安全技術(shù)操作規(guī)程匯編-耐火材料廠(煤氣發(fā)生爐)

XXX有限公司

安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

（第一版）

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發(fā)布日期：2018年3月10日實施日期：2018年3月10日

XXX有限公司

安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

目錄

第一章安全操作總則..............................................................1

第二章各崗位人員安全操作規(guī)程....................................................3

一、原料破碎機工安全操作規(guī)程..................................................3

二、車輛司機安全操作規(guī)程......................................................3

三、裝載機司機安全操作規(guī)程....................................................4

四、收料員安全操作規(guī)程........................................................5

五、煤氣窯爐安全操作規(guī)程......................................................5

六、燒成工安全操作規(guī)程........................................................5

七、巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程................................................6

八、煤氣工安全操作規(guī)程........................................................6

九、維修人員安全操作規(guī)程......................................................7

十、操作室人員安全操作規(guī)程....................................................8

十一、電工安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................9

十二、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................9

十三、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程.................................................10

十四、裝出窯操作規(guī)程.........................................................12

十五、試驗室人員安全操作規(guī)程.................................................12

十六、倉庫保管員安全操作規(guī)程.................................................13

十七、上煤工崗位責(zé)任制.......................................................13

十八、煤氣爐操作工操作規(guī)程...................................................14

十九、探火操作工操作規(guī)程.....................................................14

二十、煤氣化驗員操作規(guī)程.....................................................15

二十一、煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程...................................................15

第三章機械設(shè)備安全操作規(guī)程.....................................................22

一、皮帶機安全操作規(guī)程.......................................................23

二、裝載機安全操作規(guī)程.......................................................23

三、空氣壓縮機安全操作規(guī)程...................................................25

四、發(fā)電機安全操作過程.......................................................25

五、焊割設(shè)備安全操作規(guī)程.....................................................26

I

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六、變壓器安全操作規(guī)程.......................................................28

七、潛水泵安全操作規(guī)程.......................................................29

八、砂輪機安全操作規(guī)程.......................................................30

九、手持砂輪機安全操作規(guī)程...................................................31

第四章危險作業(yè)安全操作規(guī)程....................................................32

一、有限空間安全作業(yè)規(guī)程.....................................................32

二、動火安全作業(yè)規(guī)程.........................................................34

三、高處安全作業(yè)規(guī)程.........................................................37

四、盲板抽堵安全作業(yè)規(guī)程.....................................................39

五、吊裝安全作業(yè)規(guī)程.........................................................40

六、動土作業(yè)安全規(guī)程.........................................................43

七、斷路作業(yè)安全規(guī)程.........................................................44

八、臨時用電安全操作規(guī)程.....................................................45

附錄...........................................................................48

一、從業(yè)人員的權(quán)利...........................................................48

二、從業(yè)人員的義務(wù)...........................................................48

三、班組長安全職責(zé)...........................................................48

四、員工安全職責(zé).............................................................49

II

安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

第一章安全操作總則

L全體員工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵

守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)管理標(biāo)準及有關(guān)規(guī)章制度。

2.凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，員工有權(quán)向上級

報告。遇有嚴重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)

處理。

3.新員工未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、廠

內(nèi)車輛駕駛、壓力容器、焊接（割）等特種作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，

持特種作業(yè)操作證方可進行操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員，也應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員

帶領(lǐng)。

4.進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長（拖過頸部）的發(fā)辮放入帽

內(nèi)；操作旋轉(zhuǎn)機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟）；嚴禁穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖

鞋；不準赤腳赤膊；不準系領(lǐng)帶或圍巾；塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口

罩或面具。

5.操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝

置安全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作；對本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批

準，經(jīng)培訓(xùn)獲得設(shè)備操作證后方可操作。

6.工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；二人以上共

同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的

事；嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7.凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準觸及運轉(zhuǎn)部位；不得用

手拉、嘴吹切屑；不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、

調(diào)整檢查、清掃設(shè)備；裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車；不準無罩

或敞開防護罩開車；不準超限使用設(shè)備機具；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準

離崗。

8.修理機械、電氣設(shè)備或進入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上''有人工作，嚴禁

合閘”的警示牌。必要時設(shè)專人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛

誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)合閘前應(yīng)細心檢查，確認無人檢修時方

準合閘。

9.一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必須有可靠的接

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零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用I類手

持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。行

燈照明應(yīng)采用安全電壓；容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。

10.行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴禁攀登吊運中

的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋

卸物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅

標(biāo)燈。

11.高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊，

必須向生產(chǎn)部申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護措施。

12.安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除

或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關(guān)物品。

13.對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。

易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14.變配電室、空壓機站等要害部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。

15.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體、粉塵、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防

毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效；操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置、設(shè)施,

運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。

16.搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通；現(xiàn)場

物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17.新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需對其安全、防護措

施進行驗收合格后方準進行生產(chǎn)作業(yè)。

18.嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源，熄

滅火種，檢查、清理場地。

19.發(fā)生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告本

單位領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部。

20.各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

2

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第二章各崗位人員安全操作規(guī)程

一、原料破碎機工安全操作規(guī)程

1、工作人員進入工作現(xiàn)場，首先戴好安全帽、防塵口罩，先認真檢查設(shè)備是否正常

（皮帶、電機及開關(guān)按鈕是否有異?，F(xiàn)象），破碎機是否有余料，檢查衛(wèi)生情況發(fā)現(xiàn)問題

及時處理。

2、下料人員需要扔大塊時，必須在有人停機的情況下進行，以免誤傷他人。

3、破碎機備料時，5米之內(nèi)不能有人，以免被鏟車誤傷。

4、操作工在下料時，應(yīng)在喂料機上邊站穩(wěn)，以免掉地下，同時要謹慎操作，預(yù)防磁

棒夾手。

5、當(dāng)皮帶跑偏時，及時停機，嚴禁在沒有停機的情況下，用手扒料或進行其他處理。

6、破碎機下料時，一定要拉好護欄，嚴禁無關(guān)人員靠近。

二、車輛司機安全操作規(guī)程

（一）一般要求

1.嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁

酒后開車。

2.發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3.發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無

