城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程

城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、保護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1為使城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、保護(hù)和搶修符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護(hù)環(huán)境，保證

人身、財(cái)產(chǎn)及公共安全，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用的氣源種類及設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的要求。

城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰捌涓郊?chǎng)站、調(diào)壓設(shè)施、用戶設(shè)施和用氣設(shè)備等所組成的城鎮(zhèn)燃?xì)夤?/p>

應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行、保護(hù)和搶修。

1.0.3城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度。

1.0.4城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)設(shè)立運(yùn)行、保護(hù)和搶修的治理部門并應(yīng)配備專職安全治理人

員；應(yīng)設(shè)置并向社會(huì)公布24小時(shí)報(bào)修電話，搶修人員應(yīng)24小時(shí)值班。運(yùn)行、保護(hù)和搶

修及專職安全治理人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；

1.0.5對(duì)重要的燃?xì)庠O(shè)施或重要部位應(yīng)設(shè)有識(shí)別標(biāo)志。在對(duì)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、保護(hù)和搶修

時(shí)，必須設(shè)置安全警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。

1.0.6城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施的運(yùn)行、保護(hù)和搶修，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法

律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位Urbangassupplyfirms

城鎮(zhèn)燃?xì)饨?jīng)營企業(yè)和城鎮(zhèn)燃?xì)庾怨軉挝弧?/p>

城鎮(zhèn)燃?xì)庾怨軉挝皇侵妇哂谐擎?zhèn)燃?xì)庠O(shè)施產(chǎn)權(quán)的并自行負(fù)責(zé)燃?xì)庠O(shè)施治理及保護(hù)工作的

單位。

2.0.2城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施Gasfacilities

用于燃?xì)鈨?chǔ)存、輸配和應(yīng)用的場(chǎng)站、管網(wǎng)及用戶設(shè)施。

2.0.3用戶設(shè)施Customerfacilities

指戶內(nèi)燃?xì)夤艿?、閥門、計(jì)量器具、調(diào)壓設(shè)備、鋼瓶等。

2.0.4用氣設(shè)備Gasappliances

使用燃?xì)庾鳛槿剂线M(jìn)行加熱、炊事等的設(shè)備，如燃?xì)夤I(yè)爐、燃?xì)忮仩t、燃?xì)庵比紮C(jī)、

民用燃?xì)庥镁叩取?/p>

2.0.5運(yùn)行Operation

從事燃?xì)夤?yīng)的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對(duì)燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行巡視、操作、記錄等

常規(guī)工作。

2.0.6保護(hù)Maintenance

為保證燃?xì)庠O(shè)施的正常運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、修理的作業(yè)。

2.0.7搶修Rush-repair

燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí)，采取緊急措

施的作業(yè)過程。

2.0.8降壓Pressurerelief

燃?xì)庠O(shè)施保護(hù)和搶修時(shí)，為了操作安全和堅(jiān)持部分供氣，將燃?xì)鈮毫φ{(diào)劑至低于正常

工作壓力的作業(yè)。

2.0.9停氣Interruption

在燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)中，采用關(guān)閉閥門等方法切斷氣源，使燃?xì)饬髁繛榱愕淖鳂I(yè)。

2.0.10明火Flame

外露火焰或赤熱表面。

2.0.11動(dòng)火Flameoperation

在燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備上或其他禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接、切割等產(chǎn)生明火的作業(yè)。

2.0.12作業(yè)區(qū)operationarea

燃?xì)庠O(shè)施在運(yùn)行、修理或搶修作業(yè)時(shí)，為保證操作人員正常作業(yè)所確定的區(qū)域。

2.0.13戒備區(qū)

指燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生事故后，已經(jīng)或有可能受到影響需進(jìn)行隔離控制的區(qū)域。

2.0.14直接置換Directpurging

采用燃?xì)庵脫Q燃?xì)庠O(shè)施中的空氣或采用空氣置換燃?xì)庠O(shè)施中的燃?xì)獾倪^程。

2.0.15間接置換Indirectpurging

采用惰性氣體（水）置換燃?xì)庠O(shè)施中的空氣后，再用燃?xì)庵脫Q燃?xì)庠O(shè)施中的惰性氣體（水）

的過程；或采用惰性氣體（水）置換燃?xì)庠O(shè)施中的燃?xì)夂?，再用空氣置換燃?xì)庠O(shè)施中的惰

性氣體（水）的過程。

2.0.16吹掃Purging

燃?xì)庠O(shè)施在投產(chǎn)或修理前清除其內(nèi)部剩余氣體和污垢物的作業(yè)。

2.0.17放散Relief

將燃?xì)庠O(shè)施內(nèi)的空氣、燃?xì)饣蚧旌蠚怏w安全地排放。

2.0.18防護(hù)用具

用以隔離燃?xì)夂捅ＷC作業(yè)人員呼吸安全的防護(hù)用具，一樣有工作服、工作鞋、手套、安全

帽、防毒面具和供氧面具等。

2.0.19監(jiān)護(hù)Supervisionandprotection

在對(duì)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、保護(hù)、搶修作業(yè)時(shí)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行的監(jiān)視、保護(hù)；或由于其他工程

施工等可能引起危及燃?xì)庠O(shè)施安全而采取的監(jiān)督、保護(hù)。

2.0.20帶壓開孔hot-tapping

在管道無介質(zhì)外泄的狀態(tài)下，以機(jī)械切削方式在管道上加工出圓形孔。

2.0.21封堵plugging

從開孔處將封堵頭送入管道并密封管道，從而阻止管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)。

3運(yùn)行與保護(hù)

3.1一樣規(guī)定

3.1.1城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位對(duì)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施的運(yùn)行與保護(hù)應(yīng)制定下列治理制度和操作規(guī)

定。

1場(chǎng)站安全治理制度；

2城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰捌涔艿栏綄傧到y(tǒng)、場(chǎng)站的工藝管道與設(shè)備的運(yùn)行、保護(hù)制度和操作規(guī)

定；

3場(chǎng)站的消防安全治理制度；

4用戶設(shè)施的檢查、保護(hù)、報(bào)修制度和操作規(guī)定；

5用戶用氣設(shè)備的報(bào)修制度；

6日常運(yùn)行中發(fā)覺問題或事故處理的上報(bào)程序。

3.1.2嚴(yán)禁攜帶各種無線通訊設(shè)備進(jìn)入站區(qū)，嚴(yán)禁在站內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作,

如在站內(nèi)檢修車輛等。

3.1.3站內(nèi)防雷設(shè)施每年雨季前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，防靜電裝置每年檢測(cè)不得少于兩次。

3.1.4進(jìn)入調(diào)壓室、壓縮機(jī)房、閥門井和檢查井等燃?xì)庠O(shè)施場(chǎng)所作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1進(jìn)入前應(yīng)先檢查有無燃?xì)庑孤?，在確定安全后方可進(jìn)入；

2在進(jìn)入地下調(diào)壓室、閥井、檢查井內(nèi)作業(yè)前還應(yīng)檢查有無其他有害氣體，并檢測(cè)氧含

量，作業(yè)時(shí)必須穿防靜電服、鞋、戴防護(hù)用具，系好安全帶；應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員

應(yīng)輪換操作；

3修理電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源；

4進(jìn)行保護(hù)檢修，應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具，嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行敲

擊作業(yè)。

3.1.5供氣高峰季節(jié)應(yīng)選點(diǎn)檢測(cè)管網(wǎng)高峰供氣壓力，分析管網(wǎng)的運(yùn)行工況；對(duì)運(yùn)行工況

不良的管網(wǎng)應(yīng)提出改造措施。

3.1.6安裝在用戶室內(nèi)的公用閥門應(yīng)設(shè)永久性警示標(biāo)志。

3.2管道及其附件的運(yùn)行與保護(hù)

