化學鹽酸三合一石墨合成爐生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程

XX化學鹽酸三合一石墨合成爐生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程

目錄

前言

1.適用范圍

2.生產(chǎn)任務(wù)

3.原料及產(chǎn)品性質(zhì)

3.1原料的物化性質(zhì)

3.2產(chǎn)品的物化性質(zhì)

4.生產(chǎn)原理

5.工藝流程敘述

6.工藝操縱指標

7.安全操作規(guī)程

8.特殊現(xiàn)象推斷及處理

9.生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定

10.安全注意事項

11.崗位責任制

12.交接班制度

13.崗位職責、

14.安全制度

15.巡回檢查制度

16.設(shè)備保護保養(yǎng)制度

附錄：設(shè)備一覽表

前言

本標準是根據(jù)《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)的要求

進行編制。

本標準是由棗莊中科化學有限公司提出。

本標準歸口單位：

本標準要緊起草人:

1.適用范圍

本崗位操作法適用合成鹽酸裝置各崗位。

2生產(chǎn)任務(wù)及目的

本工序的任務(wù)是將液氯工序生產(chǎn)的液化尾氯與氯氫處理工序送來的氫氣在三合一

石墨合成爐合成氯化氫氣體，氯化氫氣體用純水汲取溶解為高純鹽酸，供氯堿裝置自

用或者外售。

3.原料及產(chǎn)品性質(zhì)

3.1原料的物化性質(zhì)

3.1.1氫氣分子式壓分子量2.016

物性:

(1)氫氣是一種無色無嗅無味的氣體。

(2)氫氣在標準狀況下的密度為0.08987kg/m3

⑶氫氣在水中的溶解度很小，標準狀況下每升水中僅能溶解21.5ml氫氣。

(4)氫氣的臨界溫度為-239.9(臨界壓力為12.8個大氣壓，是不易液化的氣體。

化性：

(1)與氧化合生成水

2H2+O2=2H2O

純凈的氫氣在純凈的氧氣或者空氣中均衡燃燒生成水。但點燃含有空氣的氫氣與

空氣中含氧在4?74.2%(V/V)及純氧中含氫在5?96.5%(V/V)時都會發(fā)生爆炸。

(2)與氯化合反應(yīng)生成氯化氫

氫氣在氯氣中均衡燃燒生成氯化氫氣，用水汲取后即生成鹽酸，氯中含氫在5~

87.5%(V/V)時也會發(fā)生爆炸。

3.1.2氯氣分子式Ck分子量70.906

物性：

⑴外觀：氯氣是黃綠色的氣體，液氯為黃綠色油狀透明液體。

⑵氣味：氯氣具有窒息性氣味，能刺激人體的粘膜與呼吸器官，是一種能致人于死命

的有毒氣體。

⑶密度：標準狀況下純氯氣的密度為3.214kg/m3。

(4)沸點：1個大氣壓下液氯的沸點為-34.5(。

(5)臨界常數(shù)：臨界溫度為144(,臨界壓力為76.1大氣壓，臨界溫度為0.573kg/lo

⑹溶解度：氯氣能溶于水，但溶解度不大，溫度為0℃,壓力為1個大氣壓時，100g

水中僅能溶解1.462g氯氣，隨溫度的升高，氯氣的溶解度將顯著下降。

化性:

(1)與金屬反應(yīng)

3Cl2+2Fe500-6002Fecl3

C12+H2=2HCL

(2)與無機化合物反應(yīng)

6CL2+12NH3=9NH4CLt+NCL3t+N2

氯氣與氨相遇生成氯化鏤白色煙霧。

因此在檢查氯氣管道是否有泄漏時，往往用氨水檢驗。

氯氣溶于水時即可與水反應(yīng)生成次氯酸與鹽酸，而次氯酸又極不穩(wěn)固，受熱見光即

分解成鹽酸與出生態(tài)氧。

CL2+H2O=HOCL+HCL

HOCL光HCL+(0)

下述反應(yīng)是化學法制氯酸鉀的基礎(chǔ)。

C6H6+3CL2日光燈C6H6cL6

這是六六六農(nóng)藥生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

3.2產(chǎn)品的物化性質(zhì)

3.2.1氯化氫

物性：

(1)外觀：無色氣體。

(2)氣味：有刺激性氣味，能刺激與破壞人體粘膜與呼吸器官，是一種能致人于死命的

有毒有害氣體。

(3)比重：在標準狀況下的密度為1.63kg/m3,較空氣重，液態(tài)的氯化氫在-UPC時的比

重為1.194.

