脫硫脫硝安全技術(shù)操作規(guī)程

車間化產(chǎn)車間工段/班組煙氣脫硫工段

1崗位職責(zé)

1.1了解并掌握本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、性能、操作方法及特殊情況下

緊急處置方法。

L2嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》及各項規(guī)章制度，做好本職工作。

1.3負(fù)責(zé)對本崗位設(shè)備的正確操作、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

L4負(fù)責(zé)給氨水罐添加氨水，協(xié)調(diào)監(jiān)控室，及時進(jìn)行噴氨，保證脫硝效果。

1.5核實當(dāng)班噴氨水?dāng)?shù)量，報給監(jiān)控室。

L6負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及地面衛(wèi)生，做好交接班工作。

2工藝安全

2.1工藝信息

2.1.1工藝流程

⑴反應(yīng)器溫度2280℃

⑵反應(yīng)器每層催化劑阻力W200Pa

(3)氨水流量:正常275kg/h、最大300kg/h

(4)氨水壓力:0.2MPa

⑸蒸汽壓力：0.6MPa

(6)蒸汽溫度：158℃

(7)出口氨氣壓力:0.102Mpa

⑻出口氨水蒸汽：＜105℃

2.2關(guān)鍵工藝控制點

2.2.1工藝指標(biāo)偏離采取的措施

(1).脫硝反應(yīng)器前溫度高時，噴氨系統(tǒng)運行，加大噴氨量；脫硝反應(yīng)器前溫度

低時，啟動熱風(fēng)爐裝置，噴氨系統(tǒng)運行，減小噴氨量。

2.3設(shè)備信息

2.3.1脫硫脫硝崗位主要設(shè)備/設(shè)施一覽表

序號123

名稱蒸發(fā)器SCR中低溫反應(yīng)器熱風(fēng)爐

規(guī)格型號300kg/h蜂窩式催化劑BST-15

單位及數(shù)量1臺3層1臺

-

耗備件催化劑

材

油脂

2.3.2工藝聯(lián)鎖指標(biāo)

岡L-U連鎖聯(lián)鎖類型（液位、壓力、

序號備注

位名稱溫度、流量、物料成分等）

煙脫硝反應(yīng)器前煙氣溫度小于280C跳

氣脫硝停；噴氨系統(tǒng)緊急停止,啟動熱風(fēng)爐裝

1氨噴灑緊急停車/啟動

脫系統(tǒng)置；脫硝反應(yīng)器前煙氣溫度三280C啟

硫動；噴氨系統(tǒng)啟動，停止熱風(fēng)爐裝置；

2.3.3稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報警、保護(hù)

（1）運行稀釋風(fēng)機(jī)故障跳閘，備用稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)啟，需要確認(rèn)手動閥門開啟狀態(tài)。

3操作步驟

3.1正常操作

3.1.1脫硝稀釋風(fēng)機(jī)

（1）稀釋風(fēng)機(jī)啟動前的檢查和準(zhǔn)備

1）檢查稀釋風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，臨時安全措施拆除，現(xiàn)場清潔無雜物，

有關(guān)工作票已終結(jié)。

2）檢查稀釋風(fēng)機(jī)、軸承座、電機(jī)地腳螺栓緊固無松動，聯(lián)軸器防護(hù)罩（如有）完整

牢固。

3）檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口消音器濾網(wǎng)清潔無雜物，完整無缺損。

4）檢查稀釋風(fēng)機(jī)電機(jī)電源接線牢固、無松動；電機(jī)外殼接地線良好，無斷線、松

脫現(xiàn)象。

5）檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板操作靈活無卡澀，并且保持全開狀態(tài)。

6）檢查稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各種測量儀表、控制系統(tǒng)投入正常且顯示正確。

7）檢查氣氨與空氣混合器完整無損，氣氨噴射格柵及噴嘴完好無缺損。

8）檢查儀用壓縮空氣壓力在0.6?0.7MPa之間。

（2）稀釋風(fēng)機(jī)啟動（以A稀釋風(fēng)機(jī)為例）

1）稀釋風(fēng)系統(tǒng)是用來稀釋和輸送氣氨，同時亦可防止煙氣中灰塵堵塞噴氨噴嘴，

故應(yīng)引風(fēng)機(jī)啟動之前前投入運行。

2）當(dāng)A稀釋風(fēng)機(jī)啟動條件滿足后，全開稀釋風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板門，在稀釋風(fēng)機(jī)畫