障礙物后，方可鳴號起步。

4.涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。

5.在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前

后輪楔牢。

6.通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。

7.車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。

（二）載重汽車

1.氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步，若停在坡道上，氣壓低于0.4Mpa時,

不得滑行發(fā)動。

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2.貨車載人，應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人

車輛的安全裝置必須良好。

3.裝載構(gòu)件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20cm,高度從地面算起不

得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電，并應(yīng)擺放平衡，捆扎牢固，如

裝運異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。

4.運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件，除嚴格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外，還必

須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

（三）自卸汽車

1.發(fā)動后，應(yīng)檢試傾卸液壓、機構(gòu)。

2.配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,

駕駛室內(nèi)不得有人。

3.卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車

斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落。

4.向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5.檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6.自卸汽車的車廂內(nèi)嚴禁載人。

三、裝載機司機安全操作規(guī)程

1.裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏,

確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)5T0分鐘預(yù)熱后方可進行作業(yè)。

2.發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動

時，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉(zhuǎn)換擋時，

應(yīng)停車進行。

3.做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速運轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、

異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

4.作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急

轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站人。

5.上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

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6.作業(yè)后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，確保車體放置平穩(wěn)。

7.嚴禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。

四、收料員安全操作規(guī)程

1、工作期間，應(yīng)注意來往車輛，以免發(fā)生意外。

2、鏟車卸車及打堆時，5米之內(nèi)不允許來回走動。

3、清掃車廂時，必須注意車廂安全。

4、保持場地衛(wèi)生，閑人一律不能進入料場。

五、煤氣窯爐安全操作規(guī)程

1、吹掃：每次窯爐點火前，煤氣管道必須進行吹掃，其步驟如下：

⑴、啟動排煙風(fēng)機，助燃風(fēng)機。

⑵、打開煤氣放散閥。

⑶、關(guān)閉所有燃燒器上的閥門及各種放水閥。

⑷、依次打開窯爐，煤氣管道上的所有閥門，并啟動電磁閥進行吹掃15—20分鐘，

打開各調(diào)節(jié)閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內(nèi)放氣(排煙風(fēng)機必須保證排放時間)。

(5)、以上結(jié)束后，通知煤氣站進行化驗，化驗合格后方可點火并關(guān)閉各旁路。

2、安全聯(lián)鎖：排煙風(fēng)機，備停開關(guān)，煤氣壓力最大、最小開關(guān)。電磁閥構(gòu)成了安全

鎖，若以上任何一項出現(xiàn)故障則煤氣電磁閥關(guān)閉，需檢查以上各項。

3、緊急處理：若遇停電只需將各組閥門及主管道閥關(guān)閉，并打開放散閥，來電后首

先打開排煙風(fēng)機按點火程序點火。

六、燒成工安全操作規(guī)程

1、運行中的風(fēng)機、傳動電機、電線、電纜若有異常，嚴禁亂動亂拆，應(yīng)馬上通知班

長，找維修電工解決。

2、窯爐火嘴的調(diào)整要及時準確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)，造成事故，隨時觀察儀表的

工作情況，每隔1小時觀察窯內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。

3,每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對滅火器嚴禁無事故開啟，發(fā)現(xiàn)問題

馬上解決。

4、在點火或停電時，必須嚴格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。

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5、窯爐兩側(cè)禁止逗留休息，對非工作人員嚴禁帶火種上崗，不準靠近窯側(cè)。

6、檢修窯爐設(shè)備時，必須兩人以上并設(shè)監(jiān)護人，方可工作。

七、巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程

1、接班前要巡視所有設(shè)備的運行、衛(wèi)生、潤滑及防護情況，正常接班時如有特殊情

況，要立即通知前一班維修工共同解決處理。

2、接班后要腿勤、手勤、眼勤，巡視好本區(qū)域的設(shè)備，不允許在同一地點長時間逗

留，如發(fā)現(xiàn)問題或接到維修通知，必須立即趕到現(xiàn)場，以最快的速度維修，保障設(shè)備的

正常運轉(zhuǎn)，檢修時遵守檢修制度，注意安全。

3、檢修完畢后要清理好現(xiàn)場，把替換下的物件清理好，并交回倉庫，保證現(xiàn)場的整

潔。

4、下班時保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、工具完整，對由于特殊原因未能解決的問題要與下

一班講清楚，以便適時安排解決。

5、在窯爐兩側(cè)檢修設(shè)備時，必須有人監(jiān)護，修好后應(yīng)及時撤離，不能在窯爐兩側(cè)休

息。

八、煤氣工安全操作規(guī)程

1、煤氣操作工必須持證上崗，無證不準單獨操作。

2、上崗操作前，應(yīng)對煤氣設(shè)備設(shè)施進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不好應(yīng)

立即匯報，并采取防范措施。

3、認真填寫原始紀錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

4、煤氣操作工必須熟知安全操作規(guī)程，現(xiàn)場安全工作環(huán)境及工作職責(zé)，并嚴格執(zhí)行。

5、所有煤氣設(shè)備設(shè)施，必須保持嚴密、清潔、安全運行正?？煽?，并定期檢查維護,

做到每小時巡回檢查。

6、煤氣點火低于危險壓力時，嚴禁點火。

7、全面停氣后，恢復(fù)送氣點火時，必須做爆發(fā)試驗。

8、有風(fēng)機助燃的煤氣區(qū)域，應(yīng)檢查啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常吹掃后，先點明火，