4

(4)粘度：在12.51時粘度為1.38X10-Paso

(5)溶解度：HCL氣體極易溶于水，0(時一升水中能溶解52.52升標準狀況下的氯化氫

氣體，生成濃度為46.15%的濃鹽酸，當HCL分壓與水蒸氣分壓之與為1個大氣壓時每

體積可溶解HCL體積數(shù)見表1：

表1氯化氫氣體在水中的溶解數(shù)

溫度。C

溶解氯化氫體積份數(shù)溫度。C溶解氯化氫體積份數(shù)

050725426

549130412

1047440386

1545950362

2044260339

注：從表1中能夠看出氯化氫氣體隨溫度的升高，在水中的溶解度逐步下降。

(1)比熱:氯化氫氣體壓力為1個大氣壓，溫度在13?100℃時其CP=812.239T/Kg/t。

(2)氯化氫的臨界溫度為5L28C,臨界壓力為81.6大氣壓。

化性

(1)與不飽與妙發(fā)生加成反應(yīng)

CHXH+HCL-CHLCHCL

⑵無水氯化氫及溫度高于露點的鹽酸蒸汽較為穩(wěn)固，通常不與金屬反應(yīng)。

3.2.2高純鹽酸

由于高純鹽酸與鹽酸是同一種產(chǎn)品，只是用的水質(zhì)不一致，它們的物理、化學性質(zhì)

也基本相同。

物性

(1)外觀：為無色透明液體

(2)氣味：濃度大于20.24%時有揮發(fā)性，因此有氯化氫氣體的氣味，濃度小于20.24%

時無氣味。

(3)比重：濃度為3K高純鹽酸152時的比重為1.158

(4)粘度：3設(shè)高純鹽酸25℃時，粘度為16.7X10-4pas,高純鹽酸在24.9(時與0℃

時水的相對粘度與絕對粘度見表2

表2高純鹽酸粘度表

HCL摩爾/升相對粘度絕對粘度X10-3Pas

01.00000.008977

21.12340.010085

41.25720.0112865

61.41080.012650

81.60410.0143990

101.84320.016545

122.31870.019198

注：從表2中能夠看出，當體積一定時，摩爾數(shù)越多，相對、絕對粘度越大。

(1)導電度：高純鹽酸導電度見表3與表4。

表318。。時不一致濃度高純鹽酸之導電度

濃度(摩爾/升)0.512345710

當量電導327301254215181.5152.2106.264.4

表425C時不一致濃度高純鹽酸之導電度

濃度(摩爾/升)0.251.002.254.006.259.00

當量電導377.4332.3270.0200.1134.783.5

注：從表3及表4中能夠看出，當體積相同時，摩爾數(shù)越多，導電度越低；當體

積與摩爾數(shù)相同時，溫度越高，導電度越大。

(1)沸點：高純鹽酸的沸點隨濃度的不一致而變化，不一致濃度的高純鹽酸在1個大氣

壓下的沸點見表5。

表5

HCL摩爾%沸點。CHCL摩爾%沸點。C

0.010012.0109.0

2.0101.814.0105.2

4.0103.317.092.0

6.0105.318.582.7

8.0108.026.319.0

10.5109.7

濃高純鹽酸加熱時要緊逸出氯化氫氣體，而稀鹽酸加熱時則要緊逸出水份，1個大氣

壓下其恒沸點為n(rc,濃度為20.24%。

⑴揮發(fā)性：20%以上的濃酸暴露于大氣之中，其外逸之氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣

結(jié)合形成白色煙霧。

(2)比熱：3K的高純鹽酸在20℃時CP=2574.882J/kg.℃o

化學性性:

(1)與堿中與反應(yīng)生成鹽與水

HCL+Na0H=NaCL+H20

(2)與堿性氧化物復分解反應(yīng)生成鹽與水

6HCL+Fe203=2FeCL3+3H20

(3)與某些金屬發(fā)生置換反應(yīng)，生成鹽、氫氣(氫前金屬)

2HCL+Fe=FeCL2+H2t

(4)與其它鹽類分解反應(yīng)生成新鹽

HCL+AgNO3=AgCL+HNO3

(5)與金屬過氧化物復分解反應(yīng)生成低價氧化物放出氯氣

MnO2+4HCL=MnCL2+2H2O+CL2t

⑹與氨生成氯化鐵

HCL+NH尸NH4cL

(7)腐蝕性

鹽酸具有極強的腐蝕性，各類動植物的纖維與除少數(shù)貴重金屬外的大多數(shù)金屬都不

耐鹽酸的腐蝕，以三份鹽酸一份硝酸混合而成的“王水”能溶解金屬類的貴金屬。因

此高純鹽酸的儲運容器通常用陶瓷、玻璃鋼制的，或者鋼體耐酸橡膠或者其它樹脂。(即

玻璃瓶、聚乙烯塑料桶等)

