寶體公園站明挖主體深基坑工程深基坑施工技術(shù)及安全專項(xiàng)施工方案

寶體公園站明挖主體

深基坑工程深基坑施

工技術(shù)及安全專項(xiàng)施

工方案

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表

工程名稱：深圳地鐵1號(hào)線續(xù)建工程土建6標(biāo)寶體公園站GD2202002QD

致：四川鐵科建設(shè)監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）

我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了深基坑施工技術(shù)及安全專項(xiàng)施工方案工

程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。

附：深基坑施工技術(shù)及安全專項(xiàng)施工方案

深圳市建設(shè)工程施工安全方案專家評(píng)審意見表

評(píng)審專家注冊(cè)執(zhí)業(yè)證書復(fù)印件

承包單位（章）________________________

項(xiàng)目經(jīng)理________________________

日期________________________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師

日期

總監(jiān)理工程師審核意見：

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)

總監(jiān)理工程師

日期

深圳地鐵1號(hào)線續(xù)建工程土建6標(biāo)寶體公園站

明挖主體深基坑工程

深基坑施工技術(shù)及安全

專項(xiàng)施工方案

編制:

審核:

批準(zhǔn):

中鐵十五局集團(tuán)有限公司深圳地鐵1號(hào)線續(xù)建工程

土建6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二OO七年七月

目錄

第一章編制說明..........................................................1

1.1編制依據(jù).......................................................................1

1.2編制原則.......................................................................1

1.3編制范圍.......................................................................1

1.4編制目的......................................................................2

第二章工程概況..........................................................2

2.1工程位置及周邊環(huán)境.............................................................2

2.2基坑周邊市政管線情況..........................................................3

2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件........................................................3

2.3.1工程地質(zhì)................................................................3

2.3.2水文地質(zhì)................................................................6

2.4設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況......................................................................7

第三章圍護(hù)樁施工方案.....................................................8

3.1鉆孔樁施工方法.................................................................8

3.1.1施工準(zhǔn)備................................................................8

3.1.2鉆孔樁施工方案..........................................................9

3.1.3施工供水、電............................................................9

3.1.4施工機(jī)械配置...........................................................10

3.1.5鉆孔樁施工工藝流程.....................................................10

3.1.6主要施工方法與技術(shù)要求.................................................11

3.1.7鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施.................................................20

3.1.8鉆孔灌注樁施工安全控制措施............................................21

3.2旋噴樁施工方法及流程.........................................................21

3.2.1施工工藝流程...........................................................21

3.2.2旋噴樁的施工方法......................................................22

3.2.3施工操作要點(diǎn)...........................................................24

3.2.4旋噴樁質(zhì)量保證措施.....................................................24

3.2.5旋噴樁施工安全控制措施.................................................25

3.3鉆孔灌注樁頂冠梁及擋土墻施工.................................................26

3.3.1施工工藝流程...........................................................26

3.3.2冠梁及擋土施工方法及技術(shù)措施要求如下..................................26

第四章基坑開挖施工方案..................................................29

4.1基坑開挖程序..................................................................29

4.2施工工藝流程及方法...........................................................30

4.2.1施工方法................................................................30

4.2.2坑底挖土至自卸汽車的過程...............................................33

4.3施工組織及工期安排...........................................................33

4.4資源需要量計(jì)劃...............................................................36

4.4.1主要機(jī)械設(shè)備見表4-1........................................................................................................36

4.4.2勞動(dòng)力計(jì)劃.............................................................37

4.5基坑降水.....................................................................37

4.6施工排水施工..................................................................38

4.7基坑內(nèi)堵、排水方案...........................................................39

第五章鋼管支撐體系的施工................................................41

5.1鋼支撐施工....................................................................41

5.2鋼圍槐施工....................................................................42

5.3鋼支撐的使用規(guī)定.............................................................43

5.4鋼支撐質(zhì)量檢驗(yàn)...............................................................44

5.5鋼支撐的安裝..................................................................44

5.6斜向支撐的安裝...............................................................44

5.7支撐安裝注意事項(xiàng).............................................................45

5.8支撐拆除......................................................................46

5.9支撐體系的拆除施工注意事項(xiàng)...................................................46

第六章監(jiān)控量測(cè)施工......................................................47

第六章監(jiān)控量測(cè)施工......................................................48

6.1監(jiān)控量測(cè)的目的................................................................48

6.2監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及頻率...............................................................48

6.3施工安全性判別...............................................................49

6.4監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的整理和分析.........................................................51

6.5變形控制措施..................................................................51

第七章基坑安全措施.....................................................53

7.1基坑縱向滑坡預(yù)防措施..........................................................53

7.2結(jié)構(gòu)回筑施工安全方案及換撐要點(diǎn)...............................................53

7.3預(yù)防基坑內(nèi)鋼支撐失穩(wěn)措施.....................................................54

7.4重大危險(xiǎn)源清單...............................................................55

第八章安全保證體系及安全技術(shù)保證措施........................................................................55

8.1安全生產(chǎn)保證體系..............................................................55

8.1.1安全組織機(jī)構(gòu)及其人員聯(lián)系方式...........................................55

8.1.2建立健全安全生產(chǎn)管理制度...............................................56

8.1.3建立健全安全生產(chǎn)體系，落實(shí)安全責(zé)任制..................................56

8.1.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育與培訓(xùn)............................................58

