，采用粘土造漿護壁。鉆

孔樁的主要施工工序包括施工準備、護筒埋設(shè)、泥漿制作、鉆機就位、

鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、灌注水下碎及護筒拆除等。

1、施工準備工作

鉆孔平臺在旱地時，可采用直接埋設(shè)護筒。樁孔位于陡坡上時，

挖成平坡或搭設(shè)工作平臺；待橋的中線和水準點復測完畢，其結(jié)果得

到監(jiān)理工程師認可后，可根據(jù)導線點對大橋的中線進行放樣，準確定

出樁位，同時將水準點引至樁位附近并在四周做排水溝，孔口上搭設(shè)

雨棚，安裝提升設(shè)備，布置出楂道路，架設(shè)動力、照明線路。根據(jù)測

量定位的準確位置安設(shè)鉆機，鉆機安設(shè)要安全穩(wěn)固。

2、護筒的制作與埋置

為避免初期鉆孔時造成塌孔，采用5mm厚鋼護筒對樁孔進行支

護。

鋼護筒的制作：為增加護筒剛度防止變形，鋼護筒采用5nlm厚鋼

板制作成兩個半圓形，用螺栓和豎向的法蘭盤連成整體。護筒內(nèi)徑比

樁直徑大于20cm。

護筒的埋置：采用填筑的方式埋置護筒。頂面比原地面高0.5m。

振動下沉：護筒頂牢固地裝好振動錘，開動振動錘使護筒沉到設(shè)

計標高，下沉時如護筒傾斜，要及時用牽引器校正，每振動1?2分

鐘要暫停，并較正護筒一次。護筒下沉完畢后，測量其中心位置是否

正確，護筒是否豎直。

3、制備泥漿

對于泥漿用粘土的選擇主要通過現(xiàn)場試驗的方法確定，其主要技

術(shù)指標包括：膠體率不低于95%,含砂率不大于4%,造漿能力不低于

2.5L/kg,塑性指數(shù)大于17。

D沖擊鉆孔

布置機具：在埋好護筒和備足護壁泥漿以后，將鉆機就位，立好

鉆架，對準樁孔中心。

開孔：鉆孔開鉆前，檢查各種機具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制

備是否充足，水電管路的暢通情況。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中

斷。在鉆進中，繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，以供對不同土層選擇合適

的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿指標作參考。并經(jīng)常注意土層變化，撈取

渣樣，判別土層。隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃

度，當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑和孔形進行檢查，確

認滿足設(shè)計要求后，進行清孔，灌注碎。

開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿，及時補漿。開孔至護筒下3m時（此

時鉆頭頂應(yīng)在護筒下超過1m）才能利用高沖程正常鉆進。且在鉆進

5m以后才可抽渣。

正常鉆進：

正常鉆孔采取低沖程進行。鉆孔時要注意察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)

