煤氣凈化二車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

煤氣凈化二車間

崗位技術(shù)操作規(guī)程

2010年4月

目錄

第一章生產(chǎn)交接班制度................................................................-3-

第二章冷鼓工段崗位操作規(guī)程...........................................................-4-

第三章脫硫工段崗位操作規(guī)程.........................................................-15-

第四章硫錢工段崗位操作規(guī)程.........................................................-21-

第五章粗苯工段崗位操作規(guī)程.........................................................-30-

第六章油庫(kù)工段崗位操作規(guī)程.........................................................-38-

第七章循環(huán)水崗位操作規(guī)程...........................................................-41-

第八章制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................................-45-

第九章崗位安全規(guī)定.................................................................-56-

第十章電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程.............................................................-58-

第十一章制氮機(jī)操作規(guī)程................................................................61

第十二章?lián)Q熱站操作規(guī)程................................................................64

第十三章空壓站操作規(guī)程................................................................66

第十四章生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程................................................68

第一章生產(chǎn)交接班制度

煤氣凈化生產(chǎn)是連續(xù)性很強(qiáng)的生產(chǎn)行業(yè)，為了保證連續(xù)、穩(wěn)固、安全、均衡生產(chǎn)，特別

是三班連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)崗位，必須在生產(chǎn)班長(zhǎng)的統(tǒng)一組織下，有序地進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行崗

位生產(chǎn)對(duì)口交接班。

一、交班：

1、各生產(chǎn)崗位應(yīng)努力做好本職工作，圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)，并為下一班生產(chǎn)打好基礎(chǔ)，做

好交班準(zhǔn)備。

2、交班前應(yīng)進(jìn)行一次崗位生產(chǎn)全面檢查，穩(wěn)固生產(chǎn)，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。

3、檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，備用設(shè)備完好，且能夠隨時(shí)啟動(dòng)投入生產(chǎn)。

4、檢查各工藝管道，水封槽排液管，確保暢通無(wú)堵塞。

5、把崗位生產(chǎn)操作工具、消防器材等檢查整理好，如有使用、丟失或損壞，登計(jì)說(shuō)明。

6、下班前把所屬設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生搞好。

7、認(rèn)真填寫交班記錄、生產(chǎn)記事和入庫(kù)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。

8、接班者進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，向接班者詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)情形、發(fā)生的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)和處理

結(jié)果。

9、虛心聽取接班者意見(jiàn)，交接過(guò)程中發(fā)覺(jué)問(wèn)題，由交班者負(fù)責(zé)，接班者應(yīng)積極配合處理。

10、接班者未到崗時(shí)，交班者應(yīng)堅(jiān)守崗位，保證正常生產(chǎn)，同時(shí)向生產(chǎn)班長(zhǎng)請(qǐng)示予以解

決，不得隨意自行離崗。

11、認(rèn)真完成生產(chǎn)交接后，并取得接班者同意，方可離崗下班。

12、下班后應(yīng)積極參加班后學(xué)習(xí)和班后會(huì)。

二、接班：

1、積極參加班前學(xué)習(xí)和班前會(huì)，聽取有關(guān)人員班前點(diǎn)名，布置任務(wù)和進(jìn)行班前安全教育。

2、提前15分鐘進(jìn)入崗位，進(jìn)行檢查接班。

3、對(duì)上一班的生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情形進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)向交班者提出，并

協(xié)助處理。

4、認(rèn)真檢查生產(chǎn)工具、消防器材、必需物品是否完好整齊，發(fā)覺(jué)丟失、損壞，及時(shí)提出，

并做好記錄。

5、查交班者執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度情形，對(duì)違章情形進(jìn)行批評(píng)教育。

6、虛心聽取交班者介紹上一班的生產(chǎn)情形，認(rèn)真批閱原始記錄和交班記錄。對(duì)偏離工藝

技術(shù)指標(biāo)現(xiàn)象，請(qǐng)交班者說(shuō)明情形和原因，并征求交班者對(duì)糾正操作的建議。

7、替班者到所替工種崗位接班，應(yīng)擔(dān)負(fù)所替崗位工種的全部工作責(zé)任。

8、接班過(guò)程發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)。

9、接班后發(fā)覺(jué)或發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)。

10、接班后由生產(chǎn)班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)工作和布置本班生產(chǎn)工作任務(wù)。

第二章冷鼓工段崗位操作規(guī)程

第一節(jié)崗位職責(zé)與任務(wù)

一、崗位職責(zé)：

1、在值班長(zhǎng)與工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置治

理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

5、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

6、搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤二做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾

7、及時(shí)發(fā)覺(jué)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練把握，遇到

特別問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理問(wèn)題。

9、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡要清楚。

二、崗位任務(wù)：

1、負(fù)責(zé)將焦?fàn)t來(lái)的荒煤氣進(jìn)行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、蔡及煤粉、焦粉等雜物，使

煤氣符合工藝指標(biāo)要求。

2、通過(guò)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓輸送，保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)固和為煤氣進(jìn)入后續(xù)工序提供動(dòng)力。

