工藝管線設計相關知識

1.

工藝裝置之間及設備之間的防火間距的定義:指工藝裝置最外側的設備外緣或建筑物、構筑物的最外軸線間的間隔；設備之間的防火間距是指設備外緣之間的間隔.

2.

混凝土管架,橫梁頂宜埋放一根Φ20圓鋼或鋼板,以削減管道及橫梁的摩檫力。

3.

塔及管廊之間不布置泵時,塔外壁及管架立柱中心線之間的間隔不宜小于3m。

4.

兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。

5.

塔的根底面高出地面不應小于200m。

6.

換熱設備布置：浮頭和管箱兩側應有不小于0.6m的空地，浮頭前方宜有寬度不小于1.2m的空地；換熱器之間換熱器及其他設備之間的凈距不宜小于0.7m。

7.

圍堰設計：〔1〕在操作或檢修過程中有可能被油品腐蝕介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應設圍堰，處理腐蝕介質(zhì)的設備區(qū)鋪設腐蝕性地面〔一般承受花崗巖防腐，泵根底露出地面部分應承受花崗巖貼面〕；(2)圍堰應比堰區(qū)地面高出150～200mm；圍堰內(nèi)應有排水設施；圍堰內(nèi)地面應坡向排水設施，坡度不宜小于3‰。

8.

液化石油氣罐的布置應符合以下規(guī)定：1〕地上罐應集中單排布置，罐及罐之間的凈距不應小于相鄰最大罐的直徑；2〕地上罐組四周應設置高度為1m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳至罐壁凈距不應小于2m；3〕埋地罐之間間隔不應小于2m，罐及罐之間應承受防滲混凝土強隔開。如需設罐池，其池內(nèi)壁及罐壁之間的凈距不應小于1m；4〕油罐的頂部覆土厚度不應小于0.5m。油罐的四周，應回填干凈的沙子或細土，其厚度不應小于0.3m；5〕油罐的進油管，應向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m處。

9.

管托設置：有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設管托。當隔熱層厚度≤80mm時，選用100mm的管托；隔熱層厚度＞80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度＞130mm時，選用高200mm的管托；保冷管道應選用保冷管托。

10.管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：〔1〕DN＜150mm的管道，不應小于外徑，且不得小于50mm；〔2〕DN≥150mm的管道，不應小于150mm。

11.管溝內(nèi)管道布置的一般要求：

〔1〕

管溝根本尺寸要求；

1〕不通行管溝：凈高一般承受0.5～0.8m，寬度一般為1.2m，不宜超過1.5m，當超過1.5m時承受雙槽管溝。

2〕通行管溝：凈高按實際須要確定，但不應小于通行高度要求的凈高1.9m,管溝內(nèi)通道寬度一般承受0.6～0.8m。

〔2〕

管溝中管道布置：

1〕管道中管道排列應便于安裝修理；

2〕不通行管溝中管道宜單層橫排布置，便于安裝及修理；

3〕通行管溝宜承受靠墻豎排布置，管子少承受單排，管子多承受雙排，通道在中間；

4〕保溫層距溝壁凈距不應小于100mm，距每層懸壁橫梁凈距80mm，距溝底凈距120mm。

〔3〕

管溝中管道穿出溝蓋板及地上管道相接，需加垂直向套管或搗制豎井至地面上0.5m,蓋板處需密封，頂部需加防雨帽；

〔4〕

合理設置閥門，便于操作和檢修；

12.埋地敷設管道的埋設深度：埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則，并應考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于0.3m。通過機械車輛的通道不宜小于0.7m或承受套管疼惜。

13.塔上人孔的布置：操作便利且宜設在同一方位上；設置人孔的部位必需留意塔的內(nèi)部構件，一般應設置在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；塔體上的人孔〔或手孔〕，一般3～8層塔板布置一個；人孔中心距平臺面的高度一般為600mm～1000mm，最相宜高度為750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。

14.臥式容器支座的固定側：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計算最重要〔難度或要求最高的〕一根管道，例如補償量大，管徑大的管道，作為確定支座形式的根據(jù)。固定測支座位置應有利于該管道的柔性計算。