情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度。沖擊

過程中要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否

是靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。

在抽渣或停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸向高沖程過渡。

經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，其磨耗程度不得超過L5cm,對

于磨耗部分用耐磨焊條補焊，常備兩個鉆頭輪換使用、修補補焊后在

原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。

及時掏渣，每進尺0.5?1.0m時，抽一次渣，抽至泥漿內(nèi)無粗顆

粒，比重降止正常值時，停止抽渣。抽渣時及時向孔內(nèi)補泥漿或清水。

抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，多進些鉆渣，然后提出。

泥漿去渣凈化方法:掏渣筒提出孔外后，放一細孔篩在孔口，使

泥漿經(jīng)過篩子漏回孔中，然后倒掉遺留在篩上的鉆渣。常見事故有塌

孔、彎孔、縮孔、梅花孔、卡鉆、掉鉆等，在操作時注意觀察，做好

預(yù)防、及時處理。

成孔的檢查：為保證孔形正直，鉆進中，常用檢孔器檢孔，檢孔

器用鋼筋制成，高度為鉆孔直徑4?6倍，直徑與鉆頭直徑相同，更

換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底才可放入新鉆頭。為控

制泥漿比重和抽渣次數(shù)，及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢

查，根據(jù)檢查情況及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土，沖擊鉆進用的泥

漿比重控制在1.6左右，抽渣后，同時測深一次，再分批投碎粘土，

直到泥漿比重達到正常值為止，沖孔時，每隔3?4h,將鉆頭或抽渣

筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。

清孔：經(jīng)終孔檢查以后立即進行清孔，除去孔底沉淀的鉆渣和泥

漿。采用抽漿法清孔，其施工流程為：由風管將壓縮空氣輸進排泥管,

使泥漿在孔內(nèi)形成密度較小的泥漿和空氣混合物，在水柱壓力下沿排

泥管向外排出泥漿和孔底沉渣，同時用水泵向孔內(nèi)注入清水以保持水

位不變，直至噴出清水或沉渣厚度達到設(shè)計要求。灌注水下碎前，測

量沉渣厚度，不得大于10cm。

清孔的注意事項：在清孔過程中，要及時向孔內(nèi)注入清水，保持

孔內(nèi)壓力，避免塌孔。進行清孔的操作人員要認真負責，不得以加深

孔深來替代清孔，避免造成孔樁移位現(xiàn)象。在灌注水下碎前，先向孔

底射入高壓水或氣流，將孔底沉淀層翻動，然后進行灌注。射水壓力

比孔底壓力大0.05Mpa以上。見《抽漿清孔示意圖》。

鋼筋籠的制作及吊裝就位：

鋼筋籠的制作：鋼筋籠采用集中加工，現(xiàn)場綁扎、焊接成型。鋼

筋籠在清孔結(jié)束后，用鉆機塔架或吊車安裝，并進行焊接接長，牢固

定位。采用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及一個中部箍筋或加

強箍筋內(nèi)圍在主筋位置作上記號，依次將主筋與它們焊牢，然后再綁

扎其它箍筋及加強箍筋。

注水--通入壓縮空氣

護筒一

孔底沉積物

抽漿清孔示意圖

鋼筋籠吊裝就位：吊入鋼筋籠時，對準孔位輕放、慢放，若遇障

礙則徐起徐落和正向旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋

籠入孔，接長采用單面搭接焊以利于施工，做到上下節(jié)軸線在同一直

線上。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，采取控制鋼筋籠上部定位鋼筋的

方法來防止在灌注水下碎過程中鋼筋籠下落或被孔底碎頂托上升。鋼

筋籠定位標高要準確，允許偏差±5cm,對于長護筒，為了將來能拆

回護筒，在下鋼筋籠之前先放入起隔離作用的蔑籠。

灌注水下碎：

導管的準備：采用導管法灌注水下碎。

采用直徑250mm導管，管壁厚度4mm,節(jié)長1m,最下一節(jié)導管長

為4m,導管兩端用法蘭盤及螺栓連接并墊橡皮圈以保證接頭不漏水。

導管在使用前進行調(diào)直，試拼組裝、試壓、編號，自下而上地標

出尺度，采用風壓對導管進行試壓，且壓力控制在孔底靜水壓力的

L5倍左右。

采用導管法灌注水下碎,灌注前將導管下放至距孔底沉楂0.3m?

0.5m處，在接頭法蘭盤外設(shè)錐形活套，以防導管升降時卡住鋼筋籠。

碎采用泵送。第一次連續(xù)入孔的數(shù)量要保證在硅的初儲量以上。

灌注水下碎見《水下硅灌注過程示意圖》。

漏斗

隔水栓

導管

水下硅灌注過程示意圖

在導管上口接漏斗，在接口處設(shè)隔水栓，以隔絕碎與導管內(nèi)水的

接觸，在漏斗內(nèi)存?zhèn)渥銐驍?shù)量的碎后，放開隔水栓，備存的碎連同隔

水栓向孔底急速下落，孔內(nèi)水位將向外驟然溢流，若落下有足夠的數(shù)

