建筑工程室內(nèi)給排水管道安裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

建筑工程室內(nèi)給排水管道安裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、質(zhì)量控制工藝流程給水總管總閥市政給水管網(wǎng)或其它給水管網(wǎng)相接材料復(fù)驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)給水總管總閥市政給水管網(wǎng)或其它給水管網(wǎng)相接材料復(fù)驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)立管安裝預(yù)制加工立管安裝預(yù)制加工支吊托架管座加工制作無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管熱熔連接鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接焊接鋼管焊接連接鑄鐵管承插連接生活排水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng) 支吊托架管座加工制作無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管熱熔連接鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接焊接鋼管焊接連接鑄鐵管承插連接生活排水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)生活醫(yī)療污廢水排水自動(dòng)噴淋系統(tǒng)消火栓箱安裝冷水給水系統(tǒng)熱水給水系統(tǒng)生活醫(yī)療污廢水排水自動(dòng)噴淋系統(tǒng)消火栓箱安裝冷水給水系統(tǒng)熱水給水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試或試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試或試運(yùn)轉(zhuǎn)管道的防腐及保溫支管安裝管道的防腐及保溫支管安裝管道與設(shè)備連接自控儀表及設(shè)備安裝管道的水壓試驗(yàn)管道與設(shè)備連接自控儀表及設(shè)備安裝管道的水壓試驗(yàn)管道給水系統(tǒng)的清沖洗（二）、質(zhì)量目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)分析室內(nèi)給水管道安裝工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，它包括生活用水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水系統(tǒng)和消防用水系統(tǒng)，整個(gè)給水系統(tǒng)所包含的設(shè)備、管體、閥體多，且要承受一定的工作壓力，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，輕則影響環(huán)境，重則直接影響生產(chǎn)、生活及消防用水安全，更嚴(yán)重的則直接污染環(huán)境，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。室內(nèi)給水管道安裝工程最常見的通病有兩個(gè)，一是管道的安裝不符合“橫平豎直”要求，排列不符合規(guī)范；二是管道給水系統(tǒng)的滲漏。管道安裝、排列不符合“橫平豎直”及規(guī)范要求的原因分析：1、安裝時(shí)管道甩口不準(zhǔn)，使管道排列不整齊。2、管道支（托、吊）架安裝間距及標(biāo)高偏差大或卡箍與管道貼合不緊，管線凹凸不平。3、管道接頭螺紋與管道軸心線同軸度差，導(dǎo)致管線不正。4、管道承插連接時(shí)，插入深度不夠或承插環(huán)間隙過(guò)大，過(guò)小造成管線不直。5、管道焊接連接時(shí)，接口錯(cuò)口量過(guò)大，管道直接歪斜。上述問(wèn)題是造成管道排列不整齊的主要原因，只要加強(qiáng)責(zé)任感，嚴(yán)格按規(guī)范操作，這些都是不難解決的。（三）、質(zhì)量控制點(diǎn)1、防止劣質(zhì)管材、管件、閥體進(jìn)入經(jīng)給水系統(tǒng)1）管材、管件閥件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書。2）其性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 2、防止“黑白”相混管件的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相適應(yīng)，鍍鋅件不應(yīng)焊接。3、防止干管，立管甩口不準(zhǔn)1）管道的甩口坐標(biāo)，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）管道的甩口坐標(biāo)，標(biāo)高經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，應(yīng)及時(shí)將管道固定牢靠。4、防止支托架失效，不起作用1）固定支架應(yīng)按規(guī)定焊接檔板。2）活動(dòng)支架的U形卡應(yīng)符合下列要求：（一）端套絲并安裝兩個(gè)螺母（二）端直接插入支架孔眼。3）型鋼支架的孔眼應(yīng)機(jī)械開孔。5、管道系統(tǒng)的排列應(yīng)符合“橫平豎直”的要求1）管道安裝時(shí)定位尺寸應(yīng)正確。2）管道敷設(shè)時(shí)橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置坡度。3）管道應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。4）支（托、吊）架及管座安裝安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）支（托、吊）架及管座必須設(shè)置在牢固的結(jié)構(gòu)物上。6、防止管道因熱脹冷縮產(chǎn)生的變形1）伸縮器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）伸縮器應(yīng)作預(yù)拉伸試驗(yàn)。7、防止閥門漏裂1）安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）閥門連接應(yīng)緊密。3）閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、防止?jié)B漏1）給水管道螺紋接口填料應(yīng)是經(jīng)過(guò)鑒定的合格產(chǎn)品。2）鑄鐵給水管承插接口材料應(yīng)是經(jīng)過(guò)鑒定的合格產(chǎn)品。3）螺母及螺栓的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕毛刺、爛牙等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4）管道焊縫加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5）焊縫應(yīng)無(wú)裂縫、咬肉、夾渣、氣孔、焊瘤、弧坑等缺陷。6）應(yīng)保護(hù)承插口的管子插入深度和插入間隙。9、防止給水系統(tǒng)污染給水系統(tǒng)管理應(yīng)進(jìn)行沖（清洗）。10、防止銹蝕1）油漆種類應(yīng)符合要求。2）除銹后應(yīng)涂防銹漆再刷面漆。3）刷漆遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，刷漆時(shí)顏色應(yīng)一致，所刷油漆應(yīng)厚薄均勻，附著良好、無(wú)脫皮氣泡、滴淌、漏涂等缺陷。11、防止結(jié)露管道保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12、檢查給水系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量1）對(duì)給水管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）對(duì)給水管道系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試或試運(yùn)轉(zhuǎn)直至聯(lián)動(dòng)試車。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。