3.2.1根據(jù)運(yùn)行和保護(hù)治理制度應(yīng)對(duì)地下燃?xì)夤艿肋M(jìn)行巡查，作好巡查記錄，巡查中發(fā)

覺問題及時(shí)上報(bào)并采取有效的處理措施。

3.2.2各施工單位在進(jìn)行地下市政設(shè)施施工時(shí)必須保證燃?xì)夤艿赖陌踩?，施工前?yīng)向城

鎮(zhèn)燃?xì)庵鞴懿块T申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。

3.2.3對(duì)地下燃?xì)夤艿缿?yīng)定期進(jìn)行巡查，巡查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1管道安全保護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管

道裸露、種植深根植物及搭建建（構(gòu)）筑物等；

2管道沿線不應(yīng)有燃?xì)猱愇?、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等非?，F(xiàn)象或燃?xì)?/p>

泄出聲響等；

3對(duì)于特別地段的管道，如穿越跨過處、斜坡地段等，應(yīng)在暴雨、大風(fēng)或其它惡劣天氣

過后及時(shí)巡查。

4不應(yīng)有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，對(duì)有可能影響燃?xì)夤芫€安全運(yùn)

行的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)加強(qiáng)燃?xì)夤芫€的巡查與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，可設(shè)立暫時(shí)警示標(biāo)志；

5不應(yīng)有燃?xì)夤艿栏郊G失或損壞；

6應(yīng)定期向周圍單位和住戶詢問有無非常情形。

3.2.4對(duì)地下燃?xì)夤艿缿?yīng)定期進(jìn)行泄漏檢查：

1高壓/次高壓管道應(yīng)至少每年檢查一次；

2PE管或設(shè)有陰極保護(hù)的鋼管，至少每兩年檢查一次；

3鑄鐵管道及被違章占?jí)旱墓艿?，至少每年檢查兩次；

4新通氣的管道在24小時(shí)之內(nèi)檢查一次，并應(yīng)在通氣后的第一周進(jìn)行一次復(fù)查。

3.2.5地下燃?xì)夤艿罊z查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泄漏檢查可采用儀器檢測(cè)或地面鉆孔檢測(cè)，可沿管道方向和從管道鄰近的閥門井、窖井

或地溝等地上（下）建構(gòu)筑物檢測(cè)；

2對(duì)燃?xì)夤艿涝O(shè)置的陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢測(cè)并做好記錄；檢測(cè)周期及檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)符合

《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撝乒艿栏g控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8.2節(jié)的要求。

3在役管道防腐涂層檢查和保護(hù)的周期、方法與內(nèi)容應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撝乒艿栏?/p>

蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8.1節(jié)的要求。

4在PE管道施工中敷設(shè)了可探示蹤線及安裝了信號(hào)源井的，應(yīng)定期對(duì)可探示蹤線及信號(hào)

源進(jìn)行檢測(cè)。

5運(yùn)行中的管道第一次發(fā)覺腐蝕漏氣點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)該管道選點(diǎn)檢查其防腐涂層及腐蝕情形,

針對(duì)實(shí)測(cè)情形制定運(yùn)行、保護(hù)方案；鋼制管道埋設(shè)二十年后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估，確定連

續(xù)使用年限，制定檢測(cè)周期，并應(yīng)加強(qiáng)巡視和泄漏檢查。

3.2.6對(duì)在燃?xì)庠O(shè)施周圍的爆破工程應(yīng)嚴(yán)加防范。

1距離有燃?xì)夤艿赖乃淼?0米或直埋燃?xì)夤艿?米范疇內(nèi)，不得進(jìn)行任何爆破工程。

2在上述范疇以外進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，爆破工程產(chǎn)生的微粒峰值速率（PPV）在管道位置處

不應(yīng)高于25米/秒；若燃?xì)庠O(shè)施附帶有建筑物時(shí)，爆破工程產(chǎn)生的微粒峰值速率（PPV）

在附帶的建筑物處不應(yīng)高于13米/秒

3.2.7閥門的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定期檢查閥門，應(yīng)無燃?xì)庑孤?、損壞等現(xiàn)象，閥門井內(nèi)應(yīng)無積水、塌陷，無阻礙閥門

操作的堆積物等；

2應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)運(yùn)行情形對(duì)閥門定期進(jìn)行啟閉操作和保護(hù)保養(yǎng)；

3無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3.2.8凝水器的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凝水器應(yīng)定期排放積水，排放時(shí)不得空放燃?xì)?；在道路上作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)作業(yè)標(biāo)志；

2定期檢查凝水器護(hù)蓋、排水裝置，應(yīng)無泄漏、腐蝕和堵塞，無阻礙排水作業(yè)的堆積物;

3凝水器排出的污水應(yīng)收集處理，不得隨地排放。

3.2.9調(diào)長器接口應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性及工作狀態(tài)檢查。調(diào)長器調(diào)劑操作完成后應(yīng)擰緊螺

母，使拉桿處于受力狀態(tài)。

3.3設(shè)備運(yùn)行與保護(hù)

3.3.1調(diào)壓裝置運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1調(diào)壓裝置的巡檢內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)壓器、過濾器、閥門、安全設(shè)施、儀器、外表等設(shè)備的

運(yùn)行工況，應(yīng)無泄漏等非常情形；

2調(diào)壓器及附屬設(shè)備的運(yùn)行、保護(hù)：

1）巡視檢查各連接點(diǎn)應(yīng)無漏氣，調(diào)壓器工作應(yīng)正常。當(dāng)發(fā)覺有燃?xì)庑孤┘罢{(diào)壓器有喘息、

壓力跳動(dòng)等問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；

2）清除各部位油污、銹斑，應(yīng)無腐蝕和傷害；

3）新投入運(yùn)行和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投

入運(yùn)行；

4）停氣后重新啟用調(diào)壓器時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù)；

5）應(yīng)定期進(jìn)行過濾器接口嚴(yán)密性檢查、過濾器前后壓差檢查，并及時(shí)排污和清洗。

3.3.2加臭裝置的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)定期檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)加臭劑的儲(chǔ)量；

2控制系統(tǒng)及各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)正常，定期在管網(wǎng)末端抽樣檢測(cè)加臭劑濃度且應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃

氣設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的規(guī)定要求；

3加臭泵的潤滑油液位應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)定；

4加臭裝置應(yīng)無泄漏；

5加臭裝置應(yīng)定期進(jìn)行清洗、校驗(yàn)。

6對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

3.3.3高壓/次高壓設(shè)備運(yùn)行與保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高壓/次高壓調(diào)壓及有關(guān)設(shè)備經(jīng)過12個(gè)月的運(yùn)行后，宜進(jìn)行檢修。

2檢修后的系統(tǒng)必須經(jīng)過至少24小時(shí)或最多不超過一個(gè)月的正常運(yùn)行，才可轉(zhuǎn)為備用狀

態(tài)。

3高壓/次高壓調(diào)壓系統(tǒng)的調(diào)壓器、泄壓閥、快速切斷閥及其它輔助設(shè)施應(yīng)定期檢查，查

驗(yàn)設(shè)備是否在設(shè)定的數(shù)值內(nèi)運(yùn)行。

4高壓/次高壓調(diào)壓站進(jìn)出口壓力、站內(nèi)的調(diào)壓器過濾器壓差應(yīng)每周到現(xiàn)場(chǎng)檢查一次。

5高壓/次高壓設(shè)備的電動(dòng)、氣動(dòng)及其它動(dòng)力系統(tǒng)宜每半年檢查一次。如氣動(dòng)系統(tǒng)由高壓

瓶裝氮供應(yīng)，則須將檢查次數(shù)增加到每周一次。

6對(duì)高壓/次高壓設(shè)備進(jìn)行保護(hù)時(shí)，必須有兩人或兩人以上同時(shí)在場(chǎng)。

3.3.4對(duì)高壓/次高壓設(shè)備進(jìn)行拆裝保護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須用惰性氣體進(jìn)行置換。當(dāng)用惰性氣