3、負(fù)責(zé)處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過(guò)循環(huán)氨水泵為焦?fàn)t輸送氨水，在

集氣管噴灑冷卻煤氣。

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。

5、負(fù)責(zé)把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫鉉工段等。

6、確保本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

第二節(jié)工藝簡(jiǎn)述

一、初冷器及直冷塔：

從焦?fàn)t來(lái)的荒煤氣、氨水、焦油第一在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，荒煤氣從分離器上部

進(jìn)入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，

由氣液分離器出來(lái)的煤氣從頂部自上而下通過(guò)初冷器，經(jīng)循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由

78-82（降溫至351左右，再經(jīng)直冷空噴塔冷卻除蔡、除煤粉、焦粉，使煤氣進(jìn)一步降溫至

20^22℃o

直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗茶作用和冷卻除塵作用。經(jīng)冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤

氣中的焦油、蔡和煤塵、焦塵。

初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來(lái)的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機(jī)械化氨水

澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來(lái)洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、蔡及煤塵、焦塵，

降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的

液位，超過(guò)設(shè)定值時(shí)，余外的冷凝液經(jīng)由冷凝液泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經(jīng)直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中

部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的蔡、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經(jīng)由

直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當(dāng)直冷塔底部冷凝液槽液位高于設(shè)定值時(shí)，直冷循環(huán)泵去機(jī)械

化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。

二、電捕焦油器：

經(jīng)初X器及魯冷塔冷卻和洗蔡的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆

粒，從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過(guò)蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負(fù)極）和蜂窩管

-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場(chǎng)的作用下，使焦油霧和細(xì)小塵粒負(fù)電荷化被吸引到蜂窩

管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下聚集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當(dāng)用

熱氨水沖洗電捕蜂窩管時(shí)，沖洗液亦排入電捕水封，經(jīng)水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵

加壓后，送到機(jī)械化氨水澄清槽。

三、離心鼓風(fēng)機(jī)：

經(jīng)過(guò)電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)離心加壓除去少量液體和固

體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風(fēng)機(jī)出口總管上設(shè)有煤氣大循環(huán)管，

正常情形下鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器調(diào)速改變鼓風(fēng)機(jī)的輸出煤氣量。鼓風(fēng)機(jī)的變頻器調(diào)速由初冷前

吸力實(shí)現(xiàn)控制，起初冷前吸力減小時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)提速保證集氣管壓力穩(wěn)固；起初冷器前吸力增

大時(shí)，則風(fēng)機(jī)減速保證集氣管壓力穩(wěn)固。

在風(fēng)機(jī)下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風(fēng)機(jī)內(nèi)積液沖擊

葉輪，損壞設(shè)備。

在風(fēng)機(jī)出口管上設(shè)有蒸汽管道，必要時(shí)可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進(jìn)行暖機(jī)，使附著在

機(jī)殼內(nèi)及葉輪上的油污清除。

鼓風(fēng)機(jī)軸瓦增速箱所需的潤(rùn)滑油是由專門設(shè)置的潤(rùn)滑油站提供。

鼓風(fēng)機(jī)及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風(fēng)機(jī)水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵

送至機(jī)械化氨水澄清槽。

四、冷凝液處理：

由氣液分離器來(lái)的氨水焦油混合液自流入機(jī)械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重力分離作用，

上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦?fàn)t橋管處噴灑冷

卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經(jīng)除焦油器除焦油后送至剩

余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經(jīng)循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高

壓氨水泵再加壓送至焦?fàn)t無(wú)煙裝煤、集氣管清掃。

焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送

至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機(jī)連續(xù)刮出槽外，送煤場(chǎng)。

所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。

五、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑：

油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機(jī)直接輸送到風(fēng)機(jī)及電機(jī)的前后軸瓦

箱、變速箱進(jìn)行潤(rùn)滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑后，回流至油箱。油站系

統(tǒng)公稱壓力為0.4MPa,最低工作壓力0.07MPa。根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的要求，通過(guò)調(diào)劑安全閥確定

使用壓力。當(dāng)油站壓力超過(guò)安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥將自動(dòng)打開，余外的油量回流至

油箱。

第三節(jié)工藝技術(shù)指標(biāo)

一、溫度控制參數(shù)

1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2

2、初冷器后煤氣溫度：35℃±2

3、初冷器單臺(tái)出口煤氣溫度差：＜3℃

4、初冷器循環(huán)水進(jìn)水溫度：W32℃

5、初冷器循環(huán)水回水溫度：W45℃

6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2

7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度20℃±2

8、直冷循環(huán)泵后總管溫度22℃

9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度20℃

10、循環(huán)水給水壓力0.4Mpa

11、低溫水給水壓力0.4Mpa

12、冷凝液泵出口壓力0.4Mpa

13、直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m：'/h

14、直冷低溫水進(jìn)口溫度：16℃

15、直冷低溫水出口溫度：23℃

16、循環(huán)氨水溫度：70—80℃

17、焦油貯槽上部溫度：80—90℃

19、鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口溫度：W25℃

20、鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口溫度：W5（TC

21、鼓風(fēng)機(jī)支撐軸承溫度：W80℃（80℃報(bào)警，85℃停機(jī)）

22、鼓風(fēng)機(jī)止推軸承溫度：＜80℃（80℃報(bào)警，85℃停機(jī)）

23、鼓風(fēng)機(jī)增速箱溫度：W85℃（85℃報(bào)警，90℃停機(jī)）

24、油冷卻器后油溫：25—35℃（50℃報(bào)警）

25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃

26、電捕絕緣箱氮?dú)饬髁浚?0—80m7h

27、油箱油溫：30—40℃

28、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度：75。（2報(bào)警，80。（2停機(jī)

