體育中心游泳跳水館項目鋼結(jié)構(gòu)施工方案（附圖）

浙江省黃龍體育中心游泳跳水館項目

鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

目錄

一'編制依據(jù)...........................................................................4

1、文件依據(jù)..........................................................................4

2、編制依據(jù)的本公司工廠文件.........................................................4

3、國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范..........................................4

二、工程概況...........................................................................5

三'工程項目實施總體部署..............................................................7

1、工程項目實施總體概況.............................................................7

2、工程項目組織機構(gòu)設(shè)置.............................................................7

3、勞動力投入計劃...................................................................10

4、工程現(xiàn)場安裝主要機械設(shè)備投入計劃................................................10

5、施工現(xiàn)場平面布置.................................................................11

四、工程實施總體施工進度計劃及保障措施...............................................14

1、施工進度計劃編制原則............................................................14

2、施工進度計劃保障措施............................................................14

3、工程進度計劃.....................................................................15

五'鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工制作...........................................................16

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理體系..........................................................16

2、焊接球制作工藝...................................................................16

3、構(gòu)件除銹及防腐涂裝..............................................................21

六'構(gòu)件運輸..........................................................................23

1、工程鋼構(gòu)件運輸特點及運輸方式的確定.............................................23

2、構(gòu)件的包裝.......................................................................24

3、構(gòu)件的運輸.......................................................................25

七'鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案...............................................................26

1、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方法和總體安裝順序...............................................26

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備..............................................................30

3、施工總體流程.....................................................................31

4、滿堂操作架搭設(shè)..................................................................44

5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝............................................................54

6、現(xiàn)場焊接方案.....................................................................55

八、質(zhì)量保證體系和措施...............................................................61

1、質(zhì)量保證總體規(guī)劃................................................................61

2、質(zhì)量檢驗控制保證體系............................................................63

3、質(zhì)量控制要點.....................................................................64

九、安全文明施工......................................................................64

1、施工安全管理目標(biāo)................................................................64

2、施工安全管理體系................................................................64

3、安全管理制度.....................................................................65

4、安全技術(shù)操作規(guī)程................................................................67

5、重大危險源及控制措施............................................................70

6、施工用電保障措施................................................................73

7、消防保證措施.....................................................................73

8、安全應(yīng)急預(yù)案.....................................................................73

一'編制依據(jù)

lv文件依據(jù)

本工程相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。

我公司現(xiàn)場實地踏勘情況。

2、編制依據(jù)的本公司工廠文件

《質(zhì)量手冊》

《程序文件》

《作業(yè)指導(dǎo)書》

3、國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)'驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

序號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號或文號

1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

2《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010

3《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

4《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點》JG/T11-2009

5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

7《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

10《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

11《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

12《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

13《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011

二、工程概況

黃龍游泳跳水館位于浙江省杭州市西湖區(qū)黃龍體育中心內(nèi)，北臨天目山路、南至曙光路、西起玉

古路、東至黃龍路。

本工程分為地上四層和地下三層，局部設(shè)夾層。建筑最高點標(biāo)高29.850m,上部建筑最大平面尺寸

為128mx74.3m,屋蓋采用空間鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

+29.7m

+14.7m

+11.Im

+6.0m

+0.0m

正立面

B區(qū)屋面

A區(qū)屋面

B區(qū)弧形梁

側(cè)立面

本工程屋蓋采用雙層鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格高度為2.8m~4.0m。網(wǎng)殼型式為焊接球節(jié)點倒放四角錐,

網(wǎng)格支承形式為下弦兩邊多點支承。支座采用雙曲面抗拉球形固定鋼支座。工程量約為1000噸。

鋼結(jié)構(gòu)屋蓋分為三部分，如下圖所示:

桿件規(guī)格分別為①89X4,①102X5,4121X5,?140X5,①152X8,①180X8,①203X10,①245X12,①273X12,

①325X14。材質(zhì)為Q235B及Q345B。

節(jié)點形式如下所示:

焊接球與混凝土節(jié)點焊接球與弦桿、腹桿節(jié)點

三'工程項目實施總體部署

1'工程項目實施總體概況

1.1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝內(nèi)容

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、安裝。

1.2、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量目標(biāo)

