破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備規(guī)范

序號項目內(nèi)容參數(shù)

1型號MMD1000型

2破碎出力2000t/h

最大1500mmX1200nlmX1000mm約占3%；粒

入料

度＜500mm的約占50%

3粒度

出料＜300mm,單邊尺寸＞300mm不超過1%

4偶合器型號V0ITH650

功率400kW

5電動機電壓6KV

額定電流48A

二、機構(gòu)組成

1、主機

型號:MMD1000型

數(shù)量：1臺

破碎齒形式：3齒6環(huán)

生產(chǎn)能力：2000t/h；

入料粒度：最大1500mmX1200mmX1000mm約占3%；粒度＜500mm的約占50%；

含砰率平均約為14.65%；

出料粒度：《300mm,單邊尺寸＞300mm不超過1%。出料均勻，波動量小;

軸承類型：SKF球面滾子軸承

球面速度：33rpm

齒輻數(shù)：2個

驅(qū)動方式：電機+液力偶合器+減速器

裝機功率：400kw

軸承潤滑方式：脂潤滑

破碎軸旋轉(zhuǎn)方式：向內(nèi)

保護裝置：帶防堵檢測開關(guān)，可正反轉(zhuǎn)。

安全裝置：液力偶合器和失速保護。

中央潤滑：Centrallube強制自動潤滑系統(tǒng)，采用2號鋰基潤滑脂。

2、減速器

型號：MMDR400

廠家：MMD

數(shù)量：1

速比：45:1

變速級數(shù)：4

潤滑類型：飛濺

加熱器:3個，0.6kw

3、液力偶合器

型號:VOITH650

廠家：德國VOITH

數(shù)量：1

傳動介質(zhì)：油

4、電機

廠家：中國ABB電機

數(shù)量：1

功率：400kw

電壓：6000V

頻率：50Hz

防護等級：IP54

絕緣等級：F

接線方式：Y/A

5、潤滑系統(tǒng)

型號：Centralube

廠家：MMD

數(shù)量：1

容積:30L

油牌號：2#鋰基潤滑脂

油泵電機:0.37Kw,380V,3相4級

6、控制方式

自動控制：集控中心

手動控制：就地控制箱

7、保護裝置

第1級保護：電控系統(tǒng)保護

第2級保護：失速保護系統(tǒng)

三、工作原理

MMD1000輪齒式破碎機工作時，破碎機可以接受從任何方向來的物料。過

大或過小的物料被兩旋轉(zhuǎn)破碎軸上的輪齒剪切破碎，并強制從機器下面排出。在

給料中，合格粒度級的產(chǎn)品進入機器后很快地被排出，不再進一步破碎；大于合

格粒度級的物料，進入機器后被兩輪齒夾住，在剪力和拉力作用下，使物料的薄

弱易碎部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而使物料破碎。物料從兩輪齒間和側(cè)梳齒間排出，

所以產(chǎn)品粒度大小能夠被精確地控制。破碎機具有極堅固的結(jié)構(gòu)和足夠的強度,

能保證機器在重負荷下連續(xù)工作。破碎機兩側(cè)設(shè)有加強筋，在腔體內(nèi)側(cè)設(shè)有可更

換的耐磨板，上下面結(jié)構(gòu)可以方便連接入料溜槽和出料溜槽。破碎軸采用高強度

合金鋼加工制成，兩端由雙列向心球面滾子軸承支撐，軸承靠破碎機兩端的注油

嘴注入油脂潤滑，另外，采用重載油封和迷宮防止水、灰塵等侵入軸承腔。

注意：長時間無負荷的運轉(zhuǎn)（15分鐘以上）對機器具有嚴重的損害，會引

起軸承等零部件的損壞。

四、定期及啟動前的檢查

第一條油位必須檢查，油過多或過少都對減速器具有嚴重的損壞作用。

用油位尺檢查減速器油位。檢查時抽出油位尺用干凈的布擦去油跡，然后重新插

入后再取出，油位必須是在油位尺刻度的中間位置。始終用規(guī)定的潤滑油加到合

適的位置。確保自動潤滑系統(tǒng)工作正常。

第二條檢查所有滲漏原因，并及時采取更正措施。輸入軸油封每工作

5000小時檢查一次，輸出軸油封每工作10000小時檢查一次。檢查輸入軸油封

時確保密封蓋安裝絕對干凈無粘附物。所有螺栓按正確力矩擰緊。

第三條更換潤滑油的周期應(yīng)該根據(jù)油樣分析決定。最大的油樣分析周期

不超過250個工作小時，如果沒有做油樣分析，最多每工作1500小時或6個月更

換一次潤滑油。

根據(jù)油樣分析結(jié)果，如有任何一項超出下列指標(biāo)，必須換油：

1、粘度變化超出正常的6%—10%

2、含乳化水最大15,000PPM(1.5%)

3、含自由水，最大350PPM(0.035%)

4、含所有非金屬顆粒最大5,000PPM(0.5%)

5、含最大硅值100PPM(0.01%)

6、含鋁最大值100PPM(0.01%)

7、含鐵最大值100PPM(0.01%)

8、含銅最大值30PPM(0.003%)

9、含鋅最大值30PpM(0.003盼

10、(含銘.銀.鎰.3PPM(0.0003%)