29、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度：140C報(bào)警，145℃停機(jī)

30、鼓風(fēng)機(jī)軸位移：0.5mm報(bào)警，0.7mm停機(jī)

31、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)：80.9um報(bào)警，101.1um停機(jī)

32、鼓風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速：3200r\min

二、壓力控制參數(shù)：

1、初冷器前吸力：-1—1.5KPa

2、初冷器后吸力：-2?-3Kpa

3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55Mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)前吸力：0?-5KPa

5、鼓風(fēng)機(jī)后壓力：不大于18?20KPa

6、油冷卻器后油壓：0.15MPa（W0.07Mpa啟備用油泵，WO.05Mpa停機(jī)）

7、高壓氨水泵后壓力：3.0?4.0MPa

三、阻力控制參數(shù)：

1、初冷器阻力：WlKPa

2、電捕焦油器阻力：W0.5KPa

3.直冷塔阻力：WO.5KPa

四、液位控制參數(shù)：

1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3

2、油箱油位:1/2—2/3

五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%

六、進(jìn)電捕煤氣含氧量：1%報(bào)警，2%跳車

七、電捕焦油器后煤氣含焦油：W20mg/Nm3

八、焦油含水《4%

九、流量參數(shù)控制

1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h

2、初冷器噴灑液流量：35m'/h（單臺(tái)）

3、直冷塔上段噴灑液流量：1250m7h

4、直冷塔中段噴灑液流量：150m7h

5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52m7h

6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6m7h

7、去焦?fàn)t的循環(huán)氨水流量：1320m7h

8、直冷塔換熱器低溫水流量：750nl：'/h

9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m7h

第四節(jié)崗位操作

一、初冷器操作：

（-）初冷器的正常操作：

1、經(jīng)常檢查初冷器的冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3、定時(shí)檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4、定期分析直冷塔后煤氣含蔡，使之符合技術(shù)要求。

5、經(jīng)常檢查冷凝液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情形和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情形。

6、定期分析冷凝液含焦油量及含蔡情形。

7、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補(bǔ)充輕焦油情形。

8、經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。

（二）初冷器的開工操作：

1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。

3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。

4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時(shí)可用蒸汽吹掃。

5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。

6、起初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽，同時(shí)開啟煤氣進(jìn)口閥門。當(dāng)頂部放散大

量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格后，關(guān)閉放散，同時(shí)打開煤氣出口閥門。

7、順序打開循環(huán)水出、進(jìn)口閥門；并調(diào)劑初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。

8、當(dāng)冷凝液槽液位至2/3時(shí)啟動(dòng)冷凝液泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。

9、初冷器開工后，要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢

查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。

（三）初冷器的停工操作：

1、通知鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)，先慢關(guān)初冷器煤氣出口閥門，后關(guān)進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉初冷器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。

3、關(guān)閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。

4、檢查下液管情形，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。

5、用熱氨水沖洗初冷器。

6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。

稍開煤氣進(jìn)出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時(shí)，出口全關(guān)，進(jìn)口全

開，使出口煤氣溫度與運(yùn)行初冷器相似。

（四）初冷器的換器操作：

按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器。當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工

步驟，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清掃：

起初冷器阻力增大時(shí)，投入備用初冷器，停下在用初冷器進(jìn)行清掃處理。

1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)冷卻水。

2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對(duì)初冷器管間進(jìn)行沖洗。

3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃

前應(yīng)全開下液管閥門，調(diào)整蒸汽的進(jìn)氣量。

4、蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸汽吹掃。

5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。煤氣出口閥門全關(guān)，煤氣進(jìn)口閥門全開，關(guān)閉蒸汽,

放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。

二、直冷塔操作：

(-)直冷塔的正常操作

1、經(jīng)常檢查直冷塔的冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、經(jīng)常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。

4、定期分析直冷塔后煤氣含蔡、冷凝液含焦油量及含蔡情形，使之符合技術(shù)要求。

5、經(jīng)常檢查直冷塔循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情形和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情形。

6、經(jīng)常檢查冷凝液槽連續(xù)補(bǔ)充輕焦油情形，保持油水比為8—20%。

7、經(jīng)常注意直冷塔阻力，必要時(shí)進(jìn)行清掃。

(二)直冷塔的開工操作

1、檢查直冷塔各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。

3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。

4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時(shí)可用蒸汽吹掃。

5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內(nèi)空氣。

6、關(guān)小蒸汽，同時(shí)開啟煤氣進(jìn)口閥門。當(dāng)頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合

