管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同

的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)之間差別很大。當(dāng)然，由于金屬管道的工況，如溫度、

壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高

壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管

道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、

中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第

三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受

腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不

同的工況條件下運行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準(zhǔn)。

一、壓力管道分類

1.壓力管道的定義

壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備

及管道。

①輸送GB5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度

危害介質(zhì)的管道。

②輸送GB5016②《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。

③最高工作壓力不小于0.IMPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化

氣體的管道。

④最高工作壓力不小于0.IMPa,輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或

高溫工作溫度不小于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體管道。

⑤上述四項規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、

異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、

螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡

等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。

①GB5044分為四級（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級）＜0.Img/n?；高度危

害（2級）0.1?Img/nA中度危害（3級）1.0-10mg/m3；輕度危害（4級）＞

3

10mg/mo

②GB5016標(biāo)準(zhǔn)對可燃?xì)怏w火災(zāi)危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃?xì)怏w與空

氣混合物的爆炸下限不大于10%（體積），乙類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物

的爆炸下限不小于10%（體積）。

GB5016標(biāo)準(zhǔn)對液態(tài)烽、可燃液體的火災(zāi)危險性按如下分類：

甲A類15c的蒸汽壓力大于0.IMPa的煌類液體及其他類似的液體；

甲B類甲A類以外的可燃液體，閃點小于28℃；

乙A類28℃W閃點W45C的可燃液體；

乙B類45℃V閃點V60℃的可燃液體；

丙A類60CV閃點W120C的可燃液體；

丙B類閃點N120C的可燃液體。

2.壓力管道分類、分級(見表1)

表1壓力管道分類、分級

名稱類別級別工況和參數(shù)

⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P>1.6MPa的管道

⑵介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，DN2300mm,輸送距離

GA1N200km的管道

⑶介質(zhì)：漿體中，DN^150mm,輸送距離N50km的管

長輸管道GA

道

(1)介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，PWL6MPa的管道

GA2⑵GA1(2)范圍以外的長輸管道

⑶GA1(3)范圍以外的長輸管道

GB1燃?xì)夤艿?/p>

公用管道GB

GB2熱力管道

⑴GB5044標(biāo)準(zhǔn)中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道

⑵GB50160、GBJ16標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙

GC1

類可燃?xì)怏w或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì),且P24.OMPa的管道

⑶輸送流體介質(zhì)，且P210.0MPa的管道

⑴輸送GB50160、GBJ160標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的火災(zāi)危險性為

甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃?xì)怏w介質(zhì)，且PV0.4MPa

工業(yè)管道GC

的管道

⑵流體介質(zhì)：可燃、有毒，P<4.OMPa,tN400℃的管

GC2

道

⑶流體介質(zhì)：不可燃、無毒，P<10MPa,tN400℃的

管道

⑷流體介質(zhì)：P<10.OMPa,tV400℃的管道

注：表中P為設(shè)計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。

3.中石化集團公司壓力管道分類(見表2)

表2中石化集團公司壓力管道分類

類別工況和參數(shù)

第一⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（苯除外）

類⑵35.0MPa2P210.OMPa的管道

⑴P<10.OMPa,輸送甲、乙類可燃?xì)怏w，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的

第二管道

類⑵工作溫度高于閃點的可燃液體介質(zhì)管道

⑶P^4.OMPa,無毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）

⑴乙B類、丙類可燃液體管道

第三⑵P^1.6MPa,不可燃介質(zhì)管道（不含水管）

類⑶P^O.IMPa,輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于

標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體管道

第四

PN35.OMPa超高壓管道

類

第五

長輸管道

類

第六

公用管道，含公用燃?xì)夂蜔崃艿?/p>

類

4.管子系列標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道設(shè)計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國

應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見表3。法蘭標(biāo)準(zhǔn)見

表4。

表3壓力管道標(biāo)準(zhǔn)