8.1.5認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度...................................................58

8.2安全生產(chǎn)目標(biāo)..................................................................58

8.3安全防范重點(diǎn)..................................................................59

8.4主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施.....................................................59

8.4.1基坑開挖安全技術(shù)保證措施...............................................59

8.4.2支撐架設(shè)及拆除安全技術(shù)保證措施........................................60

8.4.3施工用電安全技術(shù)保證措施...............................................60

8.4.4主要施工機(jī)具安全保證措施...............................................60

8.4.5基坑臨邊防護(hù)措施.......................................................62

8.4.6地下水控制措施.........................................................62

第九章基坑安全應(yīng)急預(yù)案..................................................63

9.1應(yīng)急救援工作程序..............................................................63

9.2應(yīng)急準(zhǔn)備.....................................................................63

9.2.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)...........................................................63

9.2.2應(yīng)急小組成員各自職責(zé)及聯(lián)系方式........................................64

9.3應(yīng)急響應(yīng).....................................................................67

9.4各類安全事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案...............................................68

9.4.1基坑安全預(yù)案...........................................................68

9.4.2周邊管線及建筑物安全預(yù)案...............................................70

9.4.3觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案............................................74

9.4.4火災(zāi)事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案............................................77

9.4.5中暑事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案.............................................79

第一章編制說明

1.1編制依據(jù)

1、深圳地鐵1號(hào)線續(xù)建工程合同文件、施工招標(biāo)文件、標(biāo)前答疑文

件及投標(biāo)文件。

2、深圳地鐵1號(hào)線續(xù)建工程寶體公園站施工設(shè)計(jì)圖。

3、本標(biāo)段施工圖技術(shù)交底、圖紙會(huì)審紀(jì)要。

4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所掌握的情況及資料。

5、我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備裝備能力和施

工經(jīng)驗(yàn)。

6、深圳地鐵1號(hào)線續(xù)建工程寶體公園站《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。

7、適用于本工程的國家、廣東省及深圳市相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

程及法規(guī)文件等。

8、2007年8月2日專家評(píng)審會(huì)對(duì)本方案的評(píng)審意見。

1.2編制原則

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工

期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)。

3、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技

術(shù)成果，使施工組織設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。

4、充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使

施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。

5、施工組織編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)

合、重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合、特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使

施工組織設(shè)計(jì)具有重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點(diǎn)。

1.3編制范圍

本專項(xiàng)方案編制范圍為：

1、鉆孔樁、旋噴樁施工；

2、基坑開挖及冠梁、擋土墻、降水施工；

3、鋼支撐體系施工；

4、基坑監(jiān)測(cè)；

5、基坑安全專項(xiàng)。

1.4編制目的

1、規(guī)范、指導(dǎo)施工，防止突發(fā)性重大事故發(fā)生。

2、保證重大事故應(yīng)急救援工作高效有序進(jìn)行，最大限度的減少事故

傷害。

3、因本車站目前工期任務(wù)相當(dāng)緊張，整個(gè)工程處于24小時(shí)趕工狀

態(tài)，安全、質(zhì)量管理的重要性越發(fā)突出，只有在保證基坑開挖施工的安全

與質(zhì)量的前提下，整個(gè)工程才能在保證施工進(jìn)度的情況下順利進(jìn)行。

第二章工程概況

2.1工程位置及周邊環(huán)境

深圳地鐵1號(hào)線續(xù)建工程土建6標(biāo)段，包括新安站、寶安中心站、寶

體公園站三個(gè)車站及新安站~寶安中心站區(qū)間、寶安中心站~寶體公園站

區(qū)間兩區(qū)間工程，全長2371.35米。

寶體公園站位于廣東省深圳市寶安區(qū)新湖路與羅田路交叉口下方，

順新湖路布置，車站大致呈東南至西北走向。車站有效站臺(tái)長度中心里程

為DK28+875.0,車站起點(diǎn)里程DK28+778.2,車站終點(diǎn)里程DK29+H2.6。

該站為明挖兩層島式站臺(tái)車站，全長334.4m,標(biāo)準(zhǔn)段寬19.3m,高

12.34m,埋深4.0m。車站主體圍護(hù)為鉆孔相切灌注樁和旋噴樁，圍護(hù)結(jié)

構(gòu)為鉆孔樁和旋噴樁，車站共設(shè)六個(gè)出入口和3組地面風(fēng)亭。

寶體公園站位東北象限是已建成的寶安體育館，東南象限是規(guī)劃的寶

安體育場(chǎng)，西北象限是華泰房地產(chǎn)開發(fā)公司正在開發(fā)的大型樓盤及已建成

的華豐科技園臨街的8層建筑，西南象限是福中福房地產(chǎn)開發(fā)有限公司正

在開發(fā)的大型樓盤幸福海岸。新湖路呈東西走向，紅線寬50m,羅田路呈

南北走向，紅線寬50m。現(xiàn)狀車站周邊無公交場(chǎng)站，新湖路與羅田路上車

流量均較少，根據(jù)規(guī)劃部門資料，車站周邊規(guī)劃有港灣式公交站、出租車

?？奎c(diǎn)及一個(gè)4000n?的公交場(chǎng)站。

2.2基坑周邊市政管線情況

對(duì)車站影響較大的管線主要有順羅田路方向的三根牛500mm的污水

管，管頂埋深3.5m?3.6m、一根中1000mm的雨水管，管頂埋深2.1m以

及順新湖路方向的兩根1.5mX1.2m雨水箱涵，頂部埋深2.2m。目前雨水

箱涵的破除及回填工作已全部完成。

2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

2.3.1工程地質(zhì)