后緩送煤氣再配風(fēng)，停氣時，應(yīng)先停煤氣再停風(fēng)。

9、點不著火或點著了又滅，應(yīng)立即關(guān)閉使用點煤氣閥和風(fēng)閥，查明原因后，排除混

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

合氣體重新點火使用。

10、煤氣燃燒烘烤時，應(yīng)隨時注意煤氣壓力和風(fēng)機壓力變化，低于危險壓力時立即

止火，待壓力正常后，方可恢復(fù)使用。

11、發(fā)生煤氣事故后，應(yīng)立即采取緊急措施，并及時報告。

12、嚴禁在煤氣管道設(shè)備附近休息，使用明火和堆放易燃易爆物品。

13、檢查煤氣時，嚴禁用鼻子嗅或用明火試。

14、停氣前，各使用點必須全部止火，方可切斷煤氣系統(tǒng)閥并在閥后堵肩板，打開

有關(guān)放散閥，也可接氮氣或風(fēng)機強制迎風(fēng)吹掃，趕凈管道內(nèi)殘余煤氣，并進行煤氣含量

測試。

15、送煤氣前，必須全面檢查煤氣設(shè)施是否完好，并確認處于正常狀態(tài)，方可送氣。

16、處理故障、檢修、檢查等，必須兩人以上，攜帶煤氣報警器，互相監(jiān)護。

17、煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，必須有作業(yè)方案和安全措施，并要辦理動火證,

同時取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

九、維修人員安全操作規(guī)程

1.車輛需維修或檢查時，必須在明顯位置掛有“正在檢修”標(biāo)志牌。拔掉開關(guān)鑰匙,

拉好手剎。

2.排除機車底部故障時，要有牢固的支撐設(shè)施，車輪前后用木楔打眼，防止移動、

溜滑。

3.兩人以上同時操作，要指定一人指揮，必須協(xié)調(diào)一致精神集中，沒有指揮者的指

令，不得擅自啟動車。

4.移動主機或部件時，要有可靠的起重設(shè)備。如需人工搭抬部件移位時，必須相互

照應(yīng)，將部件放置牢靠，防止歪倒傷人。

5.機車修理時，嚴禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件時，要隔絕明火。用過的

廢油不能隨意潑灑，要放在桶內(nèi)妥善處理，油摸布、廢棉紗應(yīng)置于固定容器內(nèi)，并及時

清洗或處理。

6.機器部件螺絲需緊固時，必須使用開口搬手，避免滑方造成事故。

7.使用手動電動工具時，必須佩帶安全手套，防護眼鏡，并設(shè)專人控制電器開關(guān)，

7

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以便發(fā)生故障及時切斷電源，避免事故發(fā)生。

8.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

9.多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向工作必須錯開。

10.扁鏟，沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷刃裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵

屑傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準帶手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

11.用臺鉗夾工作應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得大于鉗口最大行程的三分之二。

12.機械解體，要用支架架穩(wěn)墊牢，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡死。

13.修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地面停放，支撐牢固和楔緊。使用千斤頂時，必須用支

架墊穩(wěn)。清洗用油，潤滑油脂，廢油及油棉紗等不準亂丟，亂倒，應(yīng)按指定地點存放。

14.修理中應(yīng)嚴格執(zhí)行修理工藝和規(guī)范，確保修理質(zhì)量。

15.不準在發(fā)動著的車輛下面作業(yè)。

16.架空試車，不準在車輛下面作業(yè)或檢查，不準在車輛前方站立。

17.檢修有毒，易燃，易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開

空氣通道，方可操作。

18.檢修中的機械，應(yīng)有正在修理，禁止開動的示警牌，非檢修人員，一律不準發(fā)動

或轉(zhuǎn)動。檢修中不準將手伸進齒輪箱。

19.試車時應(yīng)隨時注意各種儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常問題，應(yīng)立即停車處理。

十、操作室人員安全操作規(guī)程

1.必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，嚴禁違章指揮違章操作。

2.按廠有關(guān)安全規(guī)定著裝上崗。

3.嚴格遵守崗位紀律，有事離崗請假，并填好離崗記錄。

4.按時巡檢，及時消除不安全因素，不能解決的問題及時向分管領(lǐng)導(dǎo)請示匯報，特

殊情況可先處理后匯報。

5.愛護、正確使用和管理好防護用具，消防器材和調(diào)度室內(nèi)的儀器、儀表，確保齊

全、靈敏。

6.有權(quán)制止各種違犯安全生產(chǎn)的行為，禁止亂動閥門和儀表、電氣等設(shè)備。

7.外來參觀人員必須由本廠人員陪同進入生產(chǎn)調(diào)度室參觀，否則崗位人員有權(quán)謝絕

8

安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

參觀。

十一、電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，嚴禁它用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

2.一切高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3.線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。

4.有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用

泡沫滅火器或干粉滅火器滅火。

5.安裝自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置斷開位置。

6.剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷刃、裂紋。戴好防護眼鏡。槽板、磚墻

打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

7.登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可

靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具材料應(yīng)用繩子傳遞，禁止上下拋扔。

8.電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)

示牌，防止誤合閘。

9.用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定電容性設(shè)

備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

10.停電后，應(yīng)做好高壓線接頭的清掃。檢修工作在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,

人體與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并嚴格遵守斷電、送電規(guī)定。

11.電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零或接地。

12.電氣設(shè)備所有保險絲的額定電流應(yīng)與額定容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保