面上調(diào)出稀釋風(fēng)機(jī)操作塊，啟動A稀釋風(fēng)機(jī)，檢查電機(jī)啟動電流正常且返回，在

風(fēng)機(jī)運行正常后，將稀釋風(fēng)機(jī)子回路投入自動。

3）維持稀釋風(fēng)壓＞6KPa,稀釋風(fēng)流量＞300（W/h。

（3）稀釋風(fēng)機(jī)的正常運行維護(hù)

1）正常情況下，A、B兩臺稀釋風(fēng)機(jī)，一臺風(fēng)機(jī)運行，相關(guān)畫面上聯(lián)鎖投入正確。

當(dāng)一臺稀釋風(fēng)機(jī)跳閘另一臺稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)該聯(lián)啟，否則手動啟動。

2）檢查運行稀釋風(fēng)機(jī)出口氣動蝶閥全開，聲音均勻且無金屬摩擦聲；各地腳螺絲

牢固無松動；聯(lián)軸器防護(hù)罩完整牢固；電機(jī)外殼接地線連接牢固，無松脫、斷線

現(xiàn)象。

3）檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)清潔無雜物，完整無破損。

4）檢查運行稀釋風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定，并低于額定值。

5）檢查正常運行時，稀釋風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板全開，確保氣氨稀釋后的濃度〈5%。

6）檢查備用稀釋風(fēng)機(jī)出口手動門全開，風(fēng)機(jī)無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

（4）稀釋風(fēng)機(jī)停運（以A稀釋風(fēng)機(jī)為例）

1）當(dāng)脫硝系統(tǒng)氣氨停止噴射后，且SCR反應(yīng)器無煙氣通過時，可將稀釋風(fēng)機(jī)停運。

2）停運時，應(yīng)先停止氣氨噴射，繼續(xù)吹掃最少5?lOmin后。然后調(diào)出稀釋風(fēng)機(jī)

畫面，停止A稀釋風(fēng)機(jī)。

3）稀釋風(fēng)機(jī)切換時，應(yīng)先將備用稀釋風(fēng)機(jī)啟動，待其對應(yīng)出口手動門全開后，再

停止原稀釋風(fēng)機(jī)。

3.1.2脫硝氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)

（1）氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)投運前的檢查

1）就地檢查氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)有關(guān)檢修工作結(jié)束，臨時安全措施拆除，現(xiàn)場清

潔無雜物，工作票已終結(jié)。

2）檢查待投運的蒸氨塔狀態(tài)良好，各種管路連接正常。

3）檢查蒸氨加熱蒸汽壓力、溫度正常，管路保溫良好，疏水暢通。

4）檢查氣氨緩沖罐狀態(tài)良好，蒸氨塔至氣氨緩沖罐的氣氨管路連接正常。

5）檢查殘液罐、地坑泵狀態(tài)良好，汽源、水源供應(yīng)正常。

6）氨水水封液位正常、蒸氨塔安全閥、氣氨緩沖罐安全閥已校驗合格，投運正常。

7）檢查氮氣系統(tǒng)連接完好，供應(yīng)充足（采用氮氣瓶，用于首次氣體置換），若無

氮氣采用蒸汽吹掃置換。

8）檢查氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)的手動閥門位置正確，氣動調(diào)節(jié)閥和氣動門氣源供應(yīng)

正常，開度顯示與畫面一致。

9）檢查氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)的相關(guān)測點，表計均已投運，且顯示正確。

10）檢查SCR反應(yīng)器氣氨噴射系統(tǒng)各分配手動門位置正確。

11）檢查儀用壓縮空氣壓力在0.6?0.7MPa范圍。

12）就地氨氣泄漏檢測裝置顯示正常，無異常報警。

（2）氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)投運

氨制備

1）蒸氨塔預(yù)暖及氨水注入。

2）初次或檢修后投運，需用氮氣對蒸氨塔、氣氨緩沖罐、殘液罐及其連接管道進(jìn)

