加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程

加氫崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位說明

1.工藝流程說明

焦化粗苯由罐區(qū)粗苯原料儲槽T-501A/B,經(jīng)粗苯原料泵

P-501A/B送到主裝置區(qū)。首先經(jīng)粗苯過濾器F-101A/B進入

粗苯緩沖罐V-101,然后到粗苯泵P-101A/B,經(jīng)此泵原料被

升壓到約4—4.5Mpa,與一部分循環(huán)氫氣（約占循環(huán)氫氣總

量的15%）混合后進入預(yù)蒸發(fā)器E-101A/B,在E-101A/B與

主反應(yīng)物流換熱后加熱到145℃左右，送至多段蒸發(fā)器C-101

頂部噴嘴III與多段蒸發(fā)器第一層塔板循環(huán)液混合后進入

C-101頂部，從循環(huán)氣壓縮機K-102A/B來的大部分循環(huán)氣

體（85%）在循環(huán)氣體加熱器E-104被主反應(yīng)物流加熱至

200℃經(jīng)循環(huán)氣體預(yù)熱器E-105被導(dǎo)熱油加熱至240C,進入

C-101噴嘴I與被導(dǎo)熱油加熱的塔底重沸器加熱的苯油一起

噴射至C-101內(nèi)。

少量高沸點物質(zhì)（約為原料量的3—6%）,作為殘液從

多段蒸發(fā)器C-101底部排出送到閃蒸槽V-106,經(jīng)閃蒸后輕

組分送到粗苯緩沖罐V-101,殘液靠自壓送到煤氣凈化分廠

粗苯工段。

蒸發(fā)的粗苯與循環(huán)氣的混合物在175℃左右離開多段蒸

發(fā)器頂部進入反應(yīng)氣體換熱器E-106被主反應(yīng)物流加熱至預(yù)

反應(yīng)所需的溫度，并從預(yù)反應(yīng)器D-101底部進入向上流動經(jīng)

催化劑床層，雙烯燃、苯乙烯在催化劑Ni-M。作用下被加氫

飽和，氣體混合物從預(yù)反應(yīng)器頂部離去。由于反應(yīng)放熱，反

應(yīng)器出口溫度與催化劑、循環(huán)狀態(tài)以及入口溫度

(190—225℃)有關(guān),反應(yīng)器出口溫度為205—240℃。-高

沸點的物質(zhì)從預(yù)反應(yīng)器底部排出送至閃蒸槽V106o

從預(yù)反應(yīng)器頂部出來的氣體混合物經(jīng)反應(yīng)器換熱器

E-107A/B/C被主反應(yīng)物流加熱后，再經(jīng)主反應(yīng)器加熱爐

H-101加熱到主反應(yīng)器所需的入口溫度，從主反應(yīng)器D-102

頂部進入，經(jīng)過Co-M。催化劑床層向下流動，在此發(fā)生原料

脫硫、脫氮和烯燃飽和反應(yīng)。在D-102中發(fā)生的是放熱反應(yīng),

出口溫度升高至310--370C,D-102出口混合氣體氫氣分壓

為1.8Mpa0

在開工初期催化劑是新的其活性較高，D-102進口溫度

可以為260C,若熱量不足達不到D-102進口溫度

(290-350℃),可啟用主反應(yīng)器加熱爐H-101,H-101主要

在開工、催化劑再生及特殊情況下操作。

主反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)如下：

CnH2n+H2=CnH2n+2

單烯燃+氫氣二鏈烷燒

C2H6S+H2=C2H6+H2s

硫醇+氫氣=乙烷+硫化氫

C4H4S+4H2=C4H10+H2S

睡吩+氫氣=丁烷+硫化氫

C6H6O+H2=C6H6+H2O

苯酚+氫氣二苯+水

C8H6O+3H2=C8Hl0+H2O

古馬隆+氫氣=乙基苯+水

C5H5N+4H2=C5Hl0+NH3

砒咤+氫氣=戊烷+氨氣

C6H7N+5H2=C6Hl4+NH3

苯胺+氫氣=己烷+氨氣

芳煌的加氫反應(yīng)：

C6H6+3H2=C6H12

苯+氫氣二環(huán)己烷

C7H8+3H2=C7H14

甲苯+氫氣二甲基環(huán)己烷

C8H10+3H2=C8H16

乙基苯+氫氣=乙基環(huán)己烷

主反應(yīng)器催化劑分兩層，從補充氫氣壓縮機K-101A/B

來的純氫氣壓力為2.7Mpa,經(jīng)分布裝置從兩層催化劑床層中

間進入，補充氫氣中的微量氧在第二層催化劑床層經(jīng)加氫處

理而除去，以避免發(fā)生聚合反應(yīng)。

反應(yīng)器D-101和D-102內(nèi)的催化劑在生產(chǎn)過程中會失去

一些活性，當(dāng)活性降低到一定程度時需要再生，再生時用蒸

氣及空氣燒掉催化劑上的沉積物恢復(fù)催化劑的活性。

從主反應(yīng)器底部出來的加氫氣體經(jīng)主反應(yīng)器加熱器

E-107A/B/C、預(yù)反應(yīng)器加熱器E-106、循環(huán)氣體加熱器E-104、

預(yù)蒸發(fā)器E-101A/B冷卻溫度至139c左右，送到循環(huán)氣換熱

器E-114與從高壓分離器V-102分離出的循環(huán)氣換熱，再經(jīng)

