編織袋拉絲工藝文件

編織袋拉絲工序作業(yè)指導(dǎo)書編織袋拉絲工序作業(yè)指導(dǎo)書一.工藝流程圖原料 混料 加料 熔融擠出 成膜粉碎 邊絲切條夾持牽引冷卻纖化單軸向拉伸預(yù)熱坯絲定型分絲卷繞筒管〔成品〕二.生產(chǎn)安排1.2產(chǎn)通知單》制定《拉絲工藝單2.預(yù)備工作2.1開通供水閥，檢查擠出機(jī)、水箱等閘閥是否正常，冷卻水流淌是否暢通并向擠出機(jī)料斗座和帶式濾網(wǎng)供水冷卻。正常生產(chǎn)時，水箱中的水嚴(yán)禁攪動。接通總電源，檢查各項電器把握是否正常，各段加熱器工作是否正常，熱電偶是否插入在規(guī)定位置，各電器是否處低速檔狀態(tài)。開通供氣閥〔或啟動空壓機(jī)運轉(zhuǎn)儲氣，檢查供氣壓力〔氣壓規(guī)定在0.4MPA-0.8MP，各管道是否暢通，接頭不得漏氣。把空管插進(jìn)收卷機(jī)各錠子上。0.2MM空車試運轉(zhuǎn)〔除主機(jī)，檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，傳動是否牢靠?；炝匣炝锨暗念A(yù)備。UV填充母料〔重質(zhì)碳酸鈣〕50KG20放出，做好標(biāo)識單獨存放，再正式混料〔目的是把剩余顏料沾凈。料溫烘料時間把握。烘料員在烘料機(jī)開機(jī)前加溫，每次烘料時間把握在15-20混料/顏料的配比混料/顏料配比按《拉絲工藝單》進(jìn)展，要求配比齊全由帶班人員每班正式生產(chǎn)前檢查一次，保證稱量準(zhǔn)確，添加齊全，結(jié)果填寫在《拉絲參數(shù)檢查表》中，覺察特別停頓使用，由烘料員重配制。裂開末的添加裂開后的絲末要求粒度細(xì)碎〔片末不超過1C㎡，且長度不能超過2C住加料口。由帶班人員檢測，有問題準(zhǔn)時處理。放料的把握。放料時應(yīng)選擇干凈的或與本班料色一樣的空袋盛料。2—3分鐘后再放。拉絲機(jī)開車低速線拉絲機(jī)加溫步驟：先加模頭區(qū)和濾網(wǎng)區(qū)。4.1.2.3060各區(qū)溫度到達(dá)工藝設(shè)定溫度并保溫一小時〔一般為第100120分鐘必需先拆卸濾網(wǎng)緊固螺栓進(jìn)展換網(wǎng)后,才可低速啟動主機(jī)生產(chǎn),切忌違規(guī)操作損傷設(shè)備.高速線拉絲機(jī)加溫步驟：先將主機(jī)設(shè)定溫度調(diào)至比工藝溫度低30—5060各區(qū)溫度到達(dá)工藝溫度并保溫10分鐘后〔一般為第80—90分鐘速啟動主機(jī)，并觀看網(wǎng)區(qū)壓力與轉(zhuǎn)速是否匹配，切忌超壓。應(yīng)準(zhǔn)時聯(lián)系電工修理。拉絲機(jī)的溫度把握主機(jī)溫度允許浮動±15拉伸和定型溫度依據(jù)絲的規(guī)格或車速進(jìn)展調(diào)整，允許浮動±20℃。開車程序啟動牽引機(jī)及拉伸機(jī)，按工藝要求調(diào)整拉伸比。調(diào)整方法：通過調(diào)整牽引機(jī)及拉伸機(jī)操作面板上的“調(diào)速”旋鈕，來轉(zhuǎn)變牽引線速度及拉伸線速度，使得拉伸與牽引線速度間獲得特定速比〔此即拉伸比或拉伸倍數(shù)。各線速度可由線速度表讀出。4.4.1.2.拉伸比：允許浮動±0.1拉絲機(jī)完成加溫后加料，低速啟動主機(jī)，使主機(jī)在20—30RPM融物料?！补苣こ錃怙L(fēng)冷后〕25℃—45℃。剪一段膜片用百分尺測量其厚度是否均勻。適當(dāng)調(diào)整模頭調(diào)整螺釘，使膜片均勻，車間負(fù)責(zé)人要時常關(guān)注膜片的均勻度。將調(diào)整好的膜片按穿行路線，依次穿過各輥筒及烘箱或弓形加熱板，壓合橡膠輥。翻開切刀軸，將膜片縱切成條。啟動邊絲回收機(jī)，將兩邊的邊絲〔2CM〕送入吸嘴去。啟動大、小風(fēng)機(jī)，從廢絲吹送裝置的吸嘴處將全部扁絲剪斷，扁絲由吸嘴經(jīng)風(fēng)管送入集絲箱。