1、場(chǎng)地地質(zhì)構(gòu)造

(1)、本場(chǎng)地地質(zhì)構(gòu)造主要表現(xiàn)為燕山期花崗巖巖漿浸入作用，花崗

巖在風(fēng)化作用下形成殘積層，上部沉積海積的淤泥層、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土

層，海沖積的粘性土層和砂層、圓礫土層，地表為人工素填土。

(2)、本場(chǎng)地勘察沒發(fā)現(xiàn)斷層，但下部基巖特別是在中等風(fēng)化巖、

微風(fēng)化巖中節(jié)理裂隙較發(fā)育。

2、場(chǎng)地地層概述

(1)、本場(chǎng)地范圍內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Q”“)、海積層

(Q4m)海沖

(2)、積層(Qj+為、花崗巖殘積層(Q'")，下伏燕山期花崗巖(Y5：‘)，

主要地層

(3)、概述如下：

第四系全新統(tǒng)人工堆積素填土、海積淤泥、淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)

粘。土、海沖積淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粗砂、礫砂、圓礫，花崗巖

殘積礫質(zhì)粘性土、砂質(zhì)粘性土。燕山期花崗巖：中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，

主要成分為石英、長石、云母，按風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖、

中等風(fēng)化巖和微風(fēng)化巖。

3、巖土層巖性特征

(1)、第四系全新統(tǒng)人工堆積層(1T)

按照填土成份可分為①1素填土，①2素填土2個(gè)亞層。

①1素填土：主要成分為粉質(zhì)粘土及粘土，局部夾塊石，大部由花崗

巖殘積土回填而成，灰黑色，可塑，局部夾塊石。厚1.2m,僅在SZM1-

Zc-091孔揭露，層頂高程0.37m,層頂埋深4.00m。

①2素填土(礫砂)：主要成份為礫砂，混粘性土，含碎石，大部分由

花崗巖殘積土回填而成，黃褐色，灰黃色、灰色、紅褐色、淺黃色，稍

濕?飽和，厚1.25?5.60m,各孔均有揭露，層底高程T.84?1.49m,層

底埋深3.30-5.60mo

(2)、第四系全新統(tǒng)海積層(Q「)

按照孔隙比和塑性指數(shù)可分為②1淤泥、②2淤泥質(zhì)粘土、②3淤泥

質(zhì)粉質(zhì)粘土3個(gè)亞層。

②1淤泥：主要為灰黑色，流塑，含有機(jī)質(zhì)，夾少量貝克碎片，有臭

味，具高壓縮性。揭露層厚1.80?4.30m,呈透鏡體狀分布，層頂高程-

1.84?1.19m,層頂埋深3.50~5.60m。

②2淤泥質(zhì)粘土：灰黑色，流塑，含有機(jī)質(zhì)及貝殼碎片，混砂粒，稍

有臭味，具高壓縮性，厚2.33m,呈透鏡體狀分布，層頂高程0.52m,層

頂埋深3.30m。

②3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：主要為灰黑色，深灰色，流塑，混砂，夾粉

土、粘土，含有機(jī)質(zhì)及貝殼碎片，具高壓縮性。呈透鏡體狀分布。揭露層

厚1.40?3.80m。層頂高程-2.42?0.24m,層底高程-4.81?T.96,層頂

埋深3.40—6.50m。

(3)、第四系全新統(tǒng)海沖積層(Q1為

按照顆粒級(jí)配或塑性指數(shù)可分為③3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、③5粉質(zhì)粘

土、⑧10粗砂、⑧1礫砂和⑨12圓礫5個(gè)亞層。

③3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：主要為深灰色、灰黑色、流塑，含有機(jī)質(zhì)，有

臭味，混砂。具高壓縮性。厚2.1~3.5m,呈透鏡體狀分布，在SZMl-Zc-

091、SZMl-Zc-092孔揭露。層頂高程-6.37?6.34m,層頂埋深10.00?

10.10mo

③5粉質(zhì)粘土：紅褐色、黃褐色、灰色，黃色、灰黃色、灰白色，可

塑?軟塑，混砂礫，具中壓縮性。厚1.30-3.60m,基本各孔均有揭露。層

頂高程-9.84~1.96m,層頂埋深5.60?13.60m。

③10粗砂：淺黃色，中密，飽和，混粘性土，局部夾圓礫，厚

3.10m,呈透鏡體狀分布。層頂高程-3.48m,層頂埋深7.30m。

③11礫砂：主要為灰色、灰黑色、淺黃色，松散?中密，飽和，主

要成分為石英、長石，混粘性土，局部夾粘性土、中砂薄層，局部底部含

礫石。厚0.80~5.70m,呈透鏡體狀分布，在SZM11-Zc-O91>SZM1-Z1-

030、SZMl-Zc-093孔揭露。層頂高程.11.47-.6.58m,層頂埋深10.40?