反應(yīng)氣產(chǎn)品冷卻器E-108A/B/C被循環(huán)水冷卻到40°C進入高

壓分離器V-102o

由于原料中含有微量的氯離子及反應(yīng)中生成的NH3和

H2S,易生成NH4cl和NH4Hs為了除去這些鹽，從軟水槽

V-107來的鍋爐軟化水，經(jīng)泵P-102A/B間歇地加入E-101A/B

前后反應(yīng)物流中，經(jīng)分離器V-102排水包分離后送至油庫分

離水槽。

為了保證壓縮機入口氣體干燥，避免出現(xiàn)任何冷凝液

體。從分離器V-102分離出的氣相作為循環(huán)氣體經(jīng)循環(huán)氣體

預(yù)熱器E-114及循環(huán)氣體撞擊分離器V-103到循環(huán)氣體壓縮

機K-102A/B,被加壓至2.8Mpa送到反應(yīng)部分E-101、E-104。

從分離器V-102流出的碳氫化合物，經(jīng)穩(wěn)定塔原料塔底換熱

器E-109A/B/C被預(yù)熱到125℃進入C-102塔，所需熱量由導(dǎo)

熱油加熱的重沸器E-111供給。溶解在碳氫化合物中的氣體

和產(chǎn)品蒸氣從塔頂排出，經(jīng)穩(wěn)定塔冷凝器E-110冷凝冷卻到

60c左右，進入穩(wěn)定塔回流槽V-104,在此冷凝液中的氣體

從液相中分離出來，進入冷卻器E-113進一步冷卻，分離出

少量的芳烽液體靠重力流入回流槽V-104,氣體通過管道送

至煤氣凈化分廠

穩(wěn)定塔回流槽的液體在重力的作用下，作為回流液自流

入穩(wěn)定塔頂部。回流槽分水包積聚的廢水間歇送到油庫分離

水事。

穩(wěn)定塔塔底產(chǎn)品加氫油從塔底排出，經(jīng)換熱器

E-109C/B/A與穩(wěn)定塔原料換熱，再經(jīng)E-112最終冷卻到

45℃,送到預(yù)蒸福單元的加氫油緩沖罐V-202。

所有設(shè)備、機器、管線的放空均與碳氫（CH）放空系統(tǒng)

相連接，送入地下放空槽V-105經(jīng)液下泵P-103送到原料緩

沖槽V-101或油庫。

2.設(shè)備概要

2.1標準設(shè)備

①補充氫氣壓縮機K-101A/B2臺

型號：APTK1361—93A/B

Q=310m3/hPl=1.6MpaP2=2.8MPa

附電機：N=22KWn=1450r/min

②循環(huán)氣體壓縮機K-102A/B2臺

型號：APT1362—93A/B

Q=5000m3/hPl=2.6MpaP2=2.9Mpa

附電機：N=160KWn=1450r/min

③主反應(yīng)器加熱爐風(fēng)機HK-1011臺

型號：GBG012—400—2—K

Q=960m3/hAP=4Kpa

附電機：N=2.2KWn=285r/min

④焦化粗苯原料泵P-101A/B2臺

型號：KT27DF54Q=8.6m3/hH=461m

附電機：N=37KWn=3000r/min

⑤注水泵P-102A/B2臺

型號：JTQM—1000/4Q=1000L/hH=400m

附電機：N=505KWn=2900r/minYB132SI—2

@HC放空槽液下泵P-1031臺

型號：1HY50—32—250BQ=6.5m3/hH=6L6m

L=1700mm

附電機：N=7.5KWn=2900r/minYB132S2—2

2.2非標設(shè)備

①焦化粗苯過濾器F—101A/B2臺

DN150H=1060F=0.085m2單重0.08t

②多段蒸發(fā)器C-1011臺

DN1600H=10738mm單重22.390t

③C-102穩(wěn)定塔1臺

DN=1800/800H=458218層浮閥塔板單重7.72

噸

④預(yù)反應(yīng)器D-1011臺

DN1200H=8250單重12.93噸Ni-Mo催化齊!]