分類大外徑系列小外徑系列

DN15-4)22mm,DN20-d)27mmDN15-4)18mm,DN20-(I)25mm

DN25-4)34mm,DN32-d)42mmDN25-<i)32mm,DN32-d)38mm

DN40~e48mm,DN50-d)60mmDN40-e45mm,DN50-d)57nlm

DN65-d)76(73)mm,DN80-4)89mmDN65-73mm,DN80-4)89mm

規(guī)格

DN100-4)114mni,DN125-4)140mmDN100-(b108mm,DN125-d)133mm

DN-公稱直徑

DN150-d)168mm,DN200-d)219mmDN150-d)159mm,DN200-d)219mm

①一外徑

DN250-d)273mm,DN300-d)324mmDN250-273mm,DN300-d)325mm

DN350-4)360mm,DN400-d)406mmDN350-4)377mm,DN400-d)426mm

DN450-(i)457mm,DN500-4)508mmDN450-d)480mm,DN500-d)530mm

DN600-d)610mm,DN600-e630mm,

表4法蘭標(biāo)準(zhǔn)

分類歐式法蘭（以200℃為計算基準(zhǔn)溫度）美式法蘭（以430℃為計算基準(zhǔn)溫居

規(guī)格

壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,壓力等級:PN2.0(CL150),PN5.0(CL30(

PN—壓

PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CI

力

PN25.0,PN40.0PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)

等級

注：對于CL150（1501b級）是以300℃作計算基準(zhǔn)溫度。

從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。

二、管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

1.管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

關(guān)于壓力管道的施工規(guī)范，綜合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油

化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》、HC20225《化工金屬管道施工及驗

收規(guī)范》、J28《城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范》、CJJ23《城市燃?xì)廨斉涔こ?/p>

施工及驗收規(guī)范》等。

GB50235和SH3501這兩個綜合性施工規(guī)范是目前石油化工生產(chǎn)建設(shè)中最常用

的標(biāo)準(zhǔn)。輸油、輸氣長輸管道建設(shè)發(fā)展很快，這方面的標(biāo)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY0401

-1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》。

為了便于閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)。

表5壓力管道焊接常用標(biāo)準(zhǔn)

編號名稱

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

局

（99容器）

鍋發(fā)（1999）154號

DL5031>(DL-5007)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（焊接篇）

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺

GB985

寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB4730壓力容器無損檢測

SHJ502鈦管道施工及驗收規(guī)范

SHJ509石油化工工程焊接工藝評定

SHJ517石油化工鋼制管道工程施工工藝

SHJ514石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

SHJ520石油化工工程銘鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程

SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范

SH3508石油化工工程施工工程及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

SH3523石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程

SH2525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程

SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程

SH3527石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程

HC20225化工金屬管道施工及驗收規(guī)范

CCJ28城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范

GB/T9711.1-1998螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

中國船級社材料與焊接規(guī)范1998第九章壓力管系焊接

SY0401-1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

2.國外常用標(biāo)準(zhǔn)體系

為了對國外通用的和先進(jìn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分

常用標(biāo)準(zhǔn)體系列于表6o

表6國外部分常用標(biāo)準(zhǔn)體系

國另U標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱

DIN2410.T.1管子及鋼管標(biāo)準(zhǔn)概述

德國DIN2448無縫鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量

(DNI)DIN2458焊接鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量

DIN2501.T.1法蘭連接尺寸

ANSI/ASME836.10無縫及焊接鋼管

ANSI/ASMEB36.19不銹鋼無縫及焊接鋼管

美國ANSI/ASMEE16.9工廠制造的鋼對焊管件

(ANSI)ANSI/ASMEB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭

ANSI/ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件

ANSI/ASMEB16.47大直徑鋼法蘭

JISG3452普通用途碳鋼管

JISG3454承壓用碳鋼管

日本

JISG3455高壓用碳鋼管

(JIS)