15.10mo

⑧12圓礫：灰色、淺黃色，中密，飽和。厚1.90m,呈透鏡體狀分

布，在SZM1。Zc-094孔揭露。層頂高程.7.16m,層頂埋深10.80m。

（4）、殘積層（Qa

由花崗巖風(fēng)化殘積形成，按照其大于2mm顆粒含量（％）定名為⑥1礫

質(zhì)粘性土和⑥2砂質(zhì)粘性土2個(gè)亞層。

⑥1礫質(zhì)粘性土：以黃褐色、褐黃、褐紅色為主，堅(jiān)硬?可塑。具中

壓縮性，厚1.13?7.50m,呈透鏡體狀分布。層頂高程.12.90?.9.06m,

層頂埋深12.70?16.50mo

⑥2砂質(zhì)粘性土：以黃褐色為主，堅(jiān)硬。具中壓縮性，厚2.47m,呈

透鏡體狀分布，層頂高程TO.19m,層頂埋深13.83m。

⑦2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：巖體呈土夾砂礫、碎塊狀，長石風(fēng)化成砂礫狀，

云母局部5、燕山期花崗巖（丫5?）肉紅、褐紅、褐黃夾灰綠、灰黑色，中

粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為石英、長石、云母，按風(fēng)化程度可分為

⑦1全風(fēng)化花崗巖、⑦2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、⑦3中等風(fēng)化花崗巖、⑦4微

風(fēng)化花崗巖4個(gè)亞層，分述如下：

⑦1全風(fēng)化花崗巖：巖體呈土狀及土夾砂狀，除石英外，各種礦物均

已經(jīng)風(fēng)化為粘土，具中壓縮性，厚3.00~7.30m,各孔均有揭露，層頂高

程-20可見，石英成分未變，厚度4.60?11.60m,各孔均有揭露，層頂高

程-23.40?16.54m,層頂埋深20.30?27.00m。

⑦3中等風(fēng)化花崗巖：巖體呈碎塊、塊狀，節(jié)理裂隙面上可見礦物風(fēng)

化，局部節(jié)理裂隙發(fā)育，最大揭示厚度5.20m,各孔均有揭霞，層項(xiàng)高

程一29.40?-21.14m,層頂埋深24.90?33.20m。

⑦4微風(fēng)化花崗巖：巖質(zhì)堅(jiān)硬，巖體呈塊狀，各種礦物成分基本未發(fā)

生變化，局部節(jié)理裂隙發(fā)育，最大揭示厚度3.4m,除SZMl-Ze-093孔外

各孔均有揭露，層頂高程.31.60?21.94m,層頂埋深25.70?35.20m。

4、特殊土與不良地質(zhì)

(1)、素填土

本場(chǎng)地普遍分布素填土，成分主要為粘土和粉質(zhì)粘土混砂礫及砂混

土，局器夾碎石，主要由花崗巖殘積土回填而成，土質(zhì)不均，表層經(jīng)過碾

壓，新湖路面處為混凝土路面。

(2)、軟土

本場(chǎng)地CK28+822.2-CK28+890.0段分布的淤泥，結(jié)構(gòu)松軟，承載力

低，有毛味，呈透鏡體狀分布,2.40~2.80m,Y=16.9kN/m,c=9.OkPa,

由=2.2。本場(chǎng)地CK28+890?CK28+997.8段分布的淤泥質(zhì)粘土，結(jié)構(gòu)松

軟，承載力差，有臭味，呈透鏡體狀分布，厚2.33m,Y=16.9kN/m,

c=19.lkPao本場(chǎng)地普遍分布的海積及海沖積的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，結(jié)構(gòu)松

軟，承載力低，有臭味，海積層厚1.67?2.80m,Y=17.7kN/m3,

c=14.7kPa,由=2.5。海沖積層厚2.1?3.5m,Y=17.9kN/m3,

e=14.7kPa,由=3.3。軟土具強(qiáng)度低透水性差，易觸變、流變。

2.3.2水文地質(zhì)

1、地下水的類型、賦存、徑流排泄及地表水的關(guān)系

深圳市的氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，熱量豐富，日照時(shí)間長，雨量充

沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風(fēng)的轉(zhuǎn)換而變化。每年5-9月為雨季。

本場(chǎng)地地下水按賦存條件主要分為空隙水和基巖裂隙水。空隙水主要

賦存在第四系砂層、圓礫及粘性土、殘積層和全風(fēng)化花崗巖中，砂層、圓

礫層地下水，略具承壓性。本次勘察期間地下水位埋深1.05~3.00m,水

位高程0.64?2.55m,水位變幅0.50?2.00m,水溫26.5?27.0℃。地下

水總的徑流方向?yàn)橛蓶|北向西南。地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)。主要補(bǔ)

給來源為大氣降水。

2、地下水的腐蝕性

經(jīng)ZD-BT-9,ZD-BT-18取水樣試驗(yàn)，結(jié)合初勘成果，根據(jù)《巖土工程

勘察規(guī)范》(GB50021-2001)表12.2.1、12.2.2、12.2.4、12.2.5-1綜

合判定：地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，長期浸水條件下對(duì)鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)中鋼筋具有弱腐蝕性，干濕交替條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具

有強(qiáng)腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。地下水總礦化度為7.79g/L,為

咸水，受海水入侵影響。

2.4設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況

寶體公園站標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約16.8m,寬度19.1m,長度334.4m。車