⑤主反應(yīng)器D-1021臺

DN1200H=14350單重23.93噸Co—Mo催化劑

⑥預(yù)蒸發(fā)器E-101A/B2臺

DN600F=104m2單重6.120噸二類壓力容器

⑦多段蒸發(fā)器再沸器E-102/E-103A2臺

DN400F=55.9X2m2總重5.38噸二類壓力容器

⑧多段蒸發(fā)器再沸器E-103B1臺

DN400F=55.93m2總重2.735噸二類壓力容器

⑨循環(huán)氣體加熱器E-1041臺

DN300F=18.3m2單重1.0噸二類壓力容器

⑩循環(huán)氣體預(yù)熱器E-1051臺

DN219F=8.47m2單重0.73噸二類壓力容器

(1D反應(yīng)氣體加熱器E-1061臺

DN300F=27.7m2單重1.335噸二類壓力容器

?主反應(yīng)器產(chǎn)品換熱器E-107A/B/C3臺

DN300F=27.72X3m2單重1.350噸二類壓力容器

?反應(yīng)器產(chǎn)品冷卻器E-108A/B/C3臺

DN350F=37.4X3m2單重1.850噸二類壓力容器

?穩(wěn)定塔原料塔底換熱器E-109A/B/C3臺

DN300F=15.75X3m2總重3.105噸一類壓力容器

?穩(wěn)定塔冷凝器E-1101臺

DN400F=16m2單重1.115噸一類壓力容器

(16)穩(wěn)定塔重沸器E-1111臺

DN300F=7.28m2單重0.545噸一類壓力容器

(17)加氫油冷卻器E-1121臺

DN273F=16.7m2單重0.96噸一類壓力容器

?排氣冷卻器E-1131臺

DN350F=11.4m2單重0.69噸一類壓力容器

?循環(huán)氣體預(yù)熱器E-1141臺

DN219F=2.5m2單重0.465噸二類壓力容器

?主反應(yīng)器加熱爐H-1011臺

DN1866Q=0.23MW單重8.525噸

21.焦化粗苯緩沖罐V-1011臺

DN1800L=4500VN=0.9m3單重3.985噸二

類壓力容器

22.分離器V-1021臺

DN1600L=5600單重9.215噸三類壓力

容器

23.循環(huán)氣體緩沖罐V-1031臺

DN600L=1800VN=0.42m3單重0.935噸二

類壓力容器

24.穩(wěn)定塔回流槽V-1041臺

DN800L=2500VN=1.0m3單重1.345噸

25.HC放空槽V-1051臺

DN1200L=1964VN=2.0m3單重1.435噸

26.殘渣閃蒸槽V-1061臺

DN600H=1800V=0.48m3單重0.610噸一類壓

力容器

27.軟化水給水槽V-1071臺

DN1400LM000VN=5.8m3單重2.78噸一類

壓力容器

3.技術(shù)規(guī)定

3.1溫度控制指標：

⑴多段蒸發(fā)器頂溫：160-180C

⑵多段蒸發(fā)器底溫：205-220℃,最高不大于240℃

⑶進C-101噴嘴III粗苯與循環(huán)氣混合物溫度：110-155C

⑷進C-101噴嘴I循環(huán)氣溫度;215-240℃

⑸D-101進口粗苯與循環(huán)氣混合物溫度：190-225℃

⑹D-101出口預(yù)反應(yīng)物流溫度：205-240℃

⑺D-102進口預(yù)反應(yīng)物流溫度：280-350℃

⑻D-102出口主反應(yīng)物流溫度：300-370℃

⑼V-102進口主反應(yīng)物流溫度：35-45℃

⑩穩(wěn)定塔進口加氫油溫度：95-125℃

?穩(wěn)定塔頂部排氣溫度：85-105℃

(12)E-113出口穩(wěn)定塔排氣溫度：35-50℃

(⑶穩(wěn)定塔■溫度：150-155℃

(14)補充氫氣壓縮機進口溫度：小于45℃

?補充氫氣壓縮機出口溫度：小于110℃

(16)循環(huán)氫氣壓縮機進口溫度：60-80℃

(⑺循環(huán)氫氣壓縮機出口溫度：小于110℃

3.2壓力控制指標：

⑴焦化粗苯緩沖罐頂部壓力：150Kpa

⑵多段蒸發(fā)器操作壓力：2.7—3.1Mpa

⑶預(yù)反應(yīng)器操作壓力：2.7—3.1Mpa

⑷主反應(yīng)器操作壓力：2.7—3.1Mpa

⑸分離器頂部壓力：2.55Mpa

⑹循環(huán)氫氣壓縮機進口壓力：2.5—2.7Mpa

⑺循環(huán)氫氣壓縮機出口壓力：2.8—3.1Mpa

⑻補充氫氣壓縮機進口壓力：1.45~1.65Mpa

⑼補充氫氣壓縮機出口壓力：2.6—2.8Mpa

(10)穩(wěn)定塔頂部壓力：410Kpa

(ID穩(wěn)定塔底部壓力：430Kpa

?粗苯原料泵出口壓力：4.0—4.8Mpa

3.3流量指標

⑴粗苯原料泵上量：4—6噸/小時

⑵苯殘渣外排量：原料量的3—6%

⑶穩(wěn)定塔進料量：3.5—5.8噸/小時

⑷穩(wěn)定塔底外排量：4—6噸/小時

⑸總循環(huán)氣量：4200m3/h—5200m3/h

⑹進H-101預(yù)反應(yīng)物流量：5500m3/h—7200m3/h

⑺進E-104循環(huán)氣體流量：3500m3/h—4500m3/h

⑻進D-102補充氫氣流量：200m3/h—-290m3/h

3.4液位指標

⑴粗苯緩沖槽液位：30—70%

⑵預(yù)蒸發(fā)器底部液位：30—70%

⑶分離槽液位：30—70%

⑷穩(wěn)定塔底部液位：30—70%

⑸分離槽水包液位：不大于35%

⑹預(yù)反應(yīng)器底部液位：無

⑺穩(wěn)定塔回流槽水包液位：不大于35%

3.5操作指標

⑴加氫油含睡吩：小于5.0mg/kg

⑵D-101、D-102升溫速度：不大于30℃

⑶循環(huán)氫氣中氫氣含量：大于71%

⑷加氫油反應(yīng)：中性

二、崗位操作