行加壓和吹掃，以便排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和校驗系統(tǒng)的嚴(yán)密性，通過各管路的排放

閥排放，分段進(jìn)行，反復(fù)進(jìn)行，直至含量小于2%后合格。

3）給蒸氨塔內(nèi)注入質(zhì)量合格的工業(yè)氨水至設(shè)計液位。

4）檢查蒸氨塔疏水系統(tǒng)閥門開啟，管路暢通；供汽管路疏水器前后手動門開啟；

緩慢開啟供汽總門，預(yù)暖后全開；緩慢開啟A液氨蒸發(fā)槽進(jìn)汽分門直至全開。

5）開啟蒸氨塔加熱蒸汽閥；緩慢開啟蒸氨塔加熱蒸汽調(diào)節(jié)門，控制加熱工業(yè)水溫

升率小于10℃/min,防止系統(tǒng)產(chǎn)生振動。

6）檢查蒸氨塔疏水通暢，系統(tǒng)穩(wěn)定后，設(shè)定加熱介質(zhì)溫度為50℃,將蒸氨塔加熱

蒸汽調(diào)節(jié)閥投自動。

7）當(dāng)蒸氨塔內(nèi)加熱介質(zhì)溫度升至50℃時，按流程依次開啟氨水泵前管道各動門，

并開啟氨水循環(huán)泵，同時開啟蒸氨塔頂氨水預(yù)熱器的蒸汽閥門，監(jiān)視蒸氨塔內(nèi)壓

力、溫度、液位指示正常。

8）開啟蒸氨塔出口氣動閥門，氣氨進(jìn)入氣氨緩沖罐。

9）監(jiān)視緩沖罐壓力緩慢上升，當(dāng)壓力上升約0.12MPa時，將蒸氨系統(tǒng)氨水循環(huán)泵

及氨水蒸汽入口調(diào)節(jié)閥投自動。

⑶射系統(tǒng)的投運

1）SCR入口煙氣溫度2280℃,氣氨稀釋風(fēng)系統(tǒng)運行正常后，可以投入氣氨供應(yīng)系

統(tǒng)。

2）初次或檢修后投運，需用氮氣對氣氨供應(yīng)管道進(jìn)行吹掃，氧含量合格后關(guān)閉吹

掃閥和排放閥。

3）開啟氣氨流量計前供氣手動門；開啟運行的氣氨緩沖罐出口手動門，給爐前氣

氨供應(yīng)管路充入氣氨。

4）開啟氣氨/空氣混合器入口閥。

5）緩慢開啟氣氨流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)SCR出口煙氣NOx含量來調(diào)整氣氨流量調(diào)節(jié)閥開

度，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，可在畫面上設(shè)定SCR出口煙氣NOx含量為80-100mg/W,

當(dāng)SCR出口煙氣NOx含量與設(shè)定值接近時，可將氣氨流量調(diào)節(jié)閥投入自動。

注意：氣氨噴射自動控制系統(tǒng)是綜合所測SCR出、入口NOx含量和SCR入口煙氣流量

信號，根據(jù)其出口NOx設(shè)定值，計算所需氣氨流量，通過控制氣氨調(diào)節(jié)閥的開度來

實現(xiàn)的。

6）氨水罐水封槽補水

氨水罐水封槽主要用于保證氨水罐內(nèi)氨氣揮發(fā)吸收，平衡氨水罐內(nèi)壓力，天氣情

況對氨水罐內(nèi)水進(jìn)行補充，每2?3天開啟水封槽補水閥門，排除水管道有水流出

時可關(guān)閉補水閥門。

（4）氣氨制備及噴射系統(tǒng)正常運行維護(hù)

1）檢查蒸氨塔加熱介質(zhì)液位950nlm,顏色正常；加熱蒸汽壓力為0.6MPa左右，蒸

汽溫度溫度為150℃以上，疏水暢通并且加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥動作正常，控制加熱介質(zhì)