站基坑深度較深，因車站兩端分別有盾構(gòu)始發(fā)井及盾構(gòu)吊出井，局部位置

基坑深度達(dá)到18.0m,基坑寬度達(dá)到22.6mo

地下水位豐富，土層中素填土、中砂、粗砂厚度大，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用

“①1200磯200mm鉆孔相切樁十旋噴樁止水”；支撐系統(tǒng)采用①600mm鋼

管支撐；支撐間距一般不大于3m,并根據(jù)主體側(cè)墻、結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)捕之及管

線影響等適當(dāng)調(diào)整。

施工階段，按施工過程進(jìn)行受力分析，開挖期間鉆孔灌注樁作為支擋

結(jié)構(gòu)，承受全部的水土壓力及路面超載引起的側(cè)壓力。結(jié)構(gòu)的位移及內(nèi)力

采用有限元方法計(jì)算，考慮分步開挖施工各工況實(shí)際狀態(tài)下的位移變化，

并按彈性情況考慮。圍護(hù)樁入土深度確定為6m,因局部位置砂層厚度較

深，調(diào)整為7m。

本站的支撐系統(tǒng)由鋼支撐、鋼腰梁組成，鋼支撐采用①600、t=14mm,

共四道鋼支撐，第一道支撐支頂在冠梁上，其余支撐均支頂在鋼腰梁上，

腰梁安裝三角架、斜拉筋上部固定角鋼，以M20膨脹螺栓緊固。為使樁、

鋼腰梁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護(hù)樁樁體

的向內(nèi)的位移。支撐安設(shè)好后，必須施加向外的預(yù)加軸力。第一道鋼支撐

施加值為300?500KN,第二、三、四道鋼支撐施加值范圍是軸力設(shè)計(jì)值

的50%?70%。預(yù)加軸力應(yīng)根據(jù)施工監(jiān)測(cè)的情況分級(jí)施加，避免圍護(hù)樁樁

體發(fā)生向基坑外側(cè)過大變形。要求施加預(yù)頂力的千斤頂在基坑施工的全過

程中產(chǎn)生作用，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整預(yù)加力的大小。保證基坑內(nèi)外的

變形值在允許的范圍內(nèi)。故要求有復(fù)加預(yù)頂力裝置。

樁孔樁主筋的混凝土保護(hù)層厚度為70mm,冠梁主筋的混凝土保護(hù)層厚

度為50mm，擋土墻主筋的混凝土保護(hù)層厚度為30mm。

主體基坑內(nèi)設(shè)置16口降水井，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，開挖實(shí)施前

進(jìn)行基坑內(nèi)降水，保證開挖作業(yè)在無水條件下進(jìn)行。

第三章圍護(hù)樁施工方案

3.1鉆孔樁施工方法

3.1.1施工準(zhǔn)備

1、在現(xiàn)場(chǎng)放出近期施工的一批樁的樁位，根據(jù)前期管線探查成果有

針對(duì)性地在樁位處人工挖坑探明地下管線情況。

2、施工前應(yīng)平整施工場(chǎng)地，做到場(chǎng)地“三通一平”，砌筑泥漿溝、

儲(chǔ)漿池、泥漿循環(huán)池。

3、對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修建鋼筋籠加工場(chǎng)和其他必要的設(shè)施。

4、在現(xiàn)場(chǎng)打樁機(jī)外圍設(shè)置軸線控制點(diǎn)，在相鄰建筑物或圍墻上設(shè)置

水準(zhǔn)點(diǎn)，并且在施工過程中注意保護(hù)。

5、熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，根據(jù)鉆孔灌注樁施工圖，將樁統(tǒng)

一編號(hào)。

6、制定專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等

交底。

7、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)初驗(yàn)后，才能安裝調(diào)試。

8、在現(xiàn)場(chǎng)選有代表性地段進(jìn)行試樁施工。

9、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)抽樣送檢、向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)。

3.1.2鉆孔樁施工方案

寶體公園站主體基坑的鉆孔灌注樁采用61200@1200mm的鉆孔相切

樁，本站擬投入的鉆機(jī)為GW-1800型循環(huán)鉆機(jī)12臺(tái)、沖擊鉆機(jī)3臺(tái)，同

時(shí)，為滿足工期要求，擬投入2臺(tái)旋挖鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。鉆孔樁施工采用循

環(huán)鉆機(jī)成孔泥漿護(hù)壁，鋼筋籠采取加工場(chǎng)加工與現(xiàn)場(chǎng)綁扎相結(jié)合的方式成

型，一次吊裝入孔；混凝土采用C25水下灌注商品混凝土。鉆孔順序采用

“跳三鉆一”的方式施工，見示意圖所示，首先施工I序樁，再施工II序

樁，最后施工III序樁，見圖3-1。

圖3-1鉆孔施工順序示意圖

3.1.3施工供水、電

1、施工中需用的電力

根據(jù)施工總平面圖及施工電力圖的位置，由電力部門在1軸華美居前面

及43軸處體育館對(duì)面分別安裝500千瓦及500千瓦的配電設(shè)施。由寶體公園

站根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況分別在每隔100米之內(nèi)安裝一個(gè)配電箱，每個(gè)

配電箱內(nèi)控制6臺(tái)打樁機(jī)，嚴(yán)格按照用電規(guī)程實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏電保