險絲。

13.認真執(zhí)行施工機械上電氣系統(tǒng)各裝置的拆裝工藝和修理規(guī)范，保證修理質(zhì)量和縮

短停修時間。

十二、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.電焊機要有專職并取得操作證的電工進行安裝。

2.電源電壓應(yīng)與電焊機額定工作電壓相符，初、次線不能接錯；接線柱應(yīng)有墊圈；

接線螺帽、螺栓及其它部件不得松動、損壞。

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

3.電焊機遇到跳閘時，不得強行合閘，應(yīng)先查明原因、排除故障后，再行合閘。

4.操作人員施焊時不得穿化纖質(zhì)服裝。

5.焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災(zāi)等事故的安

全措施。

6.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切

割。

7.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬，必須在通風(fēng)良好的地方進行，并采取防毒

措施。

8.在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風(fēng)口并設(shè)通風(fēng)設(shè)備，嚴

禁向容器內(nèi)輸入氧氣；容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏；焊接時必須有人監(jiān)護；嚴禁在噴

涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

9.高空焊接和切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有人監(jiān)

護。

10.電焊線通過道路時，必須架高或穿過防護管內(nèi)埋在地下。

11.接地線和手把線都不能搭載易燃易爆和帶熱源的物品上，接地線不得接在管道、

機床設(shè)備上，接地電阻不得大于4歐姆。

12.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并

穿好絕緣鞋。

13.焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,

防止鐵渣飛賤傷人。

14.施焊現(xiàn)場周圍10米以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。

15.作業(yè)后清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離

開。

十三、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）進行氣焊、氣割要遵守以下安全事項：

L氣焊、氣割操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得操作證后，才能上崗作業(yè)。

2.焊接壓力容器和管道，必須持有焊接操作證。

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

3.焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道，應(yīng)遵守置換動火的有關(guān)規(guī)定。

4.乙塊氣管和氧氣管嚴禁顛倒混用。

5.點火前，應(yīng)檢查焊、割炬的射吸性和氣密性，發(fā)現(xiàn)問題要修復(fù)后才能使用。

6.點火時，應(yīng)先開乙烘閥門，點燃后立即開氧氣閥門。

7.停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙煥閥門，后關(guān)氧氣閥門。

8.若發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，然后關(guān)閉乙烘閥門。噴嘴發(fā)生堵塞時，應(yīng)

停止操作，排除后再工作。

9.乙烘氣瓶、氧氣瓶距明火的水平距離不得小于10米，乙度氣瓶與氧氣瓶的水平距

離不得小于5米。

10.工作中如需調(diào)整可燃氣或氧氣的壓力時，必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關(guān)閉，

待調(diào)好后，再重新點火使用。

（二）使用乙烘瓶時，應(yīng)遵守下列安全事項：

1.乙煥瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40度，超過時應(yīng)采取有效

降溫措施。

2.禁止敲擊，碰撞氣瓶。瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40度以下的溫水解

凍。

3.使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

4.使用壓力不得超過0.15Mpa,輸送流速不得超過L5-2.0M7時?瓶。

5.嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙煥接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應(yīng)

低于70%?

6.瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須保留一定剩余壓力。

（三）使用氧氣瓶，應(yīng)遵守下列安全事項：

1.氧氣瓶在使用、運輸和儲存時環(huán)境溫度不得超過30度，嚴禁受日光暴曬。

2.冬季遇有瓶閥凍結(jié)或結(jié)霜，嚴禁用力敲擊或用明火烘烤，應(yīng)用溫水化凍除霜。

3.氣瓶內(nèi)要始終保持正常壓力，不得將氣用盡。

4.使用時要注意固定，防止?jié)L動傾倒，禁止臥放使用。

5.氧氣瓶禁止用于通風(fēng)換氣，嚴禁用于氣動工具的動力氣源，嚴禁用于吹掃容器、

設(shè)備和各種管道。

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

6.使用前應(yīng)檢查瓶閥，接管螺紋，減壓器及膠管是否完好，發(fā)現(xiàn)問題，要排除后才

準作業(yè)，禁止帶壓擰動瓶閥閥體。

十四、裝出窯操作規(guī)程

1、在入窯前，裝出窯工要對窯墻、窯頂進行耐火材料噴涂工作，要求噴涂面達到100%。

2、入窯前應(yīng)將入窯材料塊度掌握清楚，底層應(yīng)用大塊料碼垛，做好通火通道。要求

底層大塊料，中層中塊料，小塊料應(yīng)盡量放到上層。窯床通火孔應(yīng)做到由西向東逐步加

大，西面少，東面要全通。

3、入窯完成后，經(jīng)調(diào)窯工檢查后方可封窯門，封煙道口，留觀火孔要按調(diào)窯工要求,

達到位置和口形要求，便于觀火測溫。

4、要不斷摸索裝窯要領(lǐng)，觀察出窯時的燒結(jié)情況，提高入窯裝料的碼垛技術(shù)。由于

碼垛不到位，使燃燒通火受到明顯影響，出現(xiàn)較大欠燒，視情節(jié)輕重給予警告或罰款。

十五、試驗室人員安全操作規(guī)程

試驗室人員在進行試驗監(jiān)控過程中除執(zhí)行各測量設(shè)備的操作規(guī)程外，還要遵守如下

規(guī)定：

1.首先檢查測量設(shè)備的使用環(huán)境是否符合規(guī)定要求，如不符合則需清理、調(diào)整，保

證在合格使用環(huán)境條件下進行操作，以保測量數(shù)據(jù)的準確性。

2.在使用需要接電的測量設(shè)備時，應(yīng)對電源接頭及線路的安全性進行檢查，在一切

正常的情況下方可合閘，按照所使用測量設(shè)備的操作規(guī)程進行作業(yè)。如遇線路裸露，存

在不安全隱患時，立即請專業(yè)電工現(xiàn)場維修，嚴禁帶病操作。作業(yè)完畢后，對試驗現(xiàn)場

進行清理，為下一次試驗做好準備。

3.嚴格禁止用濕手去合電閘或拉電閘，避免觸電；在用水清洗試驗設(shè)備時，一定要

先斷電后清洗。

4.在拆、裝、搬、卸試?；蛟嚰r，注意操作現(xiàn)場的道路暢通，避免砸傷、摔傷的

人身安全事故。

5.在進入試驗、生產(chǎn)、施工現(xiàn)場進行操作時，禁止穿拖鞋，以免因腳底不利落，造

成意外傷害。

6.到生產(chǎn)現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)控時，要遵守現(xiàn)場有關(guān)安全方面的規(guī)定。