JISG3456高溫用碳鋼管

JISG3457電弧焊碳鋼管

JISG3458合金鋼管

JISG3459不銹鋼鋼管

JISG3468電弧焊大直徑不銹鋼鋼管

JISB2201鐵素體材料管法蘭壓力等級

JISB2202管法蘭尺寸

JISB2210鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸

JISB2220鋼制管法蘭

JISB2311普通用途的鋼制對焊管件

JISB2312鋼制對焊管件

JISB2313鋼板制對焊管件

ISO4200焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1127不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質(zhì)量

化組織ISO3183石油和天然氣工業(yè)用鋼管

（ISO）ISO6759熱交換器用無縫鋼管

ISO7005-1金屬管法蘭

BS1600石油工業(yè)用鋼管尺寸

承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單

BS3600

英國位長度質(zhì)量

(BS)BS3605.1承壓焊接無縫不銹鋼鋼管

BS1965對焊承壓管件

BS1640石油工業(yè)用對焊管件

三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)摘錄

壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在

工作中參閱。

1.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）154號（摘錄）

1）壓力容器分類

①按設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，見表7。

表7壓力容器等級

壓力等級代號壓力P/MPa壓力等級代號壓力P/MPa

低壓L0.1WPV1.6高壓H10WPV100

中壓M1.6WPV10超高壓UP2100

②按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。

表8按作用原理壓力容器分類

分類代號用途

主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器、

反應(yīng)壓力容反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合

R

器釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、

蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等

主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式

余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、

換熱壓力容

E加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、

器

溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤

氣發(fā)生爐水夾套等

主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈

分離壓力容化分離器的壓力容器，如分離器、過濾器、集汕器、

S

器緩沖器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽

缸、除氧器等

儲存壓力容C,其中球罐代主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介

器號B質(zhì)的壓力容器，如各種形式的儲罐

③介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB5044,分為四級;

極度危害（I級），最高允許濃度<0.Img/nA

極度危害（II級），最高允許濃度VO.1?l.Omg/nf；

極度危害（HI級），最高允許濃度V1.0?lOmg/n?；

極度危害（IV級），最高允許濃度WIOmg/n?。

④壓力容器按適用范圍分類（一、二、三類壓力容器）。

按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類，見表9。

表9壓力容器分類

容器類別容器范圍

第一類壓力容低壓容器0.lMPaWPV1.6MPa（第二類、第三類中規(guī)定的壓力

器容器除外）

⑴中壓容器1.6MPa^P<10MPa

⑵低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）

第二類壓力容⑶低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中

器度危害介質(zhì)）

⑷低壓管殼式余熱鍋爐

⑸低壓搪玻璃壓力容器

⑴高壓容器10MPaWP<100MPa

⑵中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）

⑶中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV

乘積大于或等于lOMPa?m3）

⑷中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV

乘積大于或等于0.5MPa?m3）

⑸低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積

大于或等于0.2MPa,m3）

第三類壓力容⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐

器⑺中壓搪玻璃壓力容器

⑻使用強度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于或

等于540MPa的材料制造的壓力容器）

⑼移動式壓力容器，包括：鐵路罐車，介質(zhì)為液化氣體、低溫液

體；罐式汽車〔液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）

車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液體氣體、

低溫液體等））

⑩球形儲罐（容積大于50m，

（ID低溫液體儲存容器（容積大于5n?）

2）焊接工藝和焊工

（1）壓力容器焊接工定的要求

①壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形

焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，

以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。

②鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

③焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗。

評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）

焊接。

④焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）

單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書

或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評

定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。

（2）焊接壓力容器的焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能

在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊

接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊

接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。

(3)壓力容器的組焊要求

①不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱

縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小

于lOOmmo

②在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同

或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行

焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)