體置換燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)連續(xù)三次測(cè)定（每次間隔不少于5分鐘）燃?xì)鉂舛戎稻淮笥诒ㄏ?/p>

限的20%才可以進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)；用燃?xì)庵脫Q惰性氣體時(shí)，應(yīng)連續(xù)三次測(cè)定燃?xì)鉂舛戎稻?/p>

大于90%才可以投入運(yùn)行。

3.3.5低壓濕式儲(chǔ)氣柜運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)定期對(duì)低壓濕式儲(chǔ)氣柜的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：

1）塔頂塔壁應(yīng)無裂縫傷害和漏氣，水槽壁板與環(huán)型基礎(chǔ)連接處應(yīng)無漏水、氣柜基礎(chǔ)應(yīng)無

非常沉降，并應(yīng)做好記錄；

2）導(dǎo)輪和導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)應(yīng)正常；

3）放散閥門應(yīng)啟閉靈活；

4）雨季前應(yīng)檢查氣柜防雷接地電阻，并應(yīng)做好記錄；

5）冰冷地區(qū)在入冬前應(yīng)檢查保溫系統(tǒng)；

6）應(yīng)定期、定點(diǎn)測(cè)量各塔環(huán)形水封水位。

2低壓儲(chǔ)氣柜的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）儲(chǔ)氣柜升降幅度和升降速度應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)，在有臺(tái)風(fēng)影響地區(qū)或有臺(tái)風(fēng)影響時(shí)適當(dāng)

降低氣柜高度；

2）儲(chǔ)氣柜運(yùn)行壓力，不得超出所規(guī)定的壓力；

3）發(fā)覺導(dǎo)輪與軸瓦之間發(fā)生磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

4）導(dǎo)輪潤滑油杯應(yīng)定期加油，發(fā)覺損壞應(yīng)立刻修理；

5）修理儲(chǔ)氣柜時(shí)，操作人員必須佩帶安全帽、安全帶等防護(hù)用具，所攜帶工具應(yīng)嚴(yán)加保

管，嚴(yán)禁以拋接方式傳遞工具。

3.3.6低壓稀油密封干式儲(chǔ)氣柜運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)定期對(duì)低壓稀油密封干式儲(chǔ)氣柜運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：

1）氣柜活塞油槽、活塞平臺(tái)板上不應(yīng)有雜物；

2）氣柜活塞油槽油位、橫向分隔板及密封油凈化裝置應(yīng)正常，定期測(cè)量油位，并應(yīng)做好

測(cè)量記錄；

3）氣柜柜底油槽水位、油位應(yīng)保持在規(guī)定值范疇內(nèi)，并做好記錄，

4）氣柜油泵不應(yīng)啟動(dòng)太頻繁、啟動(dòng)次數(shù)太少或兩臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)；

5）應(yīng)定期對(duì)氣柜油水分離器分水室、分離室、油室和浮子室進(jìn)行檢查；

6）氣柜外部電梯及內(nèi)部升降機(jī)（吊籠）的各種安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠有效、電器控制部分應(yīng)

動(dòng)作靈敏，運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)定期進(jìn)行修理、檢驗(yàn)，并做好記錄；

2低壓稀油密封干式儲(chǔ)氣柜運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）氣柜柜體外防腐涂層應(yīng)完好；

2）氣柜柜體應(yīng)完好，無變形、無裂縫傷害，對(duì)于因裂紋或砂眼造成的油氣滲漏處應(yīng)及時(shí)

修補(bǔ)；

3）保證氣柜供電系統(tǒng)正常；

4）氣柜活塞升降幅度和升降速度應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)；

5）活塞導(dǎo)輪應(yīng)在一定壓力下沿著導(dǎo)板面中心線靈活、平穩(wěn)、垂直轉(zhuǎn)動(dòng)，

無非常響聲，并應(yīng)定期注油；

6）防水平回轉(zhuǎn)導(dǎo)向滑塊與立柱導(dǎo)軌板兩側(cè)邊緣正確咬合，其間隙符合要

求，否則應(yīng)更換滑塊；

7）滑塊應(yīng)通過重錘連桿機(jī)構(gòu)持久地壓在導(dǎo)板面上，發(fā)覺脫軌必須立刻停

止運(yùn)行；

8）氣柜活塞傾斜量陰天應(yīng)不超過氣柜最大直徑的1/1000；當(dāng)暴露在陽

光下時(shí)應(yīng)不超過氣柜最大直徑的1/500。若超過此值，則應(yīng)調(diào)劑導(dǎo)輪、校正活塞導(dǎo)向裝

置等；

9）泵入口過濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗，不應(yīng)有附著物。

3.3.7高壓儲(chǔ)罐運(yùn)行與保護(hù)除應(yīng)按國家現(xiàn)行法規(guī)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)行壓力、嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，并對(duì)溫度、壓力、罐位等各項(xiàng)參數(shù)定時(shí)觀察；

2應(yīng)填寫運(yùn)行、修理記錄；

3應(yīng)定期對(duì)閥門做啟閉性能測(cè)試，當(dāng)閥門無法正常啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，要及時(shí)修理更換;

4對(duì)安全附件應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。

3.3.8壓縮機(jī)、爛泵的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壓縮機(jī)、燒泵的檢查內(nèi)容：

1）壓力、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)；

2）閥門開關(guān)應(yīng)靈活，連接部件應(yīng)緊固，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及非常振動(dòng)

等；

3）指示外表應(yīng)正常、各外表參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)；

4）各項(xiàng)自動(dòng)、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常。

2當(dāng)有下列非常情形時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理：

1）自動(dòng)、連鎖保護(hù)裝置失靈；

2）潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)顯現(xiàn)非常；

3）壓縮機(jī)運(yùn)行壓力高于規(guī)定壓力；

4）指示外表損壞或外表顯示數(shù)值不在規(guī)定范疇內(nèi)；

5）壓縮機(jī)、燒泵、電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等有異聲、非常振動(dòng)、過熱、泄漏等現(xiàn)象。

3壓縮機(jī)檢修完畢重新啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換，置換合格后方可開機(jī)。

3.3.9壓縮機(jī)、爛泵的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.3.10儀器、外表、安全閥的運(yùn)行保護(hù)、定期校驗(yàn)和更換應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3.H液化天然氣（LNG）氣化站站內(nèi)設(shè)施運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)站內(nèi)設(shè)備、工藝管線等應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查。

1）檢查記錄儲(chǔ)罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲(chǔ)罐進(jìn)出液時(shí)，應(yīng)觀察液位和壓力變化情形;

2）檢查儲(chǔ)罐外壁是否有水珠、結(jié)露現(xiàn)象；檢查低溫管道保冷層及管托是否完好；

3）檢查空溫式氣化器結(jié)霜情形，檢查水浴式氣化器水量和水溫狀況；

4）檢查各連接部位有無泄漏情形；

5）對(duì)站內(nèi)消防設(shè)備、消防器材的檢查及運(yùn)行保護(hù)應(yīng)參照6.2.8條規(guī)定執(zhí)行。

2LNG儲(chǔ)罐及管道的運(yùn)行與保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）儲(chǔ)罐及管道在投用前應(yīng)第一進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)儲(chǔ)罐及管道應(yīng)不含水份及雜質(zhì)；

2）儲(chǔ)罐的充裝量應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中充裝系數(shù)的要求。儲(chǔ)存罐位

一樣宜控制為:上限90%；下限20%；

3）不同來源、不同組分的LNG宜存放在不同的儲(chǔ)罐中，并且密切監(jiān)測(cè)氣化速率；

4）對(duì)于較長時(shí)間儲(chǔ)存液化天然氣而不向外輸氣的儲(chǔ)罐，宜定期倒罐處理；

5）真空絕熱儲(chǔ)罐應(yīng)每兩年檢測(cè)一次真空度。每年對(duì)蒸發(fā)率進(jìn)行檢查；

6）檢查儲(chǔ)罐外壁漆膜無脫落，外壁無凹陷，檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固，對(duì)立式儲(chǔ)罐應(yīng)定期檢