1.開工前的準備工作：

1.1檢查所有新氫氣、循環(huán)氣體、油路管線及所有設(shè)備并用

氮氣吹掃。

1.2取樣分析排放氮氣含氧量小于0.5%。

1.3加氫單元管路吹掃如下：

E-101A/B-*P-101A/B排出管反向吹掃并排空；從

PC1104調(diào)節(jié)閥進氮氣吹掃V-101槽及V-101-P-101A/B吸入

管；HC放空管線一V-105槽；V-101fV-103之間的放空管

線。

V-106-V-101及V-106f煤氣凈化分廠粗苯工段。

開K-101A/B進口氮氣門經(jīng)K-101A/B旁通進V-103槽對

循環(huán)氣系統(tǒng)反向吹掃，當(dāng)壓力達0.3Mpa時從C-101頂部及

V-102處放散至少三次并測氧含量。

1.4穩(wěn)定塔C-102吹掃：

在穩(wěn)定塔頂部接一根氮氣管吹掃C-102,當(dāng)壓力達

0.3Mpa時從PC1512調(diào)節(jié)閥后、V-102槽加氫油出口處、V-202

槽處放散至少三次并測氧含量。

1.5檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

1.6與中控室聯(lián)系各控制儀表是否良好并處于開工位置。

1.7檢查冷卻水、氮氣、熱油系統(tǒng)及PSA系統(tǒng)是否正常。

1.開工操作：

2.1高壓系統(tǒng)開工操作：

⑴開K-101A/B進口及旁通門關(guān)出口門,開至V-103氫氣門,

關(guān)至D-102氫氣門。

⑵將TC1232、TC1302調(diào)節(jié)閥關(guān)死，氣體走換熱器旁通。

⑶通過氫氣壓縮機K-101的旁通管路，經(jīng)V-103循環(huán)氣體緩

沖槽向循環(huán)氣系統(tǒng)逆向注入氫氣置換氮氣。

氫氣的流向為：純氫氣一K-101旁通管fV-103fE-114

管程一V-102-E-108殼程fE-114殼程fE-101殼程fE-104

殼程一E-106殼程-E-107A/B/C殼程-D-102-*H-101-

E-107A/B/C管程一D-101-E-106管程一C-1O1頂部一E-101

-K-102出口管。

多段蒸發(fā)器C-101-多段蒸發(fā)器噴嘴I-E-105管程一

E-104管程一循環(huán)氣體壓縮機K-102A/B出口管。

關(guān)進E-101A/B及進C-101循環(huán)氣門

⑷用氫氣置換K-102A/B,開進出口門、UV閥及旁通門，經(jīng)

壓縮機旁通向放散系統(tǒng)吹掃，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力

0.3Mpa,從QE-1401（循環(huán)氣壓縮機后取樣閥）取樣分析，

循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達到80%o

⑸打開氫氣壓縮機至主反應(yīng)器D-102的氫氣管線，并通氫氣

吹掃氫氣壓縮機K-101A/B進出口管至放散系統(tǒng)。

⑹氫氣經(jīng)K-101旁通進V-103,升壓速度最大為0.3Mpa/h,

用V-102處壓力調(diào)節(jié)閥PC1403控制系統(tǒng)壓力。

⑺當(dāng)系統(tǒng)壓力達1.4Mpa時將K-101后氫氣門改至進D-102,

并啟動一臺氫氣壓縮機，當(dāng)系統(tǒng)壓力達2.2Mpa時，啟動一

臺循環(huán)氫氣壓縮機，此時FC1407調(diào)節(jié)閥開展循環(huán)氣經(jīng)C-101

旁通進行循環(huán)，當(dāng)PC1403達2.55Mpa時將調(diào)節(jié)閥打自動，

富裕氣體經(jīng)FC1403調(diào)節(jié)閥進放散氣管道。

⑻開TC1228調(diào)節(jié)閥通過循環(huán)氣體預(yù)熱器E-105加熱循環(huán)氣,

循環(huán)氣體的升溫速度嚴格執(zhí)行催化劑床層的升溫曲線，升溫

速度不得大于30℃/ho當(dāng)D-102的進口溫度TC1319及D-101

的進口溫度TC1232達到120c時，在此溫度點恒溫3小時。

⑼啟動主反應(yīng)器加熱爐H-101（共三種工作狀態(tài)：開工、正

常生產(chǎn)、再生），反應(yīng)器繼續(xù)升溫，當(dāng)D-101升至200C、

D-102升至220c時對催化劑進行硫化，因供給的催化劑是

氧化態(tài)的，為提高其活性，在第一次運轉(zhuǎn)及再生之后，催化

劑必須進行衰減和硫化。

供給的硫化劑為二甲基硫或二甲基二硫化物。用于硫化

的原料必須絕對不含乙烯，否則由于低的活性，在催化劑表

面將形成象沉淀物一樣的結(jié)焦物，這將導(dǎo)致一個較短的再生

循環(huán)，因此不允許使用粗苯作為硫化物質(zhì)。

催化劑型號每噸催化劑用硫耗量

M8-1275kg

M8-2175kg

75kg硫相當(dāng)于110kg二甲基二硫化物

最好的硫化方法是向加氫苯或純芳燒及循環(huán)氣體中加入二

甲基二硫化物，硫化之前應(yīng)向V-101槽注入85%加氫苯或純

芳烽，V-101槽壓力為lOOkPao

具體操作步驟如下：

■啟動粗苯原料泵P-10L流量為4噸/小時經(jīng)E-101A/B進

C-101（多段蒸發(fā)器）塔，當(dāng)塔底液位達50%,開E-102、

E-103A/B熱油調(diào)節(jié)閥開度為20%,隨液位的升降開大或

減小熱油供給量。

■當(dāng)塔底液位達70%時慢慢打開進C-101循環(huán)氣門，依據(jù)液

位的升高情況直至將進口門開展，此時慢慢關(guān)C-101循環(huán)