格后，關(guān)閉放散，同時(shí)打開煤氣出口閥門。

7、順序打開冷凝液進(jìn)、出口閥門；啟動(dòng)直冷循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)流量，并調(diào)劑直冷塔煤氣出

口溫度，符合工藝要求。

8、打開冷卻器低溫水出、進(jìn)口閥門。

9、直冷塔開工后，要對(duì)直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢

查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。

(S)直冷塔的停工操作

1、打開煤氣交通閥門，關(guān)閉直冷塔煤氣出、進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。

3、關(guān)閉冷卻器的低溫水進(jìn)出口閥門，停止換熱。

4、用熱氨水沖洗直冷塔。

5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散。

按直冷塔開工順序直接投用。

(四)直冷塔的清掃

當(dāng)直冷塔阻力增大時(shí)，打開旁通管道，停下直冷塔進(jìn)行清掃處理。

1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內(nèi)冷凝液。

2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對(duì)直冷塔進(jìn)行沖洗。

3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對(duì)直冷塔進(jìn)行蒸汽吹掃。

4、蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉放空管，開蒸汽吹掃。

5、吹掃完畢后，關(guān)小蒸汽，關(guān)閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。

三.電捕焦油器操作：

(-)正常操作：

1、經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-ii(rco

2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，

保證水封溫度約為40-50℃0

3、經(jīng)常觀察電捕煤氣進(jìn)出口吸力，判定電捕阻力。

4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。

5、經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。

6、保持高壓瓷瓶、高壓進(jìn)線管的清潔干燥，開機(jī)前必須用干抹布擦洗干凈。設(shè)備和保護(hù)屏

蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關(guān)用2500V搖表測(cè)定，絕

緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500V搖表測(cè)定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。

7、在切斷電源的情形下及時(shí)清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積塵，檢查接觸器

開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。

（二）電捕開工操作

1、無(wú)論是初次開工還是檢修后投入，均應(yīng)檢查電器系統(tǒng)絕緣性能，使絕緣性能符合技術(shù)要

求。

2、電捕開工前進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)和空氣負(fù)載試驗(yàn)，當(dāng)空氣負(fù)載試驗(yàn)合格，合格開工前，方可

抽煤氣、下液、氨水的盲板。

3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、向水封槽注滿水，確認(rèn)電捕下液管暢通。

5、對(duì)電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧W1%）。

6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門，使絕緣箱溫度達(dá)到80C以上（最好提前兩小時(shí)開蒸汽）。

7、打開煤氣入出口閥門，關(guān)閉交通閥，使煤氣通過(guò)電捕焦油器。

8、待煤氣通過(guò)20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動(dòng)按鈕送電，逐級(jí)升壓，直至升

壓到30—40KV使電流、電壓穩(wěn)固在工藝要求的范疇。

（三）電捕停電操作：

1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點(diǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。

2、長(zhǎng)時(shí)間停工打開電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣走旁通。

3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。

4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。

5、清掃完畢，當(dāng)電捕溫度低于6CTC時(shí)關(guān)閉放散，保證負(fù)壓連通。

四、冷凝液系統(tǒng)操作：

（-）機(jī)械化氨水澄清槽的開工操作：

1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

2、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。

3、確認(rèn)各放空管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。。

4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

5、檢查電機(jī)反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情形。

6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。

7、啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)，24小時(shí)后注入氨水、冷凝液，注滿時(shí)開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)

循環(huán)氨水槽。注入氨水時(shí)需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。

8、調(diào)整調(diào)劑器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓

入焦油分離器，然后進(jìn)入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。

（二）機(jī)械化氨水澄清槽的停工操作：

停止鏈條刮板機(jī)。

1、先關(guān)閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進(jìn)入槽內(nèi)。

2、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。

3、關(guān)閉槽氨水、焦油出口閥。

4、打開底部放空閥，放凈槽內(nèi)液體。

5、24小時(shí)后停止鏈條刮板機(jī)，通知電工切斷電源。

（三）焦油分離器開工操作

1、與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。

2、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。

3、確認(rèn)焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

5、檢查電機(jī)反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情形。

6、啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)，打開各機(jī)械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間

槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽

靜置脫水。

7、通過(guò)機(jī)械化氨水澄清槽液位調(diào)劑器調(diào)劑去焦油分離器焦油流量。

（四）焦油分離器停工操作

1、停止鏈條刮板機(jī)。

2、先關(guān)閉各機(jī)械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進(jìn)入焦油分離器內(nèi)。

3、然后放空澄清槽內(nèi)的焦油。

4、關(guān)閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。

5、打開底部放空閥門，放凈槽內(nèi)焦油。

6、停止鏈條刮板機(jī)，通知電工切斷電源。

（五）焦油貯槽焦油脫水操作：

1、當(dāng)焦油入槽，油面高度超過(guò)槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，

并檢查冷凝水排出是否正常。

2、控制焦油脫水溫度在80-9（TC。

3、當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空

槽，然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽。

4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。

五、各水泵、油泵的操作：

循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相

同。

（-）開泵前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2、檢查電機(jī)接地是否可靠。

3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4、盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無(wú)蹭、卡現(xiàn)象。