15.臥式容器的管口方位：〔1〕在設備殼體上的液體入口和出口間距應盡量遠。液體入口管應盡量遠離容器液位計口；〔2〕液位計口應布置在操作人便于視察和便利修理的位置。有時為了削減設備上的接收口，可將就地液位計、液位限制器、液位報警等測量裝置安裝在聯(lián)箱上。液位計管口的方位，應及液位調(diào)整閥組布置在同一側；〔3〕平安閥接收口應設在容器頂部。

16.加熱爐區(qū)的工作蒸汽用處；其蒸汽支配管及滅火蒸汽管道設計特點：加熱爐須要的工作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火吹灰器吹灰消防吹掃和管道伴熱。其管道設計特點如下；

〔1〕

蒸汽支配管：一般程度布置在地面上，其管中心標高距地面月500mm，兩端設有支架，用管卡卡住，蒸汽支配管底部應設疏水閥；蒸汽支配管距加熱爐爐體不宜小于7.5m，以便平安操作。

〔2〕

滅火蒸汽管道：由裝置的主蒸汽管上引出的一根專用管道，其總閥應為常開；至爐膛及回彎頭箱內(nèi)的滅火蒸汽管均應從蒸汽支配管上引出；滅火蒸汽管道上的閥門下游管上，緊靠閥門處宜設泄放孔。泄放孔的方位應布置在閥門手輪反方向180°的位置上。

17.泵的疼惜線及作用：

〔1〕

暖泵線：在輸送介質(zhì)溫度大于200°的高溫油品時，有備用泵的狀況下應設置DN20～25暖泵線；

〔2〕

小流量線：當泵的工作流量低于泵的額定流量30％時，應設置泵在最低流量下正常運轉的小流量線；

〔3〕

平衡線：對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進入泵內(nèi)引起氣蝕應加平衡線；

〔4〕

旁通線：用于泵的試運轉或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關閉時，仍能使泵處于運轉。一般在閥前后壓差特別高的場合設置帶有限流孔板的旁通閥；

〔5〕

防凝線：輸送常溫下凝固的高傾點或高凝凝固點的液體時，其備用泵和管道應設防凝線，以免備用泵和管道堵塞；

〔6〕

平安閥線：對于電動往復泵齒輪泵和螺桿泵等容積泵，在出口側設平安閥線，當出口壓力超過定壓值時，平安閥起跳，流體返回泵入口管。

18.液化烴：指在15℃時蒸氣壓大于0.1Mpa的C3、C4的烴類混合物，但是通常也包括通過加壓或降溫，使在標準狀態(tài)下呈氣態(tài)的碳氫化合物變成液態(tài)的烴類，例如乙烯、丙烯等。

19.止回閥：升降式止回閥應安裝在程度管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流淌的垂直管道上。旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在程度管，也可以安裝在介質(zhì)自下而上流淌的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸入管的立管端；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用碟形止回閥；泵出口及所連接收道直徑不一樣時，可選用異徑止回閥。

20.調(diào)整閥組的切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥兩個切斷閥及調(diào)整閥不宜布置成直線。

21.平安閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應程度安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當平安閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。

22.大小頭：管廊上程度管道連接，如無特別要求，應選用底平偏心大小頭，垂直管上宜選用同心大小頭；對于程度吸入的離心泵，當入口管變徑時，應在靠近泵入口處設置偏心大小頭，當管道從下向上進泵時，應承受頂平，當管道從上向下進泵時，宜承受底平安裝。

標準種類標準代號標準名稱系列范圍端部外徑國家標準GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件DN=10～500mm壁厚按表號A、B系列GB/T13401-92鋼板制對焊管件DN=350～1200mm壁厚按表號A、B系列GB/T14383-93鍛鋼制承插焊管件DN=15～80mmSch80、Sch160承口分A、B系列GB/T14626-93鍛鋼制螺紋管件DN=8～100mm1/4″～4″Sch80、Sch160、XXSGB/T17185-1997鋼制法蘭管件DN=25～600mm標準種類標準代號標準名稱系列范圍端部外徑中國石化標準SH/T3408－1996鋼制對焊無縫管件DN=15～500mm壁厚按表號端部外徑及壁厚按SH/T3405－1996SH/T3409－1996鋼板制對焊管件DN=200～1200mm壁厚按表號端部外徑及壁厚按SH/T3405－1996SH/T3410－1996鍛鋼制承插焊管件DN=10～80mmSch80、Sch160、XXS承口尺寸根據(jù)SH/T3405－1996化工部標準HG/T21634-1990鍛鋼制承插焊管件1／2″～3／2″300及6000磅HG/T21635-1990碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件DN=50～600mmPN=25、40、64、100Kg/cm2壁厚按表號公制、英制HG/T21631-1990鋼制有縫對焊管件DN=300～1000mm壁厚按表號Ⅰ、Ⅱ系列中國石油標準SY/T0510－1998鋼制對焊管件DN=15～600mmSch40、Sch40S、Sch80、Sch16024.壓力管道設計常用管法蘭標準有以下四類：