氣旁通門剩3—5圈，確保C-101每段都有液位，慢慢打

開E-101進口循環(huán)氣閥門。

■加氫油（純芳燒）送入加氫精制部分，經(jīng)V-102分離后得

到產(chǎn)品循環(huán)回到V-101槽，當(dāng)循環(huán)穩(wěn)定后將二甲基二硫化

物從V-101進口原料管加入到循環(huán)油中，硫化劑要在

24-36小時之間均勻地加入到加氫系統(tǒng)。在硫化期間進

E-101的循環(huán)氣量為200m3/h,循環(huán)氣體中H2S含量要小

于15%,完成硫化要檢查加氫油中的

因此要混入一部分

加氫油，要保證CH/MCH有一個較低的比值。

⑩氫氣壓縮機K-101及循環(huán)氫氣壓縮機K-102運轉(zhuǎn)正常，預(yù)

反應(yīng)器溫度190℃、主反應(yīng)器溫度285C,且反應(yīng)器無溫差,

在開工階段由于低于反應(yīng)的初始溫度需開啟主反應(yīng)器加熱

爐H-101,V-102壓力為2.55Mpa,此時循環(huán)氣走C-101旁通,

關(guān)進E-101循環(huán)氣門。

（11）向加氫系統(tǒng)輸送焦化粗苯時的操作步驟：

■通知油庫開P-501泵，將LC1101調(diào)節(jié)閥開至50%以上，

當(dāng)V-101槽液位達50%,開P-101泵，流量為4t/h經(jīng)

E-101A/B進C-101塔，當(dāng)塔底液位達50%開E-102、

E-103A/B熱油調(diào)節(jié)閥開度為20%,隨液位的升降開大或

減小熱油供給量。

■當(dāng)塔底液位達70%時慢慢打開進C-101循環(huán)氣門，依據(jù)液

位的升高情況直至將進口門開展，此時慢慢關(guān)C-101循環(huán)

氣旁通門剩3—5圈，確保C-101每段都有液位，慢慢打

開E-101進口循環(huán)氣閥門。

■循環(huán)氣/苯蒸氣混合物在177c離開C-101,經(jīng)預(yù)反應(yīng)器及

主反應(yīng)器加氫反應(yīng)后進入V-102分離槽，分離后得到產(chǎn)品

循環(huán)回到V-101槽，當(dāng)V-101槽液位繼續(xù)上漲時通知油庫

停P-501泵。

■經(jīng)化驗合格后將加氫油送至穩(wěn)定塔系統(tǒng)。

■開工期間經(jīng)常檢查V-102水包、V-103、D-101及壓縮機

各緩沖罐的集液情況，若有液位及時排放。

2.2穩(wěn)定塔開工操作

⑴開V-102-C-102加氫油閥門，關(guān)V-102—V-101開工線閥

門。

⑵當(dāng)C-102塔底液位達50%開E-111熱油調(diào)節(jié)閥開度為20%,

隨著液位的增高逐漸增大熱油量。

⑶開C-102-V-101開工線，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后打自動。

⑷隨著溶解在加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸開塔頂壓力調(diào)節(jié)閥

PC1512,當(dāng)塔頂壓力達400kPa時調(diào)節(jié)閥打自動。

⑸循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗合格后將產(chǎn)品改入

加氫油緩沖槽V-202o

3.正常操作

3.1每噸焦化粗苯需800m3循環(huán)氫氣，進E-101循環(huán)氫氣量

為總循環(huán)氫氣量的15%o

3.2分離器壓力為2.25Mpa,氫氣分壓為1.8Mpa。

3.3反應(yīng)器進出口限定溫度為：

D-101進口最大225℃出口最大240c

D-102進口最大350℃出口最大370c

3.4正常情況下D-101溫差為15c左右，D-102溫差為

20—30℃

3.5反應(yīng)器溫差與下列因素有關(guān)

■原料中反應(yīng)物的含量

■原料/循環(huán)氣比例

■氫氣分壓

■反應(yīng)器進口溫度

3.6由于聚合結(jié)焦隨時間的進行，E-101的效率下降，當(dāng)出口

溫度低于HOC時，切換到備用臺。

3.7整個循環(huán)系統(tǒng)的壓降不大于l.OMpa,造成壓降增加的原

因如下：

■冷卻系統(tǒng)E-108A/B/C、E-114形成鹽的沉積。

■反應(yīng)器D-101、D-102表面結(jié)焦。

■換熱器過熱部分結(jié)焦。

3.8正常情況下每10千克苯注入1升軟水，每周兩次，若壓

降增加是由于鹽沉積引起就要適當(dāng)增加軟水的注入量。

3.9檢查下面設(shè)備的壓降：

過濾器F-101A/B壓差:PDI-1103；C-101撲霧器壓差:

PDI-1201；D-101進出口壓差:PDL1208；D-102進出口壓

差:PDL1305；K-102進出口壓差：PDI-1411；FCS1602流

量孔板前后壓差：PDL1607

3.10檢查下面裝置壓力：

V-102產(chǎn)品分離器壓力：PIC-1403；K-102A/B循環(huán)氣壓

縮機出口壓力：PI-1412

3.11每天檢查幾次放空、放散槽的液位：

預(yù)反應(yīng)器D-101下部液位；循環(huán)氣緩沖槽V-103液位；

穩(wěn)定塔回流槽V-104排水包液位；粗苯緩沖槽V-101排水包

液位;V-102排水包液位；

要遵守特殊設(shè)備機器如壓縮機、泵、加熱爐等有關(guān)操作規(guī)

程。

4.停工操作

4.1將穩(wěn)定塔C-102的加氫油由生產(chǎn)線切向開工線，通知油

庫停P-501泵。

4.2停P-101泵，打開多段蒸發(fā)器C-101的循環(huán)氣旁通閥，關(guān)

閉氣體入口，關(guān)進E-101循環(huán)氣門，關(guān)閉再沸器E-102.

E-103A/B.E-111的導(dǎo)熱油。

4.3放空C-101和C-101頂部噴嘴以及E-102、E-103各處放

空至少三次。

4.4為了干燥反應(yīng)器D-101、D-102,在操作溫度下保持4小

時。

4.5打開反應(yīng)器加熱器E-106、C-107A/B/C的旁通閥，慢慢

降低反應(yīng)器入口溫度，降溫速度為20℃/h,D-lOkD-102

進口溫度達120c時恒溫兩小時，停H-101加熱爐。

4.6手動關(guān)閉E-105的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥TC-1228o

4.7關(guān)閉氫氣壓縮機K-101A/B,循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度為

0.3Mpa/ho

4.8裝置壓力為0.6Mpa時,停循環(huán)氫氣壓縮機。

4.9如系統(tǒng)壓力降至大氣壓時，向系統(tǒng)充氮氣吹掃，吹掃完

畢后系統(tǒng)用氮氣保持正壓。

三、崗位特殊操作

1.粗苯原料泵開車

1.1做好開車前的準備工作

■經(jīng)電工檢查電機并送電；

■檢查所有螺栓是否緊固；

■阻尼罐壓力：1.4—1.6Mpa,液位正常40—60%；

■油箱油位：40—60%；

■打開進出口門(調(diào)節(jié)閥關(guān))及最小流量管閥門，F(xiàn)CS1103

打超控，確認UV1101(UV1102)開。冬季啟動前先用蒸

氣對潤滑油預(yù)熱，加熱到30℃開泵時關(guān)蒸氣。

■開冷卻水閥門。

1.2一切準備好后開啟電機。

1.3泵啟動后油壓為0.35Mpa,若低于O.IMpa停泵找原因，

檢查泵各部位正常后調(diào)節(jié)流量，F(xiàn)CS1103大于2噸/小時，

UV1101(UV1102)關(guān)閉,泵上量正常后解除FCS1103超控。

2.循環(huán)氣壓縮機開車

2.1做好開車前的準備工作

■冷卻水緩沖槽液位50%以上；

■開啟電加熱，將水加熱到60℃以上；

■冷卻水循環(huán)泵開啟且運轉(zhuǎn)正常開壓縮機進出口水門；

■開啟潤滑油電泵，油壓在0.3Mpa以上；

■打開循環(huán)氣壓縮機進出口門及小循環(huán)閥門；

■進口壓力不低于2.2Mpa,氮封正常；

2.2一切準備就緒將P1407(P1409)打超控在15秒內(nèi)完成啟

動工作(主機運轉(zhuǎn)正常30分后，潤滑油電泵停)，主機啟動

后應(yīng)確認電磁閥已打開(若關(guān)閉應(yīng)重新開啟或找有關(guān)部門聯(lián)

系處理)，并檢查各部位聲響，正常后逐漸關(guān)小循環(huán)門，將

循環(huán)氣外送。

3.主反應(yīng)器加熱爐點火步驟

初次點火應(yīng)將空氣風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)2—3小時，正常點火

按以下步驟進行：

3.1羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，壓力平穩(wěn)在14kPao

3.2打開煤氣進口閥門，火焰監(jiān)視器清掃干凈。

3.3TV1319一定閥位（40%）。

3.4按復(fù)位鍵，按下啟動按鈕，空氣風(fēng)機啟動TV1319自動由

0%上升到98%開始吹掃，在TV1319上升過程中三閥組關(guān)閉

（兩個進氣閥關(guān)閉，放散閥打開），吹掃三分鐘后TV1319

開始下降，下降到25%時指示燈亮，三閥組打開（兩個進氣

打開，放散閥關(guān)閉），UV指示表指針至100%,點火成功。

4.事故處理

4.1停電

■將加氫油切入開工線，同時預(yù)蒸儲單元BT、XS儲分改走

開工線,停P-501泵。

■立即啟用UPS不間斷電源，監(jiān)視器控制、儀表空氣、動

力供應(yīng)空氣至少保證20-30分鐘的供應(yīng)量。

■切斷運轉(zhuǎn)設(shè)備的電源。

■關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器E-101A/B的循環(huán)氣進口，打開多段蒸發(fā)器