注意：始終要從信譽可靠的廠家購買潤滑油。嚴禁使用盛過水的桶裝潤滑

油。

第四條檢查軸承潤滑系統(tǒng)正常，每只軸承的油位是否合適。

第五條機座及各部螺栓無松動，各聯(lián)接部分無漏粉；聯(lián)軸器及安全罩完整

牢固；檢查孔及人孔門密封良好，檢查各孔門應(yīng)關(guān)嚴擰緊。

第六條電動機接地線、電源線是否良好。

第七條檢查破碎機在安裝或檢修工作后，是否留下工具或任何殘片在碎煤

機內(nèi)。

五、破碎機啟動

第八條破碎機正常啟動是由輔控集控室程控啟動，就地啟動只作為檢修試

運或異常工況下使用。

第九條破碎機啟動后跳閘，要及時匯報班長，并通知檢修查清原因，待故

障消除后方可再次啟動，兩次啟動時間間隔不得少于15分鐘。

第十條破碎機不準帶負荷啟動。

第十一條操作員應(yīng)仔細觀察顯示畫面，檢查各信號是否處于正常狀態(tài)

第十二條先按下集中起車，設(shè)備先報警，然后按順序起車

第十三條所有設(shè)備啟動后，畫面指示燈都應(yīng)為綠色（非正常為紅色），說

明設(shè)備啟動正常

第十四條確認下級皮帶機系統(tǒng)正常運行之后，通知集控調(diào)度設(shè)備正常，是

否可以上料，接到啟動命令后才能啟動板式給料機送料。

第十五條根據(jù)上料大小觀察各電機電流變化，調(diào)整板式給料機頻率。

第十六條等設(shè)備上料正常，受料斗煤不多時，上面信號燈打成綠燈，通知

大車可以倒煤，

第十七條如起動過程中一個電機不起動，啟動被中止，應(yīng)現(xiàn)場檢查，確認

無異常，按復(fù)位按鈕可以重新啟動，如設(shè)備還不正常啟動，通知電工檢修。

第十八條畫面報警出現(xiàn)，表明系統(tǒng)中某臺設(shè)備出現(xiàn)故障，通知檢修電工處

理。

第十九條皮帶機如停止，板式給料機自動停止，避免堵料及#101皮帶壓

死現(xiàn)象，皮帶機運行正常后，設(shè)備可以正常啟動啟動，系統(tǒng)可以上煤。

六、正常停機

第二十條破碎機正常停機是由輔控集控室選擇相應(yīng)的流程、程序停機。

七、破碎機的聯(lián)鎖保護

第二十一條啟動破碎機時，要首先啟動出料裝置，停機時，進料裝置應(yīng)

首先停止。

1、軸承溫度280c時，報警并把信號傳到輔控集控室。

2、軸承溫度2100C時，電機停止運行并把信號傳到輔控集控室。

3、軸承振動2400um/s時，報警并把信號傳到輔控集控室。

4、軸承振動2450um/s時，電機停止運行并把信號傳到輔控集控室。

5、轉(zhuǎn)子速度低于額定速度的95%,進料就必須停止

6、轉(zhuǎn)子速度在t220秒的時間內(nèi)不能增加到額定速度的98%以上，破碎機

電機停止運行。

第二十二條安全開關(guān)：檢查口打開時，主電機不可以啟動，即應(yīng)確保能

防止電機意外啟動。

第二十三條DCS畫面增加破碎機緊停操作按鈕：當(dāng)運行人員在發(fā)現(xiàn)破碎

機運行異常，且破碎機操作對話框顯示設(shè)備故障等信息，造成破碎電機無法操作

時，可通過該緊停按鈕停止破碎機。應(yīng)當(dāng)注意的是：運行人員在操作DCS畫面緊

停按鈕時要先判斷破碎電機是否確實運行異常，電氣開關(guān)是否發(fā)生故障信息造成

破碎機操作塊無法操作。

八、運行中注意事項

第二十四條檢查確認無誤后方可運行，聽候集控室的命令，進行上煤及

控制煤量大小，應(yīng)確保上煤量均勻。

第二十五條運行中嚴防金屬、雷管、鋼絲繩、耐磨板、木板等進入破碎

站。

第二十六條運行中的破碎機，應(yīng)無異常聲音和長時間振動，無咬齒，各

軸轉(zhuǎn)動正常。

第二十七條檢查各集中潤滑軸承的潤滑情況，有無過熱和潤滑不良的現(xiàn)

象。

第二十八條檢查減速機油位冷卻系統(tǒng)的工作情況。

第二十九條檢查板式給料機有無損壞變形,較大的異音。

第三十條檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，液壓元件、油管、接頭有無漏油現(xiàn)象。

第三十一條運行中發(fā)現(xiàn)異常響動或有自燃的煤進入破碎機，應(yīng)立即停機

處理。

九、停機

第三十二條停止上煤、受料斗內(nèi)應(yīng)留有一定的煤量，#101皮帶排完物料

后停機。

第三十三條檢查齒根，受料斗耐磨板的磨損，緊固情況，并通知相關(guān)人

員進行處理。

第三十四條檢查積煤的粉塵有無自燃。

第三十五條填好工作日志，，按要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班

準備工作。

運行中的常見故障及排除

故障性質(zhì)原因排除方法

1.煤量過大1.調(diào)整出力

碎煤機堵煤2.煤中水分過高2.改變煤種或減小煤量

機內(nèi)有雜物、轉(zhuǎn)子被卡住3.停機，清理雜物

1.破碎齒斷裂失去平衡1.更換新齒

碎煤機振動2.軸承損壞或徑向間隙大2.更換新軸承

3.軸承座或地腳螺栓松動3.緊固松動的螺絲

軸承溫度超1.潤滑油或脂不足