查其垂直度；

7）儲(chǔ)罐檢修前后應(yīng)使用干惰性氣體進(jìn)行置換，嚴(yán)禁使用充水置換方法。

3液化天然氣卸（裝）車操作應(yīng)符合下列要求：

1）卸（裝）車時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，

人體未受保護(hù)部分不答應(yīng)接觸裝有LNG而未經(jīng)隔離的管道和容器；

2）儲(chǔ)罐進(jìn)液前應(yīng)先用惰性氣體或LNG氣體對(duì)卸車軟管進(jìn)行吹掃；卸車完畢應(yīng)將軟管內(nèi)余

液回收，嚴(yán)禁LNG液體滯留在密閉管段內(nèi)；

3）在卸（裝）車與氣化作業(yè)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，不宜使用同一個(gè)儲(chǔ)罐；

4）卸（裝）車過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程開、關(guān)閥門；

5）卸（裝）車終止之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴(yán)禁強(qiáng)力彎曲，復(fù)原

常溫后，應(yīng)對(duì)其接口采取封堵措施；

6）裝載LNG的運(yùn)輸車停放時(shí)應(yīng)加固定塊，不得隨意移動(dòng)。

3.3.12壓縮天然氣（CNG）壓縮加氣站、瓶組供氣站站內(nèi)設(shè)施與運(yùn)輸車輛的運(yùn)行、保護(hù)

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)站內(nèi)設(shè)備應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡查，并符合下列規(guī)定：

1）管線、閥門、罐體無銹蝕；

2）管溝內(nèi)及站內(nèi)管線應(yīng)無泄漏；

3）閥門和接頭應(yīng)無泄漏、損壞現(xiàn)象；

4）定期對(duì)閥門進(jìn)行啟閉操作和保護(hù)保養(yǎng)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，應(yīng)及時(shí)修理或

更換。

2站內(nèi)壓力容器、安全閥、壓力表等設(shè)備應(yīng)按本節(jié)3.3.7和3.3.10條規(guī)定執(zhí)行。

3調(diào)壓裝置的運(yùn)行保護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程3.3.1條的規(guī)定。對(duì)瓶組供應(yīng)站內(nèi)配有鍋爐伴熱系

統(tǒng)的調(diào)壓裝置，在瓶組卸壓時(shí)應(yīng)觀察各級(jí)調(diào)壓器熱媒的進(jìn)水和回水溫度，不得超出正常

范疇。

4壓縮機(jī)運(yùn)行、保護(hù)除應(yīng)符合3.3.8和3.3.9條外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）定期對(duì)壓縮機(jī)及其附屬、配套設(shè)施進(jìn)行排污，污物應(yīng)集中處理不得隨便排放；

2）壓縮機(jī)撬內(nèi)不得堆放任何雜物；

5干燥器的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）系統(tǒng)內(nèi)各部件運(yùn)行應(yīng)按設(shè)定程序進(jìn)行；

2）指示外表應(yīng)正常，各外表參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)；

3）閥門切換、開關(guān)應(yīng)靈活，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、泄漏等；

4）干燥器的保護(hù)應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

5）根據(jù)運(yùn)行情形對(duì)干燥器分離器定期進(jìn)行排污。

6加氣、卸氣設(shè)備的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）軟管應(yīng)根據(jù)使用工況定期更換；

2）應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)流量計(jì)定期進(jìn)行檢定；

3）加氣、卸氣前檢查系統(tǒng)連接部位應(yīng)密封良好，自動(dòng)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置正常，應(yīng)接好地線;

4）在接好高壓膠管準(zhǔn)備打開瓶組閥門時(shí)，操作人員的身體不得面對(duì)閥門，加氣時(shí)也不得

正對(duì)加氣槍口，與作業(yè)無關(guān)人員不得在鄰近停留；

5）被加氣的氣瓶內(nèi)應(yīng)保持正壓，加氣壓力不得超過氣瓶的工作壓力；

6）加氣、卸氣時(shí)，車輛應(yīng)按指定地點(diǎn)停車，手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。停車有滑動(dòng)可能

的，車輛應(yīng)加固定塊。

7）凡有以下情形之一時(shí)，不得進(jìn)行加氣或卸氣作業(yè)：

a.雷擊天氣；

b.鄰近發(fā)生火災(zāi)；

c.檢查出有氣體泄漏；

d.壓力非常；

e.其他不安全因素。

8）嚴(yán)禁給無合格證及有故障的車輛加氣。

7站內(nèi)消防系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)程6.2.8條規(guī)定執(zhí)行。

8CNG汽車載運(yùn)氣瓶組或拖掛氣瓶車和牽引車及其運(yùn)輸除應(yīng)符合本規(guī)程6.3.1條有關(guān)規(guī)

定外還應(yīng)符合下列要求：

1）氣瓶組瓶體、安全閥、壓力表、溫度表、各類閥門、接頭、連接管線等必須按規(guī)定定

期檢測(cè)或校驗(yàn)；

2）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遵守危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定；

3）運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁攜帶其他易燃、易爆物品或搭乘無關(guān)人員；

4）按指定路線和規(guī)定時(shí)間行車，途中不得隨意停車；

5）運(yùn)輸途中因故障暫時(shí)停車時(shí)，應(yīng)躲開其他危險(xiǎn)品、火源和熱源，?？吭陉帥鐾L(fēng)的地

方，并做好顯著的障礙停車標(biāo)識(shí)。

6）運(yùn)輸車輛加氣、卸氣或回廠后應(yīng)在指定地點(diǎn)停放；

7）氣瓶組滿載時(shí)不得長時(shí)間停放在露天暴曬，否則必須進(jìn)行泄壓或降溫處理；

8）運(yùn)輸車輛應(yīng)配置有效的通訊工具。

3.4監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運(yùn)行與保護(hù)

3.4.1監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)保持外觀完好，無銹蝕，無老化變形，無松動(dòng)，螺

絲和密封件齊全，顯示表讀數(shù)清楚，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無卡阻，現(xiàn)場(chǎng)一次外表應(yīng)保持良好的防爆

性能，應(yīng)無漏氣和堵塞狀況，機(jī)箱、機(jī)柜應(yīng)具有良好的接地。

3.4.2監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的監(jiān)控中心應(yīng)符合下列要求：

1系統(tǒng)的各種功能齊全、正常；

2操作鍵接觸良好，顯示屏幕顯示清楚、亮度適中，系統(tǒng)狀態(tài)指示燈指示

正常，狀態(tài)畫面顯示系統(tǒng)運(yùn)行正常；

3現(xiàn)行趨勢(shì)和歷史趨勢(shì)記錄曲線清楚、無斷線，打印機(jī)打字清楚、字符完

整；

4機(jī)房和控制室環(huán)境符合規(guī)范要求。

3.4.3采集點(diǎn)和傳輸系統(tǒng)的儀器外表應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定期進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。

3.4.4監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運(yùn)行保護(hù)人員應(yīng)把握安全防爆知識(shí)，嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作

規(guī)程進(jìn)行操作。對(duì)重要的設(shè)備要掛警示牌以避免誤操作。

3.4.5運(yùn)行保護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行巡檢，比對(duì)現(xiàn)場(chǎng)外表與遠(yuǎn)傳外表的顯示值、

同管段上下游外表的顯示值以及遠(yuǎn)傳外表和運(yùn)算機(jī)控制臺(tái)的顯示值的一致性，發(fā)覺非常

及時(shí)解決。

3.4.6對(duì)于無人職守站應(yīng)在主控室通過運(yùn)行參數(shù)了解系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，并定期到現(xiàn)場(chǎng)