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

7.到施工現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)控時，必須佩帶安全帽，以防高空墜落物對人體的傷害，

同時遵守現(xiàn)場有關(guān)安全方面的規(guī)定。

十六、倉庫保管員安全操作規(guī)程

L樹立“安全第一”的思想，積極參加安全活動，熟練掌握安全常識和消防知識。

2.注意庫房的干燥整潔，保護庫內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生。

3.倉庫物品要分類存放，擺放整齊，對庫存物品要心中有數(shù)，了如指掌。

4.物品出庫要有領(lǐng)用人簽字，入庫物品要及時登記入賬，對急用的物品，直接到工

地的要及時辦出庫手續(xù)。

5.存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按規(guī)定，放在安全可靠的地方保管，避免發(fā)

生意外。冬季怕凍的物品，一定要放到保暖、防凍的地方，以免造成損失。

6.大宗材料、設(shè)備不能入庫的，要點清數(shù)量，放到安全的地方，要整齊，做好苫蓋

工作，防止雨淋日曬，避免造成損失。

7.加強防火防盜工作，確保庫房安全。

8.臨時借用的小型工具，要建立借用物品帳，嚴格履行借用手續(xù)，并及時催收入庫，

如有丟失、損壞，由保管員按價賠償。

9.倉庫所有場地嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內(nèi)。

10.其他人員必須服從倉庫保管員管理，閑人免入。

11.配合采購員將到庫物資卸貨入庫，及時驗收，并管理好各種票據(jù)，驗收完畢及時

開據(jù)收料單并按“四號定位”“五五堆放”原則分類將其上貨架。

十七、上煤工崗位責(zé)任制

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識。穿戴好勞保護品，準時上崗，

工作中不脫崗，睡崗。

2、上煤必須嚴格篩選，按規(guī)定粒度上煤，不得有煤屑進入料斗，及時清除煤中的砰

石等雜物，確保上煤質(zhì)量。

3、嚴格按煤斗容量和提升機的載重量上煤，不得超重，在起吊時，樓下方圓10米

內(nèi)不準有人，操作者應(yīng)站在護欄內(nèi)。

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

4、提升機的鋼絲繩要經(jīng)常檢查定時上油，如鋼絲繩破損大于5%要及時更換；吊鉤行

程開關(guān)和跑車行程開關(guān)要靈敏可靠，起到安全作用。

5、上煤設(shè)備如振動篩、輸煤皮帶、煤斗、提升機等，要經(jīng)常檢查，不得帶病工作。

開機時要通知各有關(guān)崗位，然后開機。

6、卸煤時，要在司機協(xié)助下，拆卸擋板，看好腳下情況，嚴禁盲目操作發(fā)生傷人事

故。

7、了解煤氣特性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向站長匯報。及時清理場地，以防煤塊飛濺

傷人，做到安全文明生產(chǎn)。

8、服從領(lǐng)導(dǎo)，及時完成站長交辦的臨時工作。

十八、煤氣爐操作工操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識努力提高操作規(guī)程，杜絕誤操作。

穿戴好勞保護品，準時上崗，工作中不脫崗，睡崗。

2、工作中認真搞好分管設(shè)備的巡視檢查，做哈維護保養(yǎng)，及時填寫各項運行記錄。

3、班中定時檢查汽包水位，預(yù)熱夾套溢流水，汽包壓力是否保持正常。

4、操作工按時探火，及時了解爐況，保證爐內(nèi)各層次復(fù)合爐況要求，保證煤氣質(zhì)

量。

5、爐體水夾套每班排污二至三次，記錄好電除焦油器、電除輕油器的二次電流、二

次電壓，發(fā)現(xiàn)異常及時找電工處理，并立即向帶班班長匯報。

6、根據(jù)煤氣特性，掌握急救要領(lǐng)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并向站長匯報。

7、確保分管區(qū)域工作場地和設(shè)備整潔衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)。

十九、探火操作工操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，努力提高操作技能，杜絕誤操

作。穿戴好勞保護品，準時上崗，工作中不脫崗睡崗。

2、工作中認真搞好分管設(shè)備的巡視檢查，做好維護保養(yǎng)，及時填寫各項運行記錄。

3、每小時探火一次，每次三個孔交替進行。探火時汽包壓力要大于0.2Mpa,以便探

火孔氣封有效的封住煤氣。探火時一人操作，另一人監(jiān)護。根據(jù)探測的爐內(nèi)氣化層情況,

及時調(diào)整飽和度和溫度，控制加煤出灰，保證爐底內(nèi)各層次符合爐況要求。

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

4、隨時觀察夾套上部及下部水位計，汽包安全附件保持靈敏可靠，水位計每班沖洗

兩次，避免出現(xiàn)假水位。

5、及時調(diào)節(jié)下段爐體周圍六只煤氣閥門，使煤氣溫度誤差小于100℃,嚴格控制上

段煤氣出口溫度在90-120℃,下段煤氣出口溫度在400-500℃o

6、定期檢查旋轉(zhuǎn)下煤閥，機械運轉(zhuǎn)及液壓管路和潤滑管道的工作情況，如有異常及

時匯報處理。

7、根據(jù)煤氣特性，掌握急救要領(lǐng)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。

8、確保分管區(qū)域共組場地和設(shè)備，整潔衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)。