4、生產(chǎn)原理

氯氣與氫氣在常溫常壓無光的條件下反應(yīng)進行的很慢，但溫度達到44CTC以上時，

反應(yīng)迅速進行，甚至產(chǎn)生爆炸，但在適當操縱條件下，氯氣與氫氣可保持均衡燃燒，

反應(yīng)放出大量的熱，氯化氫合成熱為92KJ/mol,化學方程式為：

H2+C12=2HC1

反應(yīng)生成的氯化氫氣體溶于高純水或者者說用高純水汲取成為高純鹽酸。這個汲

取過程本質(zhì)上是氯化氫分子越過氣液兩相界面向水中擴散的過程。

影響汲取過程的因素有下列幾方面：

a）溫度的影響：氯化氫是一種極易溶于水的氣體，但其溶解度與溫度密切有關(guān)，

溫度越高，溶解度越小。另一方面，氯化氫在水中溶解時會放出來很大的溶解熱，以

而降低氯化氫的溶解度，因此，在合成爐夾套內(nèi)通冷水以移走氯化氫的溶解熱及合成

熱，確保酸的濃度與提高汲取效率。

b）氯化氫純度的影響；在一定的溫度下，溶解過程取決于氣相中氯化氣體的分壓

即氯化氫的純度，氯化氫純度越高，制備的鹽酸濃度越高；

c）流速的影響：根據(jù)雙膜理論，關(guān)于像氯化氫一類易浴于水的氣體來說，氯化氫

氣體流速越大，氯化氫分子擴散的速度較大，汲取效率也就越高；

d）氣液接觸相界面的影響：氣體接觸的相界面越大，氯化氫分子向水中擴散的機

會越多，酸的濃度越高。

5、流程敘述

由液氯來的氯氣與由氫氣處理來的氫氣分別通過氯氣緩沖罐、氫氣緩沖罐、氫氣

阻火器、氫氣分配臺、氫氣阻火器與各自的流量調(diào)節(jié)閥，按一定的比例（氯氣與氫氣

之比為1：1.05-1：1.10）進入三合一爐頂部的石英燈頭。氯氣走石英燈頭的內(nèi)層，氫

氣走石英燈頭的外層，二者在石英燈頭燃燒，合成爐頂部部進入，經(jīng)三級布液成膜狀

沿合成爐壁下流至汲取段，再經(jīng)分酸環(huán)流入塊孔式石墨汲取段的軸向孔，與氯化氫一

起順流而下。與此同時，氯化氫不斷地被稀酸汲取，氣體濃度變得越來越低，而酸濃

度越來越高，最后未被汲取的氯化氫經(jīng)三合一爐底部的分離段，進行氣液分離，濃鹽

酸流入高純鹽酸中間罐，未被汲取的氯化氫進入尾氣汲取塔底部，由稀酸循環(huán)泵送來

的稀酸經(jīng)尾氣汲取塔()頂部噴淋而下，汲取逆流而上的氯化氫，汲取氯化氫的稀鹽酸

流入三合一爐的頂部，其流量的大小由下酸溫度、濃度高低操縱純水調(diào)節(jié)閥的開閉，

尾氣塔內(nèi)的壓力為〈一0.7KPa,并通過液封進入三合一爐。從尾氣汲取塔項出來的不凝

氣體用水力噴射器抽走，稀酸用泵()送往水力噴射器抽吸不凝氣循環(huán)往復。氫氣等

不凝氣體排空，稀酸溢流進純水循環(huán)槽。三合一爐內(nèi)生成氯化氫的燃燒熱與氯化氫溶

于水的溶解熱被冷卻水帶走。

6正常工藝操縱指標

6.1正常工藝操縱指標一覽表

序指標名稱指標要求檢測點頻率檢測

號

人

1鹽酸濃度31-32%成品鹽酸下酸管2次/班化驗

員

3下酸溫度<55℃合成爐下酸管1次/小時操作

工

4稀酸溫度W60℃爐稀酸入口管1次/小時操作

工

5爐系統(tǒng)壓力-0.30-爐系統(tǒng)壓力表經(jīng)常操作

0.50kpt1工

6尾氣含氧■0%尾氣塔出口管1次/班化驗

員

7氫氣純度>98%氫氣分配臺2次/班化驗

員

8氯氣純度>75%氯氣進爐總管2次/班化驗

員

9氫氣壓力

10氯氣壓力

n汲取水壓力>0.25MPa汲取水循環(huán)泵經(jīng)常操作

工

12循環(huán)水壓力>0.25MPa循環(huán)水總管經(jīng)常操作

工

6.2合成爐點火操縱指標

1氫氣純度＞98%(V)含氧WO.4%(v)壓力

2氯氣純度三8O94(V)含氫W3%(v)壓力

3爐中含氫W0.067%(v)

7安全操作規(guī)程：

7.1崗位職責

7.1.1鹽酸工序班長崗位職責

(1)嚴守崗位，掌握氫氣、氯氣、冷卻水壓力變化，發(fā)現(xiàn)停水、停電馬上緊急停車。

(2)凡在廠房內(nèi)動火或者進行有可能產(chǎn)生火花或者高溫的作業(yè)，應(yīng)嚴格遵守動火規(guī)