檢查儀器外表及設(shè)備。

3.4.7拆裝帶壓管線和防爆區(qū)域內(nèi)的儀器外表設(shè)備時(shí)，應(yīng)取得治理部門同意和現(xiàn)場(chǎng)配合

后方可進(jìn)行。

3.4.8在防爆場(chǎng)所進(jìn)行操作時(shí)，不得帶電進(jìn)行儀器外表及設(shè)備的保護(hù)和檢修。對(duì)于需要

在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作的，必須先關(guān)掉電源并使用防爆工具。

3.5用戶設(shè)施運(yùn)行與保護(hù)

3.5.1應(yīng)對(duì)燃?xì)庥脩粼O(shè)施定期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行安全用氣的宣傳。

1對(duì)于商業(yè)用戶、工業(yè)用戶、采暖等非家庭用戶每年至少檢查一次；

2對(duì)于居民用戶每兩年至少檢查一次。

3.5.2入戶檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容并做好檢查記錄：

1確認(rèn)用戶設(shè)施沒有損壞；

2管道不應(yīng)被擅自改動(dòng)、被作為其他電器設(shè)備的接地線使用，應(yīng)無銹蝕、重物搭掛，連

接軟管應(yīng)安裝堅(jiān)固且不應(yīng)超長及老化，閥門應(yīng)完好有效；

3用氣設(shè)備應(yīng)符合安裝、使用規(guī)定；

4應(yīng)無燃?xì)庑孤?/p>

5用氣設(shè)備前燃?xì)鈮毫?yīng)正常；

6計(jì)量外表應(yīng)完好。

3.5.3在進(jìn)行室內(nèi)設(shè)施檢查時(shí)應(yīng)采用檢查液檢漏或儀器檢測(cè)，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)采取有效

的保護(hù)措施，由專業(yè)人員進(jìn)行處理。

3.5.4進(jìn)入室內(nèi)進(jìn)行保護(hù)和檢修作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進(jìn)入室內(nèi)作業(yè)應(yīng)第一檢查有無燃?xì)庑孤?；?dāng)發(fā)覺燃?xì)庑孤r(shí)，應(yīng)開窗通風(fēng)，切斷氣源,

排除火源，在安全的地方切斷電源，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)撥打電話，在確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度低于爆

炸下限20%時(shí)，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

2燃?xì)庠O(shè)施和器具的保護(hù)和檢修工作，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進(jìn)行。

3保護(hù)和檢修作業(yè)除應(yīng)執(zhí)行上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守本規(guī)程4.2.6條規(guī)定。

3.5.5城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)告知用戶遵守下列規(guī)定：

1正確使用燃?xì)庠O(shè)施和燃?xì)庥镁撸粐?yán)禁使用不合格的或已達(dá)到報(bào)廢年限的燃?xì)庠O(shè)施和燃

氣用具；

2不得擅自改動(dòng)燃?xì)夤芫€和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃?xì)庠O(shè)施和燃?xì)庥镁撸?/p>

3在安裝燃?xì)庥?jì)量外表、閥門及燃?xì)庹舭l(fā)器等設(shè)施的專用房內(nèi)不得堆放雜物、住人等；

4不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件；

5嚴(yán)禁使用明火檢查泄漏；

6連接燃?xì)庥镁叩哪z管應(yīng)定期更換，嚴(yán)禁使用過期膠管，膠管不能超長并應(yīng)安裝堅(jiān)固；

7正常情形下嚴(yán)禁用戶開啟或關(guān)閉燃?xì)夤艿郎系墓瞄y門；

8當(dāng)發(fā)覺室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施或燃?xì)庥镁叻浅！⑷細(xì)庑孤?、意外停氣時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉閥門、開

窗通風(fēng)，在安全的地方切斷電源，嚴(yán)禁動(dòng)用明火、啟閉電器開關(guān)等，應(yīng)及時(shí)向城鎮(zhèn)燃?xì)?/p>

供應(yīng)單位報(bào)修并嚴(yán)禁在漏氣現(xiàn)場(chǎng)打電話報(bào)警；

9應(yīng)協(xié)助城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位對(duì)燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行檢查、保護(hù)和搶修。

3.5.6城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)向用戶宣傳使用可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器。

4搶修

4.1一樣規(guī)定

4.1.1城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)制定事故搶修制度和事故上報(bào)程序。

4.1.2城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施搶修應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)具體情形對(duì)應(yīng)急預(yù)案及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和

修訂。

1應(yīng)急預(yù)案可包括下列主要內(nèi)容：事故分類、搶險(xiǎn)救援及控制措施；組織機(jī)構(gòu)、組成人

員和職責(zé)劃分；報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式；人員緊急疏散、撤離及受傷人員救護(hù)；與相關(guān)單

位的和諧（交通、消防、電力、化學(xué)救護(hù)等）；預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件、事故應(yīng)急救援終止程

序；應(yīng)急培訓(xùn)、演練計(jì)劃等。

2應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報(bào)有關(guān)部門備案并定期進(jìn)行演習(xí)，每年至少一次。

4.1.3城鎮(zhèn)燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)根據(jù)供應(yīng)規(guī)模設(shè)立搶修機(jī)構(gòu)，并配備必要的搶修車輛、搶修

設(shè)備、搶修器材、通訊設(shè)備、防護(hù)用具、消防器材、檢測(cè)儀器等裝備，并保證設(shè)備處于

良好狀態(tài)。

4.1.4接到搶修報(bào)警后應(yīng)迅速出動(dòng)，并根據(jù)事故不同情形可聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶

修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)明紀(jì)律，并采取安全措施。

4.2搶修現(xiàn)場(chǎng)

4.2.1搶修人員應(yīng)佩帶職責(zé)標(biāo)志，到達(dá)搶修現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)燃?xì)庑孤┏潭却_定戒備區(qū)并

設(shè)立警示標(biāo)志；監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境的燃?xì)鉂舛?。在戒備區(qū)內(nèi)應(yīng)管制交通，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁無

關(guān)人員入內(nèi)。

4.2.2搶修人員到達(dá)搶修現(xiàn)場(chǎng)后，在布置事故現(xiàn)場(chǎng)戒備、控制事態(tài)發(fā)展的同時(shí)，應(yīng)積極

救護(hù)受傷人員。

4.2.3操作人員進(jìn)入搶修作業(yè)區(qū)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防靜電服、鞋、防護(hù)用具，并嚴(yán)禁在

作業(yè)區(qū)內(nèi)穿脫和摘戴。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)操作。

4.2.4在戒備區(qū)內(nèi)燃?xì)鉂舛任唇抵涟踩懂爼r(shí)，嚴(yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器、

外表等。

4.2.5管道和設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)作全面檢查，防止燃?xì)飧Z入夾層、窖井、煙道、地下管線

和建（構(gòu)）筑物等不易察覺的場(chǎng)所。

4.2.6當(dāng)事故原因未查清或隱患未排除時(shí)不得撤離現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)采取安全措施，直至查清事

故原因并排除隱患為止。

4.3搶修作業(yè)

4.3.1搶修人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立刻控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅(qū)散積聚的燃

氣。在室內(nèi)應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，嚴(yán)禁啟閉電器開關(guān)及使用電話。地下管道泄漏時(shí)應(yīng)采取有效措施,

排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

4.3.2燃?xì)庠O(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃?xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M(jìn)行。當(dāng)泄漏處已發(fā)生燃燒

時(shí)，應(yīng)先采取措施控制火勢(shì)后再降壓或切斷氣源，嚴(yán)禁顯現(xiàn)負(fù)壓。

4.3.3搶修作業(yè)時(shí)，與作業(yè)相關(guān)的控制閥門必須有專人值守，并監(jiān)視其壓力。

4.3.4當(dāng)搶修中暫時(shí)無法排除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門，并作

好事故現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。

4.3.5修復(fù)供氣后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.6場(chǎng)站泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)有動(dòng)火作業(yè)時(shí),應(yīng)按本規(guī)程第5.3節(jié)中有關(guān)