基本要求：1、給水系統(tǒng)在交付使用前，應(yīng)用水沖洗，直到漿污物沖凈為止。2、給水橫管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。3、給水管道試壓，冷水管道試驗(yàn)壓力0.9Mpa，熱水管道試驗(yàn)壓力2.0MPa。4、管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。5、管道焊縫加浮面高度和遮蓋面寬度，如無(wú)設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合表一規(guī)定。6、不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小與小管對(duì)口焊接，如管徑相差超過(guò)15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管。7、管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑且不小于100mm，焊口焊縫管道支、吊架的邊緣應(yīng)不小于50mm。8、鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接螺紋外露部分應(yīng)做防腐處理。9、管道支（托、吊）架的制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10、管道支（托、吊）架的安裝應(yīng)符合下列要求。1）位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。2）與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。3）支（托、吊）架孔眼一律采用機(jī)械開孔，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大1-2mm。4）立管管卡安裝層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。5）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留有3-5mm的間隙，并有一定的偏移量。6）有熱伸長(zhǎng)的管道吊架；吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。7）無(wú)熱伸長(zhǎng)的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。8）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。11、閥門安裝前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。12、對(duì)于安裝在主、干管上起切前作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。13、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)向，對(duì)于安裝時(shí)有方向和位置要求的閥門，如升降式止加閥，升降的閥瓣的軸心，一定要是垂直方向。14、閥門并列裝置時(shí)，管道中心距應(yīng)符合規(guī)范要求。15、管道穿越墻或樓板，應(yīng)設(shè)置套管，衛(wèi)生間、廚房應(yīng)加鋼套管，并高出地面50mm。16、管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。1）明裝管道刷防銹漆一道，待交工前刷面漆二道。2）如有保溫和防結(jié)露要求以及暗裝的管道，應(yīng)刷二道防銹漆。3）埋地管道應(yīng)采用石油瀝青防腐。15、應(yīng)保證承插口的管子插入深度和插入間隙，承插接口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙應(yīng)符合表三之規(guī)定，承插口的環(huán)形間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。主控項(xiàng)目1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.5MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。3、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。4、室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。一般項(xiàng)目1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。2、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、安裝時(shí)橫管的正負(fù)偏差值不超過(guò)要求坡度值1/34、管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)管壁厚度的20%，≤25、管道保溫層厚度+0.1δ,-0.05δ(δ為保溫層厚度)6、管道保溫層表面平整度卷板或板材+57、管道保溫層表面平整度涂抹或其它+108、室內(nèi)給水管道安裝每米垂直偏差≤+1.59、室內(nèi)給水管道安裝每米橫向偏差≤+1.510、室內(nèi)給水管道安裝高度超過(guò)5m時(shí)，允許偏差≤+8.011、室內(nèi)給水管道安裝全長(zhǎng)在25m以上時(shí)，允許偏差≤+25.012、電焊焊縫無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)面高度厚度2～31～1.5厚度4～61.5～2厚度7～10--無(wú)坡口焊縫寬度厚度2～35～6厚度4～67～9厚度7～10有坡口焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口約213、氧—乙炔焊焊縫焊縫加強(qiáng)面高度厚度1～21～1.5厚度3～41.5～2厚度5～62～2.5焊縫寬度厚度1～24～6厚度3～48～10厚度5～610～1414、閥門并列裝置時(shí)管道中心（mm）DN（mm）≤25405080100150200250≤2525040270280502802903008030032033035010032033034036037515035037038040041045020040042043045046050055025043044045048049053058060015、鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7545100-20057-13300-500614-2216、鑄鐵管承插口的對(duì)口環(huán)形間隙管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）75-20010+3;-2250-45011+450012-2（五）質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)：1、施工方案1）施工組織設(shè)計(jì)方案應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2）管道排列、走向、管道坡度是否符合圖紙要求。3）支（托、吊）架的標(biāo)高、間距、位置的正確性。4）給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)方案。5）給水系統(tǒng)的沖（清）洗方案、保溫方案、防腐方案。2、原材料質(zhì)量1）原材產(chǎn)與質(zhì)保書相符。2）管件、閥件等具有產(chǎn)品合格證書。3）焊條的合格證書。4）焊機(jī)性能及焊接件質(zhì)量。3、制作加工質(zhì)量1）支（托、吊）架，卡箍等加工件符合圖紙要求。2）管道加工符合圖紙要求。3）干管的立管甩口尺寸符合圖紙要求。4）立管的支管甩口尺寸符合圖紙要求。4、安裝前試驗(yàn)1）伸縮器的預(yù)拉伸試驗(yàn)。2）閥門的耐壓試驗(yàn)。5、其它1）預(yù)留洞，預(yù)埋套管符合圖紙要求。2）焊工的上網(wǎng)操作證書。（六）、監(jiān)理過(guò)程控制要點(diǎn)實(shí)測(cè)抽查項(xiàng)目1、原材料、管件、閥件按抽樣檢查及規(guī)范要求，每進(jìn)場(chǎng)（一）批，抽查（一）次。2、預(yù)留洞：數(shù)量、洞體尺寸、標(biāo)高、位置尺寸。3、預(yù)埋套管：材質(zhì)、管徑、數(shù)量、洞體尺寸、標(biāo)高、位置尺寸。4、管道排列：“橫平豎直”要求，坡度、間距要求。5、支（托、吊）架卡箍：間距