定；系統(tǒng)動火務(wù)必進行氮氣置換，取樣分析合格后辦理動火手續(xù)。

(3)上班時穿戴好勞動保護用品，持證上崗。

(4)對阻火器、防爆膜要及時檢查，發(fā)現(xiàn)破舊馬上處理。

(5)點火人員應(yīng)戴好防火用具，同時不能正視點火孔，非操作人員應(yīng)遠離危險區(qū)。

(6)點火時，要注意風向，以免在點火過程中火焰燒人。

(7)在維修與操作時要注意安全，要經(jīng)常查看樓邊緣的欄桿是否牢固，維修時要配

帶安全帶，在下面同時工作時要戴安全帽。

⑻搞好廠房內(nèi)、外現(xiàn)場衛(wèi)生，保護好設(shè)備，帶頭管理好防護用品的使用執(zhí)行情況。

7.1.2鹽酸工序看火崗位

(1)當班人員監(jiān)守崗位，杜絕脫崗、串崗、睡崗及與工作無關(guān)的事。熟知本崗位

應(yīng)知，熟練掌握本崗位的應(yīng)會。

⑵上班時穿戴好勞動保護用品，持證上崗。

⑶看火者不能脫離崗位，合成爐四周嚴禁烘烤衣物。

⑷熟練掌握應(yīng)急藥物使用，消防器材的使用與保管。

7.1.3氯化氫及鹽酸工序巡檢制酸人員

⑴當班人員監(jiān)守崗位，杜絕脫崗、串崗、睡崗及與工作無關(guān)的事。熟知本崗位應(yīng)

知，熟練掌握本崗位的應(yīng)會。

⑵加強巡視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各儀表的變化。

⑶上班時穿戴好勞動保護用品，持證上崗

⑷熟練掌握應(yīng)急藥物使用，消防器材的使用與保管。

⑸搞好清潔文明生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏。

7.2開車操作

7.2.1開車前的準備工作：

7.2.1.1檢查三合一爐爐體、手孔、防爆膜；尾氣收收塔及管道、閥門，要求符合

安裝要求。

7.2.1.2通知儀表工，檢查各液位計、溫度表、流量計、壓力表，要求正常好用。

備好防毒面具，操作人員務(wù)必按要求穿戴好勞動保護用品。

7.2.1.3接車間調(diào)度通知后，進行試壓，要求各管道、設(shè)備、閥門不得泄漏，出現(xiàn)