條款執(zhí)行：

1低壓儲(chǔ)氣柜泄漏搶修

1）檢查和搶修人員宜采用燃?xì)鉂舛葯z測(cè)器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺、來判定泄漏點(diǎn)；

2）根據(jù)泄漏部位及泄漏量應(yīng)采用相應(yīng)方法堵漏；

3）當(dāng)發(fā)生大量泄漏造成儲(chǔ)氣柜快速下降時(shí)，應(yīng)立刻打開進(jìn)口閥門、關(guān)閉出口閥門，用補(bǔ)充

氣量的方法減緩下降速度；

2壓縮機(jī)房、燒泵房燃?xì)庑孤r(shí)，應(yīng)立刻切斷氣源、電源，開啟室內(nèi)防爆風(fēng)機(jī)排氣通風(fēng)。

故障排除后方可復(fù)原供氣。

3地上（下）調(diào)壓站、調(diào)壓箱泄漏搶修

1）地上（下）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應(yīng)立刻關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門，打開門窗或開啟防

爆風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，故障排除后方可復(fù)原供氣；

2）調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)

閉調(diào)壓器進(jìn)出口閥門，并放散降壓和排除故障。當(dāng)壓力超過下游燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)計(jì)壓力時(shí),

應(yīng)對(duì)超壓影響區(qū)內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施做全面檢查，排除所有隱患后方可復(fù)原供氣。

4.3.7LNG氣化站的搶修除應(yīng)按本規(guī)程本章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1LNG儲(chǔ)罐進(jìn)、出液管道（焊縫、法蘭間）發(fā)生少量泄漏時(shí)，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，將管道

內(nèi)LNG放散（或火炬燃燒掉），待管道復(fù)原至常溫后，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行修理，完畢后通過

少量介質(zhì)氣體進(jìn)行試漏，合格后投入運(yùn)行。

2當(dāng)大量LNG泄漏時(shí)，對(duì)泄漏出的LNG可使用泡沫發(fā)生設(shè)備，對(duì)其表面覆蓋，使其與空

氣隔離。

3LNG泄漏著火后，應(yīng)當(dāng)使用干粉滅火劑，嚴(yán)禁用水滅火。在滅火的同時(shí)還應(yīng)對(duì)未著火的

儲(chǔ)灌、設(shè)備和管道進(jìn)行隔熱、降溫處理。

4.3.8壓縮天然氣設(shè)施的搶修除應(yīng)按本規(guī)程本章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1站內(nèi)顯現(xiàn)大量泄漏時(shí)，應(yīng)迅速切斷站內(nèi)氣源、電源，設(shè)置安全戒備線，采取有效措施,

控制和排除泄漏點(diǎn)，防止事故擴(kuò)大；

2因泄漏造成火災(zāi)后，除采取上述措施控制火勢(shì)、搶修作業(yè)外，還應(yīng)對(duì)未著火的其他設(shè)

備和容器進(jìn)行隔火、降溫處理；

3汽車載運(yùn)氣瓶組或拖掛氣瓶車顯現(xiàn)泄漏或著火事故時(shí)，除采取上述措施控制泄漏或火

勢(shì)外，還應(yīng)迅速離開加氣、卸氣現(xiàn)場(chǎng)，躲開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)?？俊?/p>

4.3.9處理地下泄漏點(diǎn)開挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1搶修人員應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點(diǎn)，并對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)測(cè)；當(dāng)

發(fā)覺漏出的燃?xì)庖褲B入周圍建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)根據(jù)事故情形及時(shí)疏散建（構(gòu)）筑物內(nèi)

人員并驅(qū)散聚積的燃?xì)猓?/p>

2應(yīng)監(jiān)測(cè)作業(yè)點(diǎn)可燃?xì)怏w或一氧化碳濃度。當(dāng)環(huán)境中可燃?xì)怏w濃度在爆炸范疇內(nèi)時(shí)，必

須強(qiáng)制通風(fēng)，降低濃度后方可作業(yè)；

3應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情形和開挖深度確定作業(yè)坑放坡系數(shù)和支撐方式，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.3.10PE管道發(fā)生斷管、開裂、意外損壞大量漏氣時(shí)，搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采取關(guān)閉上游閥門、使用封堵機(jī)或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進(jìn)行搶修；

2搶修作業(yè)中應(yīng)采取措施保證PE管熔接面處不帶壓力；

3搶修作業(yè)中應(yīng)采取措施防止靜電的產(chǎn)生和聚積。

4.3.n鑄鐵管泄漏搶修時(shí)，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泄漏處開挖后，宜對(duì)泄漏點(diǎn)采取必要的措施進(jìn)行暫時(shí)封堵，減少泄漏量；

2燃?xì)庠O(shè)施泄漏搶修作業(yè)如用阻氣袋阻斷氣源時(shí)，可使用鉆孔設(shè)備在工作坑泄漏點(diǎn)兩側(cè)

各鉆制一阻氣工作孔，將管線內(nèi)燃?xì)鈮毫抵磷铓獯行ё钄喙ぷ鲏毫σ韵?，且阻氣?/p>

應(yīng)在有效期內(nèi)使用；給阻氣袋充壓時(shí)，要用專用氣源工具或設(shè)施進(jìn)行，且充氣壓力要在

阻氣袋答應(yīng)充壓范疇內(nèi)，充填氣體宜采用惰性氣體。

4.3.12用戶室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接到用戶泄漏報(bào)修后應(yīng)立刻派人檢修；

2進(jìn)入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風(fēng)、切斷氣源、消滅火種，在安全的地方切斷電源，嚴(yán)禁在

事故現(xiàn)場(chǎng)撥打電話；

3檢查用戶設(shè)施及用氣設(shè)備，準(zhǔn)確判定泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁明火查漏；當(dāng)未查清泄漏點(diǎn)和泄漏原

因時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第4.2.6條執(zhí)行；

4漏氣修理時(shí)應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏，應(yīng)采取防爆措施嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花

的工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。

4.4中毒、火災(zāi)與爆炸

4.4.1發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃?xì)庠O(shè)施和周圍環(huán)境的安全時(shí)，應(yīng)協(xié)助公安、

消防及其它有關(guān)部門搶救并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

4.4.2當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢(shì)，并應(yīng)防止

產(chǎn)生負(fù)壓。

4.4.3燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生爆炸后，應(yīng)迅速控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災(zāi)害。

4.4.4火勢(shì)得到控制后，應(yīng)按本規(guī)程第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搶修。

4.4.5火災(zāi)與爆炸災(zāi)情排除后，應(yīng)對(duì)事故范疇內(nèi)管道和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除隱患。

5生產(chǎn)作業(yè)

5.1一樣規(guī)定

5.1.1燃?xì)庠O(shè)施的停氣、降壓、動(dòng)火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)建立分級(jí)審批制度。作業(yè)單位

應(yīng)制定作業(yè)方案和填寫動(dòng)火作業(yè)報(bào)告，并逐級(jí)申報(bào)；經(jīng)審批后應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)方案實(shí)施。

緊急事故的搶修除外。

5.1.2燃?xì)庠O(shè)施停氣、降壓、動(dòng)火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，并應(yīng)

設(shè)安全員。參加作業(yè)的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具。在作業(yè)中設(shè)置的放散點(diǎn)放散時(shí)

應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.1.3燃?xì)庠O(shè)施停氣、降壓、動(dòng)火及通氣等生產(chǎn)作業(yè)必須配置相應(yīng)的通訊設(shè)備、防護(hù)用