量的碎則將導管內(nèi)水全部壓出，并使導管下口埋入孔內(nèi)碎內(nèi)1?1.5m

深，確保孔內(nèi)的水不重新流入導管。

隨著碎不斷灌入孔內(nèi)，孔內(nèi)初期灌注的碎及其上面的水或泥漿不

斷被頂托升高，相應(yīng)地不斷提升導管和拆除導管，直至鉆孔灌注碎完

畢。

灌注碎注意事項：

碎拌合做到均勻，拌合時間為一般碎拌和時間的L5倍，盡量加

快碎拌制速度和運輸時間，做到及時澆筑，注意防止因碎離析而發(fā)生

卡管事故，每根樁灌注時間控制在8h以內(nèi)，以防止頂層碎失去流動

性引起提升導管困難。碎灌注時，首批灌入的碎數(shù)量，要保證導管埋

入深度不小于LOm。灌注過程中，技術(shù)人員準確測量孔內(nèi)碎面的標

高，及時調(diào)整埋管深度，控制埋管深度在2?4m。

在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)碎灌注標高和導管入孔長

度，控制和保證導管埋入孔內(nèi)有適當?shù)纳疃?，防止導管提升過猛，管

底提離碎面或埋入過淺而使導管進水造成斷樁夾泥，同時，防止導管

埋入過深而造成導管內(nèi)碎壓不出去或?qū)Ч鼙凰槁褡〔荒芴嵘龑е轮?/p>

止?jié)补喽鴶鄻?，導管埋入碎的深度由灌注速度和碎性質(zhì)決定。水下碎

面的位置用測繩吊重銘進行檢查，

灌注的樁頂標高比設(shè)計值高一定高度，鑿除此范圍內(nèi)的浮漿和

碎，確保樁頂碎的質(zhì)量。待樁身碎達到設(shè)計強度后，按規(guī)定檢驗，合

格以后再進行承臺施工。

防止鋼筋籠上浮措施：經(jīng)常檢查導管尺寸，觀察其是否變形；在

完成灌注碎之后，用水沖洗導管；仔細檢查鋼筋尺寸、鋼筋籠與導管

間隙、耳環(huán)的設(shè)置；大約2m的間距用粗鋼筋做豎筋加強鋼筋籠；在

鋼筋籠底部焊十字型鋼筋，里面放碎塊壓載；用反復松、緊夾持，使

套管沿同一方向搖動，轉(zhuǎn)動套管1?2次，以減少摩擦；在鋼筋籠豎

直安放以后（注意必須懸吊）使套管晃動或上、下移動4?5cm,檢查

是否發(fā)生鋼筋籠同時升起;注意在鋼筋籠連接時，不允許鋼筋籠彎曲；

充分上緊套管的接頭鎖銷，使之不要松動。

為防止碎灌注過程中發(fā)生塌孔、縮孔，保持孔內(nèi)水頭高度。水下

碎灌注在設(shè)計樁頂上多灌注1m,以保證樁與承臺間的碎聯(lián)接的質(zhì)量。

灌注時，每根樁至少做一組抗壓試件。按規(guī)范要求，做好鉆孔樁無損

檢測工作，確保成樁質(zhì)量。

鉆孔樁施工工藝見《鉆孔樁施工工藝流程圖》。

鉆孔樁施工工藝流程圖

注意事項

1、技術(shù)交底必須在單位工程圖紙綜合會審的基礎(chǔ)上進行，并在單位

工程或分部、分項工程施工前進行。技術(shù)交底應(yīng)為施工留出適當?shù)臏?/p>

備時間，并不得后補。

2、技術(shù)交底應(yīng)以書面形式進行，并輔以口頭講解。交底人和被接受

人應(yīng)及時履行交接簽字手續(xù)，并應(yīng)及時交資料員進行歸檔、妥善保存。

3、技術(shù)交底應(yīng)根據(jù)工程任務(wù)和施工需要，逐級進行操作工藝交底和

施工安全交底。

4、接受交底人在接受技術(shù)交底時，應(yīng)將交底內(nèi)容搞清弄懂。各級交

底要實行工前交底、工中檢查、工后驗收，將交底工作落在實處。

5、技術(shù)交底要字跡工整，交底人、接交人要簽字，交底日期、工程

名稱等內(nèi)容要寫清楚。技術(shù)交底要一式三份，交底人接交人存檔備一

份。

6、技術(shù)交底要具有科學性

所謂科學性就是指依據(jù)正確、理解正確、交底正確。施工規(guī)范、規(guī)定、

圖紙、圖冊及標準是編制