二十、煤氣化驗員操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，努力提高操作技能，杜絕誤操

作。穿戴好老保護品，準時上崗，工作中不脫崗、睡崗。

2、煤氣分析要做到準確無誤，給司爐工提供準確的調(diào)整依據(jù)。煤氣中氧含量大于0.6%

時，要及時通知司爐操作工和煤氣站站長。

3、要及時處理軟化水，保證軟化水的供應(yīng)；監(jiān)管司爐共的夾套排污工作，定時分析

夾套水質(zhì)；做好原煤的工業(yè)分析；認真填寫化驗記錄，確保數(shù)據(jù)真實可靠。

4、管理好化驗分析儀器和分析所用藥品，定期更換吸收瓶中的試劑。

5、根據(jù)煤氣特性掌握急救要領(lǐng)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并向站長回報。確保

分管區(qū)域工作場地和設(shè)備整潔衛(wèi)生，做到安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)。

二十一、煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

一'氣化條件和參數(shù)的調(diào)整

運行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常氣化，必須對一系列的參數(shù)進行調(diào)整和控制，但

其中三個氣化參數(shù)是關(guān)鍵：

1、燃料層厚度

在發(fā)生爐的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快，同時也與接觸時間有關(guān)，

在溫度一定的條件下，解除時間越長，反應(yīng)得到的C0和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。

根據(jù)生產(chǎn)實踐，國內(nèi)部分工廠倡導(dǎo)厚煤層操作法，如63m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由

正常的900T100mm增加到1600mm,并相適應(yīng)地增加供風(fēng)量，提高爐底壓力和飽和溫度，

這樣的結(jié)果是：

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

⑴提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量；

⑵煤氣爐出口溫度降低；

⑶燒穿冒火現(xiàn)象減少；

⑷緩和了由偏爐造成的一系列矛盾。

但每層的厚度增加，相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大，有造成灰盆，爐底氣室的水封被沖破

的可能，同時，在操作管理上也必須更加謹慎。

二、全站送氣

全站送煤氣，有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏實

踐經(jīng)驗，設(shè)備又都是新投入運行的，必須嚴格按發(fā)生爐凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)

前的準備執(zhí)行，經(jīng)檢查確認一切符合要求后方可組織送氣，另一種是按生產(chǎn)計劃短期停

爐后恢復(fù)送氣（如一般的機械制造工廠星期天全廠不生產(chǎn)、煤氣也停供），此時各崗位人

員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，并有一套完整的規(guī)章制度，由當(dāng)班主要負責(zé)人組織送氣即可。

但不論是那種情況必須：

1、送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮氣或煙

氣。一般冶金、建材、陶瓷工廠是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進行吹掃,

而一般機械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用煙氣進行吹掃。

2、送氣時要嚴格控制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時（一般定為0.3%-0.5%）

方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。

3、煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶點爐。

三、全站停氣

全站停供煤氣通常有三種情況：

1、長期停煤氣

如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上：

⑴計算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；

⑵將煤氣發(fā)生爐逐臺轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；

⑶停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

⑷對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮氣或煙氣，在確認

安全的條件也可用空氣，但用空氣作吹掃介質(zhì)時，各用氣設(shè)備的閥門必須嚴密、可靠，

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進入具有較高的溫度的設(shè)備引起的爆炸(用空氣作吹掃

介質(zhì)的辦法最好不采用)。

⑸用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火；

(6)經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)備及儀表的電

源；

⑺將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，其處于完好狀態(tài)。

2、短期停氣

如機械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng)，貝I：

⑴將逐臺煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；

⑵停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

⑶停氣時間較短時，在整個管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時可不需要吹掃，如停氣

視角較長，則進行吹掃。

⑷在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對各部位設(shè)備嚴格管理，并注意監(jiān)護防止意外

事故發(fā)生。

3、事故停氣

因出現(xiàn)事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應(yīng)按上述有關(guān)操作方法進行處理。

四、化驗人員安全操作規(guī)程

1、試劑的配制和保管：

⑴稀釋濃硫酸時，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。

⑵配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。

⑶配制和使用含有毒氣的試劑，必須在通風(fēng)柜內(nèi)進行。

⑷試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等。

⑸禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。

⑹配制傾倒試劑時，必須帶上口罩和橡膠手套。

⑺氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴密貯存。

⑻需用固體或液體試劑密閉保存。

⑼酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方并且不超過5公斤。

2、燃燒分析注意事項：

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

⑴經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好。

⑵第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可降低水準瓶。

⑶燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不易太大。

⑷燃燒時，臉不要正對燃燒瓶。

⑸白金絲和其它地方電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)例行檢查。

⑹燃燒用電壓不許超過6V。

⑺燃燒瓶內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不許有碳氫化合物的存在。

⑻取氧時要進行置換干凈。

3、防止事故的發(fā)生：

⑴化驗人員必須遵守車間安全規(guī)程。

⑵所有分析項目，必須準確在誤差0.5%范圍內(nèi)。

⑶分析氧含量在0.5%以上時，應(yīng)立即匯報有關(guān)人員。

(4)聞到室內(nèi)有硫化氫臭味時，即打開窗戶和通風(fēng)柜通風(fēng)，并檢查是否漏煤氣及時進

行處理。

⑸到危險處采樣，必須通過相關(guān)人員，并且二人同行。

(6)采樣時必須站在上風(fēng)口，以免中毒。

⑺室內(nèi)禁止煙火，有事離開崗位時，要把電源拉下。

⑻燃燒用氧必須很純(98%以上)不能和其它氣體混合。

⑼燃燒瓶加熱時，禁止上面塞蓋子。

⑩小型變壓器應(yīng)放在特制的木盒內(nèi)，必須經(jīng)常保持干燥。

(11)回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高。

?氧氣桶應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤?，禁止潮濕，溫度高及有煙火，瓶口上帶罩子，取氧?/p>

