建筑幕墻工程加工制作工藝流程

建筑幕墻工程加工制作工藝流程1）鋁型材加工加工流程：生產(chǎn)加工單——材料領(lǐng)用——切割——沖孔——貼保護(hù)膠紙——質(zhì)檢——入庫。鋁型材各工序加工要領(lǐng)1．生產(chǎn)加工單1．1接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審核，如有問題，及時向生產(chǎn)部反映得以正確處理后才能繼續(xù)加工。1．2加工單的統(tǒng)計(jì)、算料和搭配必須與材料部互相配合，事先計(jì)劃需用材料量。2．材料領(lǐng)用2．1經(jīng)仔細(xì)復(fù)核，確實(shí)無誤后，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量和顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。2．2原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時，必須按順序漸進(jìn)的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷。3．切割3．1機(jī)械使用前應(yīng)讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時間，檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象后，方可準(zhǔn)備切割。3．2切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面，鋁材切割尺寸誤差不能超過1mm。3．3切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。3．4注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常打油。3．5工作臺面必須保持干凈，避免切割時鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。4．鋁材沖孔4．1機(jī)械使用前應(yīng)讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時間，檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象后，方可開始下一步的工作。4．2模具必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下一道工序的工作。4．3進(jìn)行沖孔前必須試生產(chǎn)一件，核實(shí)無誤后，開始鋁材的沖孔工作。4．4沖孔后的鋁材，切口必須平整、光滑。4．5連續(xù)沖孔時，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。4．6加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。4．7以上程序完成之后，切斷機(jī)械電源開關(guān)。5．貼保護(hù)膠紙5．2鋁材包裝前，應(yīng)將表面清潔干凈，而后貼保護(hù)膠紙。5．2保護(hù)膠紙必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕、氣泡和裂口等現(xiàn)象。6．質(zhì)量檢查6．1質(zhì)檢員檢查生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應(yīng)無條件執(zhí)行。6．2對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。7．入庫堆放入庫材料應(yīng)按加工單號、數(shù)量、規(guī)格、型號分類整齊堆放并注意鋁材面層保護(hù)，嚴(yán)禁劃傷、混雜堆放現(xiàn)象出現(xiàn)。2）、配件與鋼角碼加工流程：生產(chǎn)加工單——材料領(lǐng)用——切割——沖孔——折彎——焊接——鍍鋅——存放。特種配件及鋼角碼加工要領(lǐng)1．生產(chǎn)加工單接到加工單，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合，審核無誤后再按材料計(jì)劃辦理領(lǐng)料手續(xù)。2．材料領(lǐng)用先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單，再到材料部核實(shí)，然后由庫管員按單發(fā)料。3．切割3．1切割前必須對剪板機(jī)進(jìn)行一次加油并空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在正常條件下做好切割準(zhǔn)備。3．2當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須用統(tǒng)一的手式或口令操作。3．3板塊加工尺寸誤差為0.5mm～1mm，包括對角線尺寸。3．4完成切割的板塊，必須工整放于沖床處待沖孔。4．沖孔4．1操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。4．2操作人員在操作時必須精力高度集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全，可采用代替手送入和退出工夾具。4．3所沖工件必須按加工單要求進(jìn)行，完成后碼放整齊，待折彎。5．折彎5．1操作員必須懂得彎折機(jī)性能及操作要領(lǐng)。5．2彎折板前，必須按加工單要求分析該機(jī)是否能達(dá)到彎折要求。5．3彎折設(shè)備采用沖床及液壓折彎機(jī)，一般鐵板厚為1mm～4mm采用彎折機(jī)，5mm～8mm采用沖床。5．4參考機(jī)械折彎參數(shù)彎折角度，所彎折工件必須合符加工單要求。