〔1〕

國家標準

1〕鋼制管法蘭GB/T9112～9124國家標準是參照鋼法蘭ISO/DIS7005-Ⅰ編制而成。其公稱直徑范圍、法蘭構造及密封面形式等及ISO標準根本一樣。標準的構成形式為一種法蘭型式、一種密封面型式和一種連接型式構成一個標準。標準中有兩個公稱壓力系列：

0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；

2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。

公稱直徑范圍因公稱壓力不同而異：

PN=0.25Mpa,DNmax=3000mm；

PN=42.0Mpa,DNmax=3000mm。

法蘭構造型式：有整體、螺紋、對焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、板式、對焊環(huán)松套板式、對焊環(huán)松套帶頸、平焊環(huán)松套板式、板式翻邊松套、法蘭蓋等。

2〕大直徑碳鋼管法蘭GB/T13402-92

根本上是等效承受大直徑碳鋼管法蘭API605。公稱壓力PN為2.0、5.0、6.3、15Mpa。

公稱直徑范圍為DN650～1500mm。

法蘭構造有對焊式和整體式兩種，密封面為凸面。

〔2〕

中國石油化工集團公司標準石油化工鋼制管法蘭SH/T3406-96

SH/T3406-1996是根據(jù)石油化工消費的特點，參照美國國家標準鋼制管法蘭及法蘭管件ASMEB16.5及美國石油協(xié)會標準大直徑碳鋼法蘭API605編制而成。標準屬于美洲體系。

公稱壓力范圍PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。

公稱直徑范圍為DN15～1500mm。

DN≤600mm的法蘭型式有對焊平焊承插焊松套螺紋等五種。

DN≥650mm的法蘭僅有對焊法蘭。

密封面型式，DN≤600mm時有凸臺面、榫槽面、環(huán)槽面、凹凸面和全平面等五種。DN≥650mm僅有凸臺面。

〔3〕

化工部標準鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592～20635－97。

1〕

其中HG20592～20605屬于歐洲體系

公稱壓力范圍PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0Mpa等10個壓力等級。

公稱直徑范圍為DN10～2000mm。

法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、對焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種。

密封面型式有凸臺面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面和全平面等五種。

2〕

其中HG20615～20626屬于美洲體系

對于DN≤600mm的法蘭等效承受了ASMEB16.5，對DN≥650mm的法蘭等效承受了ASMEB16.47中的B系列〔API605〕。

公稱壓力范圍為2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公稱直徑范圍為DN15～1500mm。

法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、松套等6種。

密封面型式有凸臺面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面和全平面等5種。

〔4〕

機械行業(yè)標準管路法蘭及墊片JB/T74～90－94

此標準屬于歐洲標準體系，公稱壓力范圍為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10個壓力等級。公稱直徑范圍為DN15～1500mm。

法蘭構造型式：有整體、板式平焊、對焊、對焊環(huán)板式松套、平焊環(huán)板式松套、板式翻邊松套、法蘭蓋等7種法蘭。

密封面型式有凸臺面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面等4種。

〔1〕

法蘭連接代號：對焊連接－WN；承插焊連接－SW；螺紋連接－PT；松套連接－LJ；平焊連接－SO。

〔2〕

法蘭密封面代號：全平面－FF；凸臺面－RF；環(huán)連接面－RJ/RTJ；凹凸面－MF；榫槽面－TG。

對于內(nèi)壓直管，根據(jù)石油化工管道設計器材選用通則SH3059－2001確定其壁厚：

〔1〕

當SO＜DO／6時，管子的壁厚按下式計算：

SO＝

式中SO－管子的計算厚度，mm；

P－設計壓力，Mpa；

DO－管子外徑，mm；

［σ］t-設計溫度下管子材料的許用應力，Mpa；

φ－焊縫系數(shù)，無縫鋼管取1；

Y－溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù)，按下表取值。溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù)材料溫度／℃≤482510538566593≥621鐵素體鋼奧氏體鋼管子的選用壁厚應按下式計算：S=SO＋C式中S－包括附加雨量在內(nèi)的管子壁壁厚，mm；