5、裝好安全保護(hù)罩。

6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接堅(jiān)

固可靠。

（二）開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并

調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情形，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)

滑情形，介質(zhì)溫度、壓力、流量情形。

（三）停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)固并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。

六、鼓風(fēng)機(jī)操作系統(tǒng)：

（-）正常操作：

1、每小時(shí)巡檢、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情形，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理并向值

班長(zhǎng)匯報(bào)。

2、認(rèn)真檢查油站的工作情形，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后

油溫、油壓、油質(zhì)等。

3、檢查潤(rùn)滑點(diǎn)和高位油箱的回油情形。

4、保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進(jìn)入油中，使油乳化損壞鼓

風(fēng)機(jī)發(fā)生事故。

5、保證風(fēng)機(jī)下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。

6、定期向各閥門潤(rùn)滑點(diǎn)加油，保持靈活好用。

7、定期分析化驗(yàn)油站潤(rùn)滑油的粘度、水雜質(zhì)含量、酸值、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)，定期過(guò)濾雜質(zhì)

或更換新油。

8、定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗和更換。

9、備用風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情形下盤車1/4轉(zhuǎn)。

10、保持鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)清潔，風(fēng)機(jī)、電機(jī)清潔。

11、外表處于良好狀態(tài)，風(fēng)機(jī)設(shè)有機(jī)前機(jī)后壓力計(jì)，導(dǎo)管暢通好用。

（二）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)操作：

起動(dòng)聯(lián)鎖：A）入口調(diào)劑閥微開

B）潤(rùn)滑油供油正常20.15Mpa

C）潤(rùn)滑油溫度正常225℃

D）防喘振閥全開

E）電機(jī)具備開車條件

1、鼓風(fēng)機(jī)在開車前必須與值班長(zhǎng)、中控室進(jìn)行聯(lián)系，通知廠調(diào)度，由廠調(diào)度通知機(jī)動(dòng)科、

安環(huán)科、焦?fàn)t地下室和上升管工及后序各工段、電工、外表工。

2、暖機(jī)：用蒸汽清掃下液管，暖機(jī)溫度機(jī)前不超過(guò)40C,機(jī)后不超過(guò)7（TC。

3、暖機(jī)過(guò)程要不斷盤車，并且要把暖機(jī)產(chǎn)生的冷凝液隨時(shí)放掉。

4、開電加熱器使油箱溫度高于25（,然后啟動(dòng)工作油泵，供油溫度控制在25?35。（3之間，

潤(rùn)滑油總管壓力NO.15Mpa,電機(jī)供油壓力調(diào)至0.04-0.05Mpa,使油系統(tǒng)投入運(yùn)行，并檢

查各潤(rùn)滑點(diǎn)、油壓、油溫，高位油箱回油情形，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。

5、檢查變頻調(diào)速器操作面板各參數(shù)并轉(zhuǎn)換手動(dòng)操作，符合技術(shù)要求。外表工檢查所有測(cè)量

外表的配置及其靈敏性。

6、煤氣入口閥應(yīng)微開，調(diào)整在5T0?的位置，煤氣出口閥應(yīng)全開，并打開旁通管路的閘閥，

使吸力下降100-300Pa。關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體及進(jìn)、出口煤氣管道下液管閥門。

7、接到中控室或值班長(zhǎng)指令后，通知電工啟動(dòng)變頻器后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，手動(dòng)控制變頻調(diào)速器

頻率，機(jī)組無(wú)負(fù)荷運(yùn)行正常后，逐步開啟進(jìn)口閥（直至完全打開為止），然后再逐步關(guān)閉旁通

閥和開啟出口閥，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，自動(dòng)調(diào)劑變頻調(diào)速器，調(diào)劑風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速投入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（與

變頻器操作等完善）

8、開工過(guò)程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)固和鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)以大

循環(huán)管來(lái)進(jìn)行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐步關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。

9、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)固后，與中控室及焦?fàn)t上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風(fēng)機(jī)和地下室翻

板，由手動(dòng)切換為自動(dòng)。

10、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)固后，打開風(fēng)機(jī)前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液

暢通。

11、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，要認(rèn)真檢查軸承溫度、機(jī)體振動(dòng)、油溫、油壓、軸向位移，有問(wèn)題及

時(shí)處理（外表工要把各聯(lián)鎖加上）。

12、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查，并認(rèn)真做好開機(jī)記錄。

（三）鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：

1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機(jī)和停煤氣準(zhǔn)備。

2、接到值班長(zhǎng)停機(jī)指令后，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，逐步打開旁通閥，同時(shí)關(guān)閉出口閥門。（長(zhǎng)時(shí)

間停車須關(guān)閉進(jìn)口閥）

3、打開蒸汽閥門清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部及排液管（清掃溫度不超過(guò)70。（2）,同時(shí)進(jìn)行盤車，把

轉(zhuǎn)子上的附著物清掃干凈。

4、機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘后，或從軸承中流出的油溫低于45（時(shí)，方可停止油泵的

工作.