護(hù)措施安裝施工。其它宿舍用電、照明、各種小型機(jī)械配置小型的專用配

電箱，由施工現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)電工管理，嚴(yán)格按照有關(guān)安全用電及施工規(guī)范進(jìn)

行施工，確保安全第一。

2、施工用水

施工中需用的水，根據(jù)施工總平面圖及施工用水圖的位置。由市政給指定的水管

接入口，按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況引入多個(gè)用水出口，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的用水量。生活

區(qū)、廁所、沖洗車輛用水按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工。

3.1.4施工機(jī)械配置

詳見表3-1o

表3-1寶體公園站圍護(hù)工程主要施工設(shè)備

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率生產(chǎn)能力數(shù)量

1旋挖鉆機(jī)2

2循環(huán)鉆機(jī)GW-18006012

3高壓旋噴機(jī)XP-204

4沖擊鉆機(jī)CZ-50373

5鉆頭雙腰帶合金鉆頭4

6泥漿泵2PNL112L15

7空壓機(jī)9m3/mm5

8抽水泵QY3016

9反鏟挖掘機(jī)PC2201

10泥漿外運(yùn)專用車1402

11風(fēng)鎘03-1110

12插入式振搗器ZX501.110

13自卸汽車T81510

14鋼筋彎曲機(jī)GW-322.24

15鋼筋切斷機(jī)QJ40-15.52

16鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/1442

17鋼筋對(duì)焊機(jī)1

18砂輪切割機(jī)4001

19交流電焊機(jī)95

20混凝土輸送車9m34

22南方全站儀NTS-302R1

23水準(zhǔn)儀C30II2

3.1.5鉆孔樁施工工藝流程

根據(jù)本站主體基坑所處地質(zhì)條件，采用普通鉆孔機(jī)鉆，鉆孔灌注樁主

要施工工序有：鉆機(jī)就位、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿池設(shè)置、泥漿制備、鉆孔作

業(yè)、清孔、鋼筋籠制安、水下混凝土灌注。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖詳

見后圖3~2o

考慮到地質(zhì)情況的變化情況，部分采用沖孔機(jī)沖擊成孔，沖孔機(jī)能更

好的破碎障礙物，克服一般鉆機(jī)無法施工的難題，結(jié)合本站所用施工機(jī)械

實(shí)際情況，施工時(shí)以鉆孔機(jī)、旋挖鉆機(jī)施工為主，輔以少量的沖樁機(jī)施

工，沖孔灌注樁施工工藝流程圖見后圖3-3,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況靈

活調(diào)配。

3.1.6主要施工方法與技術(shù)要求

1、施工準(zhǔn)備

在施工前，清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物。平整施工場(chǎng)

地，以便鉆機(jī)安裝和就位；每個(gè)泥漿池、沉淀池的布設(shè)容積應(yīng)滿足至少兩

根樁的排漿量。

2、測(cè)量放線

依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出樁孔平面位置，采用導(dǎo)線與三角測(cè)

量相結(jié)合，建立控制網(wǎng)精確定位，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)縱向、橫向埋設(shè)護(hù)

樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行施工。鉆孔時(shí)，樁位中心用“十字

交叉法”引至四周并用短鋼筋作好標(biāo)記，測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)可用水準(zhǔn)儀將

高程引至護(hù)筒口上或四周的鋼筋上并做紅漆標(biāo)記。測(cè)量組按照施工樁位坐

標(biāo)進(jìn)行實(shí)地放線，按照一種放樣方法，多種檢驗(yàn)方法對(duì)每一樁位進(jìn)行復(fù)

核，并逐樁埋設(shè)護(hù)樁，標(biāo)出樁心位置，并書面向作業(yè)班組交底該樁樁號(hào)、

地面實(shí)際標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高等施工所需數(shù)據(jù)。施工過程

測(cè)量控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)必須特殊加以保護(hù)，一旦樁點(diǎn)被破壞應(yīng)根據(jù)護(hù)樁及

時(shí)恢復(fù)。為防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)侵限，所有鉆孔樁均外放80mm,確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)

不侵入結(jié)構(gòu)限界。

3、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖，開挖時(shí)必須注意先探明有無地下管線,開挖深度L5?

3m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

泥漿

備料

設(shè)

立

泥漿池泥

鉆進(jìn)一清水或泥漿漿

泵

安裝隔水栓球塞

測(cè)量驗(yàn)面高度

圖3-2鉆孔灌注樁施工工藝流程

圖3-3沖孔灌注樁施工工藝流程

(1)、護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作，直徑為設(shè)計(jì)樁徑加15cm,高度

為1.5m,其上部開設(shè)一個(gè)溢漿孔。

(2)、護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于

50mm，傾斜度不大于1%o

(3)、護(hù)筒埋設(shè)深度以筒底置于硬塑土層為宜，并滿足孔內(nèi)泥漿面

高度的要求，護(hù)筒上口高出地面20?50cm。

4、泥漿池設(shè)置

泥漿循環(huán)池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周圍環(huán)境布置，泥漿處理池由泥漿池和沉

淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌注碎

時(shí)溢出的廢棄泥漿經(jīng)沉淀后用泥漿外運(yùn)罐車運(yùn)棄，確保泥漿不污染環(huán)境。

5、泥漿制備

選用粘土泥漿，粘土含膠體率不低于95%,含砂率不大于4%,造漿能

力不低于2.5L/kgo制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時(shí)