定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于

該部位的設(shè)計厚度。

③不允許強力組裝。

④受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金

屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。

(4)壓力容器打焊工鋼印

壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對

無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供

給用戶。

(5)焊接接頭返修的要求

①應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。

②返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實施。返修工藝

至少應(yīng)包括：缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)

的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽

字。

③同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過2次。超過

2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、

返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制

造變更報告中。

④返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接

工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度

和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等。

⑤要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊

接返修，返修后再進(jìn)行熱處理。

⑥有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗

晶間腐蝕性能。

⑦壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接

頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)

行壓力試驗。

鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。

2.鋼制壓力容器（GB150-1998）

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求，適用于設(shè)計壓力

不大于35MPa的容器；本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有：范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、總論、材料、內(nèi)壓圓

筒和內(nèi)壓球殼、外壓圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補強、法蘭、制造、

檢驗和驗收及附錄（內(nèi)容有材料的補充規(guī)定、指導(dǎo)性規(guī)定、低溫壓力容器、非

圓形截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。

3.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031-1994）

本規(guī)范是中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容有總則、術(shù)語、管子、管件和管

道附件及閥門的檢驗，管子、管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的

試驗和清洗以及工程驗收。本標(biāo)準(zhǔn)介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)

工藝以及管道系統(tǒng)的試驗和清洗，同時應(yīng)參閱如下標(biāo)準(zhǔn)：彎管彎曲半徑應(yīng)符合

設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時、彎管的最彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T515《電站

彎管》；管子的切割應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范〈火

力發(fā)電廠焊接篇〉》的相應(yīng)規(guī)范?，F(xiàn)將總則摘錄如下，供參考。

①本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗收。

a.600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道

和主給水管道；

b.火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；

c.施工用臨時管道。

②本規(guī)范不適用于：

a.鑄鐵管道；

b.鋼筋混凝土管道；

c.有色金屬管道（鈦、銅等）；

d.非金屬管道（塑料等）；

e.非金屬襯里管道；

f.復(fù)合金屬管道。

③下列各類管道的特殊施工及驗收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力

建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；

a.汽輪機和發(fā)電機本體范圍內(nèi)的各類管道；

b.鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及煙、風(fēng)、煤、燃油、燃?xì)夂统蚁到y(tǒng)

的管道；

C.油管道及水處理的各類管道；

d.制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；

e.熱工儀表管道；

f.氧氣及乙塊管道。

④進(jìn)口火力發(fā)電機組管道的施工及驗收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部

分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

⑤電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)

隊伍承擔(dān)施工。

⑥電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可施工；

a.設(shè)計及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；

b.電廠管道工程的施工組織設(shè)計和施工方案已經(jīng)編制和審批；

c.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；

d.勞動力、材料、機具和檢測手段基本齊全；

e.施工環(huán)境符合要求；

f.施工用水、電氣等均可滿足施工需要。

⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

⑧各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火

電設(shè)備維護保管規(guī)程》及相應(yīng)的補充規(guī)定進(jìn)行。

⑨各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請

設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。

⑩管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行

的DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。

（11）管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機

組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)按照DL5011《電力施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽

輪機機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。

（12）電廠管道施工的安全、環(huán)境和防火應(yīng)按照現(xiàn)行的DL5009.1《電力建設(shè)安全

工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.船舶壓力管系的焊接（中國船級社《材料與焊接規(guī)范》1998）

1）適用范圍

①本規(guī)定適用于采用手工、自動或半自動電弧焊以及經(jīng)中國船級社認(rèn)可的其他

方法所焊接的管子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。

②氧一乙快氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的管子

對接接頭。

2）管子接頭的焊接

(1)一般要求

①焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離管子彎曲處和膨脹補償部分，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負(fù)荷作

用最小的位置。

②管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進(jìn)行。確定在船上進(jìn)行的焊接，應(yīng)考慮有