C－管子的壁厚的附加裕量〔包括腐蝕裕量、壁厚負偏向和螺紋深度等〕，mm；

〔2〕

，其計算壁厚，應根據(jù)斷裂理論、乏累、熱應力及材料特性等因素綜合考慮確定。

〔3〕

焊接鋼管的焊縫系數(shù)序號焊接方法接頭型式焊縫形式檢驗要求φ1鍛焊〔爐焊〕對焊直焊縫按標準要求2電阻焊對焊直焊縫或螺旋焊縫按標準要求3電阻焊單面對焊直焊縫或螺旋焊縫無X射線探傷

10％X射線探傷

100％X射線探傷

雙面對焊直焊縫或螺旋焊縫無X射線探傷

10％X射線探傷

100％X射線探傷

〔4〕

無縫鋼管壁厚負偏向，按無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏向GB/T17395S2級取為－12.5％。

27.沸騰鋼及冷靜鋼：

〔1〕

脫氧不完全的鋼稱為沸騰鋼。由于脫氧不完全，鋼液中含氧量高，澆注及凝固時會產(chǎn)生大量的CO氣泡，造成猛烈的沸騰現(xiàn)象，沸騰鋼也因此得名；沸騰鋼冷凝后沒有集中縮孔，因此成材率高、本錢低外表質(zhì)量及深沖性能好，但因含氧量高、本錢偏析大、內(nèi)部雜質(zhì)多、抗腐蝕性和機械性能差，且簡潔發(fā)生時效硬化和鋼板的分層，故不宜作重要用處。

〔2〕冷靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時鋼液平衡，沒有沸騰現(xiàn)象，此類鋼冷凝后易產(chǎn)生集中縮孔，所以成材率低、本錢高，但冷靜鋼氣體含量低，時效傾向小，鋼錠中氣泡、疏松較少，質(zhì)量較高。

脫氧程度介于沸騰鋼和冷靜鋼之間的鋼稱為半冷靜鋼，其性能也介于二者之間。

28．關于Q235-A.F，20，0Cr18Ni9：

〔1〕

Q235-A.F為碳素構造鋼牌號，Q235表示鋼材屈從點為235N/mm2；A表示質(zhì)量等級為A；F表示為沸騰鋼。

〔2〕

20為優(yōu)質(zhì)碳素構造鋼牌號，，牌號意義表示鋼材的平均含碳量為0.2％。

〔3〕

0Cr18Ni9為不銹鋼牌號，牌號表示鋼材主要合金元素的百分含量，0表示C≤0.08％，Cr＝17.00％～19.00％，Ni＝8.00％～11.00％。

29.碳素鋼沸騰鋼Q235-A.F和冷靜鋼Q235-A、B、C的適用范圍：

〔1〕在鋼制壓力容器GB150，20024月16日發(fā)布的第一號修改單中，因

Q235-A.F和Q235-A鋼板型號存在問題，已不舉薦運用。

〔2〕Q235-B鋼板的適用范圍：

設計壓力P≤1.6Mpa；設計溫度0～350℃；鋼板厚度不大于20mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質(zhì)的管道。

〔3〕Q235-C鋼板的適用范圍：

設計壓力P≤2.5Mpa；設計溫度0～400℃；鋼板厚度不大于40mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質(zhì)的管道。

30.鋼管公稱壁厚的表示方法及意義；

〔1〕

以管子表號表示公稱壁厚：

此種表示方法以焊接和無縫鋼管ASMEB36.10為代表并為其他很多標準所承受，常以“Sch〞標示。管子表號是管子設計壓力及設計溫度下材料許用應力的比值乘以1000，并經(jīng)圓整后的值。即Sch＝ASMEB36.10和JIS標準中，管子表號有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160；

ASMEB36.19中不銹鋼管子的表號為5s、10s、40s、80s；

中國石化標準SH3405中，無縫鋼管承受了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9個表號；不銹鋼管子承受了Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s等5個表號。