帶班人員測量成品扁絲旦尼爾及寬度，適當(dāng)調(diào)整拉伸比，主機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使扁絲符合要求。開機(jī)要求低速低旦掛絲：①、202310%—152100D20%以內(nèi)。將合格的單絲依次穿過掛絲鉤，逐根繞到收卷機(jī)單錠上。視操作工嫻熟程度同步提速。復(fù)機(jī)車速要求穩(wěn)定，一個班次力求一個復(fù)機(jī)車速生產(chǎn)到底〔開車掛絲除外〕嚴(yán)禁任憑更改；除帶班等指定人員外，不準(zhǔn)其他人調(diào)整車速。由換絲操作工從前至后巡察一遍，收卷局部應(yīng)觀看單絲是否依據(jù)要求的次序通過各滾輪，壓絲輥筒是否壓下，卷繞成型〔要求無雙頭絲、毛絲、網(wǎng)絲、竹節(jié)絲〕及色澤是否正常，如有不正常準(zhǔn)時處理或通知帶班人員處理。如覺察斷絲狀況應(yīng)及時處理，以防造成鋪張和設(shè)備損壞。清理并保持工作場地及設(shè)備操作界面的干凈，削減廢絲、廢膜、絲管等帶來的危急及污染。10-12CM9CM.9隨時檢測確保各要求到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)測量結(jié)果適當(dāng)調(diào)整溫度、速度等工藝參數(shù)。由班長在開車前至開車后一小時內(nèi)對拉絲機(jī)工藝把握溫度、水溫、拉伸比以及混料配比進(jìn)展一次檢測，結(jié)果填寫《拉絲參數(shù)檢查記錄長應(yīng)在生產(chǎn)過程中隨時檢測確保各項參數(shù)達(dá)標(biāo)。停車緊急停機(jī)：發(fā)生事故必需緊急停機(jī)時，可就近按下電器操作面板上的紅色“急?！卑粹o或總電源開關(guān)。此時，全部運轉(zhuǎn)件停頓運轉(zhuǎn)。正常停機(jī)停頓供料，擠出機(jī)緩慢降速。輔機(jī)降速。主輔機(jī)速度降至零位，切斷主輔機(jī)電源。各風(fēng)機(jī)停頓運轉(zhuǎn)，關(guān)閉收卷機(jī)電源。轉(zhuǎn)動切刀軸手柄，使切絲刀脫離膜片。從定型機(jī)前將全部扁絲劃斷，快速將絲拉離烘箱。分別轉(zhuǎn)動提膜、牽引、拉伸及定型氣動閥手柄，使各橡膠輥脫離工作位置。將收卷機(jī)上的絲管落下。關(guān)閉總水源、電源、氣源。由烘料員檢查清理干凈料斗磁鐵上的雜物。清理工作現(xiàn)場，做好主輔機(jī)清潔工作。做好交接班工作，主要交接生產(chǎn)狀況、混料配比以及設(shè)備、衛(wèi)生狀況等。5、質(zhì)量檢查由治理員員開機(jī)一小時后開頭按《拉絲工藝單》規(guī)定及以下各種標(biāo)準(zhǔn)和操作要求對單絲進(jìn)展質(zhì)量檢測，結(jié)果填寫在《單絲檢測記錄》上。絲寬度允許浮動±0.1MM，每班測一次。單絲的旦尼爾91100098.5%〔含〕—93.5%〔含〕之間為一93.5%—92%(含)之間為二等品，余者為等外品。班組應(yīng)當(dāng)以標(biāo)識旦數(shù)的95961600D158—1500D為一等品，1500—1480D1580D1480D2.5%為正品，-2.5%到-4%為二等品，余者為不合格品〔等外品〕5.6拉力920CM，要求提拉0.0041X17507.2k。特別要求依據(jù)《拉絲工藝單》為準(zhǔn)。色澤每班檢測一次，目測與指定色相符。卷繞1直徑尺寸范圍：集裝袋經(jīng)線5—11CM 緯線5—8.5CM；小袋經(jīng)線5—10CM 用卷尺測量，每班抽1包測一次。不合格品處理：當(dāng)質(zhì)檢員檢測消滅不合格時，A：色澤消滅嚴(yán)峻不合格應(yīng)對該批全檢，不合格品作廢；色澤消滅輕度差異應(yīng)先隔離存放，上報車間負(fù)責(zé)人判定處理，可用、移做他用或作廢B：單絲的強(qiáng)度，假設(shè)消滅不合格〔等外品，先隔離存放，上報車間負(fù)責(zé)人，做廢品處理，然后查明緣由準(zhǔn)時調(diào)整。C、單絲旦尼爾消滅二等