足夠的空間以進(jìn)行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。

(2)焊接

①裝配時，焊件應(yīng)保證軸向?qū)?zhǔn)，盡可能減少其表面錯邊。通常I類和n類管

系的對準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于以下要求。

a.對帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。

b.對不帶固定墊環(huán)的管子(t為管壁厚度)：

內(nèi)徑小于150mln,厚度不大于6nmi時,為1mm或t/4,取較小值;

內(nèi)徑小于300mm,厚度不大于9.5mm時，為1.5mm或t/4,取較小值；

內(nèi)徑大于或等于300mm或厚度超過9.5mm時，為2.0mm或t/4,取較小值；

②施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合

焊接工藝規(guī)程的要求。

③管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一

般應(yīng)符合表10的要求。

表10管接頭的預(yù)熱溫度

鋼材種類較厚部分的厚度/mm最小預(yù)熱溫度/℃

碳鋼及碳鎰鋼(C+Mn/6W0.40)220①50

碳鋼及碳鎰鋼(C+Mn/6>0.40)220②100

0.3Mo>13③100

<13100

ICrO.5Mo

213150

<13150

2.25CrMo及0.5CrO.5MoO.25?

213200

①對該類材料，如中國船級社對焊接工藝認(rèn)可中的硬度試驗結(jié)果認(rèn)為可以接

受，則可免除厚度為6nlm及以下的材料的預(yù)熱。

②對環(huán)境溫度低于0℃,不論厚度如何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。特別

情況中國船級社將特殊考慮。

③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，則應(yīng)考慮采用較高的

預(yù)熱溫度。

④對接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。

3)焊接質(zhì)量檢查

(1)一般要求

①管子焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。

②液壓試驗應(yīng)按中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)

的規(guī)定進(jìn)行。

(2)外觀檢查

焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有

上述缺陷應(yīng)進(jìn)行修補。

(3)無損檢測

①I類受壓管系的對接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行射線檢測；II類受壓管系的

對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進(jìn)行射線檢測。射線檢測的靈敏度應(yīng)符

合《材料與焊接規(guī)范》7.5.4.5的規(guī)定。

表11I類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍

管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍

由中國船級社驗船師指定位置抽

W76>76焊縫100%進(jìn)行檢查

查

②如用超聲波檢測代替射線檢測，應(yīng)經(jīng)中國船級社同意。

③I類受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測；II類受壓管系的

填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進(jìn)行磁粉檢測。

表12I類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍

管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍

由中國船級社驗船師指定位置抽

W76>76焊縫100%進(jìn)行檢查

查

4)焊后熱處理

①碳鋼和碳鎰鋼鋼管及組合分支管。

在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理:

a.鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；

b.鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%,但壁厚超過20mm的I類受壓

管或壁厚超過30mm的II類受壓管。

②所有合金鋼鋼管和組合分支管。

在下列情況下，均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚?/p>

a.用電弧焊連接；

b.經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；

c.冷彎成形而彎心半徑小于3倍管子外徑的(彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測

量)。

③凡采用氧一乙快氣體焊連接的管子，焊后均應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理，對材料

為碳鋼或碳鎰鋼時，亦可采用正火處理。

④碳鋼、碳鎰鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580?620℃；保溫時間按每25mm管

壁厚度lh選取。合金鋼消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料成分確定，并經(jīng)中國

船級社驗船師同意。

5.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（管道加工、管道焊接）（GB5023—1997）

1）總則

①為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

②本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于40MPa,設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度

的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道”）工程的施工及驗收。

③本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。

④管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)，并經(jīng)