具、消防器材、檢測(cè)儀器等。

5.1.4作業(yè)坑邊應(yīng)根據(jù)情形和需要挖設(shè)利于操作人員上下及避險(xiǎn)的甬道。

5.2停氣與降壓

5.2.1停氣與降壓作業(yè)時(shí)間宜躲開用氣高峰和惡劣天氣。

5.2.2影響用戶用氣的停氣與降壓作業(yè)應(yīng)至少提前24小時(shí)通知用戶，緊急事故除外。

5.2.3停氣與降壓作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1停氣作業(yè)時(shí)應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設(shè)備內(nèi)的燃?xì)獍踩欧呕蛑脫Q合

格；

2降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制降壓速度；

3降壓作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃?xì)鈮毫Γ瑖?yán)禁管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；

4降壓作業(yè)時(shí)根據(jù)管內(nèi)不同燃?xì)夥N類，可將壓力控制在100Pas500Pa范疇

內(nèi)；

5液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用防爆風(fēng)機(jī)驅(qū)散在工作坑或作業(yè)區(qū)內(nèi)聚積的

液化石油氣。

5.3動(dòng)火

5.3.1運(yùn)行中的燃?xì)庠O(shè)施需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有技術(shù)、生產(chǎn)、安全等部門配合與監(jiān)護(hù)。

5.3.2動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)并設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志。

5.3.3動(dòng)火作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，防止燃?xì)夥e聚，在較密閉的空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采

取強(qiáng)制通風(fēng)、加強(qiáng)安全防護(hù)等措施。

5.3.4動(dòng)火作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w濃度應(yīng)小于其爆炸下限的20%,在動(dòng)火操作過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)

測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w濃度及管道內(nèi)壓力的變化。

5.3.5動(dòng)火作業(yè)過程中，操作人員嚴(yán)禁正對(duì)管道開口處。

5.3.6停氣動(dòng)火作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1動(dòng)火作業(yè)前，置換作業(yè)管段或設(shè)備內(nèi)的燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用直接置換法時(shí)，應(yīng)取樣檢測(cè)混合氣體中燃?xì)獾臐舛?，?jīng)連續(xù)三次（每次間隔約

5min）測(cè)定均在爆炸下限的20%以下時(shí)，方可動(dòng)火作業(yè)；

2）采用間接置換法時(shí)，應(yīng)取樣檢測(cè)混合氣體中燃?xì)饣蜓醯暮?，?jīng)連續(xù)三次（每次間隔

約5min）測(cè)定均符合要求時(shí)，方可動(dòng)火作業(yè)；

3）燃?xì)夤艿纼?nèi)積有燃?xì)怆s質(zhì)時(shí)，應(yīng)充入惰性氣體或采取其他有效措施進(jìn)行隔離；

2停氣動(dòng)火操作過程中，應(yīng)嚴(yán)密觀測(cè)管段或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w濃度的變化。

1）當(dāng)有漏氣或竄氣等非常情形時(shí)，應(yīng)立刻停止作業(yè)，待排除非常情形后方可連續(xù)進(jìn)行；

2）當(dāng)作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)重新取樣檢測(cè)，并符合本條1款時(shí)，方可連

續(xù)作業(yè)。

5.3.7燃?xì)庠O(shè)施停氣作業(yè)實(shí)施前必須有停氣、供氣方案。

5.3.8不停氣動(dòng)火作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1新、舊鋼管連接動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)先采取措施使新舊管道電位平穩(wěn)；

2帶氣動(dòng)火作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力宜控制在100Pas500Pa,應(yīng)有專人監(jiān)

控壓力；

3動(dòng)火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時(shí)將其撲滅。

5.3.9場(chǎng)站內(nèi)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)遵照本節(jié)條款執(zhí)行。

5.4帶壓開孔、封堵作業(yè)

5.4.1使用帶壓開孔、封堵設(shè)備在燃?xì)夤艿郎辖泳€或?qū)θ細(xì)夤艿肋M(jìn)行修理更換等作業(yè)時(shí),

應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、輸送介質(zhì)、敷設(shè)工藝狀況、運(yùn)行參數(shù)等挑選合適的開孔、封堵設(shè)備及

不停輸開孔、封堵施工工藝，并制定作業(yè)方案。

5.4.2作業(yè)前應(yīng)對(duì)施工用管材、管件、密封材料等做復(fù)核檢查，對(duì)施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)調(diào)

試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.4.3在不同管徑、不同運(yùn)行壓力的燃?xì)夤艿郎线M(jìn)行開孔、封堵作業(yè)，凡屬于首次施工

的應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

5.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的作業(yè)場(chǎng)地和操作空間，并保持道路暢通，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄

和警示標(biāo)志，開孔作業(yè)時(shí)作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有火源。

5.4.5鋼管管件的安裝與焊接應(yīng)符合下列要求：

1鋼制管道答應(yīng)帶壓施焊的壓力不宜超過LOMPa,且管道剩余壁厚應(yīng)大于

5mm。封堵管件焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道內(nèi)氣體或液體的流速；

2用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制三通（四通）管件宜采用機(jī)制管件；

3在大管徑和較高壓力管道上作業(yè)時(shí)，應(yīng)做管道開孔外強(qiáng)，可采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法；

4開孔法蘭、封堵管件必須保證與被切削管道垂直，應(yīng)按合格的焊接工藝施

焊。其焊接工藝、焊接質(zhì)量、焊縫檢測(cè)均應(yīng)符合《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞

式、筒式封堵》SY/T6150.1的要求；

5開孔、封堵、下堵設(shè)備的組裝應(yīng)將各結(jié)合面擦拭干凈，螺栓應(yīng)平均緊固。大型設(shè)備吊

裝時(shí)，吊裝件下嚴(yán)禁站人。

5.4.6帶壓開孔、封堵作業(yè)過程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1開孔前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，

試驗(yàn)壓力不得超過作業(yè)時(shí)管內(nèi)的壓力；

2拆卸夾板閥上部設(shè)備前，必須泄放掉其容腔內(nèi)的壓力介質(zhì)；

3夾板閥開啟前，閘板兩側(cè)應(yīng)壓力平穩(wěn)；

4撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)應(yīng)壓力平穩(wěn)；

5完成上述操作并確認(rèn)管件無滲漏后，對(duì)管件和管道做絕緣防腐，其防腐層質(zhì)量應(yīng)與原

管道相同；

5.4.7在對(duì)PE管道進(jìn)行開孔、封堵作業(yè)時(shí)除應(yīng)遵守以上部分有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合下列

要求：

1將組裝好刀具的開孔機(jī)安裝到機(jī)架上時(shí)，開孔機(jī)與機(jī)架接口達(dá)到同心后方可旋入；開

孔機(jī)與機(jī)架連接后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查開孔機(jī)及其連桿部件的密封性；

2封堵作業(yè)下堵塞時(shí)應(yīng)試操作一次；

3安裝機(jī)架、開孔機(jī)、下堵塞等過程中需要潤滑部位可涂抹凡士林，不得使用油類潤滑

劑；

4安裝堵塞后應(yīng)提升下堵器檢查堵塞是否到位卡緊、并通過打開機(jī)架上的放散閥檢查堵

塞是否漏氣，確認(rèn)堵塞到位卡緊、嚴(yán)密不漏氣方可拆除機(jī)架；

5安裝管件防護(hù)套時(shí)操作者頭部應(yīng)避免正對(duì)管件的上方；

6每臺(tái)封堵機(jī)操作人員不得少于2人；

7接管作業(yè)時(shí)應(yīng)將待作業(yè)管段有效接地。

5.5暫時(shí)放散火炬

5.5.1放散火炬應(yīng)設(shè)置在帶氣作業(yè)點(diǎn)的下風(fēng)向，并應(yīng)躲開居民住宅、明火、高壓架空電

線等場(chǎng)所；當(dāng)無法躲開時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施；

5.5.2放散火炬的管道上應(yīng)設(shè)置控制閥門和防風(fēng)、防回火裝置；

5.5.3火炬應(yīng)高出地面1.5m以上；

5.5.4放散燃燒時(shí)應(yīng)有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格控制火勢(shì)；