C-101的循環(huán)氣體旁路，關(guān)閉氣體入口閥門，將FC-1103

關(guān)死。

■關(guān)閉重沸器E-102和E-103A/B的熱油調(diào)節(jié)閥FC-1203。

■若停電超過10分鐘，放空多段蒸發(fā)器上部混合噴嘴、多

段蒸發(fā)器下部、重沸器E-102和E-103A/B,預(yù)蒸發(fā)器

E-101A/B,以防止在器壁上結(jié)垢。

■故障排除供電后，首先啟動循環(huán)氣壓縮機，同正常開工一

樣重新開工，開工過程要平穩(wěn)和快速，開工時間盡可能的

短，若長時間停電按正常停工操作停工。

4.2儀表空氣的故障（停儀表空氣）

■如果儀表空氣發(fā)生故障或壓力不足，操作人員必須注意控

制閥的功能及它們的動作。

■將所有調(diào)節(jié)閥改手動操作控制，控制器的輸出設(shè)在閥的安

全（工藝要求）位置。

■補充氫氣壓縮機K-101保持無負荷運行，此時FCS1602

開展防止裝置超壓。

■若儀表空氣故障超過15分鐘，產(chǎn)品切入開工線，打開多

段蒸發(fā)器循環(huán)氣體旁通閥，關(guān)閉進多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣閥

門，關(guān)閉進預(yù)蒸發(fā)器E-101A或B的循環(huán)氣閥門，放空多

段蒸發(fā)器上部混合噴嘴、多段蒸發(fā)器下部、重沸器E-102、

E-103A/B。儀表空氣正常后按正常開工步驟開工，若長時

間停儀表空氣按正常停工操作停工。

4.3焦化粗苯供應(yīng)故障

由以下原因引起的粗苯供應(yīng)故障：

■粗苯過濾器F-101A或B堵塞，切換焦化粗苯去另一個過

濾器。

■粗苯泵P-101A或B不能輸送介質(zhì)，打開備用泵并減少

20--30%的流量。

■控制回路FC-1103出現(xiàn)故障，使用控制閥旁路閥。

若發(fā)生上述任何一種故障，應(yīng)立即減少循環(huán)氣流量至50%。

若粗苯流量不能在3分鐘內(nèi)恢復(fù)，也就是備用粗苯泵和供料

泵不能提供足夠的流量，按下列步驟進行：

＞加氫油切入開工線，同時預(yù)蒸播單元BT、XS鐳分改走開

工線，停P-501泵。

＞立即關(guān)閉進重沸器E-102、E-103A/B的導(dǎo)熱油，既關(guān)閉流

量計FIC-1203。

＞打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣的旁路閥，關(guān)閉進塔的循環(huán)氣。

＞關(guān)閉進預(yù)蒸發(fā)器E-101的循環(huán)氣。

＞減少汽提塔重沸器E-U1的熱油供給量。

如果停供粗苯原料超過30分鐘，放空焦化粗苯系統(tǒng)，

如長時間不能恢復(fù)，按正常停工操作停工。如能恢復(fù)按開工

步驟開工。

4.4停冷卻水

密切關(guān)注各冷卻器后介質(zhì)溫度，若溫度升高操作如下：

■將加氫油切入開工線，同時預(yù)蒸儲單元BT、XS儲分改走

開工線,停P-501泵。

■立即打開蒸發(fā)器循環(huán)氣體旁路，關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣入

口，關(guān)閉重沸器E-102、E-103A/B的熱油FIC1203。

■減少向穩(wěn)定塔C-102重沸器E-111的熱油供應(yīng)量，減少

10—15%o

■停焦化粗苯泵P-101A/B,關(guān)閉FC-1103,關(guān)閉進E-101

的循環(huán)氣，關(guān)閉主反應(yīng)器加熱爐H-101。觀察換熱器和壓

縮機的溫度，氫氣壓縮機K-101停機，如果溫度允許，讓

循環(huán)氣壓縮機K-102繼續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘。如果長時間停水，

按正常停工操作，如排故障，正常供冷卻水，首先啟動循

環(huán)氣壓縮機使循環(huán)氣系統(tǒng)開始氣體循環(huán)。其他操作執(zhí)行開

工操作。

4.5熱油系統(tǒng)故障

如果熱油循環(huán)泵XP-201A/B發(fā)生故障，立即啟動備用

泵，如故障在15分鐘內(nèi)不能排除或熱油加熱爐XH-201在

15分鐘內(nèi)不能啟動，就關(guān)閉焦化粗苯泵P-501及P-101A/B,

打開多段蒸發(fā)器循環(huán)氣旁路，關(guān)閉進多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣；

關(guān)閉進預(yù)蒸發(fā)器E-101的循環(huán)氣閥門，關(guān)閉供應(yīng)重沸器

E-102、E-103A/B的導(dǎo)熱油，設(shè)備管路內(nèi)的焦化粗苯要全部

放空，加氫油切入開工線，減少或關(guān)閉穩(wěn)定塔進料，關(guān)閉穩(wěn)