5、清掃完畢，停蒸汽、涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。

6、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設(shè)備。

7、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后，要做好停機(jī)記錄，詳細(xì)記錄停機(jī)原因及時(shí)間。

8、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后，4小時(shí)之內(nèi)每20分鐘盤車一次，4小時(shí)之后每1小時(shí)盤車一次，8小時(shí)

之后每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

（四）鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)操作：

1、換機(jī)操作前應(yīng)先與調(diào)度、機(jī)動(dòng)科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換

機(jī)操作準(zhǔn)備。

2、中控室把在風(fēng)機(jī)由自動(dòng)切換為手動(dòng)。

3、做好備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

4、在值班長(zhǎng)的指揮下，中控室及鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)，按風(fēng)機(jī)開機(jī)操作步驟啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。在慢開

備用風(fēng)機(jī)入口閥門的同時(shí)，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐步提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，待風(fēng)機(jī)正

常時(shí)，慢關(guān)在用風(fēng)機(jī)出口閥門，同步關(guān)大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐步降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，在逐

步升高備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)，逐步降低在用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。啟動(dòng)前備用風(fēng)機(jī)、在用風(fēng)機(jī)變頻器

自動(dòng)調(diào)整為手動(dòng)，待運(yùn)行平穩(wěn)后，備用風(fēng)機(jī)變頻器再調(diào)整為自動(dòng)。在換機(jī)操作過(guò)程中，

要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)固。

5、備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，按停機(jī)操作步驟停在用風(fēng)機(jī)。

6、做好換機(jī)操作記錄。

第五節(jié)特別操作

一、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有下列情形之一時(shí)，可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報(bào)）：

1、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有異響。

2、任一軸承或密封處發(fā)覺(jué)冒煙時(shí)。

3、進(jìn)油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能及時(shí)處理時(shí)。

4、軸承溫度急劇升高至＞65C,并以每分鐘1-2T速度增高，采用各種措施而仍不能降低時(shí)。

5、油箱的油位下降至最低油位線，雖連續(xù)加添新油而仍未能禁止時(shí)。

6、機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移NO.5mm,采用各種措施而仍不能排除而連續(xù)增大時(shí)。

7、吸力突然增大，無(wú)法調(diào)劑。

8、鼓風(fēng)機(jī)前著火。

二、突然停電

1、突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立刻斷開電源，并關(guān)閉全部在運(yùn)行水泵、油泵的出口閥門。

2、突然停電，應(yīng)立刻關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門。鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后應(yīng)用蒸汽清掃鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體和各

下液管。

3、停電后應(yīng)立刻向值班長(zhǎng)匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問(wèn)停電原因和復(fù)原供電的時(shí)間，并做好來(lái)

電后的開工準(zhǔn)備。

4、做好突然停電記錄。

5、復(fù)原供電后，聽從值班長(zhǎng)指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟

循環(huán)水泵。

6、在值班長(zhǎng)與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到答應(yīng)開鼓風(fēng)機(jī)指令時(shí)，值班長(zhǎng)安排中控室與鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)

啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，重新啟動(dòng)電捕焦油器。

7、工段各設(shè)備均復(fù)原正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好停電期間的詳細(xì)記錄。

三、突然停水

(-)突然停循環(huán)水：

1、立刻匯報(bào)值班長(zhǎng)和中控室，根據(jù)值班長(zhǎng)指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量堅(jiān)持生

產(chǎn)。

2、請(qǐng)示值班長(zhǎng)，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉(zhuǎn)換為消防水冷卻。

3、詢問(wèn)停水原因及復(fù)原供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。

4、做好復(fù)原供循環(huán)水后復(fù)原正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

(-)突然停低溫水：

1、立刻匯報(bào)值班長(zhǎng)和中控室，根據(jù)班長(zhǎng)指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量堅(jiān)持生產(chǎn)。

2、詢問(wèn)停水原因及復(fù)原供低溫水時(shí)間，并做好復(fù)原低溫水后，復(fù)原正常生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。

四、突然停汽

;、金覺(jué)突然停汽，立刻向值班長(zhǎng)和中控室匯報(bào)。并關(guān)閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。

2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于8(TC

時(shí)，停電捕供電，詢問(wèn)停蒸汽原因及復(fù)原時(shí)間。

3、復(fù)原供氣后，待電捕絕緣箱升溫80(以上后，開始給電捕送電，重新啟動(dòng)電捕焦油器。

4、做好停汽及復(fù)原供汽的記錄。

五、突然停外表電源

1、停外表電后，各調(diào)劑閥均失控，應(yīng)立刻關(guān)閉各調(diào)劑閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人