溫度為130℃；。

2）檢查氨水循環(huán)泵啟停正常及泵前閥門動作正常，控制氣氨出口壓力在0.12MPa

左右。

3）檢查氨區(qū)殘液罐液位溫度正常，殘液泵運行在自動位，液位開關(guān)聯(lián)鎖動作正常。

4）檢查氨區(qū)廢水池液位正常，廢水泵運行在自動位，液位開關(guān)聯(lián)鎖動作正常。

5）檢查氨區(qū)各管路閥門完好，無腐蝕無結(jié)霜現(xiàn)象。

6）檢查氨區(qū)應(yīng)無氨臭味，就地各氨泄露檢測儀顯示正常，無異常報警（＜25ppm）o

7）當(dāng)氨區(qū)氨泄露檢測值大于20ppm,系統(tǒng)報警。

8）檢查氨區(qū)緊急洗眼器備用良好，供水正常。并在洗眼器室內(nèi)配有2%的稀硼酸溶

液。

9）檢查氨區(qū)各測量儀表良好，顯示正確。

10）檢查氨區(qū)儀用氣壓力0.6~0.7MPa。

11）檢查氨區(qū)防護(hù)用品及設(shè)施完好可用.

12）檢查氨區(qū)各容器防雷、防靜電接地裝置完整無損，室外滅火器就位。

13）檢查氨區(qū)風(fēng)向標(biāo)指示正常。

（5）氣氨制備及噴射系統(tǒng)停運

正常停運

1）在機(jī)組運行中，如因氣氨制備及噴射系統(tǒng)的原因需停運時，可按以下步驟進(jìn)行：

2）關(guān)閉蒸氨塔入口蒸汽氣動門，停止氨水蒸汽加熱，關(guān)閉蒸氨塔循環(huán)泵及氨水預(yù)

熱器進(jìn)口蒸汽切斷閥門。

3）手動逐漸關(guān)小加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，完全關(guān)閉后，關(guān)閉加熱蒸汽切斷閥門。

4）當(dāng)氣氨緩沖罐壓力降至0.1MPa,關(guān)閉氣氨緩沖罐出口閥，停止氣氨供應(yīng)。

5）關(guān)閉氨/空氣混合器氣氨流量調(diào)節(jié)閥。

6）根據(jù)需要關(guān)閉系統(tǒng)中各手動門。

緊急停運

當(dāng)SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度超出380℃或在停爐過程中煙溫低于280℃時，為防止逃

逸氨對催化劑、預(yù)熱鍋爐的損害，應(yīng)退出氣氨供應(yīng)系統(tǒng)，具體步驟如下：

1）關(guān)閉氨/空氣混合器氣氨調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉蒸氨塔入口蒸汽氣動閥門。

2）關(guān)閉氨/空氣混合器入口氣氨關(guān)斷門，停止氣氨供應(yīng)。

3）手動逐漸關(guān)小加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥。

4）關(guān)閉蒸氨塔循環(huán)泵、預(yù)熱器和再沸器入口蒸汽關(guān)斷閥。

5）停運后繼續(xù)監(jiān)視各設(shè)備壓力，嚴(yán)防超壓，并根據(jù)需要關(guān)閉系統(tǒng)中各手動門。

（6）氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報警、保護(hù)

7）蒸氨塔保護(hù)：當(dāng)氣氨緩沖罐壓力20.12Mpa；將會連鎖關(guān)閉蒸氨塔入口蒸汽氣

動門；

8）氨氣泄漏保護(hù)：當(dāng)氨區(qū)任意一個氨檢漏儀監(jiān)測量達(dá)到25ppm,停止蒸氨塔的運行;

9）氣氨調(diào)節(jié)氣動門開關(guān)條件：

10）允許開啟條件

無強關(guān)條件。

SCR入口煙氣溫度在280?380℃之間。

任意一臺稀釋風(fēng)機(jī)運行。

11）以下任一條件滿足將關(guān)閉氣氨調(diào)節(jié)門：

機(jī)組停機(jī)。

稀釋風(fēng)機(jī)全停。

SCR入口煙氣平均溫度溫度小于280℃或大于380℃時。延時30s。

氨氣流量大于240Nm3/h

3.1.3脫硝系統(tǒng)投運前的檢查和準(zhǔn)備

（1）就地檢查脫硝系統(tǒng)有關(guān)檢修工作結(jié)束，臨時安全措施拆除，現(xiàn)場清潔無雜物，

工作票已終結(jié)。

⑵檢查SCR反應(yīng)器保溫完好無損，各人孔門及檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。