時不要開很大，取樣完后將罩蓋上。

?用酒精噴燈時，酒精裝的不要太滿，同時使用不得中途離開。

(14)硫酸吸收瓶后面，要上膠皮塞，連接玻璃管通過水溶液中。

?切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮賽內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮手套。

?定期分析室內(nèi)空氣(C)濃度不許大于0.03mg/L

4、儀器的使用和保管

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

⑴所有一切設(shè)備必須定期檢查和清理，經(jīng)常保持清潔。

⑵使用完的儀器清理干凈，放回原處。

⑶卸下的吸收瓶和二通考克洗滌干燥后考克用小塊紙墊起來，再用紙包好，放在適

當(dāng)?shù)牡胤奖４妗?/p>

⑷考克擰不動時，可取下用熱水燙一下再擰。

⑸攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套。

(6)儀器上部考克經(jīng)常加油。

⑺使用天平時，必須遵守使用規(guī)則。

⑻儀器破損時，要做好記錄和交待下班，破碎玻璃應(yīng)立即清除。

⑼電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時找電工修理。

5、事故的處理：

⑴燃燒分析管噴時，立即關(guān)閉，切斷電源。

⑵分析管漏煤氣時，立即進行修理，同時打開窗戶通風(fēng)。

⑶電器著火時，立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅它。

⑷油類及酒精、甲苯著火時，用麻袋、砂子、濕棉布撲救。

⑸強酸、強堿不慎噴到衣服，皮膚和桌面上，應(yīng)立即用清水沖洗。

⑹煤氣中毒和觸電，立即采取正確方法，將受害者搶救出險區(qū)，到通風(fēng)良好的地方

人工呼吸，立即通知衛(wèi)生保健人員及時搶救。

五、水泵的切換操作規(guī)程

1、按下列要求檢查備用泵

⑴檢查水泵的各螺栓有無松動，若有松動應(yīng)立即緊固。

⑵檢查各閥門的開關(guān)是否合乎要求，各部位潤滑的油質(zhì)、油量是否合乎要求。

⑶檢查電力表電流等是否處于零位。

⑷用手盤車幾周，檢查是否靈活，有無卡阻及磨擦聲，若有應(yīng)檢修后再投入運行。

⑸檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。

2、檢查一切正常后，按操作說明啟動水泵。

3、待剛啟動水泵的出水管壓力上升后，開啟泵的出口閥門，同時，關(guān)閉欲停水泵的

出口閥門，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，停下欲停水泵。

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

六、凈化設(shè)備操作規(guī)程

1、頂部煤氣降塵器（特定工藝設(shè)置設(shè)備）：

⑴該系統(tǒng)有旋轉(zhuǎn)噴頭、降塵器，水封管和水封槽組成。

⑵只要不處于停爐檢修狀態(tài)，水封槽始終要充滿水。

⑶保證降塵器灰分下流暢通是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，所以要定時開旋流噴頭水對降塵器

進行沖洗，另外對水封槽也要定期出灰，（旋流噴頭出水一定要均勻）。

2、底部旋風(fēng)除塵器：

⑴旋風(fēng)除塵器由落灰管閥門和積灰槽組成。

⑵除塵器落灰閥要常開，積灰槽要保證其水位。

⑶灰塵要每班清理幾次，放灰時，積灰槽可適當(dāng)降低水位，然后用木錘輕擊落灰管,

使管壁上灰分落下，放完灰后，馬上加滿水。

七、脫硫裝置的操作規(guī)程

1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫（S02）含量不超標(biāo)，達至環(huán)保要求，需

要對煙氣脫硫。

2、脫硫方法：

煙氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫（即可濕法脫硫后再用干

法脫硫）。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣脫硫前的硫化氫的含量的機理是在脫硫塔內(nèi)，通過

脫硫劑的煙氣中硫化氫進行物理、化學(xué)反應(yīng)達到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著

脫硫劑飽和的問題，脫硫劑達到飽和時，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫

硫操作是比較復(fù)雜的。

3、干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個或二個以上，在線工作的有一個塔、二個塔?

多個塔，至少有一個塔脫線再生，具體操作：

⑴先檢查安全水封水位高度，必須達到規(guī)定水位。

⑵再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時，各閥門要開關(guān)靈活、可靠。

⑶檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度（以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜）。

八'煤氣站重點部位操作規(guī)程

1、汽包、夾套

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

⑴煤氣發(fā)生爐水夾套屬于低壓鍋爐，分為常壓和低壓兩種，補水要用軟化水，水質(zhì)

