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I 1 13術語和定義 14技術要求 1 1 24.3電性能要求 2 34.5外觀要求 3 34.7機械接口 34.8熱接口 3 3 34.11輻射劑量當量率要求 4.12核防護要求 44.13壽命要求 44.14可靠性要求 44.15環(huán)境適應性要求 4 4 45.1通則 4 55.3質量 55.4外觀 55.5材料 55.6機械接口 55.7熱接口 55.8電接口 5 55.10輻射劑量當量率 65.11核防護 6 6ⅡGB/T44319—2024 65.14環(huán)境適應性 5.15緊急事故適應性 66檢驗規(guī)則 76.1檢驗分類 7 76.3檢驗的項目、要求和方法 76.4鑒定與交收檢驗要求 86.5判定規(guī)則 8 88包裝、運輸和貯存 99.2預定用途和使用要求…………………9ⅢGB/T44319—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)本文件主要起草人:陳建新、張熵、陳陽、雷英俊、侯旭峰、唐顯、陳向東、馬巨印、李海飛、1下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗N:溫度變化GB/T4960.4核科學技術術語放射GB/T34522航天器熱真空試驗方法2見圖1。及熱控涂層隔熱隔熱隔熱a)最大功率點處輸出效率(輸出電功率占RHU熱功率比例)見表1。序號輸出電功率/W輸出效率/%1250<RHU熱功率≤2001.0<輸出電功率≤6.03200<RHU熱功率≤5006.0<輸出電功率≤20.04500<RHU熱功率≤100020.0<輸出電功率≤50.05>1000>50.0部件名稱原材料執(zhí)行標準金屬殼體鋁合金溫差發(fā)電模塊半導體溫差電材料專用技術文件隔熱材料氣凝膠專用技術文件RTG冷端面一般設計為換熱接觸面,RTG在冷端面上提供平面區(qū)域,用于安裝取熱裝置的換熱a)RTG提供電能輸出端口,并用耐高溫線引出殼體外,引線末端帶通用接插件,接插件接口滿足RTG外殼漏率不大于3×10-6Pa·m3/s,并根據(jù)產(chǎn)品初始充氣量和地面存儲時間適當調(diào)整,確保存34在航天器總裝、測試階段,應采用無輻射的RTG測試模擬器替代RTG飛行件測試和試驗。5a)RTG測試模擬器的電性能要求、外觀及標識要求、機械接b)采用毫歐計從金屬殼體上隨機挑選若干點,測量任意兩點間的直流電阻(在1A或500mA電流下測試)。6采用輻射強度專用儀器測試距RTG中心1m處的輻射劑量當量率。依據(jù)GB/T36176,采用氦質譜儀對RTG的熱源部件RHU在零件狀態(tài)進行漏率檢測。采用專用設a)RTG如采用未經(jīng)飛行驗證的新材料應進行空間輻照試驗,試驗條件依據(jù)相關航天器環(huán)境試驗緊急事故影響試驗在鑒定件中開展,采用包殼結構與正樣產(chǎn)品一致的RHU鑒定件參與試驗,其內(nèi)a)模擬空氣動力學過熱試驗。宜采用高溫爐對鑒定件進行有氧加熱,模擬飛行產(chǎn)品所經(jīng)歷的高溫c)熱沖擊試驗。宜在高溫爐和水箱容器之間進行。先由高溫爐對鑒定件進行加熱,完成保溫后,e)模擬發(fā)射場火災試驗。宜采用電弧加熱自由射流試驗技術以及軌道模擬試驗技術,用臺階式變f)耐熱試驗。宜采用高溫爐對鑒定件進行有氧加熱,7a)溫度:10℃~35℃;檢驗用的儀器、設備應經(jīng)有資質的計量部門檢驗計量檢查合格,并在有效期內(nèi)使用。檢驗用的儀序號鑒定檢驗交收檢驗要求檢驗方法1電性能要求工作溫度2最大功率點3輸出電壓45短路電流6衰減率7質量要求8外觀要求9材料要求機械接口熱接口電接口8序號項目交收檢驗要求檢驗方法漏率要求輻射劑量當量率要求核防護要求壽命要求可靠性要求環(huán)境適應性要求緊急事故適應性要求注:“●”表示必檢項目;“—”表示不檢項目。鑒定檢驗的數(shù)量應不少于1臺。緊急事故適應性檢驗為破壞性試驗,可研制多臺鑒定件分別進行不交付的產(chǎn)品應100%進行交收檢驗。1)產(chǎn)品代號;2)編號;3)研制階段;4)出廠日期;5)研制單位。9GB/T44319—20241)無腐蝕性氣體;2)環(huán)境溫度:—20℃~40℃;3)環(huán)境相對濕度:不超過90%;4)存儲環(huán)境具有防輻射裝置,并實時監(jiān)測RTG溫度和空氣中氣溶膠數(shù)值。a)在RTG正式安裝前,應進行真實RTG與真實航天器的機、電、熱接口對接試驗,驗證接口匹b)

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