5.5.5放散火炬現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有有效的消防器材。

5.6通氣

5.6.1通氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，如未能有效通知用戶的

嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行。

5.6.2燃?xì)庠O(shè)施保護(hù)、檢修或搶修作業(yè)完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查；合格后方可進(jìn)行置換

作業(yè)。

5.6.3置換作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)管線情形和現(xiàn)場(chǎng)條件確定放散點(diǎn)數(shù)量與位置，管道末端必須設(shè)置放散點(diǎn)；

2應(yīng)在起點(diǎn)段安裝壓力表，在每個(gè)末端放散管上安裝取樣管；

3置換放散時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測(cè)；

4放散管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）放散管應(yīng)躲開居民住宅、明火、高壓架空電線等場(chǎng)所；當(dāng)無法躲開居民住宅等場(chǎng)所時(shí),

應(yīng)采取防護(hù)措施；

2）放散管應(yīng)高出地面2m以上。

3）對(duì)PE管道進(jìn)行置換時(shí)，放散管應(yīng)采用金屬管道并可靠接地。

5用燃?xì)庵苯又脫Q空氣時(shí)，其置換時(shí)的燃?xì)鈮毫σ诵∮?000Pao

5.6.4燃?xì)庠O(shè)施置換合格復(fù)原通氣前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查符合運(yùn)行要求后，方可復(fù)原通氣。

通氣時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥門，控制燃?xì)饬魉佟?/p>

6液化石油氣設(shè)施的運(yùn)行、保護(hù)和搶修

6.1一樣規(guī)定

6.1.1本章所指液化石油氣設(shè)施包括液化石油氣儲(chǔ)配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶

組站及瓶裝供應(yīng)站、儲(chǔ)罐、管道及其附件以及壓縮機(jī)、燒泵、灌裝設(shè)備、氣化設(shè)備、混

氣設(shè)備和儀器外表等。不包括低溫儲(chǔ)存基地及火車槽車、汽車槽車及槽船等液化石油氣

專用運(yùn)輸設(shè)備。

6.1.2應(yīng)根據(jù)各站的工藝設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、用途等，制定相應(yīng)的操作規(guī)程和治理

制度。

6.1.3液化石油氣設(shè)施運(yùn)行、保護(hù)的治理制度應(yīng)按本規(guī)程3.1.1條的規(guī)定制定。

6.1.4生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的申報(bào)程序，應(yīng)按本規(guī)程第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.1.5應(yīng)確保液化石油氣場(chǎng)站內(nèi)工藝設(shè)備、管道的密封點(diǎn)無泄漏。密封點(diǎn)的泄漏檢查每

月應(yīng)不少于一次。

6.1.6在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因檢修而必須排放液化石油氣時(shí)，應(yīng)通過火炬放散?；鹁娣派r(shí)應(yīng)設(shè)

專人監(jiān)護(hù)。

6.1.7液化石油氣灌裝、倒殘等生產(chǎn)車間應(yīng)通風(fēng)良好。場(chǎng)站內(nèi)重點(diǎn)部位設(shè)置的燃?xì)鉂舛?/p>

報(bào)警器，報(bào)警濃度應(yīng)小于爆炸下限的20%,濃度報(bào)警器應(yīng)每年標(biāo)定一次。

6.1.8用于液化石油氣裝、卸的橡膠軟管與連接的工藝管道之間應(yīng)安裝防拉斷閥，防止

發(fā)生膠管拉斷事故。

6.2站內(nèi)設(shè)施的運(yùn)行、保護(hù)

6.2.1儲(chǔ)罐及附件的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1貯罐及附件的運(yùn)行、保護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)站內(nèi)設(shè)施的工藝特點(diǎn)及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力

容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制定相應(yīng)的規(guī)章制度；

2站內(nèi)值班操作人員必須定時(shí)、定線進(jìn)行巡回檢查，并記錄貯罐液位、壓力和溫度等參

數(shù)。貯罐進(jìn)出液時(shí)，應(yīng)觀察液位和壓力變化情形；

3液化石油氣貯罐的充裝量，應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

的規(guī)定執(zhí)行；

4應(yīng)根據(jù)在用貯罐的設(shè)計(jì)壓力、貯罐檢修結(jié)果及儲(chǔ)存介質(zhì)制定相應(yīng)的降溫噴淋措施；

5在冰冷地區(qū)的冬季，應(yīng)對(duì)貯罐的排污管、閥門、液位計(jì)、液相管及高壓注水連接裝置

采取保溫防凍措施，貯罐應(yīng)定期排污；

6在液化石油氣儲(chǔ)罐底部宜加裝注膠卡具或加裝高壓注水連接裝置，罐區(qū)應(yīng)備有高壓注

水設(shè)施，注水管道應(yīng)與獨(dú)立的消防水泵相連接，消防水泵泵出的壓力應(yīng)大于儲(chǔ)罐的最高

工作壓力，正常情形下，注水口的控制閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。

7貯罐設(shè)有兩道以上閥門的，第一道閥門為常開。閥門應(yīng)經(jīng)常保護(hù)，保持其啟閉靈活；

8貯罐檢修前后的置換可采用抽真空、充惰性氣體、充水等方法進(jìn)行，采用充水置換方

法時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5（；

9地下貯罐應(yīng)定期檢查貯罐的防腐及腐蝕情形，設(shè)有電保護(hù)裝置的應(yīng)定期檢測(cè)，每年不

少于兩次。

10貯罐區(qū)防液堤的水封井應(yīng)保持正常的水位。

6.2.2壓縮機(jī)、爛泵的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)按本規(guī)程第3.3.7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2.3液化石油氣鋼瓶（以下簡(jiǎn)稱鋼瓶）灌裝設(shè)備的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)灌裝設(shè)備的不同，可采用相應(yīng)的運(yùn)行治理方式；

2灌裝前應(yīng)對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行下列檢查：

1）各灌裝系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固，運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、非常振動(dòng)；

2）自動(dòng)、連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常；

3）氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應(yīng)正常；

4）灌裝秤應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，灌裝前應(yīng)校準(zhǔn)。

6.2.4灌裝前應(yīng)對(duì)在用鋼瓶進(jìn)行檢查,發(fā)覺下列情形時(shí)不得灌裝:

1未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的鋼瓶；

2外表傷害、腐蝕、變形嚴(yán)重以及被判廢的鋼瓶；

3超過檢測(cè)周期的鋼瓶；

4新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的鋼瓶。

6.2.5鋼瓶灌裝后應(yīng)對(duì)其灌裝重量和氣密性進(jìn)行逐瓶復(fù)檢。合格的鋼瓶應(yīng)貼合格標(biāo)識(shí)。

6.2.6氣化、混氣裝置的運(yùn)行、保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氣化、混氣裝置開機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)檢查工藝系統(tǒng)及設(shè)備的壓力、溫度、熱媒等是否正常,

確認(rèn)各工藝閥門處于正常狀態(tài)，系統(tǒng)無泄漏或無非常后方可開機(jī)。

2運(yùn)行中應(yīng)填寫壓力、溫度、熱媒運(yùn)行記錄。當(dāng)發(fā)覺泄漏或非常時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行處理；

3應(yīng)保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；

4電磁閥、過濾器等輔助設(shè)施應(yīng)定期清洗保護(hù)，設(shè)有排殘、排水裝置的，應(yīng)定期排放，

排放的殘液應(yīng)統(tǒng)一收集處理；

5氣化器、混合器發(fā)生故障應(yīng)立刻停止使用并進(jìn)行檢修，同時(shí)開啟備用設(shè)備，防止中斷

正常供氣。備用的設(shè)備應(yīng)定期啟動(dòng)，確保備用設(shè)備完好。

6以水為加熱介質(zhì)的氣化裝置應(yīng)定期按照設(shè)備的規(guī)定要求加水和添加防銹劑。

6.2.7消防系統(tǒng)的運(yùn)行、保護(hù)