漏點要立即排除。

7.2.1.4各泵盤車正常后，點動檢查轉(zhuǎn)向。

7.2.1.5保證汲取水循環(huán)槽液位處于2/3處，開啟汲取水泵，調(diào)整適當?shù)臓t內(nèi)負壓。

打開三合一爐爐門，進行爐內(nèi)抽空。

7.2.1.6打開高純鹽酸中間槽進酸閥門，三合一爐夾套冷卻水出口閥、進口閥。

7.2.1.7將汲取水流量調(diào)至規(guī)定的流量。

7.2.1.8將去尾氣處理氯氣閥門打開，通過廢氯管置換3分鐘。

7.2.9分析爐含氫W0.067%、氯氣純度275%（點火時最好用原氯）、氫氣純度巳

98%,即達到點火要求。

7.2.10準備完畢，等候開車指令。

7.3開車操作

化驗氫氣含氧、純度、氯氣含氫、純度、爐內(nèi)含氫指標合格后通知生產(chǎn)調(diào)度

7.3.1接DCS室指令后開車。

DCS開氫氣閥，鹽酸主操作對氫氣進行排空，防止氫氣內(nèi)含有氮氣，點火不成功。

7.3.2開啟汲取水泵，待從視鏡中看到汲取水流下時，開始點火。

7.3.3一人在室內(nèi)調(diào)節(jié)氫流量，兩人在室外點火，氫氣膠管放爐外下風處。

7.3.4調(diào)節(jié)適當?shù)臍錃饬髁亢螅怏w噴射30-40CM）,點燃氫氣，迅速插入氫氣燈

頭入口，用法蘭扎牢。假如火焰不滅即為正常，然后通入少量氯氣助燃，當火焰為青

白色時，迅速裝好爐門，提氫氣、氯氣流量。

需要注意提量時務(wù)必先加水，再提氫氣，后提氯氣，而且一次不能提的太大，需

要觀察氯氫氣壓力爐內(nèi)負壓，酸溫度，平穩(wěn)后再進行下一輪提量。達到系統(tǒng)要求的壓

力后，停止提量，將操縱閥調(diào)整到自動調(diào)節(jié)位置。

7.3.5假如一次點火不成功，應(yīng)立即停止送原料氣，沖氮氣15分鐘后停氮氣打開

爐門，拔下氫氣膠管，重新抽空置換，分析爐內(nèi)含氫合格后再重新點火。

7.3.6點火完畢，火焰正常后，通知氯氣液化崗位，將原氯緩慢換成尾氯。每兩小

時做一次分析，保證鹽酸質(zhì)量。

7.4正常停車

7.4.1接車間指令后方可進行停車。通知氯氫處理崗位、氯氣液化崗位

7.4.2DCS逐步降氯氫氣流量、水量，保證爐內(nèi)壓力，到最小量時，按停爐按鈕，

停爐充氮氣，關(guān)閉流量閥。注意降量時要交替降氯氫氣流量，先降氯氣，后降氫氣。

7.4.3熄滅后開氮氣置換爐內(nèi)氣體，防止爐內(nèi)殘存混合性氣體。待爐溫降至常溫時

拔下氫氣膠管，打開爐門停止充氮，水力噴射器繼續(xù)抽空置換。

7.4.4短時間停爐，不需要停純水循環(huán)泵，長時間停爐，純水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)半小時后

停止運轉(zhuǎn)。

7.4.5短時間停爐循環(huán)水閥門不用關(guān)閉，長時間停爐，需關(guān)閉閥門，冬季務(wù)必把夾

套內(nèi)的水放凈，防止凍壞設(shè)備

7.5緊急停車

7.5.1遇下列情況之一時，應(yīng)對三合一爐進行緊急停車；

a）全廠突然停電；

b）循環(huán)水泵、汲取水泵突然停電并不能立即送電；

c）氯氫處理崗位動力電跳閘或者整流室直流電跳閘，原料氣突然停止供應(yīng);

d）氫氣純度低于95%,火焰發(fā)紅，與氯氫處理崗位聯(lián)系，處理無效時;

e）系統(tǒng)不能維持正常微負壓，調(diào)節(jié)無效時；

f）防爆膜破裂時；

g）其它突發(fā)事故，不能維持生產(chǎn)時。

7.5.2緊急停車時，要通知調(diào)度然后交替降量、降到最低量還不能維持，應(yīng)迅速關(guān)

閉氫氣、氯氣閥門，報告DCS室，然后按正常停車程序停車，弄清事故原因，及時處

理并做好記錄，并準備開車。

8.特殊情況推斷及處理：

序號特殊情況原因處理方位

a）產(chǎn)量太大；a）通知DCS室，減小汲取水，

下酸溫度.b）分酸環(huán)破裂或者安裝不降低產(chǎn)量。

1平整，致使稀酸分布不均b）停車換分酸環(huán)或者重新找

55℃

勻；平.

