高層建筑裝飾工程施工方案及技術措施

高層建筑裝飾工程施工方案及技術措施1.樓地面做法包括水泥砂漿樓地面、石材及塊料樓地面及金剛砂樓地面等2.內(nèi)墻面包括水泥砂漿墻面、混合砂漿墻面、水泥砂漿乳膠漆墻面和水泥砂漿面磚墻面等3.頂棚天棚包括水泥砂漿頂棚、混合砂漿頂棚、乳膠漆頂棚。4.施工工藝1）水泥砂漿面層a.工藝流程清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護b.施工要點EQ\o\ac(○,1)水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號。EQ\o\ac(○,2)水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應大于3.5cm。EQ\o\ac(○,3)水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工。EQ\o\ac(○,4)水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。EQ\o\ac(○,5)面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。EQ\o\ac(○,6)面層壓光后經(jīng)24小時后進行養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護一星期。2）石材樓地面面層1清理基層將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。2找標高、彈線從過道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部。作為檢查和控制石材板塊位置的準繩。3試拼和試排鋪設前對每一個房間的大理石板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。試拼后按兩個方向標號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板寬與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30㎜，根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好，試排后編號碼放整齊，并清除砂帶。4鋪找平層砂漿按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1︰3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出水平線定的找平度厚度1㎜～2㎜。5鋪大理石板5.1鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌。亦可從室內(nèi)里側開始，逐行、逐塊向門口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的結合應符合設計要求。當室內(nèi)有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側向外鋪設。鋪設時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。5.2鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止，如發(fā)現(xiàn)空隙，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設。大理石板塊之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應大于1㎜，或按設計要求。6灌縫、擦縫在板鋪砌完1～2天后開始。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的1︰1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿止。1h～2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。7養(yǎng)護灌漿擦縫完24h后，應用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。8打蠟當結合層水泥砂漿強度達到要求、各道工序完工不在上人時，房客打蠟。打蠟應先達到光滑潔亮，方法如下：8.1酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。8.2打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。8.3上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。8.4踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。3）金剛石樓地面a.工藝流程1基層混凝土拉毛處理→金剛砂基層混凝土澆筑→找平→金剛砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修飾及養(yǎng)護b.施工方法1混凝土基層澆筑和找平1.1混凝土標號為C30，現(xiàn)場坍落度控制在75-100㎜之間，砂子采用中砂，車庫地面采用細石混凝土，粗骨料粒徑不大于20mm，添加劑盡量少用粉煤灰。首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，進行拉毛處理，并提前灑水使地基濕潤，潤濕時間不少于10小時。為減少泌，應控制水灰比。1.2根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方形。1.3混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。1.4保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。1.5用靠尺根據(jù)灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整。1.6地面施工前先用拉毛機拉毛（至少3遍），將表面浮漿清理干凈。2骨料撒布及抹平，墁光2.1凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應撿出。2.2骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5㎜時，可進行提漿補平。2.3將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為4-5kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。2.4第一次撒布量量約為單位面積總投料量的70%，骨料應均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。2.5用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。2.6第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的30%，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。2.7面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整。2.8面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。C質(zhì)量控制1、抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。

2、混凝土澆筑

2.1混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

2.2混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。

2.3混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。施工過程中采用激光整平機，以保證地坪完成面平整度。3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

3.1耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

3.2墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3.3第一次撒布量是全部用量的70%，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光4.1第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

4.2第二次撒布量為全部用量的30%，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

4.3面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。

4.4耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。5、表面修飾及養(yǎng)護

5.1墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

5.2耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為5kg/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。

5.3耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

5.4完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少2cm，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。4)內(nèi)墻面抹灰工程a.工藝流程EQ\o\ac(○,1)墻體工藝流程基層清理、澆水吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋做護角彈灰層控制線抹底層砂漿抹面層抹踢腳養(yǎng)護驗收EQ\o\ac(○,2)工藝流程施工準備，基層處理→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→抹底層砂漿→抹罩面砂漿。b.施工要點門框縫嵌塞密實，門框用薄鋼板或木板保護好。構造柱、配筋帶等二次結構混凝土表面已經(jīng)毛化處理（用掃帚甩1∶1稀粥狀水泥細砂漿內(nèi)摻20%791膠水拌制）。以手掰不動為好。抹灰前一天，應用膠皮管自上而下地澆水將墻體濕潤。分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，房間內(nèi)彈十字控制線控制房間方正，并用大木角尺（或塑料角尺）套方陽角抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。一般充筋2h左右即可抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著抹水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。底灰六、七成干時，即可開始抹面層砂漿。抹之前應檢查底灰砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰，另外應注意底層砂漿上的塵土，污垢等應清理干凈。底灰過干應澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。抹灰時從上往下操作，按設計配比要求，厚度按5～8mm厚操作，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光壓實。待其表面無明水時，用鐵抹子豎向輕抹一遍，以保證面層光滑一致，暗紋一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰后將落地灰及時清理干凈運到砂場，做到活完料凈腳下清。c.質(zhì)量標準EQ\o\ac(○,1)保證項目材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。EQ\o\ac(○,2)基本項目表面光滑潔凈，顏色均勻，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。EQ\o\ac(○,3)允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度42用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正42用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查EQ\o\ac(○,4)成品保護抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙塞密實，門口釘設薄鋼板或木板進行保護。推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。不得直接在樓面上拌灰，要墊鐵板或竹編板。拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞口等不要隨意抹死（用塑料薄膜或編織袋等物填充好后再抹灰）。木門抹灰前必須在側面粘貼塑料薄膜或美紋紙進行保護，鋁框必須帶有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。以保證砂漿不直接粘接在框上造成污染。5）內(nèi)墻面水泥砂漿乳膠漆面層a.材料性能要求EQ\o\ac(○,1)乳膠漆:品種、型號、顏色和性能應符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。有出廠合格證、產(chǎn)品說明書。EQ\o\ac(○,2)普通水泥、砂子、滑石粉、混合溶劑及108膠等應符合相應產(chǎn)品標準。b.工工具與機具EQ\o\ac(○,1)機具:電動打磨器、電動攪拌器。EQ\o\ac(○,2)工具:橡皮刮板、鋼刮板、涂料桶、過濾篩、托板、批灰刀、鏟刀、攪拌棍等。c.作業(yè)條件EQ\o\ac(○,1)室內(nèi)墻面、地面、吊頂、門窗工程已做完并驗收合格。EQ\o\ac(○,2)基層含水率不得大于10%。EQ\o\ac(○,3)乳膠漆涂裝樣板經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位檢查達到設計及規(guī)范要求。EQ\o\ac(○,4)施工腳手架搭設合格。EQ\o\ac(○,5)施工的環(huán)境溫度不低于5℃。d.施工工藝內(nèi)墻乳膠漆涂料涂裝施工工藝流程如下:乳膠漆涂料準備→基層填補縫隙、局部刮膩子→涂裝乳膠漆。e.施工要點EQ\o\ac(○,1)乳膠漆涂料準備乳膠漆涂料料漿按產(chǎn)品說明書調(diào)制。底漆膩子:按配合比（白水泥:滑石粉:108膠=1:1:適量）進行調(diào)制。EQ\o\ac(○,2)基層處理將基層表面的灰塵、污垢清除干凈后。用1:3水泥砂漿對缺棱掉角處進行修補，待干燥后打磨整平；舊墻面可用5%草酸進行處理，并用清水沖洗干凈后，風