標(biāo)準應(yīng)符合《GB1576-令01》的規(guī)定。

⑵汽包三大安全附件要靈敏可靠，并經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢驗備案。

a水位計每4小時沖洗一次，確保水、汽連管暢通，水位清晰靈敏。

b夾套排污視夾套內(nèi)水質(zhì)情況每班兩次以上。

c安全閥標(biāo)定壓力，1.5倍的工作壓力。每個月手動試驗排汽一次并有記錄備查。

⑶汽包水位要維持在玻璃管1/2-2/3處。

⑷安全閥泄壓口處，不允許裝閥門，彎頭等管件，要確保暢通。

⑸汽包、夾套內(nèi)一旦缺水，不允許盲目加水，應(yīng)視缺水情況做緊急停爐降溫處理。

2、安全裝置

⑴防爆膜

a防爆膜要用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板，厚度為0.5mm。

b一般每年更換一次，如無腐蝕在確保安全的情況下，適當(dāng)延長。

c在生產(chǎn)過程中，防爆膜出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，要及時更換。

⑵止逆閥

a爐底空氣官道上的止逆閥，干式或濕式要定期檢查，確保靈敏可靠。

b有條件每半年檢查試驗一次。

⑶水封

a各處水封要符合工藝設(shè)計要求，要保持一定量的溢流水。

b水封內(nèi)沉積的污物要定期清理。

c水封管出現(xiàn)腐蝕時，要及時修復(fù)。

⑷鐘罩閥

a鐘罩閥要升降靈活，放散管路無阻塞。

b鐘罩閥配重要適時，符合工藝要求。

c鐘罩閥內(nèi)沉積物要定期清理。

3、連鎖、報警裝置

⑴空氣鼓風(fēng)機與煤氣加壓機之間的電器連鎖，要確保靈敏可靠。

⑵電捕焦絕緣子箱溫度報警和低壓總管、空氣總管壓力報警要靈敏可靠。

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

⑶汽包高、低水位報警裝置要靈敏可靠，并定期檢驗。

4、含氧量自動分析儀

⑴含氧量自動分析儀要靈敏可靠，并定期檢驗。

⑵定期進行含氧量自動、手動分析比較試驗。

5、安全注意事項

⑴站內(nèi)嚴禁吸煙，動火要經(jīng)站長批準同意。

⑵進入煤氣設(shè)備管道內(nèi)維修,要進行通風(fēng)換氣，用CO檢測儀檢測CO含量小于24ppm,

方可入內(nèi)工作，外面一定留人監(jiān)護，確保安全。

⑶凈化系統(tǒng)和爐底必須維持正壓，嚴禁出現(xiàn)負壓。電捕焦內(nèi)02含量小于0.5%,達到

0.8%時，電捕焦要及時停電，否則有爆炸危險。

⑷站內(nèi)嚴禁亂拉臨時電線。電焊機接地線要盡量靠近焊點。設(shè)備、管道內(nèi)照明用電,

要用24V以下低電壓，照明燈具要用防爆型，嚴禁用220V的電源。

⑸設(shè)備、管道出現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時處理，消除事故隱患。

九、不同飽和溫度，其對應(yīng)的水蒸汽含量

下表指示每立方米標(biāo)注體積的空氣中水蒸汽的含量

常用飽和溫度及其對應(yīng)的水蒸汽含量表

水蒸汽飽和溫度水蒸汽飽和溫度

飽和溫度（C）飽和溫度（°C）

[g/m3（標(biāo)準）][g/m3（標(biāo)準）]

4565.5

56109.2

4668.5

57114.2

4771.9

58119.2

4875.8

59124.0

4979.4

60129.0

5083.0

61135.0

5186.5

62142.0

5290.6

63148.0

5395.1

64155.0

5499.5

65162.0

55104.2

第三章機械設(shè)備安全操作規(guī)程

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安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

一、皮帶機安全操作規(guī)程

1.皮帶機配備有拉繩式急停開關(guān)，緊急異常情況拉下后系統(tǒng)停止工作。

2.機頭附近點檢或作業(yè)時，應(yīng)遠離逆止器、鏈條和機頭等運轉(zhuǎn)裝置。

3.維修驅(qū)動裝置或更換托輯等作業(yè)時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩

式開關(guān)。

4.點檢中發(fā)現(xiàn)有異物損傷皮帶等緊急情況時，可拉下“非常停止”拉繩式開關(guān)。

5.電機、減速機、驅(qū)動滾筒等有異音、異味、異常振動、異常高溫等異常時應(yīng)立即

拉下“非常停止”拉繩式開關(guān)。

6.大斜皮帶機的頭部落槽、與平皮帶機連接的中轉(zhuǎn)站兩處有溢出傳感器（旋轉(zhuǎn)式），

集料多時皮帶停止運轉(zhuǎn)。清理集料時必須拉下“非常停止”拉繩式開關(guān)。

7.清理皮帶時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關(guān)。

8.發(fā)現(xiàn)步廊地網(wǎng)或結(jié)構(gòu)件開焊或破損時，應(yīng)立即通知修理工修理。

二、裝載機安全操作規(guī)程

1.裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏,

確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進行作業(yè)。

2.發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動

時，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉(zhuǎn)換擋時，

應(yīng)停車進行。

3.起步前，應(yīng)先鳴笛示意，將鏟斗提升離地面0.5M左右，作業(yè)時，應(yīng)使用低檔，用

高檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。

4.高速行駛時，應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中應(yīng)避免

突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

5.當(dāng)裝料時應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量。鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；

卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，應(yīng)低速緩慢動作。

6.在松散不平的場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，當(dāng)推進

時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回

到空擋位置。

23

安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

7.操縱手柄換向時，不應(yīng)過急過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

8.不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時宜保持鏟臂下較點離地面

500mm,并保持平穩(wěn)行駛。

9.鏟裝或挖掘時，應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝

滿后應(yīng)舉臂到距地面約500mm時再后退轉(zhuǎn)向卸料。

10.當(dāng)鏟裝阻力較大出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。

11.當(dāng)向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。

12.機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理工作裝置時，應(yīng)使其降到最

低位置，并應(yīng)在懸空部分墊上方木。裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進

行檢修保養(yǎng)。

13.在邊坡濠溝凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于L5m,鏟斗不宜過于伸出。在大

于30的坡面上不得前傾卸料。

14.裝載機安全操作規(guī)程中，在作業(yè)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機水溫出現(xiàn)過高狀況，

在標(biāo)準操作規(guī)章中，變矩器油溫是不得超過110℃,如果超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。

15.做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速運轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、

異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。