間，粘土在水中浸透并用拌合機(jī)攪拌均勻。對(duì)新制泥漿及再生泥漿均設(shè)專

人采用專用儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。其主要技術(shù)指標(biāo)見泥漿技術(shù)指標(biāo)表3-2o

表3-2泥漿技術(shù)指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿

1比重(g/cm3)1.06-1.101.10-1.2521.25

2粘度(s)18-2823?30>30

失水量

3〈2030>30

(ml/30min)

泥皮厚度

4W3<5>5

(mm)

5含砂量(尤W4W5>5

6PH值8-10W11>11

泥漿使用過程中，每班要抽取樣品，測(cè)試泥漿性能指標(biāo)，留取渣樣并

分析地質(zhì)情況。在鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)注意泥漿液面變化情況，發(fā)現(xiàn)漏失和

粘度下降及時(shí)報(bào)告，以便及時(shí)采取措施。本工程泥漿采取正循環(huán)浮渣法，

循環(huán)過程采取一級(jí)循環(huán)二級(jí)沉淀，沉淀后的沉渣采用泥漿專用車運(yùn)至合同

指定地點(diǎn)棄置。

6、鉆孔作業(yè)

鉆頭采用籠式鉆頭，并加焊足夠數(shù)量的合金塊，鉆具上還加設(shè)扶正

器。鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁心，要求偏差不大于20mm。

正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使其空鉆一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一

定數(shù)量后才可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺、速度及鉆壓，采用

“低壓慢進(jìn)”的措施，待鉆到護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔作

業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，當(dāng)鉆孔離設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度

和深度，以防超鉆。

鉆孔作業(yè)的主要技術(shù)措施如下：

(1)、鉆孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。鉆孔施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)

排殖并補(bǔ)漿，并通過檢查排磴效果、情況適時(shí)調(diào)整。

(2)、開鉆或穿越軟硬不均的土層交接處時(shí)，應(yīng)緩慢鉆進(jìn)并保持鉆

桿垂直；鉆進(jìn)過程中若出現(xiàn)斜孔、塌孔、鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架搖晃、不進(jìn)尺等

現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆檢查，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。

(3)、鉆孔過程中每1?2m檢查一次成孔垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜

應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。

(4)、鉆孔過程中必須對(duì)鉆孔深度、地層地質(zhì)、泥漿指標(biāo)、障礙物

等做詳細(xì)的施工記錄。

(5)、鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，檢查孔深、孔徑、垂直度，核對(duì)無誤后

進(jìn)行清孔。

(6)、常見問題及處理措施

①鉆進(jìn)偏斜時(shí)，可投入粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升、下降，

反復(fù)掃孔糾正。

②鉆進(jìn)時(shí)中遇輕度坍孔時(shí)，采取加大泥漿密度和提高水位的方法；坍

孔嚴(yán)重時(shí)，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)。

③加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80?100mm,維持沖

洗液循環(huán)1?2分鐘，以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停

泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具掉入坑

內(nèi)。

7、第一次清孔

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，應(yīng)立即進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時(shí)

將鉆具提離孔底0.3m,將比重在1.05~1.10的新鮮泥漿壓入鉆桿，保持

泥漿正循環(huán)，把沉硝和懸浮的鉆硝置換出孔外。

第一次清孔應(yīng)符合下列要求：

(1)、孔底50cm以內(nèi)泥漿相對(duì)比重1.1?1.15,含砂率<8%,粘度W

⑵、孔底沉硝厚度小于20cm。

(3)、清孔達(dá)到要求后，可停止清孔作業(yè)，立即放入鋼筋籠進(jìn)行水

下硅澆筑。

8、鋼筋籠的制作

鋼筋籠在專門制作的作業(yè)臺(tái)架上加工，采用整體式制作。主筋接長二

級(jí)鋼采用單面焊接，三級(jí)鋼采用套筒連接，主筋與箍筋間采用點(diǎn)焊。主筋

按設(shè)計(jì)位置排布在加強(qiáng)箍筋外側(cè)。箍筋置于主筋外環(huán)抱籠體，自首個(gè)加強(qiáng)

箍往下按設(shè)計(jì)間距布置。為確保主筋保護(hù)層厚度，在外主筋上布置護(hù)壁環(huán)

鋼筋，布設(shè)間距2m,每組斷面布置三個(gè)，如圖3-4所示。

<H2@150螺旋箍

420@2000加勁箍

?254)25主筋

圖8-1鋼筋籠定位筋（護(hù)壁鋼筋）示意圖

圖3-4圍護(hù)樁鋼筋籠配筋示意圖

鋼筋籠制作一般要求如下：

（1）、主筋之間焊接長度雙面焊不得小于5d,單面焊不得小于

10d,主筋平直，無油污、銹蝕，調(diào)直后表面無明顯擦傷。

（2）、主筋與箍筋之間全部點(diǎn)焊。

（3）、鋼筋焊接應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)開焊。

（4）、焊條使用要求：HPB235級(jí)鋼筋（箍筋）焊接時(shí)采用E43型焊

條，焊接HRB335級(jí)鋼筋時(shí)用E50焊條。

（5）、主筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一根鋼筋在任意35d且不小于

500mm長度范圍內(nèi)，鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且該范圍內(nèi)接頭面積不得大