⑶檢查SCR反應(yīng)器前、后膨脹節(jié)完整無損壞，連接牢固。

⑷檢查脫硝系統(tǒng)各測點接線完整，并經(jīng)熱工校驗準(zhǔn)確，顯示正常。

⑸檢查脫硝系統(tǒng)各聯(lián)鎖保護(hù)傳動試驗正常，且已投入。

（6）檢查脫硝系統(tǒng)各控制柜電源接線完好整齊，各種指示燈顯示正常。

⑺檢查氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)備用正常。

⑻稀釋風(fēng)機(jī)運行良好，系統(tǒng)風(fēng)壓正常。

(9)檢查所有吹灰器良好備用。

(10)檢查儀用空氣壓力在0.6?0.7MPa。

3.1.4脫硝系統(tǒng)投退和維護(hù)

當(dāng)SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度與280C,可以投運脫硝系統(tǒng)

⑴檢查投運稀釋風(fēng)系統(tǒng)，手動閥門全開。

⑵檢查脫硝系統(tǒng)吹灰器投入自動，吹灰系統(tǒng)空氣壓力、溫度參數(shù)正常。

⑶啟動氣氨制備及噴射系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)各參數(shù)正常。

⑷開啟氣氨氣動門；微開氣氨調(diào)節(jié)閥，根據(jù)SCR出口煙氣NOx含量來調(diào)整氨/空氣

混合器入口調(diào)節(jié)閥開度，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，在畫面上設(shè)定SCR出口NOx含量在

80-100mg/m3,當(dāng)SCR出口NOx實測值與設(shè)定值接近時，可將氨/空氣混合器入口調(diào)

節(jié)閥投入自動。

3.1.5脫硝系統(tǒng)正常運行維護(hù)

(1)脫硝系統(tǒng)正常運行時，監(jiān)視SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度在280℃?380℃范圍。

(2)監(jiān)視SCR出入口差壓應(yīng)正常(〈lOOOPa)以及各層觸媒的壓差正常。

⑶監(jiān)視氣氨供應(yīng)調(diào)節(jié)閥動作正常，SCR反應(yīng)器出口NOx含量在設(shè)定范圍內(nèi)且出口

NIL含量W3ppm。

(4)監(jiān)視稀釋風(fēng)機(jī)出口稀釋風(fēng)量正常，氨/空氣混合器出口氨空比不大于5%o

(5)檢查稀釋風(fēng)機(jī)運行正常。

(6)檢查氣氨制備及噴射系統(tǒng)運行正常。

3.1.6脫硝系統(tǒng)停運

(1)逐漸關(guān)閉氣氨調(diào)節(jié)閥，停運氣氨制備系統(tǒng)。

⑵氣氨緩沖罐壓力降至0.10MPa時，將氣氨調(diào)節(jié)閥全關(guān)，然后關(guān)閉氣氨氣動門。

(3)SCR反應(yīng)區(qū)繼續(xù)通風(fēng)至少5分鐘，排除殘氨。

⑷根據(jù)情況將蒸氨塔、緩沖罐停運。

3.1.7脫硝系統(tǒng)運行注意事項

⑴當(dāng)SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度超過380℃時，為防止催化劑損壞，應(yīng)盡快降低排

煙溫度，防止催化劑損壞。(當(dāng)溫度大于450℃時，SCR催化劑會燒結(jié))。

當(dāng)熱煙氣通過SCR反應(yīng)器時，應(yīng)嚴(yán)格控制催化劑的溫度變化率(當(dāng)催化劑溫度

W100C時，溫升率W20℃/min；當(dāng)催化劑溫度＞100℃時，溫升率W40℃/min；停

爐時溫降率W10℃/min)□

3.1.8氨區(qū)氨氣管路置換

關(guān)閉緩沖罐出口閥門，打開氨區(qū)的氨水管路閥門，關(guān)閉所有安全閥關(guān)斷閥，充氮

氣壓為0.IMPa,此時檢測管路含氧量，若小于2%,置換合格，不合格則需多置換

幾次。

充氮入口：蒸氨塔底部

含氧量檢測點位置：反應(yīng)區(qū)殘液罐低點排放處

檢測結(jié)果：氧量小于2%置換合格。

無氨氣時可采用蒸汽置換。

3.1.9氨區(qū)正常運行中檢查和維護(hù)