6．焊接6．1操作員施焊必須穿戴防安全護(hù)罩具。6．2焊接各種構(gòu)件必須按加工單要求進(jìn)行，并核實(shí)加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。6．3施焊時，操作員必須按有關(guān)焊接要求進(jìn)行，絕不能出現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊等。6．4施焊完畢必須去渣，檢查。如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。7．鍍鋅鋼件制作完后，根據(jù)技術(shù)要求表面需熱鍍鋅處理。8．存放8．1入庫的工件必須仔細(xì)檢查是否合格，按規(guī)格、型號分類放置。8．2存放地點(diǎn)要選擇干燥，無腐蝕物品之地。3）、石材加工加工流程：接單——材料領(lǐng)用——切割——板材開槽——復(fù)查—存放—裝車石材工序加工要領(lǐng)1．接單：（1）接到加工單時，接單人首先了解其圖意，核實(shí)加工單所指數(shù)劇及簡圖是否相符合；（2）加工單數(shù)據(jù)及簡圖在符合的條件下，接單人進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。2．材料領(lǐng)用：（1）必須先開物料：領(lǐng)用單至材料部通過核實(shí)；（2）按單所指材料型號、規(guī)格、色澤領(lǐng)用、倉管員簽名發(fā)放；（3）搬運(yùn)采用吊車或人工、運(yùn)到切割機(jī)前待切割。3．切割（1）切割板前將加工單數(shù)據(jù)做再次復(fù)核，做到萬無一失；（2）切割要求其一操作員數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，兩人同時進(jìn)行切割量尺要準(zhǔn)確；（3）送板塊進(jìn)行切割時，板塊飾面必須向上，避免飾面損傷；（4）切割好的板快，要輕放清潔平臺，避免板快飾面受損，余料及時退回倉庫辦好有關(guān)手續(xù)。4．復(fù)查（1）半成品的復(fù)查，復(fù)查所作石材板塊尺寸誤差允許為1mm—1.5mm，超過此要求均為不合格品。（2）復(fù)核板塊尺寸與加工單規(guī)格要求是否相吻合；（3）復(fù)核各加工工序是否按要求進(jìn)行，加工效果是否合格。5．存放（1）存放石材板塊時，首先將存放地點(diǎn)打掃干凈，再用木板覆蓋地面，保持平整，堆放板塊時，將板塊傾斜110°于墻，飾面與飾面對放，避免飾面操作，絕不允許平放板塊；（2）存放可采用簡易玻璃存放架最好，存放搬運(yùn)時，板塊不能平抬要側(cè)起，才能搬運(yùn)，避免板塊變型。6．裝車（1）裝車必須由專業(yè)人員操作；（2）車箱必須清潔干凈，再用紙板覆蓋車箱板，再在車架裝置110°的木方，用于板塊的堆放；（3）板塊堆放完畢時，板塊兩端用厚為20mm—30mm雜木板壓于板塊，再用繩固定。4）、玻璃與鋁框組裝加工流程：生產(chǎn)加工單——材料領(lǐng)用——表面清洗——貼雙面貼——玻璃與鋁框結(jié)合——注膠——保養(yǎng)固化——成品檢驗(yàn)、入庫。玻璃幕墻各工序加工要領(lǐng)1．生產(chǎn)加工單1．1接到生產(chǎn)任務(wù)加工單后，必須對加工單全面核審，對需用構(gòu)件材料尋找清楚（如鋁框、玻璃）。1．2如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。2．材料領(lǐng)用2．1按加工要求，需用什么規(guī)格的料，到材料室辦理領(lǐng)料手續(xù)。2．2材料領(lǐng)用時，注意玻璃鍍膜面的保護(hù)及鋁框?qū)翘幨欠衿茡p、松動松動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2．3鋁材及玻璃飾面不能有劃傷的現(xiàn)象。3．表面清洗3．1清洗玻璃及鋁框前，應(yīng)先用一塊白布將四周拭一遍，將表面雜物清除干凈，然后用帶溶劑的擦布（擦布不能浸泡在溶劑里），和干擦布將表明的塵埃、油漬、和其它污物清除干凈。3．2清洗場所應(yīng)嚴(yán)禁煙火，使用和貯存溶劑的容器應(yīng)干凈。4．貼雙面貼4．1貼雙面貼時應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn)象。4．2貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。5．玻璃與鋁框結(jié)合5．1玻璃與鋁框四周必須對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。5．2玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過1mm，然后將雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。6．注膠6．1注膠前必須用有效的記錄手冊將當(dāng)天的溫度、濕度、時間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來。6．2先將空壓機(jī)的水放出后，啟動空壓機(jī)電源，并打開注膠機(jī)各個閥門進(jìn)行檢查是否正常。6．3檢查設(shè)備正常后，開始雙組份的混合。6．4蝴蝶結(jié)試驗(yàn)觀察雙組份的膠是否良好。6．5拉斷試驗(yàn)觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11—14的份量混合）。6．6注膠時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，收膠時玻璃與鋁框面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。6．