達到現(xiàn)行國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

2、工程項目組織機構(gòu)設(shè)置

2.1、工程項目組織機構(gòu)圖

2.2、工程項目組織機構(gòu)部署原則

以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)，運用科學(xué)的管理手段，采用一系列先進生產(chǎn)工藝,

按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求，完成本鋼結(jié)構(gòu)制安工程的施工。

原則說明

明確施工項目管理總目標(biāo)，建立一套完整的目標(biāo)體系。各部門、層次、

目的性原則崗位的設(shè)置，上下左右關(guān)系的安框，都必須服從各自的目標(biāo)和總目標(biāo)，做到

與目標(biāo)相一致，與任務(wù)相統(tǒng)一?

盡量減少機構(gòu)層次、簡化機構(gòu)，各部門、層次、崗位的職責(zé)分明，分工

協(xié)作。要避免業(yè)務(wù)量不足，人浮于事或相互推脫，效率低下。通過考核選聘

效率性原則

素質(zhì)高、能力強、稱職敬業(yè)的人員。要力求工作人員精干，一專多能，一人

多職，工作效率高。

固定動態(tài)結(jié)

項目施工是一個動態(tài)過程，工期的提前或推后、變更設(shè)計、合同工程數(shù)

合原則

量的增減、人工、材料、機車臺班價格的漲跌、各種獎勵與索賠的獲取等，

都會引起項目責(zé)任成本的變化，因此，對項目要實行動態(tài)管理，定期予以調(diào)

整，確保項目責(zé)任成本制度對所有施工項目都體現(xiàn)出公平和合理性。

根據(jù)施工項目的規(guī)模確定合理的管理跨度和管理層次，設(shè)計切實可行的

管理跨度與

組織機構(gòu)系統(tǒng)。使整個組織機構(gòu)的管理層次適中，減少設(shè)置、節(jié)約經(jīng)費、加

管理層次的

快信息傳遞速度和效率。使各級管理者都擁有適當(dāng)?shù)墓芾碇贫?，能在職?zé)范

統(tǒng)一原則

圍內(nèi)集中精力、有效領(lǐng)導(dǎo)，同時還能調(diào)動下級人員的積極性、主動性。

與企業(yè)組織施工項目組織機構(gòu)是企業(yè)組織的有機組成部分，項目組織形式、結(jié)構(gòu)與

一體化的原企業(yè)相協(xié)調(diào)，以便于企業(yè)對其進行領(lǐng)導(dǎo)和管理。在管理業(yè)務(wù)上，施工項目組

則織機構(gòu)接受企業(yè)有關(guān)部門的指導(dǎo)。

2.3、項目部主要成員職責(zé)

1、項目經(jīng)理職責(zé)

1.1、與甲方、總包、監(jiān)理關(guān)系協(xié)調(diào)，創(chuàng)造安全的工作面及良好的工作環(huán)境。

1.2,負責(zé)對監(jiān)理、總包、甲方月度工程量的審報，并按計劃回收進度款。

1.3、負責(zé)施工隊日常管理和月度考評，對施工隊月度完成工程量的審核，并申請安裝費。

1.4、控制支配項目費的使用。

1.5、組織每周的質(zhì)量、安全大檢查。組織每兩周一次的質(zhì)量、進度、安全評審會、督促和幫助項

目部員工完成崗位工作，每周對各崗位工作進行檢查。

1.6、組織召開每日例會，組織每周一次的質(zhì)量、安全、文明施工大檢查。

1.7、組織工程竣工驗收及竣工資料的整理、交接。

1.8、項目重大問題與公司協(xié)調(diào)解決。

2、施工員職責(zé)

2.1、對項目施工工序管理負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。

2.2、參與編制項目質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計（施工方案）、作業(yè)指導(dǎo)書。

2.3、參與圖紙會審，并作記錄。負責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。

2.4、熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。負責(zé)工程圖紙、設(shè)計變更、建筑規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)