〔2〕

以管子重量表示公稱壁厚

美國MSS和ASME也規(guī)定了以管子重量表示壁厚的方法，將管子壁厚分為三種：

1〕標準重量管，以STD表示；

2〕加厚管，以XS表示；

3〕特厚管，以XXS表示。

對于DN≤250mm的管子，Sch40相當于STD，DN＜200mm的管子，Sch80相當于XS。

〔3〕以鋼管壁厚值表示公稱壁厚

中國、ISO和日本部分鋼管標準承受壁厚值表示公稱壁厚。

常見的分支構造有整體型、加強管接頭型、焊接支管型三大類。

加強管嘴〔有時叫半管接頭〕常用于DN40及以下的分支，并承受承插焊或螺紋連接；加強管接頭〔有時也叫支管臺〕常用于DN50～DN200，并承受對焊連接。

一次應力是由于壓力重力及其他外力荷載的作用產(chǎn)生的應力。它是平衡外力荷載所需的應力，隨外力荷載的增加而增加。一次應力的特點是沒有自限性，即當管道內(nèi)的塑性區(qū)擴展到達極限狀態(tài)，使之變成可變的機構時，即使外力荷載不再增加，管道仍將產(chǎn)生不行限制的塑性流淌，直至破壞。

二次應力是由于管道變形受到約束而產(chǎn)生的應力，它由管道熱脹冷縮端點位移等位移荷載的作用而引起。它不干脆及外力平衡，而是為了滿意位移約束條件或管道自身變形的連續(xù)要求所必需的應力。二次應力的特點是具有自限性，即部分屈從或小量變形就可以使位移約束或自身變形連續(xù)要求得到滿意，從而變形不再接著增大。二次應力引起的是乏累破壞。在管道中，二次應力一般由熱脹冷縮和端點位移引起。

33.支吊架：固定架限制了三個方向的線位移和三個方向的角位移；導向架限制了兩個方向的線位移；支托架〔或單向止推架〕限制了一個方向的線位移。

34.管道進出裝置應設置切斷閥。對可燃、易爆、有腐蝕性或有毒介質(zhì)的管道，還應在切斷閥的裝置側加設8字盲板。

35.固定連接在工藝管道或設備上且正常操作時不運用的公用工程管道〔如惰性氣體空氣蒸汽水等介質(zhì)的管道〕，應設切斷閥加檢查閥〔簡稱管道三閥組〕，或設置雙切斷閥加盲板。工藝過程不允許串料的管道，也應實行這種措施。

36鋼管國外標準：

〔1〕

日本工業(yè)標準〔JIS－JAPANINDUSTRYSTANDARD〕

〔2〕

日本石油協(xié)會標準〔JPI－JAPANPETROCHEMICALINSTITUTE〕

〔3〕

美國國家標準〔ANSI－AMERICANNANTIONALSTANDARDINSTITUTE〕

〔4〕

美國材料及試驗協(xié)會標準〔ASTM－AMERICANTESTINGANDMATERIALSTANDAARD〕

〔5〕

美國石油協(xié)會〔API－AMERICANPETROCHEMICALINSTITUTE〕

〔6〕

美國水道協(xié)會標準〔AWWA〕

〔7〕

德國國家標準〔DIN〕

〔8〕

英國標準〔BS－BRITISHSTANDARD〕

37.ASME壓力管道標準〔ANSI/ASMEB31〕包括假設干部分，每一部分都是一個美國國家標準：

B31.1－動力管道

B31.3－化工廠和石油煉制廠管道〔得到全世界公認，成為石油化工廠壓力管道設計普遍遵循的標準〕

B31.4－液化石油輸送管道系統(tǒng)

B31.5－冷凍管道

B31.8－氣體傳送和支配管道系統(tǒng)

38.鋼管尺寸系列標準：美國的ANSIB36.10；德國的DIN2448；英國的BS3600和國際標準化組織ISO4200等標準。在日本雖然有JIS標準，但是為了進入國際市場也按美國、英國、德國的標準消費鋼管。

39.管殼式換熱器管內(nèi)液體介質(zhì)的流速不宜大于3m/s；冷卻水在管內(nèi)的流速不宜小于0.8m/s。溫差校正系數(shù)不宜小于0.8。