7結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關(guān)掉，然后才能將注膠機(jī)升起，取出空桶（注：預(yù)防桶內(nèi)膠抽進(jìn)槍管，以防膠槍堵塞的現(xiàn)象）。6．8著重注意新?lián)Q膠桶必須按照換膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。6．9注膠完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個原則：關(guān)掉黑膠擠出管開關(guān)，讓黑膠不能注入混合管道；打開注膠槍，把混合的膠全部擠出，直至流出來的膠全部白色為止。6．10下班前清洗注膠槍后關(guān)掉各個閥門及空氣壓縮機(jī)電源，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。7．保養(yǎng)固化7．1注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾度必須保持與地面垂直度成10～20度角，下層堆放數(shù)量不得超過八片，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有間隙必須在表面開始固化前堆放到固化區(qū)，在完全固化前不得搬動。7．2根據(jù)樣板的固化情況，確定注膠玻璃的固化時間，注膠玻璃必須達(dá)到固化期方可出庫。7．3成品入庫前必須經(jīng)過質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格方可入庫，成品入庫堆放要整齊，符合成品保護(hù)的相關(guān)規(guī)定。8．成品質(zhì)檢、入庫8．1成品經(jīng)過質(zhì)量檢查后，核對加工任務(wù)單無誤后可入庫。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問題，質(zhì)檢必須通知注膠組長進(jìn)行返工修正，如人為造成的質(zhì)量有問題由當(dāng)事人負(fù)擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。8．2成品入庫堆放必須按品名、規(guī)格、形好分類保管、整齊堆放。5）玻璃注膠加工流程：接單→材料領(lǐng)用→表面處理→貼膠條→玻璃與框組合→注膠→收膠→固化堆放→質(zhì)檢→入庫。1、接單（1）接到生產(chǎn)任務(wù)加工單后，必須對單全面核審。對需用構(gòu)件材料尋找清楚（如鋁框、玻璃）。（2）如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。2、材料領(lǐng)用（1）鋁框須裝配組查找領(lǐng)用，玻璃則須到開介處或到清洗組查找領(lǐng)用。（2）材料領(lǐng)用搬運(yùn)時，注意玻璃鍍膜面的保護(hù)及鋁框?qū)翘幍乃蓜?。如發(fā)現(xiàn)有問題必須做好相應(yīng)措施解決。3、表面處理（1）用甲苯清洗玻璃及鋁框前，應(yīng)先用一塊白布將四周拭一遍，將表面雜物清除干凈，然后用“干濕擦拭法”擦洗，“干濕擦拭法”就是前手用甲苯擦拭，后用干布擦干凈。（2）用甲苯清洗玻璃時，也必須采用“干濕擦拭法”進(jìn)行，擦拭時的位置應(yīng)保護(hù)鋁框的寬度邊到內(nèi)40mm，避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃鍍膜面的質(zhì)量。4、貼雙面貼（1）貼雙面貼時應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn)象。（2）貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。5、玻璃與鋁框組合（1）鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。（2）玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過1mm，然后反雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。6、注膠、收膠（1）注膠前必須用有效的記錄手冊將當(dāng)天的溫度、濕度、時間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來。（2）先將空壓機(jī)的水放出后，啟動空壓機(jī)電源，并打開注膠機(jī)各個閥門進(jìn)行檢查是否正常。（3）檢查設(shè)備正常后，開始雙組份的混合：（4）蝴蝶結(jié)施驗(yàn)觀察雙組份的膠是否良好。（5）拉斷試驗(yàn)觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11—14的份量混合）。（6）注膠時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，收膠時玻璃與鋁框面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。（7）結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關(guān)掉，然后才能將注膠機(jī)升起，取出空桶（注：預(yù)防桶內(nèi)膠紙抽進(jìn)槍管，以防膠槍堵塞的現(xiàn)象）。（8）著重注意新?lián)Q膠桶必須按照換膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。（9）注膠完成或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個原則：（10）關(guān)掉黑膠擠出管開關(guān)，讓黑膠不能注入混合管道。（11）打開注膠槍，把混合的膠全部擠出，直至流出來的膠全部白色為止。（12）下班前清洗注膠槍后關(guān)掉各個閥門及空氣壓縮機(jī)電源