⑴氨區(qū)設(shè)備周圍無雜物，導(dǎo)電裝置完好可用。

⑵檢查蒸氨塔液位正常，加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥動作正常，疏水暢通。

(3)檢查蒸氨系統(tǒng)氣氨調(diào)節(jié)閥動作正常，氣氨緩沖罐壓力在0.IMPa。

(4)檢查氨區(qū)各管路閥門完好，無腐蝕無結(jié)霜現(xiàn)象。

(5)檢查氨區(qū)無刺鼻的氨味，氨泄露檢測儀完好，無異常報警。

(6)檢查氨區(qū)各測量儀表良好，顯示正確。

(7)檢查氨區(qū)防護(hù)用品及設(shè)施完好可用。

(8)檢查氨區(qū)各容器防雷、防靜電接地裝置完整無損，室外消防器材齊全完整，

位置正確。

(9)檢查氨區(qū)儀用氣壓力0.6?0.7MPa。

(10)檢查氨區(qū)警告標(biāo)示牌位置醒目，標(biāo)識清晰。

(11)檢查氨區(qū)地坑池液位正常，地坑泵、殘液泵投自動。

3.1.10引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

(1)引風(fēng)機(jī)啟動條件：

電壓正常；

三臺冷卻風(fēng)機(jī)正常且投入運行；

引風(fēng)機(jī)冷卻水投入正常；

(2)引風(fēng)機(jī)停機(jī)條件：

風(fēng)機(jī)線圈溫度130℃報警，140℃停機(jī)

風(fēng)機(jī)軸承溫度80℃報警，85℃停機(jī)

電機(jī)軸承溫度85℃報警，90℃停機(jī)

(3)引風(fēng)機(jī)變頻器

變頻器啟動最小頻率15Hz。

變頻器頻率增加量每次〈5Hz,風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定后再增加頻率。

風(fēng)機(jī)頻率大于35Hz時，系統(tǒng)正常運行，頻率增加幅度〈2Hz。

(4)除霧器沖洗

除霧器沖洗閥門前壓力>0.2MPa。

沖洗時要求有且只有一層進(jìn)行運行，不允許有兩上閥門處于非關(guān)狀態(tài)。

推薦沖洗邏輯：

一級下向上沖洗：Imin/30nlin、

一級上向下沖洗：Imin/60nlin、

二級下向上沖洗：Imin/90nlin、

二級上向下沖洗：Imin/120min、

三級下向上沖洗：Imin/150min>

三級上向下沖洗：手動沖洗。

沖洗時間可根據(jù)除霧器的壓差進(jìn)行調(diào)整。除霧器壓差不大于300Pa。超過300Pa后

沖洗無改善，需停機(jī)進(jìn)行清理沖洗。

3.1.11操作規(guī)程：

(1)打開氨水切斷閥(QD3-5秒后，啟動氨水循環(huán)泵，根據(jù)流量累積加入氨水

到規(guī)定液位(液位計上限位)后停泵，氨水預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口處的氣動球閥(Q2)

根據(jù)循環(huán)泵的啟停來決定啟閉(泵開閥開、泵關(guān)閥閉)，停泵后氨水切斷閥(QD

關(guān)閉。

(2)打開底部蒸汽切斷閥(Q3)及蒸汽調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥開度調(diào)到最大，再沸器底