準(zhǔn)圖集的使用管理。

2.5、負責(zé)對現(xiàn)場進行勘察，對現(xiàn)場水、電、道路、臨建設(shè)施等方面進行控制，為施工總平面布置

提供依據(jù)。

2.6、負責(zé)向項目班組下達施工任務(wù)并檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)完成情況，填寫施工日志。

2.7、認真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交審核。

3、質(zhì)量員職責(zé)

3.1、負責(zé)對每道工序施工前的技術(shù)交底。

3.2、組織工序樣板制作安裝，并驗收。

3.3、過程檢驗：在施工過程中，質(zhì)量員每天不少于2次、每次不少于2小時的巡檢，發(fā)現(xiàn)小問題

現(xiàn)場解決，比較大的質(zhì)量問題下發(fā)《質(zhì)量整改通知單》，限期整改，并負責(zé)質(zhì)量處罰單的簽發(fā)；每道工

序的每一驗收批在巡檢完成后填寫相關(guān)質(zhì)量抽檢單，記錄質(zhì)量情況。每日例會對當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題

的評判。

3.4、檢查驗收施工隊的工序報驗，并簽署意見。

3.5、組織向總包、監(jiān)理的工序質(zhì)量報驗，并填寫相關(guān)報驗單等。

3.6、參加項目經(jīng)理主持的每兩周的質(zhì)量評審會，描述質(zhì)量計劃的執(zhí)行狀況，評判質(zhì)量問題，改進

質(zhì)量管理。

3.7、回復(fù)總包、監(jiān)理有關(guān)質(zhì)量問題的發(fā)文并負責(zé)落實整改有關(guān)質(zhì)量問題.

3.8、解決圖紙技術(shù)問題，審核加工單，參加各種質(zhì)量技術(shù)會，牽頭與各協(xié)助單位有關(guān)質(zhì)量問題的

處理。

3.9、各種技術(shù)資料的整理、編制、歸檔。

4、安全員職責(zé)

4.1、進場安全教育，并進行“安全教育試卷”考核，留檔。

4.2、編制職工花名冊，及時進行動態(tài)管理。

4.3、編制現(xiàn)場安全管理制度并負責(zé)貫徹。

4.4、每道工序施工前的安全交底，檢查每個施工班組的日安全上崗記錄，負責(zé)與總包的安全負責(zé)

人有關(guān)安全方面的協(xié)調(diào)。

4.5、現(xiàn)場安全檢查：安全帽、安全帶的正確配戴、施工安全用電、機械操作、電器設(shè)備的安全檢

查，消防設(shè)施、文明施工、高空作業(yè)的檢查，填寫安全檢查記錄。

4.6、參加每周質(zhì)量、安全大檢查并對安全做評定。

4.7、對違反安全要求的處罰權(quán)。

4.8、相關(guān)安全資料的收集、整理。

4.9、定期組織安全培訓(xùn)（工人）。

5、資料員職責(zé)

5.1、做好文件收、發(fā)工作。

5.2、對文件及資料進行整理，保證工程資料齊全、整齊。

5.3、做好文件的歸檔發(fā)放工作。

5.4、統(tǒng)計數(shù)據(jù)正確，不弄虛作假。

5.5、負責(zé)隨時提供各類文件資料。

3、勞動力投入計劃

工程現(xiàn)場安裝勞動力計劃表

序號工種單位數(shù)量

1安裝隊長人1

2班組長人4

3網(wǎng)架安裝工人20

4電焊工人8

5油漆工人4

6起重工人4

8后勤人1

9倉庫人1

注：施工人員配備，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場施工進度要求對人員進行適當(dāng)調(diào)整，以滿