于總截面面積50%,且應(yīng)間隔布置。

（6）、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方可施焊。

（7）、應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作，對(duì)于試驗(yàn)未合格鋼筋不得使用；防止鋼筋

混用、錯(cuò)用。

（8）、鋼筋籠箍筋接頭沿豎向應(yīng)錯(cuò)開布置。

（9）、盤條鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，其它鋼筋使用鋼筋調(diào)直切斷

機(jī)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大

于1%0

（10）、鋼筋籠加工容許誤差如表3-3所示：

表3-3鋼筋籠加工容許誤差表

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3加強(qiáng)箍間距±50

4籠直徑±10

5籠長度±50

9、鋼筋籠安裝

第一清孔合格后，起吊鋼筋籠。下放籠體時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩

慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠籠頂下放至設(shè)計(jì)高度后，采用中16吊

筋、鐵扁擔(dān)將鋼筋籠與護(hù)筒固定牢固，以防鋼筋籠上浮。

鋼筋籠采用25T汽吊分節(jié)吊裝、孔口連接后整體入槽安裝就位。吊裝

時(shí)，鉆機(jī)停放在樁孔外5?6m附近。先用自制的平板推車或吊車中轉(zhuǎn)鋼筋

籠至最終吊機(jī)停機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)。由于鋼筋籠需豎直入槽，且自身細(xì)長易變

形，因此宜采用主副鉤兩點(diǎn)水平起吊、空中翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)。為便于構(gòu)件

豎直入槽，主吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在鋼筋籠上口，副吊點(diǎn)位置應(yīng)使構(gòu)件內(nèi)彎矩最

小，經(jīng)計(jì)算吊點(diǎn)位置如圖3-5所示。

按照?qǐng)D示吊點(diǎn)布置原則，鋼筋籠主吊點(diǎn)設(shè)置：在其上口首個(gè)加強(qiáng)筋與

主筋交叉處選取對(duì)角方向兩點(diǎn)采用鋼絲、U型卡、滑輪與主鉤相連。鋼筋

籠副吊點(diǎn)設(shè)置：在其下口第二個(gè)加強(qiáng)筋與主筋交叉處選取一點(diǎn)采用鋼絲、

U型卡與主鉤相連。

0.289L0.711L

圖3-5鋼筋籠吊點(diǎn)示意圖

10、導(dǎo)管安放

鋼筋籠安裝就位后，緊接著安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用中250mm、壁厚為

3mm的鋼管，標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)節(jié)長2.5m,底管管節(jié)節(jié)長4m,此外配置若干節(jié)長

Im.1.5m的管節(jié)以便調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長度。安放時(shí)利用鉆機(jī)逐節(jié)吊裝導(dǎo)管入

孔，孔口進(jìn)行導(dǎo)管管節(jié)連接。導(dǎo)管管節(jié)間采用絲扣接頭。導(dǎo)管使用前進(jìn)行

水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓為0.8?LOMPa,確保水密性合格。

11、第二次清孔

鋼筋籠、導(dǎo)管安裝結(jié)束，立即進(jìn)行第二次清孔。清孔時(shí)將導(dǎo)管上口接

駁砂石泥漿泵循環(huán)泵入新鮮泥漿，置換出鋼筋籠及導(dǎo)管下放過程中新產(chǎn)生

的沉硝。第二次清孔時(shí)間不少于30min,第二次清孔結(jié)束時(shí)，成孔應(yīng)滿足

后表3-4的要求。

12、水下混凝土灌注

根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)輸設(shè)備。碎采用商品混凝

土，要求其塌落度為18?20cm；2小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土的

1.5%。灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批灌注的混凝

土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。

水下灌注混凝土的技術(shù)要求：

(1)、首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于

1.0m,灌注過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m,每次拆除導(dǎo)管前其下

端被埋入深度必須符合規(guī)范要求，混凝土灌注必須連續(xù)施工，以保證樁的

質(zhì)量。

(2)、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15

分鐘。

(3)、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的

混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以

免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。

(4)、混凝土需超澆500~1000mm。

(5)、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1?2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小

導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

(6)、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力

降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含硝土的稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升

困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)

行。在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。

(7)、灌注過程中，如因機(jī)械故障、堵管、操作失誤等原因，造成

斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。

13、成樁質(zhì)量檢查

①混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須進(jìn)

行檢查，檢查采用無損檢測(cè)，嚴(yán)格按規(guī)程辦理。施工中嚴(yán)格控制作業(yè)工

藝，確保所有基樁混凝土質(zhì)量一類樁在95%以上，杜絕出現(xiàn)三類樁。

②質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁無斷層或夾層，鉆孔

樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土

層。鉆孔樁成樁允許偏差見下表3-4。

表3-4鉆孔樁成樁允許偏差表

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

2樁位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向

3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄

4沉淀厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定查灌注前記錄

5鋼筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前記錄

3.1.7鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施

1、樁的垂直度控制

為控制鉆孔樁的成孔精度達(dá)到《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB

50299—1999)》的要求，需采取成孔精度的全過程控制措施。

⑴、《規(guī)范(GB50299—1999)》3.1.5條規(guī)定各種沉樁的垂直精

度。

(2)、采用控制樁及控制線精確安放