工手動(dòng)調(diào)劑堅(jiān)持生產(chǎn)。

2、向值班長(zhǎng)和中控室匯報(bào)，詢問(wèn)停電原因和來(lái)電時(shí)間。

3、來(lái)電后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)劑閥前后閥門，復(fù)原調(diào)劑閥自控。

4、認(rèn)真做好記錄。

第六節(jié)保護(hù)保養(yǎng)

1、操作人員必須做到“四懂四會(huì)”，即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)保

護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、

漏。

5、認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。

6、備用設(shè)備要每班至少盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無(wú)油跡、軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色。

8、各閥門要定期加油、潤(rùn)滑、保養(yǎng)。

9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對(duì)工作不正常的疏水器要及時(shí)疏通或更換。

第七節(jié)正常操作巡檢內(nèi)容

1、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況：運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情形，軸瓦溫度、潤(rùn)滑狀態(tài)、潤(rùn)滑油溫、油壓及回油情

形和油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情形，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣溫度、進(jìn)口吸力、出口壓力、有無(wú)泄漏，風(fēng)機(jī)水封液

位、備用風(fēng)機(jī)工況、盤車狀態(tài)、設(shè)備衛(wèi)生。

2、集氣管壓力、機(jī)后壓力、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑油站油溫、油壓。

3、點(diǎn)巡檢油冷卻器和風(fēng)機(jī)軸瓦冷卻水。

4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。

5、點(diǎn)檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情形。

6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。

7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情形。

8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情形和水封液位。

9、檢查各在運(yùn)轉(zhuǎn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況：聲響、振動(dòng)、軸承溫度、潤(rùn)滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無(wú)

泄漏。

10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設(shè)備衛(wèi)生。

11、機(jī)械化氨水澄槽氨水滿流情形，焦油壓油情形，油水界面升降、減速機(jī)、刮渣機(jī)運(yùn)行情

形。

12、焦油貯槽脫水溫度、油位。

13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。

第三章脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置治理及清潔

文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成

情形。

4、作好設(shè)備修理前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常保護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫成效，及時(shí)調(diào)劑各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo),

更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情形。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣HR含量符合技

術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和保護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說(shuō)明：

由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循

環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至289?30t,并吸取煤氣中的蔡和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤

氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，

從而脫除煤氣中的HzS、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫錠工段。

反應(yīng)如下：

(1)NH:i+H20^NHl0H

H2S+NH.t0H-NH4HS+H20

NHOH+HCN-NHCN+HQ

NHjOH+CO,-NHiHCOs

NH1HS+NH1HCO3+(X-l)Sf(NH.)2Ss+C02+H20

吸取了H2s和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于

脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

NH.HS+l/202-*SI+NH.0H

(NHJzSx+Oz-SxI+2NHQH

副反應(yīng)：

2NHJIS+202f(NH,)2S203+H20

2(NH.,)2S203+02-2(NH4)2so“+2S

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)劑器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于

再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺

經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽

類累積的情形，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù):

脫硫再生塔入口含硫化氫5g/m'?6g/m

出脫硫再塔出口含硫化氫W20mg/m'

預(yù)冷塔煤氣入口溫度45℃?55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度W30℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度28℃?35℃

循環(huán)冷凝液溫度25℃?35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度26℃?36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量500m7h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量15m‘/h?30m!/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35MPa液氣比23.0

循環(huán)脫硫液泵流量(單塔)3400m7h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力20.75MPa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力20.45MPa

脫硫塔單塔阻力W1500Pa

預(yù)冷塔阻力WlOOOPa

泡沫槽液位滿流管以下

硫泡沫處理量12m7h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位1/2?2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量350m7h

脫硫再生塔頂再生槽液位5.3m

地下放空槽液位2m

尾氣洗滌塔液位調(diào)劑1m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)劑3m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)劑3m

溶液中間槽下部液位2.5m

熔硫釜溫度1200c?130℃

熔硫釜壓力WO.4Mpa

低壓蒸汽壓力20.3Mpa

泵軸承溫度<659

電機(jī)溫度W65℃

脫硫液組成：

PH值8.2?8.7

揮發(fā)NFh25g/L

PDS30ppm~50ppm

懸浮硫Wl.5g/L

副鹽含量(NHCNS和(NH.)2S203W250g/L

五、崗位正常操作:

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情形調(diào)劑再生段液位調(diào)劑器，確保硫泡沫的厚度(150-200mm)及溢

流正常。

4.根據(jù)塔阻力情形，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合外表工進(jìn)行外表校對(duì)；

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行保護(hù)；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

(1)檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

(2)開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

(3)事故槽注滿氨水(初次開工可以用清水)，預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已

投放一定數(shù)量的催化劑；

(4)通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

(1)打開塔頂部的放散管閥門；

(2)打開塔底部的吹掃氮汽(或蒸汽)閥門，用氮汽(或蒸汽)置換空氣；待放散管

有大量氮汽(或蒸汽)逸出，緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹

掃氮汽(或蒸汽)閥門；

(3)待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，

緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3.啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

(1)檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是

否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；

(2)打開泵進(jìn)口閥門，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤車；

(3)啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

(4)待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)劑好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