足現(xiàn)場施工需要。

4、工程現(xiàn)場安裝主要機械設(shè)備投入計劃

工程現(xiàn)場安裝主要機械'設(shè)備投入計劃表

序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

1塔吊TC65172臺

2電焊機ZXG-50010臺

3焊疤鉗16把

4五芯線25MM21500米

5三芯線6MM21500米

6二芯線2MM21500米

7電源線插座25個

序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

8電源插頭35個

9活動扳手12寸60把

10梅花扳手22-24寸30把

11手提面罩16只

12磨光機B0SH10018臺

13管鉗10把

14磨光片30片

2T2只

15手拉葫蘆3T8只

5T6只

16經(jīng)緯儀2臺

17水準(zhǔn)儀1臺

18全站儀1臺

19角尺250mmX500mm5把

5米、10米各8把

20鋼卷尺30米3把

50米2把

注：現(xiàn)場施工機械在具體施工時根據(jù)實際需要進行調(diào)整，確保施工順利進行。

5、施工現(xiàn)場平面布置

5.1、總平面布置原則

為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置遵循以下原則：

1、應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進行布置，做到簡潔、方便，盡量較少施工用地。

2、以網(wǎng)架安裝為中心，施工平面布置應(yīng)便于網(wǎng)架安裝，同時服從總包的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一布置，符

合區(qū)域管理協(xié)調(diào)。

3、現(xiàn)場臨建設(shè)施應(yīng)充分利用已有建筑設(shè)施，避免重復(fù)建設(shè)，如需增建，采用裝配式臨建設(shè)施，提

高裝配速度，盡快投入使用。

4、材料堆放場地應(yīng)根據(jù)施工順序合理布置，規(guī)劃好施工道路，避免場內(nèi)二次搬運。

5、總平面布置應(yīng)符合衛(wèi)生、安全、防火和環(huán)境保護等要求。

6、現(xiàn)場施工道路滿足構(gòu)件進場運輸要求，運輸卡車可開行至塔吊起重半徑內(nèi)進行卸車。

7、若因工廠構(gòu)件打包較重，塔吊無法卸車時可根據(jù)實際情況采用25噸汽車吊進行卸車。

6、本工程網(wǎng)架采用先地面拼裝成塊，分塊進行安裝。

5.2、施工總平面布置

為便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，合理布置施工道路、材

料堆放場地、生活區(qū)和辦公區(qū)。

總平面布置應(yīng)滿足網(wǎng)架的安裝要求，便于網(wǎng)架材料的運輸、轉(zhuǎn)運和堆放，吊車有足夠的作業(yè)空間。

1、構(gòu)件堆場平面布置

現(xiàn)場的主要材料是網(wǎng)架桿件、球，材料沿所搭設(shè)操作架周邊堆放，以便于材料的吊裝。

2、拼裝場地平面布置

現(xiàn)場構(gòu)件現(xiàn)在地面進行拼裝，然后再進行吊裝，以便減少高空操作。

3、現(xiàn)場施工路線布置

現(xiàn)場施工道路沿擬建廠房周邊布置，道路直接通向廠房的每個區(qū)域，道路應(yīng)滿足重型卡車、吊車

的行走。

四、工程實施總體施工進度計劃及保障措施

1'施工進度計劃編制原則

強化管理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，突出主體確保鋼構(gòu)一一鋼結(jié)構(gòu)進度必須符合業(yè)主的進度安排，統(tǒng)一管理，確

保鋼結(jié)構(gòu)按期推進。

序號編制原則

突出確保主體結(jié)構(gòu)原則，前期以土建施工為主，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)具備施工條件，鋼結(jié)構(gòu)的作

1業(yè)隊開始施工，進入鋼結(jié)構(gòu)施工為主的施工階段，在不同的階段必須以主線為控制點，其

余結(jié)構(gòu)體系的施工盡量為主體施工創(chuàng)造條件，提供方便。

在鋼結(jié)構(gòu)施工為主的施工階段，不能影響土建等專業(yè)的作業(yè)，不能占用其它專業(yè)施工

2

的作業(yè)面，盡量在專業(yè)間形成流水作業(yè)。

3在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，合理交叉，全面推進的原則。

2、施工進度計劃保障措施

2.1、影響工期的因素

序號影響工期的風(fēng)險因素

1施工進度計劃安排是否合理、工作面是否能展開

2施工隊的機構(gòu)及人員配置是否合理

3現(xiàn)場安裝方法是否合理、先進、技術(shù)難度高低，是否能節(jié)省工期

4工廠原材料準(zhǔn)備、加工及成品運輸是否及時，與現(xiàn)場施工是否對應(yīng)