部通入蒸汽至T3為50℃后，調(diào)節(jié)閥開度調(diào)小，實際開度值根據(jù)第一次開車的產(chǎn)量

確定。

(3)打開蒸氨再沸器上氨水氣動切斷球閥(Q4),3-5秒后啟動循環(huán)泵，進(jìn)入蒸

鐳O

當(dāng)壓力變送器P5大于設(shè)定的壓力值時(初選0.12MPa),或者T3超過設(shè)定值時(初

設(shè)110℃),調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)至最小。

(4)當(dāng)在線密度計測量至液體密度大于0.994g/cm3時，(根據(jù)110℃水及當(dāng)?shù)刂?/p>

力加速度修正)，循環(huán)泵停止，氣動球閥(Q2)、蒸汽切斷閥(Q3)、氨水氣動切斷

球閥(Q4)關(guān)閉，排殘液球閥(Q5)打開，向殘液罐排放殘液。

(5)當(dāng)蒸氨再沸器的液位到達(dá)設(shè)定的下限位時(為防止塔內(nèi)氨氣進(jìn)入殘液罐內(nèi)，

下限位初設(shè)L=100,根據(jù)實際調(diào)整)，排殘液球閥(Q5)關(guān)閉，一次蒸氨過程結(jié)束。

重新打開氨水切斷閥(Q1),進(jìn)行第二次循環(huán)蒸氨。

（6）各壓力、溫度傳感器除T3、P5參與控制外，其余均作監(jiān)測用。

（7）當(dāng)殘液罐的液位到達(dá)上限位時，殘液泵開啟，向外排放殘液。

3.1.12開車操作說明

（1）開車前的準(zhǔn)備工作

檢查蒸汽調(diào)節(jié)閥，DCS顯示屏手動操作看是否有閥位信號反饋。

檢查各泵接線是否正確。兩循環(huán)泵及兩殘液泵各為一■備一'用。

檢查各儀表接線是否正確。

打開蒸汽進(jìn)口管道、氨水進(jìn)口管道手動閥門（旁路關(guān)閉）、冷凝水出口手動閥門（旁

路關(guān)閉）。

（2）開車操作:

打開氨水進(jìn)口切斷閥通入氨水，3-5秒后啟動氨水循環(huán)泵，氨水預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口處

的氣動球閥（Q2）,通入蒸汽。

塔氨氣出口管道手動閥門、緩沖罐出口手動閥門，進(jìn)行自動運行。

塔內(nèi)氨氣出口處的壓力初設(shè)0.102MPa,可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)出口處的手動調(diào)節(jié)閥

來調(diào)整，但不得高于0.15MPao

根據(jù)第一次蒸氨的時間及產(chǎn)量調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥在蒸氨過程中的開度值。

3.2特殊操作

3.2.1氨區(qū)異常情況處理

（1）蒸氨塔溫度下降

原因：蒸汽量小，加熱系統(tǒng)堵塞。

處理方法：檢查系統(tǒng)，開大閥門，檢查系統(tǒng)，確認(rèn)堵塞，聯(lián)系檢修處理

（2）緩沖罐壓力突然升高

原因：蒸氨塔運行失常

處理方法：停止蒸氨塔運行，檢查蒸汽調(diào)節(jié)閥門

（3）氨區(qū)法蘭、接頭泄漏

原因：法蘭接頭螺絲松動或被腐蝕

處理方法：利用系統(tǒng)離事故點最近的閥門，立即切斷泄漏點前、后系統(tǒng)，減少泄

漏量，緊固連接螺栓或更換處理。

3.2.2氨區(qū)緊急事故處理

（1）停電

當(dāng)氨區(qū)發(fā)生大面積停電，需立即遠(yuǎn)方或就地停運液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。切斷蒸氨塔蒸汽