C）冷卻水量太小。C）開大冷卻水

a）汲取水量大；

a）降低汲取水量。

產(chǎn)酸濃度Wb）石墨塊有裂縫，冷卻水

2b）停車檢查修補；

31%進入汲取水內(nèi)；

c）按序號1中）b）、c）處理。

C）汲取效果不好。

a）燈頭安裝不正；a）停車調(diào)整；

3火焰不均勻b）燈頭破裂；b）停車換燈頭；

C）燈頭間鹽垢堵塞氫氣管c）停車清洗燈頭。

道

a）調(diào)整配比；

a）氯氫配比不當；b）停車檢查清洗水力噴射器；

b）水力噴射器堵塞；C）改用備用泵，并通知維修班

c）循環(huán)水泵輸水量太??；修理；

系統(tǒng)壓力三

4d）三合一爐產(chǎn)量太大；d）通知DSC室,降低產(chǎn)量。

-0.30kpa

e）尾氯純度W70%；e）聯(lián)系氯氣液化崗位，提高尾

f）負壓表管積酸；氯純度；

g）系統(tǒng)有漏點。f）排泄積酸；

g）查打漏點并堵漏。

a）加減產(chǎn)量時速度不得太快；

b）通知氯氫處理崗位降低氫氣

a）產(chǎn)量加減速度太快；

氣溫度

b）氫氣含水量大；

5石英燈頭破裂c）及時放鏡緩沖罐及管道內(nèi)的

c）燈頭鹽垢太多；

積水；

d）氫氣中含堿量高。

d）通知工段及時清理；

e）通知車間協(xié)調(diào)處理。

9安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定

9.1進入生產(chǎn)崗位前，務(wù)必穿戴防護用品，備好防毒面具，持證上崗。

9.2點火前務(wù)必打開爐門，開水力引射器抽空，化驗爐內(nèi)含氫合格后方可點火開車。

9.3一次點火不成功。要重新抽空置換，直到爐內(nèi)氫合格后再點火。

9.4點火前要先向爐內(nèi)加少量汲取水。

9.5點火時，氫氣膠管務(wù)必遠離燈頭并處在下風處，以免氫氣吸入爐內(nèi)引起爆炸，

9.6尾氣含氫要求W5.0%,要按規(guī)定時間進行分析。如超標，應(yīng)馬上調(diào)整系統(tǒng)壓力，

使系統(tǒng)壓力成為正壓，迅速查出漏點，及時處理，如短時間內(nèi)處理無效，應(yīng)立即停車

處理。

9.7冬季不用的設(shè)備要放凈水或者開少量水循環(huán)。

9.8氫氣管道路上的阻火器要正常好用。

9.9合成爐下部分離段要正確安裝防爆膜。

9.10點火時禁止正視爐門及氫氣膠管。

9.11接觸鹽酸及氯化氫時要帶好膠皮手套與防毒面具。

9.12本崗位周圍嚴禁明火，系統(tǒng)動火時，要辦理動火證，并按規(guī)定審批。

9.13操作室內(nèi)外使用的電氣及儀表應(yīng)用防爆措施，禁止明火。

9.14操作工不得擅離崗位，防止突發(fā)事故的發(fā)生。

9.15環(huán)境監(jiān)測指標：氯氣含量Wlmg/m：

9.1.6氫氣是易燃易爆的氣體，在大氣壓力與室溫下是無色、無味、無毒的氣體。

它的沸點很低（20.4K）,同時也無腐蝕性?？诘诟邷叵拢ǎ?60（）,它將腐蝕某些

金屬，如炭鋼，它與金屬中炭起作用產(chǎn)生“氫脆”。氫是所有元素中最輕的一種，原子

量為2,對空氣的比重為0.07,密度最小，它還具有高度的滲透性。氫氣在空氣或者氧

氣中于一定條件下（指有水源或者催化劑等）能產(chǎn)生爆炸，口氫氣在空氣中的爆炸范

圍是4.0%?75.6%,氫氣不能供給呼吸，故在高濃度下能使人窒息，氫氣的自燃點為

560℃o

按GB4968-85的火災(zāi)分類法氫氣屬C類火災(zāi)；按TJ16-74第三章第一節(jié)火災(zāi)危險性

分類的規(guī)定，本區(qū)域為甲類；按爆炸危險場所劃分的規(guī)定，本區(qū)域設(shè)備的程控閥布置

區(qū)為Q-3級場所（正常情況下不能形成，在不正常情況下形成爆炸性混合物可能性較小

的場所）

（1）距氫氣廠房10米內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁明火。

（2）所有設(shè)備管路務(wù)必有排除靜電裝置。

（3）嚴禁用金屬敲打氫氣設(shè)備及管道。

（4）不得氫氣排放室內(nèi)。

（5）生產(chǎn)上需要動火，務(wù)必分析設(shè)備、管道含氫量，并分析動火地點周圍空氣含氫量。

分析合格后按程序辦理動火手續(xù)。

（6）開車時，氫氣設(shè)備、管道務(wù)必用氮氣置換，合格后方可開車。

（7）一旦管道泄漏點（放空）著火，務(wù)必保持著火系統(tǒng)管道正壓，切勿降電流或者停

電。保持氫氣水環(huán)泵正常運轉(zhuǎn)；打開消防氮氣閥，降低泄露點（放空）管內(nèi)氫氣含量。

10.安全注意事項

10.1進入崗位前務(wù)必經(jīng)三級教育并合格，持證上崗。

10.2進入生產(chǎn)崗位按規(guī)定穿戴勞動保護用品，酸堿等腐蝕性介質(zhì)操作要佩帶必要的防

護用品。

10.3積極參加業(yè)務(wù)培訓，提高業(yè)務(wù)技能；生產(chǎn)出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)積極、正確處理，操

縱事故惡化。

10.4在生產(chǎn)過程中有氯氣、氫氣、硫酸等三種有毒有害易燃易爆物質(zhì)。氯屬于二級（高

度危害）物質(zhì)。氫氣是一種易燃氣體，在空氣中極易形成爆炸性混合氣體，爆炸范圍

（4.1-74.2%）。濃硫酸具有強烈的吸水性與氧化作用。極易灼傷人的皮膚，對人體造

成傷害。硫酸與水大量放熱、發(fā)生沸濺，硫酸可與易燃物與可燃物接觸發(fā)生劇烈反應(yīng),

甚至引起燃燒，與金屬粉沫猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或者燃燒。當生產(chǎn)過程中，設(shè)備突然