5現(xiàn)場施工機具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求

6土建施工進度推遲或提前對進度計劃的影響

7施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素

2.2、保證措施

對于上述影響本工程工期的諸多因素，我們將采取科學(xué)合理的措施分別對這些因素加以分析、研

究，制定對策，以確保工程按期完成。制定如下對策保證措施主要以下幾方面:

序號保證措施

1加強宣傳教育、明確工期目標(biāo)

施工進度采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，編制施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，對施工進度實施動態(tài)管理，及

2

時根據(jù)實際情況調(diào)整和控制進度。

加強現(xiàn)場管理，做到場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，物資供應(yīng)計劃周詳、機械狀況良

3

好，防止因物資機械等不良情況造成停工待料、待機影響進度。

科學(xué)組織施工，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不

4

間斷人工施工連續(xù)，提高勞動生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。

科學(xué)安排施工順序，針對本工程施工工期很短的特點，合理展開工作面，重點、難點

5

突出，以配合安裝工期為目標(biāo)，加強技術(shù)、管理和保障工作。

搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關(guān)系。與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、地方政府等外部關(guān)系單位密切協(xié)調(diào)，

6

互相支持，統(tǒng)一認識，及時處理施工過程中出現(xiàn)與設(shè)計不相符的地方，避免影響工期。

制定彈性工期制度，建立應(yīng)急預(yù)案制度，以應(yīng)對現(xiàn)場土建可能提前提供施工操作面的

7

情況。并及時根據(jù)實際情況進行施工方案的局部調(diào)整。

根據(jù)土建的施工順序，以及與鋼結(jié)構(gòu)施工有關(guān)的部分，進行協(xié)商局部調(diào)整施工的先后

8

順序，在利于鋼結(jié)構(gòu)施工的同時，保證總工期不變，可以大大縮短工期。

3、工程進度計劃

任務(wù)名稱工期開始時間完成時間

-黃龍璇淙跳水推胴結(jié)構(gòu)工程189工作日2016年1月10日2016年7月16日

深化設(shè)計16工作日2016年1月10日2016年1月25日

材料采購10工作日2016年1月26日2016年2月4日

鋼結(jié)構(gòu)加工47工作日2016年2月29日2016年4月15日

一洞結(jié)構(gòu)安裝92工作日2016年4月16日2016年7月16日

A區(qū)網(wǎng)架拼袋15工作日2016年4月16日2016年4月30日

A區(qū)網(wǎng)架安裝15工作日2016年4月26日2016年5月10日

B區(qū)網(wǎng)架掙袋15工作日2016年5月1日2016年5月15日

腳手架一換20工作日2016年5月14日2016年6月2日

B區(qū)網(wǎng)架安裝15工作日2016年6月3日2016年6月17日

B區(qū)弧形梁安裝10工作日2016年6月18曰2016年6月27日

門廳雨棚安裝10工作日2016年6月28日2016年7月7日

馬道安裝30工作日2016年5月18日2016年6月16日

打磨刷漆40工作日2016年5月18日2016年6月26日

防火涂料50工作日2016年5月28日2016年7月16日

注：1、具體現(xiàn)場開工日期以甲方書面通知為準(zhǔn)，是在現(xiàn)場條件滿足施工條件的情況下制定的。

2、若因停電、雨天或其它不可抗力因素影響正常施工的工期將順延。

3、上表工期為計劃工期，現(xiàn)場根據(jù)土建實際施工情況及總體施工進度進行調(diào)整。

五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工制作

1'鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理體系

工廠加工制作階段，由項目總指揮（項目運行中心三）對設(shè)計、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)部、質(zhì)管部

等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，加工的順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的順序分塊進

行，主要單位職責(zé)如下:

設(shè)計院一一工程細部節(jié)點設(shè)計和加工圖設(shè)計技術(shù)部一一負責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計

供應(yīng)部一一負責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部一一負責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗

綜合計劃部一一負責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制生產(chǎn)部——網(wǎng)架構(gòu)件加工

加工制作管理體系詳見下表:

項目總指揮

總工程師生產(chǎn)副總經(jīng)理

供運部生產(chǎn)部

2、公司以國際標(biāo)準(zhǔn)IS09001標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)施工