40.泵應根據(jù)被輸送介質(zhì)的物性和工藝參數(shù)來選型。在一般狀況下，對流量較大、揚程相對較低、粘度小于650mm2/s、溶解或夾帶的氣體小于5％〔體〕的液體介質(zhì)，宜選用離心泵。對小流量、高揚程的液體介質(zhì)宜選高速離心泵。對流量較小揚程相對較高拈度小于35mm2/s溫度小于110℃的液體介質(zhì)，宜選用旋渦泵。對流量小揚程高粘度大的液體介質(zhì)，宜選用容積式泵。

41.碳鋼的汲取量：

△x=(t操作-t安裝)×L×13×10-4cm

L為π型間距m

42.系統(tǒng)伴熱每60米1個回水點，1個給水點。

43.埋地管線加強級防腐：環(huán)氧煤瀝青1㎏／m3；粗格玻璃布1.2㎏／m3〔一層用量〕。

44.梯凳：92表設-01。

55.設備平臺高度：根底＋設備＋保溫層＋100〔凈距〕。

56.土建托付中提確定標高，安裝圖中一般標相對標高。

57.立式罐除頂平臺〔根據(jù)平安閥等綜合考慮，一般取0.4米〕，其余平臺寬度為1.2米。

58.罐最高液位的確定：取罐高的0.9被；最低液位應及出口罐嘴同高。

59.上下位報警：高－15分鐘之內(nèi)到最高液位點的位置；低－15分鐘下降到最低液位點的位置。流量一般取正常值的1±20％。

60.常用標準：

(1)國內(nèi)

SH/T3401-1996管法蘭用石棉橡膠板墊片；

SH/T3402－1996管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH/T3403－1996管法蘭用金屬墊片

SH/T3404－1996管法蘭用緊固件

SH/T3405－1996石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列

SH/T3406－1996石油化工鋼制管法蘭

SH/T3407－1996管法蘭用纏繞式墊片

SH/T3408－1996鋼制對焊無縫管件

SH/T3409-1996鋼板制對焊管件

SH/T3410-1996鋼板制承插焊管件

HG/T21547-1993管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板

HG/T20613－97鋼制管法蘭用緊固件〔歐洲體系〕

HG/T20610－97鋼制管法蘭用纏繞式墊片〔歐洲體系〕

HG/T20612－97鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊〔歐洲體系〕

(2)國外

ASMEB16.5

管法蘭和法蘭配件

ASMEB16.9

工廠制造的鍛鋼對接收件

ASMEB16.10

閥門的面到面和端到端尺寸

ASMEB16.11

鍛制承插焊和螺紋管件

ASMEB16.21

管線法蘭用非金屬平墊片

ASMEB16.25

對焊端部

ASMEB16.47

大直徑鋼法蘭NPS26~NPS60

ASMEB36.10M

焊接和無縫鍛鋼管

ASMEB36.19M

不銹鋼管線

ASMEB16.34

法蘭閥、螺紋閥和焊接閥

API5L

輸送管標準

API598

閥門的檢驗及試驗

API600

帶法蘭和對焊端的鋼制

APISTD590-1995

STEELLINEBLANKS

APISTD600-2001

BOLTEDBONNETSTEELGATEVALVESFORPETROLEUMANDNATURALGASINDUSTRIES

APISTD608-2002

METALBALLVALVES-FLANGED.THREADED.ANDWELDINGEND

APISTD609-2004

BUTTERFLYVALVES:DOUBLEFLANGED.LUG-ANDWAFER-TYPE

APISTD610-2004

CENTRIFUGALPUMPSFORPETROLEUM.PETROCHEMICALANDNATURALGASINDUSTRIES

APISTD611-1997

GENERAL-PURPOSESTEAMTURBINESFORPETROLEUM.CHEMICAL.ANDGASINDUSTRYSERVICE

APISTD612-2005

PETROLEUM.PETROCHEMICALANDNATURALGASINDUSTRIES-STEAMTURBINES–

APISTD617-2003

AXIALANDCENTRIFUGALCOMPRESSORSANDEXPANDER-COMPRESSORSFORPETROLEUM

61.平臺的尺寸應符合以下規(guī)定:

〔1〕平臺寬度不應小于0.8m，平臺上凈空不宜小于2.2m；

〔2〕為設備人孔設置的平臺，距人孔底部不宜大于0.8m；

〔3〕為設備加料口設置的平臺，距加料口頂面不宜大于1.0m；

62.梯子設置應符合以下規(guī)定：

〔1〕廠房和構架的主要梯子和操作常見的平臺的梯子應承受斜梯；

〔2〕成組布置的塔的結合平臺宜承受斜梯；

〔3〕除上述場合，宜承受直梯；

〔4〕斜梯宜傾斜45°,梯高不宜大于5m，如大于5m,應設置梯間平臺；

〔5〕斜梯寬度不應小于0.7m；

〔6〕直梯寬度宜為0.4～0.6m；高度超過2m的直梯應設置平安護籠。

〔7〕設備上的直梯宜從側面通向平臺。攀登高度在15m以內(nèi)時，梯間平臺的間距為5～8m；超過15m時，每5m應設梯間平臺；

〔8〕平臺防護欄桿為1m，距地面20m以上的平臺防護欄桿為1.2m。防護欄桿為固定式防護設施，影響檢修的欄桿應為可拆卸的。

裝置內(nèi)通道的最小凈寬和最小凈高序號通道名稱最小凈寬最小凈高12345主要車行通道消防通道檢修通道管廊下泵區(qū)檢修通道操作通道PN/MPaCLASS/psiPN/MPaCLASS/psi11.0(10.0)15030040060026.0(25.0)90015002500注：為區(qū)分歐洲體系及美洲體系的壓力等級，ISO7005－1〔92〕將原美洲體系中的600psi、1500psi改為11.0和26.0。1992前一般稱10.0和25.0。

〔1〕HG美洲體系法蘭的連接尺寸〔包括密封面尺寸〕以下表中所列標準的管法蘭根本一樣，可以協(xié)作運用〔相互連接〕。DN≤600管法蘭對應表

表一標準號標準名稱壓力等級ISO7005－1〔1992〕

ANSIB16.5〔1988〕

BS1560section3.1(1989)

NFE29-203

JPI7S-15-93

GB9112～9124-2000

SH/T3406－1996

HG20615～20635-97鋼法蘭管法蘭和法蘭管件管法蘭及法蘭管件鋼法蘭管法蘭及法蘭管件鋼制管法蘭鋼制管法蘭鋼制管法蘭Class150、300、600、900、1500、2500Class150、300、600、900、1500、2500Class150、300、600、900、1500、2500大直徑管法蘭〔DN＞600〕對應表

表二標準號標準名稱壓力等級ANSIB16.47〔1990〕

API605-81

JPI7S-43-85

SH/T3406－1996

HG20615～20635-97大直徑鋼法蘭大直徑鋼法蘭大直徑鋼法蘭鋼制管法蘭鋼制管法蘭Class150、300、600、900Class150、300、600、900Class150、300、600、900注：表二適用于B系列，本表未列入ANSIB16.47中A系列。如須要可按GB/T13402-92“大直徑碳鋼管法蘭〞。

〔2〕HG歐洲體系法蘭的連接尺寸〔包括密封面尺寸〕以下表中所列標準的管法蘭根本一樣，可以協(xié)作運用〔相互連接〕。表三標準號標準名稱壓力等級PN/MPaISO7005－1〔1992〕

DIN2527〔1992〕

DIN2543～2549〔1977〕

DIN2566〔1975〕

DIN2628～2638〔1975〕

DIN2573、2576〔1975〕

DIN2641、2642〔1976〕

DIN2655、2656〔1975〕

DIN2673〔19620

BS4504－3.1〔1989〕

NFE29-203

JB／T74～90-1994鋼法蘭

法蘭蓋

鑄鋼整體法蘭

螺紋法蘭

帶頸對焊法蘭

板式平焊法蘭

翻邊環(huán)板式活套法蘭

平焊環(huán)板式活套法蘭

帶頸對焊環(huán)板式活套法蘭

鋼法蘭

鋼法蘭

管路法蘭

HG20527-1992

HG20527-1992鋼制管法蘭

鋼制管法蘭

GB9112～9124-2000鋼制管法蘭注：JB／T74～90-1994管路法蘭中的PN16.0、PN20.0者，及本標準法蘭不能協(xié)作運用；JB／T74～90-1994管路法蘭中僅三個法蘭：PN0.25-DN500、PN0.6-DN500、PN1.0-DN80及本標準不能協(xié)作運