關(guān)斷閥，停運液蒸氨塔加熱系統(tǒng)。關(guān)閉緩沖罐出口閥。

(2)操作員站黑屏

立即聯(lián)系熱工值班員處理。需立即切斷蒸氨塔氨水、蒸汽切斷閥，停運蒸氨系統(tǒng)。

關(guān)閉蒸氨系統(tǒng)蒸汽關(guān)斷閥，停止蒸氨塔加熱系統(tǒng)。關(guān)閉緩沖罐出口閥。

(3)停壓縮空氣

當(dāng)氨區(qū)發(fā)生壓縮空氣氣源異常，則立即切斷蒸氨塔入口手動門。立即停運蒸氨系

統(tǒng)，就地關(guān)閉蒸氨系統(tǒng)進(jìn)料手動門。關(guān)閉緩沖罐出口手動門，停運蒸氨系統(tǒng)。

(4)停蒸汽

當(dāng)發(fā)生蒸氨塔加熱系統(tǒng)失去熱源，關(guān)閉加熱蒸汽調(diào)節(jié)門，停運蒸氨塔蒸汽加熱系

統(tǒng)。關(guān)閉緩沖罐出口手動門，停運蒸氨系統(tǒng)。

3.2.3SCR脫硝系統(tǒng)異常情況處理

(1)發(fā)生以下情況時，需及時處理并且匯報值長：

噴氨時若SCR反應(yīng)器出口NOx顯示值無變化或明顯不準(zhǔn)，暫停噴氨。匯報值長聯(lián)系

檢修處理。

稀釋風(fēng)壓持續(xù)低于報警值，匯報值長并立即聯(lián)系處理，否則暫停噴氨。

氨氣稀釋風(fēng)機(jī)兩臺均停運，立即停止噴氨。向值長匯報，查明原因聯(lián)系檢修處理。

脫硝系統(tǒng)供氨管道及閥門泄漏，立即停止噴氨。匯報值長，聯(lián)系檢修人員穿戴防

護(hù)用品進(jìn)行緊急處理。

SCR反應(yīng)器入口煙溫低于280℃,應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，提高煙溫。若煙氣調(diào)整無效，

暫停噴氨。并匯報值長。

SCR反應(yīng)器入口煙溫不應(yīng)超過420℃,當(dāng)達(dá)到420℃時，應(yīng)降負(fù)荷調(diào)整，降低煙溫。

4崗位交接班巡檢要求

4.1巡檢

項巡檢內(nèi)容巡檢方式巡檢頻次異常情況處理措施

目

氨水罐液位一蒸氨

巡

塔溫度一氨水泵-氨

檢

空混合器一噴氨格每小時巡發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象，要

路觀察

柵一反應(yīng)器空氣壓檢及時匯報組長處理

線

力聲波吹灰器一

點

熱風(fēng)爐-調(diào)溫風(fēng)機(jī)

4.2交班

4.2.1保證崗位所屬設(shè)備一切運行正常，工具、消防設(shè)施齊全完整;

4.2.2確保電葫蘆、氨水泵、熱風(fēng)爐、蒸氨塔、氨空混合器、聲波吹灰器、調(diào)

溫風(fēng)機(jī)運行正常；

4.2.3按“四無”“五不漏”的要求，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生；

4.2.4向接班人認(rèn)真交接運行情況，不得隱瞞、謊報；

4.2.5堅持現(xiàn)場交接班。

4.3接班

4.3.1查看崗位所屬設(shè)備是否運行正常，工具、消防設(shè)施是否齊全完整；

4.3.2檢查各泵管路有無堵塞現(xiàn)象，設(shè)備是否運行正常；

4.3.3查看崗位衛(wèi)生是否干凈、整潔；

4.3.4不得無故刁難、推遲接班時間；

4.3.5堅持現(xiàn)場交接班。

5崗位風(fēng)險及注意事項

5.1危險源

脫硫脫硝崗位危險源

序

場所/活動危險源危害控制措施

號

（吊物過重、指揮不

電葫蘆起吊

當(dāng)、吊物下有人行走）人身傷害專人操作、監(jiān)護(hù)

1作業(yè)

人的不安全行為

機(jī)械及電器故障（鋼絲

電葫蘆檢修機(jī)械傷害、

繩斷裂、漏電、不按操經(jīng)常檢查，做好記錄

2作業(yè)起重傷害

作規(guī)程作業(yè)）

加強巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及

3欄桿不牢固作業(yè)人員墜落高空墜落

時處理

4運行操作濕手操作按鈕觸電懸掛警示牌

5.2環(huán)境因素

脫硫脫硝崗位環(huán)境因素

序號過程/活動/服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施

風(fēng)機(jī)、聲波吹灰器

1噪聲產(chǎn)生噪音排放佩戴防噪音耳塞

運行

5.3安全注意事項

5.3.1嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.3.2崗位操作工必須持證上崗，穿戴好勞保用品。

5.3.3電葫蘆起吊行走過程中，嚴(yán)禁任何人在作業(yè)范圍下停留，防止事故發(fā)生。

5.3.4不允許傾斜起吊或作為拖拉工具使用。

5.3.5非本崗位人員，嚴(yán)禁將操作設(shè)備。

5.3.6電葫蘆出現(xiàn)故障，進(jìn)行檢修，必須執(zhí)行停送電制度。