及驗收規(guī)范》及檢驗標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)進行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。質(zhì)量

保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系。

2、焊接球制作工藝

2.1、焊接球加工工藝

1、焊接球制作工藝流程

2、焊接球制作工藝

1）放樣、切割下料

鋼板放樣、切割焊接球坯料

工藝說明：

A放樣前先進行焊接球坯料直徑D的計算，其計算公式為：

D=V2d+c（式中：d為半球直徑；c為切割余量，一般取c=7?10mm）

B按球體直徑展開進行半球鋼板放樣，預(yù)放一定的切割余量，采用半自動火焰切割機切割，切割

后放入加熱爐中進行加熱。

2）半球體壓制

工藝說明:

A半球壓制采用HJY32-1260B型全自動數(shù)控液壓機,公稱壓力1260T，工作臺尺寸2500mmX1800mm,

壓膜最大行程1800mm。

B坯料壓制前在加熱爐內(nèi)均勻加熱至1050℃±50℃（用溫度色卡比對），在液壓機上配合專用壓模

熱壓制成型，脫模溫度不低于650C,壓制成半球后，在空氣中自然冷卻。

3）切割余量、制作坡口

油轉(zhuǎn)方向

旋轉(zhuǎn)平臺半球成品

工藝說明:

A余量切割及坡口制作在專用設(shè)備上進行，設(shè)備由可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)平臺及固定割槍組成，可按圖紙要

求切割各種角度的坡口。

B將檢查合格的半球吊入專用平臺上進行劃線,把球固定,用劃針盤拖動劃線的方法劃出上口的余

量,然后采用鋼球?qū)Ｓ们懈顧C進行切割余量和焊接坡口切割。

4）加勁肋組裝

加勁肋組裝工序

工藝說明：

A將割好坡口的半球放在組裝平臺上進行球體內(nèi)部加勁肋板的組裝，肋板組裝時注意與球體內(nèi)的

壁裝配間隙和組裝位置。

B半球與加勁肋之間焊接采用C02氣體保護焊全熔透焊接。

5）球體組裝焊接

旋轉(zhuǎn)胎架

球體焊接

工藝說明:

A將加工好的兩半球進行球體對接組裝，注意兩半球?qū)渝e邊和組裝間隙，采用C02氣保焊進行

定位點焊，然后對組裝球體后的球體進行精度和質(zhì)量檢測。

焊接建睦允井偏差及檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1環(huán)壁高度一2.0用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查

2直徑DW300?1.5

用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球量測各向三個數(shù)值

3直徑D>300-2.5

圓度

4DW300W1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球測三對,每對成90

度，以三對直徑差的平均值計

5圓度D>300W2.5

6兩個半球的對U錯邊<1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯邊量處一點

7壁厚減薄量W10%且<1,0超聲波測厚儀

B組裝檢測合格后，進行兩個半球的對接焊。焊接在專用旋轉(zhuǎn)胎架上采用空心球?qū)Ｓ米詣雍笝C進

行。焊接時，球體在旋轉(zhuǎn)胎架上勻速轉(zhuǎn)動，焊槍固定不動。

C焊接后采用石棉保溫緩冷。

6）無損探傷：焊接球應(yīng)進行超聲波無損探傷（空心球?qū)雍缚p質(zhì)量等級為二級）。

7）焊接吊耳：探傷合格后，在球上焊接吊耳，以便于搬運。

吊耳

8）拋丸除銹工藝說明：球外表面需要整體除銹，采用懸掛胎架，將多個焊接球懸掛在胎架上進行

整體拋丸除銹。

9）編號標(biāo)記：a.焊接球編號標(biāo)記；b.焊接球的軸線等

3、焊接球加工制造質(zhì)量控制措施

工序圖示解決措施

控制措施：

A嚴(yán)格控制半球拉伸速度，鋼板厚度要求偏上差或加厚

一等級（增厚2mm）,采用測厚儀檢驗。

壁厚減

B鋼板在爐內(nèi)加熱時，溫度是從外向內(nèi)的熱傳導(dǎo)過程。對

薄量

直徑和厚度大的圓板應(yīng)采取均勻加熱，使鋼板的中心部分

和四周形成一定的溫度，從而空心球拉伸時均勻，達到控

制減薄量目的。

控制措施：

A壓制前必須嚴(yán)格檢查模具尺寸、圓度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)