發(fā)生故障氯氣、氫氣、硫酸大量外泄時，要迅速處理，本著先救人后搶險的原則，其

他人員迅速撤離到安全地帶。搶救人員佩戴好防護面具，與搶險工具，根據(jù)具體情況

按下列方法進行處理

11.崗位責任制

n.1上崗人員務(wù)必在當班班長的帶領(lǐng)下，以高度的主人翁責任感關(guān)心當班生產(chǎn)，熟悉

與掌握本工序的生產(chǎn)情況，堅守崗位，用心致志地搞好本職工作。

11.2要嚴格遵守各項規(guī)章制度，管理規(guī)定，按照操作規(guī)程與程序辦事，不準違章違

紀各行其事。

11.3要堅決服從上級領(lǐng)導對生產(chǎn)的正確指揮，服從班組的調(diào)配，按照指令完成崗位

生產(chǎn)任務(wù)，認真作好安全生產(chǎn)工作。

11.4務(wù)必按照本崗位的工作要求，在做好本職工作的同時，加強崗位間的密切配合

與聯(lián)系。要顧全大局，積極發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的精神。

11.5務(wù)必以高度的職業(yè)道德，實事求是地反映生產(chǎn)實際情況，及時準確地填寫各類

原始記錄，不得弄虛作假或者胡填亂寫。

11.6要及時發(fā)現(xiàn)與排除生產(chǎn)中的各類故障，為下一班制造有利的生產(chǎn)條件，要及時

的請示與匯報工作。

12.交接班制度

12.1提早十五分鐘到達工段，換好工作服，在班長的帶領(lǐng)下開好班前會，認真檢查

現(xiàn)場后進行交接班。

12.2交班完畢在班長的帶領(lǐng)下，參加班后會，講評當班生產(chǎn)任務(wù)完成的情況，處理完

本班的遺留問題。

12.3嚴格執(zhí)行《十交》與《五不交》的各項規(guī)定。

12.3.1《十交》都包含

---交本班生產(chǎn)情況與任務(wù)完成情況。

——交設(shè)備儀表運行情況與使用情況。

——交不安全因素的預防措施與事故處理情況。

——交三級過濾與工具數(shù)量缺損情況。

——交工藝指標執(zhí)行情況與為下一班的準備工作。

——交原始記錄是否完整準確。

——交原材料使用與產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題。

——交上級領(lǐng)導的要求與注意事項。

----交工作崗位的區(qū)域衛(wèi)生。

---交跑冒滴漏的情況。

12.3.2《五不交》都包含

一--生產(chǎn)不正常，事故處理不完不交。

---設(shè)備問題不清不交。

---區(qū)域衛(wèi)生不干凈不交。

---記錄不齊不清不準不交。

---分廠指示任務(wù)沒完成不交。

13.崗位職責

13.1合成鹽酸班長安全職責

(1)組織班構(gòu)成員學習貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)制度與安全技術(shù)規(guī)程;

(2)組織班組級安全教育，教育班構(gòu)成員遵章守紀，杜絕違章行為，協(xié)助裝置長對新入

廠人員進行崗位安全教育、考核;

(3)認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。嚴格遵守

勞動紀律，不違章指揮，并制止一切違章作業(yè)，嚴格落實本崗位的各項安全措施，確

保安全生產(chǎn)；

⑷檢查崗位工藝指標及各項安全制度執(zhí)行情況，并嚴格根據(jù)各項分析化驗指標及主控

室的指令等調(diào)整有關(guān)工藝指標。做好設(shè)備與安全設(shè)施的巡回檢查及保護保養(yǎng)工作，并

做好記錄；

⑸堅持進行崗位安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時消除，并報告上級，發(fā)生事故后要立

即報告，并及時組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好全面記錄，參加事故調(diào)查分析，落實防

范措施，定期組織本班構(gòu)成員進行應(yīng)急救援預案的學習與演練；

(6)負責本崗位防護器具、安全裝置與消防器材的日常管理工作，保證完好；

(7)監(jiān)督檢查在本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè)，保護正常生產(chǎn)秩序；

(8)監(jiān)督教育班構(gòu)成員合理使用勞保用品，正確使用各類防護器材；

(9)協(xié)助工段長搞好安全活動；

(10)及時與主控室聯(lián)系，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類特殊情況向調(diào)度員與工段長匯報，保證

指令暢通。

13.2看火崗位人員安全職責

⑴參加安全教育與培訓，認真學習安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，熟悉本崗位存在的

各類危害；

(2)嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程與廠規(guī)廠紀；

⑶認真執(zhí)行交接班制度，交班前務(wù)必認真檢查本崗位的設(shè)備與安全設(shè)施是否齊全完

好;

(4)精心操作，嚴格執(zhí)行氯氣處理工藝規(guī)程、崗位操作法等，保證生產(chǎn)正常運行，保證

產(chǎn)品質(zhì)量；

⑸積極參加各類安全活動、崗位技術(shù)練兵與應(yīng)急救援預案的演練；

(6)正確使用、妥善保管各類勞動保護用品、防護器材與消防器材；及時、準確

填寫原始記錄。

13.3巡檢制酸崗位人員安全職責

⑴參加安全教育與培訓，認真學習安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，熟悉本崗位存在的

各類危害；

(2)嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程與廠規(guī)廠紀；

⑶認真執(zhí)行交接班制度，交班前務(wù)必認真檢查本崗位的設(shè)備與安全設(shè)施是否齊全完

好；

(4)精心操作，嚴格執(zhí)行氫氣處理工藝規(guī)程、崗位操作法等，保證生產(chǎn)正常運行。

⑸按時認真進行巡回檢查，及時消除事故隱患與其它不安全因素，正確分析、推斷與

處理事故，如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄；

(6)積極參加各類安全活動、崗位技術(shù)練兵與應(yīng)急救援預案的演練；

(7)認真保護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄；

(8)正確使用、妥善保管各類勞動保護用品、防護器材與消防器材；

(9)嚴禁違章作業(yè)，并勸阻或者制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時，

向領(lǐng)導報告；

(10)及時、準確填寫原始記錄；

(H)氫氣系統(tǒng)動火檢修，務(wù)必嚴格執(zhí)行《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》辦好動火審批手續(xù),