(1)檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

(2)打開泵進(jìn)口閥門，打開泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，

對(duì)泵進(jìn)行盤車；

(3)啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

(4)待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400n?/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3?3/4,檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

(5)按規(guī)定投放脫硫催化劑；

(6)調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、進(jìn)料操作

(1)檢查設(shè)備、管線、外表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情形。

(2)打開釜上部進(jìn)料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

(3)打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

(4)打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)劑閥門開度

使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、熔硫操作

(1)觀察清液，當(dāng)有顆粒顯現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積存較高，即可打開放硫閥。

(2)放硫過(guò)程中，應(yīng)平均地將熔融硫放出。

(3)當(dāng)顯現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積存一定程度時(shí)再適量地開放料

閥。

(4)放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)

量。

(5)不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放

料管和放料閥。

3、包裝要求

(1)將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

(2)正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

(3)記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵(或油泵)，緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并

調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情形，軸承及電機(jī)溫度和

潤(rùn)滑情形，介質(zhì)溫度、壓力、流量情形，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針復(fù)原零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)固并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特別操作：

1、突然停電：

(1)立刻關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

(2)熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情

形，并將釜內(nèi)硫磺放空。

(3)通知調(diào)度室及車間，詢問(wèn)停電原因，做好來(lái)電開工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作安

排停產(chǎn)。

(4)做好記錄。

2、突然停汽：

(1)熔硫系統(tǒng)應(yīng)立刻停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來(lái)汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常

后，再開泵進(jìn)料。

(2)通知調(diào)度室及車間，詢問(wèn)停汽原因，做好來(lái)汽開工準(zhǔn)備。

(3)做好記錄。

十三、設(shè)備表

設(shè)備單數(shù)

編號(hào)名稱、規(guī)格型號(hào)或圖號(hào)備注

項(xiàng)目號(hào)位量

—-水準(zhǔn)設(shè)備

氨水循環(huán)預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵Q=500m7h

4臺(tái)3

泵H=50m附電機(jī)N=

原料氨水

6原料冷卻器F=100m2臺(tái)1

冷卻器

脫硫液循環(huán)泵Q=3400m7h

循環(huán)脫硫雙端面機(jī)械

8H=80m臺(tái)4

液泵密封，304

附電機(jī)N=

9熔硫器熔硫器DN=1200mH=6000臺(tái)3

洗滌塔循環(huán)泵Q=64.8m7h

洗滌塔循雙端面機(jī)械

11H=24m臺(tái)3

環(huán)泵密封，304

附電機(jī)N=

循環(huán)冷凝

13F=I75m2臺(tái)2

液冷卻器

地下放空放空槽自吸泵Q=20m7hH=30m雙端面機(jī)械

14臺(tái)2

槽自吸泵附電機(jī)N=密封，304

泡沫泵Q=12nT'/hH=50m

15泡沫泵臺(tái)3304

附電機(jī)N二

二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

1K-3102AB脫硫塔再生塔DN9000H=40950A3

2K-3101預(yù)冷塔DN6000H=25800臺(tái)1

噴射再生

3根108

器

旋風(fēng)除霧

5旋風(fēng)除霧器DN5109H=6912臺(tái)1

器

7催化劑槽臺(tái)1

地下發(fā)空

10地下發(fā)空槽DN2200L=7000臺(tái)1

槽

12中間槽中間槽DN9000H=12000臺(tái)112

16刮渣槽刮渣槽臺(tái)1

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必

須穿戴齊全；

2、操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操

作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全治理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下

方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、嚴(yán)格執(zhí)行消防器材治理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人治理，保持良好，嚴(yán)禁

挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)覺(jué)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電

工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接暫時(shí)電源；

9、暫時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工

時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、暫時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全治理制度》、《化工設(shè)備檢修

安全作業(yè)制度》；

11、動(dòng)火檢修時(shí)，一樣采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大

氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

12、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、操作煤氣閥門時(shí)，必須按操作票的操作程序操作，操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后

方可操作；

17、脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；

18、化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí)，應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、正常操作時(shí)，必須校對(duì)各槽液位，以免顯現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

21、煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫一一再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣

或氨氣；

22、使用蒸汽管道時(shí)，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好，在倉(cāng)庫(kù)鄰近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣

引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺；

24、發(fā)覺(jué)煤氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立刻啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

25、塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽

清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；

26、脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽

以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下

打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧

氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)保護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零；

29、配合有關(guān)部門對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

30、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

第四章硫鐵工段崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)和任務(wù)

1、在值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫錠工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備保護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保

護(hù)和定置治理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2、及時(shí)調(diào)劑和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡(jiǎn)化操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

二、工藝說(shuō)明：

噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸取室，下段為結(jié)晶室。脫硫后的煤氣，進(jìn)入噴

淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動(dòng)，在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴

淋洗滌以脫除煤氣中的NH：、。兩股煤氣匯合成一股進(jìn)入后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進(jìn)一

步脫除煤氣中的NH：，后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然

后煤氣由飽和