定塔重沸器E-111的熱油供應(yīng)，如長時間停供導(dǎo)熱油，按正

常停工操作。如果熱油系統(tǒng)故障排除，正常后重新開工操作。

4.6多段蒸發(fā)器故障

在苯加氫裝置內(nèi)，加氫精制的無故障操作正常運行很大

程度上依靠多段蒸發(fā)器的正常工作，因此，該設(shè)備必須仔細

的監(jiān)視。由于可能發(fā)生堵塞，無論如何也不能讓液體從多段

蒸發(fā)器進入換熱器E-106或預(yù)反應(yīng)器D-101o

多段蒸發(fā)器故障操作人員不能處理時，應(yīng)立即上報主管

部門或領(lǐng)導(dǎo)。

從下面幾方面判斷多段蒸發(fā)器是否發(fā)生故障：

■加氫油和粗苯的比例；

■多段蒸發(fā)器下部液位，塔底殘渣的產(chǎn)量和殘渣密度；

■熱油消耗量；

■多段蒸發(fā)器頂部溫度；

A.由于塔板“堵塞”粗苯在多段蒸發(fā)器中積聚：

如果送入裝置的粗苯80%作為殘液流出，流出時間超過

30分鐘，觀察多段蒸發(fā)器、V-102分離器、穩(wěn)定塔液位，如果

循環(huán)氣消耗與粗苯進料的比例降低到低于正常值70%,就可

以判定粗苯已經(jīng)在蒸發(fā)器內(nèi)積聚。

多段蒸發(fā)器下部液位降低，產(chǎn)品大大變稠，表明產(chǎn)品密

度增大，多段蒸發(fā)器頂部溫度大大降低，約165℃,也可以

判定為多段蒸發(fā)器堵塞。

多段蒸發(fā)器液位突然升高至“滿”，也判定為堵塞。

采取的措施：

■打開多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣旁路，關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣入

口。

■關(guān)閉粗苯原料泵P-101和供料泵P-510A/Bo

■關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器E-101的循環(huán)氣入口閥門。

■排出多段蒸發(fā)器液體至液位70%,然后重新啟動原料泵向

系統(tǒng)注入粗苯。慢慢打開多段蒸發(fā)器的循環(huán)氣入口，慢慢

關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣旁路閥，恢復(fù)預(yù)蒸發(fā)器循環(huán)氣供

應(yīng)。

B.多段蒸發(fā)器內(nèi)的粗苯，不能充分蒸發(fā)，并且塔內(nèi)充滿粗苯。

如多段蒸發(fā)器塔底液位LC-1201充滿后，降低粗苯原料

流量為80%,在30分鐘內(nèi)，多段蒸發(fā)器塔底液位仍高于規(guī)

定值，應(yīng)立即關(guān)閉粗苯原料泵P-101A/B,粗苯供料泵P-501,

關(guān)閉進多段蒸發(fā)器循環(huán)氣入口，打開多段蒸發(fā)器的循環(huán)旁

路，關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器E-101循環(huán)氣入口閥門，排出多段蒸發(fā)器

塔內(nèi)液體至70%,然后重新啟動粗苯原料泵，慢慢打開多段

蒸發(fā)器入口，緩緩關(guān)閉多段蒸發(fā)器的旁通管，打開向預(yù)蒸發(fā)

器E-101供應(yīng)循環(huán)氣閥門，造成不充分蒸發(fā)的原因，可能是

由于循環(huán)氣流量太小或重沸器熱油供應(yīng)量不足，調(diào)整循環(huán)氣

流量和進重沸器的導(dǎo)熱油流量，保證充分蒸發(fā)及適當(dāng)?shù)男?/p>

正。

C.由過度蒸發(fā)造成蒸發(fā)器的堵塞

如果多段蒸發(fā)器C-101塔底液位低于20%,并且無法解釋液

位下降的原因，可能發(fā)生了堵塞，既液體苯積聚在蒸發(fā)器內(nèi)。

蒸發(fā)器液位太低的原因是由于供給重沸器E-102、E-103A/B

的導(dǎo)熱油過多，穩(wěn)升過高或循環(huán)氣流量太大，需調(diào)整重沸器

的導(dǎo)熱油流量和循環(huán)氣流量，提高多段蒸發(fā)器底部液位控制

在50%左右。

如調(diào)整了循環(huán)氣流量和進重沸器的導(dǎo)熱油量，多段蒸發(fā)器塔

底液位仍低于20%,表明多段蒸發(fā)器上部塔板發(fā)生故障，要

采取措施，首先要停止供料，打開循環(huán)氣旁通，關(guān)閉多段蒸

發(fā)器循環(huán)氣進口，關(guān)閉預(yù)蒸發(fā)器E-101循環(huán)氣進口，排出一

些多段蒸發(fā)器殘液，然后重新啟動粗苯原料泵，慢慢打開進

多段蒸發(fā)器循環(huán)氣閥門，關(guān)閉多段蒸發(fā)器循環(huán)氣旁通，打開

預(yù)反應(yīng)器E-101循環(huán)氣閥門，如再發(fā)生故障，就停工檢查原

因。

4.7反應(yīng)器溫升過高

如反應(yīng)器的溫升過高，反應(yīng)器的溫度無法控制時，首先降低

反應(yīng)器的入口溫度，調(diào)節(jié)反應(yīng)器加熱器E-106、E-107A/B/C

旁通，手動調(diào)節(jié)循環(huán)氣系統(tǒng)壓力PC-1403和HS-1401,使循

環(huán)氣在分離器V-102的壓力降到L0—2.0Mpa。測定循環(huán)