實施切斷氣源、有效隔離、置換處理等措施;

(12)氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)的設(shè)備、管道的拆卸，務(wù)必使用防爆工具，嚴禁使用鋼制工

具敲打設(shè)備、管道；

(13)氫氣系統(tǒng)微正壓操作，要防止氫氣壓力波動過大；

(14)凡在廠房內(nèi)動火或者進行可能產(chǎn)生火花或者高溫的作業(yè)時，務(wù)必進行易燃易爆氣

體含量分析，辦理有關(guān)動火手續(xù)后，方可作業(yè)。

13.4事故氯崗位人員安全職責

⑴參加安全教育與培訓，認真學習安全生產(chǎn)知識，提高安全技能，熟悉本崗位存在的

各類危害；

(2)嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程與廠規(guī)廠紀；

⑶認真執(zhí)行交接班制度，交班前務(wù)必認真檢查本崗位的設(shè)備與安全設(shè)施是否齊全完

好；

(4)精心操作，嚴格執(zhí)行尾氣處理工藝規(guī)程、崗位操作法等，保證生產(chǎn)正常運行；

⑸按時認真進行巡回檢查，及時消除事故隱患與其它不安全因素，正確分析、推斷與

處理事故，如發(fā)生事故，要立即向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄；

(6)積極參加各類安全活動、崗位技術(shù)練兵與應(yīng)急救援預案的演練；

(7)認真保護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄；

(8)正確使用、妥善保管各類勞動保護用品、防護器材與消防器材；

(9)嚴禁違章作業(yè)，并勸阻或者制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，同時，

向領(lǐng)導報告；

(10)及時、準確填寫原始記錄；

(H)氯氣系統(tǒng)檢修前應(yīng)進行氣體置換。堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)放凈堿液，并用水沖洗干凈；

(12)要及時化驗次氯酸鈉循環(huán)槽內(nèi)有效氯與燒堿含量，以防止發(fā)生過氯事故。

14.安全制度

14.1認真貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，堅持周一安全學習活動。

14.2精心操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，各類記錄要整潔準確。

14.3要嚴格執(zhí)行各項制度，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)特殊情況要及時匯報處理。

14.4要正確使用機器設(shè)備，工具與勞保用品，不要擅自操作機器設(shè)備，不無故動

用防護器具，消防器材。

14.5不準違章作業(yè)，并勸阻他人違章，有效拒絕違章作業(yè)檢查。

14.6交接班若發(fā)現(xiàn)事故要及時向上級匯報，不得隱瞞并要保護好現(xiàn)場。

15.巡回檢查制度

15.1檢查內(nèi)容

15.1.1各項工藝指標變化情況

15.1.2設(shè)備管線閥門工作狀態(tài)，臟松缺油等不合規(guī)定的情況。

15.1.3廠房構(gòu)筑物的不安全因素。

15.2檢查方法

15.2.1根據(jù)管轄范圍，設(shè)備大小，工藝繁簡程度設(shè)出檢查點。

15.2.2有規(guī)定檢查時間與檢查路線。

15.2.3檢查時務(wù)必嚴細認真，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不能及時處理的要及時匯報班長

或者值班長。

16.設(shè)備保護保養(yǎng)制度

為了加強設(shè)備的保護與保養(yǎng)，堅持“預防為主”，保護與保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合原則,

保證設(shè)備安全穩(wěn)固長周期運行，特制定本制度。

16.1開展完好設(shè)備無泄漏活動，實行包機制度，設(shè)備管線閥門有專人負責。

16.2操作者對使用設(shè)備務(wù)必做到“四懂”“三會”，科學正確地使用與保護設(shè)備。

16.3嚴格按照操作規(guī)程進行操作，認真巡回檢查，填好各類運行記錄。

16.4認真做好設(shè)備潤滑工作，嚴格執(zhí)行交接班制度，保持設(shè)備整潔消除漏點。

16.5發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，要及時查找原因并向班長匯報，弄清原因以便及時處理,

消除隱患。

16.6維修時要定時定點檢查設(shè)備，主動向操作者熟悉情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不

能處理的向值班員反映，以便及時安排，按質(zhì)按量完成各項任務(wù)。

16.7備用設(shè)備要有專人負責，定期檢查保護，使用設(shè)備時