鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)含土建部分

..《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；.為原始土，經(jīng)業(yè)主代表與監(jiān)理工程師現(xiàn)場決定保證基礎(chǔ)埋深，實(shí)行反鏟挖掘積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工.作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位由于施工現(xiàn)場不具備噴砂除銹與加工條件，只有在重慶廠家進(jìn)行加工、焊接等半成品加工，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指117211111.采用厚度15mm厚大模板，大模板全部采用按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行配置，在施工工期能滿足施工進(jìn)度的情況下，盡量先配置大截面構(gòu)件的模板，再周a.梁模板體系為15mm厚的大模板（尺寸為1000×20的剛度，在模板背面加設(shè)50×100mm@200的方木背楞。為保證砼的外觀質(zhì)設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，梁支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn).算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃.身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防鋼筋采用加工場集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證，鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。采用塔吊吊運(yùn)及人.NYNY誤和遺漏，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減.計(jì)要求。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵于或等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在上層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑墊塊。柱：25mm塑料墊塊。梁鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼.柱柱保護(hù)層厚度（mm）螺桿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行制作，位于設(shè)備基礎(chǔ)頂板螺桿、為了便于固定螺桿，安裝時(shí)用基礎(chǔ)梁、柱附加鋼筋焊接，頂面埋件固定則用鋼筋或鋼管一端與埋件焊接，一端與腳手架連接邊線對齊且垂直，螺桿安裝必須位攪拌、運(yùn)輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護(hù)等過程。整個(gè)過程對施工質(zhì)量都有很大的影.響，而且施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時(shí)間長，受外界影超過三個(gè)月，超過則需重新檢驗(yàn)并確定其標(biāo)號后使用。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需(2）石：須選用級配良好的20～40mm粒徑狀顆粒少于15%，其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。砼澆筑前，須進(jìn)行鋼筋、模板工程的自檢、專檢，建設(shè)監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收，合格后作隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并與砼施工人員進(jìn)行交接檢無誤后方可澆.板的平整度控制在±5mm內(nèi)。(6）砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒長6.0m，直徑50mm，振振搗，每一層振搗棒要插入下一層50mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的砼施工經(jīng)驗(yàn)，保證不漏振，來保證砼的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。要給砼振搗人員和各施工人員搭設(shè)工作平臺。砼振搗密實(shí)，振搗點(diǎn)間距不大于振動所有砌筑材料的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出施工順序：彈劃平面線→在框架柱按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋（采用.用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留（2）水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一（3）砂子：中砂M5~M7.5砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備、大鏟、瓦刀、扁子、托.（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為正負(fù)2%,.后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合其它不明顯部位。移動門窗口位置時(shí)另外在排磚筑的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。砌筑時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿向灰縫寬度一般為8~12mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水泥混合抹灰前，要對基層表面進(jìn)行處理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。根據(jù)墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做法施工，嚴(yán)禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且過篩，砂子含土率≤3%。吊線做灰餅，栓小白線.寬度不小于50mm。外墻窗臺、窗楣等，上面應(yīng)做流水坡度，下水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。涂料施工在各道工序均完成后進(jìn)行，以防污染，基層表面必須干燥、干凈、平整，所有污垢以及其它雜物等清除干凈。大面積施工前做好樣板間，施工工序：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐楣文佔(zhàn)印诙楣文佔(zhàn)印┩炕鶎犹幚恚菏紫葘γ嫔系钠鹌?、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕雜物清除掃凈。刮膩?zhàn)訒r(shí)基層含水率不得大于10%。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬Φ然鶎由峡呐龅目影缄庩柦遣豁樦?，縫隙等處.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)，可由基層或墻的平整比為：聚醋酸乙稀乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉，2%羧甲基纖維溶液具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭時(shí)要注意收的干凈利落。要求刮抹平整、均浮膩?zhàn)盂E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用底層瓷粉施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基礎(chǔ)表面上進(jìn)行，底層瓷粉施涂墻面涂料時(shí)不得污染地面踢腳線窗臺、門窗等已完成的分部分項(xiàng)工.涂料使用時(shí)間應(yīng)在涂料儲存期之內(nèi)，外墻涂料不能冒雨施工。在施工過程中，還要避免污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時(shí)建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織勞動力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各.本工程遵循“先地下基礎(chǔ)施工、后地上鋼結(jié)構(gòu)；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則.鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安4.6主要施工機(jī)械的選擇:序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注.14、吊車LDA5、主要分部分項(xiàng)工程施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定.接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼。的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié).為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于.200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加.有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防.①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一.在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順.A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確?；b完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完.鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同金屬單板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)金屬單板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求，編寫安裝施工工藝和施固定措施，以避免因車身晃動時(shí)，引起板材松動。運(yùn)輸超高超長板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)輸高度，防止傾覆。單板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層單板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力.且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘.橫向間距應(yīng)不大于300mm。用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固，避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí)，搭接長度不小于300mm，當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí)，搭接長度應(yīng)不小于200mm。有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的單板，首推瓦楞型單板。用縫合釘在單板波峰處將搭接部.順?biāo)较驂航樱鋲航娱L度應(yīng)不小于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不大于200mm，安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān).專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查漏項(xiàng)、錯項(xiàng)、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會簽審查，保證資料全此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo).嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》.開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù).在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺班費(fèi)..化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷完善部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊.狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