整處理。

壓制加工

B因鋼板在爐內(nèi)加熱過程中的溫差，將影響球的壓制質(zhì)

量。因此經(jīng)常要將爐內(nèi)鋼板移動位置和方向，另外要有均

溫時間。為使鋼板均勻快速升溫，用墊塊將鋼板隔開。

控制措施：

A半球修割邊緣及切坡口在專用球體切割機上自動切割，

保證切割的坡口整齊光滑。

球體組裝

4B兩個半球在拼裝臺上進行拼裝，控制錯邊量、直徑圓

度。

C拼裝過程中根據(jù)球的直徑、壁厚預(yù)留焊接收縮量。

工序圖示解決措施

控制措施：

為了保證焊接空心球的焊縫質(zhì)量，球體組拼后采用CO2

一

球體焊接氣體保護焊打底，并用角向磨光機清理焊渣，將焊縫四周

打磨干凈，然后再用球體專用焊機進行自動埋弧焊填充、

蓋面，打磨。

2.2、桿件加工工藝

序號圖示注意事項

鋼管下料采用相貫線切割機，下料時需注意如下幾

點：

a.坡口角度設(shè)定，因管球相貫間本身存在一定的角

度，現(xiàn)將坡口設(shè)45°

1

b.單根管子切割須連續(xù)完成，切割時須設(shè)置引弧點，

/引弧點長度設(shè)置不小于10mm。

c.切割口有割棱時，須采用匹配焊材修補，存在割

渣溶滴時，須采用磨光機打磨。

鋼管下料后，進行編號：

a.管徑小于100mm的，用記號筆直接在管徑內(nèi)部標(biāo)

上編號，編號方向管長度方向垂直，位置統(tǒng)一為離

2管口80mm<,

b.其余管徑鋼管，采用鋼管專用的弧形端面樣沖在

離管口50mm處打樣沖，深度以清晰可見，且不易被

噴砂打光為宜。

a.鋼管編號后，將焊接鋼管兩端貼紙保護，貼紙的

長度為離管口70~100mm。

3

b.為提高拋丸效率，及提高拋丸的質(zhì)量，采用拋丸

胎架。如左圖：

KbJ

3、構(gòu)件除銹及防腐涂裝

3.1、拋丸除銹處理

所有鋼構(gòu)件表面須作除銹處理,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級達到GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5

級?，F(xiàn)場制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工和動力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923T998標(biāo)準(zhǔn)的st3

級的規(guī)定。同時鋼構(gòu)件在拋丸除銹時主要有以下一些質(zhì)量保證措施：

1、除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。

2、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然

后方可進行下道工序。

3、除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量要求如有質(zhì)量達不到要求的，應(yīng)劃出再進行補噴或用砂輪機打磨至要求。

4、當(dāng)除銹作業(yè)全部完成，并經(jīng)過檢查合格后，開動真空吸砂機，進行表面清理工作，即吸丸、吸

塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。

5、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。

6、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進行輕

度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。

3.2、涂裝工藝

1、對油漆的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是

否超過貯存期，凡不符合的不得使用。

2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須將桶中的油漆充分?jǐn)嚢?/p>

均勻后才何使用。

3、鋼構(gòu)件防腐涂裝工作基本在工廠內(nèi)完成。工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝，在工地現(xiàn)

場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。

4、涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求。

5、涂裝時，車間內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰

塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。

6、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道油漆，然后再進行大面積的涂裝,

以保證凸出部位的漆膜厚度。

7、為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚

度。采用漆膜測厚儀進行測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度,

漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂，以保證干漆膜的厚度。

8、涂裝外觀，目測檢查涂裝表面應(yīng)無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。

9、涂裝后的構(gòu)件在運輸時，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂層損壞，涂裝后的構(gòu)件勿

接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

10、對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行

隔離后，再進行噴涂：⑴、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100nlm—200mm范圍；⑵、預(yù)定實施工地超聲