建設(shè)單位同意。

⑤現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的

規(guī)定。

2）管道加工

（1）管子切割

①管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。

②碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧一乙快焰切割時，必須

保證尺寸正確和表面平整。

③不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂

輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。

④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。

⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑

等。

b.切口端面傾斜偏差△（見圖1）不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm°

（2）彎管制作

①彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時,管

子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。

表13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系

彎曲半徑R彎管前管子壁厚彎曲半徑R彎管前管子壁厚

RN6DN1.06Tm5DN>RN4R1.14Tm

6DN>R25R1.08Tm4DN>R23DN1.25Tm

注：DN一公稱直徑；Tm—設(shè)計壁厚。

②高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管

子外徑的3.5倍。

③有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。

④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

⑤有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14有色金屬管加熱溫度范圍

管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃

銅500~600鋁鎰合金<450

銅合金600—700鈦<350

鋁11-17150?260鉛100—130

鋁合金LF2、LF3200-310

⑥采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當(dāng)充砂制作

彎管時，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。

⑦鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.除制作彎管溫度自始至終保持在900C以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素

鋼管制作彎管后，應(yīng)按表15的規(guī)定進(jìn)行熱處理。

表15常用管材熱處理名9件

熱處理溫度

管材類別名義成分管材牌號加熱速率恒溫時間冷卻速率

/℃

碳素鋼C10、15、20、25600~650

C-Mn16Mn、16MnR600~650

09MnV

600~700恒溫時間

C-Mn-V恒溫后的

15MnV600—700當(dāng)加熱溫應(yīng)為每25mm

冷卻速率不

C-Mo16Mo600~650度升至壁厚lh,且

應(yīng)超過

12CrMo600~650400℃時，加不得小于

CCrMo260X25/T℃

中、低15CrMo700—700熱速率不應(yīng)15min,在恒

/h,且不得大

合金鋼12Cr2Mo700~760大于溫期間內(nèi)最

于260℃/h,

205X25/T℃高與最低溫

C-Cr-Mo5CrlMo700—760400℃以下可

/h差應(yīng)低于

9CrlMo700—760自然冷卻

C-Cr-Mo-V12CrlMoV700—76065℃

2.25Ni600~650

C-Ni

3.5Ni600~630

b.當(dāng)表15所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm,

或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或

回火處理。

c.當(dāng)表15所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm,或

壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表15的要求熱處理。

d.奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)

按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。

⑧彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。

b.不得存在過燒、分層等缺陷。

c.不宜有皺紋。

d.測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不得超過

表16的規(guī)定。

表16彎管最大外徑與最小外徑之差

最大外徑與最大外徑與

管子類別管子類別

最小外徑之差最小外徑之差

為制作彎管前管子外徑

輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)鈦管

為制作彎管前管的5%

計壓力P大于或等于lOMPa

子外徑的5%為制作彎管前管子外徑

的鋼管銅/鋁管

的5%

銅合金/鋁合為制作彎管前管子外徑

輸送劇毒流體以外或設(shè)計為制作彎管前管金管的5%

壓力P小于lOMPa的鋼管子外徑的8%為制作彎管前管子外徑

鉛管

的5%

e.輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于lOMPa的彎管，制作彎管前、后

的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后

的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的設(shè)

計壁厚。

f.輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于lOMPa的彎管，管端中心偏差值△不

得超過當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。其他類別的

彎管，管端中心偏差值^（見圖2）不得超過3nlm/m,當(dāng)直管長度L大于3m時-，

其偏差不得超過10mmo

⑨II形彎管的平面度允許偏差△（見圖3）應(yīng)符合表17的規(guī)定。

表17n龍彎管的平面度允許偏差_______________________

長度L/mm<500500?1000>1000-1500>1500

平面度△/mm_________W3W4W6W10

⑩高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)

行；當(dāng)有缺陷時一，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,

且不得小于設(shè)計壁厚。

高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。

(3)管道焊接

①管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

②管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150nlm時不應(yīng)

小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時一，不應(yīng)小于管子外徑。

b.焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm,且

不得小于管子外徑。

c.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

d.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50nlm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于

焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

e.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

f.有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于

lOOmmo加大環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。

③管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，

可參照表20的規(guī)定確定。

④管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧一乙快焰等熱加工方

法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭

質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平外打磨平整。

⑤管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表18的規(guī)定；

清理合格后應(yīng)及時焊接。

表18坡口及其內(nèi)外表面的清理

管道材質(zhì)清理范圍/mm清理物清理方法

碳素鋼

油、漆、銹、毛剌等

不銹鋼210手工或機械等

污物

合金鋼

鋁及鋁合金250有機溶劑除凈油

銅及銅合金220油污、氧化膜等污，傾瀉或機械法除

鈦N50凈氧化膜

⑥除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。

⑦管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表19的規(guī)定。

表19管道組對內(nèi)壁錯邊量

管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量

鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

壁厚

不大于0.5mm

W5nlm

鋁及鋁合金

壁厚,

不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

5mm

銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm

⑧不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表19的規(guī)定或外壁錯邊量大

于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整（見圖4）。

⑨在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。

⑩當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時、外露螺紋應(yīng)全部密封）

（11）對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用?；『?/p>

施。機組的循環(huán)油、控制汕、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸

不宜留間隙。

6.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（管道焊接）（GB50236）

1）一般規(guī)定

①本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱

鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、筑弧焊、

二氧化碳?xì)怏w保護焊、埋弧焊及氧一乙快焊。

②焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱向焊縫

間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距

離不應(yīng)小于200mm。

b.加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的

距離不應(yīng)小于70mm；同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。

c.除焊接及成形管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不

應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離

不應(yīng)小于50nlin。同一直管兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于

150mm時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。

d.不宜在焊縫及其邊緣上開孔。

③焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定

時，埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本

形式與尺寸》GB986的規(guī)定，其他焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。

2）焊前準(zhǔn)備

①焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧一乙快焰等

熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔

渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

②焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、

毛剌及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

③除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強行組對。

④管子或管件對接焊縫組對時、內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的

10%,且不應(yīng)大于2mm。

⑤設(shè)備、容器對接焊縫組對的錯邊量應(yīng)符合表21及下列規(guī)定：

表21設(shè)備、容器對接焊縫組對時的錯邊量

錯邊量/mm

母材厚度S/mm

縱向焊縫環(huán)向焊縫

5W12<6/4<6/4

12<8W20W3W8/4

20<8W40W3W5

40<6<50<3WS/8

6>50不小于6/16,且不大于10不小于6/8,且不大于20

a.只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm；

b.復(fù)合鋼板組對時、應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯邊量不應(yīng)超過鋼板復(fù)層厚度的

50%,且不應(yīng)大于1mmo

⑥不等厚對接焊件組對時一，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過

本規(guī)范焊前準(zhǔn)備④、⑤條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時-，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。

⑦焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)

力和變形。

⑧當(dāng)焊件采用半自動或自動焊接時，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同材質(zhì)的引弧

板和熄弧板。

⑨不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件

表面的措施。

⑩焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲

使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

3）焊接工藝要求

①焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、

焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且應(yīng)符合下列

規(guī)定。

a.焊接工藝性能應(yīng)良好。

b.同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。低溫鋼應(yīng)選用

與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用銀基焊材。

c.異種鋼材焊接時的焊條選用。當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼

時，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；當(dāng)兩側(cè)母材之

一為奧氏體鋼時，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含銀量更高的焊材飛

d.復(fù)合鋼板焊接時，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基層與復(fù)層過渡處的焊

接，應(yīng)選用過渡層焊材。

e.碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，宜符合設(shè)計技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導(dǎo)書及

工藝文件的規(guī)定。

②埋弧自動焊時，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。

③定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合

格焊工施焊。

b.定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。

c.在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時;應(yīng)處理后方可

施焊。

d.與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工、卡具時

不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

④嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

⑤對含銘量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，筑弧焊打底焊接

時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充僦氣或其他保護氣體，或采取其防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的

措施。

⑥焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

⑦施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層

間接頭錯開。

⑧管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

⑨除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊

接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接

前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

⑩需預(yù)