波檢查部分；⑶、構(gòu)件與混凝土接觸面。

3.3、涂裝檢驗

1、涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。

2、涂層厚度的測量:每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢

后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，80%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不

低于規(guī)定值的80%。

3、涂層質(zhì)量檢查和驗收

涂層質(zhì)■和驗收項目

序號項目自檢

1打磨除油□

2除銹等級☆

3表面粗糙度☆

4涂裝環(huán)境☆

5涂層外觀□

6涂層附著力□

7干膜厚度☆

8涂層修補□

9面漆厚度☆

□：現(xiàn)場檢查☆:制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認

六、構(gòu)件運輸

本次施工的構(gòu)件運輸主要包括焊接球、桿件、支座等，工程構(gòu)件規(guī)格和尺寸均不是很大；結(jié)合工

程結(jié)構(gòu)特點，鋼構(gòu)件在工廠下料、加工后需要散件運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。構(gòu)件在公司加工廠加工完成

后由蕭山生產(chǎn)基地運至蘇州安裝工地進行安裝。

1、工程鋼構(gòu)件運輸特點及運輸方式的確定

1、工程鋼構(gòu)件總體運輸特點

工程鋼構(gòu)件總體運輸有如下幾點

a、運輸進入市區(qū)需有明顯警示標(biāo)識，在市區(qū)運輸，車輛引導(dǎo)和警示告知組織工作，顯得格外重要,

同時進入市區(qū)時間段，應(yīng)選擇道路上車輛較少的凌晨。

b、對于存在“三超”之一的運輸，需辦理特別通行證，保證順利運輸。

2、運輸形式的選擇

根據(jù)以往我公司承建各類工程經(jīng)驗并結(jié)合本工程的特點，從經(jīng)濟、快捷、安全角度考慮，擬直接

采用汽車運輸?shù)姆桨浮?/p>

2、構(gòu)件的包裝

2.1、構(gòu)件包裝的目的

1、在運輸過程中，保護構(gòu)件使之不易損壞。

2、每個箱包有一一對應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。

3、使構(gòu)件的運輸體積比較緊湊，可以減少運輸費用，同時便于構(gòu)件裝卸。

2.2、包裝遵循的原則

1、同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進度配套運輸，保證現(xiàn)場所需構(gòu)件的及時供應(yīng)，否

則，會出現(xiàn)現(xiàn)場堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進度。

2、包裝牢固，運輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場的交接。

3、為了節(jié)約運輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細管可以置

于粗管內(nèi)部。

4、每個包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對應(yīng)，便于交接與查找。

5、網(wǎng)架桿件運輸出場的構(gòu)件出廠狀態(tài)如下示意圖所示：

軟木塊

軟木塊

_Jj網(wǎng)架桿件

2」—

桿件包裝示意圖零散件包裝示意圖

3、構(gòu)件的運輸

3.1、構(gòu)件運輸?shù)陌徇\和裝卸

構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負責(zé)搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊搬運和裝卸所有運輸構(gòu)

件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到

以下幾點：

1、確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備

設(shè)施的安全。

2、按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運裝卸依次合

理，及時準(zhǔn)確地搬運。

3、構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時的搬運，具體應(yīng)滿足下列要求：

a、按安裝使用的先后次序進行適當(dāng)堆放。堆放必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。

b、按構(gòu)件的形狀、大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保構(gòu)件堆放安全，不變形。

c、零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件的連接磨擦面應(yīng)得

到確實保護。

3.2、構(gòu)件運輸管理流程及驗收

考慮到現(xiàn)場構(gòu)件堆場的使用面積和效率，高效運輸管理體系是貫穿整個工程順利實施的有效保證,

特制定如下工作流程:

為保證該項目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達到安裝現(xiàn)場的要求。特制定本交貨及驗收

標(biāo)準(zhǔn)。

1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行產(chǎn)品的交貨及驗收。

2、派專人在安裝地負責(zé)交貨及驗收工作。

3、交貨工作由我公司和總包方、監(jiān)理方的專職人員共同進行交貨及驗收工作。

4、包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員一起進行。

5、交貨：依